氧化鋁中雜質(zhì)元素的測定方法 1137     

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本發(fā)明屬于金屬檢測分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁中雜質(zhì)元素的測定方法，本方法主要采用無水碳酸鉀和硼酸熔解樣品，不同于已有的有色行業(yè)標準YS/T630.?2007《氧化鋁雜質(zhì)含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》,本發(fā)明采用碳酸鉀?硼酸熔樣的熔樣方法，進行樣品的熔解，然后用電感耦合等離子發(fā)射光譜法來測定氧化鋁中的鐵、鈉、鈣、硅、鋰等含量，方法簡單，可用于氧化鋁中雜質(zhì)元素的測定。

采用廢舊鎂鈣磚生產(chǎn)環(huán)保型速干轉(zhuǎn)爐噴補料的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種采用廢舊鎂鈣磚生產(chǎn)環(huán)保型速干轉(zhuǎn)爐噴補料的方法，通過在噴補料中引入回收廢舊鎂鈣磚，通過二次加工得到再生鎂鈣砂顆粒料，采用絡(luò)合鎂鋁溶膠、硅灰、超細粉鎂砂為主的溶膠結(jié)合系統(tǒng)，并加入鋰基膨潤土促進高溫燒結(jié)能性能，并加入三聚、有機纖維、紙纖維等外加劑生產(chǎn)的噴補料施工性能和使用效果良好，附著率達到90%以上，噴補燒結(jié)時間≦20min，噴補料在噴補過程中反彈率幾乎為零，材料的粘結(jié)性好，可在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯基質(zhì)上形成100到200mm厚的料層，噴補料料層可與鋼渣發(fā)生化學反應生成高熔點相，爐渣凍結(jié)于料層表面，難以侵入料層。本發(fā)明實現(xiàn)了廢棄物的回收、及高效利用，符合國家綠色環(huán)保的發(fā)展要求，具有很好的推廣前景。

三元正極材料的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種三元正極材料的制備方法，先將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽和鈷鹽按照一定的摩爾比溶于醇類化合物溶劑中，然后攪拌并持續(xù)通入空氣或氧氣，加入濃氨水或者氨氣，升溫至80～120℃，高溫爐中于800～950℃焙燒6～24h，即得到三元正極材料LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2、LiNi0.4Mn0.4Co0.2O2、LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2和LiNi0.7Mn0.15Co0.15O2的亞微米級顆粒。該制備方法，由于在前軀體的制備過程中，對錳離子和鈷離子進行了預氧化，提高了前驅(qū)體中錳離子和鈷離子的氧化態(tài)，不需要在350～450℃條件下進行低溫氧化，大大縮短產(chǎn)品的制備時間。該方法在制備過程中沒有引入雜金屬離子，制備過程簡單、快速，所制備的產(chǎn)品顆粒大小均勻，顆粒粒徑在200～300nm，分散均勻。

電池正極材料LiMn2O4的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種電池正極材料LiMn2O4的制備方法，先將鋰鹽和錳鹽按照摩爾比1:2～1.05:2溶于醇類化合物溶劑中，然后攪拌并持續(xù)通入空氣或氧氣，加入濃氨水或者氨氣，升溫至80～120℃，高溫爐中于600～850℃焙燒3～24h，即得到電池正極材料LiMn2O4。該制備方法，由于在前軀體的制備過程中，對錳離子進行了預氧化，提高了前驅(qū)體中錳離子的氧化態(tài)，不需要在350～450℃條件下進行低溫氧化，大大縮短產(chǎn)品的制備時間。另外，在制備過程中，通過對濃氨水或者氨氣的用量進行控制，可生產(chǎn)粒徑范圍為20～300nm的產(chǎn)品。該方法在制備過程中沒有引入雜金屬離子，制備過程簡單、快速，制備的電池正極材料LiMn2O4產(chǎn)品顆粒大小均勻，分散性良好。

交直流兩用電動車 942     

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一種交直流兩用電動車，包括車體、傳動系統(tǒng)和輪胎，還包括交直流交換系統(tǒng)，所述的交直流交換系統(tǒng)包括主發(fā)電機組合裝置、交直流兩用發(fā)電機組合裝置和后橋驅(qū)動行駛組合裝置。本實用新型設(shè)置有交流發(fā)電機和直流發(fā)電機，通過交直流互換達到最大的驅(qū)動效果。本實用新型沒有燃氣排放，不產(chǎn)生汽車尾氣等有害氣體，不對環(huán)境造成污染，降低PM2.5指數(shù)，能達環(huán)境治理的目的，本實用新型屬于現(xiàn)代新能源汽車，不用柴汽油或天然氣，節(jié)能環(huán)保。

交直流兩用電動車 841     

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一種交直流兩用電動車，包括車體、傳動系統(tǒng)和輪胎，還包括交直流交換系統(tǒng)，所述的交直流交換系統(tǒng)包括主發(fā)電機組合裝置、交直流兩用發(fā)電機組合裝置和后橋驅(qū)動行駛組合裝置。本發(fā)明設(shè)置有交流發(fā)電機和直流發(fā)電機，通過交直流互換達到最大的驅(qū)動效果。本發(fā)明沒有燃氣排放，不產(chǎn)生汽車尾氣等有害氣體，不對環(huán)境造成污染，降低PM2.5指數(shù)，能達環(huán)境治理的目的，本發(fā)明屬于現(xiàn)代新能源汽車，不用柴汽油或天然氣，節(jié)能環(huán)保。

多電源集中打捆上網(wǎng)電能結(jié)算方法 864     

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本發(fā)明提供一種多電源集中打捆上網(wǎng)電能結(jié)算方法，包括以下步驟:步驟S01、對已并網(wǎng)光伏用戶進行現(xiàn)場核查，查找集中打捆上網(wǎng)新能源歷史結(jié)算數(shù)據(jù)；步驟S02、梳理歷次結(jié)算過程中存在的互送隱藏電量，在原有新能源結(jié)算關(guān)系基礎(chǔ)上建立新型的集中打捆上網(wǎng)新能源結(jié)算模型；步驟S03、補充和完善新能源場站供用電合同，追補漏記下網(wǎng)電量及部分新能源互送部分的上網(wǎng)電量。本發(fā)明提供一種多電源集中打捆上網(wǎng)電能結(jié)算方法，查找集中打捆上網(wǎng)新能源歷史結(jié)算數(shù)據(jù)，梳理歷次結(jié)算過程中存在的互送隱藏電量，提高新能源場站電量結(jié)算的公平性，減少電網(wǎng)公司的經(jīng)濟損失，促進網(wǎng)源協(xié)調(diào)健康地發(fā)展。

制備1235鋁合金新能源電池箔胚料的加工方法 820     

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本發(fā)明涉及鋁合金帶材新能源電池箔坯料制備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備1235鋁合金新能源電池箔胚料的加工方法，利用電解鋁液直接鑄軋制備1235鋁合金新能源電池箔坯料，胚料合金元素組成及質(zhì)量百分比為：Fe：0.380%～0.450%、Si：0.100%～0.150%、Cu：0.100%～0.150%、Ti：0.015%?0.030%、Mn：≤0.010%、Zn：≤0.010%、Mg：≤0.010%和Al：99.300%；加工方法包括有熔煉、倒爐、鑄軋、開坯冷軋、中間退火、中間冷軋、成品冷軋和切邊及成品分切處理，本發(fā)明有效解決了銅合金輥套材質(zhì)較軟的問題，有效解決了電解鋁液形核質(zhì)點少的問題，生產(chǎn)的1235鋁合金新能源電池鑄軋坯料中的非平衡凝固相得以消除、析出相更加均勻細小并完全擴散，以進一步達到提升坯料機械性能的目的，最終得到符合要求的新能源電池箔坯料。

用于計算新能源機組的短路電流貢獻值的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種用于計算新能源機組的短路電流貢獻值的方法，包括：將新能源機組按照其機組的類別、裝機規(guī)模重新分類，形成與新能源機組相關(guān)的場站類別；選取某類新能源場站，分別采用單臺風機模型、等值風機模型對其進行建模，分別計算得出兩種不同模型下的該類場站的新能源機組對并網(wǎng)點短路電流的貢獻值，根據(jù)兩種不同模型下的差值判斷是否更新與等值風機模型相關(guān)聯(lián)的參數(shù)、并確定所述與等值風機模型相關(guān)聯(lián)的參數(shù)；再根據(jù)確定的等值風機模型相關(guān)聯(lián)的參數(shù)確定各場站的BPA潮流、穩(wěn)定計算數(shù)據(jù)，計算等值風機模型下的所述各場站對區(qū)域電網(wǎng)內(nèi)相關(guān)母線短路電流的貢獻值。本方法提高了仿真計算速度，同時保證了短路電流貢獻值的仿真計算精度。

用于決策新能源機群并網(wǎng)方案的方法及系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明公開了一種用于計算新能源機群并網(wǎng)方案短路電流影響指標值的方法，包括S1：確定新能源機群并網(wǎng)方案下的機群零開機狀態(tài)時所在區(qū)域電網(wǎng)內(nèi)各站點短路電流值I_i；S2：根據(jù)各站點斷路器相關(guān)數(shù)據(jù)確定新能源機群零開機狀態(tài)時網(wǎng)內(nèi)敏感站點以及其短路電流值I_M0i、敏感站點綜合影響權(quán)重值λ_i；S3：確定新能源機群并網(wǎng)設(shè)計方案下的機群全開機狀態(tài)時敏感站點短路電流值I_Mqi；S4：根據(jù)S1中的各站點短路電流值I_i、S2中的機群零開機狀態(tài)時敏感站點綜合影響權(quán)重值λ_i、S3中的機群全開機狀態(tài)時敏感站點短路電流值I_Mqi計算所述新能源機群短路電流影響指標值。該方法具有很好的可計算性和廣泛適應性。

風磁聯(lián)合處置鐵基復合板廢次板材的裝置 733     

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本實用新型提出一種風磁聯(lián)合處置鐵基復合板廢次板材的裝置，涉及復合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，包括產(chǎn)品傳輸皮帶、中間傳輸皮帶、合格產(chǎn)品運輸皮帶、廢次材導輪組、廢次板材斗，在廢次材導輪組下端安裝鼓風系統(tǒng)，鼓風系統(tǒng)風口在廢次材導輪組低位的導輪間，且風口不高于廢次板材與導輪接觸的相切面；在廢次板材斗上方設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)框架，鋼結(jié)構(gòu)框架傾斜，傾斜角度與廢次板材斗的傾斜角度相同，鋼結(jié)構(gòu)框架底面安裝永磁鐵。優(yōu)點：廢次板材順利進入廢次板材斗中，風力、磁力聯(lián)合使用，廢次板材不堆堵，提高了生產(chǎn)效率。

防止粘接復合板復合起皺的復合裝置 992     

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本實用新型公開了一種防止粘接復合板復合起皺的復合裝置，涉及復合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在現(xiàn)有技術(shù)的復合裝置上安裝展平輥機構(gòu)、耐熱壓輥機構(gòu)，展平輥機構(gòu)包括展平輥機架、下展平輥、上展平輥及附屬的壓縮空氣氣缸元件，耐熱壓輥機構(gòu)包括耐熱輥機架、上耐熱壓輥、下耐熱壓輥及附屬的壓縮空氣氣缸元件，利用上、下展平輥及上、下耐熱壓輥的作用，先將熱應力和溫度應力不均衡的復板進行橫向拉伸釋放縱向的應力變形，再壓下復合輥時，不會產(chǎn)生縱紋，解決了以往復合輥直接壓下時，產(chǎn)生褶皺的問題，一方面確保了產(chǎn)品的成材率，另一方面克服了褶皺對后續(xù)膠輥造成擦傷劃傷、對剪切機組造成剪不斷的問題，也進一步確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

在連續(xù)生產(chǎn)線上帶鋼斷帶的連接裝置 1003     

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本實用新型公開了一種在連續(xù)生產(chǎn)線上帶鋼斷帶的連接裝置，用于粘結(jié)金屬復合板斷帶接帶，本實用新型涉及復合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括方形框架、電阻絲線圈、導電線路、軸承、滾輪，所述方形框架一側(cè)設(shè)置有把手，另一側(cè)開有三個槽，所述方形框架上的中間槽內(nèi)壁涂耐火材料，內(nèi)部安裝有導電線路和電阻絲線圈，所述方形框架上的左右兩個槽上靠近開口處對稱設(shè)置有軸承，并在軸承上安裝有與方形框架底面平齊的鋼制滾輪；本實用新型接帶速度快，3～5min均可實現(xiàn)接帶，克服現(xiàn)有焊接技術(shù)或者打孔鉚接技術(shù)接帶時間長，影響生產(chǎn)產(chǎn)量；適應性更強，在保證接帶效率的條件下，可適應于爐區(qū)或者活套區(qū)域。

防止復合板表面產(chǎn)生水滴痕的水淬裝置 672     

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本實用新型屬于復合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種防止復合板表面產(chǎn)生水滴痕的水淬裝置，主要解決傳統(tǒng)水淬裝置易造成粘接復合板表面有水漬水垢，從而導致產(chǎn)品不合格的問題，該種防止復合板表面產(chǎn)生水滴痕的水淬裝置，包括凹形水槽，凹形水槽的左右兩側(cè)固定有第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的頂部設(shè)有導流頂面，導流頂面的下部，貫穿第一側(cè)板和第二側(cè)板上下對稱設(shè)有若干根上噴射主管和下噴射主管，上噴射主管的底部設(shè)有若干朝下的噴嘴，下噴射主管的頂部設(shè)有若干朝上的噴嘴，凹形水槽中部，朝下的噴嘴和朝上的噴嘴之間橫著設(shè)有一支承輥，該支承輥左右固定連接第一側(cè)板和第二側(cè)板，導流頂面設(shè)為四中結(jié)構(gòu)，利于小液滴流入水槽。

高效的粘接復合板連續(xù)生產(chǎn)裝置 1067     

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本實用新型公開了一種高效的粘接復合板連續(xù)生產(chǎn)裝置，屬于復合材料領(lǐng)域，具體涉及粘接復合板領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的粘接復合板生產(chǎn)增加了工序成本及生產(chǎn)強度的缺陷，包括第一復板開卷機，位于所述第一復板開卷機輸出端后方的第一復板夾送輥，位于所述第一復板夾送輥下方的復板咬合平臺，位于所述復板咬合平臺后側(cè)的復板電極輥；所述第一復板開卷機的下方設(shè)置有第一膠體膜開卷機；所述第一膠體膜開卷機的下方設(shè)置有第一基板開卷機。通過基板電極輥和復板電極輥在基板和復板的復合面較薄層區(qū)域里進行渦流產(chǎn)熱，不會導致復合面的反對面產(chǎn)生較高溫度，不會損傷反對面的鈍化鍍鋅層，可選用經(jīng)過鈍化的鍍鋅層作為基層材料。

用于鐵基金屬粘接復合板基板糾偏的電磁糾偏裝置 1014     

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本實用新型屬于復合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鐵基金屬粘接復合板基板糾偏的電磁糾偏裝置，包括鐵基帶鋼、多組電磁組件、帶鋼位移監(jiān)測器、控制器和傳輸線路，鐵基帶鋼放置在第一傳動輥和第二傳動輥上，電磁組件放置在第一傳動輥和第二傳動輥之間的鐵基帶鋼下方，帶鋼位移監(jiān)測器設(shè)在第二傳動輥后側(cè)的鐵基帶鋼下方，帶鋼位移監(jiān)測器和控制器通過傳輸線路連接，當鐵基帶鋼向一側(cè)開始偏移時，控制器接到傳輸線路反饋的信號控制輸出電流，通過傳輸線路控制電磁組件進行調(diào)整，本實用新型克服傳統(tǒng)糾偏裝置無法適應復合板生產(chǎn)線復合區(qū)域的空間狹小的問題，且在帶鋼對中和糾偏過程中對帶鋼表面質(zhì)量無損傷，快速響應帶鋼張力不均衡的技術(shù)優(yōu)勢。

用于減振復合板剪切強度測試的夾持裝置 722     

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本實用新型屬于復合材料測試領(lǐng)域，公開了一種用于減振復合板剪切強度測試的夾持裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的減振板制樣方法不合理，導致減振板剪切強度測試結(jié)果不準確的問題，該裝置包括第一夾具拉持板、第二夾具拉持板，第一夾具拉持板與第二夾具拉持板上裝有滑動夾緊調(diào)節(jié)裝置，且第一夾具拉持板上開設(shè)有下部樣品槽，第二夾具拉持板上開設(shè)有與下部樣品槽相對稱的上部樣品槽，本實用新型使第一夾具拉持板與第二夾具拉持板水平進行剪切測試，測試結(jié)果較為準確?？朔藗鹘y(tǒng)利用線切割或者銑床制備的減振板剪切樣品無法測出真實的剪切強度，進而無法進行剪切力評定。

用于復合板帶鋼糾偏的裝置 831     

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本實用新型公開了一種用于復合板帶鋼糾偏的裝置，屬于復合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，解決了常規(guī)糾偏裝置無法適應狹小空間的問題。本實用新型包括中心軸、輔助軸和轉(zhuǎn)動輥組，輔助軸設(shè)有多個并均勻圍繞分布于中心軸周圍，轉(zhuǎn)動輥組由中間轉(zhuǎn)動輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件組成，飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件分別設(shè)有多組，中間轉(zhuǎn)動輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件由轉(zhuǎn)動輥組的中間向兩端對稱布置，中間轉(zhuǎn)動輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件分別通過中心鍵固定在中心軸上且分別通過小齒輪鍵固定在輔助軸上，中間轉(zhuǎn)動輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件由轉(zhuǎn)動輥組的中間向兩端轉(zhuǎn)速依次降低。本實用新型體積小巧，轉(zhuǎn)動輥組可根據(jù)情況自由組合。

處理粘結(jié)裝飾金屬復合板廢料的裝置 722     

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本實用新型屬于復合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種處理粘結(jié)裝飾金屬復合板廢料的裝置，以解決傳統(tǒng)的粘接裝飾金屬復合板廢料難以剝離分開進行回收利用，導致占用場地，浪費資源等技術(shù)問題，該裝置包括傳動裝置，傳動裝置的一端設(shè)有物料滑板，靠近物料滑板的傳動裝置上方設(shè)有廢料擋板，沿物料輸送的方向還依次設(shè)有第一齒形輥組、熱輻射爐、第一水冷平整輥組、第二齒形輥組、第二水冷平整輥組。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，克服了粘接處理粘結(jié)裝飾金屬復合板廢料目前無法剝離，無法處置回收，造成廢料占用場地，浪費資源等一系列不利影響。

用于分離異種金屬粘接復合廢料卷的分離系統(tǒng) 960     

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本實用新型屬于復合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于分離異種金屬粘接復合廢料卷的分離系統(tǒng)，主要解決異種金屬粘接復合廢料卷無法分類回收或者按廢鋼回收后回收價格很低的問題，該種分離系統(tǒng)，依次設(shè)有復合板廢料開卷機、夾送輥、入口剪、咬合機、入口糾偏輥、單面輻射加熱爐、水霧冷卻池、出口糾偏輥、出口剪、電磁輥、壓輥、基板進入基板卷曲機、復板進入復板卷曲機，單面輻射加熱爐的上側(cè)設(shè)有電磁輻射管，水霧冷卻池的上側(cè)中心安裝有水霧冷卻噴頭，該技術(shù)讓復合板廢料卷的復板急熱急冷，粘結(jié)劑在熱力下先熔化，成功剝離后又經(jīng)水霧冷卻噴頭降溫，致使粘結(jié)劑分別固化在基板和復板上，從而使異種金屬有效分離，實現(xiàn)分類回收的目的。

用于粘接復合板切邊毛刺的修磨裝置 1142     

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本實用新型屬于復合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粘接復合板切邊毛刺的修磨裝置，該種用于粘接復合板切邊毛刺的修磨裝置，包括固定地基，固定地基的兩側(cè)固定外支架，兩外支架通過上旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，上旋轉(zhuǎn)軸兩端分別固定兩個圓臺型銼，上旋轉(zhuǎn)軸的中部連接若干個上壓輥，外支架的內(nèi)側(cè)固定地基上固定兩內(nèi)支架，兩內(nèi)支架與下旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，下旋轉(zhuǎn)軸的中部軸承連接若干個下壓輥，上旋轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有壓縮空氣主管道，外接空壓機，壓縮空氣主管道左右連接兩根壓縮空氣支管，兩壓縮空氣支管的兩端頭分別設(shè)有壓縮空氣吹掃嘴，圓臺型銼隨著上旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，銼刀將移動的復合板側(cè)邊的毛刺銼掉，后經(jīng)由壓縮空氣吹掃嘴吹走。

適應于較寬溫度范圍的減振板及制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，用于解決傳統(tǒng)減振板有效的減震溫度區(qū)間窄，具體涉及一種適應于較寬溫度范圍的減振板及制備方法。本發(fā)明的減振板包括減振復合板上層基板，低溫型阻尼膠，中間層第一金屬板，中溫型阻尼膠，中間層第二金屬板，高溫型阻尼粘結(jié)劑，減振復合板下層基板，其方法括包括四個步驟：涂膠工藝、預固化工藝、壓合工藝和自然固化工藝、切邊工藝。本發(fā)明方法克服傳統(tǒng)的減振板能適應的溫度區(qū)間窄，無法滿足現(xiàn)有汽車，設(shè)備等較寬溫度范圍的減振需求的技術(shù)問題。

改性半水硫酸鈣晶須增強石膏基復合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種改性半水硫酸鈣晶須增強石膏基復合材料及其制備方法，是使用硬脂酸對半水硫酸鈣晶須進行表面改性和超聲波分散后，將水、石膏、改性半水硫酸鈣晶須依次加入攪拌鍋，低速攪拌25~35s后，轉(zhuǎn)移至模具中成型為試塊，試塊連模自然養(yǎng)護1.5~2.5h，脫模，試塊自然養(yǎng)護得到產(chǎn)品；所述水、石膏、改性半水硫酸鈣晶須按以下質(zhì)量百分比配料：改性半水硫酸鈣晶須2~5%，石膏50~55%，水40~45%。本發(fā)明采用硬脂酸改性半水硫酸鈣晶須并進行超聲分散，將其作為增強材料加入石膏基體中，提高了改性半水硫酸鈣晶須與石膏基體的相容性，避免了改性半水硫酸鈣晶須摻加時的團聚現(xiàn)象，石膏基復合材料的抗折強度和抗壓強度得到增強。

連續(xù)式功能性復合材料的生產(chǎn)方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種連續(xù)式功能性復合材料的生產(chǎn)方法，主要是對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進行深度改進優(yōu)化，生產(chǎn)出適用性更廣，結(jié)合性能更強的2層及3層功能性復合材料。采用該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，可在?20℃?100℃范圍內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定工作，產(chǎn)品具有減振、降噪、隔音、隔熱、抗磁等多種功能，是一類新型環(huán)保型功能性復合材料，具有十分廣闊的應用前景。

多層功能性復合材料的連續(xù)式生產(chǎn)裝置 967     

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本實用新型公開了一種多層功能性復合材料的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，本實用新型涉及層狀結(jié)構(gòu)復合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；本實用新型由入口段、工藝段、出口段三段式結(jié)構(gòu)組成，所述入口段上、中、下三層依次由開卷機、夾送平頭機、入口剪切機組、咬合機組、夾送輥、表面清理機組、張力糾偏機組、活套、轉(zhuǎn)向輥、張力機組和涂覆機組成；工藝段為中間層，依次由預熱爐、復合機組和冷卻機組組成，通過預熱爐將入口段和出口段銜接起來；出口段依次由張力糾偏機組、活套、轉(zhuǎn)向輥、平整機組、夾送輥和卷取機組成；本實用新型即可以生產(chǎn)兩層、三層功能性復合材料、同一種或兩種不同高分子樹脂制成的復合材料、層狀金屬復合材料，也可以生產(chǎn)層狀功能性復合薄膜。