位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
本實用新型涉及污水處理裝置領(lǐng)域,具體涉及一種基于環(huán)境保護的污水處理裝置,包括污水收集入口、地下蓄水池、過濾網(wǎng)、導管、水泵、濾板、曝氣池、曝氣管、凈化器、蓄水池、出水管、水位探測模塊、太陽能電池板、蓄電池、水質(zhì)檢測模塊、中控器和警報裝置,地下蓄水池設(shè)置于住宅或者樓房的地下位置,污水收集入口連接各個廢水的下水管道和地下蓄水池,水位探測模塊固定于地下蓄水池內(nèi)部接近上頂面位置,地下蓄水池和濾板所在的水箱之間設(shè)置導管連接,本實用新型其利用太陽能供電節(jié)能環(huán)保,水泵根據(jù)水位開啟停止節(jié)約耗電,同時警報裝置及時提醒操作人員水質(zhì)量狀況,保證一部分水資源的質(zhì)量安全,循環(huán)利用,具有很強的實用性。
本發(fā)明涉及廢汞觸媒利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢汞觸媒綜合利用方法,通過浸泡、堿化、浸取、還原、過濾步驟的結(jié)合,使得廢汞觸媒得到了較大程度的應(yīng)用,無廢水排放,能耗低,汞回收率達到97%以上,廢汞觸媒的利用程度得到較大程度的提高,避免了傳統(tǒng)工藝中采用焙燒法所帶來的能耗高,污染大等技術(shù)問題。通過石硫劑的加入,使得氧化還原反應(yīng)能夠恰當?shù)臏蚀_的配合,進而將廢汞觸媒中的汞浸取出來,同時將加入的銻粉以氫氧化銻的形式提取出來,降低了原料的耗費,降低了提取汞的成本;同時,將廢液重復返回浸取步驟中,進而使得溶液中的各個被浸提物質(zhì)產(chǎn)生富集,進一步的促進汞的浸取率和降低回收綜合利用的成本。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種污泥、污水聯(lián)合處理方法,通過秸稈的不斷加入,結(jié)合碳粉鐵粉的加入,在結(jié)合納濾、超濾、反滲透技術(shù),引入超聲、離心處理技術(shù),再將高溫分解與換熱器的處理,使得整個工藝中的能耗降低,污水凈化程度較深,并且將凈化污水獲得的污泥或者渣在經(jīng)過加入秸稈研磨后配合、攪拌、壓制、烘培、煅燒、打磨入庫等步驟制備成磚坯,進而獲得更多的產(chǎn)品,提高了污水污泥處理的附加值;并且能大量的加入秸稈成分,使得秸稈成分在煅燒過程中再次發(fā)生作用,降低制磚工藝的能耗,提高磚坯的質(zhì)量,進一步的降低了污水污泥處理的成本。
本發(fā)明公開了一種常溫常壓下去除廢液中水銀化合物的方法,方法包括以下步驟:步驟1:常溫常壓下,將含有水銀化合物的廢液與反應(yīng)載體相接觸,并通過170nm~400nm波長紫外線或可視光進行照射;步驟2:通過光觸媒催化作用,將水銀化合物分解為單體水銀,分解后的單體水銀通過吸附劑進行吸附去除。通過采用本發(fā)明,在正常運行情況下,可連續(xù)且高效便捷地從含有水銀的各種廢液中在接近常溫和常壓下同時去除各類形態(tài)水銀,使處理液中水銀濃度低于5ppb以下。同時對廢水中含有的有機污染物也有高的去除效率,可達到排水最新標準,另外對于含水銀廢吸附劑中水銀的去除率可達到99%,水銀回收率可達到96%,充分體現(xiàn)出去除效率高、環(huán)保綠色的特點,具有廣闊的推廣應(yīng)用價值。
本實用新型公開了一種建筑施工用降溫裝置,具體涉及建筑施工領(lǐng)域,包括凸齒、滾輪、支撐柱、支撐底座和蓄水箱體,所述蓄水箱體側(cè)面的底部固定連通有排水管,所述蓄水箱體內(nèi)腔的底部固定安裝有水泵箱,所述水泵箱的頂部固定連通有導水管,所述蓄水箱體的頂部固定安裝有清理開關(guān),所述蓄水箱體內(nèi)腔頂部的一側(cè)固定安裝有過濾網(wǎng)盒。本實用新型通過設(shè)置清理裝置,由于在過濾網(wǎng)盒使用中,會積累大量的碎渣,在長時間的過濾后,會造成網(wǎng)盒堵塞,不便清理,此時清理裝置過濾網(wǎng)盒使用過后,自動對網(wǎng)盒底部進行碎渣推送清理,既避免網(wǎng)盒堵塞的問題,又解決了廢水回收利用的問題,從而保證了網(wǎng)盒的正常使用,同時也提高了廢水回收利的效率。
本發(fā)明涉及廢汞觸媒處理中的活性炭回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢汞觸媒處理后活性炭回收利用方法,通過將廢汞觸媒處理后的含活性炭的廢渣采用水調(diào)整成漿液后,再將其沉淀過濾處理,使得其中的易溶于水中的含汞成分以及其它雜質(zhì)溶于濾液中,再將濾液置于吸收槽后,將沉淀干燥處理后,再將其置于蒸餾爐中進行850-900℃的高溫處理,使得活性炭中的PVC遭受破壞后,升華出來,進而使得活性炭空隙得到掏空,進而提高了活性炭的活性功效,使得其活性功效相比新鮮的活性炭處理等量的有色廢水,其用量僅僅只高出新鮮活性炭的0.05-0.07倍;降低了對活性炭回收利用處理過程中汞的排放量,降低了環(huán)境污染率。
本發(fā)明公開了一種電解金屬錳生產(chǎn)用水全閉路循環(huán)處理方法,包括以下步驟:先用堿調(diào)節(jié)pH值,然后進行氧化沉錳處理,氧化沉錳處理后進行壓濾,壓濾后濾渣回收至電解金屬錳生產(chǎn)工藝制液工段用作除鐵氧化劑,壓濾后的濾液再用錳砂過濾,濾渣回收作除鐵氧化劑,濾液循環(huán)回收作為電解金屬錳生產(chǎn)用水。根據(jù)待處理廢水的不同,還可在前述工藝步驟前依次增加碳酸鹽沉錳、一次壓濾處理步驟,或者依次增加硫酸亞鐵還原沉鉻、一次壓濾、碳酸鹽沉錳、二次壓濾處理等步驟。本發(fā)明的處理方法不僅工藝步驟簡單、處理成本低、資源回收利用率高,而且環(huán)境友好,能夠?qū)崿F(xiàn)電解金屬錳生產(chǎn)用水的全閉路循環(huán)綜合利用,為電解錳行業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供了廣闊前景。
本發(fā)明公開了一種蚯蚓的基料配制方法及由此得到的基料,配制方法為:將污泥、酒廠廢水渣和生物菌均勻混合后加入到發(fā)酵池內(nèi)發(fā)酵40?60h,然后向混合物中補充氧氣,同時,每2?5天將混合物翻轉(zhuǎn)一次,10天后混合物被腐熟,即得到養(yǎng)殖蚯蚓的基料。本發(fā)明所用原料污泥和酒廠廢水渣中含有的有機物均較多,且酒廠廢水渣呈酸性,非常適合蚯蚓的生長發(fā)育,大大提高了蚯蚓的產(chǎn)量。
本實用新型涉及金屬錳冶煉領(lǐng)域,公開了一種泵的循環(huán)冷卻系統(tǒng),包括底座和過濾裝置,所述底座上表面左側(cè)固定連接有安裝座,所述安裝座上表面設(shè)置有浮球閥,所述浮球閥出水端固定連接有進水管,所述浮球閥右側(cè)設(shè)置有循環(huán)裝置,所述循環(huán)裝置右側(cè)設(shè)置有泵體。本實用新型中,儲水箱內(nèi)液體首先進入到出水軟管內(nèi),冷卻水進入到泵體內(nèi)進行冷卻作業(yè)之后,然后回流到儲水箱內(nèi),完成泵體的循環(huán)冷卻裝置,保護了水資源,減小了廢水處理成本;過濾網(wǎng)長時間使用發(fā)生堵塞時,往外側(cè)撥動拉手進行將安裝板取下的操作,旋動過濾網(wǎng),將過濾網(wǎng)從安裝板取下,可進行過濾網(wǎng)的更換操作,簡單便捷,利于后期使用拆裝操作。
本發(fā)明涉及一種低成本電池級四氧化三錳制備方法。該低成本電池級四氧化三錳制備方法,通過將低成本關(guān)鍵石灰等低廉堿替代液堿及液氨等昂貴堿,電池用氧化錳制備時,堿及錳源是主要原料,占成本70%以上,而用低廉便宜的石灰作為堿勢必會導致體系鈣高,故在使用液堿或氨水系統(tǒng)得到的濾液含有硫酸鈉與硫酸銨的體系中,加入石灰,通過硫酸根與鈣沉淀的過程,從而將石灰中氫氧根離子帶入系統(tǒng),用碳酸鈉將液堿及氨水或是二者的混合物中少量鈣去除,生石灰在與水生成熟石灰的過程也很好的將濾液水充分回用,如此,可大大降低硫酸錳制備電池級四氧化三錳的生產(chǎn)成本,解決了現(xiàn)有的硫酸錳溶液生產(chǎn)電池級四氧化三錳原料成本高和廢水處理量大的問題。
本發(fā)明公開了一種汞生產(chǎn)加工用冷卻工藝,包括以下步驟:a、含汞固廢的干燥;b、含汞固廢的蒸餾;c、初次冷凝;d、次級冷凝;e、液態(tài)汞的收集;f、煙氣最終處理;g、廢水處理。有益效果在于:通過風冷與水冷的配合,可提高汞蒸氣的冷卻效率,且在同樣冷凝效果的前提下,可減少水冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)大小,減少冷卻設(shè)備的場地占用,降低水冷設(shè)備的安裝成本;通過在風冷過程中對汞蒸氣進行降溫散熱,可將大部分汞蒸氣轉(zhuǎn)換為液態(tài)汞,配合后續(xù)的水冷設(shè)備,可提高汞蒸氣的冷凝效果,且可在兩組冷凝設(shè)備處分別進行液態(tài)汞的收集,提高了液態(tài)汞的收集效率。
本發(fā)明公開了一種汞加工用電熱蒸餾工藝,包括以下步驟:a、含汞廢料的預處理;b、預處理廢料的蒸餾;c、汞蒸汽的冷凝及凈化;d、汞炱處理;e、廢水處理。有益效果在于:通過對各級處理過程中的水資源進行循環(huán)利用,減少了水資源的浪費,降低廢汞觸媒的回收成本;通過對回收生產(chǎn)的各級對固體廢料進行二次加工,提高了汞的回收效率,減少了最終固體渣的污染,且提高了費汞觸媒中汞的回收效率和回收的潔凈度。
本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法,包括以下步驟:步驟一:先將第一容器和第二容器放置在廢水過濾池中,廢水過濾池的出水端經(jīng)過水泵連通第一容器和第二容器的進水端,在第一容器和第二容器之間上下位置連通水管和水泵,將曝氣機放入到廢水過濾池中。本發(fā)明通過在第一容器和第二容器之間設(shè)置水泵和水管,可以利用兩個水泵,分別將第一容器內(nèi)的水輸入到第二容器內(nèi)沖洗洗滌,將第二容器內(nèi)的水輸入到第一容器內(nèi)沖洗洗滌,從而實現(xiàn)第一容器和第二容器的相互對沖洗滌,比起傳統(tǒng)依次通過四個容器洗滌的方式,提升了洗滌的效率。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物回收處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種廢汞觸媒回收利用的方法,包括:向廢汞觸媒中加入由鹽酸和十二烷基酚聚氧乙烯醚組成的混合液,在40~60℃下攪拌處理0.5~2h;然后加入生石灰,在60~80℃下攪拌處理2~5h,陳化24~48h,去除水分,得到預處理物料;將預處理物料放入蒸餾爐中,在700~800℃下蒸餾處理,得到汞蒸氣;汞蒸氣經(jīng)過冷凝系統(tǒng)冷凝得到單質(zhì)汞;對含汞尾氣進行處理;在含汞廢水中加入處理劑進行攪拌,然后靜置沉淀。本發(fā)明的廢汞觸媒回收利用的方法,對廢汞觸媒進行處理,清除廢汞觸媒的表面和孔道內(nèi)沉積的一些雜質(zhì)沉積物,促進廢汞觸媒的氯化汞與氫氧化鈣反應(yīng)轉(zhuǎn)化成氧化汞,從而提高汞的回收率,降低爐渣中的汞含量,降低廢汞觸媒對環(huán)境的污染。
本申請?zhí)峁┮环N非均相Fenton催化劑及其制備方法和廢水處理方法,其中,該非均相Fenton催化劑對磁性納米MnFe2O4進行磺酸基功能化修飾,既能通過增加空間位阻和靜電斥力來抑制其團聚,其表面引入的磺酸基又能改變MnFe2O4的電子結(jié)構(gòu),加速Fe3+/Fe2+、Mn3+/Mn2+以及Mn3+/Fe2+之間的氧化還原循環(huán),從而提高MnFe2O4的非均相Fenton催化活性。
本發(fā)明公開了一種利用含錳陶瓷膜和陶瓷球的廢水處理設(shè)備,包括主體和可拆卸頂蓋,主體的頂面通過可拆卸頂蓋進行密封,主體的底面設(shè)有排泥口;主體內(nèi)至上而下依次設(shè)有含錳陶瓷動態(tài)膜、可翻轉(zhuǎn)陶瓷球擋板,可翻轉(zhuǎn)陶瓷球擋板與設(shè)置在主體外側(cè)的翻轉(zhuǎn)器驅(qū)動連接,讓翻轉(zhuǎn)器可帶動可翻轉(zhuǎn)陶瓷球擋板在主體內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明還提出一種利用含錳陶瓷膜和陶瓷球的廢水處理設(shè)備的使用方法。本發(fā)明在使用的過程中主要利輕質(zhì)表面多孔含錳陶瓷球用的重力、浮力以及水流力,其中設(shè)置的脈沖曝氣起到輔助作用,讓輕質(zhì)表面多孔含錳陶瓷球翻滾增加。
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種含汞廢水的處理方法,先向含汞廢水中加入藥渣介質(zhì),然后經(jīng)紫外照射45?60min,經(jīng)過濾,將濾液曝氣5?7h后,加入改性鐵粉,經(jīng)機械活化后,靜置,得沉淀物和懸浮液,向懸浮液中加入藥渣介質(zhì)攪拌20?30min,反復過濾至達到排放指標,本發(fā)明的處理效果好,處理能力廣,處理成本低。
本實用新型公開了一種催化劑廢水處理裝置,包括過濾室、絮凝室及氨吹脫室,過濾室一側(cè)設(shè)有第一進水管,另一側(cè)設(shè)有第一出水管,過濾室內(nèi)縱向插接有濾網(wǎng)板、活性炭網(wǎng)板以及沸石網(wǎng)板;絮凝室的頂端設(shè)有第一蓋板,第一蓋板上設(shè)有絮凝劑投藥箱、驅(qū)動電機及酸堿投藥箱,絮凝室的上端設(shè)置有第二出水管;氨吹脫室內(nèi)設(shè)有三相分離器,三相分離器的下方設(shè)有噴淋管,噴淋管的一端與第二出水管連接,氨吹脫室底板上設(shè)有曝氣管,曝氣管的一端與氣泵連接,氨吹脫室的上端設(shè)有第三出水管。本實用新型的催化劑廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠有效的去除催化劑廢水中的懸浮物、重金屬離子以及氨氮。
本發(fā)明提供了一種竹筍廢水生產(chǎn)含氨基酸液體肥的方法,它的原料包括新鮮竹筍廢水30?50份、無機肥料10?30份、氨基酸5?10份、微量元素0.1?0.5份,植物源殺菌劑1?5份以及天然表面活性劑1?2份,其生產(chǎn)過程為:按上述配方稱取新鮮竹筍廢水放入密閉的發(fā)酵罐中進行發(fā)酵,發(fā)酵溫度為35?45℃,發(fā)酵時間為5?10天,再將發(fā)酵后的混合物中加入上述配方物料,攪拌混合均勻后過濾,收集濾液,即得到液體肥,本發(fā)明將竹筍廢水變廢為寶,具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種含汞廢水的處理劑及其制備方法,處理劑原料組成為改性活性炭、藥渣、濾材,制備方法為將藥渣制粒后,依次用改性活性炭、濾材包裹,形成以藥渣為芯材,濾材為外殼的顆粒,本發(fā)明處理劑能有效地去除COD和重金屬,吸附及富集功能優(yōu),廢水處理效率高,處理范圍廣。
本發(fā)明涉及一種二氧化錳吸附劑及利用其預處理三苯胺廢水的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該吸附劑包括納米片狀水鈉錳礦型二氧化錳及過渡金屬氧化物載體,述載體的粒徑為100?3000nm,片狀二氧化錳的厚度為5?50nm,其含量為15?20wt.%a。利用其預處理三苯胺廢水的方法為 : 該方法所用材料的形貌特征為 : 采用水熱法制備二氧化錳吸附劑,將其加入到pH值為3?14的三苯胺廢水中,充分震蕩,離心分離。本發(fā)明的吸附劑附容量大,不易團聚,吸附效率高,可實現(xiàn)循環(huán)利用,可將高濃度的三苯胺廢水的濃度降至5?700mg/L。本發(fā)明的方法具有操作方法簡便、回收處理方便、原料廉價易得。
本發(fā)明公開了一種畜牧業(yè)養(yǎng)殖廢水的處理方法及其系統(tǒng),屬于養(yǎng)殖廢水處理領(lǐng)域。一種畜牧業(yè)養(yǎng)殖廢水的處理方法及其系統(tǒng),通過對養(yǎng)殖場廢水進行固液分離,不僅能夠提高后續(xù)處理效率高,而且能將分離出的固體物質(zhì)變廢為寶,改善我國農(nóng)村地區(qū)生態(tài)環(huán)境的同時也實現(xiàn)農(nóng)業(yè)和畜牧業(yè)健康的發(fā)展。因此,對養(yǎng)殖場廢水進行固液分離既具有社會效益又有經(jīng)濟效益,既可以解決糞渣在沼氣池的淤積問題,避免殘渣堵塞氣孔,充分發(fā)揮處理工藝的作用;通過固液分離可以很大程度的降低廢水中COD,降低厭氧處理的容積負荷,縮小了厭氧處理裝置的容積和占地面積。
本發(fā)明提出了一種有機廢水臭氧氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該有機廢水臭氧氧化催化劑原料按照質(zhì)量份包括:活性金屬0.6?1.2質(zhì)量份、二氧化鈦20?26質(zhì)量份、三氧化二鋁41?45質(zhì)量份、二氧化錳14?20質(zhì)量份、活性炭8.2?9.6質(zhì)量份,所述活性金屬包括鈦、銅、鋅、鎳和錳,所述鈦、銅、鋅、鎳和錳的質(zhì)量比為1.2∶3∶2∶1.6∶2.2,本有機廢水臭氧氧化催化劑,以三氧化二鋁為載體,配合活性炭的吸附可以加速臭氧的分解,臭氧分解產(chǎn)生極強氧化性的羥基自由基,羥基自由基與有機物進行取代、加合、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵等反應(yīng),氧化有機污染物時無選擇性且不會造成二次污染,能把大分子難降解有機污染物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質(zhì),提高廢水的可生化性。
本實用新型提供了一種電解錳氨氮廢水處理系統(tǒng),涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、水箱和控制系統(tǒng),pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和水箱依次連接,pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和水箱分別與所述控制系統(tǒng)相連接,pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)氨氮廢水的pH值,沉淀系統(tǒng)用于去除錳渣,過濾系統(tǒng)用于對氨氮廢水進行過濾,水箱用于收納過濾后的氨氮廢水,該電解錳氨氮廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,有效出去了廢水中的氨氮,使其轉(zhuǎn)化為沉淀物并去除,并將氨氮沉淀物收集進行回收再利用,減少了氨氮廢水處理過程中的二次污染問題,更環(huán)保經(jīng)濟。
本實用新型涉及一種處理富余廢水的生產(chǎn)裝置,包括箱體和蒸發(fā)罐,所述箱體的內(nèi)部開設(shè)有儲油腔,所述蒸發(fā)罐位于儲油腔的內(nèi)部,所述儲油腔的內(nèi)部設(shè)置有加熱機構(gòu)和導熱油,所述蒸發(fā)罐的上表面固定連通有入管和蒸汽管,所述蒸發(fā)罐的內(nèi)部設(shè)置有混合機構(gòu),所述蒸發(fā)罐的外表面固定連通有加料管。本設(shè)備通過設(shè)置加熱機構(gòu)和儲油腔,能夠利用加熱管產(chǎn)生的熱量對儲油腔內(nèi)導熱油進行加熱,保證對蒸發(fā)罐內(nèi)廢水的加熱效果,并通過混合機構(gòu),能夠?qū)φ舭l(fā)罐內(nèi)廢水進行攪拌,提升廢水的加熱效率,并利用蒸汽管將蒸汽輸送至至觸媒浸漬溶解槽內(nèi),既對觸媒浸漬溶解槽提供了升溫加熱的熱量,又解決了富余廢水的處理問題。
本發(fā)明公開了一種含錳廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)向含錳廢水中加入堿性物質(zhì);(2)在攪拌的狀態(tài)下將含CO2的氣體通入含錳廢水中進行反應(yīng);(3)反應(yīng)完成后進行固液分離,得到碳酸錳固體和除錳溶液。本發(fā)明的含錳廢水的處理方法是以廢治廢,采用電解錳生產(chǎn)過程中采用硫酸浸出或電解錳生產(chǎn)過程中鍋爐燃燒產(chǎn)生的含二氧化碳廢氣,并加入少量的堿性物質(zhì),就可以將含錳廢水中錳資源有效的回收起來,具有一定的經(jīng)濟價值;同時產(chǎn)生的除錳溶液可以返回電解錳、電解二氧化錳或電解四氧化三錳的生產(chǎn)中重新利用,整個過程無廢物產(chǎn)生,保護了環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種基于電解金屬錳系統(tǒng)回水的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法,屬于電解錳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。將錳礦石破碎至小于10~25mm,采用鈍化除鉻廢水調(diào)漿一次濕式球磨至錳礦粒度為80目以下占90%,經(jīng)過一級分級不合格錳礦石返回到一次濕式球磨;將得到的80目以下錳礦采用脫氨氮錳渣滲濾液廢水調(diào)漿二次濕式球磨至錳礦粒度為100目以下占80%,經(jīng)過二次分級不合格錳礦石返回到二次濕式球磨;將得到的100目以下錳礦采用鈍化除鉻廢水和脫氨氮錳渣滲濾液廢水組成的混合水調(diào)漿三次濕式球磨至錳礦粒度為150目以下占85%,150目以下錳礦為合格錳礦粉。本發(fā)明將電解金屬錳系統(tǒng)回水應(yīng)用在錳礦石濕式球磨法過程中,實現(xiàn)了電解金屬錳系統(tǒng)回水進一步的回收。
本實用新型公開了一種具有內(nèi)壁清理機構(gòu)的工業(yè)線顯示玻璃蓋板,涉及玻璃蓋板清洗領(lǐng)域,包括水箱、滑槽和清洗層,其特征在于,所述清洗層的頂面設(shè)置有水箱,所述水箱的一側(cè)面固定連接有水泵,所述清洗層的前側(cè)面設(shè)置有滑槽,所述清洗層的前側(cè)面設(shè)置有手拉槽,所述清洗層的背面固定連接有烘干層,所述清洗層的底面固定連接有廢水層,本實用新型既避免了部分空氣中的灰塵再到玻璃蓋板上,也減輕了清理人員的工作量,通過設(shè)置在清洗箱底面的廢水層,可以有效的接住清洗時產(chǎn)生的廢水,使用人員可以通過把手將廢水箱拉出并處理掉其中的廢水,避免了人工手動清理產(chǎn)生的廢水四處飛濺的問題,既保持了設(shè)備的干凈,也使得周圍環(huán)境變得更加整潔。
本發(fā)明公開了一種含錳氨氮廢水的處理方法,涉及錳化工行業(yè)廢水處理領(lǐng)域,本發(fā)明提供一種含錳氨氮廢水的處理方法,首選加入碳酸鹽初步除錳,以減輕后續(xù)工序的處理負荷,然后加入氫氧化鈣,進行深度除錳,并除去其他金屬離子、硫酸根,再加入解析劑,除去濾液中剩余鈣離子,解決氨氮處理時的鈣鎂堵塞設(shè)備的問題;本發(fā)明采用曝氣吹脫+負壓脫氨塔相結(jié)合的方式進行脫氨處理,最終使得出水中氨氮含量、錳含量低于排放標準《GB 31573?2015無機化學工業(yè)污染物排放標準》,處理后的廢水可達標排放或返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用。
本實用新型提供了一種用于印染廢水初效過濾裝置,涉及工業(yè)廢水環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括:調(diào)節(jié)池、沉降池、褪色池和回收池,調(diào)節(jié)池的左側(cè)固定連接有沉降池,沉降池的左側(cè)固定連接有褪色池,褪色池的左側(cè)設(shè)置有褪色板,褪色池的左側(cè)設(shè)置有回收池。本實用通過其沉降池左側(cè)的內(nèi)壁低于右側(cè)內(nèi)壁20cm,因為水壓的原因,廢水在調(diào)節(jié)池中的水位有多高,那么在沉降池中的水位也會達到相同的高度,另外廢水中的雜物因為自身重力的原因會有一個向下的力,所以相對比在低處排水的方式,高處排水的方式對雜物的沉降效果更好。
中冶有色為您提供最新的貴州銅仁有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!