木塑陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種木塑陶瓷復(fù)合材料，由以下重量份的各原料組成：天然植物纖維40～50份，廢舊塑料20～30份，廢舊陶瓷粉體10～15份，阻燃劑0.1～2份，相溶劑1～4份，潤(rùn)滑劑0.5～2份，增塑劑1～3份，抗氧化劑0.1～0.5份，著色劑0.1～0.2份。本發(fā)明利用廢棄的天然植物纖維、廢舊塑料及廢舊陶瓷粉體生產(chǎn)木塑陶瓷復(fù)合材料，充分達(dá)到固體廢棄物的無害化資源化利用，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、原材料供應(yīng)廣泛等優(yōu)點(diǎn)。而且本發(fā)明的木塑陶瓷復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性，還具有優(yōu)異的力學(xué)性能、較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度、極低的吸水率和耐高低溫性能優(yōu)異。本發(fā)明木塑陶瓷復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，生產(chǎn)能耗低，成本低，市場(chǎng)前景廣闊。

塑料基廢棄物裂解工藝 717     

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本發(fā)明公開了一種塑料基廢棄物裂解工藝，該工藝是將塑料基廢棄物采用撕碎機(jī)粉碎至粒徑為30?60mm；然后震散后利用彈跳篩去除廢棄物中的金屬類物質(zhì)；篩出金屬后的塑料進(jìn)行烘干后進(jìn)行裂解，得到裂解產(chǎn)物；裂解產(chǎn)物中氣相產(chǎn)品進(jìn)入油氣冷凝模塊冷卻，冷凝下來的燃料油送罐區(qū)貯存，不可冷凝的輕組分氣相回收作為裂解系統(tǒng)和熔融系統(tǒng)的燃料；固體產(chǎn)物碳通過出料絞龍回收利用。本發(fā)明能夠使得塑料基廢棄物采用無害化處理方式進(jìn)行資源回收利用，該工藝的機(jī)械化程度高，極大降低了處理成本，同時(shí)處理效率高。

高效的工業(yè)陶瓷廢水處理設(shè)備 1041     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效的工業(yè)陶瓷廢水處理設(shè)備。本實(shí)用新型包括處理罐，所述處理罐內(nèi)壁的上下兩側(cè)均焊接有定位環(huán)，下側(cè)所述定位環(huán)的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有底座，所述底座的頂部固定安裝有離心筒，所述離心筒的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上側(cè)定位環(huán)內(nèi)，且離心筒的表面開設(shè)有分水孔，使得離心筒和底座可通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將固體顆粒匯集于中心處，實(shí)現(xiàn)對(duì)離心筒內(nèi)廢水的固液分離，一定程度提高了分離效率的同時(shí)，還能夠有效避免陶瓷顆粒嵌卡在分水孔影響處理效率，無需定期清理，還能夠?qū)⑻沾深w粒匯集在中部碰撞，有利于減小其體積，避免較大的顆粒造成堆放空隙，提高儲(chǔ)存空間利用率。

冶金給排水廢水過濾裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環(huán)繞設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述攪拌葉的底部設(shè)置有過濾斜板，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有過濾頭，所述過濾頭的頂部與底部皆設(shè)置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置，在進(jìn)行日常使用的過程中，在對(duì)廢水進(jìn)行過濾時(shí)，中和劑通過中和劑投放管投入箱體內(nèi)，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌葉對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質(zhì)被過濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側(cè)，打開清潔門即可將固體雜質(zhì)清潔掉，便于清潔，避免過濾斜板被堵塞，增強(qiáng)了過濾效果。

酚氰廢水處理方法 695     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的酚氰廢水處理方法利用焦粉作為固體吸附劑進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，包括：a)將酚氰廢水與固體吸附劑混合，得到第一固液混合物；固體吸附劑的重量小于酚氰廢水量的10％；b)將第一固液混合物引流至吸附池，并在吸附池內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，得到第二固液混合物；吸附池內(nèi)至少縱向設(shè)置有第一隔板和第二隔板，用于在吸附池內(nèi)至少分隔形成第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽；第一隔板和第二隔板的底部布置有若干供第一固液混合物通過的通孔，第一固液混合物依次流經(jīng)第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽；c)將第二固液混合物進(jìn)行固液分離，排出處理水。因而，本發(fā)明方法運(yùn)行成本低，吸附效率高，可大規(guī)模處理酚氰廢水。

以廢導(dǎo)電銀膠提取白銀的方法 752     

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一種以廢導(dǎo)電銀膠提取白銀的方法，其包括以下步驟：(1)粉碎，將廢導(dǎo)電銀膠破碎至30?100目的導(dǎo)電銀膠顆粒；(2)脫脂，將上述導(dǎo)電銀膠顆粒與乙酸乙酯按混合注入反應(yīng)容器進(jìn)行浸泡，然后過濾出經(jīng)脫脂處理后的導(dǎo)電銀膠顆粒；(3)酸浸，向過濾出經(jīng)脫脂處理后的導(dǎo)電銀膠顆粒中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％的硝酸溶液，反應(yīng)至濾渣呈紅褐色為止，導(dǎo)電銀膠顆粒與硝酸溶液的體積比為1 : 1?1 : 3，過濾得到含有硝酸銀的溶液；(4)沉淀得到氯化銀，(5)加入鋅絲攪拌至無固體氯化銀為止，加入30％的鹽酸反應(yīng)10?60min，(6)加入98％的鹽酸加熱至90?100度，反應(yīng)10?60min，然后過濾得到銀粉。

綜合回收含砷堿液和二氧化硫廢氣的方法 765     

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綜合回收含砷堿液和二氧化硫廢氣的方法。包括(1)在含砷堿液中通入二氧化硫,將高價(jià)銻和高價(jià)砷還原為低價(jià)銻和砷;(2)過濾,含銻濾渣返回?zé)掍R系統(tǒng);含砷混合硫酸鹽溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥,得到含砷混合硫酸鹽固體;(3)按現(xiàn)有技術(shù)在500-800℃揮發(fā)三氧化砷,然后,加入適當(dāng)?shù)倪€原煤,在900-1100℃下使硫酸鹽轉(zhuǎn)化為粗硫化鈉;(4)粗硫化鈉按現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工業(yè)級(jí)亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)含砷堿液和廢氣中低含量的二氧化硫的綜合回收,且不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。

以農(nóng)村廢棄物—牛糞為原料加工的新型生物質(zhì)固體燃料 721     

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以農(nóng)村廢棄物-牛糞為原料加工可再生生物質(zhì)固體燃料，是解決牛糞對(duì)環(huán)境的污染創(chuàng)造循環(huán)可再生清潔能源的一條有效途徑和技術(shù)手段。但由于牛糞燃料，燃料灰燼中堿金屬鹽的含量相對(duì)較高，因此，煙氣在高溫時(shí)(450℃以上)具有較高的腐蝕性。此外，飛灰的熔點(diǎn)較低，易產(chǎn)生結(jié)渣的問題。如果灰分變成固體和半流體，運(yùn)行中就很難清除，就會(huì)阻礙管道中從煙氣至蒸汽的熱量傳輸，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)耆氯麩煔馔ǖ?，將煙氣堵在鍋爐中。燃料灰中堿金屬鹽的含量相對(duì)較高，導(dǎo)致生物質(zhì)固體成型燃料在燃燒過程中容易結(jié)渣、易積灰、燃燒不充分、燃料利用率和燃燒效率低，以及燃燒所產(chǎn)生的煙氣嚴(yán)重腐蝕燃燒設(shè)備的問題。使得以牛糞為原料加工可再生生物質(zhì)固體燃料，目前無法達(dá)到推廣和真正的實(shí)用化階段。本項(xiàng)發(fā)明通過對(duì)牛糞原料的加工處理降低了牛糞中堿性金屬鹽的含量，大大提高了牛糞燃料的灰熔點(diǎn)，使得制造一種無異味、無結(jié)焦完全以牛糞為原料的生物質(zhì)致密固體燃料成為可能。

工業(yè)固體廢棄物碎料分選裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)固體廢棄物碎料分選裝置，包括碎料分選箱，所述碎料分選箱的內(nèi)部設(shè)有初級(jí)碾碎裝置和分選磁筒，所述初級(jí)碾碎裝置上方四周設(shè)有用于避免揚(yáng)塵的吸塵裝置，所述初級(jí)碾碎裝置與分選磁筒之間設(shè)有用于分級(jí)碾碎固體廢棄物的分級(jí)碾碎轉(zhuǎn)斗，所述分級(jí)碾碎轉(zhuǎn)斗內(nèi)豎直套設(shè)著反向轉(zhuǎn)動(dòng)的中心轉(zhuǎn)輥，所述分級(jí)碾碎轉(zhuǎn)斗的內(nèi)壁和中心轉(zhuǎn)輥的外壁交錯(cuò)固定有多個(gè)用于碾壓的碾碎齒；本實(shí)用新型通過在碎料分選箱內(nèi)部加入可以根據(jù)碎料尺寸進(jìn)行自動(dòng)分選的分級(jí)碾碎轉(zhuǎn)斗可以對(duì)廢棄物進(jìn)行二次碾碎操作，大大提高了碎料的破碎效率和速度，設(shè)置的吸塵裝置可以有效防止揚(yáng)塵污染問題。

剩余氨水減壓蒸餾裝置 845     

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本實(shí)用新型公開了一種剩余氨水減壓蒸餾裝置，側(cè)壁安裝有剩余氨水輸入管、蒸汽輸入管及蒸氨廢水輸出管的蒸氨塔頂端裝有分縮器，分縮器內(nèi)有循環(huán)冷卻水管。冷凝冷卻器配置在蒸氨塔旁，第一含氨蒸汽輸送管連通分縮器及冷凝冷卻器，其內(nèi)腔有循環(huán)冷卻水管的冷凝冷卻器頂端安裝的第二含氨蒸汽輸送管與煤氣輸出管一起同煤氣鼓風(fēng)機(jī)的煤氣入口管道相連，煤氣鼓風(fēng)機(jī)的出口管道經(jīng)第一混合氣輸送管連脫硫預(yù)冷塔，脫硫預(yù)冷塔與脫硫塔之間有第二混合氣輸送管相連。連接于冷凝冷卻器底端的氨水管道分兩支路連通脫硫預(yù)冷塔和脫硫塔。此裝置運(yùn)行成本低，氨水管道及負(fù)壓含氨蒸汽輸送管不堵塞，經(jīng)冷凝冷卻器冷凝成的氨水自行流入脫硫預(yù)冷塔及脫硫塔進(jìn)行處理。

COD高級(jí)催化氧化反應(yīng)裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種COD高級(jí)催化氧化反應(yīng)裝置，包括第一箱體，所述第一箱體上設(shè)有進(jìn)水管和第一加料管，所述第一箱體的左右兩端內(nèi)壁上均設(shè)有開口，兩個(gè)所述開口內(nèi)設(shè)有同一塊第一過濾板，所述第一箱體的右側(cè)依次設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)、氧化機(jī)構(gòu)、微電解機(jī)構(gòu)和微生物處理機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于第一箱體右側(cè)的第二箱體，所述第二箱體內(nèi)設(shè)有多塊第二過濾板，所述第一箱體和第二箱體之間連接有第一連接管，所述第二箱體的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有與之滑動(dòng)連接的滑塊，所述滑塊與第二過濾板固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)、氧化機(jī)構(gòu)、微電解機(jī)構(gòu)和微生物處理機(jī)構(gòu)，可對(duì)廢水進(jìn)行多次凈化，凈化效果較佳。

塑料模具用清洗裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種塑料模具用清洗裝置，包括升降臺(tái)、電動(dòng)升降桿、立式清洗桿、清洗平臺(tái)、臥式清洗盤、清洗水箱、高壓噴槍、導(dǎo)向桿，升降臺(tái)套裝在導(dǎo)向桿上，升降臺(tái)通過螺栓安裝了立式清洗桿，電動(dòng)升降桿架桿支撐升降臺(tái)，安裝在基座上的水箱通過水泵與高壓噴槍連接，清洗水箱出水口連接了廢水箱，清洗平臺(tái)焊接在清洗水箱內(nèi)，臥式清洗盤通過安裝架安裝在清洗水箱側(cè)面，一種塑料模具用清洗裝置電動(dòng)升降桿調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度，適應(yīng)不同高度的模具的清洗作業(yè)，清洗平臺(tái)將模具擠壓固定，立式清洗桿對(duì)模具上端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清洗，臥式清洗盤對(duì)側(cè)面清洗，高壓噴槍噴射水流沖擊模具殘留物，導(dǎo)向桿的安裝設(shè)置保證了升降臺(tái)上升和下降的平穩(wěn)。

粗苯終冷水處理裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于煉焦過程中處理粗苯終冷水的裝置,它主要由終冷水與鐵鹽溶液混合器、過濾池、鐵鹽溶解池、反應(yīng)池、沉淀池、存貯池及相關(guān)的管道、閥門組成,鐵鹽溶液經(jīng)鐵鹽溶液輸送管進(jìn)入混合器與經(jīng)終冷水進(jìn)管進(jìn)入混合器的終冷水混合后再進(jìn)入反應(yīng)池,鐵鹽與終冷水中的硫化物及氰化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成硫氰化合物沉淀,在反應(yīng)池中經(jīng)脫硫、脫氰的廢水進(jìn)入沉淀池后,再沉淀、再反應(yīng)及至混合液中的硫化物與氰化物安全反應(yīng)為止。在沉淀、反應(yīng)過程中生成的沉淀物經(jīng)排渣管等排出送入其他工序再處理,脫硫、脫氰后水溶液亦送入其它工序處理。應(yīng)用此裝置處理終冷水不需消耗蒸汽。

在線分析儀表多通道取樣切換裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種在線分析儀表多通道取樣切換裝置，包括測(cè)量電磁閥、連接有光度計(jì)的測(cè)量槽、并列布置的多條樣品輸入管路，各樣品輸入管路上均串聯(lián)有流量調(diào)節(jié)閥和截止閥，各樣品輸入管路的出口端均與測(cè)量電磁閥的入口連通，樣品依次經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥、截止閥、測(cè)量電磁閥后進(jìn)入測(cè)量槽中。流量調(diào)節(jié)閥為三通閥，其第三個(gè)接口連接有排污管路。在某條樣品輸入管路中的樣品需要等待較長(zhǎng)時(shí)間才能進(jìn)行在線分析時(shí)，使該條樣品輸入管路中的樣品從第三個(gè)接口流出進(jìn)入廢水收集裝置，直到測(cè)量時(shí)樣品才進(jìn)入儀表，極大的保證了測(cè)量結(jié)果與系統(tǒng)設(shè)備實(shí)際工況的同步性，減少了樣品的時(shí)滯。從而保證進(jìn)入在線分析的樣品不產(chǎn)生較大的時(shí)滯而影響樣品的代表性。

苧麻噴霧育苗裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種苧麻噴霧育苗裝置，包括三角形支架和噴霧裝置，所述噴霧裝置包括蓄水槽、營養(yǎng)水槽、主輸水管、多個(gè)霧化器和集水槽，所述主輸水管沿所述支架軸向設(shè)置于支架內(nèi)并與所述蓄水槽和營養(yǎng)水槽相連接，所述多個(gè)霧化器等距離設(shè)置于位于支架內(nèi)部的所述主輸水管上，所述蓄水槽、營養(yǎng)水槽、主輸水管和集水槽通過連接管組成一個(gè)廢水循環(huán)利用結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)效率高，可在規(guī)?；a(chǎn)中應(yīng)用。

不銹鋼管表面清洗裝置 982     

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本實(shí)用新型適用于不銹鋼管清洗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼管表面清洗裝置，其包括機(jī)殼；機(jī)殼頂端的中部設(shè)置有外清管，外清管的內(nèi)部開設(shè)有管槽，管槽內(nèi)部底端的中部設(shè)置有內(nèi)清管，管槽的內(nèi)壁開設(shè)有第一出液孔，且第一出液孔均勻開設(shè)有多組，內(nèi)清管的外壁開設(shè)有第二出液孔，且第二出液孔均勻開設(shè)有多組；機(jī)殼內(nèi)部的底端設(shè)置有導(dǎo)液板，機(jī)殼左側(cè)的底端連通有廢水管，外清管的外壁連通有第一輸液管，內(nèi)清管的底端連通有第二輸液管，第一輸液管和第二輸液管的末端均與進(jìn)水管相連通。本實(shí)用新型通過外清管內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)清管，對(duì)不銹鋼管進(jìn)行清理時(shí)，將可以起到對(duì)不銹鋼管外壁和內(nèi)壁的同時(shí)清理，大大提高對(duì)不銹鋼管清理的效率和質(zhì)量。

煉銻產(chǎn)生的除鉛渣綜合回收處理工藝 833     

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一種煉銻產(chǎn)生的除鉛渣綜合回收處理工藝，包括以下步驟：（1）浸出：將磷酸鹽精煉除鉛產(chǎn)生的除鉛渣粉碎至100目以上后，加水和純堿進(jìn)行浸出，將除鉛渣中的磷與銻鉛分離，浸出完成后過濾，得到含銻鉛有價(jià)金屬的濾渣和含磷酸鈉混合鹽溶液；（2）凈化：向含磷酸鈉混合鹽溶液中加入沉淀劑對(duì)含磷酸鈉混合鹽溶液進(jìn)行凈化；（3）蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶：調(diào)節(jié)凈化后的含磷酸鈉混合鹽溶液的pH值，再經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、干燥，得到磷酸鈉鹽。采用本發(fā)明，能夠?qū)⒊U渣中的銻與鉛、磷有效分離且分別回收，銻、鉛、磷的直收率分別為≥95%、≥97%、≥90%，同時(shí)整個(gè)處理過程沒有廢氣、廢水產(chǎn)生，環(huán)境良好。

銻火法精煉除鉛渣濕法綜合回收方法 709     

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一種銻火法精煉除鉛渣濕法綜合回收方法。包括(1)用氨水或液態(tài)氨作為浸出液,在室溫～80℃,浸出40～90分鐘;(2)浸出渣加入鹽酸漿化,再通入氯氣,反應(yīng)120～150分鐘;過濾,濾渣為鉛渣,送去回收鉛,濾液為三氯化銻;(3)在三氯化銻溶液中加入氨水或液氨,至pH值為7-8,過濾,濾渣為氧化銻;濾液為氯化銨溶液;(4)按照現(xiàn)有技術(shù)回收磷酸銨:(5)將(3)步中的氯化銨溶液采用現(xiàn)有技術(shù)回收氯化銨。本發(fā)明能將有價(jià)金屬徹底分開,實(shí)現(xiàn)了全部有價(jià)金屬的綜合回收;整體過程沒有廢水、廢渣和廢氣的外排;能保護(hù)環(huán)境不受污染。

生物酶處理提取分離辣椒紅色素和辣椒堿的工藝 810     

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一種生物酶處理提取分離辣椒紅色素和辣椒堿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）原料生物復(fù)合酶處理；（2）有機(jī)溶劑提?。唬?）層析柱層析分離；（4）濃縮、精制。本發(fā)明通過生物酶處理溶解細(xì)胞壁，使辣椒紅色素和辣椒堿能更好的滲透出來，再通過滲漉提取，有效提高了提取率，免除超微粉碎、造粒等步驟，而酶液可以重復(fù)使用，可以節(jié)約能源和成本；生物酶處理溶解除去部分果膠，脂質(zhì)等雜質(zhì)，再通過柱層析分離辣椒紅色素和辣椒堿，提高了辣椒紅色素的色價(jià)和辣椒堿的純度，減少精制步驟，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，所用溶劑均為低毒性或無毒溶劑，基本無廢氣、廢水、廢渣排放，是環(huán)境友好型清潔生產(chǎn)工程。

煙氣濕法除塵脫硫工藝及其除塵池 1072     

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一種煙氣濕法除塵脫硫工藝,其特征是煙氣從除塵池四壁中部的低于水面的噴氣嘴噴入水中,經(jīng)水過濾,煙氣中殘留的二氧化硫在吸收室被石灰乳中和,除塵池內(nèi)的酸性水泵入中和池加石灰中和,中和后的清水又泵入除塵池循環(huán)使用,吸收室和中和池生成的亞硫酸鈣濕渣可制硫酸,或送入氧化槽氧化成石膏。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、除塵脫硫效果好,無廢渣廢水外排,廢渣充分利用,變廢為寶之特點(diǎn),能從根本上解決環(huán)境污染問題。

以小區(qū)為單位的廚房污水處理方法 763     

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本發(fā)明提供一種以小區(qū)為單位的廚房污水處理方法，它包括有以下步驟：以棟為單位，每個(gè)單位內(nèi)設(shè)一條污水分管，污水分管與用戶廚房廢水管連接；在污水分管與地埋的污水主管連接，通過污水主管統(tǒng)一收集至處理區(qū)；處理區(qū)內(nèi)設(shè)有分離箱；通過分離箱進(jìn)行油污分離；分離后的污水排入沉淀池進(jìn)行沉淀處理；分離后的殘?jiān)ㄟ^壓縮箱壓縮形成殘?jiān)?，殘?jiān)炗糜陲暳?、肥料原料或進(jìn)行填埋、焚燒處理。本方案既環(huán)保、又可以產(chǎn)生相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益，是環(huán)境保護(hù)不可或缺的一環(huán)。

高強(qiáng)鋼酸洗用污水處理裝置 861     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)鋼酸洗用污水處理裝置，包括設(shè)備底座和污水處理裝置簡(jiǎn)體，所述設(shè)備底座上端固定有支腿，且支腿上端安裝有污水處理裝置筒體，所述污水處理裝置筒體左側(cè)上端安裝有原水進(jìn)水口，所述污水處理裝置筒體上端安裝有通風(fēng)口，所述污水處理裝置筒體內(nèi)部左側(cè)布置有接觸氧化室。該高強(qiáng)鋼酸洗用污水處理裝置設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口的開口方向?yàn)樨Q直向上，該結(jié)構(gòu)可以使得設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，空氣通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管，到達(dá)出風(fēng)口，對(duì)填料底部進(jìn)行曝氣充氧，該結(jié)構(gòu)使空氣能自下而上，夾帶待處理的廢水，自由通過填料部分到水面，空氣逸走后，廢水則在填料間格自上向下返回池底，實(shí)現(xiàn)接觸氧化室的除污功能。

采用濕法置換法從貴銻中回收銅、鎳的方法 1147     

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一種采用濕法置換法從貴銻中回收銅、鎳的方法，包括以下步驟：（1）置換回收銅；（2）置換回收鎳；（3）鐵氧體法凈化。本發(fā)明通過鐵粉將貴銻經(jīng)過氯化回收貴金屬后，所得含銅鎳的氯化溶液中的銅、鎳分別置換出來，得到的鎳粉含鎳達(dá)到30%?35%；所得到的海綿銅，其銅含量達(dá)90～98%，可用作提煉金屬銅或生產(chǎn)銅鹽化工產(chǎn)品的原料；且回收過程操作簡(jiǎn)單，無有害氣體產(chǎn)生，置換過程產(chǎn)生的廢水采用鐵氧體法處理，處理后的凈化水可達(dá)到環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明與常規(guī)的硫化沉淀分離相比，分離銅鎳較為徹底，環(huán)保節(jié)能，可適用含銻廢水中的重金屬離子達(dá)標(biāo)處理，不產(chǎn)生新的固廢。

糠醛綠色生產(chǎn)新工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種糠醛的生產(chǎn)方法,具體的說是一種糠醛綠色生產(chǎn)新工藝。該方法包括原料粉碎、加稀酸攪拌、換熱蒸餾、換熱、脫氫水洗、蒸餾、換熱、出成品等工藝步驟;本發(fā)明具有生產(chǎn)過程中廢水產(chǎn)生量少,有利于環(huán)境保護(hù)減少蒸氣量,水解時(shí)間縮短,產(chǎn)量高,成品水洗工藝免中和,節(jié)省碳酸氫鈉;員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低,生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣,灰塵等優(yōu)點(diǎn)。

火法煉銻中綜合回收砷堿渣和二氧化硫煙氣的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種火法煉銻中綜合回收砷堿渣和二氧化硫煙氣的方法。是將煉銻過程中的含砷堿渣經(jīng)過浸出、含砷堿溶液吸收廢氣二氧化硫、用硫化劑脫砷、硫酸鐵深度除砷以及凈化濃縮干燥等過程。本發(fā)明將煉銻過程產(chǎn)生的難以處理的砷堿渣和廢氣低含量的二氧化硫得到徹底處理,銻回收率達(dá)到99%;砷開路率超過90%,二氧化硫經(jīng)吸收超過95%,使氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);堿轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉。工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少;經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益非常顯著,一舉解決了煉銻過程中含砷堿渣和廢氣二氧化硫,清潔了煉銻過程。整個(gè)過程中的水溶液閉路循環(huán),沒有廢水外排,廢氣合格排空,是一個(gè)清潔環(huán)保的工藝。

用于人造沙的輸送裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種用于人造沙的輸送裝置，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和皮帶，所述機(jī)架兩端均固定安裝有驅(qū)動(dòng)輥，所述機(jī)架內(nèi)腔一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條與驅(qū)動(dòng)輥傳動(dòng)相連，所述驅(qū)動(dòng)輥表面活動(dòng)套裝有皮帶，所述機(jī)架兩側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架外壁均固定安裝有限位桿。本實(shí)用新型人造沙中所含的水分可在振動(dòng)的作用下析出，并通過通孔滴落在篩板表面，其中篩板內(nèi)腔可拆卸安裝有過濾棉，通過過濾棉可對(duì)析出的水分進(jìn)行過濾，過濾后的水可滴落進(jìn)集水池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，同時(shí)篩板表面殘留的人造沙可快速進(jìn)行清除，既減少了人造沙的流失，又提升了廢水的循環(huán)利用率，使用更加的節(jié)能和環(huán)保。

五金塑膠制品清洗裝置 675     

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本發(fā)明公開了一種五金塑膠制品清洗裝置，涉及五金塑膠制品清洗技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括移動(dòng)裝置、主體裝置、排水裝置、承載裝置、固定裝置、清洗機(jī)構(gòu)以及供水裝置，主體裝置包括支撐架、排水倉以及清洗倉，支撐架上表面與排水倉下表面連接，排水倉上表面與清洗倉下表面連接，承載裝置包括升降桿以及轉(zhuǎn)盤，若干升降桿下表面均與排水倉內(nèi)表面連接，清洗機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器以及電動(dòng)伸縮桿，若干超聲波發(fā)生器內(nèi)表面均與清洗倉外表面連接，電動(dòng)伸縮桿上表面與清洗倉內(nèi)表面連接，本發(fā)明通過升降桿升起時(shí)承載臺(tái)與排水槽連接，清洗倉形成密封環(huán)境，可以注水對(duì)五金塑膠志平進(jìn)行清洗，升降桿下降時(shí)，排水槽打開，清洗完成的廢水從排水槽中排出。

從污泥中脫除重金屬的方法及專用裝置 812     

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本發(fā)明公開了一種污泥中重金屬脫除工藝及其裝置。用污泥泵將污泥調(diào)節(jié)池中的污泥送入生物淋濾池,生物淋濾池中的污泥用低頻為10kHz-60kHz、振幅為20%的超聲波發(fā)生器進(jìn)行低頻超聲波強(qiáng)化預(yù)處理1min-15min;再經(jīng)生物淋濾處理;沉淀池分離:其含重金屬的上清液由污水泵泵入電絮凝機(jī)按照現(xiàn)有電絮凝技術(shù)進(jìn)行電絮凝處理,污泥由污泥脫水設(shè)備進(jìn)行脫水后加堿中和后作肥料;污泥脫水設(shè)備產(chǎn)生的濾液返回電絮凝設(shè)備進(jìn)行處理。本發(fā)明利用超聲波強(qiáng)化預(yù)處理,加速污泥體系中的傳質(zhì)速度,促進(jìn)嗜酸性硫桿菌對(duì)底物的利用;使微生物浸提周期縮短、效率提高;又利用電絮凝設(shè)備處理重金屬廢水;克服了二次污染的問題,從而解決了污泥中重金屬問題,實(shí)現(xiàn)了無害化資源化。

鹽解渣壓榨裝置 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種鹽解渣壓榨裝置，包括初處理組件、二次處理組件和廢水處理組件，所述初處理組件和二次處理組件相連，廢水處理組件與初處理組件和二次處理組件相連，所述初處理組件包括主料筒，主料筒一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述主料筒一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主料筒底部連接有第一出水管，所述主料筒另一端設(shè)置有排渣口，所述主料筒內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述第一出水管一端連接至廢水處理組件，所述排渣口設(shè)置于二次處理組件的上方采用擠壓螺桿對(duì)腸衣進(jìn)行初步擠壓將部分水分進(jìn)行去除，然后采用過濾網(wǎng)筒內(nèi)的擠壓機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行二次擠壓，使水分脫離，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，脫水效果好，脫水效率高。