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本實(shí)用新型公開了一種礦石加工中加工效率高的防塵破碎機(jī),其特征在于:包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的碎石組件、固定設(shè)于碎石組件上的第一碎石部件及第二碎石部件、固定設(shè)于第一碎石部件上的第一清理組件、固定設(shè)于第二碎石部件上的第二清理組件、用于驅(qū)動(dòng)第一碎石部件和第一清理組件的第一驅(qū)動(dòng)部、用于驅(qū)動(dòng)第二碎石部件的第二驅(qū)動(dòng)部、固定設(shè)于機(jī)架上的第一碎石板、固定設(shè)于機(jī)架上的接料盒,本實(shí)用新型能夠更高效的破碎礦石,并且在破碎的同時(shí)對破碎礦石產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理,保證操作員的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種智能煤礦粉碎裝置,包括底座,所述底座頂部固定連接有支架,所述支架外壁表面上端和下端均固定連接有固定座,所述支架外壁位于固定座上側(cè)位置滑動(dòng)連接有減震座,所述減震座與固定座之間設(shè)置有第一彈簧,所述減震座外壁一側(cè)通過第二彈簧固定連接有減震塊,所述減震塊外壁遠(yuǎn)離減震座的一側(cè)通過連接彈簧固定連接有連接塊,所述底座頂部通過第一減震器固定連接有破碎箱,所述破碎箱外壁兩側(cè)均固定連接有減震板,所述連接塊頂部和底部均通過減震彈簧與減震板固定連接,本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的煤礦粉碎裝置粉碎效率低,使用壽命短,裝置不具有減震功能,在進(jìn)料和出料時(shí)灰塵彌漫,污染環(huán)境等問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵生產(chǎn)用礦渣粉碎裝置,涉及鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的鋼鐵冶煉的礦渣粉碎時(shí),現(xiàn)有的破碎裝置在對礦渣破碎時(shí),其破碎效果不好,且較難調(diào)節(jié)礦渣的破碎顆粒大小的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括細(xì)破碎箱、粗破碎箱,所述細(xì)破碎箱連接在粗破碎箱的底部,且粗破碎箱的上方連接有進(jìn)料斗,所述細(xì)破碎箱的一側(cè)連接有出料口,所述粗破碎箱的內(nèi)部設(shè)置有粗破碎組件,且細(xì)破碎箱的內(nèi)部設(shè)置有細(xì)破碎組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,且通過粗破碎箱與細(xì)破碎箱內(nèi)的粗破碎組件與細(xì)破碎組件分別將礦渣破碎,有效的提高礦渣破碎的破碎效果,且可根據(jù)實(shí)際情況,調(diào)節(jié)礦渣破碎的顆粒大小。
本發(fā)明公開了一種用于煤礦開采原煤的高效破碎裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括機(jī)架,所述機(jī)架內(nèi)開設(shè)有粉碎室,所述機(jī)架在粉碎室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩根第一刀片固定桿,兩根所述第一刀片固定桿沿第一刀片固定桿的圓心和軸線分別固定有若干第一切割刀片,所述機(jī)架上還固定有鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有風(fēng)管,所述機(jī)架在粉碎室內(nèi)沿水平方向滑移連接有堵板,所述機(jī)架上固定有氣缸的缸體,所述氣缸的活塞桿端部固定在堵板上,所述機(jī)架上還開設(shè)有連通粉碎室的進(jìn)口和出口,所述機(jī)架上還設(shè)置有方便上料的上料部,用于煤礦開采原煤的高效破碎裝置具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),除此之外裝置能夠?qū)⒃撼浞址鬯?,粉碎效果較好。
本實(shí)用新型公開了一種自帶提升機(jī)構(gòu)的礦山石塊雙級破碎裝置,包括破碎腔體,破碎腔體的頂部外側(cè)壁上設(shè)置有礦料添加斗,安裝支架的架體側(cè)壁中間位置處開設(shè)有一個(gè)通孔且在通孔中水平插入有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿,移動(dòng)調(diào)節(jié)塊穿過礦料添加斗的側(cè)壁且在塊體一側(cè)固定設(shè)置有物料阻擋板,破碎腔體的兩邊內(nèi)側(cè)壁位置處還豎直設(shè)置有碰撞防護(hù)板,礦料傾倒箱的箱體內(nèi)部傾斜插入有鋼制提升導(dǎo)軌,鋼制提升導(dǎo)軌的軌道上適配設(shè)置有提升小車。本實(shí)用新型避免因大批量的石料進(jìn)入而造成的進(jìn)口端堵塞的現(xiàn)象,保證了物料投遞的順暢,阻止了飛濺碎石對機(jī)壁的碰撞,延長了機(jī)體的長時(shí)間使用壽命,降低了工人們的工作強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種混凝土砌塊尾礦砂回收用破碎裝置,包括尾礦砂分級箱、設(shè)置在尾礦砂分級箱上方的尾礦砂破碎箱,所述尾礦砂分級箱內(nèi)部由上至下依次安裝有第一分級組件和第二分級組件。本實(shí)用新型兩層的破碎組件能最大程度的對尾礦砂進(jìn)行相應(yīng)的破碎,破碎后的尾礦砂通過分級進(jìn)料口進(jìn)入分級箱體內(nèi),通過第一分級組件、第二分級組件和第三輸送帶對尾礦砂進(jìn)行三級分離,實(shí)現(xiàn)了對尾礦砂三級分離,提高了分級的效率和效果,方便后續(xù)對尾礦砂的再利用。
本發(fā)明公開了一種刀劍的外觀裝具制作工藝,包括如下步驟:步驟一:制泥;步驟二:制釉;步驟三:制模;步驟四:在步驟三中制造好的模具中放入所述泥料,經(jīng)壓力成型后放入陰涼處風(fēng)晾干,進(jìn)行粘合處理;步驟五:檢查毛坯;步驟六:對坯體進(jìn)行刻洗處理;步驟七:對合格的坯體進(jìn)行裝窯以及素?zé)幚恚徊襟E八:將坯體正、反面的粉塵吹凈;步驟九:采用浸泡法對所述坯體進(jìn)行上釉處理;步驟十:將釉坯的缺釉、薄釉、氣孔處利用預(yù)先配置的稀釉補(bǔ)平,同時(shí)剔除釉縷以及多余釉;步驟十一:采用預(yù)先配置的壓力釉槍對所述釉坯進(jìn)行均勻噴釉,保證厚度在1.2mm至1.3mm之間;步驟十二:將步驟十一中處理好的釉坯進(jìn)行裝窯燒成處理。
本發(fā)明涉及一種抗菌麻將牌的制作方法,本發(fā)明以竹炭粉為填充材料,以樹脂為黏結(jié)材料,添加一定量的無機(jī)抗菌劑,經(jīng)充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆蚝?置入摸具內(nèi),通過機(jī)械或人工熱固成型、打磨,然后再用納米二氧化鈦光觸媒材料進(jìn)行表面處理,即制作成一種具有抗菌、除臭功能的竹炭麻將牌。
本發(fā)明涉及一種龍泉明代官窯青瓷釉料,其特征在于:該釉料配料重量百分比組成:嶺根釉土43~48%,石灰石6~9%,石英6~9%,大窯紫金土14~18%,西源釉土15~22%,螢石1.2~1.6%,該釉料釉色青嫩如翠,具有色澤滋潤,玉質(zhì)感強(qiáng),適應(yīng)性廣,熱穩(wěn)定性好;本發(fā)明還提供一種用龍泉明代官窯青瓷釉料制作龍泉明代官窯青瓷產(chǎn)品的方法,該方法具有科學(xué)合理,易于實(shí)施,成品率高,瓷質(zhì)好。
龍泉青瓷強(qiáng)化瓷制作工藝,本發(fā)明涉及青瓷制作技術(shù)領(lǐng)域;其坯料的各組分的重量百分比如下:小梅高際頭瓷土15?35%、安福瓷土30?50%、大白岸楊梅嶺瓷土20?40%;其釉料的各組分的重量百分比如下:小梅釉土32?36%、溪口釉土30?35%、寶溪烏頭紫金土4?8%、慶元曹嶺石灰石石18?32%、白云石?4?6%、八都瑩石2?3%和石玄湖長石2?8%。改善現(xiàn)有技術(shù)制備流程的復(fù)雜度,易控制,且制成的青瓷美觀度高,硬度強(qiáng),光澤度好,便于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及青瓷配方,尤其是一種玄色斑斕釉。本發(fā)明中的一種宋瓷玄色斑斕釉,包括瓷胎和釉層,以重量百分?jǐn)?shù)計(jì),所述制備瓷胎的坯料由新查瓷土33%、高際頭紫金土28%、下潭戶紫金土8%和錦旦瓷土31%組成;所述制備釉層的釉料由木岱釉土35?40%、石玄湖石英粉3?8%、獅子壟紫金土20?25%、慶元石灰石10?15%、鋰長石10?12%、滑石粉15?18%、硼砂2?4%和鐵衣5?9%組成。本發(fā)明的有益效果:很好還原宋代玄色斑斕盞,美觀大方。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,尤其是涉及一種抗菌鉬尾砂加氣混凝土砌塊及其制備方法。該鉬尾砂加氣混凝土砌塊,由下述各原料按重量百分比組成:鉬尾砂65~78%,生石灰12~18%,水泥5~18%,石膏2~4%,鋁膏0.08~0.09%,無機(jī)抗菌劑0.91~0.92%。該抗菌鉬尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法,所述制備方法包括下列步驟:(1)原料預(yù)處理;(b)生石灰經(jīng)過破碎、粉磨,獲得生石灰粉末;(c)將鋁膏制成8~10%的鋁膏懸浮液;(2)配料、澆注;(3)預(yù)養(yǎng);(4)脫模、切割;(5)蒸養(yǎng)。本發(fā)明的抗菌鉬尾砂加氣混凝土砌塊質(zhì)地輕,抗菌效果好,保溫性能優(yōu)良,抗壓強(qiáng)度高,彌補(bǔ)了粉煤灰加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度低的不足,完全可以取代粘土磚,使用范圍廣,本發(fā)明的方法工藝簡單,產(chǎn)品能耗低。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,尤其是涉及一種鉬尾砂加氣混凝土砌塊及其制備方法,該鉬尾砂加氣混凝土砌塊,由下述各原料按重量百分比組成:鉬尾砂65~78%,生石灰12~18%,水泥5~18%,石膏2.92~4.91%,鋁膏0.08~0.09%。該鉬尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法,所述制備方法包括下列步驟:(1)原料預(yù)處理;(b)生石灰經(jīng)過破碎、粉磨,獲得生石灰粉末;(c)將鋁膏制成8~10%的鋁膏懸浮液;(2)配料、澆注;(3)預(yù)養(yǎng);(4)脫模、切割;(5)蒸養(yǎng)。本發(fā)明的鉬尾砂加氣混凝土砌塊質(zhì)地輕,保溫性能優(yōu)良,還具有較高的抗壓強(qiáng)度,彌補(bǔ)了粉煤灰加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度低的不足,完全可以取代粘土磚,使用范圍廣,本發(fā)明的方法工藝簡單,產(chǎn)品能耗低。
本發(fā)明公開了朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法,包括特定成分組分,其中:按重量份數(shù)含有黃石玄瓷土26?31份、木岱口紫金土3?8份、高際頭紫金土1?6份、錦旦瓷土25?30份、寶更瓷土22?27份。采用該胎料的青瓷制品,在燒制過程中成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定,具有純正龍泉瓷的朱砂色澤。因而本發(fā)明有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色澤美觀純正、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)聚合物的制備方法,其原材料包括尾砂、水泥、復(fù)合微粉、水玻璃、硅灰、水、復(fù)合堿性激發(fā)劑、減水劑、低粘度纖維素醚和有機(jī)改性材料,將原材料粉碎后攪拌均勻、壓制成型、養(yǎng)護(hù)。利用建筑垃圾處理后和污泥結(jié)合在堿激發(fā)狀態(tài)下制備地質(zhì)聚合物,是為促進(jìn)污泥資源化處置而開展的研究,將固體廢棄物與制備建筑材料深度結(jié)合,在提升地聚物的力學(xué)性能的同時(shí),實(shí)現(xiàn)建筑固體廢棄物的充分資源化利用,對新型建筑材料的研發(fā)具有推動(dòng)作用。
本發(fā)明涉及一種宋官月白哥窯瓷器、其釉料以及瓷器的制備方法。該宋官月白哥窯瓷器,由瓷胎和釉層組成,制備瓷胎的坯料由石層瓷土30%、木岱口紫金土40%和源底瓷土30%組成;制備釉層的釉料由寶溪塢頭釉土20-35%、石英粉7-10%、木岱口紫金土2-5%、石灰石18-23%、鉀長石15-20%、高嶺土17-10%和滑石粉8-10%組成。其制備方法在上述原料基礎(chǔ)上,還包括坯泥成型、瓷胎干燥、素?zé)?、上?nèi)外釉和釉燒多道工序,其獲得的上述宋官月白哥窯瓷器釉色純正溫潤,熱穩(wěn)定好,瓷器整體品質(zhì)高。
本發(fā)明公開了一種宋韻青瓷制備工藝,所述青瓷的制備方法包括高嶺土處理、大理石和閃長石處理、胎土配制、釉料配制、坯體成型與素?zé)?、坯體施釉、燒制;高嶺土處理包括對高嶺土干燥、勁風(fēng)揚(yáng)吹、分料、水流沖刷沉淀、分層取料,篩選出用于制作胎土和和釉料的原料高嶺土,再配合獨(dú)特的燒成氣氛及升溫曲線,燒制成色澤比現(xiàn)有青瓷更為沉著、含蓄,釉色呈半透明狀,坯體胎色呈灰白或深褐色的青瓷,該方法不受歷史技藝羈絆,胎釉可以細(xì)膩,也可以粗糙,釉光較為溫潤,釉色并不追求純正,而是形成差異性的地域特色。
本發(fā)明公開了一種青瓷鋼筆及其制備工藝,其特征在于,該青瓷鋼筆由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:石灰石4?6份、紫金土2.5?3.5份、釉果7?9份、松木灰1.75?2.25份、滑石粉2.6?3.4份、鉀長石3.5?4.5份、石英2.65?3.35份、熟料1.8?2.2份、龍泉弟窯泥90?110份、素?zé)吣雺汉蟮姆?.9?1.1份、玻璃水0.09?0.11份。有益效果:能夠使用青瓷筆殼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴涂裝飾漆,青瓷以瓷質(zhì)細(xì)膩,線條明快流暢、造型端莊渾樸、色澤純潔而斑斕著稱于世,使得鋼筆具有很高的觀賞價(jià)值,并且手感細(xì)膩潤滑,并且青瓷筆殼的色彩不易被刮蹭掉,能夠長時(shí)間保持光鮮亮麗的外表,美感十足,高端大氣。
本發(fā)明公開了黑胎青瓷胎料、黑胎青瓷瓷器及其制作方法,包括特定比例的原料,其中:按重量份數(shù)含有黃??瓷土26?31份、木岱口紫金土3?8份、高際頭紫金土1?6份、錦旦瓷土25?30份、寶更瓷土22?27份。采用該胎料的青瓷制品,在燒制過程中成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定,具有純正龍泉瓷的朱砂色澤。因而本發(fā)明有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色澤美觀純正、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于龍泉青瓷與金屬封接的釉料及其制備方法、使用方法,所述的釉料包括:按質(zhì)量百分比計(jì),SiO2 : 45~55、Al2O3 : 15~20、Bi2O3 : 3.5~5.5、ZnO : 3.5~5.5、B2O3 : 3.5~5.5、MgO : 6.5~8.5、Fe2O3 : 1~3、R2O3:0.01~1,其中R2O3為Y2O3或/和La2O3。本發(fā)明與本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過工藝的改變提高了封接原料的流動(dòng)性, 具有適宜的膨脹系數(shù),化學(xué)穩(wěn)定性好,軟化溫度適宜,利用Y或/和La元素對青瓷親和力來提高釉料的活性,很好的填充了龍泉青瓷與金屬之間的縫隙,并具有良好的潤濕能力,且操作工藝簡單,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),適用于龍泉青瓷與金屬部件封接領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種陶瓷胎體。一種陶瓷胎體,由92-98%的基礎(chǔ)原料、1-6%的增強(qiáng)劑和0.5-3%的助劑制成;基礎(chǔ)原料由以下重量份組成:β相氮化硅15-25份、二氧化硅15-20份、黃銹石6-10份、碳化鋯6-10份、碳化硅6-8份、藍(lán)方石30-60份、硼酸鎂晶須2-4份、二硒化鎢3-6份、氧化鋅5-7份、超細(xì)鉬粉6-8份、聚乙烯蠟1-2份、硼酸酯偶聯(lián)劑5-10、酒石酸3-7份、酚醛樹脂4-7份、三縮水甘油酯2-3份、羧甲基纖維素5-10份和水玻璃3-6份。本發(fā)明的陶瓷胎體具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,很好的機(jī)械強(qiáng)度之外,還兼具較好的韌性,抗摔性能,制造成本遠(yuǎn)低于納米陶瓷材料,使用壽命長。
本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域,特別涉及一種哥窯青瓷及其燒制方法。一種哥窯青瓷,包括瓷胎和釉層,瓷胎由坯料燒制而成,釉層由釉料燒制而成,按照100%的重量百分含量計(jì),所述坯料由以下原料制成:花橋白土30?32%、竹垟白土18?20%、紫金土32?35%、漳州黏土2?3%、高嶺土10?12%、Al2O3微粉2?3%;所述釉料包括哥窯內(nèi)釉料和作為外釉的青瓷釉料,按照100%的重量百分含量計(jì),哥窯內(nèi)釉料由以下原料制成:鉀長石15?18%、西源釉土18?25%、紫金土40?45%、石灰石14?16%、滑石粉3?4%、高嶺土2?3%。本發(fā)明以多種瓷土礦物為原料,制得的青瓷產(chǎn)品外觀與南宋黑胎哥窯青瓷極似。
本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域,特別涉及一種龍泉宋代哥窯青瓷釉及用該釉制作龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品的方法。一種龍泉宋代哥窯青瓷釉,包括胎料和釉料,其中:所述胎料主要由以下重量份的原料制成:紫金土80?90份、西源瓷土10?20份、黃壇瓷土10?20份;所述釉料主要由以下重量份的原料制成:嶺根釉土32?35份、生石灰25?30份、石英3?5份、硫鐵礦3?5份、大窯紫金土11?13份。本發(fā)明制得的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)米黃釉的釉面。
本發(fā)明涉及一種有效地增加龍泉青瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性的陶瓷泥漿及其制備的坯料和龍泉青瓷產(chǎn)品。一種有效地增加龍泉青瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性的陶瓷泥漿,該陶瓷泥漿的主要成分按重量百分比計(jì)由以下的組分構(gòu)成:鋁礬土3~6%、八都瓷土25~35%、洗石英15~25%、滑石0.5~2%、白云石0.5~2%、黃壇瓷土10~18%、寶溪瓷土30~40%;所述的八都瓷土是出自龍泉八都鎮(zhèn),所述的洗石英洗泥過程中沉淀于池底的粗顆粒,主要成分為石英。本發(fā)明在高溫液相時(shí),礦化劑的加入可促進(jìn)粒子重排和質(zhì)點(diǎn)遷移,從而加速燒結(jié)過程。以更趨合理鋁硅比例和完美的燒結(jié),保障青瓷產(chǎn)品的補(bǔ)強(qiáng)增韌的效果。
本發(fā)明公開了一種青瓷的制備方法,所述青瓷采用礦物質(zhì)原料和高分子材料制備胚料和釉料,所述胚料包括組分A、組分B及組分C,所述制備方法包括以下步驟:S1:組分A、組分B及組分C的制備;S2:胚料的漿料制備;S3:胚體成型;S4:胚體素?zé)核鏊責(zé)ǖ谝浑A段、第二階段及第三階段;所述第二階段溫度區(qū)間為200°?600°,期間升溫速度為1?2°/min,窯內(nèi)氣壓保持在0.2?0.3MPa,升至600°時(shí)保溫20?30分鐘;S5:釉料的釉漿制備;S6:上釉;S7:釉燒。本發(fā)明的制備方法不僅生產(chǎn)成本低、適合批量生產(chǎn),并且通過合理控制素?zé)?、釉燒不同階段的升溫速度、窯內(nèi)氣壓及處理時(shí)間,提高了成品率,使得生產(chǎn)出來的青瓷強(qiáng)度高、不易破碎、瓷質(zhì)細(xì)膩、光澤高。
本發(fā)明公開了一種中溫梅子青釉及中溫梅子青龍泉青瓷。按質(zhì)量百分含量計(jì),該中溫梅子青釉由以下組分制成:黃石玄釉土23~28%、石灰石15~22%、紫金土10~17%、鉀長石20~25%、石英6~12%、燒滑石1~3%、氧化鋅5~8%。本發(fā)明通過提高釉料組成中堿金屬氧化物及堿土金屬氧化物的含量,降低了中溫梅子青釉的燒成溫度,使中溫梅子青釉能夠在1200~1230℃的還原氣氛中燒成,降低了燒成能耗,燒制成本較普通配方節(jié)約20~25%;獲得的中溫梅子青釉色澤沉穩(wěn)、有較好的流動(dòng)性,可較好的滿足批量生產(chǎn)要求;以含鐵量高于10%的紫金土作為主要著色劑,能夠最大程度地滿足大眾對原礦釉的色澤及質(zhì)感的審美要求。
本發(fā)明涉及陶瓷工藝美術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種龍泉青瓷鐵釉及用該釉制作青瓷產(chǎn)品的方法。該釉料配料重量百分比組成為:寶溪釉土35~45%,石灰石6~9%,石英6~9%,大窯紫金土18~20%,鐵礦石23~25%,八都氟石1.2~2%。用本發(fā)明青瓷鐵釉及其方法制作的青瓷鐵釉產(chǎn)品,結(jié)合了傳統(tǒng)青瓷制品及鐵制品的優(yōu)勢,其不僅傳承了傳統(tǒng)青瓷質(zhì)地細(xì)膩的優(yōu)點(diǎn),并且煮出的水中會(huì)釋放出二價(jià)鐵離子,與鐵壺煮出的水相似,具有預(yù)防及降低高血壓的功效。其青瓷鐵釉產(chǎn)品煮出的水接近鐵壺煮水的溫度,具有軟化水質(zhì)的作用,讓水變得甘甜、順口,口感厚實(shí)飽滿,尤其適合泡老茶或煮普洱茶用。
一種轎車除醛檸檬炭包的制作,其固體除醛劑用其總質(zhì)量30%的礦晶炭粒、30%的硅藻粒、25%的硅膠粒與的15%檸檬粒混合拌勻構(gòu)成,它們的顆粒皆為2.5?3.5毫米,其中,所述的硅藻粒由含容積比各為50%的天然硅藻土和葉廣泥加工組成,所述的硅膠粒由含容積比為35%的非晶態(tài)硅膠和65%的活化竹炭加工組成,所述的檸檬粒與質(zhì)量比為10%檸檬精油拌合組成,存儲(chǔ)該固體除醛劑的包裝袋用印花細(xì)帆布制成,取上述的固體除醛劑500克存入包裝袋里、收緊袋中間的彩色棉編織帶打成一個(gè)蝴蝶結(jié)、即完成一個(gè)單元成品的制作;包裝袋外側(cè)粘有生肖卡通標(biāo)貼、底面具有膠墊、能將包裝袋粘黏于轎車前后面板上,構(gòu)成裝飾擺件。
一種紫金釉,通過龍泉原白釉、紫金土、高嶺土、龍泉市銩礦原石配比制成,再通過原料混合、施釉、燒制制成。本發(fā)明有益的效果是:采用紫金釉燒制出來的紫金鐵胎杯,泡茶時(shí)能夠使茶水酸性降低,使茶水喝起來口感鮮爽、清甜,提高茶水的口感,同時(shí)能夠使茶水中的礦物元素增多,利于人體吸收,起到了保健的功能,起到了養(yǎng)生的功效,健康環(huán)保,這是市面上常規(guī)瓷器所無法達(dá)到的效果。
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