本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。
本發(fā)明公開了雙支多點(diǎn)熱電偶,包括安裝法蘭,安裝法蘭的兩側(cè)設(shè)有固定吊環(huán),安裝法蘭的頂部設(shè)有三角塊固定座,三角塊固定座的頂部設(shè)有第二密封塊,第二密封塊的頂部設(shè)有密封腔塊,密封腔塊的頂部設(shè)有第一密封塊,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比,本發(fā)明具有失去一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)其他測(cè)溫點(diǎn)仍能正常工作特點(diǎn),而進(jìn)口產(chǎn)品失去一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)整體報(bào)廢,在生產(chǎn)過程中對(duì)裝置的溫度、壓力的控制及其敏感把控良好,所生產(chǎn)的裝置具備高精度、高穩(wěn)定性、高抗壓能力,不僅能夠防止因泄露有毒易燃易爆等各種氣體對(duì)人們?cè)斐傻奈:Γ移鋬r(jià)格低廉交貨周期短,為人們的正常使用提供了方便;除此之外,本發(fā)明針對(duì)測(cè)溫點(diǎn)受到損壞時(shí)更便于及時(shí)進(jìn)行更換修護(hù),為工作人員提供了便捷,以此不影響工作的正常進(jìn)度。
一種艾奇遜電阻爐,兩側(cè)箱型立柱的頂部各垂直固定有一列首位相接的凵型縱梁,相鄰凵型縱梁之間通過其法蘭接頭絕緣連接保持內(nèi)部腔體連通,箱型立柱腔體與凵型縱梁腔體連通,箱型立柱上下端分別與基座和凵型縱梁絕緣,每對(duì)凵型縱梁的中央水平固定有箱型橫梁,箱型橫梁分別與兩側(cè)的凵型縱梁連通;側(cè)門、頂門的四個(gè)邊向一側(cè)伸出形成蓋狀,側(cè)門、頂門的伸出端上設(shè)有絕緣密封層,側(cè)門、頂門通過其四邊的伸出端扣在爐體側(cè)部和頂面,頂門上設(shè)有防爆孔;箱型立柱、凵型縱梁、箱型橫梁的內(nèi)壁上開有分別與各自腔體連通的氣孔,在爐體一端連有進(jìn)氣管口,另一端連有排氣管口;在艾奇遜電阻爐底部連有出液管口。本發(fā)明省了電力,并可避免廢氣危害及飛灰。
本發(fā)明是一種微生物法CO2氣肥的發(fā)生方法及裝置, 是以纖維質(zhì)材料為原料, 通過在不同階段接入不同微生物依次進(jìn)行糖化、酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵及醋酸氧化, 得到CO2氣肥, 上述酒精發(fā)酵為厭氧發(fā)酵、醋酸發(fā)酵和醋酸氧化為好氧發(fā)酵, 本發(fā)明是利用微生物發(fā)酵來制取二氧化碳?xì)夥? 不會(huì)造成環(huán)境污染, 對(duì)作物本身亦無危害; 利用稻麥草、作物秸桿、雜草等為原料, 實(shí)現(xiàn)了廢物利用, 節(jié)約了能源, 成本低廉, 而且發(fā)酵本身產(chǎn)氣量大, 產(chǎn)氣時(shí)間長。
一種呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法,本發(fā)明通過在第一反應(yīng)單元設(shè)置三種原料儲(chǔ)罐,分別為乳酸乙酯儲(chǔ)罐、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐、甲醇鈉儲(chǔ)罐,使得加入的原料便宜、廉價(jià),適合工業(yè)生產(chǎn),降低了反應(yīng)的危險(xiǎn)系數(shù),且甲醇鈉反應(yīng)后生成甲醇,甲醇顯中性,使得后續(xù)水洗的過程中,降低水洗次數(shù)及廢水的排放,更加環(huán)保,且乳酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第三閥門、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第四閥門,使得在第一反應(yīng)釜中添加原料時(shí),先添加溶劑,再添加甲醇鈉,最后再添加氯乙酸乙酯,通過控制第三閥門、第四閥門的開關(guān),來控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序,以避免在甲醇鈉的存在下,氯乙酸乙酯發(fā)生自身的縮合反應(yīng),導(dǎo)致主產(chǎn)物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產(chǎn)率降低。
本發(fā)明提供了一種減磨抗磨劑及其在再生基礎(chǔ)油中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的減磨抗磨劑包括分裝的納米金屬金微粒和分散劑。本發(fā)明提供的減磨抗磨劑成分簡(jiǎn)單,在再生基礎(chǔ)油中分散性好,不易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象,可顯著提高再生基礎(chǔ)油的抗磨減磨性能,實(shí)現(xiàn)了廢潤滑油的高值化利用;且減磨抗磨劑的應(yīng)用過程易于控制,無爆炸危險(xiǎn),易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。實(shí)施例結(jié)果表明,添加本發(fā)明的減磨抗磨劑的再生基礎(chǔ)油和未添加減磨抗磨劑的再生基礎(chǔ)油相比,四球摩擦實(shí)驗(yàn)的磨斑直徑減少46.9%,摩擦系數(shù)降低67.8%。
一種氣浮自動(dòng)定心半自動(dòng)鏜缸機(jī),包括工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、主軸箱、主軸、夾具、氣動(dòng)系統(tǒng)、刀柄、定心銷、主電機(jī)、控制裝置和電氣系統(tǒng)。其中,控制裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、主電機(jī)的配合可以實(shí)現(xiàn)鏜缸機(jī)的半自動(dòng)循環(huán),定心銷與主軸及刀柄內(nèi)的頂桿、彈簧配合,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心的功能,同時(shí),所采用的三點(diǎn)定心原理可以保證定心的精度,采用氣動(dòng)系統(tǒng)與壓力繼電器配合,使主軸箱在氣動(dòng)浮起時(shí)可以輕松的移動(dòng)和定位,同時(shí)能夠保證主軸箱在夾緊壓力低于工作需要的壓力時(shí)將鎖死主軸使主軸不能旋轉(zhuǎn)工作,進(jìn)而保證鏜缸機(jī)工作的安全性。此外,氣浮自動(dòng)定心半自動(dòng)鏜缸機(jī)采用氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和夾緊,沒有廢油廢液有害氣體的排放,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。
一種鉆井泥漿凈化回收裝置,包括泥沙沉降回收泥漿裝置、泥沙清洗裝置和廢液滾動(dòng)除雜裝置,廢液滾動(dòng)除雜裝置去除大塊雜質(zhì),泥沙沉降回收泥漿裝置沉降泥沙后得到泥漿,沉降后的泥沙經(jīng)過泥沙清洗裝置清洗后符合排放標(biāo)準(zhǔn)而排出,泥沙沉降回收泥漿裝置對(duì)危害鉆井安全的懸浮顆粒有效去除,沉降速度≥1㎝/min的顆粒去除率可以達(dá)到100%,提高了泥漿的質(zhì)量,有效保證鉆井安全。同時(shí)整個(gè)過程中鉆井泥漿不落地,最大程度減少了泥漿對(duì)土壤環(huán)境的污染,其處理效果相當(dāng)于面積200m2,水深5cm的泥漿池的處理效果,最重要的是節(jié)省水和泥漿材料的用量,杜絕了蓄水池和泥漿坑的泥漿滲漏,節(jié)約鉆井用水,泥漿回收利用率高,大大降低泥漿成本。
本實(shí)用新型屬于鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鐵合金生產(chǎn)線的金屬粉塵收塵系統(tǒng)。該系統(tǒng),包括依次連接的除塵風(fēng)機(jī)、一級(jí)水浴除塵器、二級(jí)水浴除塵器、旋風(fēng)除塵器,還包括含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱、清水中轉(zhuǎn)水箱、清水泵,一級(jí)水浴除塵器的排污口、二級(jí)水浴除塵器的排污口以及旋風(fēng)除塵器的排污口均與含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱連接,清水中轉(zhuǎn)水箱與清水泵連接,清水泵分別與一級(jí)水浴除塵器的補(bǔ)水口、二級(jí)水浴除塵器的補(bǔ)水口連接。該系統(tǒng),有效收集鐵合金破碎加工工段產(chǎn)生的金屬粉塵,避免布袋除塵器著火、金屬粉塵爆炸等危險(xiǎn)情況發(fā)生,提高金屬粉塵收塵的安全性。
本實(shí)用新型提供了用微生物防治葡萄病蟲害的生產(chǎn)裝置,涉及微生物生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體組件和排氣組件,所述箱體組件上設(shè)置有容器組件,所述箱體組件的內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有卡合連接的控溫組件,所述箱體組件的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)置有卡合連接的調(diào)濕組件,所述箱體組件的頂側(cè)設(shè)置有排氣組件;本實(shí)用新型主要是利用單向閥的構(gòu)造,使得微生物在培養(yǎng)的過程中產(chǎn)生的大量廢氣,能夠順利的導(dǎo)出設(shè)備,在期間通過凈化艙的凈化作用能夠?qū)U氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾凈化,使得排出的氣體不會(huì)對(duì)用戶的健康造成危害,而且設(shè)備的組件也易于拆卸,也方便后期進(jìn)行清理,從而使得設(shè)備在后續(xù)的生產(chǎn)過程中能夠確保作業(yè)效率與產(chǎn)品品質(zhì),從而減小用戶的財(cái)產(chǎn)損失。
本實(shí)用新型涉及用來進(jìn)行家庭自主化生物柴油及肥皂的合成設(shè)備,尤其是一種家庭自主化肥皂及生物柴油合成裝置。其特點(diǎn)是:包括殼體(3),在該殼體(3)下方安裝有底座(7),在該殼體(3)內(nèi)安裝有反應(yīng)容器(4),在該反應(yīng)容器(4)下方安裝有加熱板(2),該加熱板(2)與安裝在殼體(3)上的控溫裝置(6)連接;在前述的殼體(3)頂部安裝有電動(dòng)機(jī)(10),該電動(dòng)機(jī)(10)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與伸入反應(yīng)容器(4)內(nèi)的攪拌槳連接,該電動(dòng)機(jī)(10)還與安裝在殼體(3)上的電動(dòng)機(jī)控制裝置連接。本實(shí)用新型的有益效果是,為餐飲廢油的合理化利用提供了一個(gè)簡(jiǎn)單、方便的處理裝置,可以降低餐飲廢油對(duì)生態(tài)環(huán)境和國家食品安全造成的危害。
一種紅葡萄酒酒泥多酚唇膏及其制作方法,屬于化妝品技術(shù)領(lǐng)域,本方案中利用紅葡萄酒釀造過程中產(chǎn)生的酒泥來作為唇膏的上色劑及抗氧化劑,利用葡萄籽油起到滋潤效果。通常紅葡萄酒釀造結(jié)束后,酒泥作為廢料會(huì)被直接清理掉,或者作為植物肥料被倒入田中,但是紅葡萄酒酒泥中含有大量的花色苷和單寧,花色苷和單寧中含有大量多酚,具有很好的抗氧化作用,本方案將紅葡萄酒酒泥作為上色原料加入至唇膏中,既實(shí)現(xiàn)了唇膏天然上色、具有良好的抗氧化性,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了紅葡萄酒酒泥的廢物利用。本發(fā)明制作出的唇膏是具有滋潤、抗氧化、天然色素顏色修飾的三重功效的唇部護(hù)理產(chǎn)品。上色效果好同時(shí)無任何危害。
乙酰肼是一種重要的化工產(chǎn)品。工藝流程簡(jiǎn)述:①向2000L乙酰肼合成釜投入計(jì)量好的乙酸乙酯,同時(shí)加入乙腈作為催化劑;②控制溫度70℃以下,攪拌狀態(tài)下滴加預(yù)先抽入高位槽的80%水合肼(保證水合肼完全反應(yīng),乙酸乙酯稍微過量);③滴加完畢保持溫度70℃左右反應(yīng)12h;④打開冷凝器,升溫至78~80℃常壓蒸出乙醇、乙腈以及過量的乙酸乙酯,冷凝回收,該廢冷凝液作為危險(xiǎn)廢物。
本申請(qǐng)涉及核廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種核試樣收發(fā)裝置,核試樣收發(fā)裝置包括:支撐組件、定位構(gòu)件以及移動(dòng)構(gòu)件;移動(dòng)構(gòu)件和定位構(gòu)件分別設(shè)置在支撐組件的第一端和第二端;移動(dòng)構(gòu)件的一端設(shè)置有用于容納核試樣的收發(fā)部,且收發(fā)部位于定位構(gòu)件的下方,移動(dòng)構(gòu)件能夠帶動(dòng)收發(fā)部朝向或遠(yuǎn)離定位構(gòu)件移動(dòng)。通過本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮嗽嚇邮瞻l(fā)裝置完成對(duì)核試樣的接收或發(fā)送操作并對(duì)核試樣進(jìn)行成分分析后進(jìn)行集中處理,避免工作人員直接接觸核試樣或核廢料,進(jìn)而避免輻射對(duì)工作人員的健康造成危害。
一種工業(yè)蘭炭粉末和生化污泥混合制備水煤漿方法。屬于工業(yè)固廢和危廢的處理技術(shù)領(lǐng)域,該水煤漿制備步驟為:步驟1、水煤漿制備:按照一定質(zhì)量份數(shù)將煤粉、蘭炭粉末、生化污泥混合,將添加劑加入至配水中制成添加劑水溶液,將兩者輸送至棒磨機(jī)混合攪拌,制得水煤漿;步驟2、儲(chǔ)存:配制好的水煤漿置于水煤漿儲(chǔ)蓄罐中待用;步驟3、煤氣化處理:將儲(chǔ)備的水煤漿送入德士古煤氣化爐,在高溫下,水煤漿在德士古爐中氣化,煤漿中的蘭炭和生化污泥得到資源化處理。本發(fā)明同時(shí)利用蘭炭和生化污泥的特點(diǎn),將其用于水煤漿配制,既實(shí)現(xiàn)了蘭炭粉末和生化污泥的資源化利用,同時(shí)提升了蘭炭末的利用價(jià)值,為企業(yè)節(jié)約了處置費(fèi)用,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種利用泰樂菌素藥渣的方法,尤其是涉及一種利用泰樂菌素藥渣生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物的方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:a.酵母菌種子的制備、b.降解菌種子的制備、c.將上述步驟a制備的生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物的酵母菌種子和上述步驟b制備的降解藥渣泰樂菌素的降解菌種子分別按質(zhì)量比為1~5%和5~10%的接種量接入固體藥渣培養(yǎng)基中,攪拌均勻后壓實(shí),28~32℃厭氧培養(yǎng)20~25天,即微生物固體厭氧發(fā)酵生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物結(jié)束、d.將上述步驟c發(fā)酵產(chǎn)物在50~70℃下干燥,粉碎后即為酵母培養(yǎng)物;本發(fā)明生產(chǎn)成本低、制備工藝簡(jiǎn)單獨(dú)特、使泰樂菌素廢棄藥渣得以高值化利用、有效避免泰樂菌素廢棄藥渣不合理利用對(duì)環(huán)境造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種物料清洗設(shè)備,包括:用于擦洗待清洗的物料的擦洗裝置;用于盛放檸檬酸溶液,并在檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料的浸泡裝置,浸泡裝置的進(jìn)料端與擦洗裝置的出料端適配;用于漂洗浸泡后的物料的第一漂洗裝置,第一漂洗裝置的進(jìn)料端與浸泡裝置的出料端適配。本實(shí)用新型通過擦洗裝置擦洗清除泥狀物和在浸泡裝置中盛放檸檬酸清除金屬離子,清洗過程自動(dòng)進(jìn)行,無需人工參與,安全性和效率高,且成本低,不僅對(duì)物料無損耗,且由于檸檬酸性質(zhì)溫和,對(duì)人體和環(huán)境的危害很小,另外,在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生,產(chǎn)生的廢水只需簡(jiǎn)單酸堿中和即可排放,廢水處理簡(jiǎn)單方便,成本低。
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)裝置防堵塞技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種防堵聚甲醛濃縮裝置,該裝置包括輸送泵,所述輸送泵通過設(shè)置出料閥的出料管線連通甲醛聚合單元;所述輸送泵通過進(jìn)料管線連通甲醛濃縮單元,所述進(jìn)料管線沿物料流向依次設(shè)置泵入口閥、沖洗液入口、過濾器和導(dǎo)淋口;所述沖洗液入口通過設(shè)置入口切斷閥的沖洗管連通沖洗液?jiǎn)卧?,使得沖洗液能夠進(jìn)入物流通道進(jìn)行徹底沖洗;所述導(dǎo)淋口通過設(shè)置單向閥的排液管連通廢液回收單元,用于將物流通道內(nèi)沖洗后的廢液排出至所述廢液回收單元。本實(shí)用新型具有具有置換徹底,排放干凈,實(shí)現(xiàn)了密閉排放,延長了裝置的運(yùn)行周期,降低設(shè)備檢修成本,減少對(duì)環(huán)境及身體健康的危害等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保用電池回收裝置,包括投放箱,所述投放箱外部上端鑲嵌有標(biāo)簽說明欄,其標(biāo)簽說明欄下方設(shè)置有上層投入口,且上層投入口下方設(shè)置有下層投入口,所述上層投入口與下層投入口后端均連接有傳輸通道,其傳輸通道通過投入管道固定架保持固定,且傳輸通道下端設(shè)置有化學(xué)反應(yīng)池。該節(jié)能環(huán)保用電池回收裝置是通過設(shè)計(jì)一種專供電池回收用的投放箱,在投放箱上面設(shè)計(jì)有關(guān)于電池回收的標(biāo)簽說明,提醒人們注意胡亂丟棄廢棄電池危害,還設(shè)置有不同高度的投放口,方便人們自主的將廢棄電池投入到投放箱里,并且在投放箱內(nèi)不還設(shè)置有便于電池降解的化學(xué)反應(yīng)池,該化學(xué)反應(yīng)池下端設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu),使得廢棄電池回收工作更加方便快捷。
本發(fā)明提供一種物料清洗設(shè)備和方法,設(shè)備包括:擦洗裝置,所述擦洗裝置用于擦洗待清洗的物料;浸泡裝置,所述浸泡裝置的進(jìn)料端與所述擦洗裝置的出料端適配,所述浸泡裝置用于盛放檸檬酸溶液,所述浸泡裝置還用于在所述檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料;第一漂洗裝置,所述第一漂洗裝置的進(jìn)料端與所述浸泡裝置的出料端適配,所述第一漂洗裝置用于漂洗浸泡后的物料。本發(fā)明采用擦洗清除泥狀物和采用檸檬酸清除金屬離子,清洗過程自動(dòng)進(jìn)行,無需人工參與,安全性和效率高,且成本低,不僅對(duì)物料無損耗,且由于檸檬酸性質(zhì)溫和,對(duì)人體和環(huán)境的危害很小,另外,在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生,產(chǎn)生的廢水只需簡(jiǎn)單酸堿中和即可排放,廢水處理簡(jiǎn)單方便,成本低。
本發(fā)明公開了一種裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置,包括主板,所述主板頂部設(shè)有支撐板,所述支撐板一側(cè)設(shè)有升降板,所述升降板與支撐板滑動(dòng)連接,所述升降板底部設(shè)有吸塵裝置,所述吸塵裝置包括吸塵殼體、開關(guān)門、集塵室、連接口、第一過濾板、風(fēng)機(jī)和第二過濾板,所述升降板頂部設(shè)有存水室。本發(fā)明通過設(shè)有吸塵裝置和頂板,當(dāng)打磨頭貼緊所需打磨的墻壁時(shí),頂板擋住打磨頭的頂部,擋板擋住打磨頭的兩側(cè),從而可以避免打磨過程中廢屑亂飄的現(xiàn)象,同時(shí)風(fēng)機(jī)工作可以由吸氣嘴將廢屑吸收至集塵室內(nèi),將廢屑集中存儲(chǔ)在集塵室內(nèi)的過濾帶中統(tǒng)一處理,將打磨時(shí)所產(chǎn)生的粉塵吸收,防止粉塵飄散導(dǎo)致對(duì)工作人員的身心健康帶來危害。
一種汞式血壓計(jì)計(jì)量檢修臺(tái)包括了排風(fēng)管、汞蒸氣過濾器、照明燈、排風(fēng)扇、汞蒸氣回收罩、凹型漏斗、檢修臺(tái)面、計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)、廢汞液凈化裝置、汞回收裝置;所述檢修臺(tái)面上設(shè)置有凹型漏斗,凹型漏斗下部聯(lián)通廢汞液凈化裝置,廢汞液凈化裝置底部承接汞回收裝置;所述檢修臺(tái)面上方設(shè)置有照明燈和汞蒸氣回收罩,汞蒸氣回收罩后固定設(shè)置有排風(fēng)扇,排風(fēng)扇聯(lián)通汞蒸氣過濾器,汞蒸氣過濾器設(shè)置排風(fēng)管;所述檢修臺(tái)面前端固定安裝設(shè)置計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)。有益效果在于:制造簡(jiǎn)單,成本較低,安全性高,操作方便,能夠解決各級(jí)醫(yī)院汞式血壓計(jì)維修和計(jì)量為一體,并解決了對(duì)維修時(shí)產(chǎn)生廢汞液對(duì)維修人員造成汞中毒危害,及造成汞污染環(huán)境的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鑄鋼件加工用高效打磨裝置,包括置放臺(tái),置放臺(tái)的正面分別設(shè)置有操作臺(tái)、廢料出口和轉(zhuǎn)軸,廢料出口與置放臺(tái)呈“三十度”連接,且廢料出口內(nèi)壁光滑,且廢料出口與置放臺(tái)固定連接,操作臺(tái)的頂部分別設(shè)置有操作鍵盤、顯示屏和開關(guān),置放臺(tái)的頂部分別設(shè)置有進(jìn)料打磨器和自動(dòng)調(diào)節(jié)打磨器,自動(dòng)調(diào)節(jié)打磨器的頂部設(shè)置有報(bào)警器,自動(dòng)調(diào)節(jié)打磨器頂部設(shè)置有報(bào)警器,在裝置工作工程中出現(xiàn)不可控或有損裝置的故障時(shí),報(bào)警器將會(huì)自發(fā)報(bào)警,以此來提醒工作人員,并對(duì)此采取適當(dāng)措施,從而有效的提高了裝置的安全性,避免了絕大數(shù)危險(xiǎn)事件的發(fā)生。
本發(fā)明提供一種縮合法生產(chǎn)光引發(fā)劑UV?1173的方法,屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。以苯甲酸與異丁酸為原料,在Mn2+鹽存在下,于200℃?400℃的溫度下發(fā)生縮合反應(yīng),一步生成中間產(chǎn)物異丁酰苯,然后對(duì)異丁酰苯進(jìn)行氯化、堿解,制備光引發(fā)劑UV?1173。方法減少了危險(xiǎn)化學(xué)品的使用,降低了三廢的產(chǎn)出量,是一種環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝。實(shí)驗(yàn)表明,異丁酰苯的收率可以達(dá)到97%以上(按苯甲酸計(jì)算)。同時(shí),以Mn2+鹽作為催化劑,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),有利于延長生產(chǎn)周期,實(shí)驗(yàn)表明,2.5kg的Mn2+鹽,連續(xù)投料200kg,未見催化劑失活。2000kg的Mn2+鹽,連續(xù)投料400天,可生產(chǎn)異丁酰苯632t。催化劑失活后,產(chǎn)生約4200kg固體廢棄物,即生產(chǎn)每噸異丁酰苯僅需要產(chǎn)生6.6kg固體廢棄物,大幅度降低了固體廢棄物的產(chǎn)生量。
本發(fā)明提供一種縮合法生產(chǎn)光引發(fā)劑UV?184的方法,屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。以苯甲酸與環(huán)己甲酸為原料,在Mn2+鹽存在下,于200℃?400℃的溫度下發(fā)生縮合反應(yīng),一步生成中間產(chǎn)物環(huán)己基苯基甲酮,然后對(duì)環(huán)己基苯基甲酮進(jìn)行氯化、堿解,制備光引發(fā)劑UV?184。方法減少了危險(xiǎn)化學(xué)品的使用,降低了三廢的產(chǎn)出量,是一種環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝。實(shí)驗(yàn)表明,UV?184的收率可以達(dá)到90%以上(按苯甲酸計(jì)算)。同時(shí),以Mn2+鹽作為催化劑,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),有利于延長生產(chǎn)周期,實(shí)驗(yàn)表明,2.5kg的Mn2+鹽,連續(xù)投料200kg,未見催化劑失活。2000kg的Mn2+鹽,連續(xù)投料320天,可生產(chǎn)環(huán)己基苯基甲酮572t。催化劑失活后,產(chǎn)生約4850kg固體廢棄物,即生產(chǎn)每噸異丁酰苯僅需要產(chǎn)生8.5kg固體廢棄物,大幅降低了固體廢棄物的產(chǎn)生量。
本實(shí)用新型屬于甲醛生產(chǎn)用吸收領(lǐng)域,具體為一種甲醛生產(chǎn)用吸收裝置,其結(jié)構(gòu)包括廢氣腔和成品腔,所述廢氣腔緊貼于成品腔左側(cè),所述廢氣腔頂部開設(shè)有第一入料口,所述廢氣腔左側(cè)外壁固定連接有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱頂部左側(cè)外壁固定安裝有注水閥,所述儲(chǔ)水箱底部開設(shè)有第一管道,所述第一管道遠(yuǎn)離儲(chǔ)水箱一端固定連接有噴霧器,所述噴霧器位于廢氣腔左側(cè)內(nèi)壁。本實(shí)用新型通過設(shè)置了吸收裝置,甲醛不會(huì)完全流入成品罐,在需要取出成品罐時(shí),通過第二電動(dòng)推桿將擋板向兩側(cè)拉開,將活性炭暴露,通過吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)加速殘留甲醛的被吸收,在操作人員取出成品罐時(shí)避免吸入,減少對(duì)身體的危害。
本發(fā)明涉及一種絨毛尾料處理系統(tǒng)及毛皮處理系統(tǒng),涉及羊毛皮加工領(lǐng)域,絨毛尾料處理系統(tǒng),其包括至少一個(gè)絨毛尾料處理單元,絨毛尾料處理單元包括剪毛機(jī)、處理房以及風(fēng)機(jī),每個(gè)剪毛機(jī)的廢毛料出料口通過管道與處理房的廢毛料進(jìn)口連通,風(fēng)機(jī)設(shè)于管道中間且負(fù)責(zé)將廢毛料經(jīng)管道吹入處理房。處理房設(shè)有排風(fēng)口以及過濾機(jī)構(gòu),排風(fēng)口通過第一排風(fēng)管連通有尾氣處理裝置,排風(fēng)口設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)。上述絨毛尾料處理系統(tǒng)以及包括其的毛皮處理系統(tǒng),能夠回收剪毛機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的廢毛料,防止廢毛料進(jìn)入車間污染空氣,危害職工的身體健康,同時(shí)有效提高經(jīng)濟(jì)效益以及降低人力成本。
本實(shí)用新型提供了一種檢測(cè)多種氣體對(duì)油田注水管線內(nèi)腐蝕的實(shí)驗(yàn)裝置,包括注氣組件和排氣組件;所述注氣組件的內(nèi)部安裝有排氣組件;所述注氣組件包括殼體、門體、觀察窗、儲(chǔ)氣罐、T型管、出氣管、第一電磁閥、上夾板、下夾板和氣缸;本實(shí)用新型通過多個(gè)儲(chǔ)氣罐、出氣管和第一電磁閥,可以一次性的向管線內(nèi)部排放多種氣體,從而使得檢測(cè)的過程更加方便快捷,提高了工作效率,同時(shí)本實(shí)用新型通過水泵向管線內(nèi)部注入水分,使得管線內(nèi)部的廢氣被擠壓,然后排入廢氣罐的內(nèi)部,然后將使用完畢的廢水排入廢水箱的內(nèi)部,可以避免管線內(nèi)部使用完畢的廢氣和廢水出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致工作人員的生命安全受到危害的情況出現(xiàn)。
本發(fā)明提供了一種型焦的制備方法,包括:將電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰分別輸送至多個(gè)儲(chǔ)存?zhèn)};將電解鋁工藝中產(chǎn)生的廢焦油加熱、液化,得到液態(tài)熱焦油;將混合除塵灰與液態(tài)熱焦油充分混合,得到混合泥;將混合泥加熱至1160℃,冷卻得到型焦。本發(fā)明利用電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊,在焙燒廢陰極炭塊時(shí)用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內(nèi)高溫條件下發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng),最后生成型焦,既降低了廢陰極炭塊的處置成本,又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題,還提高了覆蓋料的產(chǎn)品附加值。解決了現(xiàn)有技術(shù)中,廢陰極炭塊處理成本過高,以及處理后產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)附加值低的技術(shù)問題。
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