采煤機(jī) 1167     

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本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的采煤機(jī)不易對(duì)截割滾筒進(jìn)行安全保護(hù)的難題，公開了一種采煤機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身下側(cè)面對(duì)稱焊接有卡塊，所述機(jī)身左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第三支撐架，所述第三支撐架與機(jī)身側(cè)壁之間連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述第三支撐架與機(jī)身底面之間連接有液壓缸，所述第三支撐架內(nèi)部要有第一螺旋彈簧，所述第一螺旋彈簧內(nèi)套有第二滑桿，所述滑桿外端焊接有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)部套有第二轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型合理利用第一螺旋彈簧的緩沖，在截割滾筒對(duì)礦井內(nèi)壁進(jìn)行采煤的時(shí)候，通過第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而可以使用敲擊板對(duì)較硬的煤礦進(jìn)行敲打擊碎，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)截割滾筒的保護(hù)，且設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠。

煤系高嶺土游離石英剔除工藝 1126     

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本發(fā)明涉及一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝，屬于煤系高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)主要針對(duì)煤系高嶺土中游離石英含量超過20％以上的礦物進(jìn)行分選，對(duì)石英的剔除方法中剔除率低，資源消耗大，不能有效剔除等技術(shù)問題。解決方案為：一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝，包括：一次剔除；二次剔除；三次剔除；四次剔除；五次剔除；成品包裝。本發(fā)明通過對(duì)原料破碎設(shè)備、篩分要求，分選礦物細(xì)度，旋流器重選條件、浮選參數(shù)和藥劑添加，以及濕法研磨、分級(jí)工藝等先后順序、控制要求進(jìn)行嚴(yán)格把控，在保證產(chǎn)品成分不發(fā)生改變的情況下，有助于原料中游離石英SiO2等雜質(zhì)含量的降低，制得的高純煤系高嶺土產(chǎn)品石英含量降至1％～5％，是現(xiàn)有煤系高嶺土石英含量的10％～50％。

生態(tài)合成石的配制方法 757     

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本發(fā)明屬于石材及人造合成石領(lǐng)域，具體涉及一種生態(tài)合成石的配制方法。本發(fā)明為了提高蛇紋石、透閃石、透輝石、珍珠巖和石英巖玉等類礦物的利用價(jià)值，同時(shí)提高合成石的凈化環(huán)境性能，提供了一種生態(tài)合成石的配制方法，采用質(zhì)量份為70—90的基料、7—25的輔料和3—23的聚合料，經(jīng)劈裂加工或破碎加工、砂料攪拌、真空布料、荒料成型或薄板成型的工序制成荒料或薄板、再經(jīng)鋸切研磨工序制成聚合板材。采用本發(fā)明合成的產(chǎn)品能產(chǎn)生對(duì)人體有益的電磁場(chǎng)及負(fù)離子釋放效應(yīng)、提高了聚合板材的觀感、具有自清潔和消除細(xì)菌等性能，使得聚合產(chǎn)品具有較強(qiáng)的凈化環(huán)境性能。

生態(tài)型墻面裝飾粉料及輕質(zhì)面磚的制備方法 831     

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本發(fā)明屬于建筑裝飾材料及人造合成石領(lǐng)域，具體涉及一種生態(tài)型墻面裝飾粉料及輕質(zhì)面磚的制備方法，采用質(zhì)量份為30-70的基料、15-35的輔料、13-33的粘結(jié)料和0.5-1的納米料，經(jīng)礦物粉碎、配制混合和成品包裝工序制備成墻面裝飾粉料，或經(jīng)礦物粉碎、配制混合、分層布料、組合成型、研磨分切和成品包裝工序制備成輕質(zhì)面磚。本發(fā)明為具有生態(tài)性的疊層石、珍珠巖、透閃石、葉臘石和硅藻土類礦物提供了較好的轉(zhuǎn)化利用途徑，也為墻面裝飾粉料與裝飾面磚提出了產(chǎn)品升級(jí)的技術(shù)方案，其產(chǎn)品具有凈化環(huán)境、保溫及保濕的功效，其質(zhì)量與木材近似，密度為1.0g/cm2，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.1w/m.k。

微晶型合成石 1148     

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本發(fā)明涉及一種人造合成石,具體是一種微晶型合成石。給黑曜巖碎塊、碎渣及含鐵較高的磁鐵尾礦和高硅質(zhì)的碎陶瓷片開發(fā)了應(yīng)用出路,以下列組分配比制成:黑曜巖2%-60%、石料10%-60%、磁鐵尾礦0-60%、石粉10%-30%、粘結(jié)劑4%-30%,其中,黑曜巖、石料的粒徑為0.1-30MM,石粉的細(xì)度為200-1250網(wǎng)目,磁鐵尾礦的細(xì)度為5-200網(wǎng)目。本發(fā)明在其組分中采用了含鐵較高的磁鐵尾礦和高硅質(zhì)的碎陶瓷片這兩種很難利用的廢礦及廢渣,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、節(jié)能減排的目的;采用黑曜巖碎塊、碎渣,使合成石產(chǎn)品具有高雅的觀賞性和潛在的養(yǎng)生性。

煤礦掘進(jìn)機(jī)用擋煤板 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦掘進(jìn)機(jī)用擋煤板，包括固定架、安裝框和板架，所述固定架包括架板和外接板，所述外接板對(duì)稱設(shè)置在架板的上端面，且外接板與架板固定連接，所述安裝框安裝在架板的中部，且安裝框與架板垂直滑動(dòng)連接，所述板架對(duì)稱設(shè)置在安裝框的頭部，且板架傾斜與安裝框固定連接，保證使用者可以穩(wěn)定的將其安裝在掘進(jìn)頭的下端，保證掘進(jìn)頭在破碎洞內(nèi)原料的時(shí)候可以將其穩(wěn)定的將原料收集起來的目的，使用者可以通過外接板來穩(wěn)定的將設(shè)備與掘進(jìn)機(jī)相互連接起來，保證在使用的過程中原料可以穩(wěn)定的掉落到輔助擋板上，在原料掉落到輔助擋板上的時(shí)候，輔助擋板與板架之間可以發(fā)生輕微轉(zhuǎn)動(dòng)。

高鈰含量的鋁鐵礦磁性材料及其冶煉方法 716     

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本發(fā)明屬磁性材料冶煉技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有稀土釹鐵硼永磁材料中釹的用量占到25%~30%，但稀土資源的利用極其不平衡，造成鑭，鈰大量的積壓，加入鑭鈰后磁性能不穩(wěn)定且大幅下降的問題，提供了一種高鈰含量的鋁鐵礦磁性材料及其冶煉方法。由如下質(zhì)量百分比的原料組成：氫碎前的配比：鐠釹鋼錠13%~16%，鈰鋼錠6%~40%，廢塊45%~80%，其中廢塊為釹鐵硼磁性材料器材報(bào)廢后的產(chǎn)品，鐠釹含量在30%以上?？梢赃_(dá)到對(duì)磁性能的穩(wěn)定和滿足客戶的要求。通過該制備方法得到的所述釹鐵硼永磁材料中的晶界結(jié)構(gòu)連續(xù)均勻，增強(qiáng)了相鄰晶粒之間的磁隔離效果，因而釹鐵硼永磁材料的矯頑力可得到有效的改善，磁性能較優(yōu)異。

新型外燃煤氧化球團(tuán)礦豎爐 1128     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用碎煤作燃料外部供熱焙燒氧化球團(tuán)礦的豎爐。爐膛兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)一個(gè)大空間燃燒室;燃燒室徑向?qū)ΨQ設(shè)有吹煤風(fēng)管方向相反的旋風(fēng)式吹煤燒嘴,并設(shè)一排旋風(fēng)式的二次及三次進(jìn)風(fēng)口;設(shè)置傾斜式大面積噴火口。本豎爐爐體布局合理及通風(fēng)結(jié)構(gòu)巧妙,從而解決了爐膛不結(jié)瘤和大塊,噴火口不易積灰堵塞,熱耗低,球團(tuán)礦主要指標(biāo)達(dá)到Y(jié)B/T005—91標(biāo)準(zhǔn),豎爐利用系數(shù)達(dá)到2.27噸球/米²·小時(shí),作業(yè)率達(dá)到84.3%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

帶有軌道清掃功能的煤礦開采用運(yùn)料裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有軌道清掃功能的煤礦開采用運(yùn)料裝置，包括底板，所述底板下端固定有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)與軌道相互配合，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)安裝有吹塵機(jī)構(gòu)，所述底板兩側(cè)分別固定有清洗機(jī)構(gòu)，所述底板上端安裝有運(yùn)煤車廂，所述運(yùn)煤車廂兩側(cè)固定有減震機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架安裝在底板前端和后端，所述支撐架兩側(cè)安裝有側(cè)板，所述側(cè)板之間通過連接軸二安裝有兩個(gè)清洗輥。本實(shí)用新型，通過吹塵機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)配合，將軌道上的灰塵和碎石移除，避免碎石卡在滾輪內(nèi)部影響煤炭的運(yùn)輸，使運(yùn)煤更加順利，并延長(zhǎng)軌道壽命，節(jié)約成本。

煤礦采空區(qū)支護(hù)前探梁卡固裝置 1152     

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本實(shí)用新型提供的一種煤礦采空區(qū)支護(hù)前探梁卡固裝置，包括：前探主梁，活動(dòng)軸設(shè)置于前探主梁的左右兩側(cè)的凹槽開口內(nèi)壁，活動(dòng)軸的外側(cè)均連接有用于控制松緊程度的調(diào)節(jié)扣，固定側(cè)板安裝于前探主梁的左右兩側(cè)的前后位置處，固定側(cè)板的上表面用于安裝防護(hù)蓋板，防護(hù)蓋板的表面設(shè)置有多處開口。本實(shí)用新型提供的一種煤礦采空區(qū)支護(hù)前探梁卡固裝置，通過前探主梁的固定側(cè)板可以前后安裝防護(hù)蓋板防護(hù)頂部碎屑掉落，并且可以根據(jù)需要向兩側(cè)擴(kuò)展快速安裝，通過底框架外側(cè)的伺服電機(jī)可以根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿調(diào)節(jié)傳動(dòng)桿帶動(dòng)減震防護(hù)墊板貼合采空區(qū)的內(nèi)壁，并且通過減震防護(hù)墊板能夠減少固定端的震動(dòng)，增加組件之間的整體牢固性。

礦山電氣自動(dòng)化設(shè)備的檢測(cè)裝置 722     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山電氣自動(dòng)化設(shè)備的檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀的頂端固定安裝有報(bào)警燈，所述檢測(cè)儀的底端固定安裝有探頭，所述檢測(cè)儀的一側(cè)嵌入安裝有顯示屏，所述檢測(cè)儀的兩側(cè)固定安裝有清潔機(jī)構(gòu)；防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括套環(huán)、側(cè)板和頂板，所述頂板的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有斜桿，兩個(gè)所述斜桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)，擠壓二號(hào)彈簧，使得斜桿角度張開，能夠?qū)⑺槭瘡棾觯?dāng)碎石壓力較大，會(huì)擠壓頂板，使得一號(hào)桿擠壓一號(hào)彈簧，通過一號(hào)彈簧緩震保護(hù)檢測(cè)儀，延長(zhǎng)檢測(cè)儀的使用壽命，側(cè)板卡在套環(huán)的內(nèi)部，能夠保護(hù)檢測(cè)儀的兩側(cè)，防止兩側(cè)受到碰撞。

磁礦干選方法及其磁選機(jī)械 1125     

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本發(fā)明為一種磁礦干選方法及其磁選機(jī)械，是專為細(xì)碎后的磁鐵礦用干選的方法實(shí)現(xiàn)分離的；所述方法是被選物料始終以抖動(dòng)跳躍的方式從磁選區(qū)的斜下方通過，在磁選區(qū)，作用于物料的磁場(chǎng)力對(duì)物料產(chǎn)生時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，時(shí)有時(shí)無，時(shí)近時(shí)遠(yuǎn)的頻繁變化，磁選區(qū)的末端由恒定磁力將分離在表層的磁性物吸起輸送至卸料區(qū)卸料；所述的磁選機(jī)械是包含一塊受振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)的輸料斜板，在斜板的斜上方置與斜板板面平行且相對(duì)的輸送帶式磁選裝置；所述磁選裝置是包含兩頭有旋轉(zhuǎn)滾筒的輸送帶，在輸送帶的中間置由控制裝置控制的能夠產(chǎn)生磁力變化的電磁或永磁裝置。

礦石加工中粉塵處理系統(tǒng) 1163     

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本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，具體為一種礦石加工中粉塵處理系統(tǒng)。礦石加工中粉塵處理系統(tǒng)，包括吸塵罩、通過吸塵管道與吸塵罩連接的除塵器、除塵卸灰管道、泥漿沉淀池、進(jìn)水管、泥漿攪拌器、泥漿泵、泥漿罐和泥漿排放管，除塵器的下端與除塵卸灰管道一端連接，除塵卸灰管道另一端深入泥漿沉淀池，泥漿沉淀池內(nèi)設(shè)置有泥漿攪拌器和進(jìn)水管，泥漿沉淀池通過泥漿泵與泥漿罐相連接，泥漿罐的下端設(shè)置有泥漿排放管。本實(shí)用新型粉塵防治效果明顯，以粉塵治理粉塵，減少了物料損失，有效解決了礦石破碎加工中粉塵治理的問題。

氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝 822     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進(jìn)行高溫氯化揮發(fā)焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉(zhuǎn)化為氣體進(jìn)入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產(chǎn)含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

紅土鎳礦濕法球團(tuán)干燥方法及裝置 773     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦濕法球團(tuán)干燥方法及裝置，屬于鎳鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。一種紅土鎳礦濕法球團(tuán)干燥方法，步驟為：1）烘干機(jī)利用回轉(zhuǎn)窯煙氣將混合了還原劑的粉碎后的紅土鎳礦原料，滾動(dòng)烘干的同時(shí)將混合物料成型，得到粒度為5～20mm，溫度在40～80℃，含水量15?25%的球團(tuán)物料；2）物料通過可移動(dòng)布料皮帶機(jī)運(yùn)送至堆料場(chǎng)內(nèi)的儲(chǔ)料倉，來自羅茨風(fēng)機(jī)的干燥風(fēng)經(jīng)由通風(fēng)管網(wǎng)吹出，球團(tuán)物料通風(fēng)干燥后，得到含水量8?11%的球團(tuán)物料；3）物料從儲(chǔ)料倉放料，由皮帶機(jī)將干燥的球團(tuán)物料運(yùn)送至回轉(zhuǎn)窯煅燒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)不同的地形進(jìn)行布置，容易實(shí)現(xiàn)多單元同時(shí)工作，系統(tǒng)總投資小，運(yùn)行與維修費(fèi)用低，操作方便。

釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法 1146     

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本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法，按以下步驟完成：首先在釩鈦磁鐵精礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻，使釩鈦磁鐵精礦脫水干燥，然后在上述混合料中加入還原劑和粒鐵聚集劑，混合均勻后裝入鋪有焦粉的隧道窯臺(tái)車上面，再覆蓋一層焦粉進(jìn)行還原焙燒，還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選，便可得到高品位的粒鐵合金。本發(fā)明不用傳統(tǒng)的還原罐，具有生產(chǎn)簡(jiǎn)單、還原時(shí)間短、產(chǎn)量高、操作方便、節(jié)約能耗、成本低、鐵的回收率高，生產(chǎn)出的粒鐵合金顆?？芍苯幼鳛殡姞t煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。

紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯中直接生產(chǎn)含鎳生鐵的方法 1076     

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本發(fā)明涉及用紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯中直接生產(chǎn)含鎳生鐵的方法,按以下步驟完成:首先在紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和粒鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒;當(dāng)溫度提高到1350℃左右,還原的金屬鎳鐵大量滲碳,融化成液態(tài)生鐵,當(dāng)液態(tài)生鐵積累到一定數(shù)量后,回轉(zhuǎn)窯停止轉(zhuǎn)動(dòng)至窯頭開口放出,流到模具中,冷卻后,即為生鐵合金。爐渣從窯頭排出水粹冷卻。本發(fā)明生產(chǎn)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)約能耗,成本低、鎳的回收率高,生產(chǎn)出的含鎳生鐵合金可直接作為冶煉不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

礦石加工中粉塵處理方法及系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明涉及一種除塵裝置及方法，具體為一種礦石加工中粉塵處理方法及系統(tǒng)。礦石加工中粉塵處理系統(tǒng)，包括吸塵罩、通過吸塵管道與吸塵罩連接的除塵器、除塵卸灰管道、泥漿沉淀池、進(jìn)水管、泥漿攪拌器、泥漿泵、泥漿罐和泥漿排放管，除塵器的下端與除塵卸灰管道一端連接，除塵卸灰管道另一端深入泥漿沉淀池，泥漿沉淀池內(nèi)設(shè)置有泥漿攪拌器和進(jìn)水管，泥漿沉淀池通過泥漿泵與泥漿罐相連接，泥漿罐的下端設(shè)置有泥漿排放管，處理方法為收集在礦石生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵，然后將收集的粉塵和水混合制成泥漿，然后將泥漿噴淋到礦石運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)。本發(fā)明粉塵防治效果明顯，以粉塵治理粉塵，減少了物料損失，有效解決了礦石破碎加工中粉塵治理的問題。

礦熱爐出渣口保護(hù)料 1163     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵冶煉用礦熱爐出渣口保護(hù)料，涉及冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及耐火材料。一種鎳鐵冶煉礦熱爐出渣口保護(hù)料，包括下列重量份的各組分：鉻鐵爐渣70?80、焦炭15?25、調(diào)質(zhì)劑4?5；所述的鉻鐵爐渣的為礦熱爐生產(chǎn)含鉻50?55%的爐料級(jí)鉻鐵廠家的爐渣，熔點(diǎn)是1600?1700℃，粒度為0?5cm，二氧化硅含量為30?35%，三氧化二鋁含量不高于20%；所述的焦炭是供冶煉鐵合金的礦熱爐用的冶金焦；所述的調(diào)質(zhì)劑為硅石或碎玻璃。本發(fā)明能夠有效減少停爐維護(hù)次數(shù)和維護(hù)時(shí)間，避免多次維護(hù)出渣口產(chǎn)生的廢料對(duì)環(huán)境的污染，明顯提高生產(chǎn)效率，減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

使用紅土鎳礦冶煉鎳鐵的生產(chǎn)工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種使用紅土鎳礦冶煉鎳鐵的生產(chǎn)工藝，涉及鎳鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有紅土鎳礦冶煉鎳鐵存在的鎳回收率低，而能耗相對(duì)較高的問題。步驟為：（1）將質(zhì)量比為100:13-25:10-20的紅土鎳礦：添加劑：還原劑分別經(jīng)干燥、破碎、篩選之后混合制得粒度30-50mm的球料；（2）將球料預(yù)熱后送入1150-1250℃的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原焙燒4-8h，得到還原焙砂；（3）將還原焙砂和熔煉助劑送入礦熱爐，在1500-1650℃條件下熔煉2-3h，即得成品鎳鐵合金。本發(fā)明方法將RKEF和直接還原結(jié)合起來，使用多種添加劑，回收率高，能耗低。

用低品位難選鐵礦煉鐵的方法及其設(shè)備 947     

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本發(fā)明涉及用低品位難選鐵礦進(jìn)行煉鐵，具體為用低品位難選鐵礦煉鐵的方法及其設(shè)備。解決現(xiàn)有用低品位難選鐵礦煉鐵的方法流程長(zhǎng)、能耗高的問題。煉鐵方法是將低品位難選鐵礦與還原煤混合并粉碎，加入助熔劑、催化劑與水?dāng)嚢?，成型為長(zhǎng)方體塊，長(zhǎng)方體塊干燥后送入隧道還原爐進(jìn)行固態(tài)初還原；然后送入三相電弧爐。其中，低品位難選鐵礦與還原煤混合時(shí)是按C/O＝1.2計(jì)算配煤為基礎(chǔ)，再過剩配碳2—4%；所述的助熔劑為白云石粉或石灰石粉，助熔劑加入量以下式計(jì)算：CaO＋MgO/SiO2＝0.8；所述催化劑為含鈉離子的鹽類物，其用量是配煤量的3—5%。所述煉鐵設(shè)備是在原有隧道還原爐的基礎(chǔ)上增設(shè)了卸車段，并配置了傳送帶及三相電弧爐。

從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝 847     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

紅土鎳礦在兩段回轉(zhuǎn)窯中還原粒鎳鐵的方法 786     

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本發(fā)明涉及用紅土鎳礦在兩段回轉(zhuǎn)窯中還原粒鎳鐵的方法，按以下步驟完成：首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻脫水干燥；然后把上述混合料破碎，加入還原劑和粒鎳鐵添加劑，混合均勻后送入第一段回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒；還原焙燒后料送到第二段回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫熔融還原，還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選，便可得到高品位的粒鎳鐵合金。本發(fā)明生產(chǎn)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)約能耗，成本低、鎳的回收率高，生產(chǎn)出的粒鎳鐵合金顆?？芍苯幼鳛橐睙挷讳P鋼的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝 747     

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本發(fā)明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

便于固定的煤礦生產(chǎn)篩料裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了篩料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種便于固定的煤礦生產(chǎn)篩料裝置，包括移動(dòng)座、篩料倉、粉碎齒輥、篩網(wǎng)、擺動(dòng)臂、伸縮套，伸縮套上穿設(shè)有能沿其軸向自由滑動(dòng)的伸縮桿，擺動(dòng)臂上鉸接有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊與伸縮桿穿出伸縮套的一端鉸接，伸縮套內(nèi)設(shè)有用于對(duì)伸縮桿下移進(jìn)行緩沖的緩沖組件，篩料倉底部設(shè)有出料口。粉碎齒輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，以對(duì)煤礦原料進(jìn)行粉碎，同時(shí)通過擺動(dòng)臂的擺動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)對(duì)原料進(jìn)行震動(dòng)篩選，無需設(shè)置額外的動(dòng)力元件，因此能耗較小，進(jìn)而降低了企業(yè)成本，另外通過設(shè)置緩沖組件，使得篩網(wǎng)在上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)的慣性能夠得到緩沖，避免對(duì)擺動(dòng)臂產(chǎn)生較大的作用力，導(dǎo)致擺動(dòng)臂磨損較大。

紅土鎳礦在隧道窯中直接還原含鎳粒鐵的方法 1087     

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本發(fā)明涉及用紅土鎳礦在隧道窯中直接還原含鎳粒鐵的方法,按以下步驟完成:首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和粒鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入鋪有焦粉的隧道窯臺(tái)車上面,再覆蓋一層焦粉進(jìn)行還原焙燒;還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選,便可得到高品位的含鎳粒鐵合金。本發(fā)明不用傳統(tǒng)的還原罐,具有生產(chǎn)簡(jiǎn)單、還原時(shí)間短、產(chǎn)量高、操作方便、節(jié)約能耗,成本低、鎳的回收率高,生產(chǎn)出的粒鎳鐵合金顆粒可直接作為冶煉不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

煤礦采掘作業(yè)用的通風(fēng)裝置 830     

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本實(shí)用新型涉及煤礦通風(fēng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦采掘作業(yè)用的通風(fēng)裝置，包括表面固定安裝有擠壓彈簧的風(fēng)機(jī)和底架的下表面安裝有用于支撐的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述底架中部的一側(cè)固定安裝有可卡接的底環(huán)，所述底環(huán)的內(nèi)部卡接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的表面卡接有可上下移動(dòng)的支撐架，所述支撐架下表面的四角處固定安裝有減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)的底部固定安裝有可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)輪。該煤礦采掘作業(yè)用的通風(fēng)裝置，通過防護(hù)結(jié)構(gòu)、擠壓彈簧和風(fēng)機(jī)之間的配合設(shè)置，工作人員將風(fēng)機(jī)放置在隧道內(nèi)后，在施工的過程中，防護(hù)結(jié)構(gòu)可以隧道內(nèi)掉落的碎石遮擋，避免碎石砸落在風(fēng)機(jī)的表面，提高對(duì)風(fēng)機(jī)的保護(hù)性能，減少損壞。

節(jié)能型的煤礦機(jī)電振動(dòng)檢測(cè)裝置 803     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型的煤礦機(jī)電振動(dòng)檢測(cè)裝置，涉及煤礦機(jī)電振動(dòng)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測(cè)器，箱體的上側(cè)設(shè)有第一太陽能板，第一太陽能板的上側(cè)設(shè)有第二太陽能板，滑移倉的內(nèi)側(cè)設(shè)有電池組，箱體的前側(cè)設(shè)有報(bào)警器，報(bào)警器的表面設(shè)有顯示屏，箱體的下側(cè)設(shè)有吸盤，彈簧的外側(cè)分別套設(shè)有內(nèi)圓管和外圓管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)到該機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，紅色燈珠閃亮，揚(yáng)聲器發(fā)出警報(bào)，迅速提醒操作人員注意，對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維修檢測(cè)，當(dāng)煤礦內(nèi)部有碎石掉落時(shí)，碎石掉落在第一太陽能板和第二太陽能板上，彈簧可減少碎石對(duì)檢測(cè)裝置的壓力，防止檢測(cè)裝置被損毀。

用于礦物原材料加工的料倉裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦物原材料加工的料倉裝置，包括下料管、粉碎機(jī)安裝架、料倉本體、固定桿、加強(qiáng)筋、密封蓋、閥門、上料口、篩分機(jī)構(gòu)和排氣管，本實(shí)用新型通過設(shè)置了篩分機(jī)構(gòu)于料倉本體內(nèi)側(cè)，通過刮板轉(zhuǎn)動(dòng)將濾網(wǎng)頂部的大顆粒礦物推動(dòng)進(jìn)入到排出口內(nèi)側(cè)，并且大顆粒礦物穿過排出口后進(jìn)入到U型導(dǎo)向框內(nèi)而向外排出，達(dá)到了便于將粉碎機(jī)排出的礦物進(jìn)行篩分，減少料倉內(nèi)的大顆粒礦物的含量，減少后續(xù)清理大顆粒礦物的工作量，以及減少料倉堵塞的情況，提高了工作效率。

紅土鎳礦在隧道窯中直接還原含鎳生鐵的方法 829     

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本發(fā)明涉及用紅土鎳礦在隧道窯中直接還原含鎳生鐵的方法,按以下步驟完成:首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和生鐵鐵聚集劑,混合均勻后送入噴有隔離劑的隧道窯臺(tái)車上面,再覆蓋一層焦粉進(jìn)行還原焙燒;還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、分揀大鐵塊、小塊渣鐵在自磨機(jī)中自磨,使含鐵生鐵合金與礦渣達(dá)到徹底分離,得到含鎳生鐵合金。本發(fā)明不用傳統(tǒng)的還原罐,生產(chǎn)簡(jiǎn)單、還原時(shí)間短、產(chǎn)量高、操作方便、節(jié)約能耗,成本低、鎳的回收率高,生產(chǎn)出的含鎳生鐵可直接作為冶煉不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。