在蒸發(fā)母液中快速實現(xiàn)鋁鋰分離的系統(tǒng) 700     

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本實用新型公開了一種在蒸發(fā)母液中快速實現(xiàn)鋁鋰分離的系統(tǒng)，其特征在于：包括：煅燒爐，其內部設置有料漿噴淋器，用于將蒸發(fā)母液以霧狀均勻分散噴入爐體內部，所述料漿噴淋器下方設置有熱風排布器，用于提供熱風使得蒸發(fā)母液下落過程中與所述熱風接觸；熱風爐，與煅燒爐內部的所述熱風排布器連通；溶出反應釜，用于接收經煅燒爐煅燒后排出的物料，以及接收外部提供的浸出液，以對物料進行浸出工序；固液分離裝置，與所述溶出反應釜的浸出后的物料出口連通，并將物料固液分離，得到含有氯化鋰的濾液；濾液儲槽，其與所述固液分離裝置的濾液出口連通，本實用新型采用直接噴霧煅燒技術與浸出工藝，快速實現(xiàn)了蒸發(fā)母液中的鋁鋰分離。

包覆型鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明涉及電池技術領域，具體涉及一種包覆型鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法。本發(fā)明提供的一種包覆型鋰離子電池用高鎳正極材料及制備方法，將高鎳正極材料通過機械細磨解離成一次顆粒，再加入到含鋁有機溶液、含鈦有機溶液或含鋯有機溶液中，混合均勻后采用閉式循環(huán)噴霧干燥，將干燥后的混合物進行燒結，得到一次和二次顆粒表面都包覆有鋰離子導體化合物的高鎳正極材料。本發(fā)明不僅取得了殘堿物質含量顯著降低的效果，材料的循環(huán)和儲存性能也得到了顯著提高。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，適合于規(guī)?；苽洌哂休^好的應用前景。

鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池制造技術領域，具體涉及一種鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法。本發(fā)明所述鋰離子電池高鎳正極材料的化學式為LiNi_xCo_yM_1?x?yO₂(0.5≤x≤1，0≤y≤0.5)；其中M為Mn、B、Al、Ga、Si、Mg、Ti、V、Cr、Zr、Mo中的一種或幾種。本發(fā)明所述鋰離子電池高鎳正極材料的制備方法包括：將鎳鈷氫氧化物前驅體與鋰化合物混合，在300～800℃下燒結0.02～20h；將上述步驟中所得物料與燒結助劑混合，再加入鋰化合物，在氧氣氣氛下、600～850℃下燒結0.04～40h；將上述步驟中所得材料水洗至堿含量低于300umol/g，干燥得到鋰離子電池高鎳正極材料。采用本發(fā)明制備的高鎳正極材料，具有較高的質量比容量、優(yōu)異的循環(huán)性能和儲存性能。

用于鋰電池的恒溫防寒裝置 750     

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本實用新型涉及鋰電池保溫設備技術領域，特別涉及一種用于鋰電池的恒溫防寒裝置；包括：外不銹鋼殼體、內不銹鋼殼體、殼體支撐物、電熱膜、防震墊、電池腳座；其中，內不銹鋼殼體安裝在外不銹鋼殼體內，其間由殼體支撐物分隔，相互有間隙，內不銹鋼殼體與外不銹鋼殼體邊緣處連接，其間隙抽真空并密封，內不銹鋼殼體與外不銹鋼殼體形成有蓋容器；內不銹鋼殼體內順次鋪設電熱膜、防震墊，電池腳座安裝在防震墊內，鋰電池組件通過電池腳墊安裝；本實用新型通過真空絕熱殼體、電熱膜及附屬結構的設計，實現(xiàn)了小尺寸重量設備下對鋰電池的保溫效果，維持鋰電池體積小重量輕易安裝使用特點的同時，使鋰電池可以布設于北方室外寒冷環(huán)境。

泡沫材料成型的磷酸鐵鋰電極的制備方法及一種電池 1153     

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本發(fā)明提供一種泡沫材料成型的磷酸鐵鋰電極的制備方法及一種電池，基于本發(fā)明的制備方法得到的磷酸鐵鋰電極，具有優(yōu)異的倍率性能。所述泡沫材料成型的磷酸鐵鋰電極的制備方法，包括在泡沫材料上負載磷酸鐵鋰，然后進行輥壓成型、分拆至所需尺寸，得到所述磷酸鐵鋰電極，優(yōu)選所述磷酸鐵鋰電極的磷酸鐵鋰負載量為1～5g/cm²。

用于制備薄膜鋰電池的錫合金負極靶材及其制備方法 822     

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本發(fā)明提供了一種用于制備薄膜鋰電池的錫合金負極靶材及其制備方法，制備方法包括：預混步驟、球磨步驟、過篩步驟、壓制步驟、燒結步驟以及冷卻步驟。本發(fā)明的錫合金負極靶材及其制備方法，能夠專門適用于采用磁控濺射鍍膜方式制備全固態(tài)薄膜鋰電池的方案，解決了采用磁控濺射鍍膜方式制備全固態(tài)薄膜鋰電池過程中所存在的“無可用的合適靶材”問題?；诒景l(fā)明所制備的錫合金負極靶材以及磁控濺射鍍膜技術，制得的全固態(tài)薄膜鋰電池的接觸面電阻明顯降低，顯著提高了電池的性能。

含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑及其制備方法和應用 991     

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本發(fā)明涉及一種含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑及其制備方法和應用，屬于雙金屬催化劑技術領域。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有MPV反應使用的催化劑都存在結構復雜，不易制備，催化劑活性不夠高，用量大，反應時間長的技術問題。本發(fā)明的技術方案是：含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑的制備方法，其由下列步驟組成：1)制備N,N,O?三齒胺基醇配體：按照現(xiàn)有技術制備；2)制備含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑：在氮氣保護下，在0℃的乙醚溶液中用正丁基鋰對N,N,O?三齒胺基醇配體去氫，恢復室溫后攪拌1?2小時，然后在0℃下緩慢滴入0.5當量的二丁基鎂，繼續(xù)攪拌4?6小時，反應完畢后過濾，真空濃縮濾液，析出無色透明晶體，即為含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑。

正極材料磷酸鐵鋰的制備方法及其應用 947     

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本發(fā)明提供了一種正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，包括如下步驟：(1)將鋰源、鐵源和磷酸水溶液混合后形成混合液，混合液在攪拌下制得溶膠；(2)在加熱攪拌下，溶膠揮發(fā)溶劑至完全后得到濕凝膠，將濕凝膠進行真空干燥，得到干凝膠；(3)將干凝膠研磨后得到粉狀前驅體，并將其置于還原性氣氛中進行熱處理，得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，鋰離子電池包括正極片、負極片、電解液和隔膜；其中，正極片包含上述制備方法制得的正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明的方法降低了磷酸鐵鋰工業(yè)制備成本，制得的磷酸鐵鋰具有良好的電化學性能。

碳酸鋰生產設備 974     

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本實用新型提供了一種碳酸鋰生產設備，該碳酸鋰生產設備包括：沉淀脫鋁設備，包括第一配料槽和沉淀脫鋁槽，第一配料槽具有工業(yè)廢水進料口和沉淀劑進料口；鈣鎂離子脫除設備，包括位于沉淀脫鋁設備的下游的樹脂裝置；碳酸鋰制備設備，包括第二配料槽、碳酸鋰制備槽、第一平盤過濾機以及烘干裝置，第二配料槽具有碳酸鈉進料口，樹脂裝置的出口與第二配料槽的進口相連通，第二配料槽的出口與碳酸鋰制備槽的進口相連通，碳酸鋰制備槽的底部設置有第一底流出口，第一底流出口與第一平盤過濾機的進口相連通，烘干裝置位于第一平盤過濾機的下游。通過本申請?zhí)峁┑募夹g方案，能夠解決相關技術中的工業(yè)廢水的利用率低的問題。

由蒸垢母液制備碳酸鋰的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種由蒸垢母液制備碳酸鋰的方法，包括如下步驟：1)將蒸垢母液在溫度為300～600℃下進行噴霧煅燒，制得煅燒產物；2)將所述煅燒產物在浸出液中浸出，再經過濾后得到含鋰的溶液a；3)將所述含鋰的溶液a注入提鋰樹脂中，樹脂吸附后得到尾液b；4)將吸附飽和后的樹脂進行樹脂解析，得到解析液c；5)將所述解析液c進行濃縮，獲得溶液d；6)將所述溶液d與碳酸化試劑混合，沉淀、過濾獲得碳酸鋰產品。本發(fā)明采用噴霧煅燒方法，浸出、樹脂吸附提鋰工序，使氯化鋰溶液更為高效的與雜質實現(xiàn)分離，再經解析、濃縮和碳酸化工序制備碳酸鋰產品，相比于母液采用樹脂吸附、鋁鋰共沉淀和常規(guī)沉淀的方法制備碳酸鋰產品更環(huán)保和高效。

鋰電池極片用極性檢查裝置 901     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片用極性檢查裝置，涉及鋰電池極片技術領域，包括裝置主體，裝置主體的內部一側固定有檢查箱，檢查箱的一側下方連接有第一連接線。本實用設置有插桿、感應器和顯示燈，在檢測桿的一側開設有凹槽，長時間使用過后，使用者可以將插桿取出，從而將電極片從檢測桿上拆卸下來，對其進行更換，從而方便使用者使用，且在使用過程中，通過操作面板將感應器和顯示燈進行運轉，當電極片在與鋰電池極片接觸的過程中，產生大量電流時，通過感應器對其進行感應，感應器在通過顯示燈將信號發(fā)出，從而對使用者進行提醒，減少對電極片的損傷，提高了該種鋰電池極片用極性檢查裝置的實用性。

鋰離子電池用正極材料表面氟化改性方法 1142     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料處理方法技術領域，具體涉及一種鋰離子電池用正極材料表面氟化改性方法。本發(fā)明所述一種鋰離子電池用正極材料表面氟化改性方法，在所述正極材料表面包覆一層氟化物，減少其表面游離鋰及pH。本發(fā)明具備以下優(yōu)點和積極效果中的至少之一：(1)原材料容易得到，并且包覆過程簡單、容易控制，能得到比較均勻的包覆層；(2)通過本發(fā)明鋰離子電池用正極材料表面氟化改性方法制備的正極材料具有較為優(yōu)異的循環(huán)性能，大幅度的降低了表面的游離鋰及pH。

從粉煤灰生產氧化鋁工業(yè)廢水中制備電池級碳酸鋰的系統(tǒng) 1070     

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本實用新型提出一種從粉煤灰生產氧化鋁工業(yè)廢水中制備電池級碳酸鋰的系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)濃縮裝置；萃取裝置和反萃裝置；以及碳酸鋰制備裝置。本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：將粉煤灰中的鋰回收，并制成產品，提高粉煤灰的高值化利用，利用粉煤灰生產氧化鋁產生的工業(yè)廢水制備碳酸鋰，解決了氧化鋁生產過程中廢水處理問題，充分利用粉煤灰工業(yè)廢水中鋰資源。

抑制熱失控的鋰離子電池箱 673     

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本實用新型涉及電池安全防護領域，特別涉及一種抑制熱失控的鋰離子電池箱。本實用新型所述的一種抑制熱失控的鋰離子電池箱，包括電池箱體和箱蓋，電池箱體與箱蓋固定連接，鋰離子電池模塊容納在所述的箱體中，還包括：溫度監(jiān)測裝置、液冷循環(huán)降溫裝置、控制裝置，所述的溫度監(jiān)測裝置設置在鋰離子電池模塊上；液冷循環(huán)降溫裝置包括依次連接的進水管、冷凝管網、出水管，所述進水管與所述出水管之間設置有由電池模塊驅動的啟動泵，所述冷凝管網設置在鋰離子電池模塊之間；通過控制裝置控制液冷循環(huán)降溫裝置運轉，降低了鋰離子電池模塊的溫度，避免電池模塊溫度過高，導致熱失控。

鈷酸鋰正極靶材的退火方法以及鈷酸鋰正極靶材 1011     

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本發(fā)明提供了一種鈷酸鋰正極靶材的退火方法以及鈷酸鋰正極靶材。退火方法包括：將燒結好的鈷酸鋰正極靶材放入真空退火爐內，抽真空至第一設定真空度，并保持第一設定時長，然后通氮氣，使真空退火爐內的氣壓高于外部大氣壓，并保持第二設定時長，之后再次抽真空至第二設定真空度，并保持第三設定時長；在預設的氣氛條件下按照預設的升溫程序進行退火處理；步驟C，抽真空至第三設定真空度，并保持第四設定時長，然后通氮氣，使真空退火爐內的氣壓高于外部大氣壓，隨爐緩慢冷卻至室溫，得到退火后的鈷酸鋰正極靶材。基于本發(fā)明所制備的鈷酸鋰正極靶材以及磁控濺射鍍膜技術，制得的全固態(tài)薄膜鋰電池的接觸面電阻明顯降低，顯著提高了電池的性能。

用于制備薄膜鋰電池的磷酸鋰固態(tài)電解質靶材及制備方法 913     

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一種用于制備薄膜鋰電池的磷酸鋰固態(tài)電解質靶材及其制備方法。制備方法包括：預混步驟、球磨步驟、過篩步驟、壓制步驟、燒結步驟以及冷卻步驟。本發(fā)明的磷酸鋰固態(tài)電解質靶材及其制備方法，能夠專門適用于采用磁控濺射鍍膜方式制備全固態(tài)薄膜鋰電池的方案，解決了采用磁控濺射鍍膜方式制備全固態(tài)薄膜鋰電池過程中所存在的“無可用的合適靶材”問題?；诒景l(fā)明所制備的磷酸鋰固態(tài)電解質靶材以及磁控濺射鍍膜技術，制得的全固態(tài)薄膜鋰電池的接觸面電阻明顯降低，顯著提高了電池的性能。

碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法及碳包覆磷酸鐵鋰復合材料 1062     

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一種碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法及利用該制備方法制得的碳包覆磷酸鐵鋰復合材料；該制備方法是先利用鋰源、鐵源和磷源制備磷酸鐵鋰前驅體，然后在上風放置有碳源的惰性氣氛中對其進行高溫熱處理；其中，所述碳源為有機物。該制備方法，簡便易行，使還原和碳包覆一次完成，碳的包覆量低且可控，包覆均勻。所得碳包覆磷酸鐵鋰復合材料，其碳包覆層薄而均勻，能夠用于組裝鋰離子電池，其用于鋰離子電池中時，能夠保持鋰離子電池的電化學性能，比如容量密度、倍率性能等。

利用磷酸鐵鋰廢料制備鐵粉、磷酸鋰及磷酸鈉的方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種利用磷酸鐵鋰廢料制備鐵粉、磷酸鋰及磷酸鈉的方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、磷酸鐵鋰中加水混合制漿，用酸溶解后加入可溶堿溶液得到含有氫氧化鐵沉淀的第一混合溶液；步驟二、向第一混合溶液中加入磷酸反應并調節(jié)pH至3.5～4.0之間得到第二混合溶液，過濾第二混合溶液得到氫氧化鐵沉淀和第三混合溶液；步驟三、向第三混合溶液中加入可溶堿溶液進行反應并調節(jié)pH值至10.0～11.0之間得到第四混合溶液，然后過濾第四混合溶液得到磷酸鋰沉淀和第五混合溶液；步驟四、干燥步驟三中得到的磷酸鋰沉淀得到鋰產品，蒸發(fā)結晶第五混合溶液得到磷酸鹽產品；步驟五、將步驟二中的氫氧化鐵沉淀高溫燒結得到鐵粉產品。

用于制備薄膜鋰電池的鈷酸鋰正極靶材及其制備方法 672     

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一種用于制備薄膜鋰電池的鈷酸鋰正極靶材及其制備方法。制備方法包括：預混步驟、球磨步驟、過篩步驟、壓制步驟、燒結步驟以及冷卻步驟。本發(fā)明的鈷酸鋰正極靶材及其制備方法，能夠專門適用于采用磁控濺射鍍膜方式制備全固態(tài)薄膜鋰電池的方案，解決了采用磁控濺射鍍膜方式制備全固態(tài)薄膜鋰電池過程中所存在的“無可用的合適靶材”問題?；诒景l(fā)明所制備的鈷酸鋰正極靶材以及磁控濺射鍍膜技術，制得的全固態(tài)薄膜鋰電池的接觸面電阻明顯降低，顯著提高了電池的性能。