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本發(fā)明公開了一種適用于家裝的砌筑水泥及其制造方法,屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該砌筑水泥的制造方法包括以下步驟:先將石灰石、煤矸石、銅礦渣和硅石混在一起,并進(jìn)行粉磨,得到生料;接著,將生料進(jìn)行均化處理后,再通過(guò)高溫貧氧燃燒技術(shù)進(jìn)行預(yù)熱分解處理;然后,將預(yù)熱分解處理后的生料進(jìn)行高溫煅燒處理,并對(duì)其高溫熟料經(jīng)急速冷卻后,得到水泥熟料;最后,將水泥熟料、脫硫石膏和混合材混合后,再用陶瓷研磨體進(jìn)行粉磨,即可得到砌筑水泥。本發(fā)明制得的砌筑水泥產(chǎn)品,其有害成分含量低,而且具有較高的顏色美觀度,很適合于家裝應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種陶瓷工藝中快速練泥設(shè)備及其使用方法,屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,一種陶瓷工藝中快速練泥設(shè)備,包括練泥兩用基座,所述練泥兩用基座下端開鑿有礦粉移位滑槽,所述礦粉移位滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有紫砂礦粉收納盒,所述練泥兩用基座中間開鑿有斜面漏斗,所述斜面漏斗下端開鑿有礦粉下落孔,可以實(shí)現(xiàn)在紫砂作品使用傳統(tǒng)手工練泥方式時(shí),大幅提高手工練泥的工作效率,保證制作出來(lái)的紫砂作品具有傳統(tǒng)手工練泥所特有的吸水性和結(jié)構(gòu)的自然性的同時(shí),還能大幅提高紫砂作品的產(chǎn)量,此外本發(fā)明簡(jiǎn)化了部分傳統(tǒng)手工練泥的工序,有利于對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)文化遺產(chǎn)中手工練泥的保護(hù)和繼承,還可以開發(fā)成手工練泥項(xiàng)目的系列旅游產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種提高矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦品位的方法,屬于一種矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦的方法。混合精礦再磨球磨機(jī)中添加抑制劑、分散劑,提高鉬礦物單體解離度的同時(shí),對(duì)于再磨產(chǎn)生的銅礦物及脈石礦物的新鮮表面,抑制劑、分散及時(shí)作用,增強(qiáng)藥劑的作用效果,經(jīng)預(yù)選后,提高銅鉬分離鉬入選品位,盡早拋出過(guò)磨的脈石礦物,有利于銅鉬分離作業(yè)的進(jìn)行和鉬精礦品位的提高,本發(fā)明得到較好的銅鉬分離浮選指標(biāo),鉬的品位得到顯著提高。
用作膠合板粘合劑填充料的改性膨潤(rùn)土組合物 及制法,本發(fā)明屬粘合劑填料及應(yīng)用領(lǐng)域。改性膨潤(rùn) 土組合物主要含有SiO268—71%,Al2O314—16%, Fe2O31—2.5%,F(xiàn)eO0.2—0.3%,Na2O1.2—2.4%, K2O1%,胺鹽0.3—0.8%,改性天然大分子化合物 0.01—0.005%;組合物其pH為9—9.7,膠質(zhì)價(jià) 99-100,膨脹系數(shù)15—17,吸水率160—200/小時(shí), 吸蘭量30—32g/100g,比表面42—50m2/g,粒度 <300目占75%,>300目占25%。其生產(chǎn)方法改 性工序用1—2%濃度的胺鹽噴灑,重量比例是1∶ 0.5—1(膨潤(rùn)土∶銨鹽水溶液),然后添加天然大分子 化合物,0.01—0.005%。
一種玄武巖工藝品材料及其制備方法,涉及工藝品制造領(lǐng)域。該材料按重量份數(shù)計(jì)包括:玄武巖材料90?110份;硅質(zhì)材料40?60份;鈣質(zhì)材料50?70份;鐵質(zhì)材料5?10份;鎂質(zhì)材料0.1?0.5份;鈉質(zhì)材料1?5份;鉀質(zhì)材料0.5?1.5份;泥質(zhì)材料3?9份。本發(fā)明將玄武巖作為主要原材料進(jìn)行日用陶瓷工藝品的制作,經(jīng)過(guò)高溫?zé)浦孪喈?dāng)于玄武巖的二度熔燃,工藝上采用傳統(tǒng)的陶瓷七十二道工序的手工制作方法,通過(guò)將手工拉型和特型處理相結(jié)合,創(chuàng)造具有本地特色及實(shí)用性較強(qiáng)的日用陶瓷工藝品,填補(bǔ)了玄武巖原料在制作日用陶瓷工藝品領(lǐng)域中的空白。所生產(chǎn)的日用陶瓷工藝品,具有天然環(huán)保、健康養(yǎng)生、實(shí)用雅氣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種載金礦物含金量的測(cè)量方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。將原樣品制做MLA樣品,使用MLA儀器測(cè)量獲得載金礦物的相對(duì)含量,人工重淘,取混合樣品與浸金劑進(jìn)行浸出反應(yīng),SEM及體式顯微鏡下檢測(cè),測(cè)出不同樣品中金的品位;根據(jù)測(cè)試結(jié)果獲得合理準(zhǔn)確的走勢(shì)曲線,篩出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),計(jì)算出各礦物相對(duì)含量為100%的含金量,計(jì)算該樣品中載金礦物的含金量。本發(fā)明根據(jù)試樣的組成情況,采用物理法的途徑,解決試樣中各載金礦物的分離問(wèn)題,流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,數(shù)據(jù)精準(zhǔn),突破了長(zhǎng)期以來(lái)應(yīng)用物相分析方法不能分別測(cè)定各主要載金硫化物中含金量的局面,并且確定載金礦物的含金量對(duì)金的浮選工藝有重要的指導(dǎo)意義。
本發(fā)明涉及一種二次利用廢料中金的測(cè)量方法,屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。包括廢料制備,配制稀鹽酸提取劑,將氯化亞錫與稀鹽酸混合配成還原劑,取廢料與稀鹽酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng),同步加入氯化亞錫溶液還原劑,并同時(shí)水浴加熱,取含金廢料浸出料與無(wú)氰藥劑或環(huán)保藥劑或碘?碘化鉀浸金液混合后進(jìn)行浸出反應(yīng),在無(wú)氰或環(huán)保浸出反應(yīng)中同步通入微納米氣泡,從而獲得完成浸出反應(yīng)的無(wú)金廢料浸出料,根據(jù)測(cè)試結(jié)果計(jì)算出金的浸出率。優(yōu)點(diǎn)是充分發(fā)揮了黃鉀鐵釩與錫酸鹽的天然可溶性,利于金礦物回收率的提高;加入少量氯化亞錫混合溶液做還原劑,水浴加熱使反應(yīng)更加充分、徹底,保證了金礦物的浸出率,金回收率高。
一種用葉蠟石制備超細(xì)高白度絹云母粉的工藝方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,其工藝方法:將礦石用破碎機(jī)破碎,送入制砂機(jī)制成砂粒送入迴轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,煅燒后的礦砂冷卻到常溫后,送入粉碎機(jī)粉碎至細(xì)粉,送入打漿機(jī),按礦粉與水6∶4重量比打漿同時(shí)按重量比0.1-0.2%加入連二亞硫酸鈉,研磨加入六偏磷酸鈉,研磨后的漿料送入儲(chǔ)罐按重量比加入硫酸,送入高壓過(guò)濾機(jī)脫水,進(jìn)行干燥后得產(chǎn)品。有益效果是:通過(guò)本方法的處理后,可以得到超細(xì)粉體產(chǎn)品,且顆粒在-2μm時(shí)仍保持了獨(dú)特完美的片狀結(jié)構(gòu)及優(yōu)良的徑厚比,拓展了葉蠟石在高端產(chǎn)品中的應(yīng)用范圍。提高了自身的價(jià)值,使葉蠟石資源得到了充分的開發(fā)和利用,提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種旋流式高速濃縮池,屬于選礦工藝流程中尾礦漿體的處理設(shè)備。其結(jié)構(gòu)是在封閉式濃縮池池體的外上部固設(shè)有裝飾球體,該裝飾球體上面固設(shè)有帶裝飾球體的避雷器,封閉式濃縮池池體的內(nèi)上部固設(shè)有旋流裝置,該旋流裝置設(shè)有粗漿體自流管和細(xì)漿體自流管,旋流泵與該旋流裝置連接;該旋流式?jīng)_渣泵的漿體輸送管道與封閉式濃縮池池體外部連通,該封閉式濃縮池池體的內(nèi)部還設(shè)有頂部溢流加速管和管道調(diào)頻加速泵;意外停車時(shí),滑輪通過(guò)吊環(huán)連接旋流式?jīng)_渣泵,鋼繩的一端與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接,將沖渣泵吊出。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,成本低廉;適用范圍廣,實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
液壓平鏟式清車機(jī)涉及一種礦山用清理側(cè)卸式礦車結(jié)底的礦山機(jī)械。其主要特點(diǎn)是兩個(gè)平鏟刀雙向布置在活動(dòng)機(jī)架上,由主推油缸和升降油缸供給其水平運(yùn)動(dòng)和提升運(yùn)動(dòng)或兩者的復(fù)合運(yùn)動(dòng),活動(dòng)機(jī)架可以沿固定機(jī)架上的滑道水平滑移,以滿足清理礦車的任意位置。該機(jī)特別適用于安裝在選礦廠受礦漏斗上方,既適用于溫暖季節(jié)粘底清車,也適用于寒冷季節(jié)凍結(jié)結(jié)底清車。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操縱方便靈活,使用安全可靠,無(wú)振動(dòng),無(wú)噪音。
一種下動(dòng)式梯型跳汰機(jī),涉及一種重力選礦設(shè)備的改進(jìn),其結(jié)構(gòu)是:在跳汰室上部放置有帶孔的篩板,在篩板上面裝有金屬球或放置比重為5—6的磁鐵礦作為人工床層,橡膠隔膜安裝在跳汰室的下部,由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu),使隔膜作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是:使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、工作參數(shù)調(diào)整方便、操作方便、回收率高、富集比大、節(jié)能、省水等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種用于多金屬礦的分離浮選裝置,屬于大型金屬礦山選礦廠用的多金屬礦的分離浮選裝置。包括掃選、粗選、精選浮選機(jī),藥劑箱分別與循環(huán)主管路一和循環(huán)主管路二連接,化工泵一連接在循環(huán)主管路一上,化工泵二連接在循環(huán)主管路二上,各支管路一端分別與循環(huán)主管路連接、另一端和掃選、粗選、精選浮選機(jī)通過(guò)中間箱順序連接,各支管路上分別連接閥門。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,藥劑添加體統(tǒng)由于動(dòng)力的引入,能夠使藥劑在管道與藥劑箱之間的不間歇循環(huán),解決了藥劑添加系統(tǒng)堵塞的問(wèn)題,而且使得藥劑乳化效果增強(qiáng),使藥劑中固體不溶雜質(zhì)不沉淀,具有易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,便于調(diào)控的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種螺旋篩分濃縮機(jī),是由出料支座、液體收集殼體、強(qiáng)化鋼網(wǎng)、濾布、滾筒篩、螺旋分離槳葉、傳動(dòng)軸、電機(jī)減速機(jī)、進(jìn)料支座構(gòu)成。所述出料支座上設(shè)置出料口;進(jìn)料支座上布置有電機(jī)減速機(jī)支座和進(jìn)漿口;電機(jī)減速機(jī)與傳動(dòng)軸連接,傳動(dòng)軸表面有螺距由大到小的螺旋分離槳葉;滾筒篩通過(guò)固定在進(jìn)料支座與出料支座上,濾布在強(qiáng)化鋼網(wǎng)的作用下包裹在滾筒篩的表面組成了固液分離過(guò)濾系統(tǒng);液體收集殼體底部設(shè)置排液口。滾筒篩表面布置篩孔。螺旋槳葉由大到小的螺距與滾筒篩直段到錐段配合篩孔濾布過(guò)濾系統(tǒng)使用現(xiàn)實(shí)了泥漿增壓擠壓固液分離,可連續(xù)進(jìn)料出料工作,固液分離時(shí)間短,適用于選礦工藝、污水污泥治理工藝中泥漿的連續(xù)高效快速濃縮分離。
本實(shí)用新型提供的是一種砂金選礦的設(shè)備。其主要特點(diǎn)是,將目前廣泛使用的粗粒溜槽進(jìn)行改進(jìn),將原溜槽底板由鐵板改為膠板,并于膠板下面安有可使膠板產(chǎn)生鼓動(dòng)的系統(tǒng),可使膠板發(fā)生變形,產(chǎn)生上、下運(yùn)動(dòng),起到松散礦砂的作用,有效的解決了礦砂在溜槽床面產(chǎn)生板結(jié)的問(wèn)題。它具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,回收率高,富集比大,生產(chǎn)靈活性較大,易于搬遷及適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及濃縮機(jī)新型升降耙裝置,其通過(guò)帶動(dòng)耙架進(jìn)行上下移動(dòng),可有效提高耙架移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性,保證濃縮機(jī)正常運(yùn)行,提高實(shí)用性和可靠性;包括定位底座、濃縮機(jī)耙架傳動(dòng)裝置、四組開合裝置、兩組升降油缸和耙架,濃縮機(jī)耙架傳動(dòng)裝置位于定位底座的上方。
本實(shí)用新型涉及一種浸出吸附攪拌槽,屬于黃金選礦設(shè)備。槽體內(nèi)部有固定連接在中空主軸6上的葉輪8,槽體9上部固定連接過(guò)橋5,減速機(jī)座3固定連接在該過(guò)橋的上面,臥式直交軸齒輪減速機(jī)2固定連接在該減速機(jī)座3的上面,電機(jī)1與該過(guò)橋固定連接,其輸出軸與該臥式直交軸齒輪減速機(jī)連接,充氣閥7固定連接在該臥式直交軸齒輪減速機(jī)上面,該充氣閥下端與中空主軸6固定連接,該中空主軸從位于該過(guò)橋內(nèi)且與該過(guò)橋固定連接的軸承支撐套中4穿過(guò)。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),整體高度降低,不易產(chǎn)生上晃,不易產(chǎn)生周期噪聲,潤(rùn)滑理想,維修方便。
本發(fā)明公開了一種以玄武巖拉絲尾礦為原料的泡沫陶瓷材料及其制備方法,其中泡沫陶瓷材料是以玄武巖拉絲選礦后尾礦為原料、以碳化硅為發(fā)泡劑、以水玻璃為成型劑采用粉末燒結(jié)法制備工藝制成。本發(fā)明制備工藝極其簡(jiǎn)單、以固體廢棄物為原料成本低廉、所制得泡沫陶瓷制品密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),給出同類泡沫陶瓷產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)制備指導(dǎo)性數(shù)據(jù),該制備工藝在綠色保溫建材及大型工業(yè)設(shè)備隔熱材料領(lǐng)域有廣闊發(fā)展前景。
本發(fā)明涉及一種石灰乳的添加方法,屬于選礦藥劑添加方法。給礦泵沿切線方向給入礦漿,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),使顆粒物沉積,并通過(guò)底部排漿閥和排渣閥排出顆粒物及一定量的乳狀物,顆粒物通過(guò)水力移動(dòng),進(jìn)入磨礦球磨機(jī),通過(guò)磨細(xì)繼續(xù)釋放堿性和進(jìn)入球磨中的石灰乳一起調(diào)整礦漿的pH值,石灰乳排出量通過(guò)閥門的控制,使pH值達(dá)到某一作業(yè)要求。另一方面,上段排出的石灰乳,可進(jìn)入石灰乳分配器,將其給入到不同的添加點(diǎn),因已除渣,添加可控性增強(qiáng),能夠較為精確的控制各作業(yè)的pH值。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約石灰用量;解決石灰堿性釋放不充分和添加不夠精確的難題,達(dá)到了按需分配,且石灰渣磨碎,利用的是磨礦球磨,節(jié)能降耗效果顯著。
本發(fā)明提供一種高品位貧硫化物含金礦石浮選方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。在礦漿中加入硫化礦物捕收劑和起泡劑,調(diào)漿后進(jìn)入一次粗選作業(yè)得粗精礦一,尾礦進(jìn)入二次粗選作業(yè);二次粗選作業(yè)得粗精礦二,尾礦進(jìn)入掃選作業(yè),各次掃選作業(yè)的精礦依返回上一次選別作業(yè),尾礦進(jìn)入下一次選別作業(yè),最終產(chǎn)出浮選尾礦;粗精礦二進(jìn)入精選作業(yè),各次精選作業(yè)的尾礦依次返回上一次選別作業(yè),精礦進(jìn)入下一次選別作業(yè),最終產(chǎn)出精選精礦;粗精礦一進(jìn)入精選作業(yè)的后期階段,或者直接與精選作業(yè)產(chǎn)出的精選精礦合并為最終浮選精礦。本發(fā)明利于單體和連生金礦物的及時(shí)選別,降低精選作業(yè)的處理量,保證最終精礦品位穩(wěn)定在合理范圍,提高選礦回收率。
本發(fā)明屬于選礦抑制劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抑制鋅礦物浮選的復(fù)合抑制劑,由CaO、Na2S2O3、ZnSO4三種藥劑配制而成;CaO、Na2S2O3、ZnSO4的重量配比為:CaO:33.33%;Na2S2O3:16.67%;ZnSO4:50%;其中,Na2S2O3在礦漿中水解產(chǎn)生S2?,S2?沉淀Cu2+、Pb2+離子,CaO為調(diào)整劑,ZnSO4為抑制劑;本發(fā)明抑制劑不僅抑制鋅效果好,而且無(wú)毒、無(wú)時(shí)限性且原料來(lái)源廣泛。
本發(fā)明公開了一種炭漿提金工藝中粉炭的處理方法,該方法包括收集粉炭、粉炭研磨、粉炭灰化、灰分浸出、活性炭吸附、載金炭解吸電解和金泥冶煉步驟。本發(fā)明降低了尾礦的含金品位,提高了選礦回收率,節(jié)約了資源,降低了成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的適用于磁力弧除鐵的無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸鐵系統(tǒng),屬于選礦工程中磁力弧除鐵技術(shù)領(lǐng)域,包括磁力弧、導(dǎo)流筒、磨機(jī)排礦箱、鋼球排出漏斗、鋼球排出漏斗固定支架及鋼球轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗,磁力弧設(shè)置在導(dǎo)流筒外部;導(dǎo)流筒通過(guò)法蘭與磨機(jī)排礦端連接,導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)置有提升條;磨機(jī)排礦箱安裝在導(dǎo)流筒端部;鋼球排出漏斗相對(duì)水平面傾斜設(shè)置,與水平面之間成35°~45°夾角,鋼球排出漏斗不隨磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),一側(cè)通過(guò)鋼球排出漏斗固定支架安裝在磨機(jī)排礦箱頂部,另一側(cè)延伸到導(dǎo)流筒卸鐵區(qū);鋼球轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗位于鋼球排出漏斗下方,并靠近磨機(jī)排礦箱放置于操作平臺(tái)上。本發(fā)明提供的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制做安裝方便,在無(wú)動(dòng)力消耗情況下完成整個(gè)卸鐵作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種銅鉬混合精礦分離浮選回水的利用方法,該方法是將銅鉬混合精礦分離中銅精礦濃密機(jī)溢流水作為銅鉬混合精礦脫藥后調(diào)漿水進(jìn)入銅鉬分離浮選流程;銅鉬分離得到銅精礦進(jìn)入濃密機(jī)濃密,溢流水進(jìn)入儲(chǔ)漿槽,由砂泵給入銅鉬混合精礦調(diào)漿槽與銅鉬混合精礦濾餅進(jìn)行調(diào)漿,作為銅鉬分離浮選原礦給入銅鉬分離流程;本發(fā)明能夠有效使用銅鉬分離產(chǎn)生的回水,減少選礦廢水排放,解決了銅鉬分離回水處理問(wèn)題。與其他處理銅鉬分離回水方法相比,本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單,便于操作,流程穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種抑制細(xì)粒硅酸鹽脈石的組合抑制劑,屬于選礦抑制劑。是由下述重量百分比的原料制成的:羧甲基纖維素鈉85~95%,瓜爾膠5~15%。優(yōu)點(diǎn)在于:在對(duì)石英脈石類輝鉬礦與黃鐵礦伴生礦石進(jìn)行浮選時(shí),采用本發(fā)明組合抑制劑,在流程上采取兩次粗選成功實(shí)現(xiàn)鉬浮選,采用鉬硫混浮、混合精礦再磨、鉬硫分離試驗(yàn)流程實(shí)現(xiàn)了鉬礦的浮選,鉬精礦品位達(dá)到32.15%,回收率為61.12%,抑制細(xì)粒的硅酸鹽脈石較常規(guī)的水玻璃更有高效性,且具有用量極少、不影響后續(xù)分離作業(yè)的優(yōu)勢(shì),對(duì)于提高礦山的經(jīng)濟(jì)效益,具有非常重要的意義。
本發(fā)明涉及一種多金屬含金礦石的銅鉛鋅分離方法,屬于一種礦石的銅鉛鋅分離方法。包括磨礦分級(jí)作業(yè),重選尾礦混合浮選作業(yè),混合精礦氰化作業(yè)和浸渣銅鉛鋅分離作業(yè),加入CaO使礦漿pH值為8.5~9.5,再加入ZnSO4、SN9#、Z?200和二號(hào)油進(jìn)行一次粗選、三次掃選,三次精選得到銅鉛精礦及銅鉛尾礦,處理向銅鉛精礦得到鉛精礦、銅精礦;向銅鉛尾礦中繼續(xù)加入CaO使礦漿pH值為9.5~10.5,再加入CuSO4、乙基黃藥、Z?200和二號(hào)油,進(jìn)行一次粗選、三次掃選,三次精選,得到鋅精礦及硫精礦。本發(fā)明解決了多金屬選礦中銅鉛鋅分離難的問(wèn)題,同時(shí)獲得了銅、鉛、鋅、硫的合格產(chǎn)品,金、銀得到了計(jì)價(jià)回收。既提高了金、銀的回收率,又減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種抑制黃鐵礦浮選的聯(lián)合藥劑,屬于選礦抑制劑。是由如下重量比的原料組成的:Na2SO3:CaO=1:1。本發(fā)明解決了目前黃銅礦、黃鐵礦分離浮選使用的抑制劑含有毒性,對(duì)環(huán)境有污染以及分離效果不好的問(wèn)題,適用于銅硫礦石優(yōu)先浮選,以及銅硫混合精礦分離。
本發(fā)明公開了一種頑石倉(cāng)旁通無(wú)動(dòng)力溢流卸料系統(tǒng),解決了非正常生產(chǎn)時(shí)頑石倉(cāng)出現(xiàn)脹滿、堵料、卸料不暢的技術(shù)問(wèn)題,屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。頑石倉(cāng)旁通無(wú)動(dòng)力溢流卸料系統(tǒng)包括頑石倉(cāng)、洞口、導(dǎo)料筒、喇叭口、排料溜槽和固定支架。本發(fā)明提供的頑石倉(cāng)旁通無(wú)動(dòng)力溢流卸料系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作安裝方便,結(jié)實(shí)耐用;不需要排料設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng);無(wú)需人員操作、看護(hù)及維修。本發(fā)明適用于頑石倉(cāng)內(nèi)惡劣的工作環(huán)境,整個(gè)過(guò)程無(wú)動(dòng)力消耗,實(shí)現(xiàn)高效、有序、快速排出倉(cāng)內(nèi)頑石,實(shí)現(xiàn)SABC碎磨流程與SAB碎磨流程的自由轉(zhuǎn)換。
本實(shí)用新型涉及一種大型砂金洗選粗選機(jī)組,屬于砂金洗選設(shè)備。高壓水槍置于供礦斗上,供礦斗置于圓振篩篩上方,礫石收集斗上部與圓振篩礫石尾礦出口連接,該礫石收集斗下部位于皮帶輸送機(jī)上方,分礦器置于圓振篩底部與離心選礦機(jī)相連,圓振篩固定在支座上。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,是砂金洗選精選機(jī)組簡(jiǎn)化后的結(jié)果,其主要實(shí)現(xiàn)了縮短砂金選別流程、大大提高處理量的工藝要求,還具有快速粗選、砂金回收率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種金鉛分離的浮選組合抑制劑及金鉛分離方法,屬于復(fù)雜多金屬礦石選礦分離技術(shù)領(lǐng)域,組合抑制劑由巰基乙酸鈉、碳酸鈉、檸檬酸鈉按照質(zhì)量比為10:3:1~20:5:1構(gòu)成;在金鉛分離作業(yè)中添加該組合抑制劑能顯著提高鉛精礦、金精礦產(chǎn)品質(zhì)量,明顯降低金鉛互含,提高金鉛礦物的浮選回收率;本發(fā)明最大限度提升金鉛混合精礦的金鉛分離效率,形成兩種合格精礦產(chǎn)品,使經(jīng)濟(jì)效益最大化,避免礦產(chǎn)資源浪費(fèi)。通過(guò)該金鉛分離方法,保證金回收率的同時(shí),可以有效回收金鉛混合精礦中60%以上的鉛,并使鉛精礦鉛品位達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。在工業(yè)生產(chǎn)中使用該方法,能夠顯著提高營(yíng)業(yè)收入,同時(shí)節(jié)約成本,降低環(huán)境保護(hù)壓力。
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