金屬粉末混合機(jī) 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末混合機(jī)，屬于固體粉末混合技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)粉末混合機(jī)揚(yáng)塵大、蓋板重量重、工人取蓋困難、作業(yè)車間環(huán)境污染大的問題。主要包括在進(jìn)料口設(shè)計(jì)自平衡蓋板；自平衡蓋板包括配重塊、擋板、連接套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而巧妙，防塵性能好，自平衡狀態(tài)的蓋板將進(jìn)料口封蓋住，阻止了粉塵的擴(kuò)散，大幅度改善了車間作業(yè)環(huán)境，工人身心健康得到保證；本實(shí)用新型無需工人手動(dòng)蓋/取蓋板，蓋板在重力作用下自行達(dá)到水平平衡狀態(tài)，使用非常方便快捷；本實(shí)用新型改進(jìn)成本低，實(shí)施容易，實(shí)用性強(qiáng)，能廣泛應(yīng)用于固體粉末混合技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。

噴淋均勻的旋流噴嘴 1125     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種噴淋均勻的旋流噴嘴，包括噴嘴本體，噴嘴本體上的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，噴嘴本體的另一側(cè)設(shè)置有出水口；其特征在于，噴嘴本體包括噴嘴接頭，用于固定噴嘴接頭的噴嘴外殼，噴嘴外殼的內(nèi)部設(shè)置有噴嘴組件放置部，噴嘴組件放置部的位置配合設(shè)置有噴嘴組件，噴嘴組件包括靠近噴嘴接頭設(shè)置的噴嘴分流片組件、設(shè)置在噴嘴分流片組件外側(cè)的噴嘴旋流片組件，設(shè)置在噴嘴旋流片組件外側(cè)的噴嘴霧化組件；出水口設(shè)置在噴嘴霧化組件上，進(jìn)水口設(shè)置在噴嘴接頭上；該實(shí)用新型將進(jìn)入噴嘴本體內(nèi)的水進(jìn)行分流，然后通過噴嘴旋流片組件進(jìn)行擾流最后再噴出去，這樣能夠使得噴出去水噴淋均勻，而且不會(huì)產(chǎn)生堵塞，提高噴嘴本體的可靠性。

爐篦條 1053     

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本實(shí)用新型提供了冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種爐篦條，包括篦條本體，在左右方向上，篦條本體最上部的一端設(shè)有凸緣部一，篦條本體最上部的另一端開有與凸緣部一形狀相同的凹槽一，凸緣部一可剛好卡在凹槽一內(nèi)；本實(shí)用新型安裝方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

防螺紋卡死電液推桿 749     

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防螺紋卡死電液推桿，涉及冶金、礦山、煤炭、電力領(lǐng)域使用的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，尤其涉及電液推桿的結(jié)構(gòu)，主要包括依次連接的電機(jī)、聯(lián)軸器、油泵、集成塊、油缸，在油缸外設(shè)置儲(chǔ)油筒，油缸主要包括缸筒、油缸底座、活塞、活塞桿、叉頭，缸筒的一端伸出儲(chǔ)油筒，并且儲(chǔ)油筒的一端與缸筒焊接，油缸底座連接在缸筒設(shè)置在儲(chǔ)油筒內(nèi)的一端，活塞設(shè)置在缸筒內(nèi)，活塞桿的一端與活塞連接，活塞桿的另一端伸出缸筒后與所述叉頭連接，所述缸筒伸出儲(chǔ)油筒的一端與活塞桿之間配合設(shè)置導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外端設(shè)置壓蓋安裝槽，壓蓋安裝槽內(nèi)設(shè)置壓蓋，壓蓋與缸筒螺紋連接，缸筒外側(cè)的焊接位置與缸筒內(nèi)側(cè)的螺紋位置錯(cuò)開布置。本實(shí)用新型安裝方便，并且可防螺紋卡死。

液壓壓上缸 1088     

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液壓壓上缸。涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及板帶軋制設(shè)備中支撐輥的液壓壓上缸的改進(jìn)。提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，活塞桿的頂端設(shè)置上支撐板，在缸體外側(cè)設(shè)置多個(gè)位移傳感器，位移傳感器與上支撐板連接，位移傳感器隨著活塞桿的移動(dòng)而移動(dòng)，能夠進(jìn)一步提高位移測(cè)量精度的液壓壓上缸。包括缸體、活塞桿和缸蓋，所述活塞桿設(shè)置在所述缸體內(nèi)，所述缸體的頂端設(shè)置所述缸蓋，所述活塞桿的頂端伸出所述缸蓋，還包括上支撐板和位移傳感器。本實(shí)用新型易安裝拆卸維修，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)設(shè)置多個(gè)位移傳感器實(shí)現(xiàn)在不同的位置進(jìn)行測(cè)量，提高了位移測(cè)量精度，從而進(jìn)一步保證輥縫的精確控制。

自動(dòng)配料設(shè)備的定位阻擋器 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)配料設(shè)備的定位阻擋器，包括氣缸、阻擋架、阻擋桿和固定板，氣缸、阻擋架、阻擋桿和固定板安裝在支架上，氣缸和阻擋架均固定在固定板上，阻擋桿與氣缸相連。本實(shí)用新型的自動(dòng)配料設(shè)備的定位阻擋器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，安裝方便，工控機(jī)實(shí)時(shí)控制阻擋，性能穩(wěn)定可靠，控制精確。配備該定位阻擋器的自動(dòng)配料設(shè)備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的自動(dòng)配料運(yùn)用。

新型水氣霧化噴嘴 889     

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新型水氣霧化噴嘴,屬于水噴嘴技術(shù)領(lǐng)域。該噴嘴由嘴體、噴頭、進(jìn)水孔、進(jìn)氣孔等構(gòu)成,其要點(diǎn)是噴嘴的進(jìn)水孔內(nèi)設(shè)有撞擊栓,嘴體的混合腔內(nèi)加設(shè)蜂窩孔柱,蜂窩孔柱與噴頭插接定位,蜂窩孔柱的軸心孔與進(jìn)水孔、噴頭的出水孔在同一軸心線上。蜂窩孔柱上的徑向孔與軸心孔垂直相交。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,氣、水在混合腔內(nèi)混合充分,噴水霧化效果好,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè),特別適用于連鑄坯的噴水冷卻。

步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī) 1034     

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步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī),涉及冶金行業(yè)中燒結(jié)機(jī)領(lǐng)域,包括燒結(jié)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),所述燒結(jié)系統(tǒng)包括燒結(jié)軌道和第一回車軌道,在燒結(jié)軌道和第一回車軌道的前端縱向設(shè)置第一遷車機(jī)軌道,后端縱向設(shè)置第一翻車機(jī)軌道;在第一遷車機(jī)軌道上設(shè)置第一機(jī)前渡車,在第一遷車機(jī)軌道的前側(cè)設(shè)置第一推車機(jī);第一翻車機(jī)軌道上設(shè)置第一機(jī)尾渡車,第一回車軌道上設(shè)置第一拉車機(jī);第一機(jī)尾渡車的后側(cè)設(shè)置破碎機(jī),冷卻系統(tǒng)包括冷卻軌道和第二回車軌道,在冷卻軌道和第二回車軌道的前端設(shè)置第二遷車機(jī)軌道,后端設(shè)置第二翻車機(jī)軌道;在第二遷車機(jī)軌道上設(shè)置第二機(jī)前渡車,第二翻車機(jī)軌道上設(shè)置第二機(jī)尾渡車,第二回車軌道上設(shè)置第二拉車機(jī)。本實(shí)用新型冷卻效果好、能耗低。

步進(jìn)式平面燒結(jié)鼓風(fēng)冷卻系統(tǒng) 701     

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步進(jìn)式平面燒結(jié)鼓風(fēng)冷卻系統(tǒng),涉及冶金行業(yè)中燒結(jié)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,包括冷卻軌道,冷卻軌道上設(shè)置若干上端開口的矩形冷卻臺(tái)車,在所述冷卻臺(tái)車的下方一側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),在冷卻軌道的外側(cè)沿冷卻軌道長(zhǎng)度方向焊接若干支架,在冷卻臺(tái)車的上方設(shè)置下端開口的密封罩,密封罩通過連接件與每個(gè)支架連接。冷卻機(jī)采用鼓風(fēng)式冷卻,由于燒結(jié)礦破碎后透氣性好,冷卻效果明顯。鼓風(fēng)式冷卻傳遞熱效力高且破碎后燒結(jié)礦透氣性好,所需電機(jī)功率大為下降,一般為步進(jìn)式機(jī)上抽風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)功率的30～40%,節(jié)能明顯。

高爐浮渣過濾裝置 993     

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本發(fā)明涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種高爐浮渣過濾裝置，弧形篩網(wǎng)框與周向加強(qiáng)筋和軸向加強(qiáng)筋的外表面之間設(shè)置有弧形篩網(wǎng)，軸向加強(qiáng)筋的內(nèi)表面斜向設(shè)置有滑料板，主框架內(nèi)部的主軸上設(shè)置有料斗總成，料斗總成的另一側(cè)設(shè)置有接料裝置，接料裝置自密封板一端到遠(yuǎn)離密封板的一端由高到低斜向設(shè)置；主框架兩側(cè)的側(cè)面支撐組件靠近主軸處留有凹槽，轉(zhuǎn)軸組件固定設(shè)置在凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸組件的內(nèi)部設(shè)置有多層硅膠密封和多層骨架油封，主框架上方還設(shè)置有噴淋裝置；本發(fā)明在主框架的兩側(cè)采用凹槽結(jié)構(gòu)，縮短主軸受力的力矩，延長(zhǎng)主軸使用壽命，節(jié)約材料，同時(shí)采用多層密封結(jié)構(gòu)再配合高強(qiáng)度易拆卸的篩網(wǎng)，進(jìn)而較好的延長(zhǎng)了使用時(shí)間并方便檢修。

油氣管道工程用X80、直徑為1422mm大直徑無縫鋼管的生產(chǎn)方法 706     

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油氣管道工程用X80、直徑為1422mm大直徑無縫鋼管的生產(chǎn)方法，涉及冶金工業(yè)的無縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，連鑄X80鋼得到實(shí)心圓管坯，加熱后再進(jìn)行穿孔，取得毛管，再將毛管經(jīng)斜軋擴(kuò)徑，取得荒管，再經(jīng)均整連軋、定徑、在線控冷、矯直，無損探傷、定長(zhǎng)鋸切；實(shí)心圓管坯的直徑為1000mm~1200mm；實(shí)心圓管坯在加熱與穿孔之間進(jìn)行在線熱定心；穿孔后取得的毛管的外徑為1195mm；斜軋擴(kuò)徑后取得的荒管外徑為1526mm；經(jīng)均整連軋成形后取得的鋼管的外徑為1484mm；定徑后鋼管的外徑為1430mm；定徑后的鋼管進(jìn)行在線控冷，冷卻后得到外徑為1422mm，壁厚為40.5mm的無縫鋼管。本發(fā)明滿足油氣管道長(zhǎng)距離、高壓力、大輸送量、耐低溫和安全性的需求。

耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線 793     

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本發(fā)明公開了一種耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線，包括導(dǎo)體、絕緣層、填充物、屏蔽層、玻璃纖維紗層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層和外護(hù)套；所述的絕緣層包裹在導(dǎo)體外側(cè)構(gòu)成單根纜芯，屏蔽層包裹在兩根絞合的纜芯外側(cè)，在包裹的空隙內(nèi)設(shè)填充物；在屏蔽層外由內(nèi)向外依次包裹玻璃纖維紗層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層和外護(hù)套；在所述的導(dǎo)體與絕緣層之間設(shè)有石墨烯層；其中，屏蔽層、玻璃纖維紗層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層和外護(hù)套之間的厚度比例為1-2:3-4:2-3:1-2:3-4。本發(fā)明的耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線，可以在750℃火焰中燃燒3小時(shí)不燃，具有很好的耐火性能，同時(shí)具有超強(qiáng)的導(dǎo)電性能，可廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)，具有很好的實(shí)用性。

廢舊電子電器回收塑料的循環(huán)破碎方法 799     

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廢舊電子電器回收塑料的循環(huán)破碎方法,涉及一種廢舊電子電器中塑料的分離純化方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。將去除銅和鋁的混合塑料置于篩孔直徑不大于5mm的破碎機(jī)內(nèi)破碎,將篩上的粗顆粒物料返回破碎機(jī)內(nèi)重新破碎,取得粒徑小于5mm的混合物料。由于本發(fā)明采用了特殊的循環(huán)破碎方法,使去除了銅和鋁的混合塑料得到充分的破碎,也使破碎的粒徑一致好,利于后續(xù)的懸浮風(fēng)選工藝步驟,以確保純化后得到的PS、PP、ABS、PVC塑料顆粒產(chǎn)品純度大于95%,回收率大于96%。

廢舊電子電器回收塑料的破碎方法 1148     

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廢舊電子電器回收塑料的破碎方法,涉及一種廢舊電子電器中塑料的分離純化方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將塑料和含塑料的部件置于破碎機(jī)中進(jìn)行第一次破碎,形成粒度小于10cm的小塊塑料,然后將小塊塑料置于密閉高速揉碎機(jī)內(nèi)第二次破碎至粒度小于3cm的物料,同時(shí)通過負(fù)壓抽取分離出纖維屑和灰塵。本發(fā)明采用刀具對(duì)塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾壓作用,再通過揉碎機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)刀具產(chǎn)生的撞擊、摩擦、揉碎作用使得塑料與鐵、銅鋁及其他雜質(zhì)物的徹底解離。本發(fā)明可降低高速揉碎機(jī)能耗,提高高速揉碎機(jī)的產(chǎn)出率,可加大處理量大,提高綜合回收率,以確保后續(xù)分離的單一組份熱塑性塑料顆粒產(chǎn)品的純度。

型砂放砂裝置 851     

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型砂放砂裝置，屬于冶金工裝技術(shù)領(lǐng)域。包括用于儲(chǔ)存型砂的儲(chǔ)砂斗、用于產(chǎn)品造型的砂箱以及用于固定所述砂箱的造型臺(tái)，其特征是，所述儲(chǔ)砂斗的出料口設(shè)有出料量可調(diào)結(jié)構(gòu)；該出料量可調(diào)結(jié)構(gòu)包括上固定圓盤、下轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，上固定圓盤、下轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤上分別設(shè)有若干出料孔，若干出料孔分別沿圓周方向分布于上固定圓盤上、下轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤上；旋轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，改變上固定圓盤、下轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤出料孔的重合程度，達(dá)到調(diào)節(jié)出料量的目的。

自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī) 689     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，包括外框架，所述外框架頂部的一側(cè)固定連接有支架，所述支架頂部的一側(cè)固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的頂部設(shè)有推料槽，所述支架頂部的另一側(cè)固定連接有推料氣缸Ⅰ，所述推料氣缸Ⅰ的活塞桿滑動(dòng)連接在推料槽內(nèi)，所述導(dǎo)軌的頂部固定連接有蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有氣缸Ⅰ，所述氣缸Ⅰ的活塞桿位于推料槽內(nèi)，所述支架的一側(cè)固定連接有推料氣缸Ⅱ。本實(shí)用新型中產(chǎn)品進(jìn)入至導(dǎo)軌的推料槽內(nèi)，推料氣缸Ⅰ的活塞桿可將產(chǎn)品推動(dòng)至導(dǎo)軌內(nèi)工作位，氣缸Ⅰ的活塞桿垂直向下進(jìn)入至導(dǎo)軌內(nèi)的工作位，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加壓倒角，節(jié)約人工成本，提高工作效率。

錯(cuò)位薄壁花鍵軸承 708     

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本實(shí)用新型公開了一種錯(cuò)位薄壁花鍵軸承，包括軸承本體，軸承本體外壁上端向下開設(shè)有花鍵槽，花鍵槽設(shè)置有若干，若干花鍵槽周向均勻布設(shè)于軸承本體的外壁。軸承本體外壁下端也向上開設(shè)有與花鍵槽結(jié)構(gòu)相同的第二花鍵槽，第二花鍵槽也設(shè)置有若干，若干第二花鍵槽周向均勻布設(shè)于軸承本體的外壁上。進(jìn)一步的，花鍵槽與第二花鍵槽相錯(cuò)位間隔布設(shè)。上述軸承本體、花鍵槽、第二花鍵槽由粉末冶金沖壓成型。本實(shí)用新型在軸承外壁的上下端兩側(cè)設(shè)置有錯(cuò)位布設(shè)的花鍵槽，在進(jìn)行軸承包膠處理時(shí)，錯(cuò)位布設(shè)花鍵槽能夠?qū)Πz進(jìn)行限位，防止了包膠相對(duì)于軸承發(fā)生竄動(dòng)，保證包膠連接的穩(wěn)定，進(jìn)而保證軸承連接塑料風(fēng)扇的穩(wěn)定。

四流喂絲機(jī) 829     

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本實(shí)用新型公開了一種四流喂絲機(jī)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中喂絲機(jī)占地面積大、自動(dòng)化程度低的問題。包括機(jī)架、本體、行走電機(jī)、抬升機(jī)構(gòu)，所述本體、行走電機(jī)及抬升機(jī)構(gòu)均位于所述機(jī)架上方，所述機(jī)架的下方設(shè)有行走輪，所述本體內(nèi)部設(shè)有若干雙輸出軸電機(jī)，側(cè)面設(shè)有送絲導(dǎo)輪及可調(diào)導(dǎo)管，所述主體的上方還連接有控制器，所述控制器與所述雙輸出軸電機(jī)電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，喂絲機(jī)主體內(nèi)采用雙輸出軸電機(jī)，電機(jī)與控制器連接，能夠?qū)崿F(xiàn)單流設(shè)置送絲長(zhǎng)度及送絲速度的調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；雙輸出軸電機(jī)節(jié)省了喂絲機(jī)的空間，減小占地面積；安裝有行走輪及行走電機(jī)，方便移動(dòng)。

鋼管內(nèi)壁清理噴丸設(shè)備 708     

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一種鋼管內(nèi)壁清理噴丸設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域中大口徑鋼管生產(chǎn)鋼管內(nèi)壁鱗皮的清理，包括設(shè)置在鋼管內(nèi)的噴砂管，噴砂管在鋼管內(nèi)的一端連接噴槍，噴砂管在鋼管外的一端連接噴丸處電磁控制閥；所述鋼管內(nèi)壁清理噴丸設(shè)備還包括設(shè)置在鋼管內(nèi)的吹氣管，吹氣管設(shè)置在噴砂管的下方，吹氣管在鋼管外的一端連接吹氣管處電磁控制閥。本實(shí)用新型在原鋼管清理設(shè)備噴砂管路的下方增加一根專用吹氣管，這根管路流量大，能輕松把堆積在鋼管底部的鋼丸及鱗皮吹出鋼管。通過電磁閥切換這二路管路，既能除鱗又能清理鋼管內(nèi)的鋼丸，大大提高了生產(chǎn)效率。

油缸 709     

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油缸，涉及液壓系統(tǒng)中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)械，包括缸筒，缸筒的前端連接前蓋，前蓋上設(shè)置前油孔，前油孔處的缸筒通過第一接頭連接油管，缸筒的后端連接后蓋，后蓋上設(shè)置后油孔，缸筒內(nèi)設(shè)置活塞，活塞連接活塞桿，活塞桿穿置在前蓋上，所述后蓋上連接油路塊，油路塊內(nèi)設(shè)置第一油道和第二油道，所述油管的另一端通過第二接頭與第一油道處的油路塊連接，所述后蓋上的后油孔與第二油道相連通，油路塊上連接調(diào)速整流板。本實(shí)用新型在溫度100-200℃下能正常工作，有效延長(zhǎng)液壓缸的使用壽命；用集成調(diào)速整流板代替原有簡(jiǎn)單的調(diào)速裝置，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易化，現(xiàn)有運(yùn)動(dòng)狀態(tài)更為平穩(wěn)。本實(shí)用新型特別適用于冶金機(jī)械溫度要求高、環(huán)境苛刻的運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合。

熱回收焦?fàn)t爐門保護(hù)板裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了熱回收焦?fàn)t爐門保護(hù)板裝置，屬于冶金行業(yè)熱回收焦?fàn)t技術(shù)領(lǐng)域，熱回收焦?fàn)t爐門保護(hù)板裝置，包括保護(hù)板本體和爐門洞，所述保護(hù)板本體表面底部邊緣處對(duì)稱安裝有套管，所述套管一端活動(dòng)連接有伸縮臂，所述伸縮臂一端焊接有第一立柱，所述第一立柱頂端固定連接有第一連接板，所述第一連接板上表面通過螺栓連接有安裝板，所述安裝板上表面一體成型有卡座，所述卡座頂口處插接有反光鏡，所述套管上方安裝有微型單光束激光發(fā)射器，它可以實(shí)現(xiàn)，通過設(shè)置一組激光發(fā)射裝置即可實(shí)現(xiàn)保護(hù)板本體1外部的警示防護(hù)，降低了防護(hù)的成本，而且對(duì)工人進(jìn)行警示提醒，使其遠(yuǎn)離保護(hù)板本體，防止工人燙傷，具有很好的防護(hù)作用。

芯棒成型結(jié)構(gòu) 848     

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本實(shí)用新型公開了一種芯棒成型結(jié)構(gòu)，包括支架、固定支架、底座、氣缸、浮動(dòng)板、固定板、調(diào)節(jié)螺母、導(dǎo)套、芯棒接桿、固定桿、伸縮桿、芯棒沖座板、定位桿和芯棒，支架設(shè)于固定支架上，底座設(shè)于支架上，氣缸設(shè)于底座上，浮動(dòng)板設(shè)于氣缸上，固定桿設(shè)于底座上，固定板設(shè)于固定桿上，浮動(dòng)板設(shè)于固定板下方，伸縮桿設(shè)于固定板上，芯棒沖座板設(shè)于伸縮桿上，芯棒設(shè)于芯棒沖座板上，定位桿貫穿芯棒沖座板可滑動(dòng)設(shè)于固定板上，調(diào)節(jié)螺母設(shè)于固定板上，芯棒接桿設(shè)于浮動(dòng)板上，導(dǎo)套設(shè)于調(diào)節(jié)螺母和芯棒接桿之間。本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高，有效針對(duì)內(nèi)臺(tái)階要求較高的、無模架的成型設(shè)備成型內(nèi)臺(tái)階產(chǎn)品的浮動(dòng)式芯棒成型結(jié)構(gòu)。

耐磨減振器活塞閥線保護(hù)成型模具 1075     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種耐磨減振器活塞閥線保護(hù)成型模具，包括陰模，陰模的中心設(shè)置有通孔，通孔的上面配合設(shè)置有上模組件，通孔的下面配合設(shè)置有下模組件；上模組件配合下模組件設(shè)置；上模組件配合設(shè)置有上模沖和上二模沖；下模組件配合設(shè)置有下模沖、下二模沖以及配合下模沖設(shè)置的芯桿組件；該實(shí)用新型通過模具壓制的方法可以實(shí)現(xiàn)耐磨減振器活塞閥的一次性毛坯成型，并保護(hù)閥線，同時(shí)在后期對(duì)凸臺(tái)進(jìn)行車削，提高工作效率，而且降低成本保證產(chǎn)生的強(qiáng)度。

連續(xù)式網(wǎng)帶燒結(jié)爐 743     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式網(wǎng)帶燒結(jié)爐。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)爐產(chǎn)品質(zhì)量低、加工速度慢、抗氧化性差的問題，包括依次連接的傳動(dòng)裝置、爐體以及出料臺(tái)，爐體包括順序連接的RBO去除裝置、燒結(jié)段、緩冷段、水套冷卻段，水套冷卻段包括水套殼以及水套內(nèi)膽，水套殼和水套內(nèi)膽之間填充有冷卻水，水套殼底部設(shè)有若干散熱翅，水套內(nèi)膽出口處設(shè)有防塵裝置。本實(shí)用新型利用RBO去除裝置快速去除加工元件內(nèi)含的潤(rùn)滑劑，提升產(chǎn)品質(zhì)量，綜合利用冷凝水和散熱翅，使工件溫度快速下降，提高加工效率，通過設(shè)置防塵裝置，防止水套內(nèi)膽內(nèi)混合氣體與水套外空氣對(duì)流，防止空氣進(jìn)入水套內(nèi)膽而導(dǎo)致工件氧化。

新型拉矯機(jī)用間隙調(diào)節(jié)裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種新型拉矯機(jī)用間隙調(diào)節(jié)裝置，包括橫向設(shè)置的底座，底座上設(shè)置有前側(cè)進(jìn)料口和后側(cè)出料口；前側(cè)進(jìn)料口和后側(cè)出料口之間安裝有中間主支撐架，所述底座上還配合設(shè)置有擋板組件；擋板組件安裝固定在中間主支撐架上；所述中間主支撐架的前面和后面分別設(shè)置有前側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件和后側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件；前側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件和后側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有固定壓緊組件；該實(shí)用新型工作效率高，可以根據(jù)板材的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊間隙，并且工作可靠，在使用的過程中安全系數(shù)高，不容易發(fā)生斷裂。

吹氧管連續(xù)進(jìn)給機(jī)構(gòu) 916     

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本實(shí)用新型公開了冶金機(jī)械領(lǐng)域的一種吹氧管連續(xù)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌、行走箱、行走小車、水冷板及吹氧管，行走箱固定在導(dǎo)軌的一端，水冷板安裝在行走箱上，行走小車可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，行走小車上安裝有行走夾緊座，吹氧管通過水冷板上的導(dǎo)向孔及行走夾緊座夾持，導(dǎo)軌的左端設(shè)有左定位鏈輪，導(dǎo)軌的右端設(shè)有右定位鏈輪，行走小車的左端通過鏈條與左定位鏈輪連接，行走小車的右端通過鏈條與右定位鏈輪連接，導(dǎo)軌下方設(shè)有由液壓換向閥控制的液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的輸出軸上安裝有驅(qū)動(dòng)鏈輪，驅(qū)動(dòng)鏈輪通過鏈條與左定位鏈輪、右定位鏈輪傳動(dòng)連接。該吹氧管連續(xù)進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)吹氧管的連續(xù)進(jìn)給，且速度調(diào)節(jié)范圍大，動(dòng)作迅速。

光學(xué)鏡片加工用精磨片 797     

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本實(shí)用新型屬于鏡片加工用具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種光學(xué)鏡片加工用精磨片，包括精磨片基體，所述精磨片基體的外端鑲嵌有金剛石層，所述精磨片基體的外表壁中間位置處一體成型有安裝凸塊，所述安裝凸塊的外表壁中間位置處開設(shè)有安裝通孔，所述精磨片基體的外表壁開設(shè)有第一環(huán)形導(dǎo)流槽和第二環(huán)形導(dǎo)流槽，所述第一環(huán)形導(dǎo)流槽位于第二環(huán)形導(dǎo)流槽的外側(cè)，本實(shí)用新型的金剛石層為金剛石微末和結(jié)合劑采用粉末冶金技術(shù)加工成型，具有磨削效率高，耐磨損性能強(qiáng)的特點(diǎn)，有效延長(zhǎng)了該精磨片的使用壽命，此外，通過在靠近金剛石層旁側(cè)增設(shè)消音孔，可有效降低精磨時(shí)產(chǎn)生的噪音，避免噪音對(duì)工作人員耳膜造成傷害。

球墨鑄鐵型渣罐 759     

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本實(shí)用新型涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種球墨鑄鐵型渣罐，包括渣罐本體，所述渣罐本體的右側(cè)安裝有導(dǎo)流板，所述渣罐本體的下端設(shè)置有殼體，所述渣罐本體的下端外側(cè)壁設(shè)置有螺旋管，所述殼體的右側(cè)下端安裝有雙軸伺服電機(jī)，所述雙軸伺服電機(jī)的左右兩側(cè)輸出端分別安裝有傳動(dòng)桿和絲桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置的殼體、雙軸伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿、絲桿、橡膠棒、連接板和刮板，既可以刮除殘留在導(dǎo)流板上的液體渣，進(jìn)一步方便導(dǎo)流板的下次使用，又可以振落附著在螺旋管內(nèi)壁上的水垢，降低了螺旋管疏通的頻率，進(jìn)一步提高降溫效率，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

輪罩總成的螺柱焊接槍 901     

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本實(shí)用新型公開了一種輪罩總成的螺柱焊接槍。該輪罩總成的螺柱焊接槍包括焊槍本體，所述的焊槍本體包括槍頭和槍身，所述的槍頭包括夾頭、頂針和入釘口，入釘口與夾頭相通，頂針將入釘口內(nèi)的釘推向夾頭，在夾頭的外側(cè)套接有夾頭套筒，所述的夾頭套筒連接有保護(hù)氣體接頭。采用該技術(shù)方案的輪罩總成的螺柱焊接槍，在槍頭的夾頭外側(cè)設(shè)置了夾頭套筒結(jié)構(gòu)，保證整個(gè)焊接過程在氣體保護(hù)氛圍中完成，再配合以適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，控制熔池的化學(xué)冶金反應(yīng)過程，從源頭杜絕焊縫氣孔缺陷，這樣就保證了既不影響員工的操作習(xí)慣，又大大的提高焊接接頭的結(jié)合強(qiáng)度，提高了焊縫質(zhì)量，減少了輪罩總成的安全隱患。

移動(dòng)設(shè)備用軟電纜 1138     

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移動(dòng)設(shè)備用軟電纜,涉及電纜的制造技術(shù)領(lǐng)域,包括無氧銅導(dǎo)體,在無氧銅導(dǎo)體外設(shè)置聚氨酯彈性體絕緣層,在聚氨酯彈性體絕緣層外設(shè)置四組絕緣線芯,在絕緣線芯外設(shè)置聚氨酯彈性體內(nèi)護(hù)層,在聚氨酯彈性體絕緣層與聚氨酯彈性體內(nèi)護(hù)層之間設(shè)置防彈絲填充,在聚氨酯彈性體內(nèi)護(hù)層外設(shè)置鍍錫銅絲編織屏蔽層,在鍍錫銅絲編織屏蔽層外設(shè)置無紡布繞包層,在無紡布繞包層外設(shè)置聚氨酯彈性體外護(hù)套層。電纜特別柔軟,且具有很好的抗拉、耐寒、耐油、耐水、耐老化、抗菌、防霉的性能,本電纜主要適用于電力、化工、冶金、港口、貨場(chǎng)、礦山等行業(yè)的野外線路、電器儀表、電子設(shè)備即自動(dòng)化裝置的移動(dòng)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)配線。