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本發(fā)明公開了一種鉆井泥漿用膨潤(rùn)土制備方法及其裝置,鈣基膨潤(rùn)土原礦料經(jīng)破碎篩分后,輸送至混碾機(jī)與鈉化劑、輔助添加劑和水進(jìn)行充分混合碾壓,再輸送至反式變距螺旋擠壓機(jī)擠壓改性后,經(jīng)蒙版擠壓得半成品,再經(jīng)晾曬磨粉包裝得鉆井泥漿用膨潤(rùn)土成品。本發(fā)明采用天然堿作為鈉化改性劑,同時(shí)采用反式變距螺旋擠壓機(jī)進(jìn)行改性,物料由兩段變距螺旋向前推進(jìn),擠壓力逐漸增強(qiáng),有效解決了物料堆積和擠壓力不夠的生產(chǎn)難題,不僅改性效果好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且制備成本大大降低,每噸產(chǎn)品可節(jié)省生產(chǎn)成本6~7萬(wàn)元。
本實(shí)用新型公開了一種膨潤(rùn)土貓砂的制備裝置,由錘式破碎機(jī)、滾筒篩、行星輪碾機(jī)、滾筒干燥機(jī)、皮帶輸送機(jī)組成。膨潤(rùn)土原礦通過(guò)簡(jiǎn)單的晾曬,人工手選除雜后,通過(guò)錘式破碎機(jī)破碎,然后用行星輪碾機(jī)進(jìn)行鈉化改性,烘干后篩分即可得膨潤(rùn)土貓砂成品。采用本實(shí)用新型裝置制備的貓砂產(chǎn)品為不規(guī)則的膨潤(rùn)土顆粒,顆粒圓滑表層無(wú)棱角,堆積后顆粒間間隙小,利于結(jié)團(tuán),且不需要磨粉、造粒過(guò)程,鈉化劑用量少,工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。
本發(fā)明公開了一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法,包括晾曬破碎、混合攪拌、擠壓改型、干燥打散、篩分包裝工序。該制備方法采用吸藍(lán)量≥36g/100g的沉積巖型鈣基膨潤(rùn)土,無(wú)需進(jìn)行高度提純,直接將膨潤(rùn)土原礦晾曬破碎后,加入添加劑和水混合攪拌均勻,經(jīng)擠壓改型得干燥劑半成品,再將干燥劑半成品經(jīng)整形、干燥、篩分包裝得膨潤(rùn)土干燥劑成品。本發(fā)明采用的膨潤(rùn)土原料無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)腐蝕性,化學(xué)性能穩(wěn)定,對(duì)環(huán)境沒有污染,制備的膨潤(rùn)土干燥劑可以再生利用,吸濕性好,成本低廉、生產(chǎn)工藝連續(xù),可規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種膨潤(rùn)土貓砂的制備方法及其裝置。制備方法由晾曬、破碎、鈉化、干燥、篩分、包裝工序組成。裝置由錘式破碎機(jī)、滾筒篩、行星輪碾機(jī)、滾筒干燥機(jī)、皮帶輸送機(jī)組成。膨潤(rùn)土原礦通過(guò)簡(jiǎn)單的晾曬,人工手選除雜后,通過(guò)破碎,然后用行星輪碾機(jī)進(jìn)行鈉化改性,烘干后篩分即可得膨潤(rùn)土貓砂成品。采用本發(fā)明方法制備膨潤(rùn)土貓砂省去了一般方法需要磨粉、造粒的過(guò)程,并且鈉化劑用量少,工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。
本實(shí)用新型公開了一種粉礦料給料裝置,涉及冶礦裝備技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的工作人員在粉礦料給料過(guò)程中,通常直接倒料,容易在傳輸部件中堆積,粉礦料體積大的容易造成機(jī)械卡頓,引發(fā)機(jī)械故障,增加機(jī)械負(fù)荷的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括四個(gè)呈陣列分布的承重柱,所述承重柱的上方設(shè)有均勻送料裝置,且均勻送料裝置包括承重梁、第一傳動(dòng)帶和隔板,相鄰的兩個(gè)所述承重柱的上方均設(shè)有呈橫向分布的承重梁,且兩個(gè)所述承重梁之間轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有第一傳動(dòng)帶,所述第一傳動(dòng)帶的表面設(shè)有均勻分布的隔板,所述第一傳動(dòng)帶的上方設(shè)有分批下料裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,且該裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)分批給料并且進(jìn)行均勻運(yùn)輸,還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉礦料過(guò)篩的目的。
本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)磷礦浮選劑的反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜本體,所述反應(yīng)釜本體上端的中央位置安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)下端的輸出軸上連接有攪拌軸,所述攪拌軸延伸至反應(yīng)釜本體的內(nèi)部,所述反應(yīng)釜本體的頂部左側(cè)設(shè)置有下料組件,所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)側(cè)頂部安裝有篩分組件,所述篩分組件對(duì)應(yīng)設(shè)置在下料組件的正下方,所述篩分組件的內(nèi)部包括篩分筒,以及安裝在所述篩分筒上端的進(jìn)料管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一系列的結(jié)構(gòu),使得本用于生產(chǎn)磷礦浮選劑反應(yīng)釜的功能性得到增強(qiáng),在加工之前能夠?qū)Ω∵x劑進(jìn)行預(yù)篩選處理,將雜質(zhì)篩分出,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)本反應(yīng)釜攪拌組件設(shè)計(jì)合理,能夠充分完成浮選劑的攪拌。
本發(fā)明提供了一種鐵礦料加工方法,包括如下步驟:步驟1):配制原料,所述原料由鐵礦粉和水泥組成,其中鐵礦粉占所述原料質(zhì)量的91%?93%;步驟2):向所述原料中加入水,攪拌混合均勻,得到混合料,其中加水量為所述混合料總質(zhì)量的11%;步驟3):將所述混合料鋪于硬化地面上,用壓路機(jī)壓實(shí),得到初始坯料;步驟4):對(duì)所述初始坯料進(jìn)行保養(yǎng),保養(yǎng)完成后得到板狀坯料;步驟5):將所述板狀坯料進(jìn)行破碎篩分,篩選尺寸為15mm?70mm的破碎料為成品礦塊。本發(fā)明方案獲得大量成塊狀的成品礦塊,相對(duì)于常規(guī)的壓球方式,效率更高,成本更低;無(wú)需焙燒,免除了對(duì)焙燒設(shè)備的依賴,降低了生產(chǎn)成本;本方法程序簡(jiǎn)單,方便操作。
本實(shí)用新型是燒結(jié)礦自動(dòng)取制樣、分析系統(tǒng),其特征是:包括取樣部分、篩分部分、轉(zhuǎn)鼓部分、制樣部分,取樣部分包括取樣機(jī),取樣機(jī)的輸入端與燒結(jié)礦主皮帶連接,取樣機(jī)的輸出端連接有送樣皮帶機(jī),送樣皮帶機(jī)的輸出端裝有縮分機(jī)A,縮分機(jī)A輸出端分別與篩分部分和制樣部分連接;所述篩分部分設(shè)有若干個(gè)減量秤,所有減量秤的下方設(shè)有入鼓皮帶機(jī),所述轉(zhuǎn)鼓部分設(shè)置在入鼓皮帶機(jī)一端下方,轉(zhuǎn)鼓部分包括轉(zhuǎn)鼓機(jī)和搖篩,搖篩下方設(shè)有棄料皮帶機(jī);棄料皮帶的輸出端返回至燒結(jié)礦主皮帶;本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦篩分、轉(zhuǎn)鼓自動(dòng)化,減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種含復(fù)雜組分鐵精礦化學(xué)分析樣的制樣方法,包括:(1)在需檢測(cè)礦產(chǎn)品中取完樣后,縮分為兩份,一份塑料袋抽真空熱封口干燥保存,一份制化學(xué)分析大樣;(2)將化學(xué)分析大樣于105℃下烘干24h,繼續(xù)縮分為兩份,一份為副樣塑料袋抽真空熱封口干燥保存,另外一份制化學(xué)分析樣;(3)稱取化學(xué)分析樣100g進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎3min,用160目樣篩進(jìn)行篩制,160目以上樣品重新粉碎直至樣品全部過(guò)160目篩;(4)篩下樣品全部放入研缽再次研磨3min,化學(xué)分析樣制備完畢,分為兩份,一份塑料袋抽真空熱封口干燥保存,一份作為分析樣立刻進(jìn)行分析;本發(fā)明方法通過(guò)改進(jìn)樣品的烘烤及研磨時(shí)間、特別是抽真空保存等多種途徑,保證了含復(fù)雜組分鐵精礦化學(xué)分析樣品的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供一種節(jié)能直線篩,屬篩分機(jī)械。由臺(tái)板、連桿、振動(dòng)電機(jī)、上減振彈簧、篩架、篩體、下減振彈簧、支座構(gòu)成,在臺(tái)板上安裝有振動(dòng)電機(jī),臺(tái)板與篩架由上減振彈簧連接,并設(shè)連桿傳動(dòng);篩架中安裝篩體,由下減振彈簧安置在支座上。本實(shí)用新型采用動(dòng)力部和工作部分開的結(jié)構(gòu)方式,使篩機(jī)的振幅始終保持恒定,不因負(fù)載的增減而變化,可有效提高篩分效率,同時(shí)防止篩機(jī)空載時(shí)因振幅過(guò)大對(duì)篩體的破壞??蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工和電廠等進(jìn)行物料篩選分級(jí)。
本實(shí)用新型公開了一種便于拆解的礦用篩分機(jī),包括底座、支撐架和輥軸,所述底座的兩端皆焊接連接有支撐架,且兩組支撐架的頂端皆通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥軸,橫向兩組輥軸之間皆設(shè)置有限位桶,且兩組限位桶相對(duì)一側(cè)外壁焊接連接有多組連接塊,每組所述連接塊的內(nèi)部皆開設(shè)有連接槽,且每組連接槽的頂端皆開設(shè)有通孔,且每組通孔的外部皆焊接連接有限位套,每組所述限位套的內(nèi)部皆螺紋連接有螺桿,橫向兩組連接槽之間皆套設(shè)連接有連接板,且每組連接板的兩端皆開設(shè)有限位孔;該裝置通過(guò)連接塊、連接槽、限位套、螺桿、連接板和限位孔的相互配合,從而避免了傳統(tǒng)的一體式設(shè)計(jì)存在的體形較大難以轉(zhuǎn)運(yùn)的問(wèn)題,提高了裝置的易用性。
本實(shí)用新型提供了一種礦粉篩機(jī)篩分質(zhì)量在線檢測(cè)裝置,包括粒徑分析倉(cāng)、設(shè)置有在線取樣口、取樣斗的取樣倉(cāng),所述取樣斗底部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的底板一;所述分析倉(cāng)內(nèi)至少設(shè)置有一級(jí)篩分裝置及接料斗,所述篩分裝置包括自上而下順序設(shè)置的篩斗、篩上稱重傳感器、篩座,接料斗下方設(shè)置有篩下稱重傳感器。本實(shí)用新型的礦粉篩機(jī)篩分質(zhì)量在線檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,采用上部半封閉式結(jié)構(gòu)以適應(yīng)惡劣的取樣環(huán)境,采用取樣、分析兩個(gè)獨(dú)立工位工作,避免持續(xù)的礦粉流量影響檢測(cè)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定,采用中空轉(zhuǎn)軸兼水流通道以使得結(jié)構(gòu)緊湊,采用水流沖洗礦粉使得檢測(cè)篩分效果更好,不會(huì)受礦粉中泥塵的影響以充分顯示礦粉粒徑分布。
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