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本發(fā)明公開了一種安全高效的采礦集中爆破方法,屬于爆破工程領(lǐng)域,解決了傳統(tǒng)方法存在的易發(fā)生冒頂片幫事故、易發(fā)生中毒事件、以及爆破警戒困難的問題。本發(fā)明方法:在每個(gè)采準(zhǔn)水平作業(yè)掌子面布置平行中深孔并裝藥,在每個(gè)回采水平作業(yè)掌子面布置扇形中深孔并裝藥;在每個(gè)礦體設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上分起爆點(diǎn),將各掌子面與分起爆點(diǎn)連接;將各礦體的分起爆點(diǎn)統(tǒng)一連線,形成起爆網(wǎng)絡(luò);設(shè)置總起爆點(diǎn),將統(tǒng)一連線形成的起爆網(wǎng)絡(luò)與總起爆點(diǎn)發(fā)火頭連接;起爆總起爆點(diǎn),從而觸發(fā)各分起爆點(diǎn)同時(shí)起爆。本發(fā)明避免了因爆破地震波而導(dǎo)致冒頂片幫事故的風(fēng)險(xiǎn),杜絕了因爆破產(chǎn)生的有毒有害氣體擴(kuò)散而導(dǎo)致中毒和窒息事故的風(fēng)險(xiǎn),避免了因漏警而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。
本發(fā)明公開一種扇形排布爆破采礦方法,炮孔為中深孔,每排炮孔與其它排炮孔呈扇形布置,每排炮孔的其中一個(gè)炮孔裝常規(guī)量藥,與其相鄰的炮孔裝少于常規(guī)量的藥;每排炮孔的其中一個(gè)炮孔裝藥量少于常規(guī)量,與其相鄰的炮孔裝藥量為常規(guī)裝藥量。同時(shí)利用中間炮孔與邊孔之間延時(shí)爆破法,有效地克服了齊發(fā)起爆中炸藥能量利用不充分、爆破后大塊多、推排多的缺點(diǎn),極大地改善了排炮的爆破效果,提高了鏟運(yùn)機(jī)的鏟裝效率;孔口減量裝藥節(jié)省了大量成本。
本發(fā)明提供了一種厚大礦體的回采爆破采礦工藝,在厚大礦體內(nèi)沿礦體走向設(shè)置上、下兩層鑿巖巷道,每層為雙排,每一鑿巖巷道內(nèi)布置上向垂直扇形回收中深孔,雙排中深孔采用同時(shí)聯(lián)線爆破,爆破回采過(guò)程中采用由上至下階梯狀退采。本發(fā)明通過(guò)將原有的采用垂直走向布置鑿巖巷回采厚大礦體改為沿走向雙鑿巖巷回采銅礦厚大礦體可以有效減少采準(zhǔn)巷道和深孔施工量,降低銅礦生產(chǎn)成本、采礦效率高。
本實(shí)用新型涉及采礦用裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種資源回收利用的采礦用裝置,包括箱體和掉料管,所述箱體上開設(shè)有開口,所述開口的內(nèi)壁鉸接有擋板,所述箱體的頂部固定連通有倒料口,所述倒料口的兩側(cè)均設(shè)置有水箱,所述箱體的內(nèi)頂壁固定有兩個(gè)等距離排列的濾網(wǎng)框,所述濾網(wǎng)框的內(nèi)部設(shè)置有連通管,所述連通管的底部固定連通有多個(gè)等距離排列的霧化噴頭。該資源回收利用的采礦用裝置,通過(guò)在箱體上設(shè)置的水箱,箱體內(nèi)部設(shè)置的連通管和霧化噴頭配合水箱上設(shè)置的注水管,使得切割刀對(duì)礦石攪拌時(shí),將水噴在切割腔內(nèi),從而降低礦石切割產(chǎn)生的灰塵同時(shí)對(duì)切割刀的刀身進(jìn)行降溫,降低切割刀發(fā)熱而造成的損耗。
本發(fā)明公開了一種空?qǐng)龇ㄋ煤笠淮涡约俚啄z結(jié)充填的采礦方法,屬于地下采礦方法領(lǐng)域,解決了傳統(tǒng)空?qǐng)龇ú蓤?chǎng)嗣后一次性膠結(jié)采礦工藝假底施工周期和養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)、采礦效率低的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:進(jìn)行礦房回采,再將回采完的礦房進(jìn)行充填;進(jìn)行礦柱回采,再將回采完的礦柱進(jìn)行充填;將礦房和礦柱回采過(guò)程中保留的底柱進(jìn)行掏采,在掏采完的底柱底部鋪設(shè)假底,然后進(jìn)行底柱充填。本發(fā)明的有益效果是:可以避免傳統(tǒng)工藝由于礦房回采和落礦過(guò)程中對(duì)假底的破壞,很好的確保了充填假底的強(qiáng)度,為后工序的頂柱回收提供了必要條件;可以提高頂柱回收率;可以避免由于第一步底柱掏采、假底鋪設(shè)施工周期長(zhǎng),回采效率低的問題。
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