全光譜發(fā)射的硅酸鹽熒光陶瓷及其制備方法 726     

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本發(fā)明提供了一種全光譜發(fā)射的硅酸鹽熒光陶瓷，具有式(Ⅰ)所示化學(xué)式：Ca3?x?y?z?mCexPryMnzNamSc2Si3O12(Ⅰ)；其中，0.001≤x≤0.2，0≤y≤0.1，0.03≤z≤0.4，0≤m≤0.3；所述硅酸鹽熒光陶瓷具有石榴石晶體結(jié)構(gòu)，屬于立方晶系，空間群為Ia3d。本發(fā)明提供的硅酸鹽熒光陶瓷，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在藍(lán)光的有效激發(fā)下其發(fā)射波長范圍廣，光譜覆蓋藍(lán)綠光、黃光、紅光及深紅光，用該單一熒光陶瓷就可以實現(xiàn)低色溫高顯色性白光LED的制作，克服了多色熒光粉混合導(dǎo)致的再吸收問題?？捎糜诟吖β仕{(lán)光LED或者LD泵浦的白光LED，滿足高端顯示和照明。

金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法，涉及金屬粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明中利用多種表征和檢測手段，確定不銹鋼廢料中流失粘結(jié)劑組分種類和含量，并補(bǔ)加相應(yīng)組分的流失量，然后經(jīng)密煉、擠出造粒得到回收處理后的不銹鋼廢料喂料?；厥仗幚砗蟮牟讳P鋼廢料喂料經(jīng)過注射成形、催化脫脂、惰性氣氛或真空條件下燒結(jié)，得到最終樣品。測試處理后不銹鋼廢料喂料及燒結(jié)樣品的流動指數(shù)、收縮比、燒結(jié)密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結(jié)密度及拉伸強(qiáng)度，最終得到性能指標(biāo)合格的不銹鋼注射成型廢料回收喂料。

雙尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開一種雙尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金，其特征在于，所述雙尺度陶瓷顆粒混雜高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金化學(xué)組成及其質(zhì)量百分比為：Si：6.5％?10wt.％；Mg:0.3?0.7wt.％；TiB₂：0.1?0.5wt.％；SiC：2?8wt.％；余量為Al。本發(fā)明還提供一種雙尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金的制備方法，將Al粉、Ti粉以及B粉燒結(jié)原位內(nèi)生納米尺度TiB₂顆粒并外加微米SiC陶瓷顆粒制備高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金，并優(yōu)化了納米TiB₂和微米SiC陶瓷顆粒的含量，實現(xiàn)在鋁基體中納米尺寸陶瓷顆粒和微米尺寸陶瓷顆粒的疊加效應(yīng)，提高鋁合金的力學(xué)性能。

多尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開一種多尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金，所述多尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金的化學(xué)組成及其質(zhì)量百分比為：Si：6.5％?10wt.％；Mg:0.3?0.7wt.％；SiC：2?8wt.％；TiCN、AlN和TiB₂：0.1?0.6wt.％；余量為Al。本發(fā)明還提供一種多尺度陶瓷顆?；祀s高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金的制備方法，將Al粉、Ti粉以及BN和B₄C粉燒結(jié)原位內(nèi)生納米尺寸的TiCN顆粒、亞微米尺寸的TiB₂與AlN顆粒并外加微米SiC陶瓷顆粒制備高彈性模量高強(qiáng)度鋁合金，并優(yōu)化了TiCN、AlN和TiB₂顆粒以及SiC顆粒的含量，實現(xiàn)在鋁基體中納米尺寸陶瓷顆粒和微米尺寸陶瓷顆粒的疊加效應(yīng)，提高鋁合金的力學(xué)性能。

金剛石厚膜熱沉基板的金屬化工藝 823     

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本發(fā)明屬金剛石厚膜熱沉基板的金屬化工藝, 采用MnO2、Ni、Au三種漿料, 順序分三次絲網(wǎng)印刷在金剛石厚膜生長面上, 每次印刷后都在400～550℃溫度下預(yù)燒5～20分鐘, 最后在真空度10-2, torr、約900℃下燒結(jié)MnO2漿料是將MnO2與溶劑一起研磨再調(diào)節(jié)未粘度制成。本發(fā)明的工藝使金屬化圖形表面致密無孔洞, 附著力強(qiáng), 有較好的可焊性, 金剛石厚膜基板又不被氧化, 工藝簡單, 漿料成本低, 對金剛石厚膜在微電子領(lǐng)域應(yīng)用具有實際意義。

存儲穩(wěn)定的低游離異氰酸酯聚氨酯預(yù)聚物的制備方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種存儲穩(wěn)定的低游離異氰酸酯聚氨酯預(yù)聚物的制備方法，包括如下步驟：A預(yù)聚物的制備步驟，和B預(yù)聚物的分離步驟，其中步驟A具體包括：A1)將異氰酸酯溶于惰性溶劑，攪拌均勻，加熱至40?60℃，并保持恒定；A2)將多元醇滴加至A1)的溶液中，滴加完畢后，保持體系溫度為45?80℃，并反應(yīng)3?5h；以及A3)在A2的溶液中加入高沸點惰性溶劑、離子絡(luò)合劑、抗氧劑，控制體系溫度在45?80℃，攪拌混合均勻；且其中步驟B為：通過高真空分離裝置分離A3)獲得的混合溶液，從而得到預(yù)聚物和含異氰酸酯單體的溶液。本發(fā)明的方法可利用各類二異氰酸酯連續(xù)高效地生產(chǎn)低游離異氰酸酯聚氨酯預(yù)聚物。

1，5萘二異氰酸酯聚氨酯預(yù)聚物的制備方法 874     

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一種1，5萘二異氰酸酯聚氨酯預(yù)聚物的制備方法。本發(fā)明屬于聚氨酯預(yù)聚物制備領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有聚氨酯預(yù)聚物制備方法存在的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法：步驟1：先將惰性極性有機(jī)溶劑和高沸點酯類溶劑混合均勻得到干燥的惰性復(fù)合溶劑；步驟2：加入高熔點異氰酸酯加熱攪拌至異氰酸酯完全溶解；步驟3：將多元醇真空加熱脫水；步驟4：將異氰酸酯均相溶液和預(yù)處理后的多元醇通過計量泵泵入管式反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)；步驟5：加入穩(wěn)定劑和抗氧劑，采用高真空分離裝置分離出預(yù)聚物，用惰性氣體封存，得到1，5萘二異氰酸酯聚氨酯預(yù)聚物。本發(fā)明的方法降低副反應(yīng)發(fā)生，縮短停留時間，提升生產(chǎn)效率,提高了預(yù)聚物的存儲穩(wěn)定性。

RGO和MoS2復(fù)合納米紙、制備方法及其應(yīng)用 732     

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本發(fā)明公開了一種RGO和MoS2復(fù)合納米紙、制備方法及其應(yīng)用，屬于超級電容器電極材料制造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用超聲剝離GO和MoS2納米片，再將納米片混合溶液進(jìn)行抽濾，最后高溫真空還原得到RGO和MoS2復(fù)合納米紙，其表現(xiàn)出高體積比容量(在1A?g?1電流密度下體積比容量為787.1F?cm?3)。RGO和MoS2復(fù)合納米紙組裝的水系和有機(jī)系對稱超級電容器，表現(xiàn)出較好的循環(huán)穩(wěn)定性及較高的能量密度和功率密度，能量密度分別為7.6mWh?cm?3和25.8mWh?cm?3，功率密度分別為3.64W?cm?3和14.05W?cm?3，分別循環(huán)480000和270000次比容量均能保留100.0％。這些結(jié)果都證明RGO與MoS2復(fù)合納米紙能成為超級電容器電極材料。

利用銅納米線/碳納米復(fù)合材料制備導(dǎo)電泡棉的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種利用銅納米線/碳納米復(fù)合材料制備導(dǎo)電泡棉的方法，屬于納米材料的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明用溶液合成法/水熱合成法/溶劑熱法制備出銅納米線，并將得銅納米線分散到有機(jī)溶劑中得到銅納米分散液；向銅納米分散液中加入碳納米材料得到的復(fù)合材料混合溶液；將泡棉浸泡到復(fù)合材料溶液中，使復(fù)合材料均勻負(fù)載到泡棉上；最后，取出泡棉，并在一定還原溫度且在多元醇還原環(huán)境下進(jìn)行真空還原，可以控制導(dǎo)電泡棉的氧化穩(wěn)定性、機(jī)械柔韌性以及導(dǎo)電性，制備出電阻率低、穩(wěn)定性高、可隨意加工的一體式導(dǎo)電泡棉。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、工業(yè)化實施方便，可適用于制備各種規(guī)格厚度的導(dǎo)電海綿。

Re : Lu2O3透明陶瓷及其凝膠注模制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種Re : Lu2O3透明陶瓷及其凝膠注模制備方法，屬于光學(xué)陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是先將陶瓷粉體、單體、交聯(lián)劑、溶劑、分散劑、增塑劑和除泡劑球磨混合后得到陶瓷漿料，然后將陶瓷漿料除氣泡后加入引發(fā)劑，或者加入引發(fā)劑和催化劑，得到的漿料注入模具，放入40～80℃的烘箱中，使?jié){料原位固化，然后脫去模具，得到濕坯，將濕坯依次進(jìn)行干燥、排膠、真空燒結(jié)、退火、研磨、拋光，得到Re : Lu2O3透明陶瓷。該方法簡單易行，效率高，重復(fù)性能好，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷坯體的近凈尺寸成型，可以在更低溫度獲得高質(zhì)量的透明陶瓷，適用于各種尺寸、異形復(fù)雜結(jié)構(gòu)的陶瓷，也可以用于復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷。

固態(tài)參比氧分壓的ZRO2氧傳感器及其制作方法 766     

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本發(fā)明涉及一種用于汽車發(fā)動機(jī)空燃比控制的片式氧傳感器及其制作方法。它是由釔穩(wěn) 定氧化鋯粉體制成的漿料通過流延工藝成型為薄片坯材，在薄片坯材的雙側(cè)分別絲網(wǎng)印制具 有一定孔隙的Pt電極，在釔穩(wěn)定氧化鋯薄片坯材上通過二次流延工藝制備固態(tài)氧分壓參比 片，在二次流延層中間，絲網(wǎng)印刷RuO2材料加熱器，該層的厚度為釔穩(wěn)定氧化鋯層的6-7 倍。在在釔穩(wěn)定氧化鋯薄片坯材上的外電極側(cè)，流延成型多孔保護(hù)層，最后，將預(yù)制好的基 片生坯按要求尺寸沖壓成條狀，制作電極連接孔，在高達(dá)1600℃的程序升溫過程中真空燒 結(jié)，制成傳感器芯片。此方法充分利用了陶瓷片狀材料流延工藝和漿料電極的絲網(wǎng)印刷工藝， 具有生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)少、產(chǎn)品一致性高、成品率高、造價低廉的優(yōu)點。

抗高溫氧化性的?；佷X合金材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種抗高溫氧化性的?；佷X合金材料及其制備方法,其目的在于克服常規(guī)的鑄、鍛、真空燒結(jié)工藝等制造Γ鈦鋁合金的諸多缺點。材料的合金成分范圍為:TI39.8-49.8%(AT),AL 45-48%(AT),SI 0.2-0.3%(AT),NB 5-12%(AT)。用于抗高溫氧化性的?；佷X合金材料的制備方法是采用機(jī)械合金化,即通過高能球磨首先獲得包括納米級晶粒、非晶態(tài)及部分TIAL金屬間化合物的混合粉末,然后將球磨后的粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié),在很短的燒結(jié)時間內(nèi)獲得高性能的?；佷X合金。其優(yōu)點在于,制備的TIAL基合金組織細(xì)小、成分均勻、密度高,抗高溫氧化性能優(yōu)異。

密封油浸設(shè)備補(bǔ)油用真空濾油機(jī) 1011     

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本實用新型屬于真空濾油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封油浸設(shè)備補(bǔ)油用真空濾油機(jī)，包括濾油機(jī)本體、噴液機(jī)構(gòu)和防噴油機(jī)構(gòu)，所述濾油機(jī)本體包括支架、設(shè)置在所述支架上的真空分離罐、連接在所述支架上的精濾器，所述噴液機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述真空分離罐內(nèi)的導(dǎo)管、連接在所述導(dǎo)管上的噴頭、設(shè)置在所述噴頭內(nèi)部的活塞、連接在所述活塞上的彈性件、設(shè)置在所述彈性件頂端的擋板。通過設(shè)置的噴頭與導(dǎo)管，能夠?qū)⒂鸵簢姙⒃谡婵辗蛛x罐內(nèi)，使其充滿整個真空分離罐，極大地增加了油液在真空環(huán)境中的表面積，提高油水分離效果，且噴灑到罐壁上的油滴會與親油層之間形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時間。

鎢鋁-鎳合金燒結(jié)體及制法 1028     

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一種鎢鋁－鎳合金燒結(jié)體，其特征在于，其成分組成為鎢鋁粉末和鎳粉，鎢鋁粉末的表達(dá)式為W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述鎳粉在燒結(jié)體中的質(zhì)量比為5－80％。制備方法是以鎢鋁粉末和鎳粉為原料，分別進(jìn)行真空燒結(jié)和熱壓燒結(jié)，制備高致密，性能優(yōu)越的合金燒結(jié)體樣品。并通過改變鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，燒結(jié)溫度、壓力、時間等條件的控制，合成具有良好結(jié)晶形態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)的合金塊狀材料。所得合金的機(jī)械性能為：硬度5.13GPa－8.03GPa，彎曲強(qiáng)度1430MPa－1900MPa，燒結(jié)體的相對致密度在99％以上。

多層復(fù)合熒光陶瓷及制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合熒光陶瓷及制備方法，采用真空燒結(jié)制備了Y2.94?xLuxAl5O12:0.06Ce3+熒光陶瓷，其中x為Lu3+離子摻雜摩爾百分?jǐn)?shù)，0.00≤x≤0.10，并通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)在熒光陶瓷片上分別絲印一層過渡粉體和一層紅色熒光粉，最后使用激光燒蝕的方法除去有機(jī)成分，從而制得多層復(fù)合熒光陶瓷。本發(fā)明制得的多層復(fù)合熒光陶瓷材料在藍(lán)光激發(fā)下，可實現(xiàn)峰值在525nm～650nm之間的寬帶發(fā)射，封裝成白光LED，可以實現(xiàn)暖白光發(fā)射，色溫在3000K～6000K之間，顯色指數(shù)在75～92之間。

高性能原位增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備工藝 881     

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本發(fā)明公開了一種高性能原位增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備工藝，包括以下步驟：(1)將氫化脫氫鈦粉或純鈦粉與相對粒徑較小的陶瓷增強(qiáng)相粉末在惰性氣體或真空氣氛保護(hù)下低速球磨；(2)將步驟(1)得到的混合粉體與中間合金粉、氫化鈦粉混合均勻；(3)將步驟(2)得到的混合粉體采用模具壓制或冷等靜壓形成粉末壓坯；(4)將(3)得到的粉末壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到高性能原位增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明提出的新型工藝可在低成本?短流程條件下，有效提高增強(qiáng)相分布均勻性和反應(yīng)程度、控制材料雜質(zhì)含量、提高材料致密度，使機(jī)械性能得到明顯改善。

降低燒結(jié)溫度制備金屬注射成形喂料的方法 789     

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降低燒結(jié)溫度制備金屬注射成形喂料的方法，屬于金屬粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明中利用直徑小于1微米的超細(xì)金屬粉熔點低，可充當(dāng)金屬粘結(jié)劑的特性，通過在制備金屬注射成形喂料過程中添加少量超細(xì)金屬粉，從而有效降低喂料的燒結(jié)溫度。制備的喂料經(jīng)過注射成形、催化脫脂、氣氛或真空燒結(jié)，考察處理后喂料及燒結(jié)樣品的流動指數(shù)、收縮比、燒結(jié)密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結(jié)密度、拉伸強(qiáng)度等參數(shù)，最終得到性能合格的金屬零件，且燒結(jié)溫度比常規(guī)的金屬注射成形喂料低50℃～200℃。

碳化鎢鋁-鐵鎳硬質(zhì)合金及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種碳化鎢鋁-鐵鎳硬質(zhì)合金，包括碳化鎢鋁、鐵和鎳；其中，鐵和鎳的摩爾比為1∶5～5∶1。所述碳化鎢鋁-鐵鎳硬質(zhì)合金的制備方法為：將碳化鎢鋁粉末、鐵粉和鎳粉混合得到混合料；將所述混合料進(jìn)行冷壓制成型，得到壓坯；將所述壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到碳化鎢鋁-鐵鎳硬質(zhì)合金。本發(fā)明按1∶5～5∶1的摩爾比將鐵和鎳添加到碳化鎢鋁中可以使碳化鎢鋁合金具備高致密度、高顯微硬度和高彎曲強(qiáng)度，與添加鈷的碳化鎢鋁合金具有相當(dāng)?shù)男阅?。由于鐵和鎳在自然界分布廣，取材容易，成本低，因此本發(fā)明制備得到的碳化鎢鋁-鐵鎳硬質(zhì)合金不僅具有高致密度、高顯微硬度和高彎曲強(qiáng)度，而且成本較低，經(jīng)濟(jì)適用。

氟化鋇上轉(zhuǎn)換透明陶瓷及其制備方法 770     

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氟化鋇上轉(zhuǎn)換透明陶瓷及其制備方法屬于光功能材料技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有氧化鋁上轉(zhuǎn)換透明陶瓷上轉(zhuǎn)換發(fā)光效率低、不易制備。本發(fā)明之氟化鋇上轉(zhuǎn)換透明陶瓷基質(zhì)為氟化鋇透明陶瓷，摩爾百分比配比為：氟化鋇60~89%，氟化鐿10~25%，鉺、鈥、釹、銩、钷的氟化物一種或者多種1~15%。本發(fā)明之制備方法按照所述摩爾百分比配比配制納米原料粉體，并且，氟化鋇粉體其粒徑在20~80nm范圍內(nèi)；所述各種稀土氟化物粉體其粒徑在10~90nm范圍內(nèi)；將配制納米原料粉體壓成素坯，然后在500~800℃溫度下預(yù)燒素坯0.5~5小時；真空燒結(jié)預(yù)燒后的素坯，在素坯上施加50~500MPa的壓力，真空度為10-2~10-3Pa，升溫速率1~20℃/min，燒結(jié)溫度為600~1200℃，燒結(jié)時間0.5~5個小時，最后以1~20℃/min的速率降溫至室溫，得到最終產(chǎn)物。

鈦鋁基粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)排氣門材料及其制造方法 795     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋁基粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)排氣門材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末純度為99.5％，粒度為Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先經(jīng)高能球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為330r/min，球料比為12∶1，球磨時間為30小時，粉末的稱量配制及球磨過程均在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，預(yù)球磨粉末顆粒為納米晶，部分粉末發(fā)生化合反應(yīng)；球磨預(yù)合成后的粉末置于模具中，進(jìn)行熱壓真空燒結(jié)；制備的TiAl基合金排氣門具有超細(xì)晶/納米晶組織，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均勻、性能優(yōu)異。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷內(nèi)部缺陷的制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷內(nèi)部缺陷的制備方法，包括以下步驟：制備兩塊形狀大小相同、表面平整的碳化硅素坯；在其中一塊多孔碳化硅素坯表面按照設(shè)計缺陷的位置涂抹惰性無機(jī)物，使涂抹惰性無機(jī)物后的成形區(qū)域與設(shè)計缺陷的形狀、大小保持一致；在預(yù)制缺陷的多孔碳化硅素坯的表面其余位置涂抹有機(jī)粘結(jié)劑，使其表面再次平整，之后與另一塊所述多孔碳化硅素坯對接貼合，確保貼合時兩者之間無空隙，再用重物壓實一段時間；對壓實后的貼合素坯置于真空燒結(jié)爐中添加足量硅進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，之后表面清理去除殘硅。本發(fā)明的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷內(nèi)部缺陷的制備方法，能準(zhǔn)確制備出各種形狀的設(shè)計缺陷，并且不引入其他雜質(zhì)、不產(chǎn)生新的缺陷。

三層夾心式碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體及制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種三層夾心式碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體及制備方 法。該合金燒結(jié)體的外面兩層為碳缺位碳化鎢鋁，中間層為無碳缺位 碳化鎢鋁。該燒結(jié)體的化學(xué)式為[(W1-xAlx)Cy-Co] [-(W1-xAlx)C-Co]-[(W1-xAlx)Cy-Co]，式中：x＝0.1～0.86，y＝0.5～0.95。以 碳缺位碳化鎢鋁粉末，無碳缺位碳化鎢鋁粉末和鈷粉為原料，冷壓成 型后分別進(jìn)行真空燒結(jié)和熱壓燒結(jié)而成。通過改變鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，碳 缺位程度，燒結(jié)溫度、壓力、時間等條件的控制，合成具有良好結(jié)晶 形態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)的合金塊狀材料。其顯微硬度13GPa-21GPa，彎曲 強(qiáng)度1600MPa-2500MPa。

利用稻殼制備微納米直徑碳化硅短纖維和晶須的方法 701     

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本發(fā)明涉及一種利用稻殼制備微納米直徑碳化硅短纖維和晶須的方法。在石墨坩堝中,加入清洗干燥后的稻殼,于真空爐中在一定溫度下碳化;將碳化后的稻殼與一種或兩種催化劑機(jī)械混合均勻,或不添加催化劑;將混合均勻催化后的稻殼或不添加催化劑碳化后的稻殼放入石墨坩堝中,蓋上石墨蓋,放入真空燒結(jié)爐中,通入惰性氣體保護(hù),以一定速率升溫,隨后冷卻到室溫;打開燒結(jié)爐,石墨坩堝內(nèi)稻殼上表面有白色絮狀的碳化硅短纖維和晶須產(chǎn)生,稻殼間有白色至淡藍(lán)色團(tuán)絮物碳化硅短纖維和晶須生成。應(yīng)用本發(fā)明制備的碳化硅短纖維和晶須純度高,碳化硅短纖維和晶須長徑比大,晶須直徑10-200納米,長度可到8mm,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)設(shè)備簡單。

鉺鐿雙摻氧化鑭镥激光材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了鉺鐿雙摻氧化鑭镥激光材料，其特征在于，包括式(Ⅰ)所示的結(jié)構(gòu)：Er_2x,Yb_2y:(La_0.1Lu_0.9?x?y)₂O₃(Ⅰ)；其中，0.01≤x≤0.09，0.01≤y≤0.07。本發(fā)明公開了鉺鐿雙摻氧化鑭镥激光材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一、稱取Er₂O₃、Yb₂O₃、La₂O₃、Lu₂O₃溶于硝酸后恒溫加熱得到混合溶液，在混合溶液中加入燃燒劑后，再加入分散劑，待完全溶解后調(diào)節(jié)pH至7，繼續(xù)恒溫加熱逐漸脫水得到凝膠；步驟二、將所述凝膠干燥后進(jìn)行研磨和煅燒，煅燒之后再進(jìn)行研磨得到納米粉體；步驟三、在所述納米粉體中加入燒結(jié)助劑和無水乙醇后進(jìn)行攪拌、烘干和研磨得到預(yù)處理粉體；步驟四、將所述預(yù)處理粉體進(jìn)行壓制得到素坯后，再冷等靜壓得到坯體；步驟五、將所述坯體進(jìn)行恒溫真空燒結(jié)得到所述激光材料。

鎢鋁-銅合金燒結(jié)體及制法 665     

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本發(fā)明提供了一種鎢鋁－銅合金燒結(jié)體及制法。該鎢鋁－銅合金燒結(jié)體的成分組成為鎢鋁粉末和銅粉，鎢鋁粉末的表達(dá)式為W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述銅粉在燒結(jié)體中的質(zhì)量比為5－80％。制備方法是以鎢鋁粉末和銅粉為原料，分別進(jìn)行真空燒結(jié)和熱壓燒結(jié)，制備高致密，性能優(yōu)越的合金燒結(jié)體樣品。并通過改變銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，燒結(jié)溫度、壓力、時間等條件的控制，合成具有良好結(jié)晶形態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)的合金塊狀材料。所得合金的性能為：電導(dǎo)率21.1－29.4MS/m－1，顯微硬度3.50－4.74GPa，彎曲強(qiáng)度760－1200MPa。

鈥鐿雙摻氧化鑭镥透明陶瓷及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了鈥鐿雙摻氧化鑭镥透明陶瓷，包括式(Ⅰ)所示的結(jié)構(gòu)：Ho2x, Yb2y : (La0.1Lu0.9?x?y)2O3(Ⅰ)；其中，0.005≤x≤0.08，0.01≤y≤0.09。鈥鐿雙摻氧化鑭镥透明陶瓷的制備方法，包括如下步驟：步驟一、稱取Ho2O3、Yb2O3、La2O3、Lu2O3溶于硝酸后恒溫加熱得到混合溶液，在混合溶液中加入燃燒劑和分散劑，待完全溶解后調(diào)節(jié)pH至2～10，繼續(xù)恒溫加熱逐漸脫水得到凝膠；步驟二、將所述凝膠干燥后進(jìn)行研磨和煅燒，煅燒之后再進(jìn)行研磨得到納米粉體；步驟三、在所述納米粉體中加入燒結(jié)助劑和無水乙醇后進(jìn)行攪拌、烘干和研磨得到預(yù)處理粉體；步驟四、將所述預(yù)處理粉體進(jìn)行壓制得到素坯后，再冷等靜壓得到坯體；步驟五、將所述坯體進(jìn)行恒溫真空燒結(jié)得到所述激光材料。

氫輔粉末冶金鈦基復(fù)合材料的制備方法 786     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氫輔粉末冶金硼化鈦（TiB）增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料（鈦粉或氫化鈦粉、合金粉、含硼粉）混合并壓制形成坯料；（2）將步驟（1）所得坯料真空燒結(jié)；（3）氫化并球磨步驟（2）所得坯料形成含氫預(yù)合金粉，壓制形成坯料；（4）將步驟（3）所得坯料再次真空燒結(jié)，得到致密度高且增強(qiáng)相均勻分布的鈦基復(fù)合材料。第一次燒結(jié)后坯料孔隙率高，增強(qiáng)相與合金元素在基體中分布不均勻且存在未完全反應(yīng)殘余硼化物相和中間相;將其氫化球磨。氫化處理使鈦合金基體轉(zhuǎn)化為低強(qiáng)度脆性材料，易球磨形成預(yù)合金氫化粉末。球磨工序使預(yù)合金粉充分混合增強(qiáng)了最終產(chǎn)品的均勻性。

具有多孔結(jié)構(gòu)陶瓷層的摩擦表面的構(gòu)筑方法 1048     

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一種具有多孔結(jié)構(gòu)陶瓷層的摩擦表面的構(gòu)筑方法，是將SiC粉、鈉長石粉、Si粉、Al2O3粉、PMMA粉、PVB按照一定配比和程序進(jìn)行混合制成功能結(jié)構(gòu)原始粉末，將Ag?Cu?Ti金屬釬料和PVB混勻制成連接層粉末；以鋼材為基體，依次鋪覆連接層粉末和多孔結(jié)構(gòu)陶瓷原始粉末，選區(qū)激光燒結(jié)粉末層形成預(yù)制體，將預(yù)制體放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，獲得以鋼材為基體的具有功能結(jié)構(gòu)的摩擦表面。本發(fā)明簡化了多孔陶瓷和鋼材基體的連接步驟，直接在鋼材基體上制備了多孔陶瓷功能表面，由于陶瓷本身的高耐磨特性以及多孔陶瓷能儲存潤滑油和磨屑，極大地提升了鋼材的抗磨損能力，鋼材基體和功能表面之間通過金屬釬料連接層進(jìn)行高強(qiáng)度連接，陶瓷層不易剝落。

減小大尺寸反應(yīng)燒結(jié)碳化硅內(nèi)應(yīng)力的工藝 849     

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本發(fā)明公開了一種減小大尺寸反應(yīng)燒結(jié)碳化硅內(nèi)應(yīng)力的燒結(jié)工藝，包括如下步驟：提供一真空燒結(jié)爐，真空燒結(jié)爐設(shè)有多組加熱器，待燒結(jié)的坯體置于多組加熱器中間；用碳化硅粉通過凝膠注模工藝并脫脂制成碳化硅素坯；將一定質(zhì)量的硅放到碳化硅素坯試樣上，然后一起放入真空燒結(jié)爐中按照設(shè)定的程序進(jìn)行燒結(jié)，本發(fā)明通過控制硅的凝固方向，減小反應(yīng)燒結(jié)碳化硅坯體內(nèi)因硅的凝固膨脹而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。該工藝可以使硅凝固時的體積膨脹不會集中到坯體某一部分，而且體積膨脹有釋放的通道，即硅的凝固膨脹不受約束，消除其在坯體內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。

電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備 817     

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本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置,即電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備。它由順次連接的密封電爐、真空管路、一個冷凝結(jié)晶器或一個以上串聯(lián)的冷凝結(jié)晶器、真空機(jī)組組成。具有設(shè)備簡單,投資少,連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高的特點,提高了鎂的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。