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一種智能太陽能空調(diào)系統(tǒng),主要包括集熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、蓄能系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、末端空調(diào)系統(tǒng)、循環(huán)水泵及循環(huán)管路。其特征在于:所述集熱系統(tǒng)包括集熱裝置和輔助加熱裝置;所述制冷系統(tǒng)中的制冷機(jī)組是溴化鋰制冷機(jī)組等能用熱能驅(qū)動的制冷機(jī)組;所述蓄能系統(tǒng)包括儲熱水箱和儲冷水箱;所述控制系統(tǒng)內(nèi)置集中控制電氣箱,由微電腦程序進(jìn)行自動智能控制集熱和制冷;所述末端空調(diào)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)盤管。本實用新型穩(wěn)定性、實時性高,并且集成了自動控制功能,能夠根據(jù)環(huán)境溫度,集熱器出水的溫度、冷水箱水和熱水水箱水的溫度、空調(diào)末端機(jī)組信號,由微電腦程序進(jìn)行自動智能控制集熱和制冷,使太陽能空調(diào)系統(tǒng)能夠全天候運行,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種自動切斷廢釘裝置,屬于動力電池自動化生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域,本自動切斷廢釘裝置包括:固定組件,固定組件安裝在拔釘機(jī)的機(jī)架上;切刀組件,切刀組件設(shè)置在固定組件上;底刀組件,底刀組件設(shè)置在固定組件上;驅(qū)動組件,驅(qū)動組件設(shè)置在固定組件上,驅(qū)動組件分別與切刀組件和底刀組件連接,驅(qū)動組件驅(qū)動切刀組件和/或底刀組件切斷廢釘。驅(qū)動組件驅(qū)動切刀組件向右滑動,驅(qū)動底刀組件向左滑動,完成對廢釘?shù)募羟袆幼?。防止廢釘流入產(chǎn)線被二次利用,提升方形鋁殼鋰電池產(chǎn)線的產(chǎn)能和良品率。
一種單面涂布極片與隔膜熱復(fù)合裝置,涉及一種鋰電池制造用熱復(fù)合裝置。下模臺上表面固定有下隔熱板,下隔熱板上表面固定有下熱壓板,下熱壓板上表面鋪設(shè)有隔膜,單面涂布極片放置于隔膜上表面,兩個極片壓板設(shè)置在單面涂布極片上方兩側(cè),導(dǎo)向軸下端與極片壓板固接,上模臺豎向滑動安裝在兩根導(dǎo)向軸之間,壓縮彈簧套裝在導(dǎo)向軸上并支撐在上模臺與對應(yīng)的極片壓板之間,軸套套裝固定在導(dǎo)向軸上端防止上模臺滑脫,上隔熱板固定在上模臺下表面,上熱壓板固定在上隔熱板下表面。單面涂布極片上料后始終處于被壓緊狀態(tài),不會造成自然卷曲,簡單精準(zhǔn)。
無人機(jī)斷電降落裝置,包括多個單向器,還具有降落傘機(jī)構(gòu)、控制電路;多個單向器一端和無人機(jī)的多個電機(jī)減速機(jī)構(gòu)動力輸出軸分別連接,無人機(jī)的多個旋翼軸和多個單向器另一端分別連接;降落傘機(jī)構(gòu)包括筒體、加氣嘴、降落傘、上蓋、多套電機(jī)減速設(shè)備、電磁閥;加氣嘴、電磁閥和筒體下端安裝在一起,降落傘位于筒體上端內(nèi),筒體安裝在無人機(jī)上端內(nèi);多套電機(jī)減速設(shè)備安裝在筒體上端周圍,上蓋位于筒體上端,每套多套電機(jī)減速設(shè)備的動力輸出軸上有限位板;控制電路安裝在無人機(jī)的電路板上,并和無人機(jī)上鋰電池、控制電路、多套電機(jī)減速設(shè)備電性連接。本實用新型在單向器及降落傘等作用下,無人機(jī)無電時能慢慢降落到地,減少了無人機(jī)損壞的幾率。
本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種刮涂機(jī)構(gòu)及極片刮涂機(jī),所述刮涂機(jī)構(gòu)由第一部分和第二部分兩部分組成,所述第一部分包括第一滑板,所述第一滑板上安裝有用于調(diào)節(jié)刮刀與極片之間距離的刮涂部分;所述第二部分包括下固定板,所述下固定板上安裝有用于壓緊極片的壓料部分和極片支撐平臺;所述第一部分還包括隨動除塵機(jī)構(gòu),所述隨動除塵機(jī)構(gòu)安裝在所述第一滑板上,所述隨動除塵機(jī)構(gòu)設(shè)有粉塵承接部,所述粉塵承接部低于極片的高度、且與極片的刮涂區(qū)域相適應(yīng),解決了刮刀和極片上的刮除廢料不能及時帶走、污染整機(jī)環(huán)境的技術(shù)問題,保障整機(jī)環(huán)境的清潔。
本實用新型公開了一種直線折邊機(jī),包括:基座;上料夾緊機(jī)構(gòu),設(shè)置在基座上,包括有工料臺;送料機(jī)構(gòu),設(shè)置在基座上,包括直線方向設(shè)置的橫向滑臺,所述工料臺設(shè)置在所述橫向滑臺上并能沿著所述橫向滑臺直線移動;折邊機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在所述橫向滑臺兩側(cè)的折邊臺,所述折邊臺上設(shè)有沿著所述橫向滑臺上下設(shè)置的一排上折邊輪和一排下折邊輪,所述上折邊輪和所述下折邊輪之間沿著橫向滑臺直線方向形成一逐漸向上彎折的折邊線,所述折邊臺上靠近兩排折邊輪的最末端設(shè)有收折面。本實用新型利用直線運動實現(xiàn)彎折,提高彎折效率,解決人工彎折所帶來的彎折不準(zhǔn)確,產(chǎn)生不良品較多的問題,大大提高了鋰電池的生產(chǎn)效率。
本實用新型目的是提供一種軟包裝鋰離子電池PTC熱敏電阻焊接定位裝置,包括:底板、第一固定板、第二固定板、第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板、平臺、電池定位塊及熱敏電阻定位塊;第一固定板和第二固定板垂直底板地固定在底板上方,第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板分別可上下移動地設(shè)置在第一固定板和第二固定板上,平臺橫向布置地固定在第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板頂部,電池定位塊和熱敏電阻定位塊均位置可調(diào)地設(shè)置在平臺上表面,電池定位塊的一側(cè)設(shè)置一個電池卡位,熱敏電阻定位塊上開設(shè)熱敏電阻定位槽。本實用新型裝置具有操作簡單,工作效率高,定位精度高的有點。
本申請?zhí)峁┮环N負(fù)極片、電芯及電池,其中,負(fù)極片包括負(fù)極集流體,負(fù)極集流體包括本體和至少兩個延伸部,本體的第一端與至少兩個延伸部中各延伸部的第一端連接,本體覆蓋有第一活性層,第一活性層的最大厚度與第一活性層的最小厚度之差不超過3μm。通過使本體覆蓋的第一活性層的最大厚度和最小厚度之差不超過3μm,可以使負(fù)極片厚度較為均勻,進(jìn)而使電池厚度較為均勻,從而降低了多極耳電池因負(fù)極片厚度不均勻?qū)е碌牡奈鲣囷L(fēng)險,提高了電池的循環(huán)性能和安全性能。
本實用新型公開了一種半自動卷繞裝置,包括:機(jī)體;卷繞機(jī)構(gòu),包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機(jī)體上的轉(zhuǎn)盤和繞著所述轉(zhuǎn)盤軸線對立設(shè)置的兩個卷繞臂,兩個所述卷繞臂在所述轉(zhuǎn)盤上可伸縮;切割機(jī)構(gòu),包括切刀;第一驅(qū)動機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述機(jī)體上并與所述轉(zhuǎn)盤連接;第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)體上并與所述卷繞臂連接;第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)體上并用于驅(qū)動所述卷繞臂伸縮;第四驅(qū)動機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述機(jī)體上并與所述切刀連接,所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑶械锻扑椭辆砝@機(jī)構(gòu)上。本實用新型解決了逐個間斷自動卷繞過程中所存在的不連續(xù)上料問題,大大加快了鋰電池生產(chǎn)中的卷繞過程,提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品及格率。
本實用新型涉及鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種極耳壓彎裝置,本實用新型的極耳壓彎裝置包括可拆卸安裝在基座上的壓彎板以及設(shè)置在壓彎板上方的第一壓塊,壓彎板上設(shè)置有用于放置電芯主體的第一槽部以及用于放置極耳的第二槽部,工人將電芯主體放置在第一槽部中,自電芯主體延伸出的極耳置于第二槽部上,第一壓塊朝下運動并壓接極耳,從而實現(xiàn)壓彎極耳的操作,并且可以根據(jù)實際需要更換壓彎板以適配于不同型號規(guī)格和不同極耳壓彎要求的電芯,降低工人勞動強(qiáng)度,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型提供了一種電池注液結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電池,所述電池包括正極蓋板,所述注液結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述正極蓋板上的安裝孔,所述注液結(jié)構(gòu)還包括安裝部,所述安裝部與所述安裝孔通過螺紋配合設(shè)置在所述正極蓋板上,所述安裝部上設(shè)置有注液通道,所述注液通道的一端與所述電池的內(nèi)部連通,所述注液通道的另一端與注液設(shè)備連通。本申請中的鋰電池注液結(jié)構(gòu)通過改進(jìn)電池注液口的設(shè)計及裝配工藝,減少了安裝電池注液口結(jié)構(gòu)的安裝時間,提高了生產(chǎn)效率。同時,由于降低了工藝復(fù)雜度,對工人操作的技術(shù)要求降低,產(chǎn)品良品率上升,有效地降低了生產(chǎn)成本,生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保,適合大規(guī)模推廣使用。
本實用新型涉及電池組技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種汽車應(yīng)急啟動用的電池組,所述保護(hù)罩的上表面開設(shè)有滑槽,且保護(hù)罩殼的前后表面均開設(shè)有通風(fēng)口,位于上方的所述安裝板的上表面固定安裝有電容器組,且位于電容器組下方的安裝板的上表面固定安裝有聚合物鋰離子電池組,所述保護(hù)罩殼的內(nèi)部底面固定安裝有電容器均衡電路,所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有拼接組件,所述通風(fēng)口的內(nèi)部均設(shè)置有散熱組件,散熱組件可以在電池組工作時通過兩端的散熱風(fēng)扇對內(nèi)部對流散熱,散熱風(fēng)扇外部的過濾網(wǎng)對空氣中的灰塵進(jìn)行過濾,保持電池組的正常工作,拼接組件可以方便電池組外殼的拆卸,密封墊增加了連接處的密封性。
本實用新型公開了一種掃碼槍充電裝置,包括充電卡座、充電底座和上固定座,所述充電卡座、充電底座和上固定座均為長方體塊狀結(jié)構(gòu),充電卡座的底端與充電底座的頂端螺紋卡接固定,充電卡座的頂端與上固定座的底端粘接固定,且充電卡座內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔,所述上固定座的頂端向下開設(shè)有豎向通道,所述豎向通道與內(nèi)腔相連通,所述充電底座的頂端在內(nèi)腔中一體構(gòu)造有充電連接板,充電底座的內(nèi)部還安裝有可充電的鋰電池,所述內(nèi)腔兩側(cè)的內(nèi)壁上還安裝有加熱塊,所述豎向通道對稱的兩側(cè)壁向上固定座內(nèi)部橫向設(shè)與內(nèi)孔。該掃碼槍充電裝置,既能夠在充電過程中對掃碼槍的握桿進(jìn)行加熱,又便于對充電連接板處的維修和檢測。
本申請?zhí)峁┝艘环N散熱板及電池包,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請的散熱板,用于對電芯組散熱,散熱板包括板體和多個第一散熱翅片,板體包括相對設(shè)置的第一面和第二面,第一面形成用于安裝在電芯組上的安裝面,第二面上開設(shè)有安裝部。多個第一散熱翅片排布在安裝部上。本申請?zhí)峁┑纳岚寮半姵匕?,其能夠?qū)?nèi)部電芯組產(chǎn)生的熱量進(jìn)行良好散熱,實現(xiàn)提高散熱板及電池包散熱效果的目的。
本實用新型公開并提供了一種新型的移動儲能柜,它包括拖動設(shè)備和儲能柜,拖動設(shè)備可以是汽車或拖車,儲能柜裝置在所述汽車或拖車的車廂內(nèi)或車架上,儲能柜包括電池組、充電設(shè)備、放電設(shè)備,電池組包括鋰電池或其它類型電池按設(shè)計容量經(jīng)過串并聯(lián)組成并配置合適的電池管理系統(tǒng),充電設(shè)備包括與電網(wǎng)接駁并依次連接的插頭、交流電纜、開關(guān)、交流輸入電路、整流器、直流輸出電路,交流輸入電路包括交流濾波穩(wěn)壓電路,直流輸出電路包括直流穩(wěn)壓恒流電路,直流輸出電路與所述電池組連接,放電設(shè)備包括依次連接的輸出控制裝置、直流電纜、充電槍,輸出控制裝置與電池組連接,充電槍可與被充電電動車或其它儲能設(shè)備駁接。
本實用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種焊接夾具。焊接夾具包括底座、調(diào)節(jié)件以及蓋板,底座形成有用于放置電芯的夾持空間,調(diào)節(jié)件設(shè)置在底座的一側(cè),調(diào)節(jié)件與底座在水平方向上活動連接,蓋板與底座平行設(shè)置并與底座連接,蓋板上設(shè)有焊接口。上述焊接夾具,底座和蓋板組成焊接夾具的夾具主體,并且,通過設(shè)置可在水平方向上左右調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)件,故可以根據(jù)電芯的具體規(guī)格,相應(yīng)地在水平方向上調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件的位置,滿足不同規(guī)格電芯的夾緊需求,從而使焊接夾具能夠適用于多種不同規(guī)格電芯的夾持固定,同時電芯夾緊效果良好,保證電芯極耳焊接精度,提高電芯極耳焊接效率,另外,整個焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本較低,使用方便。
一種極片及電池,極片包括:集流體和極耳,所述集流體具有涂料區(qū)和未涂料區(qū),所述極耳設(shè)置于所述未涂料區(qū)表面;所述未涂料區(qū)設(shè)置有鏤空區(qū),所述鏤空區(qū)和所述極耳在所述未涂料區(qū)上的投影不干涉。本實用新型通過在極片的空箔區(qū)以裁切等方式形成鏤空區(qū),將多余的空箔進(jìn)行裁切,減小未涂料區(qū)的面積,通過降低未涂料區(qū)在集流體上的占比來降低正、負(fù)極片集流體的空箔之間、集流體空箔與活性物質(zhì)之間發(fā)生短路的幾率,提高了鋰電池面臨針刺、重物沖擊等機(jī)械濫用等的安全性,同時還可以降低極片的厚度,提高電池的能量密度。
一種用于電池夾具的墊板,設(shè)置于電池夾具的電池夾板表面,與放置于電池夾板上的電池相接觸,所述墊板為發(fā)泡硅膠板,所述發(fā)泡硅膠板的頭部的氣泡分布密度小于所述發(fā)泡硅膠板其它位置的氣泡分布密度。本實用新型采用發(fā)泡硅膠板作為加壓夾具中電池夾板的墊板,發(fā)泡硅膠板各位置的氣泡分布密度不同,從而在受到相同壓力時電池的各個位置受壓一致,保證了電池,尤其是多極耳結(jié)構(gòu)電池在熱壓化成過程中各部分均處于壓緊狀態(tài),有助于熱壓化成過程中PVDF的溶脹,極片可以充分吸收電解液,形成更為致密的SEI膜,可以改善現(xiàn)有鋰離子電池?zé)釅夯稍O(shè)備生產(chǎn)多極耳結(jié)構(gòu)電池時化成效果差的問題。
本實用新型涉及一種用于極片收卷撫平的撫平裝置以及防止極片收卷塔型的收卷設(shè)備,涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域;包括撫平輥、以及與所述撫平輥的輥軸連接的撫平輥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述撫平輥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)極片卷的卷徑調(diào)節(jié)所述撫平輥的位置;在極片的收卷過程中,所述撫平輥靠自身重力始終壓設(shè)于收卷軸上的極片上方。本實用新型的通過使用撫平裝置在收卷時利用撫平輥自身重力對極片進(jìn)行壓緊,減少極片間的間隙以及防止收卷塔型過大。
一種新型的帶切邊功能的側(cè)封封頭,屬于鋰離子電池封裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述側(cè)封封頭包含下封頭和設(shè)置在下封頭上的上封頭,所述上封頭包含上切刀和封頭主體一,上切刀設(shè)置在封頭主體一內(nèi)且二者可拆卸固定連接;所述下封頭包含下切刀和封頭主體二,下切刀設(shè)置在封頭主體二內(nèi)且二者可拆卸固定連接。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為:本實用新型的封頭能夠同時進(jìn)行切邊和側(cè)封,精簡了生產(chǎn)工位,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型提供一種電芯結(jié)構(gòu)和電池,包括第一極片、與第一極片的極性相反的第二極片和隔膜,隔膜位于第一極片和第二極片之間;第一極片和第二極片均設(shè)置有第一凹槽以及位于第一凹槽內(nèi)的極耳,極耳包括焊接部,第一凹槽內(nèi)具有焊接區(qū)域,焊接部焊接在焊接區(qū)域內(nèi);第一極片還包括第一絕緣膠層,第一絕緣膠層與第二極片上的極耳相對設(shè)置,第一絕緣膠層的面積大于或者等于焊接區(qū)域的面積,焊接區(qū)域在第一絕緣膠層上的投影位于第一絕緣膠層內(nèi)。本實用新型提供的電芯結(jié)構(gòu),通過減小第一絕緣膠層的面積,使更多的活性物質(zhì)層參與到充放電的過程中,從而提高了鋰離子電池的能量密度。
本申請涉及遙控裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種用于遙控器的自發(fā)電單元及安裝其的遙控器。自發(fā)電單元包括第一磁體、第二磁體、儲電裝置和感應(yīng)線圈,其中所述感應(yīng)線圈可移動的設(shè)置在所述第一磁體和第二磁體之間,所述第一磁體面向所述感應(yīng)線圈的磁極與所述第二磁體面向所述感應(yīng)線圈的磁極極性不同;外力與復(fù)位件的復(fù)位力帶動所述感應(yīng)線圈往復(fù)運動,往復(fù)運動的所述感應(yīng)線圈切割所述第一磁體和第二磁體之間的磁感線。在使用過程中不會產(chǎn)生廢舊電池的污染,有利于綠色環(huán)保。當(dāng)遙控器內(nèi)置電池電量耗盡后,通過手動晃動使得內(nèi)部線圈切割磁場產(chǎn)生電能實現(xiàn)充電過程,解決了鋰電池不可重復(fù)利用的問題。使用方便,可以隨時給遙控器充電。
一種電池柔性邊電壓測試機(jī),屬于鋰離子電池設(shè)備制造領(lǐng)域,具體方案如下:一種電池柔性邊電壓測試機(jī),包括工作臺和從前至后依次安裝在工作臺上的上料機(jī)構(gòu)、中轉(zhuǎn)工位Ⅰ、整形機(jī)構(gòu)、邊電壓測試機(jī)構(gòu)、中轉(zhuǎn)工位Ⅱ和下料機(jī)構(gòu),上料機(jī)構(gòu)的左側(cè)安裝有上料機(jī)器人,上料機(jī)器人的機(jī)械手往復(fù)擺動于上料機(jī)構(gòu)與中轉(zhuǎn)工位Ⅰ之間,邊電壓測試機(jī)構(gòu)的左側(cè)安裝有搬運機(jī)器人,搬運機(jī)器人的機(jī)械手將電池從中轉(zhuǎn)工位Ⅰ依次搬運至極耳頂封邊整形機(jī)構(gòu)、邊電壓測試機(jī)構(gòu)的操作工位和中轉(zhuǎn)工位Ⅱ,下料機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有不良品料倉,下料機(jī)構(gòu)和不良品料倉之間設(shè)置有下料機(jī)器人。本實用新型換型時間≤0.5小時,整線產(chǎn)能≥15PPM;焊接良率達(dá)99%。
一種極片貼膠裝置,應(yīng)用于鋰離子電池極片制作設(shè)備,所述制作設(shè)備包括一機(jī)架;所述極片貼膠裝置包括:安裝在所述機(jī)架上卷有膠紙的卷筒;安裝有多個滾輪、切膠刀、壓膠塊、與所述壓膠塊相對應(yīng)的壓膠槽的送膠板,所述送膠板與送膠氣缸活塞的自由端相連,所述送膠氣缸安裝在所述機(jī)架上;在所述送膠板上還安裝有切膠氣缸,所述切膠氣缸活塞的自由端與所述切膠刀相連;還包括吸膠板和與所述吸膠板相對應(yīng)的壓膠桿;所述吸膠板分別與送膠塊氣缸活塞的自由端、貼膠氣缸活塞的自由端相連;所述送膠塊氣缸、貼膠氣缸安裝在所述機(jī)架上;在吸膠板后部有真空吸氣裝置;所述壓膠桿分別與手指氣缸活塞的自由端、脫膠氣缸活塞的自由端相連;所述手指氣缸、脫膠氣缸安裝在所述機(jī)架上。
本實用新型提供了一種電芯輸送裝置,包括:轉(zhuǎn)運支撐架;托盤升降組件,托盤升降組件能夠帶動裝載電芯的托盤沿豎直方向移動;開夾組件,開夾組件位于托盤升降組件的上方,且開夾組件能夠?qū)⒀b載電芯的托盤上的電芯松開,使電芯能夠相對托盤沿豎直方向活動;電芯夾取組件,電芯夾取組件能夠沿水平方向移動接近開夾組件或遠(yuǎn)離開夾組件,且電芯夾取組件能夠夾取松開后的電芯,使電芯和托盤分離;電芯承載組件,電芯承載組件位于電芯夾取組件的下方,電芯承載組件能夠沿豎直方向移動接近電芯夾取組件或遠(yuǎn)離電芯夾取組件,且電芯承載組件用于承載電芯。本實用新型解決鋰離子電芯在轉(zhuǎn)運過程中自動化程度低和生產(chǎn)效率低的問題。
本實用新型提供一種電池負(fù)極打磨裝置,包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、夾緊裝置、固定夾板、移動夾板及打磨輪,打磨輪的高度可調(diào),打磨輪與第一機(jī)架相對設(shè)置,第二機(jī)架滑動安裝于第一機(jī)架上,固定夾板固定安裝于第二機(jī)架上,移動夾板活動安裝于第二機(jī)架上,固定夾板與移動夾板的位置相對,夾緊裝置與移動夾板相連,夾緊裝置可驅(qū)動移動夾板相對于固定夾板移動,第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一機(jī)架移動以靠近或遠(yuǎn)離打磨輪,第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第二機(jī)架相對于打磨輪左右移動。本實用新型的電池負(fù)極打磨裝置可適用于打磨不同型號的鋰離子電池且保證能夠打磨完全,無需停機(jī)進(jìn)行位置調(diào)整,有效提高打磨效率,繼而提高生產(chǎn)效率。
本實用新型提供一種藍(lán)牙電池防短路測試或充電板,屬于鋰離子電池設(shè)備制造領(lǐng)域,具體方案如下:一種藍(lán)牙電池防短路測試或充電板,包括兩個接頭,所述兩個接頭分別是正極接頭和負(fù)極接頭,所述正極接頭連接藍(lán)牙電池正極極耳,所述負(fù)極接頭連接藍(lán)牙電池負(fù)極極耳,所述正極極耳或負(fù)極極耳向遠(yuǎn)離另一個所述極耳的方向折彎,與折彎的所述極耳相對應(yīng)的接頭的長度小于未折彎的所述極耳對應(yīng)的接頭。本實用新型能夠減少短路事故的發(fā)生,解決小電池充放電和測試短路的問題,提高合格率,提高了電池的安全性能。
本實用新型公開了一種高度可調(diào)的鎖緊控制裝置,其包括上蓋板、下底板、連接件、短定位柱、鎖緊機(jī)構(gòu),所述上蓋板和下底板通過連接件連接,所述短定位柱設(shè)置兩個,分別設(shè)置在靠近連接件的下蓋板左右兩側(cè),所述短定位柱的端帽位于上蓋板和下底板之間;所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個,分別貫穿于上蓋板和下底板的左右兩側(cè)且通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊或者松開上蓋板和下底板。本實用新型通過在電芯化成階段壓緊電芯,排除正負(fù)極片之間的氣泡,保證電芯的厚度的均勻性,使電芯活性物質(zhì)可以充分被激活以及確保鋰離子遷移過程順利進(jìn)行,提高電芯的使用性能并且保證后期電池箱的整體布局空間。
本實用新型公開了一種內(nèi)窺鏡便攜式移動供電結(jié)構(gòu),包括設(shè)置于內(nèi)窺鏡顯示部背部的供電接口及外置式移動電源,其中所述供電接口包括磁吸公座,所述移動電源連接設(shè)置有磁吸母座,當(dāng)內(nèi)窺鏡缺電時,通過磁吸母座與磁吸公座相連接的移動電源及內(nèi)窺鏡可構(gòu)成一種可分離式快速供電結(jié)構(gòu)。內(nèi)窺鏡在使用過程中如發(fā)現(xiàn)電量不足,借助本供電結(jié)構(gòu),即可直接將大容量移動電源通過磁吸母座、磁吸公座與儀器快速連接為其供電,同時為內(nèi)部鋰電池充電,整個切換過程無需開關(guān)機(jī),且對觀察及獲取圖片無任何影響,由于無市電高壓接入,此供電結(jié)構(gòu)更顯安全可靠。
一種切極耳裝置,屬于鋰離子電池設(shè)備制造領(lǐng)域,具體方案如下:一種切極耳裝置包括上切刀、下切刀和退磁棒,所述上切刀和下切刀相對設(shè)置用于切斷極耳,所述退磁棒與上切刀和/或下切刀面接觸,所述退磁棒與外界電源電連接。本實用新型有效避免在極耳裁切的過程中,極耳碎屑吸附在切刀上,從而被帶到工作臺面上,導(dǎo)致扎破電芯的風(fēng)險。
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