連鑄連軋生產線的無損探傷裝置及其探傷方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種連鑄連軋生產線的無損探傷裝置，其用于待測鑄件的檢測，且其包括渦流探傷儀、超聲波探傷儀、電源、渦流探頭、超聲波探頭、滑車、軌道、連接線纜及計算機，所述渦流探傷儀、超聲波探傷儀及電源設置在滑車內，所述渦流探頭自渦流探傷儀向下延伸超出滑車，所述超聲波探頭自超聲波探傷儀向下延伸超出滑車，所述電源分別設有與渦流探傷儀和超聲波探傷儀連接的電纜，所述連接線纜連接在超聲波探傷儀與計算機之間，所述滑車設置在軌道上，且滑車可以沿著軌道滑動。另外，涉及連鑄連軋生產線的無損探傷方法也一并公開。

清除大型鑄鋼件無損檢測缺陷的裝置 1000     

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本實用新型公開了一種清除大型鑄鋼件無損檢測缺陷的裝置，機器人手臂沿著缺陷的軌跡前進，從而帶動機器人手臂上的恒力銑削系統(tǒng)沿著缺陷表面進行切削運動，恒力銑削系統(tǒng)自動對消缺部位形成焊補坡口，根據(jù)對應的標準坡口以及所用焊材密度可以計算出所需焊材數(shù)量，可以精確的計算出每個補焊坡口需要焊錫的質量，合理采購焊錫，避免焊錫的浪費，降低了材料成本。同時，摒棄了傳統(tǒng)的碳弧氣刨的方式，有效消除噪音、粉塵和弧光，將粉塵變?yōu)榭苫厥盏匿撔迹纳魄謇憝h(huán)境。解決了清理工人的人力資源瓶頸問題。在清缺表面保留鑄件原有組織和成分，提高焊補的成果率，減少廢品損失，有效避免無效清缺和過度清缺，減少清缺過程的探傷工序，有效降低焊補量。

鑄鋼件無損檢測用探傷面積標定模 1110     

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本實用新型公開了一種鑄鋼件無損檢測用探傷面積標定模，所述標定模包括標定模本體，所述標定模本體為柔性且透明的矩形薄膜結構，所述標定模本體的長、寬方向上分別設有毫米級的長度測量刻度。本實用新型不僅結構簡單、成本低廉，而且能夠有效滿足于鑄鋼件上的平整結構、非規(guī)則結構或弧形結構的表面探傷面積標定，在鑄鋼件上的探傷面積標定作業(yè)中具有操作方便、靈活性好、客觀規(guī)范、直觀準確等特點，進而能夠有效提高鑄鋼件無損檢測的高效性和準確性，實用性強。

超聲波無損檢測模擬教具 1144     

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本實用新型提供了一種超聲波無損檢測模擬教具，包括模擬組件、放置模擬組件的測試箱、與測試箱相配合的測試箱蓋，所述模擬組件上設有測試a通孔，所述模擬組件為裂縫組件、空洞組件、不同密實度組件中的一種或兩種以上；所述測試箱蓋上設有與模擬組件a通孔相對應的b通孔。所述測試箱包括置物框和套筒，所述置物框從上至下設有若干置物層，所述置物層在相對位置上均設有與模擬組件a通孔相對應的c通孔，超聲波探頭穿過測試箱蓋的b通孔進行測試模擬組件；所述置物框底面設有第一凹槽，所述套筒的底部嵌入第一凹槽。本實用新型實現(xiàn)自組裝超聲波無損檢測模擬教具，方便攜帶，有效提高教學效率。

飛機發(fā)動機葉片無損探傷檢測裝置 740     

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本發(fā)明公開了一種飛機發(fā)動機葉片無損探傷檢測裝置，具體涉及飛機發(fā)動機葉片領域，包括清理機構和檢測機構，所述清理機構包括氣囊伸縮桿，所述氣囊伸縮桿的頂端插接有推桿架，所述推桿架的一側卡接有固定卡塊架，所述固定卡塊架的表面設置有多組清理活動刷板，所述清理活動刷板的內側中央開設有用于插接的安裝孔，所述清理活動刷板的兩側卡接有偏轉桿，該飛機發(fā)動機葉片無損探傷檢測裝置，通過兩側的偏轉桿是相連的，一側受壓力翹起，另一側通過清理活動刷板內側的限位，而向外側移動，致使其貼合機片凹起部位，進而對其表面進行充分的洗刷，從而實現(xiàn)了取代工作人員自己清理機片表面的同時，避免雜料對后期檢測的影響。

清除大型鑄鋼件無損檢測缺陷的方法及裝置 1143     

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本發(fā)明公開了一種清除大型鑄鋼件無損檢測缺陷的方法及裝置，首先人工對鑄鋼件進行無損檢測，確定缺陷的位置形狀大小并做好標識，第二，將無損檢測確定的不同缺陷信息輸入機器人，機器人根據(jù)標識尋位，然后調用對應缺陷的坡口標準數(shù)據(jù)庫，進行缺陷切削去除，直至缺陷清楚干凈，進入下一補焊工序。采用此方法不僅可以減小無損檢測次數(shù)，提高效率，而且還可以根據(jù)標準坡口的大小形狀以及所用焊材密度精確，可以精確的計算出每個補焊坡口需要焊錫的質量，可以合理采購焊錫，避免焊錫的浪費，降低了材料成本。同時，有效消除噪音、粉塵和弧光，將粉塵變?yōu)榭苫厥盏匿撔?，改善清理環(huán)境。在清缺表面保留鑄件原有組織和成分，提高焊補的成功率，減少廢品損失。