球磨機(jī)用滾筒 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)用滾筒，包括筒體，筒體開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，筒體包括設(shè)置在一端的破碎腔以及設(shè)置在另一端的研磨腔，破碎腔和研磨腔間的筒體內(nèi)配合設(shè)有隔板，隔板可轉(zhuǎn)動安裝在筒體內(nèi)，筒體側(cè)壁配合隔板設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，隔板開設(shè)導(dǎo)流口，筒體內(nèi)配合導(dǎo)流口設(shè)有密封板，密封板與筒體固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置破碎腔和研磨腔，在破碎腔對物料進(jìn)行撞擊粉碎后再轉(zhuǎn)移至研磨腔對物料進(jìn)行滾動研磨，一臺機(jī)器即可完成，無需進(jìn)行轉(zhuǎn)移處理，便于使用，降低生產(chǎn)成本。

具有緩沖機(jī)構(gòu)的水果分選機(jī)用無損傷卸果裝置 458     

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本實(shí)用新型公開了一種具有緩沖機(jī)構(gòu)的水果分選機(jī)用無損傷卸果裝置，包括導(dǎo)料槽和支撐架，所述導(dǎo)料槽的一端設(shè)置在水果分選機(jī)上，另一端設(shè)置有第一板體和第二板體，所述第一板體和第二板體組成上下貫通的方形管結(jié)構(gòu)，所述第一板體和第二板體之間設(shè)置有多個(gè)緩沖組件，所述緩沖組件由兩個(gè)緩沖板組成。本實(shí)用新型中，設(shè)置導(dǎo)料槽、第一板體和第二板體，并且在第一板體上設(shè)置多個(gè)緩沖板，緩沖板通過扭簧與第一板體連接，在水果下落的過程中，水果帶動緩沖板轉(zhuǎn)動，扭簧起到阻礙作用，緩沖板對水果起到緩速的作用，從而使水果不會直接砸入收集框中，進(jìn)而使水果不易產(chǎn)生損傷。

分子篩加工用烘干機(jī)構(gòu) 481     

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本實(shí)用新型公開了一種分子篩加工用烘干機(jī)構(gòu)，包括支撐座、盛料箱和抽拉套板，所述盛料箱固定安裝在支撐座的上端外表面，所述抽拉套板活動安裝在盛料箱的內(nèi)側(cè)下部位置，所述抽拉套板的中部為空心結(jié)構(gòu)，且抽拉套板的上部設(shè)有分液槽，所述盛料箱的一側(cè)安裝有用來儲存液體的儲液箱；利用抽拉套板上部的分液槽，配合抽拉套板中部的空心結(jié)構(gòu)，可以將分子篩中的部分水體排入至儲液箱內(nèi)，從而降低分子篩中的水含量，抽拉套板的底部采用密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得其閉合時(shí)可以對盛料箱內(nèi)的分子篩起到很好的密封作用，利用抽拉套板的設(shè)置，配合盛料箱的使用，可以在分子篩盛放時(shí)，對其進(jìn)行脫水操作，縮短其烘干脫水時(shí)所需的時(shí)間。

碟式分離機(jī)組合拆卸工具 655     

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一種碟式分離機(jī)組合拆卸工具，包括壓板和爪盤，爪盤各支爪的槽部通過銷與鉤的上端安裝孔相連，爪盤通過其中心孔安裝于導(dǎo)桿上，爪盤的安裝位置下側(cè)安裝第二螺母和第三螺母，壓板通過中心孔安裝于導(dǎo)桿，壓板位于爪盤的上端，壓板的安裝位置上側(cè)安裝第一螺母，壓板和爪盤通過導(dǎo)桿上下兩端的第一螺母和第二螺母固定。導(dǎo)桿的上端面安裝吊環(huán)螺釘，導(dǎo)桿的下端通過雙頭螺柱與立軸的上端面相連。該工具簡化了拆卸立軸和緩沖支承的過程，讓多種工具組合在一起，單人可以不在其他設(shè)備的輔助下，在一個(gè)較小的操作空間進(jìn)行拆卸，減小了人力物力的消耗，有效的減小了分離機(jī)的維修時(shí)間和拆裝難度。

碟式分離機(jī)立軸軸承組合式拆裝工具 286     

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本發(fā)明提出了一種碟式分離機(jī)立軸系中，用于拆裝支撐立軸的頂部軸承的一種工具，該工具可以在立軸軸承的拆裝時(shí)避免損壞立軸和軸承。該套工具使用時(shí)安裝在立軸系頂部與頂部軸承之間，底部套管套在立軸上，將底板安裝在底部套管上，將套筒安裝在底板上，將立軸倒置放置在底板上，檢查滾子軸承的內(nèi)圈是否與套筒面接觸，通過軸承座孔安裝固定桿，將它們擰入底板，將支撐環(huán)安裝在立軸上，將端管安裝在立軸上，檢查固定環(huán)是否已安裝，然后為壓縮工具和固定桿安裝墊圈，采用該結(jié)構(gòu)，對軸承進(jìn)行柔性拆卸，保證立軸與軸承不被損壞，尤其配合面不被損壞。

碟式分離機(jī)用液位環(huán) 695     

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本實(shí)用新型公開了一種碟式分離機(jī)用液位環(huán)，為一種碟式分離機(jī)用可調(diào)液位環(huán)，包括液位環(huán)本體，所述液位環(huán)本體包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)通過加強(qiáng)筋一體連接,所述外環(huán)內(nèi)緣設(shè)置有螺紋重相出孔，所述外環(huán)內(nèi)緣還設(shè)置有定位銷盲孔，所述內(nèi)環(huán)下端設(shè)置有透氣孔，所述透氣孔為斜孔，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上簡單合理，在液位環(huán)外環(huán)內(nèi)緣設(shè)置兩對對稱的螺紋重相出孔，在分離物料處理量小時(shí)，可以只旋上部分端蓋，分離物料處理量大時(shí)，可以不安裝端蓋，當(dāng)分離物料含雜質(zhì)特別少時(shí)，可以旋上所有端蓋，本實(shí)用新型可以根據(jù)不同分離需求增減端蓋，只需要使用一種液位環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單，滿足不同分離需求，易于生產(chǎn)管理，客戶使用方便。

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的螺旋排渣裝置 878     

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本實(shí)用新型適用于臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的螺旋排渣裝置，包括封閉外殼、螺旋軸和降塵室，所述封閉外殼的內(nèi)部連接有進(jìn)料擋板，且封閉外殼空腔的頂表面固定有電動推桿，并且電動推桿的輸出端與進(jìn)料擋板的表面相連接，所述封閉外殼的側(cè)表面連接有第一電機(jī)，且封閉外殼的內(nèi)部連接有螺旋軸，并且第一電機(jī)的輸出端貫穿封閉外殼的側(cè)表面與螺旋軸的一端相連接。該臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的螺旋排渣裝置，設(shè)置有連接塊與固定環(huán)，使本裝置在工作時(shí)根據(jù)螺旋軸的轉(zhuǎn)速控制進(jìn)料量，達(dá)到了防止雜質(zhì)過量卡死設(shè)備導(dǎo)致?lián)p壞的目的，有利于本裝置延長使用壽命，有利于本裝置減少部件損壞概率。

設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī) 916     

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本實(shí)用新型適用于離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括：底座，所述底座的上端左側(cè)設(shè)置有第一軸承座，所述第一軸承座的內(nèi)部連接有送料桿；第一轉(zhuǎn)鼓筒，所述第一轉(zhuǎn)鼓筒安裝在送料桿的外側(cè)，且第一轉(zhuǎn)鼓筒的右端連接有第一連接板，所述第一連接板的右端連接有第二連接板，所述第一轉(zhuǎn)鼓筒的下端連接有液相出料口；差速器，所述差速器安裝在第二轉(zhuǎn)鼓筒的右端，且差速器的右端連接有固定桿。該設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，解決了在高速旋轉(zhuǎn)過程中，泥料與轉(zhuǎn)鼓壁之間容易打滑，使分離出料的效果不佳，同時(shí)轉(zhuǎn)鼓壁易被泥料磨損，使裝置的使用壽命變短的問題。

碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置 469     

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本實(shí)用新型涉及一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)部，并且所述內(nèi)管與分離機(jī)的工藝操作水出口相連通，所述外管的上端安裝在分離機(jī)的工藝操作水出口上，下部設(shè)有封板，在所述外管的上部設(shè)有隔離裝置工藝操作水出口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了機(jī)架罩殼的內(nèi)腔和機(jī)器外部的空氣的防對流隔離，從而拓展了分離機(jī)的適應(yīng)范圍，讓機(jī)器可以在有防爆要求的環(huán)境下使用。

碟式分離機(jī)用組合式向心泵 595     

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一種碟式分離機(jī)用組合式向心泵，泵管和泵本體采用公差配合的安裝方式，泵管的周向上具有筋條，筋條根部沿泵管周向設(shè)有O型橡膠密封圈安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝O型橡膠密封圈。該向心泵采用組合式的結(jié)構(gòu)，便于加工和安裝。不僅可以保證泵蓋上筋條的加工要求，而且泵本體的泵體和泵蓋單獨(dú)加工，方便了配合面的加工，提高了加工質(zhì)量，泵體和泵蓋貼合度更高。

碟式分離機(jī)停車控制系統(tǒng) 271     

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本實(shí)用新型涉及一種碟式分離機(jī)停車控制系統(tǒng)，包括分離機(jī)、電氣控制箱、分離機(jī)制動箱，所述分離機(jī)制動箱與電氣控制箱連接，所述電氣控制箱上設(shè)有電源進(jìn)線、電控箱?電機(jī)連接線、數(shù)據(jù)采集線和運(yùn)行控制線，所述電氣控制箱通過電控箱?電機(jī)連接線與分離機(jī)的電機(jī)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不僅節(jié)省了碟式分離機(jī)的停車時(shí)間，還節(jié)省了電能。

碟式分離機(jī)用集成水閥組 300     

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本實(shí)用新型公開了一種碟式分離機(jī)用集成水閥組，包括過濾減壓閥和電磁閥組，所述過濾減壓閥包括水路進(jìn)口和壓力表，所述壓力表與過濾減壓閥固定連接，所述電磁閥組包括手動旋鈕、電磁閥、基座、管道接口、嵌入止回閥和節(jié)流孔板，所述過濾減壓閥與基座螺旋固定連接，所述手動旋鈕與電磁閥固定連接，所述電磁閥與電源電性連接，所述電磁閥與基座一端固定連接，所述管道接口與基座另一端螺旋固定連接，所述管道接口內(nèi)設(shè)置有止回閥和節(jié)流孔板，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上簡單合理，結(jié)構(gòu)較為緊湊，不需要占用太多的使用空間，能夠減少管路附件的使用，操作方便，可以用于操作空間狹小的系統(tǒng)中。

碟式分離機(jī)用小閥密封結(jié)構(gòu) 547     

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一種碟式分離機(jī)用小閥密封結(jié)構(gòu)，包括安裝在轉(zhuǎn)鼓體上的閥芯、套設(shè)在閥芯上的閥座以及套設(shè)在閥座和轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)壁之間的密封座，所述閥座中部和轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)壁之間設(shè)置環(huán)狀槽口，所述環(huán)狀槽口與開設(shè)在轉(zhuǎn)鼓體上的密封水出口連通；所述閥座尾部和閥芯之間設(shè)置間隙；所述間隙與開設(shè)在轉(zhuǎn)鼓體上的開啟水入口連通；所述閥座前端設(shè)有定位臺階，所述閥座的內(nèi)壁上設(shè)置兩個(gè)密封溝槽。結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、實(shí)驗(yàn)效果反應(yīng)良好，通過計(jì)算對比本實(shí)用新型小閥開啟系數(shù)明顯高于現(xiàn)有小閥；在相同工況下與現(xiàn)有小閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比測試，響應(yīng)速度也高于現(xiàn)有小閥。

用于碟式分離機(jī)的進(jìn)料管裝置 728     

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本實(shí)用新型揭示了一種用于碟式分離機(jī)的進(jìn)料管裝置，所述進(jìn)料管的末端內(nèi)部設(shè)置有用于改變物料方向的錐形體，所述錐形體斜面相對的進(jìn)料管的管壁上開有若干個(gè)用于出料的流通槽，物料從進(jìn)料管上部進(jìn)入進(jìn)料管，向下打在相對靜止的錐形體斜面上，通過錐形體斜面上對應(yīng)的流通槽進(jìn)行分配，流進(jìn)分配器內(nèi)部。本實(shí)用新型能夠有效地減少對物料的攪拌混合作用，從而提高碟式分離機(jī)的分離效果，特別是在固相顆粒較細(xì)且易破碎的液固兩相分離物料的應(yīng)用場合。

碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓零件拆卸工具 761     

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本實(shí)用新型涉及一種碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓零件拆卸工具，包括壓盤和壓蓋，所述壓盤設(shè)置在壓蓋上，所述壓蓋套在導(dǎo)桿上并可沿導(dǎo)桿上下移動，所述壓盤通過螺栓與轉(zhuǎn)鼓零件連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是簡化了拆卸滑塊和滑塊座的過程，采用多種工具組合在一起，單人可以不在其他設(shè)備的輔助下，在一個(gè)較小的操作空間進(jìn)行拆卸，減小了人力物力的消耗，有效的減小了分離機(jī)的維修時(shí)間和拆裝難度。

碟式分離機(jī)出料流道的輔助管路 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種碟式分離機(jī)出料流道的輔助管路，包括碟式分離機(jī)的機(jī)蓋，所述機(jī)蓋的側(cè)面，在輕液出料流道的正對面分布輔助管路，所述輔助管路在輕液出料口對面，在機(jī)蓋的側(cè)邊上開有一通孔，所述通孔內(nèi)連接有輔助管路，所述輔助管路沿?zé)崴鞣较蛞来卧O(shè)置有金屬軟管及管接頭b、管接頭a、手動球閥、第一焊接接頭。解決了剛進(jìn)料分離機(jī)分離出來的輕液出料不暢的問題。輕液出料不暢，積多了容易翻入重相，嚴(yán)重影響分離效果。解決了停料后一定量的輕液積存在輕液流道內(nèi)的問題。

碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置 1010     

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本實(shí)用新型涉及一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，包括密封閥板和閥管，所述閥管安裝在碟式分離機(jī)的排渣出口處，所述密封閥板可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述閥管內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了分離機(jī)落料口的自動隔離，即分離機(jī)排渣自動打開、排渣后自動關(guān)閉，能有效地減少或降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的氣流噪音，致使分離機(jī)噪音顯著降低，改善了周邊工作環(huán)境。

碟式分離機(jī)用自動可調(diào)水封水系統(tǒng) 893     

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本實(shí)用新型涉及碟式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碟式分離機(jī)用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種物料輕重相分離的穩(wěn)定性有待提高的碟式分離機(jī)的問題。一種碟式分離機(jī)用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓，還包括：進(jìn)料管，所述進(jìn)料管安裝在的轉(zhuǎn)鼓頂端。本實(shí)用新型將物料從進(jìn)料管進(jìn)入碟式分離機(jī)內(nèi)，水封水從底部出水管中噴出，在碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)動的離心力作用下，輕相螺旋向上向內(nèi)運(yùn)動，渣相、水相與輕相分離形成三層,由內(nèi)向外分別為輕相層、水相層和渣相層，水相層成為渣相層和輕相層的中間層，排渣時(shí)，監(jiān)測裝置監(jiān)控排渣口的水分含量，當(dāng)水相剛開始排出時(shí)，根據(jù)含水量，及時(shí)補(bǔ)充水封水，保證水相層的穩(wěn)定，進(jìn)而保證輕相層的穩(wěn)定。

兩極分離臥式螺旋離心機(jī) 1150     

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本實(shí)用新型公開了兩極分離臥式螺旋離心機(jī)，涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座,底座的內(nèi)部設(shè)置有離心機(jī)本體,底座的一端設(shè)置有頂蓋，離心機(jī)本體的一端設(shè)置有出料管，離心機(jī)本體的另一端設(shè)置有進(jìn)料管，所述底座的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置包括定位塊，定位塊的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán),調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有高度桿，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)，通過調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)壁的螺紋與高度桿外表面的螺紋相配合，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)沿高度桿的外表面上下移動，調(diào)節(jié)環(huán)與第一圓盤的間距變小，使調(diào)節(jié)彈簧收縮或者延伸，通過調(diào)節(jié)彈簧來調(diào)節(jié)動力盤的振動幅度，離心機(jī)本體在不同功率下工作時(shí)，動力盤產(chǎn)生的振動頻率相同，從而提高減震器的使用壽命。

臥螺機(jī)螺旋推料器心軸結(jié)構(gòu) 591     

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本實(shí)用新型公開了一種臥螺機(jī)螺旋推料器心軸結(jié)構(gòu)，由柱螺旋體、錐螺旋體及隔板組成，所述螺旋推料器根據(jù)其外徑尺寸分為大端及小端，所述進(jìn)料管由螺旋推料器小端進(jìn)入布料倉，所述布料倉是由螺旋推料器的錐螺旋體、柱螺旋體及隔板形成的內(nèi)腔，三者沿物料的進(jìn)料方向依次連接，所述隔板沿柱螺旋體內(nèi)壁圓周方向設(shè)置，且隔板朝向進(jìn)料管的方向具有能夠使物料反彈，防止逆流進(jìn)入錐螺旋體的凸起，沿所述柱螺旋體的圓周設(shè)置有與布料倉相連通的第一出口，所述錐螺旋體大端采用錐面結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提高了螺旋心軸的剛性，減小物料逆流量并能及時(shí)將少量逆流物料排除，降低了離心機(jī)運(yùn)行負(fù)荷及振動烈度，延長了設(shè)備使用壽命。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

低噪音的臥式螺旋離心機(jī) 1225     

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本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低噪音的臥式螺旋離心機(jī)，包括安裝臺，所述安裝臺的正面固定安裝有螺旋輸送器，所述安裝臺正面的左側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與螺旋輸送器的左端固定連接，所述安裝臺的正面固定安裝有四個(gè)電動推桿，四個(gè)所述電動推桿的前端固定連接有蓋板。該低噪音的臥式螺旋離心機(jī)，通過兩個(gè)移動板分別在兩個(gè)活動槽內(nèi)相背移動，使兩個(gè)固定塊內(nèi)的第一彈簧被壓縮，通過兩個(gè)第二彈簧的彈力作用，使兩個(gè)插塊分別彈出至兩個(gè)固定塊的按壓槽中，使兩個(gè)移動板的位置固定，再控制四個(gè)電動推桿向前延伸，使蓋板遠(yuǎn)離安裝臺面，且蓋板與臺面合上時(shí)不會發(fā)生巨大沖擊，從而便于臥式螺旋離心機(jī)的打開和關(guān)閉。

帶式輸送機(jī)液壓張緊裝置張力自動調(diào)控系統(tǒng) 359     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)液壓張緊裝置張力自動調(diào)控系統(tǒng)，包括本地液壓張緊裝置、本地參數(shù)傳感器和管理調(diào)控系統(tǒng)；本實(shí)用新型中的一種帶式輸送機(jī)液壓張緊裝置張力自動調(diào)控系統(tǒng)，其可根據(jù)不同工作情況隨時(shí)調(diào)節(jié)張力的大小，自動實(shí)現(xiàn)在膠帶機(jī)在啟動時(shí)提供較大的張力，正常運(yùn)行時(shí)提供較小張力，使膠帶在工作過程中有科學(xué)合理的張力，即防止了膠帶啟動時(shí)打滑，又可使膠帶機(jī)正常運(yùn)行不在過緊狀態(tài)，從而可大幅延長膠帶的壽命，大幅節(jié)約輸送機(jī)的運(yùn)行成本；通過本地管理系統(tǒng)和遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)的結(jié)合，可發(fā)揮專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢，便于大幅提升對液壓張緊裝置張力的科學(xué)調(diào)控，并可大幅提升售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)的響應(yīng)效率，提升用戶體驗(yàn)和廠家服務(wù)質(zhì)量。

新型履帶式移動破碎站多功能輔助裝置 713     

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本發(fā)明公開了一種新型履帶式移動破碎站多功能輔助裝置，屬于工程機(jī)械輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種新型履帶式移動破碎站多功能輔助裝置推鏟機(jī)構(gòu)，包括推鏟、支撐桿機(jī)構(gòu)和液控回路，支撐桿機(jī)構(gòu)包括固定基座、支撐桿、第一折疊油缸和第二折疊油缸，支撐桿一端與固定基座鉸接；單目攝像頭；動態(tài)識別模塊，用于根據(jù)單目攝像頭拍攝的環(huán)境信息對環(huán)境中的障礙物進(jìn)行定位和測量；控制柜，用于根據(jù)障礙物的位置和大小控制液控回路動作。本發(fā)明的一種新型履帶式移動破碎站多功能輔助裝置，具有多種工作模式，在不同工作模式下，能自動推鏟和支撐桿具有不同的姿態(tài)，從而應(yīng)對不同的工況條件，進(jìn)而大幅提高移動破碎設(shè)備的適應(yīng)性，提升了設(shè)備的使用壽命。

具有推進(jìn)機(jī)構(gòu)的臥式離心機(jī) 398     

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本實(shí)用新型公開了一種具有推進(jìn)機(jī)構(gòu)的臥式離心機(jī)，包括箱體，所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔兩側(cè)通過密封軸承轉(zhuǎn)動相連有絞龍桿，所述絞龍桿的外壁一側(cè)安裝有下料盒，所述箱體的頂部固接有頂殼，所述轉(zhuǎn)鼓的一端開設(shè)有多個(gè)通槽，所述箱體的外壁一側(cè)設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，所述箱體的頂部設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)。該具有推進(jìn)機(jī)構(gòu)的臥式離心機(jī)，第一電機(jī)的工作可帶動齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒圈的轉(zhuǎn)動可帶動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動離心，進(jìn)而將液體甩出轉(zhuǎn)鼓，液體將在排液管出排出，而第二齒圈可帶動絞龍桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將固態(tài)物體推向通槽，而后固態(tài)物將在排渣管排出，從而實(shí)現(xiàn)了固液分離，解決了離心機(jī)需要采用兩個(gè)電機(jī)分別帶動轉(zhuǎn)鼓以及絞龍桿轉(zhuǎn)動的問題。

碟式分離機(jī)用排渣罐 312     

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本實(shí)用新型涉及一種碟式分離機(jī)用排渣罐，包括排渣罐上體和排渣罐下體，排渣罐上體的下部焊接第三法蘭，其上部焊接三個(gè)接口，三個(gè)接口分別連接人孔蓋、噴淋接頭和呼吸閥；排渣罐下體的上部焊接第二法蘭，第二法蘭通過螺栓與所第三法蘭緊固連接，第二法蘭和第三法蘭之間通過密封圈密封連接，排渣罐下體的筒體通過連接管與第一法蘭相連，排渣罐下體的筒壁焊接長條試鏡11，排渣罐下體開設(shè)出料口。該排渣罐能滿足分離酵母、乳酸菌等菌類的碟式分離機(jī)使用。具備緩沖，消音，在線CIP清洗，存儲等功能。

帶有過濾裝置的臥式離心機(jī) 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有過濾裝置的臥式離心機(jī)，包括箱體，所述箱體通過軸承轉(zhuǎn)動相連有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一端固接有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的一端加工有兩個(gè)排料口，所述轉(zhuǎn)鼓通過軸承與箱體轉(zhuǎn)動相連，所述箱體的一端固接有支架。該帶有過濾裝置的臥式離心機(jī)，通過防堵機(jī)構(gòu)和第二電機(jī)之間的配合，將第二電機(jī)連接外接電源，第二電機(jī)可帶動橫桿轉(zhuǎn)動，并通過兩個(gè)槽輪和皮帶的傳動，帶動轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)料口轉(zhuǎn)動時(shí)，橫桿可帶動多個(gè)凸輪轉(zhuǎn)動，多個(gè)凸輪可配合彈簧的彈性形變，帶動頂桿進(jìn)行升降往復(fù)運(yùn)動，使得多個(gè)頂桿可對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行接觸，并產(chǎn)生振動，將轉(zhuǎn)鼓處的通孔處堵塞的固體震落，避免轉(zhuǎn)鼓的通孔被固體堵塞，影響固液分離效率。

可調(diào)式鋼管螺旋輸送機(jī)構(gòu) 877     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式鋼管螺旋輸送機(jī)構(gòu)，包括基座，基座上設(shè)有一組支撐桿，各支撐桿的一端都轉(zhuǎn)動連接在基座處，各支撐桿上都設(shè)有一組沿支撐桿長度方向間隔分布的支撐輸送件；支撐輸送件包括輪架，輪架上轉(zhuǎn)動連接有從動輪，從動輪的側(cè)部設(shè)有固定在支撐桿處的帶座軸承，帶座軸承上安裝固定有軸桿，軸桿上固定有主動輪，支撐桿的下方固定有支架，支架轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸及軸桿上都固定有鏈條齒輪，兩鏈條齒輪之間安裝有鏈條，各轉(zhuǎn)軸之間安裝有連接軸；基座上插接有長桿，各支撐桿的另一端都鉸接在長桿處，長桿通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動移動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，能夠應(yīng)用在鋼管需要自轉(zhuǎn)并螺旋前進(jìn)的場合，實(shí)現(xiàn)螺距可調(diào)，值得推廣應(yīng)用。

便于控制出料速度的臥式離心機(jī) 992     

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本實(shí)用新型公開了一種便于控制出料速度的臥式離心機(jī)，包括臥式離心機(jī)主體和主傳動組件，所述臥式離心機(jī)主體的左側(cè)安裝有主傳動組件，臥式離心機(jī)主體的右側(cè)安裝有副傳動組件，所述臥式離心機(jī)主體的內(nèi)部與出渣口相連通，所述臥式離心機(jī)主體的底部兩側(cè)分別與固相口和液相口相連通。該便于控制出料速度的臥式離心機(jī)，通過擋板、雙頭螺桿、螺紋塊、滑桿和滑塊之間的配合，轉(zhuǎn)動雙頭螺桿，雙頭螺桿同時(shí)驅(qū)動螺紋塊移動，螺紋塊帶動擋板向外移動，兩側(cè)的擋板帶動滑塊移動，滑塊沿滑桿的滑槽向外移動，從而解決了現(xiàn)有的臥式離心機(jī)不便于對固體物料的出料進(jìn)行調(diào)整的問題。

朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法 1252     

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本發(fā)明公開了朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法，包括特定成分組分，其中：按重量份數(shù)含有黃石玄瓷土26?31份、木岱口紫金土3?8份、高際頭紫金土1?6份、錦旦瓷土25?30份、寶更瓷土22?27份。采用該胎料的青瓷制品，在燒制過程中成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定，具有純正龍泉瓷的朱砂色澤。因而本發(fā)明有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色澤美觀純正、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

針對印尼當(dāng)?shù)氐募t土鎳礦濕法冶煉方法 1120     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，公開了一種針對印尼當(dāng)?shù)氐募t土鎳礦濕法冶煉方法，包括：1）將紅土鎳礦加水研磨為礦漿；2）添加鹽酸和氯化鈉進(jìn)行浸出；3）固液分離；4）用萃取劑將液體中的Ni²⁺、Fe²⁺、Cr³⁺萃取分離；5）向上層萃取劑中通入臭氧，固液分離后，取沉淀物作為主產(chǎn)品，對萃取劑循環(huán)使用；6）向下層水溶液中通入臭氧，固液分離后，取沉淀物作為副產(chǎn)品；對下層水溶液中的Na⁺、H⁺、Cl^－進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明方法在傳統(tǒng)濕法冶煉工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，充分因地制宜，利用印尼當(dāng)?shù)靥赜械淖匀毁Y源，再加上對大多數(shù)化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，不僅大幅降低了生成成本，使整個(gè)工藝系統(tǒng)趨于零排放，而且產(chǎn)品中鎳含量高，回收率高。