超細晶粒合金鋼鍛件及其制造方法 975     

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本發(fā)明公開了一種超細晶粒合金鋼鍛件，所述的合金鋼含有下列化學成分：C 0.12％～0.16％，Si 0.50％～0.55％，Mn 0.50％～0.75％，Cr 1.20％～1.30％，Mo 0.60％～0.65％，Al 0.03％～0.05％，余量為鐵。還公開了一種超細晶粒合金鋼鍛件的制造方法，包括如下步驟：電爐冶煉；爐外精煉；鍛造；熱處；性能測試；機加工；無損檢測；成品。通過上述方式，本發(fā)明調(diào)整化學元素含量，增加Al元素，Al元素可以大幅增加奧氏體形核數(shù)量，細化晶粒，通過細化晶粒可以同時提高材料強度和材料韌性；采用鋁脫氧工藝，微量Al元素可以有效細化晶粒，提高Cr、Mo元素含量，進一步提高材料強度；熱處理采用淬火+回火，為避免晶粒在熱處理時長大，限制淬火溫度上限和保溫時間，同時提高淬火冷卻能力，加大冷卻介質(zhì)循環(huán)速度，增大冷卻水體積。

奧氏體不銹鋼中α相含量控制方法 932     

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本發(fā)明公開了一種奧氏體不銹鋼中α相含量控制方法，包括如下步驟：電爐冶煉；爐外精煉：精煉后將鐵水鑄成鋼錠，并對鋼錠進行緩冷；鍛造熱處理；性能測試；機加工；無損檢測；成品。通過上述方式，本發(fā)明調(diào)整化學元素含量，調(diào)整的原理是提升Ni當量，降低Cr當量。Ni當量數(shù)值高易于形成奧氏體，Cr當量降低易于抑制鐵素體形成，減少材料中鐵素體含量，有效控制該α相含量，使其含量不高于0.5％；在鋼錠模外面加裝保溫層，并填充干砂，從而控制鋼錠澆注時的冷卻速度，緩慢冷卻實現(xiàn)鐵素體充分轉(zhuǎn)變；鍛造加熱溫度不允許高于1170℃，固溶處理溫度為1060℃±10℃，保溫時間不超過4小時，避免產(chǎn)生鐵素體。

使用連鑄坯生產(chǎn)的低溫鋼鍛件及其制造方法 996     

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本發(fā)明公開了一種使用連鑄坯生產(chǎn)的低溫鋼鍛件，所述的低溫鋼鍛件含有下列化學成分：C 0.16％～0.20％，Mn 1.40％～1.60％，P≤0.012％，S≤0.005％，Si 0.20％～0.60％，Cu≤0.15％，Ni 0.30％～0.40％，余量為鐵。還公開了一種使用連鑄坯生產(chǎn)的低溫鋼鍛件的制造方法，包括如下步驟：制備連鑄坯：將原料連鑄成包含上述成分的連鑄坯；鍛造：將得到的連鑄坯采用反復鐓粗和拔長鍛造成低溫鋼鍛件；熱處理：對鍛造后的鍛件依次進行淬火和回火，并進行保溫，保溫后在液體介質(zhì)中冷卻；性能測試；機加工；無損檢測；成品。通過上述方式，本發(fā)明對化學成分進行精控，使化學成分含量有力的保障了性能要求。采用反復鐓粗和拔長鍛造工藝，使得其疏松和枝晶間隙得到有效消除，鍛造組織致密，小缺陷可以鍛合。

風力發(fā)電機組轂鑄件的制造工藝 1086     

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本發(fā)明涉及鑄造工藝領(lǐng)域，具體地說，是一種風力發(fā)電機組轂鑄件的制造工藝。主要包括原材料選用，采取中國生鐵，碳素廢鋼，球化劑采用52%龍釔釔基重稀土球化劑DY?7B和48%?？?800低硅輕稀土的混合料，采用硅鋇孕育劑，原材料選用后采取熔煉工藝、鑄造工藝，熔煉工藝采用中頻感應電爐，鑄造工藝采用底注式澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)后采用補縮系統(tǒng)。采用了除了理化檢驗之外，還要對鑄件進行磁粉探傷、超聲波探傷無損檢測，將鑄件尺寸公差達到CT12級，超聲波探傷達到2級，磁粉探傷達到2?3級。

耐磨疏浚用35號鋼埋弧焊管的制造工藝 983     

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本發(fā)明屬于鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨疏浚用35號鋼埋弧焊管的制造工藝，包括以下步驟，原料檢驗；銑邊；預彎；折彎；合縫預焊；內(nèi)外焊；無損檢測；備貨入庫。本發(fā)明原材料節(jié)能環(huán)保，提升了經(jīng)濟效率，同時采用對稱V形70°坡口、不鍍銅焊絲、高堿性燒結(jié)焊劑、焊前加熱焊后緩冷方式，焊接效率高，不易形成CO氣孔和冷熱裂紋。

具備主壓載功能的可調(diào)壓載水艙 749     

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本發(fā)明涉及載人潛水器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具備主壓載功能的可調(diào)壓載水艙。其包括外球殼，所述外球殼內(nèi)設(shè)置內(nèi)球殼，內(nèi)球殼外側(cè)壁和外球殼內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)一端固接外球殼內(nèi)側(cè)壁，另一端能夠接觸內(nèi)球殼外側(cè)壁；所述外球殼上設(shè)置通水孔和通氣閥安裝孔。本發(fā)明采用雙層殼體，內(nèi)部為耐壓結(jié)構(gòu)，外部為非耐壓結(jié)構(gòu)，耐壓結(jié)構(gòu)提供可調(diào)水艙功能，非耐壓結(jié)構(gòu)提供主壓載水箱功能；為便于年檢時無損檢測，外部非耐壓結(jié)構(gòu)采用半球形式，通過法蘭盤和螺栓連接；可調(diào)壓載水艙管路通過主壓載水箱的通水孔連接，實現(xiàn)注排水。

超高壓大型封頭成型加工方法 761     

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本發(fā)明涉及一種超高壓大型封頭成型加工方法，它包括以下步驟，選擇鋼板并進行切割得到料片，將料片焊接構(gòu)成組件，將鋼板組件放入加熱爐內(nèi)進行加熱，將加熱后的鋼板組件放入大型封頭旋壓機中進行旋壓一次成型，對旋壓成型后得到的封頭進行切削坡口、無損檢測、表面進行酸洗鈍化處理，對制得的封頭進行檢驗合格后即得所需制備的封頭。本發(fā)明可加工直徑在12米以上的大型封頭，加工精度高，一體成型。

OCT內(nèi)窺鏡成像裝置 1130     

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本實用新型公布了一種OCT內(nèi)窺鏡成像裝置，包括帶有OCT成像系統(tǒng)的內(nèi)窺鏡，所述OCT成像系統(tǒng)包括光源I、混合器、探測器、參考臂和樣品臂；所述混合器輸入端通過光纖或空間光路與所述光源I的輸出端連接，其輸出端通過光纖或空間光路分別連接到所述參考臂和樣品臂；所述探測器輸入端通過光纖或空間光路連接到所述混合器輸出端，其輸出端和光源I的另一輸出端分別與計算控制單元的輸入端連接；所述計算控制單元的輸出端連接到所述樣品臂的輸入端。借助本實用新型的內(nèi)窺鏡裝置既可對人體內(nèi)活體組織進行無損檢測，具有微米級高分辨率，實時成像，幫助醫(yī)生及時對病理進行診斷，也可用于工業(yè)內(nèi)窺鏡領(lǐng)域。

海水循環(huán)泵主軸的修復方法 855     

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本發(fā)明公開了一種海水循環(huán)泵主軸的修復方法，所述方法包括如下步驟：對主軸損傷部位進行無損檢測，并測量主軸的金屬成分，加工去除主軸的受損部分，并根據(jù)測量的主軸金屬成分配置金屬粉末，所述金屬粉末包括底層金屬粉末和表層金屬粉末；采用激光焊接的方式分別將底層金屬粉末和表層金屬粉末熔覆至主軸的受損部位；激光焊接后對主軸表面的熔覆層采用回火焊道技術(shù)處理；對激光熔覆完成后的主軸進行退火處理；對退火處理后的主軸進行加工得到所需尺寸的主軸。本發(fā)明提供的修復方法能有效的縮短主軸零件的修復周期，進而提高主軸的使用壽命。

影像增強儀 832     

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本儀器是對惡性腫瘤固有熒光探測和診斷的儀 器?？梢院啽?、正確、快速，無損傷地診斷惡性腫 瘤。本儀器僅有一條熒光探測和冷光探測合用的光 路。熒光觀察時，調(diào)大可調(diào)光欄孔；冷光源觀察時， 調(diào)小可調(diào)光欄孔。6300和6900濾光片可選擇使用。 影象增強器增強惡性腫瘤固有熒光，供觀察和照像。 儀器前端有一個能與各種內(nèi)窺鏡的多用接頭和檢查 人體表皮的附加鏡組。儀器的熒光探測與病理診斷 符合率達95.24％。

高冰鎳回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 1084     

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本發(fā)明涉及耐火磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝；高冰鎳回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料的生產(chǎn)設(shè)備包括依次設(shè)置的布料組件、制磚組件和質(zhì)檢組件，布料組件包括依次設(shè)置的儲料單元、布料單元和轉(zhuǎn)運單元，布料單元的輸入、輸出兩端均設(shè)有與之同向的轉(zhuǎn)運單元，制磚組件包括依次設(shè)置的壓制單元、脫模單元和承接單元，質(zhì)檢組件包括外形檢測單元和無損探傷單元；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)效率較低和品控不嚴等問題。

金屬波紋管耐腐蝕性實驗方法 1238     

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一種金屬波紋管耐腐蝕性實驗方法，基于一套裝置，裝置包括管路、耐腐蝕儲罐、耐腐蝕泵、球閥、電磁流量計、電阻探針、溫度計、pH計、溶氧儀，所述管路上串接帶測試金屬波紋管；在金屬波紋管上設(shè)置有監(jiān)測裝置，用于實時監(jiān)測金屬波紋管內(nèi)的腐蝕情況。該方法具有能夠真實模擬工業(yè)現(xiàn)場的流動狀態(tài)及多相流腐蝕，并且可以對模擬金屬波紋管實現(xiàn)原位無損在線監(jiān)測，無需頻繁拆裝，適用介質(zhì)范圍廣泛，既能提供均勻腐蝕和局部腐蝕信息，又能判斷管道的耐蝕性能和腐蝕機理，集監(jiān)測、分析和管理于一體，實時檢測等特點的管道內(nèi)腐蝕在線監(jiān)測裝置。

金屬波紋管耐腐蝕性實驗裝置 1139     

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一種金屬波紋管耐腐蝕性實驗裝置，包括管路、耐腐蝕儲罐、耐腐蝕泵、球閥、電磁流量計、電阻探針、溫度計、pH計、溶氧儀，所述管路上串接帶測試金屬波紋管；在金屬波紋管上設(shè)置有監(jiān)測裝置，用于實時監(jiān)測金屬波紋管內(nèi)的腐蝕情況。該裝置具有能夠真實模擬工業(yè)現(xiàn)場的流動狀態(tài)及多相流腐蝕，并且可以對模擬金屬波紋管實現(xiàn)原位無損在線監(jiān)測，無需頻繁拆裝，適用介質(zhì)范圍廣泛，既能提供均勻腐蝕和局部腐蝕信息，又能判斷管道的耐蝕性能和腐蝕機理，集監(jiān)測、分析和管理于一體，實時檢測等特點的管道內(nèi)腐蝕在線監(jiān)測裝置。

鋼絲繩用夾具機構(gòu) 951     

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本實用新型屬于鋼絲性能檢測用裝置領(lǐng)域，具體涉及鋼絲繩用夾具機構(gòu)，包括鋼絲夾具、牽引機、聚攏夾具以及鋼絲繩捆扎機；鋼絲夾具包括上夾具與下夾具，上夾具上設(shè)有若干個并排設(shè)置的第一凹槽、下夾具上設(shè)有若干個并排設(shè)置的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽能共同形成供鋼絲通過夾持腔；鋼絲夾具的一端為鋼絲輸入端，另一端為鋼絲送出端；聚攏夾具用于實現(xiàn)將鋼絲夾具送出的若干根鋼絲聚攏，并送至鋼絲繩捆扎機；牽引機設(shè)于鋼絲夾具與聚攏夾具之間；鋼絲繩捆扎機接收聚攏夾具輸出的鋼絲繩，并進行捆扎。其不僅能實現(xiàn)度鋼絲繩無損式的夾緊，還能實現(xiàn)對鋼絲的進行性能檢測、切斷以及捆扎。

軟包電芯自動化生產(chǎn)設(shè)備用控制系統(tǒng) 715     

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本實用新型公開了一種軟包電芯自動化生產(chǎn)設(shè)備用控制系統(tǒng)，包括安裝在機架上的控制器和觸摸屏，控制器連接輸送裝置、軟包電芯檢測裝置、成型裝置和無損抓取裝置。本實用新型設(shè)計合理，全部工序都采用自動化控制，輸送、檢測、成型和抓取全部實現(xiàn)自動控制，減少了人工，保證了軟包電芯的生產(chǎn)效率和提高了軟包電芯生產(chǎn)的精度更高，實用性強，適于推廣。

超聲波探傷裝置 1038     

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本實用新型公開了一種超聲波探傷裝置,包括探傷盤,設(shè)置在探傷盤內(nèi)底部的探頭,所述的探傷盤設(shè)置滑動機構(gòu),壓塊和噴水進口,在探傷盤的一側(cè)設(shè)置有推桿。本實用新型對于板形不良,表面粗糙的鋼板,探頭高度自動調(diào)整,探傷儀依然能獲得穩(wěn)定的波形,從而提高了無損檢測的準確性,并且探頭的損耗大大降低,滿足寬厚板管線鋼探傷檢測的需要,降低了勞動強度,提高了工作效率。

高性能20MnMo大型管板鍛件及其制造工藝 833     

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本發(fā)明公開了一種高性能20MnMo大型管板鍛件，含有下列化學成分：C0.18％～0.22％，Si 0.15％～0.35％，Mn 1.15％～1.25％，Cr 0.05％～0.28％，Mo0.20％～0.35％，Ni 0.03％～0.30％，Cu 0.02％～0.18％，P 0.005％～0.015％，S0.002％～0.009％，余量為鐵。還公開了一種高性能20MnMo大型管板鍛件的制造工藝，包括以下步驟：電爐冶煉；爐外精煉；鍛造；鐓粗；無損檢測；成品。通過上述方式，本發(fā)明通過元素控制，P、S有害元素含量，減少材料中塑性夾雜物數(shù)量，以此減少鍛造過程中產(chǎn)生RST效應，有效避免了層狀缺陷的產(chǎn)生，在超聲波探傷檢測中大大減少層狀缺陷。

低溫高強度海上風電法蘭的鍛造方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種低溫高強度海上風電法蘭的鍛造方法，S1：冶煉鋼錠，鋼錠的各化學成分控制在如下質(zhì)量百分比：C:3.4％～3.7％，Si:1.6％～1.8％，Mn:1.5％～1.75％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:0.6％～0.7％，Ni:0.8％～1.5％，Mo:1.0％～1.5％，N:0.010％～0.015％，Ti:0.8％～1.2％，Nb：0.05%～0.08%，余量為鐵和不可去除的雜質(zhì)；S2：鍛造，鍛造始鍛溫度為1280℃，終鍛溫度為980℃，鍛造比≥4；S3：鍛后預熱處理，以≥240℃的初始溫度進行加熱，以≥70℃/h的升溫速率加熱至850℃，保溫4小時；S4：淬火，首先升溫至900～1080℃，保溫4?5小時，而后采用水溫為20?45℃的水進行水淬火360秒，后進行空冷；S5：碾環(huán)，鍛造比為12?15;S6：產(chǎn)品力學性能檢測；S7：無損檢測；S8：鍛后精加工。

鋼絲繩用夾具的夾持方法 750     

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本發(fā)明屬于鋼絲性能檢測用裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩用夾具的夾持方法，包括如下步驟：采用外部送絲機構(gòu)輸送鋼絲；將下夾具布設(shè)于外部送絲機構(gòu)的送絲出口；外部送絲機構(gòu)送出一段鋼絲；采用第一氣壓缸推動上夾具，并使得第一凹槽與第二凹槽形成一個夾持腔；采用外部送絲機構(gòu)繼續(xù)送絲直至鋼絲長度達到所需長度；采用第一氣壓缸推動上夾具，并使得上夾具與下夾具之間具有夾持力；將牽引機牽出的鋼絲分別送至聚攏夾具的鋼絲入口，鋼絲捆扎機完成對鋼絲的捆扎。其不僅能實現(xiàn)度鋼絲繩無損式的夾緊，還能實現(xiàn)對鋼絲的進行性能檢測、切斷以及捆扎。

鋼絲繩用多功能夾具機構(gòu) 762     

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本發(fā)明屬于鋼絲性能檢測用裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩用多功能夾具機構(gòu)，包括鋼絲夾具、牽引機、聚攏夾具以及鋼絲繩捆扎機；鋼絲夾具包括上夾具與下夾具，上夾具上設(shè)有第一凹槽、下夾具上設(shè)有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽能共同形成夾持腔；鋼絲夾具的一端為鋼絲輸入端，另一端為鋼絲送出端；聚攏夾具用于實現(xiàn)將鋼絲夾具送出的若干根鋼絲聚攏，并送至鋼絲繩捆扎機；牽引機設(shè)于鋼絲夾具與聚攏夾具之間，用于實現(xiàn)將鋼絲從鋼絲夾具中拉出，并送往聚攏夾具；鋼絲繩捆扎機接收聚攏夾具輸出的鋼絲繩，并進行捆扎。其不僅能實現(xiàn)度鋼絲繩無損式的夾緊，還能實現(xiàn)對鋼絲的進行性能檢測、切斷以及捆扎。

樁基傾斜的糾偏方法及其糾偏裝置 968     

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本發(fā)明公開了一種樁基傾斜的糾偏方法及其糾偏裝置，其糾偏方法包括步驟①樁身垂直度檢測，步驟②樁身完整性判斷，步驟③鉆孔，步驟④高壓旋噴注水以釋放土層應力，步驟⑤安裝糾偏裝置，步驟⑥計算糾偏所需千斤頂頂升力，步驟⑦實施糾偏，步驟⑧糾偏后樁身垂直度檢測，步驟⑨拆除糾偏裝置，步驟⑩加固樁身周圍土層；其糾偏裝置包括套筒、撬桿、千斤頂和底座，千斤頂放置于底座上，千斤頂?shù)捻敳堪惭b有支撐架，套筒設(shè)有撬耳，撬桿的一端伸到撬耳中，撬桿的另一端連接支撐架。本發(fā)明的糾偏裝置可重復利用，實用性強，施工方法靈活方便，任意傾斜方向的樁基均可扶正，糾偏時受力明確、對樁身無損傷，無需制作墊層，大大縮短了施工工期。

基于數(shù)據(jù)增強與注意力機制的小麥種子分類方法 1066     

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本申請公開了一種基于數(shù)據(jù)增強與注意力機制的小麥種子分類方法，涉及無損檢測領(lǐng)域，該方法利用高光譜圖像結(jié)合小麥種子分類模型能夠?qū)π←湻N子進行快速準確且無損的分類鑒別，該方法，采用圖像預處理操作實現(xiàn)數(shù)據(jù)增強，可以達到對樣本小麥種子進行樣本數(shù)量擴充與波段降維雙重目的，既解決了高光譜圖像標注困難帶來的數(shù)據(jù)量不足，模型易過擬合、泛化能力差等問題，也減少了波段信息冗余度，節(jié)省了計算消耗。小麥種子分類模型以深度學習模型為架構(gòu)基礎(chǔ)學習樣本數(shù)據(jù)的內(nèi)在規(guī)律，且根據(jù)高光譜圖像波段信息對分類的重要性給不同的波段分配不同的波段權(quán)重、充分利用高光譜圖像的形態(tài)維度與光譜維，極大提高了模型的穩(wěn)定性、推理速度與精度。

核電站用P280GH碳鋼鍛件及其制造方法 902     

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本發(fā)明公開了一種核電站用P280GH碳鋼鍛件，所述的碳鋼鍛件含有下列化學成分：0.15％≤C≤0.2％，0.1％≤Si≤0.35％，1.2％≤Mn≤1.6％，P≤0.015％，S≤0.01％，0.15％≤Cr≤0.25％，Ni≤0.5％，Mo≤0.1％，Cu≤0.25％，Sn≤0.03％，0.03％≤Al≤0.05％，其余為生鐵。還公開了一種制造方法，包括如下步驟：原材料精煉：將原材料精煉成含有如上述的化學成分的碳鋼鋼錠或碳鋼鋼坯；鍛造：用液壓機或空氣錘鍛造成碳鋼鍛件；熱處理：碳鋼鍛件以正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨；性能測試；檢測：對經(jīng)過熱處理后的碳鋼鍛件進行無損檢測。通過上述方式，本發(fā)明調(diào)整了化學成分的含量，通過Mn元素強化和增加淬透性效果，利用Al元素細化晶粒，有效提升P280GH碳鋼的力學性能，在提高強度的同時提高材料韌性。

改進團隊進步算法的近紅外光譜波長篩選方法 973     

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本發(fā)明公開了一種改進團隊進步算法的近紅外光譜波長篩選方法，屬于近紅外光譜檢測領(lǐng)域。所述方法包括：按照評價值的從高到低，將需篩選的近紅外光譜波段均分為精英組、普通組和垃圾回收組；選擇在精英組或普通組中產(chǎn)生新生波段，所述新生波段的波長點從選擇組中的隨機一條波段中選擇波長點，新生波段的波長點繼承該被選擇的波長點；繼承下來的新生波段通過設(shè)定概率選擇一次學習行為或者探索行為以更新自身的波長點，生成候選波段，選取精英組中評價值最高的波段作為所要篩選的波段。本發(fā)明保證了模型預測準確度的情況下，大大減少了波長變量數(shù)，同時降低了算法的復雜程度，提高了農(nóng)作物中的無損檢測精度。

金屬腐蝕預警聚合物涂層材料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種輕金屬早期腐蝕熒光預警聚合物涂層的制備方法，屬于涂層材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法主要包括以下內(nèi)容：首先合成了一種多元丙烯酸酯無規(guī)共聚物，之后使用8?羥基喹啉衍生物對樹脂進行季銨化改性，最終制備得到光敏聚合物。將其涂裝在鎂、鋁等輕金屬表面制備早期腐蝕熒光預警涂層；當腐蝕發(fā)生時，腐蝕部位在紫外燈照射下會發(fā)出明亮的藍綠色熒光，從而起到對早期腐蝕的預警作用。這種金屬腐蝕早期預警涂層能夠在任何可見的腐蝕跡象顯示之前，檢測并報告金屬的早期腐蝕，提醒檢修人員采取措施，避免金屬的進一步腐蝕，是一種無損的早期腐蝕檢測手段。

小徑厚比Q690級吊臂用埋弧焊管的制造工藝 710     

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本發(fā)明屬于鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小徑厚比Q690級吊臂用埋弧焊管的制造工藝，其包括以下步驟：原料檢驗；預彎；定尺；焊接坡口制備；折彎成型；合縫焊接；內(nèi)外焊；精整；無損檢測；取樣實驗；外觀尺寸檢測；印標備貨；入庫。本發(fā)明采用多次預彎，既可減小設(shè)備損傷有可以降低板邊冷成型應力；采用單絲懸臂梁埋弧焊機施焊和一步精整法，效率高。

基于探地雷達與波前干擾偏移的樹干內(nèi)部缺陷成像方法 883     

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本發(fā)明公開了基于探地雷達與波前干擾偏移的樹干內(nèi)部缺陷成像方法，涉及林木無損檢測領(lǐng)域。該方法使用探地雷達圍繞樹干發(fā)射電磁波，生成B掃描數(shù)據(jù)作為輸入，然后根據(jù)雷達信號穿透樹干直徑所需時間，估計樹干整體介電常數(shù)，并使用易形變且不回彈金屬絲提取樹干輪廓信息并建模。首先對B掃描數(shù)據(jù)進行零點選取、背景去除、時變增益、奇異值分解以及二值化操作，然后對B掃描數(shù)據(jù)的每一條A掃描數(shù)據(jù)在樹干上的測量點進行波前干擾偏移，并將偏移結(jié)果疊加，得到樹干內(nèi)部缺陷的斷層圖像。該方案操作簡單，能夠?qū)崟r獲得測量結(jié)果，對樹干缺陷檢測具有指導作用。

無縫鋼管表面缺陷渦流探傷裝置 1055     

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本實用新型涉及渦流探傷裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了無縫鋼管表面缺陷渦流探傷裝置，包括無縫鋼管，所述無縫鋼管外側(cè)設(shè)置有縱電磁鐵外殼，且所述縱電磁鐵外殼與所述無縫鋼管相連接，所述縱電磁鐵外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝座，且所述安裝座與所述縱電磁鐵外殼相連接，所述縱電磁鐵外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有縱向電磁鐵，且所述縱向電磁鐵與所述縱電磁鐵外殼相連接。該無縫鋼管表面缺陷渦流探傷裝置，利用無縫鋼管在交變磁場中產(chǎn)生渦流，當無縫鋼管表面有缺陷或裂紋存在時，通過探頭線圈的磁通量即刻發(fā)生變化，根據(jù)渦流大小及分布可檢測出影響線圈電特性的參數(shù)，從而發(fā)現(xiàn)無縫鋼管表面缺陷，對檢測管件可實現(xiàn)無損探傷，檢測速度快，靈敏度高且適用范圍廣。

核電站用022Cr19Ni10不銹鋼法蘭及其制造方法 691     

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本發(fā)明公開了一種核電站用022Cr19Ni10不銹鋼法蘭，含有下列化學成分：C≤0.03％，Si≤1％，Mn≤2％，P≤0.03％，S≤0.015％，18.5％≤Cr≤19.5％，9％≤Ni≤11.5％，Cu≤1％，B≤0.001％，其余為鐵。還公開了一種制造方法，包括如下步驟：原材料精煉：將原材料精煉成含有上述化學成分的不銹鋼鋼錠；鍛造：將得到的不銹鋼鋼錠，用液壓機或空氣錘鍛造成不銹鋼法蘭；熱處理：加熱至1050℃～1120℃并保溫，再進行水冷。檢測：對經(jīng)過熱處理后的不銹鋼鍛件進行理化檢測和無損檢測。通過上述方式，本發(fā)明控制了材料的純凈度，增加材料的耐腐蝕性能和材料強度，有效提升材料的力學性能。在制造方法方面，避免對鍛件性能產(chǎn)生不利影響；通過固溶處理保證鍛件具有優(yōu)良的微觀組織，防止鍛件奧氏體晶粒長大。

樹木縱截面內(nèi)部缺陷成像方法 773     

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本發(fā)明公開了一種樹木縱截面內(nèi)部缺陷成像方法，屬于樹木的無損檢測領(lǐng)域。所述方法通過以應力波在樹木內(nèi)部的傳播時間作為輸入數(shù)據(jù)，將成像平面劃分為一定數(shù)量的網(wǎng)格單元來建立其初始速度分布，之后使用直線傳播模型進行多輪迭代，每輪迭代結(jié)束之后利用SIRT算法調(diào)節(jié)成像平面的速度分布，使用最大值以及最小值速度約束以及基于網(wǎng)格單元組的模糊約束對每個網(wǎng)格單元速度進行限制，直到最后的速度分布與所測得的數(shù)據(jù)較吻合時結(jié)束迭代，通過比較此時的網(wǎng)格單元的速度值與被測健康樹木的參考值，判斷出異常網(wǎng)格單元，之后對網(wǎng)格單元成像進行二次平滑處理，得到樹木內(nèi)部的缺陷位置，該方法能夠準確檢測出樹木缺陷區(qū)域，且誤檢區(qū)域少，成像效果好。