旋風(fēng)磨盤(pán)粉碎機(jī) 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種旋風(fēng)磨盤(pán)粉碎機(jī)，屬于旋風(fēng)磨盤(pán)粉碎技術(shù)領(lǐng)域，所述倉(cāng)體的頂部安裝有粉碎倉(cāng)，所述粉碎倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有固定磨盤(pán)，所述粉碎倉(cāng)與固定磨盤(pán)之間設(shè)置有安裝組件，所述粉碎倉(cāng)的底部固定有輸料管，且輸料管的底端貫穿并延伸至倉(cāng)體的內(nèi)部，所述輸料管的底側(cè)壁固定有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板的與倉(cāng)體的內(nèi)側(cè)壁之間固定有倒V形板，所述倉(cāng)體的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有弧形板，所述倉(cāng)體的內(nèi)底壁固定有下料斗。本實(shí)用新型能夠?qū)πL(fēng)磨盤(pán)粉碎機(jī)所排出的物料和氣體粉塵進(jìn)行分離，以解決物料與氣體直接排出導(dǎo)致物料粉塵飛揚(yáng)而難以清理和收集的問(wèn)題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，另外向下傾斜的百葉將熱風(fēng)向下引出，減少對(duì)人直吹的不適感。

具有降噪功能的振動(dòng)篩 666     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有降噪功能的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩主體、蓋體、出料口和進(jìn)料口，所述蓋體位于振動(dòng)篩主體上端，所述振動(dòng)篩主體與蓋體之間設(shè)有密封條，所述進(jìn)料口位于蓋體上端一側(cè)，所述出料口位于振動(dòng)篩主體底端一側(cè)，所述振動(dòng)篩主體下方設(shè)有支柱，所述支柱上端設(shè)有彈簧，所述彈簧頂端與振動(dòng)篩主體底端固定連接，所述振動(dòng)篩主體底端設(shè)有動(dòng)力箱。本實(shí)用新型通過(guò)在振動(dòng)篩主體內(nèi)部頂端設(shè)置吸音降噪機(jī)構(gòu)，可以利用真空隔音腔和隔音氈對(duì)篩選時(shí)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行阻隔，同時(shí)可以利用吸音組件將產(chǎn)生的噪音進(jìn)行吸附，保證吸音降噪效果好，避免大量噪音外泄影響工作環(huán)境。

尾礦庫(kù)快速筑壩方法 631     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N尾礦庫(kù)快速筑壩方法，涉及壩體建筑技術(shù)領(lǐng)域。包含以下步驟：堆筑施工平臺(tái)，將礦漿電力輸送裝置的礦漿輸送管道以及電力輸送管道與筑壩機(jī)連通；筑起預(yù)設(shè)壩體，對(duì)預(yù)設(shè)壩體進(jìn)行壓實(shí)并進(jìn)行壓力檢測(cè)，筑壩機(jī)運(yùn)動(dòng)至所述預(yù)設(shè)壩體，并在預(yù)設(shè)壩體前方繼續(xù)建立下一預(yù)設(shè)壩體；依次建立多個(gè)預(yù)設(shè)壩體，多個(gè)預(yù)設(shè)壩體形成單向壩體；筑壩機(jī)返回施工平臺(tái)，并沿垂直于單向壩體延伸方向朝向庫(kù)區(qū)方向建立預(yù)設(shè)壩體，筑壩機(jī)運(yùn)動(dòng)至新建預(yù)設(shè)壩體，并在預(yù)設(shè)壩體前方依次建立多個(gè)預(yù)設(shè)壩體，并形成新單向壩體；依次建立多個(gè)單向壩體，多個(gè)單向壩體形成分壩段；沿壩體延伸方向依次建立多個(gè)分壩段，多個(gè)分壩段形成壩體，本申請(qǐng)具有提高尾礦壩的建造速度的效果。

振動(dòng)輸送機(jī)及其密封組件 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)輸送機(jī)及其密封組件，密封組件，包括承載件和擋皮，承載件與振槽連接，承載件包括腹板，擋皮的一部分能夠伸入腹板與振槽之間，且鋪設(shè)于腹板上；擋皮的另一部分伸出腹板，且擋皮伸出腹板的部分的端部可拆卸地連接在進(jìn)料面板上。本實(shí)用新型利用擋皮來(lái)進(jìn)行密封，擋皮的材質(zhì)為皮質(zhì)，很平展，不會(huì)出現(xiàn)褶皺，那么就不容易存料。因此，在對(duì)密封組件進(jìn)行清潔保養(yǎng)時(shí)，不必清除存料，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。在固定擋皮時(shí)直接將擋皮插入到承載件內(nèi)，使擋皮鋪設(shè)在腹板上，之后將擋皮伸出腹板的部分的端部連接在進(jìn)料面板上即可。在拆卸擋皮時(shí)，解除擋皮與進(jìn)料面板之間的連接，將擋皮從承載件中抽出即可。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種振動(dòng)輸送機(jī)。

銅冶煉渣的浮選回收有價(jià)金屬的方法 888     

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本發(fā)明的一種銅冶煉渣的浮選回收有價(jià)金屬的方法，通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)側(cè)吹熔煉、電爐貧化、PS轉(zhuǎn)爐吹煉的火法工藝，熔煉過(guò)程產(chǎn)出的熔煉渣經(jīng)電爐貧化和高壓水淬得到的水淬渣的工藝礦物學(xué)研究，在水淬渣、轉(zhuǎn)爐渣和轉(zhuǎn)爐底渣的化學(xué)組成、礦物組成及嵌布特征基礎(chǔ)上，將其中兩種或三種爐渣混合，并控制特定的磨礦細(xì)度及浮選濃度后，進(jìn)行浮選，有利于提高銅的回收率，實(shí)現(xiàn)混合渣中有價(jià)金屬的資源化，混合渣中銅及金和銀的回收率均得到大幅提高，增加邊際效益1600萬(wàn)元/a以上。

一體式尾礦筑壩機(jī) 1178     

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本發(fā)明提出了一種一體式尾礦筑壩機(jī)，涉及尾礦利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種一體式尾礦筑壩機(jī)包括旋流器，上述旋流器用于尾礦中大顆粒物料的分離；震動(dòng)脫水篩，上述震動(dòng)脫水篩的進(jìn)口連接于上述旋流器的大顆粒物料出料口；攤鋪機(jī)，上述攤鋪機(jī)設(shè)置于上述震動(dòng)脫水篩的固體物料出口，上述攤鋪機(jī)用于將上述震動(dòng)脫水篩的物料平鋪于里面；震動(dòng)夯實(shí)機(jī)，上述震動(dòng)夯實(shí)機(jī)與上述攤鋪機(jī)配合設(shè)置，上述震動(dòng)夯實(shí)機(jī)用于上述攤鋪機(jī)物料平鋪后的物料層夯實(shí)；行走機(jī)構(gòu)，上述旋流器、上述震動(dòng)脫水篩、上述攤鋪機(jī)和上述震動(dòng)夯實(shí)機(jī)均設(shè)置于上述行走機(jī)構(gòu)。本發(fā)明其能夠提高尾礦砂旋流器選礦快速筑壩效率，解決設(shè)備移動(dòng)困難問(wèn)題，提高壩體整體強(qiáng)度。

排土場(chǎng)滲濾液自動(dòng)沉淀過(guò)濾節(jié)能回水系統(tǒng) 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排土場(chǎng)滲濾液自動(dòng)沉淀過(guò)濾節(jié)能回水系統(tǒng)，包括排水涵管、沉淀池、溢流鐵管、溢流中繼水箱、自流排水鐵管、自流—機(jī)械中繼水箱、泵送排水管和液位自控管道泵；排水涵管埋設(shè)至排土場(chǎng)坡腳下部的擋土墻下面；沉淀池采用混凝土砌筑而成，排水涵管連通排土場(chǎng)底部的滲濾液與沉淀池；溢流鋼管進(jìn)水口與沉淀池出水口連接，溢流鋼管出水口與溢流中繼水箱進(jìn)水口連接；自流排水鐵管進(jìn)水口與溢流中繼水箱出水口連接，出水口與自流—機(jī)械中繼水箱進(jìn)水口連接；泵送排水管一端通過(guò)液位自控管道泵連接自流—機(jī)械中繼水箱出水口，另一端連接選礦回水池；自流—機(jī)械中繼水箱內(nèi)裝有液位控制閥。本實(shí)用新型作業(yè)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度與作業(yè)成本低，適用性廣。

淘米洗米機(jī) 917     

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一種廚房自動(dòng)化設(shè)備，根據(jù)嚴(yán)格的測(cè)量、計(jì)算、分 析，求得淘(洗)米所需的上升速度v(v′)。根據(jù)淘 (洗)米時(shí)的供水流量q(q′)與淘洗米桶的內(nèi)橫截面面 積S及v(v’)之間關(guān)系s·v＝q(s·v′＝q′)，再根據(jù)淘 (洗)米容量等條件決定s、q(q′)，如此制造的淘(洗) 米裝置的結(jié)構(gòu)是底部帶有排沙閥門(mén)(123)及供水管 (121、122)的桶(124)，并可設(shè)計(jì)制造各種容量的淘 (洗)米機(jī)。本裝置還可用于礦山選礦、淘金等。

細(xì)粒尾礦干堆筑壩與濕排相結(jié)合的堆排方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)粒尾礦干堆筑壩與濕排相結(jié)合的堆排方法，選礦廠(1)選礦后的廢渣經(jīng)濃密機(jī)(2)完成一次固液分離后，溢流為清水回流選礦廠再利用，濃度40～45％的底流經(jīng)尾礦輸送管(3)后一路再經(jīng)分流放漿管(4)直接通過(guò)泵送或自流運(yùn)輸?shù)轿驳V庫(kù)(7)，另外一路進(jìn)入放置在松軟堆積壩上可移動(dòng)行走的移動(dòng)式分離機(jī)(5)進(jìn)行二次固液分離，濃度70～75％的二次分離底流用于筑排尾礦堆積壩(6)，高濃度底流直接堆積筑壩增強(qiáng)了尾礦堆積壩(6)的強(qiáng)度，而溢流排向尾礦庫(kù)(7)。本發(fā)明固液分離后下游蓄水池(8)澄清的尾礦水回送到選廠再利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排清潔生產(chǎn)，具有操作方便、成本低廉、尾礦固液分離及筑壩效率高、可實(shí)現(xiàn)干堆筑壩與濕排相結(jié)合的特點(diǎn)。

銅冶煉渣中選礦回收氧化銅的方法 858     

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本發(fā)明的一種銅冶煉渣中選礦回收氧化銅的方法，過(guò)程為：取水淬渣和轉(zhuǎn)爐渣，或水淬渣，轉(zhuǎn)爐渣和轉(zhuǎn)爐低渣，按比例混合；濕磨至粒度為?45μm占95?98％，獲得礦漿；向礦漿內(nèi)加入Z?200＝70?90g/t，Y89＝130?150g/t，羥肟酸＝20?55g/t，2#油＝15?30g/t，經(jīng)快速浮選后，進(jìn)行兩次粗選，兩次掃選和兩次精選，干燥獲得銅精礦和尾渣；其中：?jiǎn)未芜x礦時(shí)間為5?10min；兩次粗選、兩次掃選的藥劑制度為：粗1為Z200＝60?80g/t、Y89＝60?80g/t、2^#油＝30g/t，粗2為Y89＝30?35g/t、2^#油＝20g/t，掃1為Y89＝15?17.5g/t、2^#油＝10g/t，掃2為Y89＝15?17.5g/t、2^#油＝10g/t。綜合該浮選工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)尾渣氧化銅中自由氧化銅的高效回收。