利用含錳廢水與廢舊鋰電富鋰溶液制取碳酸鋰的方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含錳廢水與廢舊鋰電富鋰溶液制取碳酸鋰的方法，該方法可以從含錳廢水中回收二氧化錳、氨氣和二氧化碳，并作為原料加入到富鋰溶液的處理過(guò)程中，制備得到高品質(zhì)的碳酸鋰。本發(fā)明方法中，負(fù)壓脫氨塔底部得到的脫氨廢水中，錳含量≤1mg/L，氨氮含量≤10mg/L，廢水的總硬度≤50mg/L，低于《GB 31573?2015無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，處理后的廢水可達(dá)標(biāo)排放或返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用。本發(fā)明方法中，所得碳酸鋰產(chǎn)品的純度＞99.6wt％，鎂的含量＜0.006wt％，鈣的含量＜0.004wt％，鐵的含量＜0.001wt％，氟的含量＜0.009wt％。

錳化工氨氮廢水的處理方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳化工氨氮廢水的處理方法，屬于錳化工行業(yè)廢水處理領(lǐng)域，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氨氮資源、錳的回收利用，首先加入氫氧化鈣，除去錳離子，以及其他金屬離子、硫酸根，再加入解析劑，除去濾液中剩余鈣離子，防止氨氮處理過(guò)程鈣鎂堵塞設(shè)備；采用曝氣吹脫+脫氨塔相結(jié)合的方式對(duì)廢液進(jìn)行脫氨處理，再進(jìn)行過(guò)濾處理、離子交換處理，最終使得出水中氨氮含量、金屬離子含量低于排放標(biāo)準(zhǔn)《GB 31573?2015無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，本發(fā)明處理后的廢水中氨氮含量≤10mg/L，錳含量≤1mg/L，六價(jià)鉻含量≤0.1mg/L，廢水的總硬度≤50mg/L，處理后的廢水可達(dá)標(biāo)排放或返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用。

金礦廢水的處理方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金礦廢水的處理方法，該方法包括：試劑調(diào)節(jié)、混凝處理、二次混凝處理、照射、析出。由于廢水中的雜物在水中是呈懸濁、溶腔和高分子狀態(tài)存在.具有一定程度的穩(wěn)定性，因此本方法通過(guò)加入凝聚劑和絮凝劑，有效的降低廢水中腔體和懸濁雜質(zhì)的涼定性，使它們能夠快速的聚集成較粗的絮凝體，以便迅速?gòu)乃腥コ?，在通過(guò)沉淀，分離使得經(jīng)過(guò)處理后的廢水在排放中能夠大幅度的降低對(duì)自然環(huán)境的污染及破壞，有效的解決了廢水的排放問(wèn)題，而且本方法處理效果好，處理效率高、工藝流程簡(jiǎn)單，完全能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

電解錳廢水處理系統(tǒng) 1003     

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本實(shí)用新型提供了一種電解錳廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水儲(chǔ)存裝置、過(guò)濾裝置、濃縮裝置和收集裝置，廢水儲(chǔ)存裝置、過(guò)濾裝置和濃縮裝置之間通過(guò)管道依次連接，過(guò)濾裝置與濃縮裝置分別與收集裝置通過(guò)管道相連接，廢水儲(chǔ)存裝置與工業(yè)生產(chǎn)線相連接用于儲(chǔ)存電解錳過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，過(guò)濾裝置用于對(duì)廢水進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾，濃縮裝置用于對(duì)廢液進(jìn)行濃縮得到濃縮液和濾后液，收集裝置用于對(duì)濃縮液和濾后液收集盛放進(jìn)行回收再利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、能耗低，濾后水能達(dá)標(biāo)排放或根據(jù)需求回收利用，濃縮氨氮溶液能回收利用，更環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

一體式廢水高級(jí)氧化處理方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一體式廢水高級(jí)氧化處理方法，包括如下步驟：1)將工業(yè)廢水和第一高級(jí)氧化技術(shù)用試劑混合反應(yīng)，得到化學(xué)需氧量小于等于3000mg/L的廢水；2)配制過(guò)碳酸鈉溶液；3)將過(guò)碳酸鈉溶液按照體積比為0.5～1％的比例加入到3000mg/L廢水中，調(diào)節(jié)溶液pH到9.0?11.0，然后按質(zhì)量比為0.5?1‰的比例加入20?50目的鐵碳填料，攪拌均勻，得混合液；3)將化學(xué)需氧量小于等于3000mg/L的廢水、第二高級(jí)氧化技術(shù)用試劑和載體混合反應(yīng)，得到處理后的廢水；4)將混合液置于變頻式微波反應(yīng)器中，持續(xù)攪拌反應(yīng)25～40分鐘，得到處理后的廢水。

電解錳生產(chǎn)廢水中錳回收及廢水、廢氣綜合處理的工藝 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳生產(chǎn)廢水中錳回收及廢水、廢氣綜合處理的工藝，先處理含鉻廢水及拋光廢水，在含鉻廢水中加入還原劑，將Cr6+還原為Cr3+，再加入氫氧化物調(diào)節(jié)pH，生成氫氧化鉻沉淀，經(jīng)沉淀分離后渣進(jìn)入專用渣場(chǎng)堆放，濾液進(jìn)入含錳廢水；拋光廢水處理；錳回收處理；硫酸根處理等工藝。本發(fā)明在處理過(guò)程中進(jìn)行分段，將含鉻廢水與拋光廢水進(jìn)行分別處理，先處理含重金屬離子的廢水，從而減少碳酸錳渣中的重金屬含量，有利于碳酸錳渣回收利用；電解錳生產(chǎn)工藝過(guò)程主要用水在沖洗工段，該廢水處理增加硫酸根處理工藝，降低SO42?含量，使硫酸根從原來(lái)的10g/L以上，降至2g/L左右，大大降低了電解沖洗水中硫酸根對(duì)錳片含硫的影響。

四氧化三錳工業(yè)廢水回收利用的處理方法 1029     

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本發(fā)明涉及四氧化三錳廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種四氧化三錳工業(yè)廢水回收利用的處理方法包括以下步驟：步驟一：先對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，去除廢水中原本存在的雜質(zhì)和沉淀物，然后使廢水置于具有密封結(jié)構(gòu)的反應(yīng)罐中；使反應(yīng)罐被密封，同時(shí)向反應(yīng)罐中加入氨水，啟動(dòng)反應(yīng)罐內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu)，對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，同時(shí)使反應(yīng)罐內(nèi)部被加壓，廢水中的Mn2+與氨水中帶來(lái)的OH?反應(yīng)生成氫氧化錳沉淀。本發(fā)明通過(guò)利用向廢水中加入氨水的方式，對(duì)廢水中的Mn2+離子進(jìn)行沉淀處理，在沉淀處理的過(guò)程中不會(huì)引入其他的離子進(jìn)入至溶液中，之后只需要對(duì)溶液中的NH4+進(jìn)行去除即可實(shí)現(xiàn)處理，且處理的過(guò)程中還能夠?qū)Π睔膺M(jìn)行回收利用，使得廢水處理工藝簡(jiǎn)單且消耗能量更小。

汞污染的工業(yè)廢水處理裝置 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汞污染的工業(yè)廢水處理裝置，包括外殼、攪拌單元、固定單元、殼蓋和出液管；外殼：所述殼蓋的底端與外殼的頂端相配合，所述出液管設(shè)在外殼前側(cè)面的右端，所述外殼內(nèi)部的底端設(shè)有過(guò)濾單元，所述外殼的頂端設(shè)有吸附單元，攪拌單元：包含電動(dòng)伸縮桿、固定架、直線電機(jī)、電機(jī)、攪拌板和轉(zhuǎn)軸，所述直線電機(jī)設(shè)在殼蓋底端的后側(cè)，所述直線電機(jī)動(dòng)子座的前側(cè)面設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的前端設(shè)有固定架，所述固定架的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的頂端連接，所述轉(zhuǎn)軸位于固定架的下側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)陣列有攪拌板，該汞污染的工業(yè)廢水處理裝置，調(diào)節(jié)方便，便于清理，實(shí)用性強(qiáng)，處理效果好。