花崗巖飾面水泥砼墻體磚 765     

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一種花崗巖飾面水泥砼墻體磚,以花崗巖為飾面,與水泥砼體加結(jié)合劑壓制而成,在磚體的側(cè)面設(shè)有穿過砼體的通孔,在花崗巖飾面與水泥砼體的結(jié)合面開有凹槽,凹槽中填充有結(jié)合劑,水泥砼體主要由水泥、碎石、石渣、石粉、碎瓷、結(jié)合劑等組成,飾面與水泥砼體材料置入機(jī)械模具中壓鑄成型。本實用新型利用建筑廢料制作而成,具有節(jié)省礦產(chǎn)資源,且美觀、施工簡單、抗防震性能強(qiáng)等特點。

水泥基環(huán)保型無機(jī)高強(qiáng)度人造石及其制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種水泥基環(huán)保型無機(jī)高強(qiáng)度人造石及其制備方法，其特征在于包含以下質(zhì)量份的組分：破碎砂800?7000份，礦山廢石破碎粉800?2000份，水泥800?5000份，水315?1500份，減水劑20?85份，色粉0.001?0.1份，分散劑0.01?0.5份，微硅粉0.03?0.15份，玻璃纖維0.01?0.1份。本發(fā)明具有變廢為寶，所得人造石強(qiáng)度高等優(yōu)點。

地下工程中深孔爆破掏槽方法 820     

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本發(fā)明涉及一種地下工程中深孔爆破掏槽方法，地下工程中，深孔爆破采用直眼掏槽方式；掏槽炮孔的連續(xù)柱狀裝藥包括兩部分：上部柱狀裝藥使巖石破碎，形成弱拋擲，產(chǎn)生爆破漏斗；下部柱狀裝藥產(chǎn)生擠壓破碎作用；在掏槽部位中心鉆一與掏槽炮孔同直徑、深度比掏槽炮孔的深度深200～300mm的中空孔，在中空孔中適當(dāng)裝入延遲起爆的炸藥，增強(qiáng)拋渣作用。本發(fā)明的掏槽方法和參數(shù)既具有理論依據(jù)又具有實踐性，能大幅度提高掘進(jìn)工效，降低掘進(jìn)成本，取得可觀經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明提供的地下工程中深孔爆破掏槽方法，在礦山、隧道等地下工程中應(yīng)用都取得了良好的爆破效果，其掏槽炮孔利用率高達(dá)90％以上。

輕質(zhì)墻體磚及其制造方法 939     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)墻體磚及其制造方法。一種輕質(zhì)墻體磚,它包括重量份數(shù)如下列所示的原料:(30-80)份的石粉或和碎石;(20-60)份的粘土;外加(4-20)份的助溶劑、(0.1-5)份的發(fā)泡劑。一種輕質(zhì)墻體磚的制造方法,配料步驟:用于按上述原料比加水組成混合料;球磨步驟:球磨上述混合料以形成球磨混合料;成型步驟:用于將上述的球磨加工混合料,干法壓制成型或濕法擠出成型;燒成步驟:用于燒成上述已成型的坯體;切割步驟:切割成品。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明輕質(zhì)墻體磚以石板材廠廢棄物石粉和邊角料碎石為基礎(chǔ)原料,降低制造成本、促進(jìn)資源循環(huán)利用、節(jié)約礦產(chǎn)資源、節(jié)能降耗、控制環(huán)境污染。

水洗瓷土加工工藝 1072     

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本發(fā)明提出一種水洗瓷土加工工藝，工藝步驟包括：原料開采，區(qū)分成軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料；粗破碎硬質(zhì)原料后，分別采用鏈條式電錐加工和對輥加工破碎的硬質(zhì)原料，采用機(jī)械電錐加工軟質(zhì)原料；將加工后的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料按比例混合；高速攪拌，水洗化漿；過篩250目，除鐵；沉淀；抽漿，過篩100目，除鐵；壓濾；入庫。本申請?zhí)岢龅墓に嚳朔鹘y(tǒng)加工方式的缺陷，不僅加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)加工方式，而且加工出來的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，其干燥強(qiáng)度、吃漿厚度、細(xì)度、白度波動范圍小，滿足客戶需求，同時，對硬質(zhì)原料也進(jìn)行了充分利用，有效利用了原礦資源。

射頻等離子技術(shù)生產(chǎn)磷酸鎂水泥用氧化鎂的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合采用氣流粉碎?射頻等離子技術(shù)制備磷酸鎂水泥用重?zé)趸V的方法。將菱鎂礦、赤泥、氧化硼混合配料，先經(jīng)氣流粉碎得到超細(xì)粉體，再經(jīng)射頻等離子高溫處理，獲得無需再次粉磨的低活性呈球形的氧化鎂。本發(fā)明通過復(fù)合少量氧化硼顯著降低氧化鎂的活性，相比傳統(tǒng)的提高溫度來降低氧化鎂活性的方法，具有明顯的低碳技術(shù)優(yōu)勢，且滿足磷酸鎂水泥對低活性重?zé)趸V的需要。

高強(qiáng)耐磨鋁合金的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)耐磨鋁合金的制備方法，屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高爐渣、鉻鐵渣形成的廢渣作為基礎(chǔ)原料，通過利用與表面活性劑進(jìn)行球磨，通過表面活性劑使其顆粒表面負(fù)載活性劑，隨后通過鹽酸進(jìn)行浸泡，使廢渣內(nèi)部的金屬元素進(jìn)行溶出，并且負(fù)載氟元素，可以有效降低其熔煉溫度，隨后再與混合礦渣、鋁粉進(jìn)行熔煉，通過熔煉可以使物質(zhì)進(jìn)行很好的混合，在進(jìn)行高溫煅燒過程中，其中的硼元素與其中的二氧化硅等進(jìn)行反應(yīng)，形成硼硅類物質(zhì)，同時利用混合礦粉與鋁粉進(jìn)行混合煅燒，通過與鋁粉的作用形成了致密晶體沉積在鋁合金內(nèi)部，并且通過二次粉碎煅燒，可以有效進(jìn)行排出內(nèi)部氣孔，同時降低了合金的脆性，提高鋁合金的強(qiáng)度。

高溫瓷 929     

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本發(fā)明公開了一種高溫瓷，其按重量份的組分為：紫砂土5-15份、泉州地區(qū)高嶺土55-65份、晉江沿海黑土10-20份、泥沙10-20份、鋁土礦熟料5-15份、碳酸鋇5-15份、滑石10-20份。通過在原料中加入鋁土礦熟料等原料，增加了高溫瓷的硬度，即硬度高,不易碎，同時這種高溫瓷具有很好的自然成色。

盆栽營養(yǎng)土 1107     

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本發(fā)明涉及一種盆栽營養(yǎng)土，該營養(yǎng)土由按重量份的下述原料制備得到：園田土350～450份、腐葉土250～320份、沙土25～40份、尾礦碎粒40～50份、草灰50～80份、畜禽糞便30～50份、鋸末18～22份、茶梗60～90份、豆渣150～180份、秸稈80～85份、酒糟62～75份、雷公藤5～8份、苦楝2～4份、臭辣樹3～4份、太陽菊5～7份、馬鞭草3～4份、菎麻1～3份、皂莢1～3份、茼蒿2～3份；本發(fā)明的營養(yǎng)土環(huán)保無毒，對人體和植物體都不具有任何毒害作用，且營養(yǎng)土能夠長時間保持酥松、透氣狀態(tài)，保水性良好，保證植物根系對營養(yǎng)物、礦物質(zhì)元素、空氣和水分的生長需求。

環(huán)保樹脂花盆及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保樹脂花盆及其制備方法，所述環(huán)保樹脂花盆包括以下重量份的原料組分：固廢石粉44～48份、固廢石粒40～45份、樹脂10～15份、脫模劑0.2～0.4份、固化劑0.2～0.6份、聚苯乙烯1～3份、玻璃纖維0～2份，所述固廢石粉和固廢石粒是礦山尾礦或建筑廢料進(jìn)行破碎、篩分處理得到的。制備得到的樹脂花盆具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和抗菌性，成本低、安全環(huán)保。

瀝青混凝土的生產(chǎn)系統(tǒng) 779     

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本實用新型公開了一種瀝青混凝土的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于加熱回收廢舊瀝青混凝土的再生滾筒，再生滾筒的正下方設(shè)置用于對碎石、礦粉、瀝青進(jìn)行混合的混合攪拌機(jī)，再生滾筒出料口與混合攪拌機(jī)的進(jìn)料相對應(yīng)布置；混合攪拌機(jī)的側(cè)上方設(shè)置用于向混合攪拌機(jī)進(jìn)行投至碎石物料的投料機(jī)構(gòu)，投料機(jī)構(gòu)的出料口通過碎石溜道管道與混合攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連通連接。上述結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)中，混合攪拌機(jī)構(gòu)與再生滾筒之間不需要設(shè)置對回收廢舊瀝青混凝土進(jìn)行輸送的再生料溜道管道以及導(dǎo)熱油加熱、保溫裝置，減少整個生產(chǎn)系統(tǒng)的制造成本。同時，避免了再生料溜道管道磨損的維護(hù)保養(yǎng)以及再生料粘料問題，另外也大大減小了再生樓的高度，減輕系統(tǒng)的安裝難度。

親水基活性鈣的制備方法及應(yīng)用 746     

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本發(fā)明適用于礦物質(zhì)加工領(lǐng)域，提供了一種親水基活性鈣的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟1：取大理石粗晶礦石，備用；步驟2：將步驟1中的大理石粗晶礦石通過顎式破碎機(jī)處理，形成1500?2000目的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣；步驟3：將步驟2中形成的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣依次通過磨粉設(shè)備和三連輥連續(xù)改性裝置加工處理，并在加工處理前加入表面改性劑；步驟4：獲得親水基活性鈣，本發(fā)明通過研磨工藝及表面包覆處理，提高超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣與水的親和力，改善潤濕性、分散性，及在水性涂料的貯存穩(wěn)定性，同時表面改性劑包覆或半包覆于重鈣表面，形成空間位阻，降低表面能，解決超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣團(tuán)聚問題，提升了重質(zhì)碳酸鈣在水性涂料工業(yè)的價值。

資源回收站 715     

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本實用新型公開了一種資源回收站，包括筒體、筒蓋、集污裝置、粉碎裝置、充電接口、儲蓄電源和控制面板，本實用新型的一種資源回收站，可以將水直接導(dǎo)入筒體，水能夠通過頂板流入底盒，鐵質(zhì)紗網(wǎng)能夠?qū)⒊黧w以外的物料阻擋，活性炭層能夠更好的防止變質(zhì)后水的臭味散發(fā)，水能夠通過出水閥流出底盒，解決了不具備能夠更好的將礦泉水瓶水進(jìn)行更好的收集處理的功能，導(dǎo)致水變質(zhì)容易發(fā)臭的問題，可以通過控制面板開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠帶動粉碎刀片旋轉(zhuǎn)，然后可以將進(jìn)料門打開，然后將紙質(zhì)物料投入粉碎箱內(nèi)部，通過粉碎刀片粉碎掉入儲存箱，然后可以將儲存箱拉出，將粉碎后的紙質(zhì)物料收集，解決了不具備能夠更好的對紙質(zhì)物料進(jìn)行粉碎收集的功能，導(dǎo)致紙質(zhì)物料無法被更好的存放的問題。

微波助浸式提金系統(tǒng) 710     

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本實用新型公開了一種微波助浸式提金系統(tǒng)，包括供料裝置及與供料裝置連接的第一微波焙燒臺，及與第一微波焙燒臺連接的磨礦機(jī)，及與磨礦機(jī)連接的第二微波焙燒臺，及與第二微波焙燒臺連接的一次浸出槽，及與一次浸出槽連接的單層濃密機(jī)，單層濃密機(jī)的固液出口分別連接有金泥冶煉裝置和二次浸出槽，二次浸出槽還依次連接有雙層濃密機(jī)、三次浸出槽、三層濃密機(jī)和壓濾機(jī)，在上述一次浸出槽、二次浸出槽和三次浸出槽上的槽口上方均設(shè)有微波照射裝置；該系統(tǒng)在礦料浸出磨碎和浸出前均通過微波功能進(jìn)行輔助，可有效分離硫和砷等物質(zhì)，提高了浸金效果和效率，系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，便于操控，使用成本低、污染程度小，非常適合難浸金礦的提煉。

采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級碳酸鋰的工藝 925     

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本發(fā)明公開了一種采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：S1：將采集的原料精礦置于回轉(zhuǎn)爐中煅燒，煅燒溫度960～1100℃，煅燒完成后冷卻至96～120℃，得物料A；S2：將步驟S1所得的物料A依次進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎，粗碎直徑為0.5～2mm，中碎直徑為0.25～0.5mm，細(xì)碎直徑為0.05～0.25mm，細(xì)碎后采用60目的篩網(wǎng)對物料進(jìn)行篩選，將篩選后所得的原料投入到清洗池中清洗，清洗過程中通過攪拌機(jī)攪拌，清洗完成后，取出原料，然后攤鋪在晾曬盤并將晾曬盤置于烘箱中。本發(fā)明制備工藝簡單，操作方便，通過分級過濾可得純度較高的碳酸鋰，產(chǎn)品的質(zhì)量非常高，節(jié)約環(huán)保，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。

截污透水磚 875     

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本發(fā)明公開了一種截污透水磚，包括磚本體和過濾件，過濾件包括袋體和處于袋體內(nèi)的過濾物，過濾件包括珍珠棉套，無紡布袋體和處于無紡布袋體內(nèi)的過濾物，珍珠棉套的內(nèi)表面設(shè)有一有機(jī)絮凝劑層，過濾物由以下重量份配比的原料制備而成：20-60份的片狀高強(qiáng)材料，20-50份的細(xì)骨料，和5-20份的結(jié)合劑，片狀高強(qiáng)材料、細(xì)骨料與結(jié)合劑混合振實成塊狀結(jié)構(gòu)；片狀高強(qiáng)材料為久置貝殼、破碎陶磚或薄層片巖中的一種或二種以上的混合物，細(xì)骨料由5-50重量份的弱堿性多孔礦物和0-45重量份的碳質(zhì)濾料混合組成，結(jié)合劑為高鋁水泥、氯氧鎂水泥、磷酸鹽結(jié)合劑、水合玻璃中的一種。此透水磚具有利于行走，可對水體的重金屬、有毒有機(jī)物和膠體進(jìn)行捕捉，以防地下水污染的優(yōu)點。

快硬型硅酸鹽水泥及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種快硬型硅酸鹽水泥，由以下重量份原料組成：50?60份硅酸鹽水泥熟料、35?40份石灰石、0.03?0.06份活化劑、20?30份廢渣；其中，活化劑由2，5?二羥乙基哌嗪可與三乙醇胺、二乙醇單異丙醇胺、單乙醇二異丙醇胺、四羥基乙基乙二胺、三異丙醇胺中一種或多種復(fù)配而成；廢渣包括廢棄混凝土、碎屑、尾礦、廢石一種或多種；本發(fā)明具有成本低廉，綠色環(huán)保的優(yōu)點，利用廢棄混凝土、碎屑、尾礦、廢石為原料，不僅成本低廉，而且為工業(yè)廢渣的再利用提供了新的途徑，且具有快硬的優(yōu)點。

含銀抗菌劑及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種含銀抗菌劑及其制備方法,其由銀包覆于石粉表面而成,主要含有99-99.999重量份的石粉和0.001-1重量份的銀,其中,石粉是指通過粉碎天然石礦材料而得的粉體,目數(shù)為100-10000目;銀是指銀離子被化學(xué)還原沉積在所述石粉表面的銀金屬粒子。采用上述方案后,本發(fā)明的含銀抗菌劑,以塑膠產(chǎn)品中普遍使用的填充劑石粉為基體,附載少量的銀成份,由于使用量高,其在制品中均一性較高,而且,價格低廉,還具有環(huán)保特色。本發(fā)明的含銀抗菌粉體在塑膠行業(yè)將具有很好的應(yīng)用優(yōu)勢。

紡織廢水的處理方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種紡織廢水的處理方法，將紡織廢水經(jīng)過格柵篩濾，經(jīng)過中和池、平衡池處理后，轉(zhuǎn)移至吸附池，采用高爐礦渣吸附劑，進(jìn)行吸附處理12h～16h，所得固體廢棄物制備輕質(zhì)陶粒備用；然后轉(zhuǎn)移至催化降解池，在紫外燈照射下，采用碳負(fù)載CoO₃催化劑，進(jìn)行催化降解反應(yīng)1h～4h；將經(jīng)催化降解池處理的紡織廢水轉(zhuǎn)移至碎石池中過濾10h～12h，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)排放至清水池中，回用至紡織車間。本發(fā)明的紡織廢水的處理方法可以有效去除紡織廢水中污染物質(zhì)，降低治理成本，能夠廢物再利用。

節(jié)能煉硅新工藝 1070     

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節(jié)能煉硅新工藝用于從含硅礦石中冶煉金屬硅。其工藝過程為:將硅石破碎,球磨成硅粉,與石油焦、粘結(jié)劑和水混合,經(jīng)壓制成型為硅焦混凝體,裝入熱控爐內(nèi),在約1700℃的高溫下熔煉成金屬硅。硅焦混凝體成柱體狀,柱體上有通孔,具有更多的空隙,使其透氣性好,在熱控爐內(nèi)導(dǎo)熱性能良好,熔融快,可節(jié)省電耗、節(jié)約原材料、減少勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等。

托瑪琳環(huán)保釉面地磚 739     

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本發(fā)明涉及地磚技術(shù)領(lǐng)域,確切地說是一種托瑪琳環(huán)保釉面地磚及制備方法。將精選去雜的托瑪琳礦石超微粉碎成粒度250-500納米的微晶體,然后與釉面材料、高嶺土等按3-8,2-4,90-95的比例混配均勻,最后,在不高于900℃的條件下燒制而成的一種新型環(huán)保建筑材料,具永久性自動放射遠(yuǎn)紅外線和激發(fā)周圍空氣產(chǎn)生負(fù)氧離子的環(huán)保功能。

復(fù)合保溫砂漿 1145     

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本發(fā)明涉及建筑保溫材料領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合保溫砂漿，由A組分和B組分混合攪拌而成，所述A組分包括以下重量份的物質(zhì)：80份硅酸鹽水泥、35?45份粉煤灰、10?15份硅藻土、10?15份貝殼粉、10?15份空心玻璃微珠、10?15份海泡石、15?25份有機(jī)無機(jī)復(fù)合儲熱顆粒、5?10份珍珠巖粉、4?6份甘蔗渣纖維、3?5份礦棉纖維、聚丙烯短纖維；所述有機(jī)無機(jī)復(fù)合儲熱顆粒為負(fù)載有硬脂酸的埃洛石納米管顆粒；所述B組分包括以下重量份的物質(zhì)：5?15份羧甲基纖維素、5?15份海藻酸鈉、3?5份十二烷基苯磺酸鈉、40份水。本發(fā)明的保溫砂漿質(zhì)輕，多重隔熱，保溫效果好，而且強(qiáng)度高，不易碎裂、脫落。

低溫節(jié)能瓷土利用對碾輥壓機(jī)替換電錐錐打的水洗結(jié)構(gòu) 834     

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本實用新型公開了低溫節(jié)能瓷土利用對碾輥壓機(jī)替換電錐錐打的水洗結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部左側(cè)固定連接有等距分布的支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離底座的一端固定連接有入料箱，所述底座的頂部開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的底部內(nèi)壁固定連接有等距分布的第一固定架，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，對體積較大的瓷土礦石進(jìn)行粉碎處理，掉落的瓷土礦石由連接板和橡膠板擋住，保證粉碎的瓷土礦石均能沿第一傳送機(jī)移動至下一輥筒的嚙合處，提高研磨效果，通過濾盤對瓷土進(jìn)行過濾，除去瓷土中的固體雜質(zhì)，通過電動推桿調(diào)節(jié)濾盤升降，避免瓷土堵塞濾盤的通孔，從而提高水洗的速度，此裝置適合廣泛推廣。

汽車后備箱物品固定放置架 760     

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本實用新型公開了汽車配件技術(shù)領(lǐng)域的一種汽車后備箱物品固定放置架，包括兩排支桿，兩排所述支桿之間設(shè)置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板的側(cè)壁均設(shè)置有緊固套，所述緊固套套接在支桿上，所述上隔板的頂部設(shè)置有礦泉水放置架，所述上隔板和下隔板之間設(shè)置有物品格層，所述下隔板底部開設(shè)有滑槽，本實用新型便于將放置架固定在后備箱中，可根據(jù)后備箱的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，將放置架穩(wěn)定吸附粘貼在后備箱中，不易發(fā)生滑動，通過礦泉水放置架可放置礦泉水等瓶裝物品，物品格層方便進(jìn)行物品的放置，取用更方便，抽屜和易碎物品存放盒均可存放易碎小物品，并固定在下隔板上，避免在顛簸時打開。

磁選機(jī) 772     

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本實用新型公開了一種磁選機(jī)，包括機(jī)身、進(jìn)料斗、操作臺和磁選箱；所述機(jī)身的頂部安裝有進(jìn)料斗，所述機(jī)身的中部連接有磁選箱，所述磁選箱的頂部安裝有送料口，所述圓筒的內(nèi)腔連接有主轉(zhuǎn)軸，所述磁選箱的正面安裝有尾礦箱，所述機(jī)身的右側(cè)安裝有精礦箱，該磁選機(jī)體包括進(jìn)料斗、操作臺和磁選箱，該三大部分結(jié)構(gòu)較為簡單，可進(jìn)行拆裝，由此方便了修理，其中進(jìn)料斗的頂部設(shè)有擠壓裝置，該裝置能對礦料進(jìn)行壓碎處理，粉碎的礦料能更好的進(jìn)行分選，同時也能減少滾筒與進(jìn)料之間的摩擦力，有利于保護(hù)機(jī)體，本實用新型的磁選機(jī)的工作效率高，機(jī)動性強(qiáng)，適合推廣使用。

利用廢棄料制成的水泥工藝制品及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄料制成的水泥工藝制品及其制備方法，所述利用廢棄料制成的水泥工藝制品包括以下重量份的原料：爐底渣25?30份、粉煤灰30?35份、100?140目的廢棄玻璃80?100份、30?40目的廢棄陶瓷30?40份、速凝劑0.2?0.4份、堿水劑0.6?0.8份、礦物色粉6?8份和生料碎料30?35份；其中，生料碎料包括農(nóng)作物秸稈和生料，所述農(nóng)作物秸稈和生料的重量份比為1：3。本發(fā)明的利用廢棄料制成的水泥工藝制品比表面積大，強(qiáng)度高，廢渣利用率大，可以節(jié)約大量的天然資源和能源。本發(fā)明制成的水泥工藝制品外觀呈現(xiàn)出不規(guī)則分布的碎片拼圖，具有類似馬賽克的視覺效果，非常漂亮，特別適合用于制作花盆、杯子、罐子等。

光觸媒生態(tài)磚的制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及建筑材料的制備工藝,尤其涉及透水磚或地磚或混凝土砌塊等類似的磚塊基材的制備工藝。光觸媒生態(tài)磚的制備方法,包括如下步驟:A.將廢棄陶瓷的雜質(zhì)清理后,然后將其破碎成陶瓷碎料;B.將主要成分為硅藻土及膨脹珍珠巖的廢棄濾料干燥,然后進(jìn)行篩分出粗質(zhì)濾料再生料和細(xì)質(zhì)濾料再生料;C.先將上述步驟A、B制得的陶瓷碎料、粗質(zhì)濾料再生料和普通硅酸鹽水泥和水混合按照一定質(zhì)量份數(shù)配比攪拌成干性混凝土,并制成磚塊基材,再將細(xì)質(zhì)濾料再生料、沙或石粉、礦物顏料、白水泥、納米級二氧化鈦粉末和水進(jìn)行混合攪拌,制成磚塊基材的面料,與磚塊基材一同壓制成型;D.將上述步驟C制得的光觸媒生態(tài)磚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度為止。

爐渣綜合利用之分選分離工藝 1048     

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本發(fā)明公開一種爐渣綜合利用之分選分離工藝,將預(yù)處理的原渣進(jìn)行濕法破碎,然后進(jìn)行磁選以選出破碎后的鐵粒,渣料進(jìn)入重力分選以水作為分選介質(zhì)并分離出輕產(chǎn)物、重產(chǎn)物及中間細(xì)料;重力分選的金屬通過選礦搖床進(jìn)行提純并將金屬分類。本發(fā)明工藝?yán)盟ψ饔门c破碎設(shè)備、重力分選設(shè)備相結(jié)合,分選出四類產(chǎn)物,各類產(chǎn)物都可以回收再利用,其中分選的中間細(xì)料砂與天然砂石一樣是用于生產(chǎn)高質(zhì)量建材產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)材料,由于本發(fā)明工藝重點將爐渣中的金屬物質(zhì)分選分離出來,解決了再應(yīng)用時的二次污染(包括可能存在的重金屬輻射污染)等問題。

二氧化硫逆吸收塔法無污染生產(chǎn)聚合硫酸鐵工藝 758     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)聚合硫酸鐵工藝,以水合硫酸亞鐵、菱鐵礦混合粉料為主要原料,將重量份數(shù):水合硫酸亞鐵10-95份和菱鐵礦90-5份混合粉碎至5-325目,及改性劑磷酸根、鋁離子、有機(jī)高分子水溶液的一種或幾種混合物0-10份混合成粉料填充于吸收塔中,將二氧化硫與空氣的混合氣體從吸收塔上部通入,反應(yīng)溫度在20-90℃之間,二氧化硫與氧氣反應(yīng)生成硫酸,來自水合硫酸亞鐵和菱鐵礦的亞鐵離子被氧化為鐵離子;在吸收塔正壓下,反應(yīng)生成的聚合硫酸鐵溶解于水合硫酸亞鐵氧化析出的結(jié)晶水里形成高濃度溶液,與不可吸收的氣體部分混合,通過吸收塔下部的濾砂層被壓濾出來,為高濃度聚合硫酸鐵。本發(fā)明為連續(xù)反應(yīng)工藝,反應(yīng)速度快,生產(chǎn)成本低且無污染。

人造石英石板用石英砂和石英粉的制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種人造石英石板用石英砂和石英粉的制備方法，其特征是：該方法包括如下步驟：（1）石英礦進(jìn)行粗破；（2）經(jīng)水洗清理表面泥土或污垢后烘干；（3）再次進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎；（4）將5?15mm和15?25mm的兩種礦石料；（5）將挑選合格的礦石料；（6）大量不同粒徑的石英砂混合料；（7）進(jìn)入精細(xì)篩分統(tǒng)；（8）將石英砂中鐵屑等強(qiáng)磁性物質(zhì)和部分弱磁性礦石料清理出來；（9）經(jīng)磁選后的合格礦石料；（10）進(jìn)行進(jìn)一步的色選；（11）將該料振動式進(jìn)入一種非金屬礦用電磁干粉分離機(jī)；（12）經(jīng)磁選后的細(xì)砂；（13）所有工序間物料的運(yùn)輸，全部采用密封式帶式輸送機(jī)。該制備方法可將石英砂起死回生，再次變廢品為精品真正實現(xiàn)了變廢為寶。