防過(guò)熱自燃和過(guò)壓爆炸的鋰電池頭部組件 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防過(guò)熱自燃和過(guò)壓爆炸的鋰電池頭部組件，包括泄壓環(huán)、絕緣墊以及正極觸板，所述泄壓環(huán)中心設(shè)通孔，通孔內(nèi)通過(guò)導(dǎo)電性熱熔膠粘合層粘結(jié)泄壓膜，在泄壓環(huán)上依次粘結(jié)絕緣墊和正極觸板；所述正極觸板中心向外凸出形成梯形圓臺(tái)狀的彈性觸頭，沿彈性觸頭周壁均勻開(kāi)設(shè)若干的泄壓孔；彈性觸頭的底側(cè)通過(guò)預(yù)緊的牽引件連接至泄壓膜中心。當(dāng)電池因?yàn)楦鞣N因素導(dǎo)致溫度升高，則熱熔膠就會(huì)融化，粘性降低，在內(nèi)部氣壓以及預(yù)緊的牽引件彈力作用下將泄壓膜拔出，從而排出可燃性氣體以及斷掉電流供應(yīng)，若氣壓先升高，則泄壓膜爆裂，將可燃性氣體排出，爆裂時(shí)牽引件脫落，斷掉電流。而且彈性觸頭的阻擋下泄壓膜碎片不會(huì)飛出造成人員傷害。

鋰離子電池組的溫度管理系統(tǒng) 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池組的溫度管理系統(tǒng)，包括自動(dòng)格柵、溫度傳感器和中央控制器，所述自動(dòng)格柵安裝在進(jìn)風(fēng)口中，自動(dòng)格柵與中央控制器電性連接，進(jìn)風(fēng)口的后端安裝有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)與中央控制器電性連接，進(jìn)風(fēng)管的前方設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)，第一開(kāi)關(guān)與中央控制器電性連接，排風(fēng)管的后方設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)，第二開(kāi)關(guān)與中央控制器電性連接；所述溫度傳感器設(shè)置在電池組中；所述進(jìn)水管靠近進(jìn)風(fēng)管的一端設(shè)置有第三開(kāi)關(guān)，第三開(kāi)關(guān)與中央控制器電性連接。本實(shí)用新型使用安全，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)將風(fēng)冷和水冷共用同一散熱管，減少了電池組內(nèi)部散熱管的布置數(shù)量，在正常使用風(fēng)冷散熱時(shí)，冷卻水不會(huì)存留在電池組中，提高了電池組的安全性。

高硬度軟包裝鋰離子電池極片 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高硬度軟包裝鋰離子電池極片，包括正極片、負(fù)極片和電池，所述正極片包括第一絕緣膜、第一石墨烯薄膜、第一漿料導(dǎo)電層、正極耳和第一膠粘區(qū)；所述負(fù)極片包括第二絕緣膜、第二石墨烯薄膜、第二漿料導(dǎo)電層、負(fù)極耳和第二膠粘區(qū)；所述電池包括電芯和保護(hù)膜。本實(shí)用新型設(shè)置了正極片和負(fù)極片，通過(guò)正極片上的第一膠粘區(qū)和負(fù)極片上的第二膠粘區(qū)，將正極片和負(fù)極片卷繞在電芯上，使得正極耳和負(fù)極耳上下間隔的設(shè)置在電芯的上下表面，不會(huì)出現(xiàn)極耳之間的干擾。

單晶三元正極材料及其制備方法以及鋰離子電池 837     

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本發(fā)明提供了一種單晶三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：A)將三元材料前驅(qū)體、鋰源和添加劑混合后擠壓，得到坯體；所述添加劑選自金屬粉末和碳粉中的一種或多種，所述金屬粉末選自金屬鈷粉、金屬錳粉和金屬鎳粉中的一種或多種；B)用電弧放電對(duì)所述坯體底部點(diǎn)火進(jìn)行自蔓延高溫燃燒合成，冷卻后得到中間體；C)將所述中間體依次進(jìn)行破碎、整形、分級(jí)、焙燒和冷卻，得到單晶三元正極材料。本發(fā)明提供的單晶三元材料制備方法工藝簡(jiǎn)單，制備成本較低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋰電池生產(chǎn)的高精度蓋帽壓焊裝置 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池生產(chǎn)的高精度蓋帽壓焊裝置，其涉及電池蓋帽組裝技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，預(yù)置在地面上；轉(zhuǎn)盤(pán)組件，安裝在所述支架的上端面；振動(dòng)盤(pán)，為三組，采用固定架固定在所述支架上，且，三組所述振動(dòng)盤(pán)按逆時(shí)針?lè)较騼?nèi)部分別放置有底蓋、安全閥和頂蓋；壓焊頭，固定在所述支架的上端面，且所述壓焊頭位于放置有底蓋和安全閥的振動(dòng)盤(pán)的對(duì)側(cè)；卸料組件，固定在所述支架上端面靠近壓焊頭的一側(cè)，用于對(duì)壓焊完成的蓋帽進(jìn)行卸料；輸送裝置，固定在所述支架上端面靠近卸料組件的一側(cè)；以及控制面板，用于對(duì)裝置進(jìn)行控制；且，所述壓焊頭、三組振動(dòng)盤(pán)以及卸料組件均圓周分布在所述轉(zhuǎn)盤(pán)組件四周。

鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)加工用過(guò)篩機(jī) 836     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)加工用過(guò)篩機(jī)，外殼體通過(guò)合頁(yè)連接有密封門(mén)，外殼體的頂部中間位置設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口延伸至外殼體的內(nèi)腔內(nèi)，外殼體頂部靠近進(jìn)料口的位置設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的輸出端與進(jìn)料口連接；進(jìn)料口的底端通過(guò)安裝架固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸朝外殼體的內(nèi)腔的底部延伸，轉(zhuǎn)軸連接有多個(gè)過(guò)濾板，過(guò)濾板沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向間隔分布；外殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置有接料槽；通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)和過(guò)濾孔徑不同的多層過(guò)濾板，在對(duì)原料進(jìn)行過(guò)篩的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠有效促進(jìn)結(jié)塊原料的破碎和過(guò)濾，同時(shí)在進(jìn)料口設(shè)置振動(dòng)電機(jī)不斷振動(dòng)進(jìn)料口，能有有效避免原料在進(jìn)料口堵塞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯。

鋰電池卷芯極耳的檢測(cè)裝置 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池卷芯極耳的檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)架、安裝框和散熱管，所述檢測(cè)架的左側(cè)后壁安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端軸連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的右側(cè)安裝有從動(dòng)輪，所述傳送帶的外壁粘接有夾持框，且?jiàn)A持框的內(nèi)部末端安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端法蘭連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的頂端焊接有固定框，所述固定框的內(nèi)部安裝有極耳，所述安裝框粘接在檢測(cè)架的內(nèi)左側(cè)，且安裝框的頂端內(nèi)部安裝有攝像頭，所述散熱管連通在安裝框的內(nèi)部，且安裝框的下方安裝有報(bào)警器。本實(shí)用新型，通過(guò)夾持框和固定框的設(shè)置，固定框便于使用者對(duì)極耳的安裝，亦可便于使用者對(duì)極耳膠片的視頻檢測(cè)。

高效率鋰離子電池極耳展平裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效率鋰離子電池極耳展平裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂面一側(cè)固定安裝碾平裝置，所述碾平裝置包括第一壓輥和第二壓輥，所述工作臺(tái)頂面設(shè)有軸向位移的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括C型板，所述C型板內(nèi)設(shè)有軸向位移的壓板，該種高效率鋰離子電池極耳展平裝置，通過(guò)設(shè)置工作臺(tái)、電機(jī)、絲桿、滑板、C型板、轉(zhuǎn)塊、螺紋桿、壓板、豎板、頂板、第一壓輥和第二壓輥，可以完成對(duì)盤(pán)式極耳的自動(dòng)完全展平工作，相對(duì)于人工操作展平不僅效率更高且效果更好。

鋰離子電池分段間隙式極片 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池分段間隙式極片，包括正極片，所述正極片的后端設(shè)置有隔膜，所述隔膜的后端設(shè)置有負(fù)極片，所述隔膜的外表面設(shè)置有夾持固定片，所述正極片的一側(cè)外表面設(shè)置有安裝片，所述安裝片的后端外表面設(shè)置有塑料包裝膜，所述塑料包裝膜的前端外表面設(shè)置有正極耳與負(fù)極耳，所述正極耳位于負(fù)極耳的一側(cè)。本實(shí)用新型所述的鋰離子電池分段間隙式極片，設(shè)有安裝片與夾持固定片，能夠便于對(duì)正極片與負(fù)極片進(jìn)行安裝，也便于對(duì)其進(jìn)行拆卸，使用較為方便，并能便于對(duì)隔膜進(jìn)行夾持，可以增加隔膜安裝時(shí)的張力，使正負(fù)極片充分發(fā)揮各自的作用，有利于人們使用，帶來(lái)更好的使用前景。

耐高溫高儲(chǔ)能鋰離子電池組 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了耐高溫高儲(chǔ)能鋰離子電池組，包括底板，所述底板的頂端兩側(cè)均安裝有立板，且兩個(gè)立板的頂端安裝有橫板，兩個(gè)所述立板的內(nèi)側(cè)之間安裝有固定柱，且固定柱的兩側(cè)與兩個(gè)立板之間安裝有若干個(gè)鋰離子電池，兩個(gè)所述立板的后端安裝有絕緣板，且兩個(gè)立板的外部?jī)啥碎_(kāi)設(shè)有通孔，所述橫板的頂部開(kāi)設(shè)有散熱孔，所述絕緣板的兩側(cè)均安裝有金屬板，且金屬板的內(nèi)側(cè)兩端安裝有金屬桿，所述絕緣板的前端開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部安裝有若干個(gè)彈簧，若干個(gè)所述彈簧的兩側(cè)均安裝有卡板，所述金屬板的外部?jī)啥司惭b有金屬帽，所述橫板的內(nèi)部一側(cè)開(kāi)設(shè)有排管槽；本實(shí)用新型具備較好的散熱效果，同時(shí)具備較好的固定功能，操作也較為方便。

鋰離子電池涂布涂覆面密度檢測(cè)取樣器 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池涂布涂覆面密度檢測(cè)取樣器，包括底部支架（2）、斜支架（5）、刀片（6）、取樣孔（1），其特征在于：底部支架（2）與斜支架（5）通過(guò)尾部的鉸鏈（4）相連接，且底部支架（2）與斜支架（5）中部安裝有回位彈簧（3），斜支架（5）頭部通過(guò)連桿（7）可拆卸地連接有刀片（6），底部支架（2）上可拆卸地裝有取樣孔（1），取樣孔（1）配套位于刀片（6）的下方，取樣孔（1）通過(guò)兩側(cè)的側(cè)耳（9）安裝在底部支架（2）上設(shè)置的凹槽（10）內(nèi)，刀片（6）與連桿（7）之間通過(guò)螺紋相連接。本實(shí)用新型精確可靠、經(jīng)濟(jì)高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷，適合鋰離子電池涂布涂覆面密度檢測(cè)取樣的推廣使用。

用于檢測(cè)高平整性鈷酸鋰電池的壓力化成板 662     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于檢測(cè)高平整性鈷酸鋰電池的壓力化成板，包括絕緣本體和壓力化成板主體，所述絕緣本體設(shè)置于所述壓力化成板主體的下方，并且所述壓力化成板主體的下端對(duì)稱(chēng)的安裝有圓柱形的插塊，所述絕緣本體上開(kāi)設(shè)有與所述插塊相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，在該第二凹槽內(nèi)通過(guò)彈簧連接有第二凸塊，所述插塊的圓周面上包覆有軟質(zhì)型的橡膠氣囊，所述橡膠氣囊上與第二凸塊相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有缺口，所述缺口的高度為三個(gè)第二凸塊的高度值。本實(shí)用新型所述的一種用于檢測(cè)高平整性鈷酸鋰電池的壓力化成板，通過(guò)設(shè)置絕緣本體，將壓力化成板主體插入至絕緣本體內(nèi)，使得壓力化成板方便根據(jù)需要進(jìn)行快速拆換。

鋁殼鋰離子電池外觀修補(bǔ)方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁殼鋰離子電池外觀修補(bǔ)方法，包括以下步驟：第一、使用砂紙將電池（1）表面上的凹坑（2）及凹坑（2）周?chē)p輕打磨，并擦拭干凈；第二、根據(jù)凹坑（2）的大小擠出適量的硅橡膠到凹坑（2）處；第三、使用刮板（3）刮磨步驟二中擠出的硅橡膠，直至硅橡膠與電池（1）的表面齊平；第四、使用棉布將凹坑（2）周邊多余的硅橡膠擦拭干凈；第五、將步驟四中整理好的電池（1）放入45℃環(huán)境下存放1小時(shí)，使硅橡膠凝固，取出即得到修補(bǔ)的電池（1）；步驟三中使用的刮板（3）為直角梯形刮板，其較長(zhǎng)的底邊端設(shè)置有刮刃（4），較短的底邊端設(shè)置有防滑套（5）。本發(fā)明操作方便、合格率高，適合鋁殼鋰離子電池外觀修補(bǔ)的推廣使用。

基于鈦酸鋰電池的變槳后備電源檢測(cè)保護(hù)裝置 832     

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本實(shí)用新型提出了一種基于鈦酸鋰電池的變槳后備電源檢測(cè)保護(hù)裝置，包括：變槳后備電源包括多個(gè)鈦酸鋰電池模組，變槳后備電源檢測(cè)保護(hù)裝置包括：多個(gè)電池電壓檢測(cè)單元、多個(gè)溫度檢測(cè)單元、多個(gè)溫度調(diào)節(jié)單元、多個(gè)開(kāi)關(guān)單元和控制單元，其中，每個(gè)電池檢測(cè)單元的輸入端連接一個(gè)電池模組的電源輸出端，以檢測(cè)該電池模組的輸出電壓信號(hào)，每個(gè)電池檢測(cè)單元的輸出端與控制單元的輸入端連接，每個(gè)溫度檢測(cè)單元的輸入端與一個(gè)電池模組連接，以檢測(cè)該電池模組的溫度信號(hào)，每個(gè)溫度檢測(cè)單元的輸出端與控制單元的輸入端連接，控制器的輸出端與每個(gè)開(kāi)關(guān)單元的一端連接，每個(gè)開(kāi)關(guān)單元的另一端與一個(gè)電池模組連接。

鋰電池電解液配制裝置 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液配制裝置，包括罐體、框體和支撐腿，所述罐體的頂部固定連接有框體，所述罐體底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述框體內(nèi)壁的頂部固定連接有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型涉及電解液配制技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電解液配制裝置，通過(guò)電機(jī)輸出軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，便于對(duì)攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行打破，操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高鋰電池的質(zhì)量，降低損失，提高性能，通過(guò)罐體內(nèi)壁的頂部固定連接有環(huán)形板，罐體一側(cè)的頂部連通有排氣管，提高了結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性與安全性，使用更加方便，便于對(duì)配制時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行排放。

鋰電池正極材料生產(chǎn)用智能化控制監(jiān)管系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極材料生產(chǎn)用智能化控制監(jiān)管系統(tǒng)，包括操控中心、設(shè)置模塊、現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)系統(tǒng)、中央處理器、溫度探測(cè)模塊和混合濃度檢測(cè)裝置，所述中央處理器的輸出端分別與參考值對(duì)比模塊、操控中心和顯示單元的輸入端連接，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池正極材料生產(chǎn)用智能化控制監(jiān)管系統(tǒng)，利用溫度探測(cè)模塊、溫度標(biāo)準(zhǔn)值顯示模塊和比對(duì)模塊之間的配合可以對(duì)燒結(jié)的過(guò)程中，控制燒結(jié)爐內(nèi)的溫度，避免燒結(jié)爐溫度過(guò)高或者過(guò)低，影響燒結(jié)效果，同時(shí)避免發(fā)生安全事故，再利用混合濃度檢測(cè)裝置和參考值對(duì)比模塊之間的配合可以提高，混合濃度的精確度，進(jìn)而提高鋰電池正極材料的質(zhì)量，減少不必要的浪費(fèi)。

鋰電池電池殼的清洗裝置 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電池殼的清洗裝置，包括殼體，所述殼體的底部設(shè)置有清洗劑箱，所述清洗劑箱的一側(cè)設(shè)置有回流管，所述清洗劑箱的另一側(cè)設(shè)置有供藥管，且所述供藥管上設(shè)置有供藥泵，所述殼體的內(nèi)底部設(shè)置有吸收液分布器，且所述吸收液分布器的底部與所述供藥管連接，所述吸收液分布器的頂部設(shè)置有若干組噴頭，所述殼體的內(nèi)頂部設(shè)置有固定板，所述固定板的底部凹設(shè)有滑槽，且所述滑槽為圓環(huán)狀，所述固定板的中部穿插設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。有益效果：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅有效地避免了鋼殼生銹問(wèn)題的出現(xiàn)，而且還有效地提高了其清洗效果，從而給鋰電池的使用帶來(lái)了極大地便利。

特種鋰電池的制作方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種特種鋰電池的制作方法，其特征在于：采用沖壓成型?疊加焊接?散熱處理?端子焊接?激光封口?成品等手段，實(shí)現(xiàn)綜合特種性能的提升，具體步驟如下：第一、沖壓成型：使用上下模具對(duì)將正、負(fù)極片進(jìn)行沖壓成形；第二、疊加焊接：將正、負(fù)極片與隔膜疊加在一起，并用超聲焊接機(jī)將正、負(fù)極片兩端的箔材焊接在一起作為引出端子；第三、散熱處理：在成型后的正、負(fù)極片中間加入散熱片；第四、端子焊接：將加入散熱片后的成型電芯與蓋板上的銅片引出線焊接在一起；第五、激光封口：采用激光設(shè)備對(duì)電芯進(jìn)行封口，成品電芯，本發(fā)明優(yōu)質(zhì)高效、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作方便，適合特種鋰電池的制作的推廣使用。

鋰電池生產(chǎn)用極片壓片裝置 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用極片壓片裝置，包括外殼和導(dǎo)桿，所述外殼內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)，且儲(chǔ)料倉(cāng)左側(cè)設(shè)置有隔板，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下側(cè)設(shè)置有傳送帶結(jié)構(gòu)，且傳送帶結(jié)構(gòu)設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)底部，所述傳送帶結(jié)構(gòu)表面設(shè)置有推板，且推板貫穿開(kāi)槽，同時(shí)開(kāi)槽開(kāi)設(shè)在儲(chǔ)料倉(cāng)底部，所述外殼右側(cè)下端開(kāi)設(shè)有出料口，且出料口與儲(chǔ)料倉(cāng)右側(cè)相連接，所述外殼右側(cè)下端設(shè)置有滑臺(tái)，且滑臺(tái)頂部表面設(shè)置有滑輥，所述滑臺(tái)右側(cè)設(shè)置有基座，且基座頂部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，且彈簧頂部設(shè)置有墊板，所述基座頂部設(shè)置有支架。該鋰電池生產(chǎn)用極片壓片裝置，便于帶動(dòng)極片有序地移動(dòng)，從而降低了操作人員與極片的接觸頻率，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，提高了實(shí)用性。

定位精準(zhǔn)的鋰電池電解液加注裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定位精準(zhǔn)的鋰電池電解液加注裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有滑板，并且滑板的表面分別滑動(dòng)連接有擋件和活動(dòng)件，所述滑板的正面與背面均設(shè)置有楔形部，并且擋件與活動(dòng)件內(nèi)壁的正面與背面均開(kāi)設(shè)有與楔形部相適配的楔形槽，本實(shí)用新型涉及鋰電池電解液加注裝置技術(shù)領(lǐng)域。該定位精準(zhǔn)的鋰電池電解液加注裝置，通過(guò)箱體內(nèi)壁的底部固定連接有滑板，并且滑板的表面分別滑動(dòng)連接有擋件和活動(dòng)件，滑板的正面與背面均設(shè)置有楔形部，并且擋件與活動(dòng)件內(nèi)壁的正面與背面均開(kāi)設(shè)有與楔形部相適配的楔形槽，可以實(shí)現(xiàn)鋰電池電解液加注精確定位，針對(duì)不同規(guī)格的鋰電池調(diào)節(jié)便捷，降低浪費(fèi)和殘次品的產(chǎn)生。

鋰離子電池生產(chǎn)中未成極片廢料的回收方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)中未成極片廢料的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：將未成極片的報(bào)廢材料破碎成小塊狀混料；在溫度為450℃±5℃，壓力為101kPa條件下，將破碎后的混料進(jìn)行焙燒3?4小時(shí)；將混料焙燒取出后直接放在60?100目篩網(wǎng)上，用水進(jìn)行沖洗，使沖洗后的物質(zhì)流入沉降池；將沉降池內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行沉降，沉降池上層得到集流體，下層得到正極材料懸濁液，漂浮物是生產(chǎn)中加入的導(dǎo)電成分；將沉淀物在150℃±5℃條件下干燥處理，最終得到粒度細(xì)小的顆粒。本發(fā)明優(yōu)質(zhì)環(huán)保、高效經(jīng)濟(jì)，適合鋰電池生產(chǎn)中廢料回收的推廣使用。

軟包鋰電池模組 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰電池模組，包括底座，所述底座上方固定設(shè)置有電池盒，所述電池盒上方設(shè)置有盒蓋，所述電池盒內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有矩形搭板，所述矩形搭板上方設(shè)置有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒為上端面開(kāi)口的矩形框設(shè)置，所述矩形搭板下方安裝有散熱裝置，所述內(nèi)筒內(nèi)縱向設(shè)置有若干隔柵板，電芯上端穿過(guò)電芯連接槽設(shè)置，電芯下端與內(nèi)筒內(nèi)底部側(cè)壁上的卡槽卡接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電芯上端極耳與連接片連接，電連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢靠，多組鋰電池工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，風(fēng)機(jī)通過(guò)橫管和噴風(fēng)頭加速隔柵板表面空氣流速，鋰電池產(chǎn)生的熱通過(guò)隔柵板進(jìn)行傳遞，通過(guò)隔柵板表面的散熱薄片和空氣進(jìn)行熱量散發(fā)，使用壽命長(zhǎng)，盒蓋為可拆卸安裝，方便維護(hù)更換。

鋰電池負(fù)極材料加工用振動(dòng)篩 1086     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極材料加工用振動(dòng)篩，包括底座、篩選裝置和物料裝置，篩選裝置安裝在所述底座的上端，通過(guò)連接軸與底座相連，物料裝置安裝固定在篩選裝置的一側(cè)，物料裝置的出料口與篩選裝置相連通；篩選裝置包括篩選電機(jī)，篩網(wǎng)和限位板，限位板設(shè)置有多個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在篩選裝置的兩側(cè)，篩選電機(jī)固定在所述限位板上，篩網(wǎng)設(shè)置有多個(gè)，平行設(shè)立在限位板之間，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加熱組件以及振動(dòng)裝置從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池負(fù)極材料進(jìn)行烘干和篩選，從而滿(mǎn)足得到符合要求的鋰電池負(fù)極材料。

使用安全的鋰電池正極材料生產(chǎn)用料缽?qiáng)A具 1187     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用安全的鋰電池正極材料生產(chǎn)用料缽?qiáng)A具，包括固定框、限位板、活動(dòng)板、第一把手和第二把手，所述第一把手的一側(cè)貫穿固定框并延伸至固定框的內(nèi)部，所述活動(dòng)板的右側(cè)固定連接有第二把手，本實(shí)用新型涉及鋰電池正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該使用安全的鋰電池正極材料生產(chǎn)用料缽?qiáng)A具，通過(guò)活動(dòng)板與限位板底部設(shè)置的支撐板，可以支撐料缽的重量，防止在夾取過(guò)程中料缽滑落，且?jiàn)A具將燒結(jié)后的料缽與手掌隔離，能夠防止溫度較高的料缽傷及手部，安全性較高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，實(shí)用性較高，活動(dòng)板與限位板可以根據(jù)料缽的大小固定在不同的位置，使該夾具能夠適用于更多種類(lèi)及大小的料缽，適用范圍更廣。

高倍率穩(wěn)定型鋰電池 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高倍率穩(wěn)定型鋰電池，一種高倍率穩(wěn)定型鋰電池，由負(fù)極殼、絕緣橡膠、正極蓋、成型密封圈、導(dǎo)體層、芯體、負(fù)極極片、隔膜、正極極片、底部密封墊、負(fù)極底片構(gòu)成；其中負(fù)極極片由三層結(jié)構(gòu)組成，具體由外及里分別是銅箔層、導(dǎo)電黏連層和球磨膨脹石墨層；正極極片同樣由三層結(jié)構(gòu)組成，具體由外及里分別是磷酸鐵鋰摻雜有機(jī)聚合層、導(dǎo)電黏連層和鋁箔層。本實(shí)用新型充電倍率高、穩(wěn)定性好、抗震、抗爆、可靠性高。

用于鋰電池?zé)嵴{(diào)控的相變儲(chǔ)熱裝置 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池?zé)嵴{(diào)控的相變儲(chǔ)熱裝置，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體的上端面上設(shè)置有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的上端面上設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的第一散熱鰭片，所述鋰電池本體的上方設(shè)置有安裝架，所述安裝架的上端面上固定安裝有電動(dòng)推桿，本實(shí)用新型為一種用于鋰電池?zé)嵴{(diào)控的相變儲(chǔ)熱裝置，通過(guò)設(shè)置緩沖板、相變儲(chǔ)能膠囊和風(fēng)機(jī)等，達(dá)到了提高鋰電池充放電時(shí)的散熱效果，提高鋰電池的熱調(diào)控效果，滿(mǎn)足其散熱需求，解決了目前鋰電池頻繁充放電過(guò)程中容易產(chǎn)熱升溫，如果該熱量及溫度不能及時(shí)加以控制，將極容易導(dǎo)致熱失控而引起電池短路起火甚至爆炸，普通的水冷風(fēng)冷等熱調(diào)控裝置無(wú)法滿(mǎn)足其降溫需求的問(wèn)題。

電解液六氟磷酸鋰的制備裝置 1020     

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本發(fā)明提供了電解液六氟磷酸鋰的制備裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括：底箱；所述底箱的中部固定安裝有中載板；所述底箱的上端固定對(duì)接有結(jié)晶箱；所述結(jié)晶箱的前后兩端側(cè)壁中分別內(nèi)置有冷卻盒；所述結(jié)晶箱的左端側(cè)壁中部靠上處內(nèi)置有間歇抽送筒。本發(fā)明中當(dāng)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)通過(guò)混合葉輪將隔熱板下方的六氟磷酸鋰溶液加熱混合均勻，又能夠同時(shí)帶動(dòng)結(jié)晶托盤(pán)上下移動(dòng)，以便于結(jié)晶托盤(pán)與霧化液往復(fù)接觸，提高結(jié)晶效率，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的產(chǎn)出率，將產(chǎn)出率控制在40％以上，解決六氟磷酸鋰制作過(guò)程中需要頻繁的轉(zhuǎn)移，而在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中易與外界相接觸，從而致使產(chǎn)品產(chǎn)出率降低的問(wèn)題。

鋰離子電池的一體化側(cè)封工裝 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池的一體化側(cè)封工裝，涉及電池加工領(lǐng)域，包括加工座、立板、定位槽、夾持板、限位套桿、延伸桿、定位頭和定位孔和彈簧，本實(shí)用新型可在側(cè)封加工過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際的鋰離子電池型號(hào)規(guī)格不同的需要，通過(guò)人工按壓定位頭使其收縮到限位套桿內(nèi)壁，并沿著導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)到相應(yīng)的其他定位孔內(nèi)側(cè)卡接固定，從而推動(dòng)延伸桿進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾持板之間的距離進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，使夾持板能夠與鋰離子電池的兩側(cè)進(jìn)行抵觸夾緊，對(duì)鋰離子電池進(jìn)行定位固定，避免側(cè)封加工過(guò)程中鋰離子電池發(fā)生晃動(dòng)傾斜，影響側(cè)封加工的整體精確性和穩(wěn)定性，同時(shí)降低了側(cè)封加工的限制性。

高電導(dǎo)率高振實(shí)密度磷酸鐵鋰的制備方法 653     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電導(dǎo)率高振實(shí)密度磷酸鐵鋰的制備方法，具體步驟是：先將Fe3+源、磷源、摻雜劑和晶形控制劑配制混合溶液，按比例緩慢泵入裝有磷酸溶液的磁力攪拌容器中，通過(guò)氨水調(diào)節(jié)pH值1.0?2.0，同時(shí)加熱攪拌沉淀制得金屬離子摻雜的磷酸鐵前驅(qū)體，將磷酸鐵前驅(qū)體過(guò)濾洗滌干燥后與鋰源以摩爾比1:1.02均勻混合，在氮?dú)浠旌蠚鈿夥毡Ｗo(hù)下，經(jīng)過(guò)600?750℃高溫處理8?15小時(shí)制得金屬離子摻雜的磷酸鐵鋰，本發(fā)明高電導(dǎo)率、高振實(shí)密度、工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛，成本低，制備過(guò)程簡(jiǎn)潔，為產(chǎn)業(yè)化打下良好基礎(chǔ)。

鋰電池生產(chǎn)用卷繞輔助裝置 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用卷繞輔助裝置，包括輔助框、第一磁鐵環(huán)和第二液壓缸，所述輔助框的右側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)線槽，且進(jìn)線槽的內(nèi)部安裝有鋰電線，所述輔助框的內(nèi)壁右側(cè)安裝有第一液壓缸，所述第一液壓桿的末端焊接有安裝板，且安裝板的外壁焊接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的末端安裝有導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪的外壁粘接有第一磁鐵環(huán)，所述第一磁鐵環(huán)的外壁設(shè)置有第二磁鐵環(huán)，所述第二液壓缸安裝在第一液壓缸的左側(cè)，且第二液壓缸的輸出端法蘭連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的末端焊接有刀棍，且刀棍的末端安裝有裁剪刀片。本實(shí)用新型，通過(guò)轉(zhuǎn)桿和導(dǎo)向輪的設(shè)置，對(duì)鋰電線在卷繞的過(guò)程中具有夾持的作用，避免鋰電線在卷繞的過(guò)程中出現(xiàn)打結(jié)情況。