功能化海藻酸鈉吸附材料、其制備方法及其在重金屬離子吸附分離中的應(yīng)用 993     

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本發(fā)明涉及一種功能化海藻酸鈉吸附材料、其制備方法及其在重金屬離子吸附分離中的應(yīng)用，提供的制備方法簡(jiǎn)便易行，將天冬氨酸甲叉膦酸官能團(tuán)功能基化學(xué)修飾到海藻酸鈉表面，借助羧基、膦酸官能團(tuán)螯合以及鈉離子交換的吸附機(jī)理作用，有效提高海藻酸鈉對(duì)重金屬離子的吸附性能，尤其適用于對(duì)金(III)離子的吸附，可用于重金屬離子廢水工藝中，在實(shí)際應(yīng)用過程中具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

NOx廢氣的處理方法 954     

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本發(fā)明公開了一種NOx廢氣的處理方法，包括以下步驟：1）NOx廢氣與臭氧通過催化劑層進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)；2）步驟1）得到的廢氣繼續(xù)與催化劑中特定組分反應(yīng)生成無機(jī)鹽儲(chǔ)存在催化劑中，清潔氣體排空。本發(fā)明的處理方法，先將NOx廢氣氧化成高價(jià)氮氧化物，再利用催化劑中的特定組分與NO2以及高價(jià)氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成硝酸鹽存儲(chǔ)在催化劑內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)NOx廢氣的處理，該工藝簡(jiǎn)單，無需后端高價(jià)氮氧化物堿洗步驟，省去塔設(shè)備投資和堿洗廢水二次處理問題。

抗生物污染反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用 921     

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本發(fā)明公開了一種抗生物污染反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用。該反滲透膜包括多孔支撐層和形成于支撐層上的聚酰胺脫鹽層，其中聚酰胺脫鹽層為(2?氨基苯甲基)三苯基溴化膦改性的聚酰胺脫鹽層。本發(fā)明提供的反滲透膜可用于純水制造和廢水回用等領(lǐng)域，具有高的抗生物污染性能及水通量。

季銨型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂及其催化制備甲基丙烯酸縮水甘油酯的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種季銨型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂及其催化制備甲基丙烯酸縮水甘油酯的方法，設(shè)計(jì)并合成了一種結(jié)構(gòu)中具有吡啶和胍基的叔胺作為胺化試劑，采用經(jīng)過聚合反應(yīng)、氯甲基化、胺化三個(gè)步驟，制備出一種新型季銨型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂，以該樹脂為催化劑，以甲基丙烯酸和環(huán)氧氯丙烷為原料，在阻聚劑存在的條件下，70~90℃反應(yīng)4~6小時(shí)，以99.5%以上的轉(zhuǎn)化率和90%以上的選擇性得到甲基丙烯酸縮水甘油酯，一鍋法完成了開環(huán)酯化和閉環(huán)兩步反應(yīng)，反應(yīng)過程中不產(chǎn)生氯化鈉及廢水，具有操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

2,7-二甲基-2，4，6-辛三烯-1，8-二醛的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種2,7?二甲基?2，4，6?辛三烯?1，8?二醛的制備方法，以酸解物3,6?二烷/芳氧基?2,7?二甲基?4?辛烯二醛為原料，采用固體堿為催化劑合成十碳雙醛。采用本發(fā)明的制備方法具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)該工藝產(chǎn)物選擇性＞99％，產(chǎn)物中十碳烯酸雜質(zhì)含量＜100ppm，酸性雜質(zhì)減少，其存儲(chǔ)穩(wěn)定性能有大幅度提升；(2)所得產(chǎn)物金屬離子殘余量小于10ppm，不用后處理即可使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，有效解決了傳統(tǒng)均相催化體系中存在復(fù)雜的金屬離子純化操作問題；(3)操作簡(jiǎn)單，采用堿性固體催化劑代替常見堿金屬水溶液體系，既可有效解決了含堿廢水的處理問題，又能解決催化劑的分離套用問題，可實(shí)現(xiàn)十碳雙醛的連續(xù)化生產(chǎn)。

聚多巴胺負(fù)載納米金催化劑的制備方法及其應(yīng)用 757     

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本發(fā)明是一種聚多巴胺負(fù)載納米金催化劑的制備方法及其應(yīng)用，涉及聚多巴胺、核殼磁性聚多巴胺、中空磁性聚多巴胺負(fù)載的納米金催化劑的制備方法及其應(yīng)用。采用氧氣溶液氧化聚合制備聚多巴胺，通過溶劑熱法或共沉淀法制備不同尺寸磁性納米粒子，通過原位還原法或金膠吸附法負(fù)載納米金，經(jīng)理性設(shè)計(jì)與合成，獲得聚多巴胺及核殼/中空磁性聚多巴胺負(fù)載納米金催化劑。本發(fā)明制備的催化劑合成方法簡(jiǎn)單、催化劑結(jié)構(gòu)靈活多變、金納米粒子空間位置可控的特點(diǎn)。所制備催化劑具有優(yōu)異的磁分離能力，循環(huán)活性好，穩(wěn)定性高，適用于廢水中硝基酚類化合物的降解，具有較廣闊的應(yīng)用前景。

新型超薄截鹽分離膜的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種新型超薄截鹽分離膜的制備方法，該方法以一種多孔高分子分離膜、多孔金屬網(wǎng)或多孔玻璃纖維膜為基膜，通過層層組裝技術(shù)將不同粒徑的溶膠凝膠液吸附并干燥交聯(lián)固定在基膜表面，首先將較大粒徑的溶膠液涂覆在靠近基膜并加熱脫水固定在基膜，重復(fù)此步驟，以此將不同粒徑的溶膠液涂覆在上述修飾過的基膜并加熱脫水固定，隨后在溶膠孔內(nèi)進(jìn)行多元胺和多元酰氯的界面聚合成聚酰胺截鹽層，從而制備超薄截鹽分離膜，并通過表面修飾來提高膜的親水或憎水性來增強(qiáng)分離膜的分離及抗污染等性能。

含HCN尾氣資源化處理方法及裝置 1146     

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本發(fā)明公開一種含HCN尾氣資源化處理方法及裝置，將含HCN尾氣輸送到吸收單元，吸收單元對(duì)尾氣中的HCN進(jìn)行吸收，在吸收單元得到HCN吸收液；將吸收單元得到的HCN吸收液輸送到解吸單元進(jìn)行解吸，解吸單元得到中間產(chǎn)品的氫氰酸；將解吸單元得到的氫氰酸輸送到中和反應(yīng)單元，通過氫氧化鈉水溶液經(jīng)過多級(jí)逆向接觸后反應(yīng)生成氰化鈉水溶液；將生成的氰化鈉水溶液輸送至中和穩(wěn)定單元，加入脫鹽水配制成目標(biāo)組成的氰化鈉水溶液，氰化鈉水溶液輸送至氰化鈉儲(chǔ)罐。本發(fā)明采用吸收、精餾解吸原理，實(shí)現(xiàn)水資源化利用，不產(chǎn)生工藝廢水，產(chǎn)生高附加值的氰化鈉水溶液產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)的焚燒技術(shù)方案，減少對(duì)環(huán)境的污染，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

多孔膜材料等離子體接枝處理設(shè)備及接枝處理工藝 773     

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一種多孔膜材料等離子體接枝處理設(shè)備及接枝處理工藝，屬于多孔膜材料接枝技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括依次密封連接的放卷裝置室(1)、初步等離子體處理室(2)、霧化處理室(3)和密封連接的預(yù)處理反應(yīng)室(4)、二步等離子體處理室(5)和收卷裝置室(6)；所述的放卷裝置室內(nèi)設(shè)有放卷裝置，所述的初步等離子體處理室(2)和二步等離子體處理室(5)內(nèi)設(shè)有等離子體發(fā)生設(shè)備；所述霧化處理室內(nèi)設(shè)有烯類單體接枝液霧化處理裝置；使用該接枝處理設(shè)備的多孔膜材料等離子體接枝處理工藝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了處理后多孔膜材料呈干態(tài)狀態(tài)，且表面無殘余烯類單體，杜絕了多孔膜材料介質(zhì)處理產(chǎn)生廢水廢液的問題。

樹脂催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明涉及一種樹脂催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括以下步驟：1)使(甲基)丙烯酸和交聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng)；2)加入苯乙烯和1,3,5?三氟?2?乙烯基苯，加入致孔劑，其中，苯乙烯、1,3,5?三氟?2?乙烯基苯、(甲基)丙烯酸與交聯(lián)劑的摩爾比為50?80:20?50:1?8:1?8，進(jìn)行懸浮聚合得到大孔苯乙烯系無規(guī)交聯(lián)共聚物樹脂母球；3)磺化所述樹脂母球，得到所述樹脂催化劑。本發(fā)明的樹脂催化劑提高了其在催化CHP分解制備苯酚和丙酮中的抗氧化能力，其孔道分散性低，使得反應(yīng)在較溫和條件下進(jìn)行，同時(shí)不產(chǎn)生高鹽含酚廢水，減緩了設(shè)備腐蝕，降低了裝置生產(chǎn)成本。

鈦白粉廢酸處理過程中回收氫氧化錳的方法 890     

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本發(fā)明公開一種鈦白粉廢酸處理過程中回收氫氧化錳的方法，首先使鈦白稀酸與石灰或電石渣初步反應(yīng)，盡量去除其中的亞鐵離子、鐵離子、鈣離子，中和其中的酸；然后使殘余的亞鐵離子進(jìn)一步氧化，形成沉淀并分離；再使濾液中的Mn以沉淀的方式提取出來，并加以回收；最后對(duì)最終濾液中的堿進(jìn)行中和，達(dá)標(biāo)排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料易購(gòu)成本低廉，反應(yīng)過程徹底可控，使廢渣或廢水中不含有殘余的錳，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。

西地那非中間體的新合成方法及所得西地那非中間體 881     

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本發(fā)明公開了一種西地那非中間體的新合成方法及所得西地那非中間體，屬于藥物中間體制備的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：硝基化反應(yīng)以1?甲基?3?丙基吡唑?5?甲酸乙酯為起始原料，采用濃硫酸和濃硝酸對(duì)起始原料進(jìn)行硝化，得硝基化產(chǎn)物；S2：酰胺化反應(yīng)采用氯化銨和三甲基鋁組成的氨解試劑對(duì)硝基化產(chǎn)物進(jìn)行氨解，淬滅，分離，干燥，蒸發(fā)溶劑，得西地那非中間體1?甲基?3?丙基?4?硝基吡唑?5?甲酰胺。本發(fā)明從起始原料到目標(biāo)產(chǎn)物只需要兩步反應(yīng)即可完成，工藝流程短，條件溫和，產(chǎn)品收率大幅增加，省去了大量使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和氯化亞砜等無機(jī)刺激性原料，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，減少了大量廢水和廢酸，減輕了環(huán)境壓力。

多胺基淀粉及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種多胺基淀粉及其制備方法。本發(fā)明中的多胺基淀粉是由淀粉、交聯(lián)劑與含兩個(gè)端伯胺基的有機(jī)化合物通過交聯(lián)反應(yīng)制備而成的；多胺基淀粉是通過干法制備的，其特征是將含兩個(gè)端伯胺基的有機(jī)化合物和交聯(lián)劑加入到堿化淀粉中，在攪拌機(jī)中混合均勻，然后將固態(tài)混合物在一定溫度下反應(yīng)制備多胺基淀粉。由于胺基的引入而使多胺基淀粉具有一些新的性質(zhì)；通過調(diào)整多胺、交聯(lián)劑與淀粉的比例可以調(diào)整多胺基淀粉的氮含量、吸附性、穩(wěn)定性等。該發(fā)明所涉及的多胺基淀粉的制備方法具備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、反應(yīng)條件溫和等特點(diǎn)，所生產(chǎn)的多胺基淀粉具有成本低、吸附性與穩(wěn)定性可調(diào)等特點(diǎn)，可應(yīng)用于純化分離、廢水處理、填充劑等領(lǐng)域。

從分銀爐吹煉過程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種從分銀爐吹煉過程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法，屬于金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括將分銀爐吹煉過程中產(chǎn)生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿浸，加入還原劑將煙灰中高價(jià)態(tài)的碲還原為低價(jià)態(tài)的碲，得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣；所得浸出渣返爐回收金銀，所得浸出液加入硫酸進(jìn)行沉碲，調(diào)整pH值，得到二氧化碲和過濾液，所得過濾液重復(fù)以上步驟至少三次后排入廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用濕法堿浸工藝實(shí)現(xiàn)煙灰中碲的回收，操作簡(jiǎn)單，能耗低，作業(yè)環(huán)境優(yōu)良；并通過加入還原劑，解決了煙灰中高價(jià)態(tài)的碲不易浸出的問題，可有效提高碲的回收率，提高資源利用率。

酯氨解反應(yīng)催化劑組合物及L-薄荷酰胺的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開一種酯氨解反應(yīng)催化劑組合物及L?薄荷酰胺的制備方法。所述酯氨解反應(yīng)催化劑包含催化劑和配體，所述催化劑為一價(jià)銅鹽CuX，所述配體為(R)?N,N,N,N?四烷基聯(lián)萘胺類化合物其中R₁、R₂、R₃、R₄相互獨(dú)立的選自所述方法使用薄荷基氯為起始原料，與金屬鎂反應(yīng)制備薄荷基氯化鎂，再與不同取代基的氯甲酸酯反應(yīng)得到薄荷甲酸酯，然后在酯氨解催化劑組合物催化下經(jīng)過氨解得到L?薄荷酰胺。收率提升，降低生產(chǎn)成本，光學(xué)純度高，環(huán)保無廢水排放。

冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，屬于冶煉煙氣制酸和氰化尾渣浮選銅精礦、硫精礦浮選系統(tǒng)液凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸與氰化提金尾渣經(jīng)廢酸控制適宜PH值條件浮選銅精礦、浮選硫精礦，浮選系統(tǒng)液返回冶煉煙氣制酸過程形成循環(huán)綜合利用的方法。本發(fā)明將硫酸生產(chǎn)產(chǎn)出廢酸的綜合利用與氰化尾渣多元素綜合回收技術(shù)完整地結(jié)合起來，有效地解決了廢酸難以處理、難以全面回收的技術(shù)難題。由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環(huán)，顯著提高了廢酸的循環(huán)綜合利用效率，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，減少了對(duì)周圍環(huán)境的污染，最終提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

電化學(xué)制備全反式β-胡蘿卜素的方法 759     

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本發(fā)明公開一種電化學(xué)制備全反式β?胡蘿卜素的方法，該方法是在電解條件下，以C15膦鹽與C10醛為原料，季銨鹽類化合物為相轉(zhuǎn)移催化劑，對(duì)甲苯磺酸鐵和硫酸為電解助劑，在水及與水不相容的有機(jī)溶劑中發(fā)生電解wittig反應(yīng)，然后再經(jīng)過異構(gòu)反應(yīng)，制得全反式β?胡蘿卜素。本發(fā)明方法具有底物轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)物選擇性好，產(chǎn)品中全反式β?胡蘿卜素的占比高，路線綠色環(huán)保，不使用強(qiáng)堿，腐蝕性小，廢水中含鹽量低，水相可循環(huán)套用，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

烷基烯酮二聚體AKD的無溶劑制備方法 963     

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本發(fā)明提供一種烷基烯酮二聚體AKD的無溶劑制備方法。本發(fā)明以磺酰亞胺代替三乙胺、三正丙胺等傳統(tǒng)胺類，采用無溶劑法與脂肪酰氯反應(yīng)合成烷基烯酮二聚體(AKD)，避免了苯、甲苯等有毒溶劑的使用。通過磺酰亞胺替代三乙胺類物質(zhì)，使得反應(yīng)結(jié)束后，靜置分層即可容易分得AKD油相層，避免了傳統(tǒng)無溶劑法反應(yīng)體系中，需要先加入大量的鹽酸、硫酸等稀酸水溶液中和過量的三乙胺等胺類才能分離AKD的問題，大大減少了廢酸廢水的排放，且磺酰亞胺法顯著降低了回用成本，且該法避免了易燃易爆，氣味重的傳統(tǒng)胺類(三乙胺、三正丙胺)的使用，本發(fā)明可以有效降低反應(yīng)體系的粘度，顯著提高AKD的純度和收率。

用于電子銅箔表面防氧化處理的鍍鉻液及工藝 769     

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本發(fā)明涉及一種用于電子銅箔表面防氧化處理的鍍鉻液及用其進(jìn)行表面防氧化處理的工藝，組成如下：鉻酸鹽0.5～0.7g/L,硫酸0.8～1.2g/L，苯并三氮唑0.8～1.2g/L。本發(fā)明的有益效果是：使用本發(fā)明的鍍鉻液進(jìn)行電鍍防氧化后無需水洗，可節(jié)省大量的純水，不會(huì)產(chǎn)生含鉻漂洗水，減少?gòu)U水處理成本及排放達(dá)到清潔生產(chǎn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

電化學(xué)催化合成維生素A醋酸酯的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)催化合成維生素A醋酸酯的方法，利用氣相沉積法在金屬氧化物上包裹石墨，將制備所得的高導(dǎo)電性能C/MxOy@M作為陽極電極材料，以碳納米棒作為陰極電極材料，在外加電能作用下，將原料乙烯基紫羅蘭與含膦有機(jī)物在陰極室發(fā)生成鹽反應(yīng)后，所得產(chǎn)物與五碳醛在陽極室發(fā)生wittig反應(yīng)制備出維生素A醋酸酯，實(shí)現(xiàn)了wittig反應(yīng)的高性能改性，一步法生成維生素A醋酸酯。本發(fā)明的方法具有產(chǎn)品純度高，綠色環(huán)保，無需大量酸堿催化劑，廢水產(chǎn)生極少等優(yōu)點(diǎn)。

從發(fā)酵液中提取長(zhǎng)鏈二元酸的方法 841     

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本發(fā)明提供了一種從發(fā)酵液中提取長(zhǎng)鏈二元酸的方法，發(fā)酵液在常溫下采用臥式螺旋離心機(jī)分離出長(zhǎng)鏈二元酸固相，所得液相進(jìn)行預(yù)處理后經(jīng)過膜過濾、脫色、中和、壓濾，提取出液相中含有的少量長(zhǎng)鏈二元酸，最后將離心機(jī)分離的二元酸和離心液相提取的二元酸進(jìn)行收集干燥，獲得合格產(chǎn)品。本方法的有益效果在于，不需要對(duì)全部的發(fā)酵液進(jìn)行升溫和pH調(diào)節(jié)，從而使液堿使用量減少80％，濃硫酸使用量減少75％，降低了蒸汽的消耗，減少了廢水中硫酸鹽的含量，生產(chǎn)成本降低。并且，本發(fā)明的組合提取方法不僅分離出了固相的長(zhǎng)鏈二元酸，同時(shí)還把以菌體為主的液相中的長(zhǎng)鏈二元酸有效分離，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)率的長(zhǎng)鏈二元酸提取。

環(huán)保用污水處理裝置 858     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保用廢水處理裝置，包括處理箱，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向上延伸至處理箱內(nèi)并固定安裝有下支撐板，豎軸上上下滑動(dòng)安裝有內(nèi)套，內(nèi)套的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有外套，外套上固定安裝有上支撐板，下支撐板和上支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)可伸縮的攪拌桿，多個(gè)攪拌桿繞豎軸的軸線均勻間隔設(shè)置，豎軸內(nèi)設(shè)有用于帶動(dòng)內(nèi)套上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明當(dāng)處理箱內(nèi)污水較多時(shí)，此時(shí)污水的液面較高，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌桿伸長(zhǎng)，從而使兩轉(zhuǎn)動(dòng)套以及主桿體上的三組攪拌葉片在污水的液面以下上下分散開，從而提高污水和藥液的混合效果，或當(dāng)處理箱內(nèi)污水較少時(shí)，此時(shí)污水的液面較低，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌桿縮短，使三組攪拌葉片均有效地對(duì)污水進(jìn)行攪拌。

聚丙烯汽車保險(xiǎn)杠再生清洗劑 791     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯汽車保險(xiǎn)杠再生清洗劑,它由下述重量份配比的原料液組成:表面活性劑1-10份、硅酸鈉5-15份、積碳5-15份、瀝青1-10份、松香10-30份、油泥15-30份、黃袍1-10份、磷酸鹽15-30份。采用本發(fā)明的聚丙烯汽車保險(xiǎn)杠再生清洗劑對(duì)聚丙烯汽車保險(xiǎn)杠進(jìn)行再生清洗,其工藝過程無味、無毒、無害,不影響基材的物理化學(xué)特性,廢液還可以循環(huán)使用,廢水處理成本低廉。本發(fā)明的再生清洗劑可以有效清除基材表面各種雜質(zhì)并進(jìn)行完整分離,能有效的將各種汽車保險(xiǎn)杠進(jìn)行分離和漆層的清除。

含氟聚合物中空纖維疏水多孔膜及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種含氟聚合物中空纖維疏水多孔膜及其制備方法。本發(fā)明成膜體系配方：30~75 wt%含氟聚合物樹脂、15~65 wt%水溶性有機(jī)致孔劑、1~10 wt%水溶性無機(jī)致孔劑和5~30 wt%改性埃洛石。本發(fā)明制備方法為（1）制備改性埃洛石復(fù)合納米材料；（2）成膜體系配制：（3）制備中空纖維膜。本發(fā)明制備的超疏水、多級(jí)微?納結(jié)構(gòu)管狀埃洛石復(fù)合納米材料協(xié)同全氟聚合物自身疏水性，通過熔融共混紡絲賦予膜超疏水性與高液體滲透壓的同時(shí)顯著提高滲透通量，解決傳統(tǒng)疏水膜通量低，抗?jié)櫇裥圆畹膯栴}，膜制備過程采用完全水溶性致孔劑，綠色環(huán)保，所得膜適用于膜蒸餾海水淡化、含鹽廢水處理及膜加濕器等領(lǐng)域。

環(huán)保增塑劑檸檬酸三丁酯的制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保增塑劑檸檬酸三丁酯的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟：將氯化物和水配成氯化物水溶液；將正丁醇、催化劑、一水檸檬酸、氯化物水溶液加入反應(yīng)器中進(jìn)行酯化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后分相，上層有機(jī)相為檸檬酸三丁酯和正丁醇的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去過量的正丁醇即得產(chǎn)品檸檬酸三丁酯。所述環(huán)保增塑劑檸檬酸三丁酯的制備方法，產(chǎn)物易分離、目標(biāo)產(chǎn)率高，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)產(chǎn)物顏色無色或淺黃色，無需活性炭脫色。因此，避免了廢水、廢固的產(chǎn)生及精餾過程中的能耗，降低成本，分液后水相中的氯化物水溶液、催化劑可繼續(xù)在下一次的反應(yīng)中循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)均相酸高效催化轉(zhuǎn)化的同時(shí)又能夠重復(fù)利用。

并聯(lián)進(jìn)水三級(jí)碟片式過濾器 870     

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本發(fā)明涉及一種并聯(lián)進(jìn)水三級(jí)碟片式過濾器，其屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括濾芯外殼和設(shè)在濾芯外殼上端的濾芯上體，濾芯外殼內(nèi)部設(shè)有濾芯，所述濾芯包括自下而上設(shè)置的一級(jí)濾芯、二級(jí)濾芯和三級(jí)濾芯，一級(jí)濾芯、二級(jí)濾芯和三級(jí)濾芯內(nèi)都設(shè)有至少一組導(dǎo)流盤組，導(dǎo)流盤組由兩個(gè)反向?qū)?yīng)安裝的導(dǎo)流盤組成，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流盤之間均設(shè)有濾膜，所述一級(jí)濾芯、二級(jí)濾芯和三級(jí)濾芯的相互接觸面都設(shè)有分割導(dǎo)流盤。本發(fā)明的有益效果是：通過優(yōu)化過濾裝置和水的流向，使過濾更充分。其中，原水通過優(yōu)化的過濾裝置過濾一次，廢水過濾兩次，利用率到了87.5％，極大的提高了水的利用率，同時(shí)，進(jìn)水口和出水口在同一方向，安裝簡(jiǎn)單，便于使用。

催化劑及其制備方法和其在電化學(xué)法制備β-胡蘿卜素中的應(yīng)用 976     

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本發(fā)明公開了一種催化劑及其制備方法和其在電化學(xué)法制備β?胡蘿卜素中的應(yīng)用。所述催化劑具體為一種石墨烯負(fù)載金屬鐵酸鹽和金屬氧化物催化劑。以維生素A三苯基膦鹽的水溶液作為電解液，在該催化劑和堿存在下，進(jìn)行電解反應(yīng)，制得β?胡蘿卜素。本發(fā)明方法產(chǎn)品收率高，同時(shí)避免了傳統(tǒng)工藝中氧化劑的使用，安全性高，綠色環(huán)保。本發(fā)明方法還具有產(chǎn)品β?胡蘿卜素收率高（可達(dá)90%以上），催化劑和電解液可循環(huán)套用，廢水量少等優(yōu)點(diǎn)。

垃圾除臭方法及裝置 740     

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本發(fā)明公開了一種垃圾除臭方法，包括以下步驟：S1.利用粉塵過濾器對(duì)臭氣進(jìn)行初步過濾；S2.利用堿性溶液對(duì)臭氣進(jìn)行洗滌，去除臭氣中的酸性物質(zhì)、水溶性氣體成分；S3.利用高能電子對(duì)臭氣中鍵能較高的污染物進(jìn)行降解；S4.在氧化催化劑作用下，對(duì)臭氣中的殘余污染物分子碎片進(jìn)行進(jìn)一步氧化分解；S5.將處理完的氣體排放。該方法具有除臭效果好、能耗低、產(chǎn)生廢水少等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開了一種垃圾除臭裝置。

用于制備全反式β-胡蘿卜素的催化劑及其制備方法和應(yīng)用 971     

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本發(fā)明公開一種用于制備全反式β?胡蘿卜素的催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑為具有芳香亞胺基修飾的磁性納米粒子催化劑，由C15膦鹽與C10醛在上述芳香亞胺修飾的磁性納米粒子催化劑與叔胺存在的條件下發(fā)生wittig反應(yīng)，然后再經(jīng)過異構(gòu)反應(yīng)，制得全反式β?胡蘿卜素。該方法具有底物轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)物選擇性好，產(chǎn)品中離子殘留量低，催化劑可回收利用，且無含鹽廢水產(chǎn)生，降低三廢處理成本，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

改性類芬頓催化劑及制備方法和應(yīng)用 693     

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本發(fā)明公開了一種用于固定床催化氧化有機(jī)廢水的改性類芬頓催化劑及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明催化劑以氧化鈦?zhàn)鳛檩d體，以鐵的氧化物為活性組分，使用鈷鋁的氧化物(鋁酸鈷)對(duì)載體改性，增強(qiáng)催化劑在酸性條件下的穩(wěn)定性和活性。本發(fā)明公開了其制備方法，首先用鈷鹽和鋁鹽為原料，使用沉淀劑制得沉淀物經(jīng)過濾、洗滌、干燥和煅燒等步驟制得納米鋁酸鈷，然后將納米鋁酸鈷與鈦白粉混合成型，經(jīng)干燥焙燒后制得載體，使用浸漬法制得本發(fā)明催化劑。本發(fā)明催化劑中尖晶石結(jié)構(gòu)的鋁酸鈷既能對(duì)催化劑進(jìn)行改性，增強(qiáng)了催化劑在酸性介質(zhì)中的穩(wěn)定性；又作為助催化劑，極大的提高了催化劑的活性和過氧化氫利用率。