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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機(jī),涉及鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機(jī)包含球磨機(jī)構(gòu),還包括:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支座,轉(zhuǎn)軸延伸至球磨筒內(nèi)的一端固接有螺旋葉片;螺旋葉片的外側(cè)底部套接有輸料機(jī)構(gòu),外筒內(nèi)滑動(dòng)插接有內(nèi)筒,內(nèi)筒的內(nèi)壁和螺旋葉片間隙配合,內(nèi)筒頂端周側(cè)固接有支桿,支桿卡接于升降筒,升降件可帶動(dòng)升降筒在球磨筒上發(fā)生高度變化,帶動(dòng)內(nèi)筒發(fā)生同步的升降,對(duì)螺旋葉片的運(yùn)輸高度進(jìn)行改變,以使得鋼球的下落高度改變,通過提升鋼球的下降高度,提升磨碎效率,單位時(shí)間的磨礦量也隨之增加。
本實(shí)用新型公開了一種防物料拋灑的斗式提升機(jī),包括提升箱,所述提升箱的內(nèi)部水平方向設(shè)置有輸送輥,且輸送輥的端部通過聯(lián)軸器與輸送電機(jī)的輸出端相連接,所述輸送輥的表面設(shè)置有輸送帶。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置提升箱、輸送輥、輸送電機(jī)、輸送帶、料斗、限位板、限位輥、輔助輪和限位軌道,實(shí)現(xiàn)了料斗輸送穩(wěn)定,防止物料拋灑的目的,在使用的過程中,輸送電機(jī)帶動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng),在輸送輥、輸送帶和料斗的相互配合使用下,帶動(dòng)料斗運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行物料輸送,在輸送的過程中,料斗受到限位板、限位輥、輔助輪和限位軌道的相互作用,使得料斗限位在限位軌道和限位板之間,提高料斗的輸送穩(wěn)定性,避免物料拋灑,極大的提高了輸送效率。
本發(fā)明涉及礦山鑿巖鉆具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝。
本發(fā)明公開一種解決厚大礦體上下中段空?qǐng)鰧?duì)角式回采時(shí)風(fēng)流紊亂的方法,步驟:第一步:確定串聯(lián)風(fēng)流路線;第二步:確定風(fēng)壓比較點(diǎn),第一步確定的串聯(lián)風(fēng)流線路上選取兩點(diǎn),測(cè)定兩點(diǎn)具體風(fēng)壓;第三步:確定解決風(fēng)流紊亂的措施、設(shè)備,根據(jù)第二步兩點(diǎn)間的風(fēng)壓差大小,選擇用風(fēng)機(jī)增能調(diào)節(jié)與或者風(fēng)窗增阻調(diào)節(jié);第四步:確定風(fēng)機(jī)或風(fēng)窗的實(shí)施位置;第五步、對(duì)確定選擇的設(shè)備進(jìn)行選型并實(shí)施安裝。本發(fā)明使上下相鄰中段空間對(duì)角兩個(gè)采場(chǎng)的通風(fēng)不再互相干擾,各自的通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)正常,回采工作高效安全。
本發(fā)明公開了一種中厚急傾斜礦體空?qǐng)鲞B續(xù)開采方法,該方法包括以下步驟:劃分回采區(qū)域及回采區(qū)域內(nèi)的回采單元;確定回采區(qū)域回采總體順序;總體布置回采區(qū)域采準(zhǔn)工程;切割與強(qiáng)化開采回采單元;構(gòu)建暫留礦柱回收安全開采環(huán)境;分步回收暫留礦柱。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)礦體安全、高效、低成本開采,采用分區(qū)分次回采,先用分段空?qǐng)龌夭蓞^(qū)域內(nèi)的礦房,在構(gòu)建開采安全環(huán)境的基礎(chǔ)上,隨后回采區(qū)域內(nèi)的礦柱,實(shí)現(xiàn)了區(qū)域內(nèi)的連續(xù)開采,可在地表允許塌陷、非膠結(jié)充填的礦山中應(yīng)用,尤其適用于中厚急傾斜礦體資源延深開采,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)開采。
本發(fā)明公開了一種緩傾斜薄礦體規(guī)?;_采方法,沿礦體走向布置盤區(qū),相鄰盤區(qū)間設(shè)間柱,盤區(qū)內(nèi)留設(shè)底柱,盤區(qū)內(nèi)布置2~3個(gè)分段,分段間留設(shè)分段間柱,每個(gè)分段即為一個(gè)礦房,礦房?jī)?nèi)不留點(diǎn)柱,在間柱內(nèi)掘進(jìn)人行設(shè)備上山,在各分段底部沿礦體走向掘進(jìn)脈內(nèi)分段運(yùn)輸平巷,在分段頂部沿礦體走向掘進(jìn)脈內(nèi)回風(fēng)平巷,在礦房端部掘進(jìn)切割上山;分段間采用先采上分段后采下分段的回采順序,分段內(nèi)采用從一端向另一端倒退式回采順序,在切割上山內(nèi)向礦體內(nèi)鉆鑿炮孔,以切割上山為自由面整排一次性爆破,采準(zhǔn)切割回采工作完成后開始頂板支護(hù)、采空區(qū)放頂;本發(fā)明的人行設(shè)備上山布置在間柱內(nèi),作業(yè)安全性高;整個(gè)分段一次爆破,回采效率高。
一種中深孔、深孔聯(lián)合爆破技術(shù)回收礦柱的方法,已采空礦房的間柱上布置中深孔鑿巖巷道;中深孔鑿巖巷道的壁上布置多排中深孔炮孔組;各中深孔鑿巖巷道內(nèi)布置切割槽平巷,切割槽平巷內(nèi)布置多組炮孔組;頂柱內(nèi)開鑿深孔鑿巖巷道,深孔鑿巖巷道的壁上布置多排深孔炮孔組;導(dǎo)爆管雷管置于中深孔炮孔孔底,導(dǎo)爆管雷管置于深孔炮孔中部;采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聯(lián)接各炮孔,采用非電導(dǎo)爆管雷管引爆主導(dǎo)爆索的方式進(jìn)行爆破,由主導(dǎo)爆索引爆支導(dǎo)爆索,再由相聯(lián)的導(dǎo)爆管將爆轟波傳到各分段非電毫秒雷管,控制各排炮孔按順序起爆,完成礦柱爆破;通風(fēng)后即可回收爆破的礦柱。本方法一次性爆破回收底柱以上的間柱及頂柱,降低了貧損率,提高了回收率。
一種利用硐室爆破技術(shù)形成覆蓋層處理地下礦山采空區(qū)的方法,通過根據(jù)采空區(qū)賦存狀態(tài),監(jiān)測(cè)頂板的穩(wěn)定性及安全厚度、確定緩沖層安全厚度、爆破方案的優(yōu)化選擇、硐室位置的布置方式、爆破參數(shù)的選擇、各硐室裝藥量計(jì)算、起爆藥包的制作加工及安放、起爆順序及爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線、爆破后巖石方量驗(yàn)算及硐室爆破后圍巖穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)的方法,用崩落巖石充填采空區(qū),在空區(qū)上部形成巖石保護(hù)墊層,緩解甚至消除應(yīng)力集中現(xiàn)象,防止了上部圍巖突然大量冒落時(shí)沖擊氣浪和機(jī)械沖擊對(duì)采準(zhǔn)巷道、采掘設(shè)備和人員的危害。崩落頂部圍巖形成覆蓋層以后,對(duì)于礦柱中各分層的礦石,采用截止品位放礦方式和巷道全斷面出礦方法最大限度的回收礦石,礦柱的回收率可達(dá)到65%。
本發(fā)明一種用于地下開采充填體的高效脫水方法,根據(jù)礦山開采進(jìn)路的長(zhǎng)度和寬度在進(jìn)路內(nèi)布置一定數(shù)量的充填濾水板,濾水板在前期充填脫水時(shí)將傳統(tǒng)的線條脫水突破性的變?yōu)槊婷撍?,在充填后期充填體將充填濾水板淹沒后開通空氣負(fù)壓機(jī),創(chuàng)造性的將原先的自然重力脫水升級(jí)為自然重力與空氣負(fù)壓抽離充填體內(nèi)水體,將進(jìn)路內(nèi)充填體脫水效率提高了2?3倍。
本實(shí)用新型屬于礦山井下礦石開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于井下采場(chǎng)的人行通風(fēng)裝置,包括三段由型鋼制成的弧形槽體,用來連接弧形槽體的端部連接構(gòu)件和成型連接構(gòu)件,三段弧形槽體通過設(shè)在成型連接構(gòu)件上的槽體連接孔首尾連接組裝成筒體,單獨(dú)的筒體通過設(shè)在端部連接構(gòu)件上的筒體連接孔在豎直方向連接成若干筒體組;一段弧形槽體內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼制梯子并與端部連接構(gòu)件焊接,另外兩段弧形槽體內(nèi)側(cè)分別焊接有弧形支撐構(gòu)件。本實(shí)用新型可減少地下金屬非金屬礦采場(chǎng)礦塊間柱或通風(fēng)人材井的布置數(shù)量,以解決現(xiàn)有生產(chǎn)中,每個(gè)回采礦房必須提前掘進(jìn)兩個(gè)以上通風(fēng)人材井或聯(lián)絡(luò)通道,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本實(shí)用新型涉及一種電纜,特別是一種主要由鐵礦類礦山采礦輸送業(yè)使用的鏟運(yùn)機(jī)電纜。它包括均勻分布于斷面的數(shù)根電纜線和包覆在數(shù)根電纜線外面的絕緣護(hù)層;其特征在于:電纜線由加強(qiáng)芯、多根銅導(dǎo)線、尼龍加強(qiáng)層和絕緣層組成;加強(qiáng)芯周邊外面絞合有多股銅導(dǎo)線,多股銅導(dǎo)線的外面包覆尼龍加強(qiáng)層,尼龍加強(qiáng)層外面包覆絕緣層。導(dǎo)體內(nèi)芯即加強(qiáng)芯是多根銅包鋼的單線絞合而成的股線。絕緣護(hù)層的外面包覆有編織加強(qiáng)層,編織加強(qiáng)層的外面包覆有絕緣外護(hù)層;從而構(gòu)成內(nèi)、外護(hù)聯(lián)合護(hù)層。本實(shí)用新型的突出特點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度高,耐磨性能優(yōu),使用壽命長(zhǎng)。經(jīng)用戶使用,使用壽命都超過6個(gè)月,最長(zhǎng)可達(dá)11個(gè)月,可完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。而其價(jià)格僅為進(jìn)口電纜的三分之一。
本實(shí)用新型公開了一種多功能煤礦安全探測(cè)棒,包括安裝基座,所述安裝基座下壁面安裝圓形箱體,所述圓形箱體內(nèi)部為空心機(jī)構(gòu),所述圓形箱體下壁面開有一號(hào)凹槽,所述一號(hào)凹槽內(nèi)安裝一號(hào)LED照明燈,所述圓形箱體兩側(cè)壁面開有一號(hào)圓形通孔,所述一號(hào)圓形通孔內(nèi)安裝氧氣檢測(cè)儀,所述圓形箱體兩側(cè)壁面開有二號(hào)凹槽,所述二號(hào)凹槽內(nèi)安裝一號(hào)驅(qū)動(dòng)支撐架,所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)支撐架側(cè)壁面開有一號(hào)伸縮桿,所述一號(hào)伸縮桿一端面安裝一號(hào)支撐座。本實(shí)用新型,便于人們及時(shí)了解采礦時(shí),地下氧氣含量,及時(shí)警示人們是否可以安全下井工作,同時(shí)便于照明,便于人們觀察地下是否安全。
本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備,特別是一種斜井口自動(dòng)摘鉤。包括支撐梁、滑鉤、礦車拔銷連結(jié)架和礦車插銷;所述支撐梁上設(shè)有滑鉤、導(dǎo)向滑輪和配重塊,滑鉤與牽引繩連接;所述礦車拔銷連結(jié)架與礦車插銷連接,礦車插銷與卷揚(yáng)機(jī)牽引繩連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沒有安裝要求,可以在斜井口多處?kù)`活運(yùn)用?;^能夠輕松準(zhǔn)確的摘除礦車插銷,不再需要人工進(jìn)行摘鉤作業(yè),為工人創(chuàng)造了一個(gè)安全的工作環(huán)境,保障了井下工作人員的安全,同時(shí)摘鉤效率也得到了大幅提升,礦車工作效能顯著提升。
本發(fā)明屬于金屬礦床地下采礦方法技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種緩傾斜中厚礦體下向分層空?qǐng)鲩_采方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中緩傾斜中厚礦體開采中存在的問題,該方法包括劃分為礦塊、留設(shè)底柱、頂柱、間柱,在底柱中掘進(jìn)進(jìn)風(fēng)行人天井、掘進(jìn)切頂巷道至頂柱,在頂柱內(nèi)掘進(jìn)回風(fēng)行人天井與上一階段運(yùn)輸巷連通;在切頂巷道內(nèi)鉆鑿水平炮孔并爆破最上一分層礦體,崩落礦石耙運(yùn)至溜井、安裝上盤護(hù)頂錨桿;采用由上向下逐層落礦方式,鉆鑿下向炮孔爆破崩落分層礦體,崩落礦石并耙運(yùn)至溜井,本發(fā)明采用下向分層的回采方式,具有工藝簡(jiǎn)單、采切工程量少、貧化率低等優(yōu)點(diǎn),避免采場(chǎng)內(nèi)礦石積壓造成礦石自燃或結(jié)塊,適用于上盤中等穩(wěn)固以下,礦石有自燃或結(jié)塊特點(diǎn)的礦體。
本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦井酸性水環(huán)境下的支護(hù)方法,該方法按照下述步驟進(jìn)行:步驟1:確定抗腐蝕性混凝土中粉煤灰的添加量;步驟2:按照巷道開挖后周圍圍巖的最大應(yīng)力計(jì)算混凝土襯砌的厚度;步驟3:確定混凝土最小保護(hù)層厚度;步驟4:確定混凝土支護(hù)厚度;步驟5:確定支護(hù)方案,本發(fā)明有效地延長(zhǎng)了支護(hù)體使用壽命,節(jié)約了成本,為礦山安全生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。
本發(fā)明涉及一種厚度變化急傾斜厚礦體的多方案聯(lián)合開采方法,該方法包括以下步驟:⑴劃分分段高度,中段采用下盤脈外運(yùn)輸巷,在厚度≥15m時(shí)采用穿脈巷道探礦和布置鑿巖巷道,在礦體厚度<15m時(shí)采用沿脈巷道探礦和布置鑿巖巷道;并預(yù)留15m間柱;⑵劃分坐標(biāo)網(wǎng)格線;⑶當(dāng)?shù)V柱附近回收礦體厚度>15m,采用垂直走向布置中深孔,先施工切割天井,然后布置切割排中深孔,再布置垂直走向的正常回收中深孔排面;當(dāng)分段內(nèi)坐標(biāo)網(wǎng)格線的縱坐標(biāo)線間回收礦體厚度<15m,采用沿走向布置中深孔,在中間穿脈巷道礦體上盤施工切割天井,然后沿穿脈布置切割排中深孔,再布置沿走向的正?;厥罩猩羁着琶妫虎缺苹厥盏V體。本發(fā)明可提高采礦回收率,降低貧化率。
本發(fā)明公開了一種用于地下采空區(qū)桁架式充填方法,該方法包括以下步驟:a.排除采空區(qū)落石及片幫危險(xiǎn);b.在采空區(qū)頂板(2)上進(jìn)行梅花樁形式的鉆孔劃分;c.步驟b劃分好的鉆孔位置上,鉆鑿直徑為400mm的鉆孔(1);e.將若干個(gè)首尾相互連通的內(nèi)拉筋橡膠囊體(4)通過鉆孔(1)下放至采空區(qū)內(nèi);d.內(nèi)拉筋橡膠囊體(4)內(nèi)部充滿水后;f.向采空區(qū)內(nèi)充入高灰砂比的充填料漿;g.對(duì)步驟f中形成的充填體(3)進(jìn)行養(yǎng)護(hù);h.內(nèi)拉筋橡膠囊體(4)回收完畢后。本發(fā)明能夠避免由于礦山開采年限較長(zhǎng),采空區(qū)龐大,充填時(shí)需要數(shù)量龐大的物料,增加了采礦成本,給礦山企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)的問題。
本發(fā)明屬于極薄礦體的新型鑿巖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用氣腿作為煤電鉆的推進(jìn)裝置,研制的鑿巖支架組成的鑿巖鉆車組合裝置,包括一組電鉆機(jī)架,電鉆機(jī)架之間通過升降支架固定連接,升降支架內(nèi)設(shè)有千斤頂,升降支架下端連接在滑動(dòng)導(dǎo)軌,升降支架在滑動(dòng)導(dǎo)軌上可來回運(yùn)動(dòng);所述電鉆機(jī)架上設(shè)有同向的煤電鉆。本發(fā)明的有益效果為不但解決了井下局部作業(yè)面無法解決的供水、供氣、作業(yè)空間不足的問題,同時(shí)大大減低了采礦用電單耗。
本發(fā)明為自動(dòng)化全斷面外轉(zhuǎn)子低速電動(dòng)機(jī)截割滾筒掘錨機(jī),涉及機(jī)電一體化的采礦掘進(jìn)設(shè)備,由主機(jī)架、滑移機(jī)架、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧除塵系統(tǒng)組成?;茩C(jī)架嵌裝在主機(jī)架上,在推移機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下,前后水平滑移,裝在滑移機(jī)架上的截割部、頂部錨支裝置和裝運(yùn)部同步作業(yè)時(shí),裝在主機(jī)架上的幫部支裝置同步進(jìn)行左右?guī)筒垮^支,實(shí)現(xiàn)了截割、裝運(yùn)、錨支同步作業(yè),提高掘了進(jìn)速度,錨支裝置在自整角機(jī)的作用下,以轉(zhuǎn)軸為中心,定向轉(zhuǎn)動(dòng)所需角度,準(zhǔn)確定位,實(shí)現(xiàn)了鉆錨桿孔、裝錨固劑、裝錨桿和托板、緊固錨桿自動(dòng)作業(yè),縱向安裝在主機(jī)架上的超前探孔機(jī),使用時(shí)不需來回搬動(dòng),使用方便。
本發(fā)明屬于金屬礦山采礦技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種穿越軟弱千枚巖逆斷層的巷道支護(hù)方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)金屬礦山軟弱千枚巖逆斷層區(qū)域巖性松軟、易風(fēng)化,遇水軟化、泥化現(xiàn)象突出,有明顯的漲縮性、流變性和擾動(dòng)性等特點(diǎn),以及支護(hù)中存在的問題,本發(fā)明采用鋼拱架混凝土聯(lián)合支護(hù)方式綜合了超前支護(hù)、錨網(wǎng)噴支護(hù)、鋼拱架支護(hù)和混凝土支護(hù)各自的優(yōu)點(diǎn),并結(jié)合讓壓原理,留有軟弱圍巖發(fā)生形變以達(dá)到地應(yīng)力二次平衡的時(shí)間,本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)效果良好,在保障巷道施工質(zhì)量的同時(shí)極大的減少了二次支護(hù)概率,延長(zhǎng)了巷道使用壽命,節(jié)約了成本,為礦山安全生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。
本發(fā)明屬于采礦爆破技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種預(yù)打孔分段微差一次爆破成井方法,本發(fā)明適合從地表向下部空區(qū)掘進(jìn)垂直、深度在30m米以內(nèi)、直徑2?4m范圍內(nèi)的天井,首先在中心位置用潛孔鉆機(jī)向下鉆鑿直徑為250mm的垂直鉆孔,根據(jù)天井的直徑,沿著中心孔0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°方向布置8個(gè)直徑為90mm周邊孔,通過微差爆破的方法,實(shí)現(xiàn)分層一次爆破成井。
本發(fā)明屬于地下采礦方法技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種傾角多變薄礦脈的開采方法,以解決在薄礦塊回采中造成地下有限資源的浪費(fèi)的問題,該傾角多變薄礦脈的開采方法,該方法包括礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)劃分、采準(zhǔn)切割、緩傾斜礦段回采出礦、急傾斜礦段回采出礦等步驟,為同一礦塊中緩傾斜礦段和急傾斜礦段選擇不同的采準(zhǔn)工程、回采方法和出礦工藝,并將同一礦塊中不同傾角礦段不同的采準(zhǔn)工程、回采方法和出礦工藝有機(jī)的結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)了傾角多變薄礦脈的靈活開采。
本發(fā)明是一種傾斜中厚盲礦體開采方法,將整個(gè)礦體視為一個(gè)礦塊,礦塊高為礦體全高,礦塊寬為礦體走向長(zhǎng)度,礦塊內(nèi)不留礦柱。由運(yùn)輸巷道每隔5~10m掘進(jìn)出礦橫巷至礦體底部,在礦體底部開掘出礦塹溝;礦體下盤礦巖界限外3~8m處掘進(jìn)人行鑿巖盲斜井,人行鑿巖盲斜井聯(lián)通回風(fēng)巷;在人行鑿巖盲斜井設(shè)置軌道,在回風(fēng)巷設(shè)置卷揚(yáng)機(jī),由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩控制有軌罐籠在人行鑿巖盲斜井的上下移動(dòng)。工人在有軌罐籠內(nèi)向礦體內(nèi)鉆分層鑿扇形炮孔,分層爆破分層鑿扇形炮孔,崩落礦石由鏟運(yùn)機(jī)從出礦塹溝經(jīng)出礦橫巷從運(yùn)輸巷道運(yùn)出。有益效果:代替了分段空?qǐng)龇ú傻V時(shí)大量的采準(zhǔn)工程,節(jié)省了采準(zhǔn)工程投入,工藝簡(jiǎn)單、效率高。
本發(fā)明屬于采礦方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種同步形成間隔礦柱的中深孔房柱法,本方法將框體每隔100m劃分為一個(gè)盤區(qū),盤區(qū)間留5m寬的連續(xù)礦柱,盤區(qū)內(nèi)每隔20m布置一個(gè)礦塊,礦塊高度25?35m;礦塊內(nèi),礦房跨度為15m,間隔礦柱寬度為5m,間隔礦柱尺寸為5×6?5×8m,頂柱厚3m,底部結(jié)構(gòu)垂高8?12m,本發(fā)明沿礦房?jī)蓚?cè)開鑿兩條鑿巖上山,可以控制礦房邊界和便于回采柱間隔礦柱,同時(shí)采空區(qū)形態(tài)規(guī)整,可提高礦石回收率;回采全部采用中深孔,且中深孔鑿巖在礦塊進(jìn)入落礦前全部完成,縮短了礦塊回采周期;礦房?jī)?nèi)礦石和間隔礦柱石同步回采,隨著工作面的推進(jìn),間隔礦柱逐漸形成。
本發(fā)明公開了一種開采傾斜及急傾斜薄礦體的方法,先沿礦體走向劃分礦塊,在礦體下盤向上開鑿脈外行人通風(fēng)天井、聯(lián)絡(luò)道和出礦巷道;采用由采場(chǎng)一側(cè)向另一側(cè)前進(jìn)式、由下向上的回采順序,鉆鑿炮孔,一次多孔多排爆破,回采過程中預(yù)留點(diǎn)柱,加強(qiáng)敲幫問頂工作,必要時(shí)采用錨桿進(jìn)行錨固;先將礦石的三分之一通過出礦巷道由鏟運(yùn)車運(yùn)出,預(yù)留點(diǎn)柱和崩落礦石一起支撐采場(chǎng)上盤圍巖,待回采至頂柱位置,再進(jìn)行大量放礦;再用漿砌石對(duì)采場(chǎng)穿脈巷道、出礦巷道等進(jìn)行封堵。本發(fā)明通過理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,在不新建充填工藝、不改變整體采礦工藝的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)傾斜薄礦體的開采,具有較強(qiáng)的可操作性。
本發(fā)明公開了一種傾角局部變緩的急傾斜薄礦體開采方法,針對(duì)傾角局部變緩的傾角小于15度的急傾斜薄礦體設(shè)置結(jié)構(gòu)參數(shù)、下部礦段采準(zhǔn)切割工程、下部礦段回采工程、上部礦段采準(zhǔn)切割工程、上部礦段回采工程、上部礦段大量放礦工程、臨時(shí)底柱回收工程、下部礦段大量放礦工程,臨時(shí)底柱回收后,開始下部礦段大量放礦工程,下部礦段采空區(qū)內(nèi)崩落礦石由下部礦段放礦漏斗放出。本發(fā)明通過在傾角局部變緩部位設(shè)置臨時(shí)采準(zhǔn)系統(tǒng)采用二次倒運(yùn)的方式,解決現(xiàn)有留礦法采礦工藝開采傾角局部變緩的急傾斜薄礦體時(shí),礦體傾角局部變緩部分及以上礦石損失較大甚至無法放出的問題。
本發(fā)明屬于采礦爆破技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種能實(shí)現(xiàn)漏斗一次成井和擴(kuò)漏的中深孔爆破方法,本發(fā)明首先在斗穿中采用中深孔鑿巖機(jī)一次鉆好全部成井孔和擴(kuò)漏孔,成井孔采用垂直平行深孔,擴(kuò)漏孔采用垂直排面和傾斜排面兩種方式布置,炮孔連續(xù)裝藥,采用孔底反向起爆,先爆成井孔,后爆破擴(kuò)漏孔,最終形成漏斗,本發(fā)明解決了傳統(tǒng)方法施工由于受拉底巷道斷面的限制不能保證喇叭口達(dá)到所需受礦面積和工藝比較麻煩所帶來的困難;同時(shí),本發(fā)明成本低、效率高,與傳統(tǒng)方法相比,可節(jié)約成本40%。
本發(fā)明公開了一種上盤破碎傾斜薄?中厚礦體的開采方法,屬于地下礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。該開采方法是將上盤破碎傾斜薄?中厚礦體實(shí)施分塊、分段、分層開采,在礦塊內(nèi)預(yù)留底柱、間柱和頂柱,在分段內(nèi)預(yù)留分段間柱,在分層內(nèi)預(yù)留不規(guī)則礦柱,開采過程以分層為單位,開采前實(shí)施錨桿護(hù)頂作業(yè),將每次崩下礦石部分通過人工溜井放出,剩余的大部分礦石整平后作為下一分層回采平臺(tái),采場(chǎng)落礦工作完成后通過在底柱內(nèi)開掘的放礦漏斗進(jìn)行大量放礦作業(yè)。本發(fā)明是在傳統(tǒng)留礦法采礦工藝的基礎(chǔ)上,通過上述設(shè)置,保證上盤巖體足夠穩(wěn)固,降低了大量放礦時(shí)礦石的貧化率。
本發(fā)明公開了一種急傾斜不穩(wěn)固薄礦體開采方法,包括以下步驟:A.將礦體劃分為礦塊;B.采準(zhǔn)切割;C.礦塊內(nèi)回采出礦;D.底柱回采:礦塊內(nèi)回采出礦工程結(jié)束后,在采空區(qū)內(nèi)倒入廢石,利用廢石與上一階段礦塊底柱之間的空間完成上一階段礦塊底柱的回采工作,本發(fā)明解決了傳統(tǒng)淺孔留礦法開采急傾斜不穩(wěn)固薄礦體時(shí),人員在大面積暴露空間下回采作業(yè)安全性差的問題,具有工藝簡(jiǎn)單、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
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