可移動的X射線機升降裝置 1099     

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本實用新型涉及無損檢測設備領域，尤其是涉及一種可移動的X射線機升降裝置，包括手推叉車，所述手推叉車上固定有豎直的液壓千斤頂和豎直的支架，支架上豎直設有導軌槽，導軌槽內配合設有滾輪，滾輪上固定有升降平臺，液壓千斤頂包括手壓桿和活塞桿，活塞桿的頂部水平固定有橫桿，橫桿兩端均固定有軸承，軸承上固定有鏈輪，兩個鏈輪上均配合有鏈條，支架上水平固定有橫梁，鏈條的一端固定于橫梁上，鏈條的另一端固定于升降平臺上。本實用新型通過在手推叉車上設置液壓千斤頂、導軌槽和升降平臺，實現(xiàn)了可移動和升降X射線機的目的；利用方便拆裝的鐵鏈拉住X射線機，可防止X射線機從升降平臺上向前滾落，提高了使用安全性。

鍋爐管道對接結構 729     

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本實用新型涉及一種鍋爐管道對接結構，包括主體，所述主體的外側焊接有接頭，所述接頭上端的外側焊接有頸管，所述頸管的上側一體成型有法蘭盤，所述法蘭盤的上側一體成型有凸緣部，所述法蘭盤的上側套接有防護罩，所述防護罩內的頂部一體成型有固定塞，所述防護罩上側的中間一體成型有密封管，所述固定塞的外側和所述密封管的內側呈豎直排列的方式設有多處密封環(huán)，所述密封管內的上方卡接有密封塞。本實用新型一種鍋爐管道對接結構，通過在接頭的上端設置頸管和法蘭盤，在對管道進行現(xiàn)場安裝時，利用將現(xiàn)場管道插入頸管內部并焊接的方式即可對裝置進行對接，而無需再進行無損檢測，從而提升了裝置的拼接效率。

智慧能源用碳纖維復合芯生產(chǎn)線 988     

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本發(fā)明公開了一種智慧能源用碳纖維復合芯生產(chǎn)線，包括按照生產(chǎn)工序依次設置的紗架、預成型固化裝置、轉向輪組、牽引系統(tǒng)、在線無損檢測系統(tǒng)和收線系統(tǒng)，以及為預成型固化裝置注膠的注膠系統(tǒng)；所述紗架上放有碳纖維和玻璃纖維；所述預成型固化裝置為立式結構。本發(fā)明能夠實現(xiàn)碳纖維復合芯的連續(xù)、快速生產(chǎn)，立式結構的預成型固化裝置，使模具本身作為膠料儲存工具，儲存空間緊密，可有效減少膠料的浪費以及老膠的生成。

基于探地雷達A-scan數(shù)據(jù)估算樹根直徑的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種基于探地雷達A?scan數(shù)據(jù)估算樹根直徑的方法，屬于林木的無損檢測技術領域。該方法根據(jù)探地雷達A?scan數(shù)據(jù)通過訓練好的神經(jīng)網(wǎng)絡估算出土壤環(huán)境中的沙土含量S、含水率M和樹根深度D，進而將S、M和D與A?scan數(shù)據(jù)融合得到新的輸入向量，將新的輸入向量輸入訓練好的隨機森林網(wǎng)絡得到待估算樹根直徑的估計值；避免了現(xiàn)有通過雙曲線函數(shù)求解樹根直徑的估計值時需要進行霍夫變換帶來的參數(shù)空間過大，求解時間較長的問題，而且由于不需要對雙曲線進行分割，避免了由于擬合出的雙曲線會與實際產(chǎn)生偏差導致的誤差，進一步提高了估計精度；該方法樹根深度估計最大誤差為±3cm，樹根半徑估計精度為±10mm。

鈰離子激活的磷酸鹽發(fā)光陶瓷制備方法與應用 984     

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本發(fā)明公開了一種鈰離子激活的磷酸鹽光學工程陶瓷制備方法與應用，屬于光學工程陶瓷技術領域。該光學工程陶瓷的化學通式為NaSrLa_1?xCe_x(PO₄)₂，其中基質為磷酸鹽，x為激活劑Ce³⁺離子的摻雜摩爾比,0.015≤x≤0.3。該光學工程陶瓷制備步驟為：先采用化學溶膠?凝膠法制備陶瓷粉體，再采用干壓、等靜壓方法進行陶瓷粉體凈尺寸成型，最后進行固相燒結得到最終光學工程陶瓷。得到的光學工程陶瓷在近紫外光的激發(fā)下發(fā)射出~460納米的藍色發(fā)光，可以用來制造近紫外芯片激發(fā)的白光LED器件或用于工程陶瓷缺陷的無損光學檢測方面。本發(fā)明的磷酸鹽光學工程陶瓷制備簡單、生產(chǎn)成本低。

大型低溫異構件的生產(chǎn)方法 1093     

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本發(fā)明涉及的一種大型低溫異構件的生產(chǎn)方法，其主要生產(chǎn)工序包括：預熱、滾圓、道鐓粗+拔長、十字鍛造變形、二道鐓粗+拔長、水冷、粗加工、固溶熱處理、無損檢測、異構件精加工、成品，生產(chǎn)制得的大型低溫異構件具有耐極低溫（?269℃）、低溫抗拉強度＞1400MPa、斷裂韌度＞200MPam0.5、抗強電磁擾動等特性，滿足等離子體溫度1*108℃、放電脈沖100秒、使用壽命35年以上的最新核聚變堆技術要求，解決了大型低溫異構件適應更大等離子電流密度、更高磁場強度及磁約束力的問題，突破了我國10噸以上大型低溫異構件的研制、鍛造技術難題，鞏固和提升我國核聚變技術的整體競爭力，有效緩解人類終極能源危機。

新型法蘭生產(chǎn)工藝 1047     

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本發(fā)明涉及一種新型法蘭生產(chǎn)工藝，它包括（1）將原材料送入初煉爐中進行初煉，初煉后出爐將VOD鋼包吊入真空室內，接通底吹氬開始合蓋抽空，在真空條件下向VOD鋼包中加入脫氧劑進行脫氧，最后吊出VOD鋼包進行澆注；（2）將坯料進行鍛造；（3）將鍛造料制成板材；（4）采用激光切割機切割板材制作1/4半成品法蘭片；（5）將四片1/4半成品法蘭片鋪置于一體式拼接焊接機的模具上，并鋪設輔助弧板；（6）啟動一體式拼接焊接機，完成對法蘭的單面焊接工作，并自動退槍；（7）將法蘭進行反面鋪置，完成該面焊接工作，并自動退槍；（8）拆卸法蘭，切除輔助弧板，打磨；（9）對產(chǎn)品進行無損檢測。本發(fā)明節(jié)省工序，用料少，節(jié)約成本，環(huán)保安全。

基于Android設備的多通道超聲探傷系統(tǒng) 808     

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本發(fā)明公開了一種基于Android設備的多通道超聲探傷系統(tǒng)，屬于無損檢測技術領域，包括：數(shù)據(jù)采集外設，用于多通道超聲探傷數(shù)據(jù)采集工作，將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送至Android設備和接受Android設備所發(fā)送的控制命令；Android設備，用于接受數(shù)據(jù)采集外設上傳的數(shù)據(jù)，與用戶實時交互，向數(shù)據(jù)采集外設發(fā)送控制命令和與服務器端交互；數(shù)據(jù)采集外設與Android設備通過USB?OTG協(xié)議連接；服務器端，用于存儲Android設備上傳的數(shù)據(jù)和向Android設備提供歷史數(shù)據(jù)下載。這一系統(tǒng)結構設計有效降低了儀器的整體成本，增強了儀器的數(shù)據(jù)處理和存儲能力，優(yōu)化了波形或圖形的顯示界面，優(yōu)化了儀器與用戶的交互方式，同時可以將采集到的本機數(shù)據(jù)通過Android設備上傳至服務器作長時間保存用于數(shù)據(jù)的反復查看和大數(shù)據(jù)分析。

用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置 1013     

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本發(fā)明提供了用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置，其確保管道可以和管支座順利連接，且無需對管道進行整體熱處理、水壓及無損探傷，同樣確保管道的品質，降低了企業(yè)管道檢測的成本。其包括梁結構，所述梁結構的側部設置有導向框架，所述導向框架的內腔內設置有四個對中布置的管支座，所述管支座內布置有管道，所述管道具體為高溫高壓管道，其特征在于：所述管道的外圓面布置有夾箍結構，所述夾箍結構通過螺母、螺栓緊固于所述管道的外表面，所述夾箍結構對應于所述導向框架內，四個所述管支座的內側分別焊接連接所述夾箍結構的外表面。

顯微拉曼光譜儀 1148     

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本發(fā)明公開了一種顯微拉曼光譜儀，包括激發(fā)光光源，激發(fā)光光源下端連接有光纖探頭，光纖探頭通過控制左右運動微操系統(tǒng)連接微操系統(tǒng)，微操系統(tǒng)上設置有控制上下運動微操系統(tǒng)，光纖探頭伸入光屏蔽外殼內，光屏蔽外殼內設置有用于放置細胞質的培養(yǎng)皿，培養(yǎng)皿下方為倒置成像器，倒置成像器的下方連接拉曼光譜儀。樣倒置成像器上還連接有移動控制系統(tǒng)。通過收集微區(qū)如單個細胞水平的拉曼光譜來檢測微區(qū)，如單個細胞里面的物質成份，可無損獲得整個單細胞的化學物質指紋圖譜，從而迅速識別活體單細胞的種系發(fā)生、生理特性和代謝產(chǎn)物變化等，因此對于難培養(yǎng)微生物的功能鑒定和資源開發(fā)具有重要意義。

外掛式真空冷凍干燥機的漏氣接口的修復方法 959     

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本發(fā)明涉及一種外掛式真空冷凍干燥機的漏氣接口的修復方法。在具有空調設備的環(huán)境內進行，包括以下步驟：步驟一、將外掛式真空冷凍干燥機關機，啟動空調設備的制熱模式對環(huán)境溫度加溫；使室溫提升至18?25℃，并維持8?16小時；步驟二、開啟外掛式真空冷凍干燥機的電源，若VACUUM綠燈亮，真空冷凍干燥機的真空度指標達正常，說明接口性能恢復正常，不再漏氣，漏氣故障修復完成；若VACUUM綠燈不亮，則表示出現(xiàn)漏氣故障，采檢測程序，替換漏氣的接口。本發(fā)明一種外掛式真空冷凍干燥機的漏氣接口的修復方法，能解除大部分漏氣故障，因此避免了人為的損壞，是一種無損解決冬季外置式真空冷凍干燥機接口漏氣故障的手段。

航空短艙用鎳管及其制造工藝 867     

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本發(fā)明屬于航空鎳管制備技術領域，具體涉及一種航空短艙用鎳管及其制造工藝。本發(fā)明航空短艙用鎳管的制造工藝包括以下步驟：選料配料—真空感應熔煉—真空自耗—感應加熱+脫皮熱擠壓—兩輥環(huán)孔型冷軋—自揮發(fā)清洗+還原性氣氛熱處理+冷拉/軋—精整+自揮發(fā)清洗+無損檢測—成品還原性氣氛熱處理，經(jīng)過上述制造工藝得到的航空短艙用鎳管組織均勻、屈服強度為175～418MPa，能夠滿足苛刻的高質量、高安全可靠性，進而確保飛機的安全可靠性，具有優(yōu)異綜合性能。

管道不添加填充金屬惰性氣體保護機動焊 882     

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本發(fā)明公開了一種管道不添加填充金屬惰性氣體保護機動焊。采用切管機切割管道，使用刮刀刮去管道上切割產(chǎn)生的毛刺；將切割好的管道進行對接，通過管道夾固定管道連接處；采用紙質膠帶貼附在管道連接處，進行保護；對組裝好的管道充氬氣；取下紙質膠帶，采用丙酮對管道連接處進行擦拭，擦拭完成后，安裝鎢級惰性氣體保護焊焊接夾具，焊槍鎢級對準管道連接處；封閉焊接夾具，在焊接夾具與管道外表面間充氬氣保護；開啟直流電源，焊槍對管道連接處進行惰性氣體保護焊；焊接完成后，拆卸焊接夾具，對管道上的焊縫進行無損檢測，合格后對管道兩端進行封堵。本發(fā)明提高了焊縫的強度，提高了管道的質量，保證了管道能夠正常輸送液體原料進行生產(chǎn)。

列車復合材料走行部界面裂紋分析方法及相關裝置 1120     

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本申請?zhí)峁┝艘环N列車復合材料走行部界面裂紋分析方法及相關裝置，該方法包括：構建剪切應力的邊界積分方程；將剪切應力的邊界積分方程展開為一系列切比雪夫不等式，用伽遼金法展開為展開系數(shù)的線性代數(shù)方程組，用截斷法進行數(shù)值計算，得到方程的數(shù)值解；通過計算出的方程的數(shù)值解，計算出與界面裂紋的大小有關的特征參數(shù)；根據(jù)計算出的特征參數(shù)與纖維和界面裂紋的大小、位置、分布和取向間的直接關系，判斷纖維復合材料界面裂紋的半裂角大小，從而對損傷狀態(tài)進行分析。本申請通過構建剪切應力的邊界積分方程，求解該方程的數(shù)值解，并計算與界面裂紋的大小有關的特征參數(shù)，根據(jù)特征參數(shù)對裂紋進行分析，從而能夠實現(xiàn)對裂紋的定量無損檢測。

鋱離子激活的磷酸鹽發(fā)光陶瓷制備方法與應用 887     

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本發(fā)明公開了一種鋱離子激活的磷酸鹽光學工程陶瓷制備方法與應用，屬于光學工程陶瓷技術領域。該光學工程陶瓷的化學通式為NaSrLa_1?xTb_x(PO₄)₂，其中基質為磷酸鹽，x為激活劑Tb³⁺離子的摻雜摩爾比,0.015≤x≤0.3。該光學工程陶瓷制備步驟為：先采用化學溶膠?凝膠法制備陶瓷粉體，再采用干壓、等靜壓方法進行陶瓷粉體凈尺寸成型，最后進行固相燒結得到最終光學工程陶瓷。得到的光學工程陶瓷在近紫外光的激發(fā)下發(fā)射出~545納米的綠色發(fā)光，可以用來制造近紫外芯片激發(fā)的白光LED器件或用于工程陶瓷缺陷的無損光學檢測方面。本發(fā)明的磷酸鹽光學工程陶瓷制備簡單、生產(chǎn)成本低。

高性能馬氏體不銹鋼法蘭和鍛件及其制造方法 971     

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本發(fā)明涉及馬氏體不銹鋼鍛造技術領域，公開了一種高性能馬氏體不銹鋼法蘭和鍛件及其制造方法，包括：0.10～0.13wt％的碳、0.40～0.70wt％的硅、0.40～0.80wt％的錳、≤0.008wt％的磷、≤0.005wt％的硫、12～13.55wt％的鉻，0.12wt％的鎳，余量為鐵。本發(fā)明中制造工藝生產(chǎn)的鍛件性能優(yōu)異，鍛件性能指標遠超傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鍛件，鍛件無損檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量和尺寸也遠優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

不同壁厚鋼管的對接工藝 933     

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本發(fā)明屬于鋼管加工技術領域，具體涉及一種不同壁厚鋼管的對接工藝，包括以下步驟：襯墊制作：制備帶臺階的環(huán)形襯墊，所述環(huán)形襯墊的臺階高度與鋼管壁厚差一致；坡口制備：采用坡口削斜設備制備焊接坡口；定位焊：在組對臺架上進行組對，采用藥芯焊絲電弧焊工藝進行定位焊；外埋弧焊：采用單絲埋弧焊環(huán)縫外焊；焊縫無損檢測。本發(fā)明采用帶臺階的環(huán)形襯墊，通過采用鋼管和刀具不同速度同時轉動的方式進行切削，采用滾刀刀座，按照削斜比例調整刀座角度，刀頭整體直線進給加工出削斜坡口，減少了不同壁厚鋼管對接時應力分布，提升了對接接頭處的強度和韌性，減少了整個結構部位的性能缺陷。

釤離子激活的磷酸鹽發(fā)光陶瓷制備方法與應用 711     

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本發(fā)明公開了一種釤離子激活的磷酸鹽光學工程陶瓷制備方法與應用，屬于光學工程陶瓷技術領域。該光學工程陶瓷的化學通式為NaSrLa_1?xSm_x(PO₄)₂，其中基質為磷酸鹽，x為激活劑Sm³⁺離子的摻雜摩爾比,0.015≤x≤0.3。該光學工程陶瓷制備步驟為：先采用化學溶膠?凝膠法制備陶瓷粉體，再采用干壓、等靜壓方法進行陶瓷粉體凈尺寸成型，最后進行固相燒結得到最終光學工程陶瓷。得到的光學工程陶瓷在近紫外光的激發(fā)下發(fā)射出~602納米的紅色發(fā)光，可以用來制造近紫外芯片激發(fā)的白光LED器件或用于工程陶瓷缺陷的無損光學檢測方面。本發(fā)明的磷酸鹽光學工程陶瓷制備簡單、生產(chǎn)成本低。

高性能合金鋼法蘭和鍛件及其制造方法 1041     

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本發(fā)明涉及合金鋼鍛造技術領域，公開了一種高性能合金鋼法蘭和鍛件及其制造方法，包括：0.14～0.17wt％的碳、0.10～0.60wt％的硅、0.60～0.80wt％的錳、≤0.005wt％的磷、≤0.003wt％的硫、1.00～1.25wt％的鉻、0.55～0.65wt％鉬，余量為鐵。本發(fā)明中制造工藝生產(chǎn)的鍛件性能優(yōu)異，鍛件性能指標遠超傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鍛件，鍛件無損檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量和尺寸也遠優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

確定頁巖氣高產(chǎn)層段的方法 961     

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本發(fā)明提供了一種確定頁巖氣高產(chǎn)層段的方法，通過對黃鐵礦的特征及粒徑分布，來評價層段等級并確定高產(chǎn)層段，其流程簡單，分析效率和自動化程度高，且對樣品無損，檢測后的樣品還可以用于其他分析，以便于綜合其他特征更準確地評價層段等級。

鐵路貨車用滲碳軸承鋼及其制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種鐵路貨車用滲碳軸承鋼，圓鋼產(chǎn)品純凈度高、組織均勻性好和高的致密度，屬于淬透性、拉伸性能和力學性能更優(yōu)的全新滲碳軸承鋼。工藝流程為材料控制→鐵水預處理→初煉(電爐或轉爐)→LF精煉→真空脫氣(VD和或RH)→連鑄→連鑄坯開坯→中間坯軋制→緩冷→無損檢測→按照設計要求熱處理。采用提高鋼的純凈度總體思路，對鋼的有害元素、非金屬夾雜物進一步設計，采取真空脫氣、連鑄、軋制的高效率、大產(chǎn)能、低成本工藝路線，對關鍵工序進行優(yōu)化研究和控制，使鋼材獲得了高的純凈度、高的組織均性和高的致密度。

多通道TOFD掃查微量水耦合簡易支架 1090     

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本實用新型涉及無損檢測技術領域，尤其是涉及一種多通道TOFD掃查微量水耦合簡易支架，包括架體，架體上設有滾輪和探頭安裝座，探頭安裝座上固定有探頭，所述架體上還設有平板，平板朝向使用者的表面上設有儀器插槽和水杯插槽，TOFD顯示儀器插于儀器插槽內，水杯插槽內插有水杯，水杯底部接通有軟管，探頭安裝座上設有出水孔，軟管與出水孔連接。本實用新型的目的是提供一種多通道TOFD掃查微量水耦合簡易支架，其具有便于單人操作時實時查看TOFD顯示儀器上圖像的優(yōu)點，還具有自動向探頭與待測表面之間加水耦合的功能，還具有調節(jié)TOFD顯示儀器傾斜角度的功能，從而方便用戶從不同角度查看TOFD顯示儀器。

乏燃料后處理用奧氏體不銹鋼鍛件及其制造方法 949     

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本發(fā)明公開了一種乏燃料后處理用奧氏體不銹鋼鍛件，包括：所述的不銹鋼含有下列化學成分：C≤0.03％，Si≤1.00％，Mn 1.70％～2.00％，P≤0.03％，S≤0.015％，Cr 18.00％～20.00％，Ni 9.10％～12.00％，余量為鐵。還公開了一種乏燃料后處理用奧氏體不銹鋼鍛件的制造方法，包括如下步驟：步驟一，電爐冶煉；步驟二，爐外精煉；步驟三，鍛造；步驟四，熱處理；步驟五，性能測試；步驟六，機加工步驟七，無損檢測；步驟八，成品。通過上述方式，本發(fā)明原材料選用精煉鋼+脫氣，磷硫等有害元素大幅降低，鋼錠內部缺陷少；調整化學元素含量，擴大奧氏體相區(qū)，增加奧氏體穩(wěn)定性，減少材料中高溫鐵素體含量；熱處理時控制奧氏體化溫度和保溫時間，形成單一奧氏體組織，防止晶粒長大，冷卻采用沙坑冷卻。

雙相不銹鋼相比例控制方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種雙相不銹鋼相比例控制方法，包括如下步驟：步驟一，電爐冶煉；步驟二，爐外精煉：將所述步驟一得到的鐵水用精煉爐進一步精煉成不銹鋼，精煉后將鐵水鑄成鋼錠；所述不銹鋼含有下列化學成分：C0.16％～0.28％，Mn 1.70％～2.00％，Ni 5.2％～6.1％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr22.5％～23.0％，Si 0.40％～0.75％，Mo 3.1％～3.3％余量為鐵。步驟三，鍛造；步驟四，熱處理；步驟五，性能測試；步驟六，機加工；步驟七，無損檢測；步驟八，成品。通過上述方式，本發(fā)明的雙相不銹鋼相比例控制方法可以將相比例控制在45％～55％，雙相不銹鋼相比例與化學成分關系很大，本發(fā)明使用不銹鋼舍弗勒圖，通過鎳當量和鉻當量的配合，精確控制常溫態(tài)不銹鋼相比例含量在規(guī)定范圍內。

利用SERS光譜表征毒素對活細胞損傷作用的方法 728     

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本發(fā)明提供了一種利用SERS光譜表征毒素對活細胞損傷作用的方法，將SERS光譜應用到活細胞表征中，不但拓展了SERS光譜的新應用，也對活性細胞損傷的研究具有潛在的應用前景。以TAT功能化SERS探針作為拉曼增強基底，通過受體依賴介導的胞吞作用跨膜進入活性細胞，增強了細胞本身的拉曼信號。通過檢測毒素作用前后細胞的平均SERS光譜的變化來實現(xiàn)對細胞損傷的表征，并利用差譜分析和PCA對比了毒素作用不同時間的細胞的差異，識別和區(qū)分了不同狀態(tài)下的細胞。為了進一步驗證細胞的凋亡水平，運用AnnexinV?FITC/PI雙染試劑利用流式細胞術對細胞凋亡情況進行量化。本發(fā)明能夠實時無損監(jiān)測毒素對細胞的損傷作用，具有簡單易行、便捷高效的優(yōu)點。

快堆核電站用鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼法蘭及其制造方法 902     

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本發(fā)明公開了一種快堆核電站用鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼法蘭，所述的不銹鋼法蘭含有下列化學成分：0.015～0.030wt％的碳、0.40～0.75wt％的硅、1.70～2.00wt％的錳、≤0.030wt％的磷、≤0.015wt％的硫、≤0.20wt％的銅、17.00～18.00wt％的鉻、12.00～15.00wt％鎳、2.10～3.00wt％的鉬、0.07～0.10wt％的氮，余量為鐵。還公開了一種快堆核電站用鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼法蘭的制造方法，包括如下步驟：原料冶煉；鍛造；熱處理；性能測試；機加工；無損檢測；成品。通過上述方式，本發(fā)明對化學成分進行精控，使化學成分含量有力的保障了性能要求。鉻鎳鉬不銹鋼由于含有鉬元素，鍛造抗力升高，本發(fā)明調整了鍛造工藝中的加熱溫度和保溫時間，使鋼錠加熱時充分消除元素偏析影響，同時避免材料過熱過燒傾向。

快中子反應堆核電站用SA105材質法蘭及其制造方法 824     

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本發(fā)明公開了一種快中子反應堆核電站用SA105材質法蘭，所述的碳鋼法蘭含有下列化學成分：0.15～0.28wt％的碳、0.12～0.30wt％的硅、0.75～1.35wt％的錳、≤0.015wt％的磷、≤0.003wt％的硫、≤0.15wt％的銅、0.20～0.40wt％鎳、≤0.12wt％的鉬、0.05～0.08wt％的釩，余量為鐵；銅、鎳、鉻、鉬和釩的含量總和不超過1.00％，鉻和鉬元素的含量總和不超過0.32％。還公開了一種快中子反應堆核電站用SA105材質法蘭的制造方法，包括如下步驟：原料冶煉；鍛造；熱處理；性能測試；機加工；無損檢測；成品。通過上述方式，本發(fā)明對化學成分進行精控，使化學成分含量有力的保障了性能要求。核電碳鋼法蘭和鍛件對力學性能均勻性要求較高，本發(fā)明控制化學成分均勻性，避免成分偏析，提高材料性能穩(wěn)定性。

超低溫液氫容器用奧氏體不銹鋼鍛件及其制造方法 708     

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本發(fā)明公開了一種超低溫液氫容器用奧氏體不銹鋼鍛件，不銹鋼含有下列化學成分：C0.022％～0.030％，Si0.40％～0.70％，Mn1.70％～2.00％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr16.2％～17.0％，Ni12.2％～14.0％，Mo2.10％～2.50％，余量為鐵。還公開了一種超低溫液氫容器用奧氏體不銹鋼鍛件的制造方法，包括如下步驟：步驟一，電爐冶煉；步驟二，爐外精煉；步驟三，鍛造；步驟四，熱處理；步驟五，性能測試；步驟六，機加工；步驟七，無損檢測；步驟八，成品。通過上述方式，本發(fā)明調整化學元素含量，通過合理搭配各元素含量，擴大奧氏體相區(qū)，增加奧氏體穩(wěn)定性，減少材料中高溫鐵素體含量；在鋼錠澆注中采用緩冷措施，有效減少材料中高溫鐵素體含量，提高材料超低溫性能。

快中子反應堆核電站用F304L不銹鋼法蘭及其制造方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種快中子反應堆核電站用F304L不銹鋼法蘭，所述的不銹鋼法蘭含有下列化學成分：0.016～0.030wt％的碳、0.45～0.85wt％的硅、1.80～2.00wt％的錳、≤0.035wt％的磷、≤0.010wt％的硫、≤0.50wt％的銅、18.50～20.00wt％的鉻、9.20～13.00wt％鎳、0.07～0.10wt％的氮，余量為鐵。還公開了一種快中子反應堆核電站用F304L不銹鋼法蘭的制造方法，包括如下步驟：原料冶煉；鍛造；熱處理；性能測試；機加工；無損檢測；成品。通過上述方式，本發(fā)明對化學成分進行精控，使化學成分含量有力的保障了性能要求。調整了鍛造工藝中的加熱溫度，使鋼錠加熱時充分消除元素偏析影響，避免材料過熱過燒傾向?？刂茻崽幚砉に囍械募訜釡囟群捅貢r間，防止晶粒長大。

不銹鋼封頭的沖旋成型工藝 1062     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼封頭的沖旋成型工藝，該沖旋成型工藝的步驟如下：a、根據(jù)所要成型的不銹鋼封頭的材質和尺寸選擇鋼板并進行切割；b、對切割出來的鋼板進行焊接并對焊縫焊縫進行磨平處理；c、使用沖壓模具對焊接磨平后的鋼板進行沖壓構成一個帽子形狀，R部位沖壓到位；d、使用旋壓機對r部位進行旋壓成型；e、對沖壓成型和旋壓成型后得到的封頭的坡口進行修補；f、對焊縫進行無損檢測；g、對封頭的不銹鋼表面進行酸洗鈍化處理或或熱處理；h、測量封頭的周長、斷面、總高，如有偏差進行修正，無偏差則制得所需的封頭。本發(fā)明的沖旋成型工藝能夠節(jié)約原材料、降低成本和提高生產(chǎn)效率，并且對于R部位形狀斷面的控制有很好的促進作用。