本發(fā)明涉及固體危廢物處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用費(fèi)托合成渣蠟進(jìn)行煤熱解焦油提質(zhì)的方法,將費(fèi)托合成廢催化劑渣蠟與煤粉進(jìn)行摻混,得到混合原料;再將混合原料進(jìn)行共熱解反應(yīng),制備得到熱解焦油;以所述混合原料的總重量為100wt%計,所述費(fèi)托合成廢催化劑渣蠟在混合原料中的摻雜比例為10~50wt%;所述費(fèi)托合成廢催化劑渣蠟包括廢催化劑以及裹挾于廢催化劑上的蠟油。本發(fā)明的方法能將廢催化劑渣蠟中的石蠟全部轉(zhuǎn)化為油氣進(jìn)行資源化利用,并且廢催化劑渣蠟對煤熱解過程具有供氫和催化作用,可以顯著改善焦油品質(zhì),以此來同時提高費(fèi)托合成工藝與煤熱解過程的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
本實用新型提供一種從永固紫離心母液中回收永固紫的系統(tǒng),屬于永固紫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)置鄰二氯苯提取裝置及永固紫回收裝置,實現(xiàn)對永固紫離心母液中的鄰二氯苯和永固紫的回收利用。鄰二氯苯提取裝置包括鄰二氯苯蒸餾釜,利用減壓蒸餾工藝,提取永固紫離心母液中的鄰二氯苯組分。永固紫回收裝置包括永固紫漿化釜及永固紫過濾器,蒸餾殘渣被排入永固紫漿化釜中,向永固紫漿化釜中加入鄰二氯苯,使蒸餾殘渣溶解,溶解漿液送入永固紫過濾器中,回收永固紫殘渣中的永固紫組分。蒸餾殘渣經(jīng)過一次提取,能夠回收殘渣中永固紫的50%~65%,降低永固紫單耗,實現(xiàn)廢棄物的資源化,同時,危險廢棄物產(chǎn)生量約減少20%,降低了處理危險廢棄物的成本。
本實用新型涉及環(huán)氧樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有廢氣凈化功能的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)設(shè)備,包括底板,所述底板的前表面開設(shè)有放置口,所述放置口的內(nèi)部放置有加熱裝置,所述底板的前表面位于所述放置口的左側(cè)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有密封門,所述底板的上表面開設(shè)有加熱口,所述加熱口的下表面與所述放置口的上表面相連通,所述底板的上表面位于所述加熱口的上方固定連接有生產(chǎn)裝置;本實用新型通過設(shè)置的凈氣箱以及內(nèi)部的活性炭,可以對生產(chǎn)裝置加熱后排出的有害氣體進(jìn)行吸附、過濾,減輕危害,活性炭通過凹形件卡合,方便拆卸,且可以轉(zhuǎn)動,更換吸附面,可以使得活性炭更加充分利用。
本實用新型公開了一種用于建筑的廢棄物破碎設(shè)備,包括破碎設(shè)備本體,所述破碎設(shè)備本體的右側(cè)設(shè)置有集塵箱,所述集塵箱內(nèi)壁的底部設(shè)置有儲水盒,所述儲水盒的內(nèi)部設(shè)置有清水,所述儲水盒的前側(cè)開設(shè)有方槽,所述方槽的內(nèi)部通過銷軸活動連接有把手一,所述集塵箱的頂部固定連接有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的輸出端連通有伸縮管,所述伸縮管的底部貫穿至儲水盒的內(nèi)部。本實用新型通過設(shè)置風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力,將破碎設(shè)備本體內(nèi)部的灰塵通過吸塵管一、三通管、吸塵管二和吸塵斗吸入伸縮管內(nèi),灰塵通過伸縮管與儲水盒內(nèi)部的水混合,解決了而現(xiàn)有的破碎設(shè)備直接將大量灰塵排放到外界,無法對灰塵進(jìn)行處理,危害了使用者的健康,污染環(huán)境的問題。
本實用新型屬于固廢處理領(lǐng)域,具體的說是一種工業(yè)固體廢棄物預(yù)處理裝置,包括處理桶;所述處理桶頂端的一側(cè)貫穿固接有進(jìn)料口;所述固定板的頂端固接有電機(jī);所述電機(jī)的輸出端固接有軸桿;所述軸桿桿體的頂端和底端均固接有一組攪拌鏟;所述處理桶的頂端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口;所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部底端的兩側(cè)共同固接有橫桿;所述橫桿的頂端安裝有風(fēng)扇;所述處理桶頂端遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)固接有水桶;所述進(jìn)風(fēng)口的頂端固接有風(fēng)管,且風(fēng)管的另一端貫穿水桶并朝向水桶內(nèi)部的底端;該裝置通過將煤渣和灰塵相分離,并利用清水對灰塵進(jìn)行吸收,從而對煤渣進(jìn)行了預(yù)處理,避免在后期分離時,出現(xiàn)灰塵污染環(huán)境和危害工作人員健康安全的情況發(fā)生。
本申請公開了一種有機(jī)廢氣收集處理系統(tǒng),包括:水洗槽、第一噴淋塔和第二噴淋塔,其中,第一噴淋塔和第二噴淋塔內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置;水洗槽的另一端通過第二進(jìn)氣管與第一噴淋塔連接;第一噴淋塔的上端設(shè)置有第一出氣管,第一出氣管上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī),第二風(fēng)機(jī)上連接有第四進(jìn)氣管,第四進(jìn)氣管與第二噴淋塔連接,第二噴淋塔的上端連接有第二出氣管,第二出氣管與活性炭吸附箱的一端連接,活性炭吸附箱的另一端上連接有第五進(jìn)氣管,第五進(jìn)氣管與排氣塔連接。該處理系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備無法使有機(jī)廢氣中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解,處理效率較低,處理效果不理想的問題。
本發(fā)明實施例提供的三氯乙酰氯生產(chǎn)過程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法,包括以下步驟:向回收氯化釜內(nèi)加入催化劑;回收氯化釜內(nèi)通入氯氣,使精餾殘液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反應(yīng)生成三氯乙酰氯;冷凝收集回收氯化釜反應(yīng)的輕組分產(chǎn)物至回收半成品槽,再送往三氯乙酰氯二次精餾塔精制得到三氯乙酰氯產(chǎn)品,回收氯化釜內(nèi)重組分殘液送入水解釜;向水解釜內(nèi)通水水解重組分殘液,并離心分離,得到固體殘渣和冷凝水,本發(fā)明將氯乙酸母液分離處理,酸性廢水用于吸收殘液,將精餾殘液二次深度氯化反應(yīng),殘液中的重組分離心成為固體雜質(zhì),其內(nèi)部不含活躍成分,存放安全可靠,無危險性,且將液體廢物轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài),方便存放。
本實用新型公開了低溫低應(yīng)力化學(xué)鍍銅廢液處理與回收裝置,包括廢液槽和通過吊臂安裝在廢液槽上方的固定橫板,所述廢液槽內(nèi)自上而下依次橫向設(shè)置有第一框體、第二框體,所述第一框體、第二框體之間通過對稱設(shè)置的兩個連接支柱相連接,所述第一框體內(nèi)安裝有金屬濾網(wǎng),所述第二框體內(nèi)安裝有活性炭濾網(wǎng),所述固定橫板上安裝有起吊機(jī)構(gòu),所述起吊機(jī)構(gòu)與第一框體相連接。本實用新型通過第一框體、第二框體的依次設(shè)置,金屬濾網(wǎng)可以對廢渣等進(jìn)行篩濾,活性炭濾網(wǎng)可以對廢液中混雜的甲醛成分進(jìn)行有效濾除,確保經(jīng)過處理后的廢液內(nèi)不再含有甲醛,最大程度上避免廢液對生態(tài)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種精細(xì)化工廢鹽無害化模塊化處理的工藝,包括原料儲存裝置、定量計量裝置、均混勻均質(zhì)化裝置、尾氣處理裝置、物料輸送裝置、微波裂解裝置、富氧裝置和水洗過濾裝置,從所述的原料儲存裝置的進(jìn)料口向原料儲存裝置內(nèi)添加廢鹽、催化劑和交聯(lián)劑,所述水洗過濾裝置產(chǎn)生的廢鹽溶液泵送至后續(xù)結(jié)晶工序,水洗過濾裝置排出的催化劑回收利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用最新熱門技術(shù),微波催化裂解技術(shù),有效解決了現(xiàn)有廢鹽處理工藝中的流程復(fù)雜、產(chǎn)生二次危廢、能耗高、設(shè)備投資大以及工藝不穩(wěn)定的問題,本發(fā)明工藝連續(xù)、處理能力大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、環(huán)保節(jié)能。
本實用新型公開了一種精細(xì)化工生產(chǎn)用廢氣處理裝置,包括處理箱、布?xì)獗P和布?xì)饨Y(jié)構(gòu),所述處理箱內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有燃燒腔、冷卻腔和過濾腔,所述燃燒腔的外側(cè)邊上設(shè)置有一組廢氣管,廢氣管下方設(shè)置有一組風(fēng)機(jī),所述燃燒腔內(nèi)等距設(shè)置有若干組吸塵棒,所述冷卻腔內(nèi)部對稱設(shè)置有兩組布?xì)獍?,一組過濾室與冷卻腔連通,且連通冷卻腔的過濾室內(nèi)部設(shè)置有一組布?xì)饨Y(jié)構(gòu),布?xì)饨Y(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有過濾介質(zhì),且設(shè)置過濾介質(zhì)的過濾室頂部設(shè)置有連通管,所述連通管伸入到另一組過濾室內(nèi),另一組過濾室內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)液。該精細(xì)化工生產(chǎn)用廢氣處理裝置,設(shè)計合理,能使不完全燃燒的廢氣充分燃燒,降低廢氣的危害,適合推廣使用。
本申請公開了一種氯代胺廢水的處理裝置,其特征在于,包括:廢水收集池,所述廢水收集池與活性過濾器通過廢液輸送管連接,所述廢液輸送管上設(shè)置通過泵體將廢液導(dǎo)入所述活性過濾器內(nèi),所述活性過濾器通過過濾管與蒸發(fā)器連接,所述蒸發(fā)器分別與提升池和離心機(jī)連接,所述離心機(jī)分別與濕式氧化裝置連接,所述提升池與IC反應(yīng)器連接,所述IC反應(yīng)器與所述濕式氧化裝置連接,所述IC反應(yīng)器與反應(yīng)裝置連接。該裝置解決了現(xiàn)有的廢水處理效果一般,處理之后的COD含量較多,增大了活性污泥反應(yīng)器的負(fù)荷,后續(xù)生化處理難度大,大量的廢鹽進(jìn)入到污泥系統(tǒng),加大了污泥產(chǎn)生量,并且所有的固廢都是危廢。
本發(fā)明提供一種廢舊塑料擠出造粒成型裝置及工藝,涉及廢舊塑料再利用技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的廢舊塑料造粒成型裝置在實際應(yīng)用時存在著因廢舊塑料的填料多為手工進(jìn)行填料,進(jìn)而會因手部被塑料制品纏入到造粒機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生損傷的問題,包括支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)的主體為長方體結(jié)構(gòu)設(shè)計,本發(fā)明中,由于設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu),因此可通過啟動安裝在進(jìn)料板內(nèi)側(cè)的加熱輥對進(jìn)料板內(nèi)部的廢棄塑料進(jìn)行加熱軟化操作,并通過加熱輥的轉(zhuǎn)動使得廢棄塑料導(dǎo)入到進(jìn)料組件中的導(dǎo)塊的正下方并通過液壓缸向下將廢棄塑料進(jìn)行擠壓,在當(dāng)進(jìn)料組件向下運(yùn)動時會通過鋼索繞滾輪滑動將輔助組件提起翻轉(zhuǎn),該設(shè)計即可有效的避免因手工纏料而存在著危險的問題出現(xiàn)。
本發(fā)明涉及一種蒸餾殘渣類廢物的處理方法及其產(chǎn)品,利用富含微米級或納米級活性氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等多孔礦物廢物,如電廠的煙氣飛灰,作為吸附劑和研磨助劑等,改變其脆性大或受熱易發(fā)粘的物理特性,同時有效阻斷其釋放揮發(fā)性異味氣體,使該危險固廢穩(wěn)定化,使其揮發(fā)性、毒性消除;改性后的該有機(jī)固廢熱值雖有下降,但是其燃燒的性能顯著提高,且添加的飛灰組分還有燃燒催化作用。為了盡可能獲得高熱值固體燃料,改性的蒸餾殘渣再與煤或廢蘭炭末進(jìn)行復(fù)配得到一種可以滿足企業(yè)或園區(qū)內(nèi)工業(yè)鍋爐使用的復(fù)合型燃料,實現(xiàn)工業(yè)廢物高效的資源化利用目的。
本發(fā)明公開了一種用于ICP廢水無害化處理裝置,涉及檢測儀器廢水處理領(lǐng)域。該裝置主要由凈化器和儲水器兩部分組成,凈化器包括廢水進(jìn)水管(1),進(jìn)水口水封(2),隔網(wǎng)(3),一級凈化器(4),過濾網(wǎng)(5)(6);二級凈化器(7),廢水過濾器(8),儲水器(9),凈化水閥門(10),凈化水出水管(11)裝置外殼(12)。該裝置的凈水器和儲水器為一體化設(shè)計,采用兩級凈化對ICP廢水進(jìn)行凈化和儲存。裝置可拆卸,填裝材料可更換??朔爽F(xiàn)有ICP廢水無法處理的設(shè)計缺陷,可有效解決ICP檢測設(shè)備因廢水污染大,對檢測人員身體健康危害的隱患,解決了實驗室廢水難處理的問題,達(dá)到環(huán)保檢測的目的。
本發(fā)明公開了一種電石法乙炔清凈廢次鈉的方法,包括以下步驟:步驟一,電石法制乙炔;步驟二,乙炔酸堿度調(diào)節(jié);步驟三,乙炔清凈;步驟四,廢次鈉脫乙炔;步驟五,廢次鈉除硫脫磷;步驟六,廢次鈉砂濾回收,所述步驟一中,顆粒粒徑為60?80mm,所述步驟五中,一級沉淀池和二級沉淀池所產(chǎn)生的污泥排入污泥池中,本發(fā)明相較于現(xiàn)有的電石法乙炔制備方法,設(shè)計有調(diào)節(jié)乙炔的酸堿度的堿洗塔,可以控制乙炔氣體為堿性,以此避免對設(shè)備造成腐蝕,延長設(shè)備的使用壽命,本發(fā)明設(shè)計有廢次鈉多級混凝沉淀工序,可以有效去除廢次鈉中的硫和磷,實現(xiàn)的廢次鈉的回收再利用,該方法所使用的化學(xué)藥物價格低廉,危險性較低。
本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,公開了一種含鹽廢水資源化處理裝置,包括:預(yù)處理系統(tǒng);納濾系統(tǒng),用于對含鹽廢水中的硫酸鈉鹽水和氯化鈉鹽水進(jìn)行分離。濃縮系統(tǒng),用于對來自預(yù)處理系統(tǒng)或納濾系統(tǒng)的出水進(jìn)行提高出水的含鹽濃度的濃縮處理;結(jié)晶系統(tǒng),用于對所述納濾系統(tǒng)或濃縮系統(tǒng)的出水進(jìn)行結(jié)晶處理。通過上述技術(shù)方案,含鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)以及結(jié)晶系統(tǒng)的處理,不僅可以實現(xiàn)含鹽廢水中鹽的分離和回收,還可以實現(xiàn)含鹽廢水處理過程中同時制備鹽酸和液堿,以減少母液產(chǎn)生量和末端雜鹽的排放量,既實現(xiàn)了含鹽廢水的資源化處理和廢水的零排放,同時極大地減少了含鹽廢水處理過程中危廢物的產(chǎn)生量并降低了綜合運(yùn)行成本。
本實用新型屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鐵水包廢鋼烘烤設(shè)備,針對了廢鋼表面附著機(jī)油燃油以及水分進(jìn)爐后容易發(fā)生放炮等危險事故的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括烘烤爐,烘烤爐一端貫通固定有若干個進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管外端固定有進(jìn)風(fēng)筒,進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有風(fēng)扇軸;本實用新型中通過啟動上卸料組件將廢鋼送入烘烤爐內(nèi),通過燃?xì)鈬姽車娙肴細(xì)夂笸ㄟ^電火花點燃,啟動動力排放組件帶動風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動扇葉轉(zhuǎn)動抽吸空氣,由進(jìn)風(fēng)管送入烘烤爐內(nèi)為燃?xì)庵迹紵娜細(xì)猱a(chǎn)生高溫對廢鋼進(jìn)行烘烤去除水分且將廢鋼表面的機(jī)油和燃油燃燒去除,產(chǎn)生的煙氣通過動力排放組件處理后無害化排放,實現(xiàn)快速烘烤燃燒處理廢鋼的功能。
本實用新型屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電解鋁大修廢渣的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng),包括依次連接的分揀庫房、廢渣庫房、預(yù)處理廠房和填埋場,預(yù)處理廠房包括依次連接的原料料倉、第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、球磨機(jī)、浸泡沉淀池,還包括與球磨機(jī)連接的輔料罐,輔料罐包括儲水罐、除氰劑罐和除氟劑罐。該處理系統(tǒng),采用濕法預(yù)處理與危廢填埋相結(jié)合,實現(xiàn)電解鋁廢渣的綜合化、無害化處理,降低處理成本、減少危廢占地空間,無三廢排放,減少生態(tài)環(huán)境污染,綠色環(huán)保。
本發(fā)明屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電解鋁大修廢渣的處理方法。該處理方法,包括:1.對電解鋁廢渣進(jìn)行分揀;2.將原料進(jìn)行浸出實驗,對不符合填埋標(biāo)準(zhǔn)的物料進(jìn)行預(yù)處理;3.將待處理廢渣經(jīng)過二級破碎后,再進(jìn)行細(xì)磨,并依次加入水、除氰劑和除氟劑;4.將廢渣進(jìn)行沉淀脫水,并對固態(tài)廢渣進(jìn)行浸出實驗,將符合填埋標(biāo)準(zhǔn)的物料進(jìn)行填埋;5.對填埋時產(chǎn)生的滲濾液進(jìn)行處理,并對含水廢渣進(jìn)行填埋。本處理方法,采用濕法預(yù)處理與危廢填埋相結(jié)合的處理技術(shù),有效解決電解鋁產(chǎn)生的危險廢渣的安全處置問題,且處理過程系統(tǒng)化、完整化、可循環(huán),無三廢排放,為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經(jīng)過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側(cè)部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產(chǎn)用原料使用。本發(fā)明實現(xiàn)了危險廢物、難以實際處置應(yīng)用的陰極炭塊的循環(huán)再利用,實現(xiàn)了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節(jié)約了資源,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種馬鈴薯淀粉生產(chǎn)后的廢水、廢渣的循環(huán)利用工藝,解決了馬鈴薯生產(chǎn)淀粉傳統(tǒng)工藝中直接排放和丟棄廢水、廢渣對環(huán)境的危害問題,通過分離、沉淀、萃取、脫鹽、干燥等一系列工藝步驟,從廢水、廢渣中提取有用物質(zhì),使整個馬鈴薯淀粉生產(chǎn)成為一個循環(huán)利用過程,大大提高了馬鈴薯資源的綜合利用率,消除了馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水、廢渣對環(huán)境的污染,為農(nóng)副產(chǎn)品深加工和清潔生產(chǎn)找到新的途徑。
本實用新型提供一種危重癥病人護(hù)理用呼吸道清潔裝置,涉及呼吸道清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括握把、廢液筒、通液管、一號閥門、一號活塞、一號推拉桿、輸液管、二號閥門、儲液筒、入液斗、二號活塞、二號推拉桿、密封組件和固定組件,握把的頂端固定安裝有廢液筒,廢液筒的進(jìn)水口連通有通液管,通液管的外表面裝有一號閥門,廢液筒的內(nèi)壁滑動連接有一號活塞。本實用新型,通過設(shè)置連接塊,將輸液裝置與吸痰裝置相連接,使得在對重癥患者呼吸道內(nèi)的痰液進(jìn)行清洗時,可直接對重癥患者呼吸道內(nèi)的濃痰進(jìn)行稀釋,節(jié)省醫(yī)護(hù)人員的精力,增加了重癥患者的救治時間,同時,方便廢液筒與儲液筒的清洗。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒煙氣中一氧化碳提標(biāo)催化設(shè)備,包括催化模塊、布袋除塵設(shè)備和煙管,所述催化模塊的入口與布袋除塵設(shè)備的出口水平法蘭連接,催化模塊的出口與煙管的入口水平法蘭連接,其中,所述催化模塊包括入口管道、催化管道和出口管道,所述入口管道、催化管道和出口管道依次法蘭連接形成管道,所述催化管道內(nèi)設(shè)置有催化床層。本實用新型提出的催化模塊充分利用煙氣自身熱能,保證催化床層滿足啟動和運(yùn)行溫度指標(biāo)要求,無需額外提供熱源,節(jié)能環(huán)保。
一種降低危險廢棄物焚燒煙氣有害物的煙氣凈化設(shè)備,包括煙氣凈化塔、干石灰供給裝置、活性炭供給裝置、第一混合噴管、第二混合噴管、壓縮空氣儲罐,干石灰供給裝置的出口端與第一混合噴管混合噴管連通,第一活性炭供給裝置的出口端與第二混合噴管連通,第一混合噴管、第二混合噴管均與壓縮空氣儲罐通過管道連通,第一混合噴管、第二混合噴管的出口端與煙氣凈化塔的內(nèi)部連通。本實用新型通過煙氣凈化塔將煙氣在煙氣凈化塔內(nèi)形成螺旋上升狀態(tài),使充分散開的煙氣與干石灰、活性炭充分混合、接觸,從而更加高效的將煙氣中含有的顆粒物、酸性氣體及有機(jī)劇毒性污染物除去,從而將焚燒后的煙氣凈化,使煙氣排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
一種實驗室危險廢棄物儲存柜,包括柜體,柜體的一側(cè)表面上設(shè)置有柜門,柜體的頂部設(shè)置有排氣管,柜體的內(nèi)部固定設(shè)置有支撐件,支撐件的內(nèi)部中空,支撐件的上部表面向內(nèi)凹陷,中間形成凹槽,四周形成圍沿,凹槽的底部開設(shè)有漏液孔,漏液孔與支撐件的內(nèi)部連通,圍沿上設(shè)置有滑槽,柜體上與柜門對立的一側(cè)表面上設(shè)置有排液管,排液管穿過柜體,與支撐件的內(nèi)部連通,支撐件的上部表面上設(shè)置有固定部件,固定部件嵌入到滑槽內(nèi),且能夠沿滑槽滑動。本實用新型可將盛裝強(qiáng)腐蝕性廢液的玻璃瓶或玻璃罐穩(wěn)固的固定在儲存柜內(nèi),可有效的防止玻璃瓶或玻璃罐發(fā)生傾倒,避免玻璃瓶或玻璃罐傾倒發(fā)生的強(qiáng)腐蝕性廢液泄漏事故,提高強(qiáng)腐蝕性廢液儲存的安全性。
一種含鉻重金屬危廢處置過程中尾氣處理設(shè)備,包括粉塵凈化裝置、酸性氣體凈化罐、污泥沉降池,粉塵凈化裝置包括沉降冷凝罐及設(shè)置在沉降冷凝罐下方的用于收集污泥的暫存罐,沉降冷凝罐的底部與暫存罐的頂部連通,暫存罐的底部與污泥沉降池連通,酸性氣體凈化罐的底部與污泥沉降池連通。本實用新型通過設(shè)置的粉塵凈化裝置可以將水淬時產(chǎn)生的蒸汽與煙氣混合,利用蒸汽的冷凝作用,將煙氣當(dāng)中的粉塵沉降,通過將除塵后的煙氣送入酸性氣體凈化罐內(nèi),的液位之下,使煙氣的當(dāng)中的酸性氣體充分與溶液反應(yīng),從而達(dá)到凈化酸性氣體。
一種處理危廢用逆流式熱解回轉(zhuǎn)窯高效出渣設(shè)備,包括熱解回轉(zhuǎn)窯及與熱解回轉(zhuǎn)窯尾部連通的窯尾罩,窯尾罩的底部設(shè)置有排渣口,窯尾罩的排渣口下方設(shè)置有出渣設(shè)備,以將熱解回轉(zhuǎn)窯排出的灰渣通過排渣口排至出渣設(shè)備內(nèi),出渣設(shè)備包括排渣裝置、灰渣輸送裝置,排渣裝置設(shè)置在排渣口的正下方,且排渣裝置的入口端與排渣口的出口端連通,灰渣輸送裝置設(shè)置在排渣裝置的下方,且灰渣輸送裝置的入口端與排渣裝置的出口端連通,以將灰渣運(yùn)送走。本實用新型采用直通式的排渣裝置將熱解回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的灰渣排至灰渣輸送裝置內(nèi),并通過灰渣輸送裝置將灰渣輸送走,減少了出渣機(jī)故障率,提高了生產(chǎn)效率,保證了正常生產(chǎn)。
一種無害化危險廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng),包括廢炭再生單元、尾氣處理單元,所述尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室,所述二燃室包括外爐體、內(nèi)爐體、格子磚、燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)燃燒器,外爐體的頂部設(shè)有著火口,所述內(nèi)爐體的為頂部開口中空筒體,所述內(nèi)爐體同軸套裝于外爐體內(nèi),所述內(nèi)爐體的下端面與外爐體的底面接觸,所述內(nèi)爐體的上端面與內(nèi)爐體頂面不接觸,在內(nèi)爐體內(nèi)填充有格子磚,所述內(nèi)爐體的外徑小于外爐體的內(nèi)徑,所述燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)燃燒器的噴口與外爐體的著火口連接,二燃室布風(fēng)合理,氣體混合充分,湍流度高,無死區(qū),尾氣中的有機(jī)物質(zhì)送入二燃室完全燃燒,最終生成小分子物質(zhì)C02、S02、N0X、H2O等物質(zhì),從而完成無害化處理。
本實用新型公開了一種危險廢物散裝上料系統(tǒng),包括上料機(jī)構(gòu),用于將物料送入儲倉內(nèi);輸送機(jī)構(gòu),用于通過鱗板輸送機(jī)將物料輸送至推送機(jī)構(gòu);推送機(jī)構(gòu),用于將物料推送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi);控制機(jī)構(gòu),用于對上料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和推送機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制;其中,所述控制機(jī)構(gòu)的輸出端分別電連接上料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和推送機(jī)構(gòu)。本實用新型將傳統(tǒng)的散裝上料系統(tǒng)改為自動稱重加鱗板輸送的自動進(jìn)料系統(tǒng),故障率和維修成本明顯降低,并且能夠輸送一些溫度較高、粘綢度較大物料。
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有設(shè)施的缺陷,提供一種新型危廢容器,由外包裝和內(nèi)膽組成;所述外包裝和內(nèi)膽均由軟質(zhì)材料制成;外包裝設(shè)有上蓋、吊耳、進(jìn)氣孔和固定環(huán)。通過高密度塑料內(nèi)膽的包裝,實現(xiàn)密封效果;通過外包裝和內(nèi)膽的分離,實現(xiàn)外包裝的循環(huán)利用;通過外包裝導(dǎo)氣裝置和貯存庫集氣管路系統(tǒng)的連接,實現(xiàn)危廢散發(fā)的氣體從包裝袋直接通過管道排入庫房廢氣處理設(shè)備,避免有害氣體散逸對庫內(nèi)環(huán)境的污染,改善工作環(huán)境,降低安全隱患。
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