降低熔劑性磁鐵礦球團(tuán)焙燒溫度的添加劑及使用方法 1146     

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本發(fā)明公開一種降低熔劑性磁鐵礦球團(tuán)焙燒溫度的添加劑及使用方法，由組分：B2O3、Mn2O3構(gòu)成，所述B2O3、Mn2O3均為化學(xué)試劑分析純，添加劑質(zhì)量分別為磁鐵精礦干基質(zhì)量的0.8%、4%。將磁鐵精礦、膨潤土、鈣質(zhì)熔劑與添加劑進(jìn)行配料后，配加混合料干基質(zhì)量比12～14％的水，在圓盤造球機(jī)內(nèi)制備成直徑10～12.5mm的生球，生球干燥完全后，在600～1000℃條件下先進(jìn)行預(yù)熱15～20min，確保Mn2O3充分分解，再在1200℃的條件下進(jìn)行焙燒15min，焙燒完成后，球團(tuán)冷卻至室溫，獲得成品球團(tuán)礦。

焦?fàn)t煤氣制甲醇過程的補(bǔ)碳工藝和裝置 1105     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣制甲醇過程的補(bǔ)碳工藝和裝置，其工藝為：所述焦?fàn)t煤氣制甲醇過程的轉(zhuǎn)化工段入口和合成工段入口補(bǔ)入二氧化碳。本工藝針對(duì)甲醇合成氣碳含量低，氫碳比過高，限制甲醇產(chǎn)量的問題進(jìn)行了改進(jìn)；本工藝通過向甲醇合成系統(tǒng)補(bǔ)入二氧化碳，調(diào)節(jié)合成氣中的C/H比，促進(jìn)甲醇合成反應(yīng)的進(jìn)行，有效提高甲醇產(chǎn)量。本工藝將CO2直接補(bǔ)入合成工段，提高合成系統(tǒng)碳的含量，同時(shí)，從化學(xué)反應(yīng)熱力學(xué)角度分析，補(bǔ)入適量的CO2，可促進(jìn)反應(yīng)向體積縮小的方向進(jìn)行，即甲醇合成反應(yīng)的進(jìn)行，提高甲醇產(chǎn)量。本工藝當(dāng)將CO2補(bǔ)入轉(zhuǎn)化工段入口時(shí)，不但可提高合成系統(tǒng)的碳含量，而且可有效提高合成氣中CO的含量，而CO的反應(yīng)活性更高。

錫量鍍錫板耐蝕性的判斷方法 1128     

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本發(fā)明特別涉及一種低錫量鍍錫板耐蝕性的快速判斷方法，屬于質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對(duì)鍍錫板進(jìn)行脫脂、去除表面雜質(zhì)的預(yù)處理，得到一定面積的樣品；把所述樣品進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試，得到時(shí)間?電壓曲線；根據(jù)所述時(shí)間?電壓曲線的電壓變化情況，繪制時(shí)間?電壓微分曲線，通過電壓微分的數(shù)值判斷鍍錫板的耐蝕性。通過電壓微分測(cè)試，建立一種可評(píng)價(jià)低錫量鍍錫板鍍層耐蝕性的測(cè)試方法，解決了目前鍍錫板耐蝕性評(píng)價(jià)技術(shù)空白的問題。

復(fù)雜異形面醫(yī)療器械消毒裝置 733     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜異形面醫(yī)療器械消毒裝置，包括末端設(shè)置有夾持手的機(jī)械臂，夾持手和機(jī)械臂的上方設(shè)置架空滑動(dòng)消毒組件，機(jī)械臂舉起醫(yī)療器械空間轉(zhuǎn)動(dòng)，架空滑動(dòng)消毒組件檢測(cè)醫(yī)療器械的形狀，架空滑動(dòng)消毒組件對(duì)醫(yī)療器械進(jìn)行消毒；本發(fā)明實(shí)施中，架空滑動(dòng)消毒組件檢測(cè)醫(yī)療器械的形狀后與架空滑動(dòng)消毒組件相互配合，自動(dòng)對(duì)復(fù)雜異形面的醫(yī)療器械進(jìn)行無死角消毒；使用通過激光消毒與噴霧消毒的雙重模式，在激光可以直接照射的區(qū)域使用激光消毒快速而且不會(huì)殘留化學(xué)物質(zhì)，激光無法探入的區(qū)域使用噴霧，霧化后的消毒液體隨著氣流進(jìn)入醫(yī)療器械表面開孔的腔體內(nèi)部，起到消毒的作用，干燥噴頭對(duì)該位置吹送干熱風(fēng)，加速殘余消毒物質(zhì)揮發(fā)。

免熱處理超細(xì)晶D級(jí)抽油桿用鋼及生產(chǎn)方法 759     

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一種免熱處理超細(xì)晶D級(jí)抽油桿用鋼及生產(chǎn)方法,屬結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)領(lǐng)域。用于解決以超細(xì)晶鐵素體珠光體型抽油桿鋼替代現(xiàn)有D級(jí)抽油桿鋼的問題。特別之處是,化學(xué)成分按照重量百分比配比如下:C:0.25～0.35%,SI:0.60～0.90%,MN:1.15～1.35%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,NB:0.020～0.035%,余量FE?；駽:0.27～0.38%,SI:0.60～0.90%,MN:1.35～1.60%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量FE。本發(fā)明方法合理控制形變工藝參數(shù),誘發(fā)鐵素體相變,得到超細(xì)鐵素體加珠光體組織。檢測(cè)表明,本發(fā)明各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。

環(huán)保設(shè)備用吸附脫附交換裝置 1120     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保設(shè)備用吸附脫附交換裝置，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括主箱體、側(cè)箱體、吸附組件和脫附?jīng)_洗機(jī)構(gòu)，主箱體的前端端面上設(shè)置有進(jìn)水管，主箱體的后端端面上設(shè)置有出水管，進(jìn)水管和出水管的頂部均固定有污水檢測(cè)傳感器，污水檢測(cè)傳感器的感應(yīng)端插入至管內(nèi)，主箱體的內(nèi)部分別設(shè)置有攪拌腔和吸附腔。本發(fā)明通過設(shè)置攪拌電機(jī)、化學(xué)試劑添加管和多種吸附組件，多種凈化、吸附方式相配合，使得吸附效果更好，吸附更加徹底，通過設(shè)置微型超聲波發(fā)生器、電加熱器和脫附?jīng)_洗機(jī)構(gòu)，使得該裝置具有比較強(qiáng)的脫附能力，使吸附劑再生徹底，通過設(shè)置側(cè)箱體和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得多個(gè)吸附組件可實(shí)現(xiàn)組合式的使用。

大摻量鐵尾礦砂高強(qiáng)度混凝土及其制備方法 904     

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一種大摻量鐵尾礦砂高強(qiáng)度混凝土及其制備方法，它是由下述組分的原料制成的：混合砂、水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑，混合砂為鐵尾礦砂、天然中砂，鐵尾礦砂取代天然中砂的重量百分比即鐵尾礦砂占混合砂總重量的百分比為60%~70%，鐵尾礦砂的細(xì)度模數(shù)為1.9~2.6。制備方法是根據(jù)對(duì)鐵尾礦砂的化學(xué)成分分析、粒度分析，選定細(xì)度模數(shù)；將鐵尾礦砂和天然中砂、水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑按照施工配合比配制。該混凝土不僅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性變好，泌水、離析等現(xiàn)象減少，而且大量的摻加鐵尾礦砂對(duì)混凝土的強(qiáng)度沒有影響，起到了對(duì)鐵尾礦資源的綜合利用，保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

用于鍍鋁硅涂層板電腐蝕打標(biāo)液及其配制方法 1094     

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一種用于鍍鋁硅涂層板電腐蝕打標(biāo)液及其配制方法，屬于板材成形技術(shù)領(lǐng)域，用于鍍鋁硅涂層板材成形網(wǎng)格應(yīng)變分析中的網(wǎng)格打印。本發(fā)明提供的打標(biāo)液化學(xué)成分包括硫酸，鹽酸，氯化亞錫，抗壞血酸，溶劑為水。采用該發(fā)明中配比的電腐蝕打標(biāo)液，能夠?qū)﹀冧X硅鍍層鋼板表面進(jìn)行網(wǎng)格打標(biāo)，打印的網(wǎng)格清晰，顯像效果好，在進(jìn)行后續(xù)網(wǎng)格成形應(yīng)變分析中，不容易褪色和脫落，且打標(biāo)液性質(zhì)穩(wěn)定，成本較低，環(huán)境友好無污染。

新型極限電流氫氣傳感器及其制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種新型極限電流氫氣傳感器及其制備方法，屬電化學(xué)氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域。 該傳感器由致密的質(zhì)子導(dǎo)體片和與其緊密結(jié)合的致密的鈀基合金膜組成。質(zhì)子導(dǎo)體的化學(xué)組 成為AB1-xRxO3-δ，其中A是Ca、Sr或Ba；B是Ce、Zr、Nb、Ti中的一種或多種；R是Sc、 Y、La、Pr、Nd、Dy、Ho、Er、Lu、Gd、In中的一種或多種，x為摩爾數(shù)，x取值范圍：0≤x≤0.3， 其制備采用固態(tài)反應(yīng)法。鈀基合金膜的組成為Pd-M，其中M可以是Cu、Ag、Ni、Pt、Fe、 Si、V等，鈀基合金膜采用化學(xué)鍍并結(jié)合熱處理法制備。該極限電流型氫氣傳感器制備包括 以下步驟：質(zhì)子導(dǎo)體粉體和片的制備，致密的鈀基合金膜的制備以及傳感器的制備。該傳感 器適用于氣體中氫氣的檢測(cè)。

鋁硅涂層原板合金層中Al5FeSi相的觀察方法 1144     

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本發(fā)明提供了一種鋁硅涂層原板合金層中Al5FeSi相的觀察方法，具體為：（1）制樣；（2）化學(xué)腐蝕：將步驟（1）制備的試樣放進(jìn)腐蝕液中進(jìn)行化學(xué)腐蝕，所述腐蝕液由氯化亞錫水溶液、鹽酸水溶液和氯化鈉水溶液配制而成；（3）清洗；（4）掃描電鏡觀察及熱電能譜儀測(cè)定：用掃描電鏡觀察Al5FeSi相的形貌、尺寸及分布，用熱電能譜儀測(cè)定Al5FeSi相各元素的原子比。本發(fā)明提供的方法可以得到完整清晰的Al5FeSi相立體結(jié)構(gòu)，可充分顯示鋁硅涂層原板合金層中Al5FeSi相的形貌、尺寸分布及生長情況，可準(zhǔn)確地定性Al5FeSi相中各元素的原子比，具有檢測(cè)費(fèi)用低、快速、簡單、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

用于流體巖石相互作用試驗(yàn)的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種用于流體巖石相互作用試驗(yàn)的方法，清洗反應(yīng)容器和內(nèi)襯構(gòu)件，對(duì)切片后片狀樣品進(jìn)行進(jìn)行首次電子和背散射掃描電鏡觀察以及X?熒光光譜分析，將片狀樣品在加入反應(yīng)溶液反應(yīng)容器內(nèi)反應(yīng)預(yù)設(shè)時(shí)間，對(duì)反應(yīng)后的片狀樣品進(jìn)行再次電子和背散射掃描電鏡觀察以及X?熒光光譜分析，對(duì)反應(yīng)后的溶液進(jìn)行化學(xué)成分分析，確定反應(yīng)溶液中的離子類型以及濃度，判斷反應(yīng)溶液中成分來源，確定片狀樣品反應(yīng)前后成分變化特征，對(duì)反應(yīng)后的溶液進(jìn)行phreeqc數(shù)值模擬計(jì)算，計(jì)算溶液中礦物的飽和指數(shù)，確定所述片狀樣品溶蝕、溶解作用和新生礦物的類型，指導(dǎo)反應(yīng)機(jī)理和掃描電鏡觀察。上述方法，實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確率高，具有很高的實(shí)用性。

中水消毒裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種中水消毒裝置，包括：過濾器、紫外線消毒箱、臭氧消毒箱、水質(zhì)檢測(cè)器和控制器，進(jìn)水管路與過濾器相連，過濾器、紫外線消毒箱、臭氧消毒箱和水質(zhì)檢測(cè)器依次通過管路相連，水質(zhì)檢測(cè)器通過管路分別與紫外線消毒箱和出水管路相連，在水質(zhì)檢測(cè)器和紫外線消毒箱之間的管路上設(shè)有循環(huán)閥門，水質(zhì)檢測(cè)器與出水管路之間的管路上設(shè)有出水控制閥門，本實(shí)用新型采用紫外線消毒和臭氧消毒相結(jié)合的方式，紫外線消毒不需要投放化學(xué)試劑，費(fèi)用低；臭氧消毒效率高，無二次污染，安全健康；水質(zhì)檢測(cè)器可對(duì)消毒后的中水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，使水質(zhì)不合格的中水通過循環(huán)重新排入紫外線消毒箱內(nèi)，再一次進(jìn)行消毒。

極限電流型氧氣傳感器及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及化學(xué)氣體傳感器制備方法，具體為一種極限電流型氧氣傳感器及其制備方法，將具有氧離子傳導(dǎo)的電解質(zhì)粉壓成圓片，圓片燒結(jié)獲得電解質(zhì)片；電解質(zhì)片一個(gè)表面絲網(wǎng)印刷一層漿料，在1300-1450℃燒結(jié)4小時(shí)，在電解質(zhì)片的表面形成多孔層；在多孔層的骨架表面形成具有致密結(jié)構(gòu)的混合導(dǎo)體薄膜；以混合導(dǎo)體薄膜所在表面為正極，電解質(zhì)片的另一表面為負(fù)極，對(duì)氧氣進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明提供的一種極限電流型氧氣傳感器，對(duì)氧氣具有良好的敏感性能。該制備方法只需將混合導(dǎo)體的前驅(qū)體溶液浸漬到電解質(zhì)多孔層獲得致密混合導(dǎo)體薄膜，簡化了傳感器的制備工藝，膜的厚度可控。由于混合導(dǎo)體膜致密且與電解質(zhì)緊密結(jié)合，提高了傳感器的工作性能，易于實(shí)現(xiàn)微型化。

SPHD級(jí)冷軋用深沖鋼及煉鋼方法 1088     

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一種SPHD級(jí)冷軋用深沖鋼及煉鋼方法,屬鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高深沖鋼性能指標(biāo)且使生產(chǎn)過程容易控制的問題。特別之處是其化學(xué)成分配比為:C≤0.10%,SI≤0.03%,MN≤0.40%。P:≤0.015%,S:≤0.015%,ALS:0.015～0.065%、余量FE。本發(fā)明方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬喂絲、板坯連鑄等工序。本發(fā)明配方合理控制碳、錳含量,嚴(yán)格控制硅、硫、磷、ALS的含量,配合煉鋼方法,可達(dá)到細(xì)化帶鋼晶粒組織,利于氧化物、夾雜排除,提高鋼水潔凈度、增強(qiáng)帶鋼延伸率和深沖性能的目的。檢測(cè)指標(biāo)表明,本發(fā)明產(chǎn)品力學(xué)性能完全可以滿足相關(guān)要求,外觀質(zhì)量、內(nèi)部金相組織優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。

骨質(zhì)瓷用無鉛熔塊釉 1005     

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本發(fā)明涉及陶瓷釉料，尤其是一種用于生產(chǎn)高檔無鉛骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的骨質(zhì)瓷用無鉛熔塊釉。該無鉛熔塊釉由礦物原料和化工原料配制而成，其化學(xué)組成(WT％)為：SiO245～56％，Al2O3 7～13％，CaO 7～12％，MgO 0.8～8％，BaO 0～6％，SrO0～4％，ZnO 9～17％，K2O 3～5％，Na2O 0.6～3.1％，Li2O 0～1.5％，B2O32～8％，ZrO20～1.5％。本發(fā)明無鉛釉其原料組成中不含有任何鉛組分，加入了較大量的堿金屬和堿土金屬氧化物，坯釉適應(yīng)性好，特別適合于國內(nèi)窯爐溫差過大的特點(diǎn)，燒后的成品瓷釉面細(xì)膩、光潤、光澤度好、平整，機(jī)械強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好，經(jīng)檢測(cè)熱震穩(wěn)定性達(dá)到180℃－20℃水中熱交換5塊一次未裂，鉛含量為零，徹底解決了高檔骨質(zhì)瓷的含鉛問題。

金相法顯示鋁硅涂層中富硅相立體結(jié)構(gòu)的方法 1151     

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本發(fā)明屬于金屬涂層檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種金相法顯示鋁硅涂層中富硅相立體結(jié)構(gòu)的方法，包括制樣、化學(xué)腐蝕和顯微鏡觀察，具體為：（1）制樣：取鋁硅涂層鋼板，切取一部分作為樣品，然后對(duì)樣品依次進(jìn)行鑲嵌、拋光處理；（2）化學(xué)腐蝕：將步驟（1）制備的試樣放進(jìn)腐蝕液中進(jìn)行化學(xué)腐蝕，所述腐蝕液由鹽酸水溶液和氯化鈉水溶液配制而成；（3）顯微鏡觀察：化學(xué)腐蝕完成后，將試樣沖洗干凈、吹干，用ZISS金相顯微鏡進(jìn)行觀察。本發(fā)明提供的方法可以得到完整清晰的富硅相立體結(jié)構(gòu)，可充分顯示富硅相的生長情況，且具有檢測(cè)費(fèi)用低、快速、簡單的特點(diǎn)。

超聲波法及超聲-熔鹽法合成鉬酸銅納米片抗菌粉體 750     

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本發(fā)明包括超聲波法及超聲-熔鹽法合成鉬酸銅納米片抗菌粉體的兩種方法，屬于粉體制備技術(shù)。納米薄片晶體以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)具有許多奇異的物理、化學(xué)和電學(xué)等性能引起了人們的極大關(guān)注。以Na2MoO4、Cu(NO3)2為原料，超聲化學(xué)沉淀法制備CuMoO4納米片的適宜條件是：溫度30-60℃，超聲時(shí)間15-45min；超聲-熔鹽法制備CuMoO4納米片的適宜條件是：先以超聲法制備的CuMoO4納米片為原料，硝酸鈉與硝酸鋰為復(fù)合鹽，其質(zhì)量比為1∶1.2-2；按料鹽質(zhì)量比別為1-3∶1-4∶10-20的配比混合。反應(yīng)溫度210-360℃，保溫時(shí)間3-7h。粉體的SEM圖像分析表明，超聲法制備的CuMoO4納米片尺寸大約厚度在50nm內(nèi)，長×寬為250nm×400nm；超聲-熔鹽法制備的CuMoO4納片尺寸大約厚度在100nm內(nèi)，長×寬為0.7μm×2.5μm；此抗菌粉體可用于抗菌紙及抗菌塑料及涂層領(lǐng)域。

電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法，包括修復(fù)準(zhǔn)備步驟、和激光熔覆修復(fù)步驟和修復(fù)檢測(cè)步驟，所述修復(fù)準(zhǔn)備步驟包括：清洗工件，檢測(cè)各部尺寸，確定損傷部位及其磨損量；對(duì)工件進(jìn)行無損檢測(cè)及金相檢測(cè)；檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分；去除電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位損傷部位疲勞層，將疲勞層清理干凈；所述激光熔覆修復(fù)步驟為：根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分選擇合金粉末。本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法，修復(fù)后的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸抗腐蝕性能好、不易產(chǎn)生疲勞，延長了電機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

熱絲CVD金剛石設(shè)備燈絲的排列方法 855     

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本發(fā)明提供一種熱絲CVD金剛石設(shè)備燈絲的排列方法，具體包括以下步驟：準(zhǔn)備熱絲若干N，熱絲設(shè)置在基體的上端部，基體設(shè)置在底板的上端部，熱絲間距Tw由中間向兩邊的熱絲間距各不相同；對(duì)底板上的基體進(jìn)行酸堿腐蝕處理；處理后的基體放進(jìn)化學(xué)氣相沉積設(shè)備，進(jìn)行金剛石涂層沉積；觀察基體四個(gè)不同位置的金剛石微觀形貌，分析金剛石純度及晶粒取向，測(cè)試金剛石涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，以及中心基體的金剛石微觀形貌及純度。本發(fā)明提供的熱絲CVD金剛石設(shè)備燈絲的排列方法，通過改善燈絲的排列方式，使得沉積腔室內(nèi)溫度分布均勻，在進(jìn)行大批量的工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，所制得的CVD金剛石薄膜產(chǎn)品表面形貌以及內(nèi)應(yīng)力的分布更為均勻。

基于智能算法的煉鐵過程配料優(yōu)化方法 668     

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本發(fā)明公開了基于智能算法的煉鐵過程配料優(yōu)化方法，步驟（1）燒結(jié)礦配礦實(shí)驗(yàn)與分析；步驟（2）編制煉鐵原燃料數(shù)據(jù)庫；步驟（3）智能算法的選擇：選擇改進(jìn)的遺傳算法；步驟（4）燒結(jié)配料智能優(yōu)化；步驟（5）高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化；步驟（6）鐵水成分預(yù)測(cè)。該方法解決如何智能優(yōu)化配礦問題，從而最大限度降低鐵水成本、滿足煉鐵和煉鋼的化學(xué)成分要求、保證生產(chǎn)順行、減少有害元素危害，為企業(yè)生產(chǎn)順行提供可行可靠的科學(xué)理論支撐，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)壓縮空氣不合格溫濕度根因的定位方法 1074     

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本申請(qǐng)涉及化學(xué)或物理分析技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)壓縮空氣不合格溫濕度根因的定位方法，包括，設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)站的時(shí)鐘信號(hào)，以基于同步的時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；基于同步的時(shí)間基準(zhǔn)，判斷制冷區(qū)是否滿足第一溫濕度判定條件；當(dāng)判斷結(jié)果為否，將所述制冷區(qū)定位為所述壓縮空氣不合格溫濕度根因；判斷所述入口區(qū)是否滿足第二溫濕度判定條件；當(dāng)判斷結(jié)果為否，將所述入口區(qū)定位為所述壓縮空氣不合格溫濕度根因；判斷所述壓縮空氣管網(wǎng)區(qū)是否滿足第三溫濕度判定條件；當(dāng)判斷結(jié)果為否，將空氣網(wǎng)管區(qū)定位為壓縮空氣不合格溫濕度根因。本申請(qǐng)通過對(duì)不合格壓縮空氣根因進(jìn)行準(zhǔn)確定位，及時(shí)檢修設(shè)備，使鼓風(fēng)站內(nèi)壓縮空氣溫濕度滿足質(zhì)量要求。

無Al醫(yī)用鋅基合金的枝晶腐蝕試劑、制備和使用方法 976     

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本發(fā)明提供了一種無Al醫(yī)用鋅基合金的枝晶腐蝕試劑、制備和使用方法，涉及鑄態(tài)鋅合金的金相分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無Al醫(yī)用鋅合金樹枝晶腐蝕試劑由3.5～4.5g檸檬酸，2～3ml冰醋酸，4.4～5g苦味酸、40～45ml乙醇及50～60ml去離子水組成。侵蝕前，樣品依次進(jìn)行1000#、2000#、3000#、5000#砂紙打磨，再用特定比例硝酸甲醇溶液進(jìn)行化學(xué)拋光。再將本發(fā)明的腐蝕試劑以傾斜方式滴在鋅合金表面，待合金表面的腐蝕劑淺黃色轉(zhuǎn)變?yōu)榧t褐色時(shí)，立即沉浸在乙醇/鹽酸混合液中超聲清洗，冷風(fēng)風(fēng)干待用。采用偏振光顯微鏡檢驗(yàn)合金的精細(xì)化樹枝晶組織。本發(fā)明的無Al醫(yī)用鋅合金樹枝晶腐蝕試劑具有穩(wěn)定性好、配方簡單，在具體使用過程中能夠獲得高質(zhì)量的襯度，并完成精細(xì)化枝晶組織及微結(jié)構(gòu)的有效區(qū)分。

采用微波加熱制備三組分共沉淀鉬酸鹽抗菌劑的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種微波加熱制備Ag2MoO4－ZnMoO4－CuMoO4方法。試驗(yàn)表明在微波加熱條件下能促進(jìn)該種抗菌劑化學(xué)反應(yīng)的完成，較大地縮短了抗菌劑的制備時(shí)間。且在制備三組分共沉淀的鉬酸鹽抗菌粉體的混合溶液時(shí)，采用共沉淀的方式使得抗菌劑的粒徑更均勻，提高了抗菌效果。通過未燒及1260℃焙燒樣品的XRD分析比較，三組分鉬酸鹽抗菌劑具有良好的高溫穩(wěn)定性。且由于用部分CuMoO4、ZnMoO4的化合物代替Ag2MoO4化合物，使得抗菌劑成本降低。將所制得的Ag2MoO4－ZnMoO4－CuMoO4抗菌劑用量以干釉總重量1～2wt％的比例添加到衛(wèi)生瓷釉中，經(jīng)1260℃左右的溫度燒成得到抗菌陶瓷樣品。經(jīng)抗菌性能測(cè)試，抗菌陶瓷對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率均在90％以上，符合中國建材行業(yè)抗菌陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)。

鋰離子電池用釩酸鋰Li3VO4納米花的高效微波輻射合成方法 726     

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本專利公開了一種鋰離子電池用釩酸鋰Li3VO4納米花的高效微波輻射合成方法，以五氧化二釩和水合氫氧化鋰為反應(yīng)物，CTAB為表面活性劑，蒸餾水為溶劑，利用微波加熱技術(shù)進(jìn)行快速合成制備。微觀形貌和物相分析表明產(chǎn)物為納米片嵌插貫穿組裝的納米花結(jié)構(gòu)，其中納米花直徑為1.0～2.1微米，組裝納米花的納米片厚度為25～50納米，產(chǎn)物結(jié)晶度和純度高，電化學(xué)測(cè)試表明釩酸鋰Li3VO4納米花組裝成的鋰離子電池具有穩(wěn)定的充放電性能和良好的放比容量。同時(shí)，CTAB聯(lián)合微波加熱技術(shù)路線將CTAB優(yōu)異的表面活性作用和微波加熱瞬時(shí)能量集中度高、節(jié)能高效等優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，拓寬了小尺寸納米材料制備途徑。

電流型NO2氣體傳感器及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種電流型NO2氣體傳感器及其制備方法,屬電化學(xué)氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域。該NO2氣體傳感器由高溫氧離子導(dǎo)體致密層,與其緊密結(jié)合的多孔層和多孔層內(nèi)納米級(jí)敏感材料組成。其制備包括:氧離子導(dǎo)體致密片的制備,多孔層的制備,納米級(jí)敏感材料的制備和傳感器的組裝。高溫氧離子導(dǎo)體的組成為ZrxA1-xO2-δ(A是Ca、Y、Yb、In等,0

H型鋼軋輥軸頭磨損后的修復(fù)方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種H型鋼軋輥軸頭磨損后的修復(fù)方法，包括如下步驟：S1:確定H型鋼軋輥軸頭的損傷部位及磨損量；S2:對(duì)H型鋼軋輥軸頭進(jìn)行金相檢測(cè)；S3:清理H型鋼軋輥軸頭損傷部位的疲勞層至露出新加工面；S4：分析H型鋼軋輥軸頭的化學(xué)成分，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定修復(fù)用的合金粉末；S5：對(duì)H型鋼軋輥軸頭進(jìn)行預(yù)熱；S6:調(diào)節(jié)激光器的工作參數(shù)，開啟激光器發(fā)出高能量密度的激光束將修復(fù)用的合金粉末與H型鋼軋輥軸頭母材表面一起熔凝，在H型鋼軋輥軸頭的損傷部位形成熔覆層；S7:保溫處理。本發(fā)明熔覆修復(fù)后的H型鋼軋輥軸頭，其熔覆層的硬度高于母材本身5?10HS，且熔覆層晶粒細(xì)小且組織致密、強(qiáng)度高、熔覆層與母材結(jié)合力強(qiáng)、不易掉塊和脫落，耐磨性好，完全能滿足原使用要求。

粗軋機(jī)主軸扁頭套磨損后的修復(fù)方法 860     

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本發(fā)明涉及一種粗軋機(jī)主軸扁頭套磨損后的修復(fù)方法，包括如下步驟：S1:確定粗軋機(jī)主軸扁頭套的損傷部位及磨損量；S2:對(duì)粗軋機(jī)主軸扁頭套進(jìn)行金相檢測(cè)；S3:清理粗軋機(jī)主軸扁頭套損傷部位的疲勞層、露出新鮮金屬面；S4：分析粗軋機(jī)主軸扁頭套的化學(xué)成分，根據(jù)分析結(jié)果確定修復(fù)用的合金粉末；S5：對(duì)粗軋機(jī)主軸扁頭套進(jìn)行預(yù)熱；S6:調(diào)節(jié)激光器的工作參數(shù)，開啟激光器發(fā)出高能量密度的激光束，將修復(fù)用的合金粉末與粗軋機(jī)主軸扁頭套母材表面一起熔凝，在損傷部位形成熔覆層；S7:保溫處理。本方法修復(fù)形成的熔覆層硬度高于母材、晶粒細(xì)小且組織致密，具有良好的耐汽蝕性和熱穩(wěn)定性、與母材結(jié)合力強(qiáng)、不易掉塊和脫落、耐磨性好，修復(fù)后可完全滿足使用要求。

鋁硅涂層鋼板鐵鋁硅層金相制樣及顯示方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種鋁硅涂層鋼板熱沖壓成型后鐵鋁硅層的金相制樣及顯示方法，包括（1）制樣：取鋁硅涂層鋼板，用RDS20?50號(hào)刮棒在鋼板表面刮涂一層面漆，漆膜厚度為20?50μm，放到箱式烘干爐烘干、保溫，水冷后冷風(fēng)吹干；用線切割切取樣品，放入鑲嵌機(jī)進(jìn)行鑲嵌；然后進(jìn)行磨平，拋光；（2）化學(xué)腐蝕：將步驟（1）制備的試樣依次在試液a和試液b中進(jìn)行化學(xué)腐蝕，其中，試液a為0.1%的硝酸甲醇溶液，試液b為0.1%硝酸+0.1%HF水溶液；（3）顯微鏡觀察：化學(xué)腐蝕完成后，將試樣用無水乙醇沖洗干凈，吹風(fēng)機(jī)吹干，ZISS金相顯微鏡下觀察。本發(fā)明提供的方法可以得到完整的涂層組織，在組織觀察過程中能清晰的顯示涂層中各相的形貌及分布狀態(tài)，具有檢測(cè)分析費(fèi)用低、快速、簡單的特點(diǎn)。

用于H型鋼的開坯輥輥面激光合金化方法 838     

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一種機(jī)械修復(fù)領(lǐng)域的激光合金化方法，特別是一種用于H型鋼的開坯輥輥面激光合金化方法。該方法包括合金化前準(zhǔn)備步驟、合金化步驟、合金化后檢測(cè)步驟，其中，合金化前準(zhǔn)備步驟包括：清洗工件，對(duì)工件進(jìn)行金相檢測(cè)，去除開坯輥輥面損傷部位疲勞層1-3mm，檢測(cè)所述開坯輥表面新加工面的硬度和化學(xué)成分。合金化步驟包括：選擇碳化物陶瓷材料，用噴槍將粘結(jié)劑與碳化物陶瓷材料噴涂到開坯輥新加工面表面，調(diào)節(jié)激光器參數(shù)并對(duì)碳化物陶瓷材料層進(jìn)行激光合金化修復(fù)，合金化后檢測(cè)步驟包括：對(duì)修復(fù)表面進(jìn)行著色探傷和對(duì)修復(fù)后的輥面進(jìn)行金相分析及硬度檢測(cè)。該方法理論上可以對(duì)開坯輥表面無限次強(qiáng)化，且不需要做熱處理，節(jié)省了時(shí)間和資金投入。