位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
本實(shí)用新型涉及粉末冶金制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種齒形微調(diào)夾爪機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是維護(hù)不便,為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種齒形微調(diào)夾爪機(jī)構(gòu),包括夾爪機(jī)械手、安裝塊、固定塊、活動(dòng)板、定位桿、推力彈簧和連接桿,安裝塊固定連接在夾爪機(jī)械手的底部,安裝塊的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位孔,固定塊的頂部開(kāi)設(shè)有固定孔,安裝塊活動(dòng)插接在固定孔的內(nèi)部,固定塊頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)安裝塊,定位桿與安裝塊上的定位孔會(huì)位于同一水平線,通過(guò)推力彈簧的反彈力,將定位桿插入至定位孔的內(nèi)部,可以將安裝塊進(jìn)行固定,實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝塊頂部的夾爪機(jī)械手的快速拆裝作業(yè),提高了工作效率。
元件可拆卸式防爆電加熱器,涉及一種廣泛用于石油、石化、天然氣、電力、冶金機(jī)械、醫(yī)藥等行業(yè)的電加熱器的制造技術(shù)領(lǐng)域。包括換熱管組、電加熱器管組,換熱管組的兩端分別固定連接第一管板,各第一管板設(shè)有法蘭邊,電加熱器管組的各電加熱管分別插置在各換熱管組的換熱管內(nèi),在電加熱器管組的兩個(gè)端部分別設(shè)置第二管板,在電加熱器管組的一端連接防爆接線腔,電加熱器管組的另一端設(shè)置連接腔,靠近連接腔的第二管板邊緣設(shè)有與同側(cè)的所述第一管板對(duì)應(yīng)的法蘭邊,靠近防爆接線腔的第二管板與同側(cè)的所述第一管板之間設(shè)置一段筒體。本加熱元件拆卸時(shí),不需要將罐內(nèi)液體或氣體排空就可以完成替換和維修工作。
機(jī)械杠桿式粉末成形機(jī),涉及一種粉末冶金成形設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。主要由機(jī)殼、上滑柱控制機(jī)構(gòu)、下滑柱控制機(jī)構(gòu)、脫模控制機(jī)構(gòu)組成;下滑柱控制機(jī)構(gòu)的下杠桿為兩只,分別與下杠桿支撐軸固定連接,一只下杠桿的一端與聯(lián)接桿鉸連接,另一只下杠桿的另一端與下滑柱連接;所述傳動(dòng)齒輪布置在機(jī)殼內(nèi)。工作時(shí),下杠桿帶動(dòng)支撐軸繞軸承座轉(zhuǎn)動(dòng),改變了傳統(tǒng)的整體式下杠桿繞支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在增加功率的條件下,增加壓制力,而整臺(tái)設(shè)備高度不會(huì)增加太多,充分利用了空間。將上滑柱控制機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪布置在機(jī)殼內(nèi),也可縮小整臺(tái)設(shè)備的高度,使之更緊湊、合理。
環(huán)噴式氣水霧化噴嘴,由帶進(jìn)水孔、進(jìn)氣孔的嘴體及嘴體上安裝的噴頭構(gòu)成,其要點(diǎn)是嘴體上還安裝有撞擊栓,噴頭的出水孔內(nèi)安裝一個(gè)芯桿。芯桿與出水孔之間為環(huán)狀出水孔。用于化工、醫(yī)藥等行業(yè),特別適用于冶金行業(yè)的連鑄坯冷卻。
可收集爐底氧化鐵皮的步進(jìn)式加熱爐。涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及對(duì)步進(jìn)式加熱爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。加熱爐的爐底上方設(shè)步進(jìn)機(jī)構(gòu),所述加熱爐的爐底設(shè)有若干集渣斗,所述集渣斗底部設(shè)有出渣口,所述集渣斗底端連通所述出渣口,所述出渣口的出口貫穿所述爐底的一側(cè)壁。所述集渣斗在所述爐底呈矩陣式排列設(shè)置,所述集渣斗的內(nèi)部設(shè)有錐形坡面,所述錐形坡面的底端連接有中孔。所述出渣口為矩形腔室,若干所述出渣口橫向設(shè)置在陣列設(shè)置的所述集渣斗下方,所述中孔連通所述出渣口的頂壁。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精巧,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于有效地清理加熱爐內(nèi)沉積的氧化鐵皮,提高加熱爐的加熱效率,有效保證產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有剔除功能的自動(dòng)化內(nèi)徑全檢裝置,包括外框架,所述外框架頂部的一側(cè)固定連接有底板Ⅰ,所述底板Ⅰ的頂部固定連接有檢測(cè)組件,所述檢測(cè)組件包括有推料氣缸和治具,所述推料氣缸的輸出端固定連接有推料板,所述推料板滑動(dòng)連接在治具中部,所述治具的一側(cè)設(shè)有收料槽,所述治具的頂部連接有筆形氣缸,所述筆形氣缸的輸出端連接有壓力傳感器,所述壓力傳感器的底部連接有通止規(guī)。本實(shí)用新型中產(chǎn)品通過(guò)收料槽進(jìn)入至治具內(nèi),筆形氣缸帶動(dòng)通止規(guī)向下移動(dòng),通止規(guī)可對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測(cè),并判斷產(chǎn)品是否合格,節(jié)約人工成本,提高工作效率,而壓力傳感器可檢測(cè)筆形氣缸對(duì)通止規(guī)的壓力,提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確率。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種銅粉烘干裝置,包括殼體,殼體的上端設(shè)有頂蓋,殼體內(nèi)設(shè)有烘干室和篩料室,烘干室內(nèi)設(shè)有壓碎料組件,烘干室的上端設(shè)有進(jìn)料斗和泄壓口,烘干室還連接有加熱組件,烘干室的下端設(shè)有下料口,下料口連通烘干室和篩料室,篩料室內(nèi)設(shè)有篩料組件,篩料室的下端設(shè)有出料斗和回收斗;通過(guò)在烘干室內(nèi)設(shè)置壓碎料組件,在對(duì)銅粉進(jìn)行烘干的過(guò)程中,通過(guò)壓料組件對(duì)擋板內(nèi)的銅粉進(jìn)行碾壓,使粉末結(jié)塊粉碎,可保證銅粉受熱均勻,提高了對(duì)銅粉的烘干效率;通過(guò)在篩料室內(nèi)設(shè)置篩料組件,可對(duì)烘干后的銅粉進(jìn)行篩分,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)篩料的功能,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)節(jié)約了人力。
本實(shí)用新型提供了水口座磚。涉及冶金領(lǐng)域的澆鑄配件,尤其涉及一種水口座磚。提供了一種使用壽命長(zhǎng)且使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象的水口座磚。固定在鋼包的出鋼口上,包括本體和設(shè)于本體上的通孔,所述鋼包的底部設(shè)有承臺(tái),所述出鋼口設(shè)于所述承臺(tái)上,所述水口座磚置于所述承臺(tái)內(nèi)且與所述承臺(tái)固定連接,所述承臺(tái)與所述水口座磚之間設(shè)有緩沖件。即使水口座磚的通孔有少量的偏移,也能通過(guò)緩沖件的補(bǔ)償進(jìn)行修正,使得水口座磚的通孔與所述出鋼口處于同一軸線上,從而便于更換且在實(shí)際使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象。
新型高強(qiáng)度抗動(dòng)態(tài)疲勞拖鏈電纜,屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。該拖鏈電纜是在組合加強(qiáng)型導(dǎo)體上擠包橡膠絕緣層的組合加強(qiáng)線芯,組合加強(qiáng)線芯與加強(qiáng)筋一同絞合成纜芯,纜芯上繞包成纜包帶,在成纜包帶上擠包橡膠內(nèi)護(hù)層,在內(nèi)護(hù)層上設(shè)置加強(qiáng)層,再在加強(qiáng)層上擠包橡膠外護(hù)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、緊湊,選材確當(dāng),生產(chǎn)制造容易,產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度大、柔韌性好,耐磨,使用壽命長(zhǎng)。新型高強(qiáng)度抗動(dòng)態(tài)疲勞拖鏈電纜,可廣泛用于野外勘測(cè)、礦山開(kāi)采、機(jī)械加工等行業(yè),是機(jī)械自動(dòng)裝配線和冶金軋機(jī)生產(chǎn)線頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的配線用的理想拖鏈電纜。
高鉻合金鑄鐵薄壁復(fù)合襯板,涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業(yè)的各種球磨機(jī)、粉碎機(jī)及輸送系統(tǒng)的內(nèi)部襯板。在兩層高鉻合金鑄鐵層之間設(shè)置經(jīng)酸洗、磨光的鋼板,在鋼板上開(kāi)設(shè)若干通孔,在通孔內(nèi)填充高鉻合金鑄鐵。本實(shí)用新型材質(zhì)同樣是采用高鉻合金鑄鐵,由于在距非工作面6~10mm處復(fù)合了一層厚度為2~3mm的Q235鋼板,采用淬火工藝,硬度達(dá)到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足夠的韌性,不碎不裂,使用壽命達(dá)到了6個(gè)月,比原襯板提高了1~2倍。
一種框架機(jī)座圓盤(pán)造球機(jī)。本實(shí)用新型專利涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,其基本用途是將精礦和粉礦制成球狀冶煉原料的裝置,它包括有有底座、框架式機(jī)座、傳動(dòng)裝置和球盤(pán),框架式機(jī)座下平面與底座平面之間設(shè)有帶鉸軸的支座、可調(diào)整墊塊、螺旋調(diào)節(jié)器,框架式機(jī)座上面設(shè)有傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)軸承,回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈上設(shè)有球盤(pán)。本實(shí)用新型安裝調(diào)試很方便:取消了傳統(tǒng)圓盤(pán)造球機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,提高了軸承壽命,同時(shí)簡(jiǎn)化了支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型構(gòu)思合理科學(xué),結(jié)構(gòu)新穎,制造方便成本低。
燕尾式合金溜槽內(nèi)襯,涉及冶金高爐布料溜槽內(nèi)部襯板裝置,包括若干個(gè)鋼基體,每個(gè)鋼基體上分別固定連接若干塊耐磨合金襯板,每個(gè)耐磨合金襯板與相應(yīng)的鋼基體之間分別設(shè)置相互配合的燕尾槽和燕尾凸臺(tái)。本實(shí)用新型由若干塊耐磨合金襯板的燕尾槽配合在鋼基體的燕尾凸臺(tái)上,經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱用銅鎳合金釬焊成一體,絕不脫落,耐磨合金襯板的表面耐磨、耐高溫、耐腐蝕。由于本實(shí)用新型由多塊合金組合而成,其整體應(yīng)力被分布到各個(gè)小塊上,避免了因溫度高、溫差變化大、應(yīng)力集中等因素而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。本實(shí)用新型不但能夠靈活更換,使用安全順暢,而且大幅延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了一種具有阻燃效果好、絕緣性能好、擊穿電壓高、耐腐蝕、抗干擾性能佳的特級(jí)耐火型碳素纖維控制電纜,該電纜的鍍錫銅絲導(dǎo)體外層云母帶表面擠包聚四氟乙烯絕緣層作纜芯,在成纜層外設(shè)有填充料和玻璃絲帶繞包層,玻璃絲帶繞包層外設(shè)有銅絲復(fù)合帶屏蔽層,屏蔽層外設(shè)有耐火云母帶繞包層,耐火云母帶繞包層外設(shè)有內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套,內(nèi)、外護(hù)套之間設(shè)有碳纖維層。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電廠、送變電工程、石化、冶金、鋼鐵、高層建筑等大型工程的建設(shè)中的需求耐火環(huán)境下的輸電線路安裝。
本實(shí)用新型所提供的一種蝸輪蝸桿閥門(mén)電液動(dòng)插板式雙層卸灰閥,它主要由筒體、閥門(mén)和控制裝置組成,其特征在于筒體一1、筒體二2、筒體三3和筒體四4呈串聯(lián)狀態(tài),筒體一1與筒體二2之間設(shè)有蝸輪蝸桿減速箱6控制安全閥門(mén)5,筒體二2與筒體三3之間設(shè)有上插板閥門(mén)7,通過(guò)上閥電液推桿8控制;筒體三3與筒體四4之間設(shè)有上插板閥門(mén)9,通過(guò)上閥電液推桿10控制。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、泄漏率低、耐沖擊、耐磨損、安全性能好,便于檢修保養(yǎng)等特點(diǎn)??蓮V泛用于冶金、礦山、建材、電力、化工等工業(yè)生產(chǎn)流程需要遠(yuǎn)程控制或現(xiàn)場(chǎng)控制卸灰的過(guò)程中。
精煉爐多功能噴頭,涉及冶金行業(yè)精煉爐的噴頭。包括槍身、懸吊裝置、槍頭,槍身尾部設(shè)有氮?dú)廨斎肟?、混合煤氣輸入口、燃燒氧氣輸入口、冷卻水循環(huán)裝置、輸送氧氣輸入口、固體粉末輸入口,所述的槍頭設(shè)有中心管、圍繞中心管放射狀布設(shè)有隔板、設(shè)在隔板之間燃燒管和氮?dú)夤?在槍頭外設(shè)有與槍頭內(nèi)空腔相連的套管,中心管與輸送氧氣輸入口、固體粉末輸入口相連,燃燒管包括同心設(shè)置的內(nèi)管和外管,內(nèi)管與混合煤氣輸入口相連,外管與燃燒氧氣輸入口相連,氮?dú)夤芘c氮?dú)廨斎肟谙噙B,槍頭空腔與冷卻水循環(huán)裝置的出水口相連,套管與冷卻水循環(huán)裝置的回水口相連。本實(shí)用新型具有燃燒升溫、吹氧脫碳、噴粉脫硫等多種功能。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)冶金設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的一種高爐爐渣廢氣過(guò)濾分離裝置,包括裝置本體,所述裝置本體包括筒體,該筒體呈空心圓柱狀設(shè)置且內(nèi)部配合設(shè)置有旋流組件,所述筒體的外部對(duì)應(yīng)旋流組件設(shè)置有排水管路,所述排水管路向筒體的底端延伸并與筒體的底端相連通,所述筒體的底部對(duì)應(yīng)排水管路設(shè)有排污部,所述筒體的外部配合設(shè)置有進(jìn)氣管路及加強(qiáng)圈,該裝置可以高爐爐渣設(shè)備相連接,對(duì)爐渣處理設(shè)備所排除的煙氣進(jìn)行處理,使得煙氣中的水分排除,同時(shí)內(nèi)部不易堵塞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承蓋重復(fù)定位結(jié)構(gòu),包括缸體、軸承蓋、和螺栓,所述軸承蓋通過(guò)螺栓與缸體相連接,所述軸承蓋兩端設(shè)置有第一接觸面,所述第一接觸面上設(shè)置有第一凸起,且第一凸起的底端設(shè)置有第二凹槽,所述缸體的上端面設(shè)置有第二接觸面,所述第二接觸面上設(shè)置有第一凹槽。該軸承蓋重復(fù)定位結(jié)構(gòu)可以通過(guò)新式的定位結(jié)構(gòu),在主軸承蓋與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體配合面設(shè)計(jì)凸起凹槽結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)重復(fù)定位的功能,軸承蓋不需要機(jī)加工,可用粉末冶金工藝直接做出,簡(jiǎn)單方便,提高效率。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種異型壓印活塞,包括活塞本體,所述活塞本體整體呈圓形設(shè)置;所述活塞本體包括上側(cè)圓形端和下側(cè)異形安裝端;上側(cè)圓形端的表面配合設(shè)置有若干圈加強(qiáng)筋,下側(cè)異形安裝端配合設(shè)置有安裝臺(tái)階,所述活塞本體的中間位置設(shè)置有安裝孔,活塞本體上配合設(shè)置有內(nèi)通道和外通道;內(nèi)通道和外通道之間通過(guò)加強(qiáng)筋間隔設(shè)置;所述活塞本體的外周一圈還配合設(shè)置有密封機(jī)構(gòu);該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用可靠,能夠有效的延長(zhǎng)使用壽命,具有較好的密封性能;在提高工作穩(wěn)定性的同時(shí)可以降低成本。
鑄坯冷卻用噴淋條。涉及冶金工藝輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理,噴淋出水穩(wěn)定,冷卻作用可靠。包括主管道和支管道,所述支管道的頂端與主管道連通,所述支管道上設(shè)有穩(wěn)壓裝置,所述穩(wěn)壓裝置包括儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱設(shè)于所述支管道的底端、并與支管道連通,所述儲(chǔ)水箱的上部設(shè)有隔板,所述隔板的中心設(shè)有通孔,所述隔板將所述儲(chǔ)水箱分為由通孔連通的上腔室和下腔室,所述下腔室內(nèi)設(shè)有浮球,所述浮球的直徑大于所述通孔的直徑;所述儲(chǔ)水箱的底部設(shè)有與儲(chǔ)水箱連通的噴淋管,所述噴淋管上設(shè)有噴淋頭,所述噴淋管的內(nèi)徑小于所述支管道的內(nèi)徑。
本實(shí)用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于石油、石化、天然氣、電力、冶金機(jī)械、醫(yī)藥等行業(yè)的加熱器的制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的加熱器表面安裝有超溫保護(hù)器,能有效避免超溫干燒現(xiàn)象,有有效延長(zhǎng)加熱器的使用壽命;本實(shí)用新型天然氣通過(guò)管道在壓力作用下進(jìn)入換熱管,沿著換熱管路徑,將電加熱器對(duì)導(dǎo)熱油加熱后的熱量通過(guò)換熱管均勻吸收,避開(kāi)結(jié)焦情況的發(fā)生,且滿足工藝需求;本實(shí)用新型防爆接線盒外部包覆有噴漆層,能保護(hù)防爆接線盒在使用過(guò)程中不被氧化腐蝕,增強(qiáng)其使用壽命,減少使用成本;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠,節(jié)約空氣,換熱效率高,且控制方便,便于廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種具有良好防火性能的耐火復(fù)合屏蔽鎧裝隔氧層計(jì)算機(jī)電纜。包括纜芯,每根纜芯內(nèi)設(shè)導(dǎo)電線芯,導(dǎo)電線芯包括導(dǎo)體,導(dǎo)體外依次設(shè)雙層云母帶防火層、聚烯烴絕緣層、隔氧層和鍍錫銅絲編織分相屏蔽層;纜芯外依次設(shè)繞包層、隔氧層、銅帶繞包總屏蔽層、聚烯烴內(nèi)護(hù)層、鋼帶鎧裝層和彈性外護(hù)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,生產(chǎn)制造容易,成本低,電纜具有高阻燃、耐火、屏蔽效果好、抗干擾性能強(qiáng)、傳輸速率高等特性,能可靠地傳輸微弱的摸擬信號(hào)??蓮V泛適用于發(fā)電、冶金、石油、化工、賓館、娛樂(lè)場(chǎng)所等部門(mén)的檢測(cè)和控制用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或自動(dòng)化裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼煙氣超低排放消白裝置,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,一種煉鋼煙氣超低排放消白裝置,包括文丘里噴霧裝置,所述文丘里噴霧裝置的一側(cè)連接有塵霧分離器,所述塵霧分離器的一側(cè)連接有消白塔,所述消白塔的內(nèi)部設(shè)置有加熱管套,所述加熱管套靠近所述消白塔的一端設(shè)置有錐形導(dǎo)管,所述加熱管套的內(nèi)部設(shè)置有中心管腔,所述加熱管套的外側(cè)邊緣與所述消白塔之間形成有進(jìn)氣環(huán)槽,所述中心管腔的內(nèi)部均勻設(shè)置有加熱柱,所述進(jìn)氣環(huán)槽的上遠(yuǎn)離所述錐形導(dǎo)管的一端與所述中心管腔之間連接有回流折管,它實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的預(yù)熱功能,并延長(zhǎng)了煙氣的受熱路徑,加快了凈化煙氣升溫成不飽和煙氣速度。
本實(shí)用新型涉及一種二次送粉的送料機(jī)構(gòu)。該裝置包括基座,所述基座上分別滑動(dòng)連接有兩個(gè)獨(dú)立的送料靴,所述各送料靴的出料管豎直向下設(shè)置,所述基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)送料靴水平運(yùn)動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)裝置,所述直線驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)連接件與對(duì)應(yīng)的送料靴連接。由于兩個(gè)送料靴的存在,可以向模具內(nèi)添加兩種金屬粉末,從而可生產(chǎn)出兩種材質(zhì)、不同性能的粉末冶金制品。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種連鑄式拉矯機(jī)設(shè)備,進(jìn)料輥裝置的后面設(shè)置有前側(cè)矯正裝置,前側(cè)矯正裝置的后面設(shè)置有拉伸矯直裝置,拉伸矯直裝置的后面設(shè)置有后側(cè)矯正裝置,后側(cè)矯正裝置的后面設(shè)置有潤(rùn)滑裝置,潤(rùn)滑裝置的后面卷曲機(jī);開(kāi)卷機(jī)上設(shè)置有鋼帶,鋼帶從開(kāi)卷機(jī)的下面引出,依次經(jīng)過(guò)進(jìn)料輥裝置、前側(cè)矯正裝置、拉伸矯直裝置、后側(cè)矯正裝置、潤(rùn)滑裝置,最后由卷曲機(jī)收集起來(lái);鋼帶均從前側(cè)矯正裝置和后側(cè)矯正裝置的后面進(jìn)入,鋼帶從進(jìn)料輥裝置、拉伸矯直裝置及潤(rùn)滑裝置的前側(cè)進(jìn)入;該實(shí)用新型能夠?qū)崟r(shí)的連續(xù)不斷的對(duì)鋼帶進(jìn)行快速的矯正,可獲得良好的板形,避免各部厚度會(huì)產(chǎn)生不均,避免產(chǎn)生裙?fàn)罨ㄟ吶毕?,提高良品率?/p>
一種平面燒結(jié)機(jī)臺(tái)車,屬于冶金行業(yè)的燒結(jié)臺(tái)車結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括中間梁、位于中間梁兩側(cè)的邊梁、布置在中間梁和邊梁上方的篦條,在中間梁和篦條之間設(shè)置中間梁隔熱件,在邊梁上端一體式鑄有隔熱件。本實(shí)用新型將邊梁和隔熱件鑄為一體,使得邊梁散熱速度減慢,以使和中間梁散熱同步,使得邊梁不會(huì)由于散熱快,臺(tái)車本體冷熱不均產(chǎn)生裂紋。同時(shí)也減輕了工人更換隔熱件的勞動(dòng)強(qiáng)度,大大增強(qiáng)了臺(tái)車本體的使用壽命。減少因臺(tái)車更換影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械——燒結(jié)設(shè)備技術(shù),包括臺(tái)車體,通過(guò)螺栓布置在滑道支架梁上的臺(tái)車滑板,在臺(tái)車滑板和臺(tái)車體間布置彈簧,在滑道支座上支撐有固定滑道,其特點(diǎn)是固定滑道和臺(tái)車滑板相對(duì)的面分別為互為凸凹對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面。本實(shí)用新型依照合理的迷宮式結(jié)構(gòu),在處理好臺(tái)車運(yùn)行偏移問(wèn)題的同時(shí),多次改變漏風(fēng)前進(jìn)的方向,加長(zhǎng)了漏風(fēng)所經(jīng)路徑,同時(shí)又有效地存留了潤(rùn)滑脂,存留的潤(rùn)滑脂又進(jìn)一步堵住了漏風(fēng)的通道:從多方面增大了漏風(fēng)阻力,較大幅度地減少了有害漏風(fēng),使更多的風(fēng)量成為有效地?zé)Y(jié)用風(fēng),使燒結(jié)生產(chǎn)盡快擺脫高投入低產(chǎn)出的嚴(yán)重局面。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變頻電纜,屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域,該電纜包括線纜、繞包屏蔽層、銅絲編織屏蔽層和硅橡膠護(hù)套,所述線纜由三大三小線芯組成,其線芯包括導(dǎo)體及導(dǎo)體外表面擠包的絕緣層,在線芯成纜后在纜芯外依次設(shè)有繞包屏蔽層和銅絲編織屏蔽層,最外層的硅橡膠護(hù)套擠包在銅絲編織屏蔽上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單,生產(chǎn)制造容易、成本低。本產(chǎn)品具有絕緣薄絕緣性能好、擊穿電壓高、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),完全能夠滿足電纜耐脈沖電壓的性能要求,廣泛用于冶金、電力、石化、傳媒等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動(dòng)碼垛收料機(jī),包括外框架,所述外框架內(nèi)部中部的一側(cè)固定連接有皮帶秤模組,所述皮帶秤模組的輸出端連接有橫向搬運(yùn)模組,所述內(nèi)部的中部固定連接有碼垛模組,所述外框架的內(nèi)底壁固定連接有臺(tái)車升降模組,所述臺(tái)車升降模組的頂部放置有臺(tái)車,所述碼垛模組位于臺(tái)車內(nèi),所述皮帶秤模組包括有固定板,所述固定板頂部的一側(cè)固定連接有輸入組件。本實(shí)用新型中皮帶秤模組可將產(chǎn)品進(jìn)行稱重,并將不合格品剔除,橫向搬運(yùn)模組將產(chǎn)品從皮帶秤模組搬運(yùn)至碼垛模組的網(wǎng)盤(pán)處進(jìn)行排列擺放,網(wǎng)盤(pán)擺滿后,通過(guò)碼垛模組將其自動(dòng)擺放至臺(tái)車上并取出空盤(pán)繼續(xù)擺放,兩邊網(wǎng)盤(pán)輪流工作,提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種新型鐵基高強(qiáng)度導(dǎo)向器,包括導(dǎo)向器主體,導(dǎo)向器主體的中心位置開(kāi)設(shè)有軸孔,導(dǎo)向器主體上配合設(shè)置有油封放置槽,油封放置槽的下方配合設(shè)置有閥腔,閥腔的兩側(cè)朝外斜向設(shè)置有出油孔,其特征在于,所述軸孔內(nèi)設(shè)置有刮油襯套,刮油襯套固定安裝在軸孔的內(nèi)部,所述軸孔與出油孔之間還配合設(shè)置有分油孔;該實(shí)用新型能夠快速將油刮掉并分別流出去,減小腔內(nèi)的壓力的同時(shí)也延長(zhǎng)導(dǎo)向器的使用壽命,降低成本。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種配合切割小車使用的短軸平輪裝置,包括切割小車本體,切割小車本體上橫向設(shè)置的主傳動(dòng)軸,主傳動(dòng)軸通過(guò)軸承組件安裝在切割小車本體上,主傳動(dòng)軸上配合設(shè)置有臺(tái)階,臺(tái)階的左側(cè)通過(guò)軸承組件安裝在切割小車本體的內(nèi)部,臺(tái)階的右側(cè)安裝有短軸平輪組件;切割小車本體的內(nèi)側(cè)配合主傳動(dòng)軸設(shè)置有悶蓋組件,悶蓋組件通過(guò)螺栓固定在切割小車本體上;短軸平輪組件與主傳動(dòng)軸之間還配合設(shè)置有隔環(huán);該實(shí)用新型工作穩(wěn)定而且可靠,在使用的過(guò)程中能夠承受較大的負(fù)載,同時(shí)后期的維護(hù)成本低,有利于長(zhǎng)期的進(jìn)行使用。
中冶有色為您提供最新的江蘇揚(yáng)州有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!