凝膠樣品制備裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種凝膠樣品制備裝置,包括底板、壓板以及若干作為反應(yīng)空間的反應(yīng)管,所述底板上豎直設(shè)置有若干根螺桿以及與螺桿配合的螺母；所述反應(yīng)管為兩端均開口的筒狀，且反應(yīng)管外壁上套有環(huán)箍；所述壓板上開分別供螺桿和反應(yīng)管貫穿的螺桿套孔以及反應(yīng)管套孔；所述反應(yīng)管套孔的寬度大于反應(yīng)管并小于環(huán)箍。具有上述結(jié)構(gòu)的凝膠樣品制備裝置，造價(jià)低廉、結(jié)實(shí)耐用、操作簡便，關(guān)鍵是與通常方法相比，取出的樣品完好無損，便于后期性能測試。本裝置適用于經(jīng)常制備凝膠類樣品并需要完整樣品做性能測試的實(shí)驗(yàn)室使用。

700℃等級鍋爐用異種時(shí)效強(qiáng)化合金管的焊接工藝 743     

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本發(fā)明公開了一種700℃等級鍋爐用異種時(shí)效強(qiáng)化合金管的焊接工藝，包括：A）焊前坡口加工，清理焊接區(qū)域，并預(yù)熱；B）按要求裝配及焊接；C）焊后進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；D）進(jìn)行焊后熱處理；在步驟A）中，預(yù)熱時(shí)，對焊接區(qū)域及兩側(cè)周圍不小于3倍壁厚且不小于100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到10℃以上；步驟B)中采用的焊接材料為SFA?5.14 ERNiCrCoMo?2或SFA?5.14 ERNiCrCo?1，焊接熔池保護(hù)氣體采用（60～80）%氬氣+（40～20）%氦氣的混合氣體；本發(fā)明能消除焊縫內(nèi)部夾渣、微裂紋、未熔合等缺陷，保證接頭的焊接質(zhì)量及性能，為700℃及更高等級鍋爐的開發(fā)以及Inconel 740H和HAYNES 282的工程化應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

鍋爐集箱管座整體成型工藝 1147     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐集箱管座整體成型工藝，包括以下步驟：A）在筒體上劃管孔的內(nèi)徑線及管座的內(nèi)徑線、外徑線和管座制作范圍線；B）在筒體上按內(nèi)徑線加工出管孔；C）將金屬打印材料采用3D打印方式按照管座的內(nèi)徑線、外徑線及制作范圍線在筒體上將管座整體制作成型，包括管座筒體及根部加強(qiáng)過渡段；D）對管座整體進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)；E）管座整體成型后熱處理；本發(fā)明不僅前期準(zhǔn)備工作量小、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低及加工效率高，并可改善作業(yè)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

鋰電池充放電電路 671     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池充放電電路，包括：控制器、充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊、開關(guān)管控制模塊、鋰電池組和電池均衡模塊，其中，所述控制器分別與所述充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊、開關(guān)管控制模塊連接，所述鋰電池組分別與所述充放電切換模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊、開關(guān)管控制模塊、電池均衡模塊連接。本發(fā)明通過電池均衡模塊及電壓、電流、溫度的監(jiān)測模塊，實(shí)現(xiàn)了串聯(lián)電池組的無損均衡充放電管理，并實(shí)現(xiàn)了溫度、電流、電壓的監(jiān)測，均衡效果較好，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)擴(kuò)展方便，節(jié)約能源，均衡效率較高。

帶過渡段的整體式水冷壁管 942     

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帶過渡段的整體式水冷壁管，由大徑管體、過渡管體和小徑管體組成，過渡管體的一端與大徑管體無縫連接，過渡管體的另一端與小徑管體無縫連接，過渡管體與大徑管體無縫連接的一端的管體內(nèi)徑和外徑分別與大徑管體的內(nèi)徑和外徑相同，過渡管體與小徑管體無縫連接的一端的管體內(nèi)徑和外徑分別與小徑管體的內(nèi)徑和外徑相同，在不同直徑水冷壁管對口連接時(shí)，直接通過與過渡管體端部無縫連接的小徑管體焊接，相比傳統(tǒng)對口連接技術(shù)，不需要再另配過渡管，減小需要焊接的縫隙，相應(yīng)的減少焊縫工序中涉及的坡口機(jī)械加工、焊接、焊接部分的X射線無損探傷及焊后管子的通球檢查，以及所對應(yīng)的人力、設(shè)備及資金準(zhǔn)備，降低生產(chǎn)成本，降低了因焊縫泄漏、通球檢查不過的可能性。

超700℃鍋爐用UNS N07208高溫合金管的焊接工藝 1058     

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本發(fā)明公開了一種超700℃鍋爐用UNS N07208高溫合金管的焊接工藝，包括以下步驟：A）焊前坡口加工，清理焊接區(qū)域，并預(yù)熱；B）按要求裝配及焊接；C）焊后進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；D）探傷檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊后熱處理；步驟B)中采用的焊接材料為SFA?5.14 ERNiCrCoMo?2及其改進(jìn)型或SFA?5.14 ERNiCrCo?1及其改進(jìn)型，焊接熔池保護(hù)氣體采用（60～80）%氬氣+（40～20）%氦氣的混合氣體；本發(fā)明能消除焊縫內(nèi)部夾渣、微裂紋、未熔合等缺陷，保證接頭的焊接質(zhì)量及性能，提高一次探傷合格率，為將來700℃及更高等級鍋爐的開發(fā)以及高溫合金UNS N07208的工程化應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

管座角焊縫再熱裂紋預(yù)防方法 754     

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本發(fā)明公開了一種管座角焊縫再熱裂紋預(yù)防方法，依次按照以下步驟進(jìn)行：第一步：安裝并焊妥管座角焊縫；第二步：打磨清理管座角焊縫并修磨焊趾處；第三步：施焊管座角焊縫焊趾壓道焊道，壓道焊道的焊接方法為手工鎢極氬弧焊或焊條電弧焊；第四步：打磨或機(jī)加工去除焊趾壓道焊道，并使焊縫金屬與筒身圓滑過渡；第五步：打磨并清理管座角焊縫探傷面，并進(jìn)行100%無損探傷檢查；第六步：探傷合格后，進(jìn)行焊后熱處理；第七步：打磨或拋光管座角焊縫，進(jìn)行100%無損探傷復(fù)查。本發(fā)明整個(gè)工藝過程簡單，便于生產(chǎn)實(shí)施，應(yīng)用效果良好，有效解決了厚壁12Cr1MoV集箱管座角焊縫再熱裂紋的問題，確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量，減少經(jīng)濟(jì)損失。

集箱及管座的焊接方法 931     

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本發(fā)明公開了一種集箱及管座的焊接方法，包括以下步驟：A)在筒體上劃管座的管孔中心線，并加工底孔；B）劃過渡管座焊制區(qū)域位置線，進(jìn)行過渡管座的堆焊，保證過渡管座的高度不小于h，加工過渡管座至高度h及頂部平面，再加工管孔；C）過渡管座進(jìn)行100%無損探傷檢查，對筒體和過渡管座進(jìn)行焊后熱處理；D）將過渡管座與管座裝配并焊接二者的對接焊縫；E)對接焊縫進(jìn)行100%無損探傷檢查，對筒體、過渡管座、管座及對接焊縫進(jìn)行焊后熱處理；本發(fā)明能降低拘束度及消除焊后內(nèi)應(yīng)力，避免管座角焊縫焊后熱處理產(chǎn)生裂紋，保證焊接質(zhì)量，降低生產(chǎn)制造成本。

廢熱鍋爐的柔性管板與中心管的連接結(jié)構(gòu) 1055     

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本實(shí)用新型涉及廢熱鍋爐的管板結(jié)構(gòu)，公開了一種易于制作的廢熱鍋爐的柔性管板與中心管的連接結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括管板本體，管板本體的中心孔用于與中心管連接，所述中心孔對接中心管的一側(cè)設(shè)有與管板本體一體成型的凸臺(tái)，凸臺(tái)與中心管的內(nèi)、外徑保持一致，凸臺(tái)與中心管以對接焊縫連接，凸臺(tái)的高度不小于所述對接焊縫的探傷距離。本實(shí)用新型中管板與中心管的連接采用凸臺(tái)對接的外坡口焊接結(jié)構(gòu)，便于焊接及無損檢測，保證焊接質(zhì)量，方便加工。

白酒蒸餾的在線快速量質(zhì)摘酒方法 913     

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本發(fā)明公開了一種白酒蒸餾的在線快速量質(zhì)摘酒方法，S1：通過酒醅蒸餾和冷凝工藝獲得白酒基酒；S2：通過光譜儀實(shí)時(shí)檢測基酒的光譜數(shù)據(jù)；S3：對光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波預(yù)處理；S4：對濾波預(yù)處理后的光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取，保留利于量質(zhì)分段摘酒的特征信息；S5：依據(jù)基酒光譜數(shù)據(jù)的屬性信息，建立多維分析空間，每一個(gè)維度代表一個(gè)屬性信息；S6：在多維空間下對基酒光譜矩陣進(jìn)行分析，獲得不同摘酒段數(shù)基酒的特征波長；S7：利用特征波長，采用模式識別算法，建立基于摘酒段數(shù)的分類模型，實(shí)現(xiàn)在線快速無損量質(zhì)摘酒方法；對白酒基酒在線實(shí)時(shí)測量，脫離人工操作，能夠解決摘酒操作完全依靠經(jīng)驗(yàn)的缺陷，并且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了工藝的智能化程度。

專項(xiàng)運(yùn)輸容器吊耳靜載荷試驗(yàn)新型配重基座 842     

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本實(shí)用新型公開了一種專項(xiàng)運(yùn)輸容器吊耳靜載荷試驗(yàn)新型配重基座，包括基座主體，基座主體頂部的四個(gè)邊角均固定連接有支座吊耳，基座主體頂部的兩端均固定連接有連桿固定桿，基座主體的一端固定連接有第一連接板，第一連接板底部的兩側(cè)均固定連接有第一固定塊，兩個(gè)第一固定塊的底部均固定連接有第一基座支耳，基座主體的另一端固定連接有第二連接板，本實(shí)用新型一種專項(xiàng)運(yùn)輸容器吊耳靜載荷試驗(yàn)新型配重基座，整個(gè)新型配重基座用于核運(yùn)輸容器吊耳的定期靜載荷試驗(yàn)(檢測吊耳本體的變形及吊耳附近的焊縫進(jìn)行無損檢查，確保容器的使用安全性)、檢驗(yàn)時(shí)與待檢運(yùn)輸容器的平穩(wěn)連接和提供基礎(chǔ)配重。

激光點(diǎn)火式固釘器 1034     

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本發(fā)明公開了一種激光點(diǎn)火式固釘器，結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)機(jī)械式固釘器結(jié)構(gòu)簡單，精度要求低，又不含電爆元件，將炸藥、煙火劑與電源真正隔離，而光纖的抗電磁干擾特性又消除了激光點(diǎn)火裝置中的寄生信號，因此與傳統(tǒng)的把電能作為初始激發(fā)能量的點(diǎn)火設(shè)計(jì)模式相比，激光點(diǎn)火裝置在靜電、射頻等電磁環(huán)境下意外發(fā)火的危險(xiǎn)性將被完全克服，其安全性將得到根本改善，從根本上改變了固釘器的結(jié)構(gòu)，與電爆裝置相比，激光點(diǎn)火裝置不需要對火工元件進(jìn)行射頻和靜電感度試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)及橋帶(絲)測試等，而光導(dǎo)纖維的連續(xù)性也可通過簡單的檢測裝置進(jìn)行監(jiān)測，無須進(jìn)行無損檢測，因而大大簡化了生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢測試驗(yàn)。

採用雙方向發(fā)振減小彈性波動(dòng)信號測試誤差的技術(shù) 1104     

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由于混凝土和地基材料里面可能存在各種各樣的裂縫和缺陷,這些裂縫和缺陷較大地影響了材料的力學(xué)特性(剛性和強(qiáng)度)。同時(shí),它們的存在會(huì)衰減在其中傳播的彈性波。因此,通過精確地測試彈性波的衰減,可以推定材料的力學(xué)特性以及裂縫等缺陷的有無、程度,是非常有效的無損檢測技術(shù)。但是,由于種種原因,彈性波衰減的測試精度是不容易保證的。確定彈性波的衰減時(shí),取決測得的信號的振幅。但信號的振幅受傳感器的檢測方法,安裝位置和頻道的系統(tǒng)誤差(傳感器、信號線、電荷放大器、電纜、A/D轉(zhuǎn)換卡等)影響較大。因此,彈性波衰減的測試結(jié)果誤差也比較大。本發(fā)明采用雙方向發(fā)振方法,可大大減少測試波動(dòng)信號(特別是彈性波動(dòng)信號)的衰減時(shí)系統(tǒng)誤差的影響,從而極大地提高了測試精度。

焊縫射線檢測用暗袋快速固定裝置 676     

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本實(shí)用新型涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種焊縫射線檢測用暗袋快速固定裝置，包括：基體，為板狀結(jié)構(gòu)；磁鐵，布置于所述基體上，用于使基體貼附于被檢測對象上；其中，所述基體的其中一側(cè)設(shè)置有用于放置暗袋的第一安裝位。由于被檢測對象的材質(zhì)通常都是各類鐵磁性材料，磁鐵是可以吸附在上面的，因此在基體上布置磁鐵，可以利用磁鐵的吸力，輕松、快速地將暗袋固定在被檢測對象上；可避免大型工件檢測使用過多磁夾或繩索等工具帶來的不便，還可避免由于固定不牢固造成的暗袋或鉛板滑動(dòng)，產(chǎn)生射線底片上影像顯示不齊全、被檢測部位未成像、散射線防護(hù)不夠等問題。

混合高粱中支鏈與直鏈淀粉含量的檢測方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種混合高粱中支鏈與直鏈淀粉含量的檢測方法。所述方法包括：使用可見光和近紅外高光譜成像系統(tǒng)分別采集混合高粱樣本的高光譜圖像，同時(shí)采用化學(xué)分析方法測定樣本中的淀粉含量；對樣本的高光譜圖像的高粱籽粒進(jìn)行了分割、光譜數(shù)據(jù)提取、特征波長或光譜特征提??；使用特征融合的數(shù)據(jù)建立了模型，用于預(yù)測混合高粱的淀粉含量。本發(fā)明對混合高粱的淀粉含量實(shí)現(xiàn)了快速無損、準(zhǔn)確評估，有效的檢測了不同配比的混合高粱樣本的淀粉含量，為混合高粱的支鏈淀粉與直鏈淀粉含量的在線檢測提供了一種方法。

基于彈性模量的混凝土橋梁承載力的無損測試方法 977     

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一種基于彈性模量的混凝土橋梁承載力的無損測試方法,屬于工程檢測技術(shù)領(lǐng)域，該方法為：根據(jù)混凝土橋梁的類型，將受力區(qū)域分為受壓、受拉、受剪及不受力的中性區(qū)；對各區(qū)域進(jìn)行沖擊彈性波波速測試,敲擊激振塊和改變激振方向，得激振彈性波的首波分別為壓縮波和拉伸波,按二者波速的差異,推斷測試區(qū)域中裂縫有無;計(jì)算出混凝土的切線彈性模量Ed；測得的混凝土彈性模量Ec，推算混凝土的抗壓強(qiáng)度；根據(jù)各區(qū)域的混凝土的切線彈性模量以及混凝土抗壓強(qiáng)度，推算相應(yīng)區(qū)域的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)；根據(jù)各區(qū)域的應(yīng)力水平和應(yīng)力狀態(tài)，推算橋梁的承載力。通過實(shí)施可以為橋梁的健康評價(jià)提供安全保障資料。

基于拾音器相位差相陣的移動(dòng)式無損檢測方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種基于拾音器相位差相陣的移動(dòng)式無損檢測方法，通過利用設(shè)置在距測試對象表面不同距離的兩個(gè)以上的拾音器，來拾取測試對象表面激振點(diǎn)激振時(shí)產(chǎn)生的聲音信號，對聲音信號進(jìn)行増幅率和相位修正做積算處理，然后對積算處理后的信號進(jìn)行分析，得到測試對象內(nèi)部的缺陷狀態(tài)。

可消除錨桿、索無損檢測中多次激振的裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種可消除錨桿、索無損檢測中多次激振的裝置，包括激振錐及緩沖裝置，所述緩沖裝置僅由片狀的橡膠墊組成。本裝置不僅能夠有效的避免多次激振情況的發(fā)生，同時(shí)能夠獲得頻率更低的彈性波信號，可大大提高錨桿/錨索長度檢測的精度、檢測范圍，同時(shí)本結(jié)構(gòu)簡單，制造和操作方便。

基于彈性波的無砟軌道板脫空無損檢測方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種基于彈性波的無砟軌道板脫空無損檢測方法。本發(fā)明通過確定激振彈性波頻率與脫空面彈性波反射率之間的函數(shù)關(guān)系，確定激振彈性波頻率與填充層彈性波反射率之間的函數(shù)關(guān)系，找到可以使取得最大值的激振彈性波頻率，直接激發(fā)具備該頻率的激振彈性波，如此即可使脫空面反射信號處于最易被識別的狀態(tài)，極大提高了無砟軌道板脫空判斷的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在此基礎(chǔ)上還提出了判斷脫空有無的基準(zhǔn)。本發(fā)明還公開了一種基于彈性波的無砟軌道板脫空率檢測方法。

利用多通道控制彈性波的歸一化信號激振無損檢測方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種利用多通道控制彈性波的歸一化信號激振無損檢測方法，包括以下步驟：確定沖擊錘與測試面的接觸時(shí)間、彈性波的沖擊振幅的標(biāo)定最大值和最小值；對測試件進(jìn)行測試，第一傳感器接受沖擊錘激振產(chǎn)生的信號，第二傳感器接受彈性波信號，第一傳感器、第二傳感器分別連接在帶沖擊錘的雙通道測試設(shè)備的不同通道上并且第一傳感器與沖擊錘連接，第一傳感器、第二傳感器位于同一個(gè)測試面上；計(jì)算沖擊錘與測試面的接觸時(shí)間和彈性波的沖擊振幅；剔除不在標(biāo)定范圍的內(nèi)數(shù)據(jù)；對數(shù)據(jù)進(jìn)行積算疊加并抽出第二傳感器連接通道的接收信號；對抽出信號進(jìn)行分析。采用該方法提高了測試數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性、一致性和準(zhǔn)確性。

基于彈性波的混凝土強(qiáng)度無損檢測方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種基于彈性波的混凝土強(qiáng)度無損檢測方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：S1、通過彈性波獲得被測混凝土構(gòu)件的彈性模量；S2、將步驟S1所獲得的彈性模量引入已知的彈性模量與抗壓強(qiáng)度關(guān)系中，獲得步驟S1所獲得的彈性模量對應(yīng)的抗壓強(qiáng)度；所述已知的彈性模量與抗壓強(qiáng)度關(guān)系為：已知的與被測混凝土類型相同的混凝土構(gòu)件的彈性模量與抗壓強(qiáng)度關(guān)系。采用本方法可以快速的獲得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土強(qiáng)度。

結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)的隧道襯砌無損檢測的輔助判定方法 838     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)的隧道襯砌無損檢測的輔助判定方法：從采集的擊振信號內(nèi)提取特征參數(shù)；對特征參數(shù)內(nèi)的反射時(shí)間進(jìn)行回歸擬合，得到標(biāo)定值；以得到的特征參數(shù)表示原始信號，對此組特征值進(jìn)行標(biāo)記，記錄其缺陷情況，以此作為一條訓(xùn)練集；在不同的測試對象上重復(fù)步驟上述步驟，增加訓(xùn)練集數(shù)量；利用模型訓(xùn)練軟件進(jìn)行模型訓(xùn)練；通過建好的模型，對未知檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行解析。本發(fā)明消減了由于厚度、材質(zhì)變化產(chǎn)生的不利影響，增加了襯砌背面的反射時(shí)間作為缺陷判定參數(shù)，可以較好地反映缺陷特征，解決了現(xiàn)有的檢測方法受工作人員主觀因素影響較大，檢測準(zhǔn)確性較差的問題，實(shí)現(xiàn)了提高檢測精度、降低人員主觀干擾，確保檢測結(jié)果客觀準(zhǔn)確的效果。

基于機(jī)器學(xué)習(xí)提高無損檢測精度的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器學(xué)習(xí)提高無損檢測精度的方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟：A、建立人工智能基本模型，收集大量檢測數(shù)據(jù)作為學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)；B、將步驟A中收集的學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)導(dǎo)入人工智能基本模型中進(jìn)行訓(xùn)練；C、將需要分析的檢測數(shù)據(jù)導(dǎo)入訓(xùn)練后的人工智能基本模型中，人工智能基本模型生成檢測結(jié)果。本發(fā)明使用多個(gè)目標(biāo)參數(shù)并結(jié)合被測物已知狀態(tài)進(jìn)行人工智能學(xué)習(xí)，利用貝葉斯網(wǎng)絡(luò)和神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)作為基本模型進(jìn)行建模，采用決策樹方法進(jìn)行分析，相比傳統(tǒng)技術(shù)，提高了目標(biāo)參數(shù)的利用，且采用人工智能判斷，摒棄了傳統(tǒng)的人為經(jīng)驗(yàn)干預(yù)，有效的提高檢測結(jié)果的精度。

基于彈性沖擊波和機(jī)器學(xué)習(xí)的套筒灌漿缺陷無損檢測方法 712     

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本發(fā)明公開了基于彈性沖擊波和機(jī)器學(xué)習(xí)的套筒灌漿缺陷無損檢測方法，該方法采用沖擊彈性波作為檢測媒介，利用拾取的信號特征，結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)得到分析模型，進(jìn)而檢測套筒的灌漿密實(shí)度。信號特征主要利用其頻譜特性，并建立屬性以供機(jī)器學(xué)習(xí)。對每個(gè)測試套筒，通過獲取健全部位的信息，作為反映混凝土力學(xué)特性的基準(zhǔn)參數(shù)。通過對各種結(jié)構(gòu)厚度、工況下未灌漿、灌漿飽滿的套筒進(jìn)行檢測，分析信號特征屬性，建立訓(xùn)練集以供機(jī)器學(xué)習(xí)并得到分析模型。利用分析模型對未知灌漿狀況的套筒的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并對其分析結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。將數(shù)據(jù)和驗(yàn)證結(jié)果做成示例再補(bǔ)充到訓(xùn)練集，進(jìn)而優(yōu)化分析模型。本發(fā)明參與目標(biāo)分析參數(shù)多，判斷精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度高。

適用于錨桿、錨索長度無損檢測的傳感器固定裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于錨桿、錨索長度無損檢測的傳感器固定裝置，包括固定座，所述固定座包括前端面及后端面，還包括設(shè)置于固定座上的磁鐵及螺柱，所述磁鐵設(shè)置于后端面處，所述螺柱設(shè)置于前端面處；還包括設(shè)置于后端面上的涂覆層，所述涂覆層為在測試環(huán)境下可流動(dòng)的介質(zhì)。采用該固定裝置進(jìn)行錨桿、錨索質(zhì)量檢測，可有效提高錨桿、錨索長度測試精度。

高爐襯砌無損檢測方法 848     

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本發(fā)明公開了一種高爐襯砌無損檢測方法，在本發(fā)明中，采用彈性波來對高爐襯砌進(jìn)行檢測，其基本原理是，通過激振源打擊高爐外壁激發(fā)彈性波，該彈性波信號在遇到內(nèi)測表面后會(huì)發(fā)生反射，通過接收該反射彈性波信號，并根據(jù)彈性波信號返回所需的時(shí)間即可推算襯砌的厚度。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在檢測盲區(qū)的問題，同時(shí)該方法不會(huì)破壞高爐襯砌。本發(fā)明能夠同時(shí)得到高爐的襯砌厚度和彈性波的波速，且檢測精度高。

基于空氣加速度的非接觸式連續(xù)移動(dòng)式無損檢測方法 1160     

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一種基于空氣加速度的非接觸式連續(xù)移動(dòng)式無損檢測方法包括以下步驟：在被測對象上選擇測試線路；將測試裝置固定在移動(dòng)測試小車上，測試裝置包括2個(gè)在平行于被測對象的振動(dòng)面上的投影到激振點(diǎn)的距離相等的聲音拾取裝置，且2個(gè)聲音拾取裝置距離被測對象的振動(dòng)面的距離不同；移動(dòng)測試裝置并用激振裝置連續(xù)作用于被測對象的測試位置，使被測對象產(chǎn)生連續(xù)激振；利用2個(gè)聲音拾取裝置接收激振產(chǎn)生的聲壓信號；對聲壓信號進(jìn)行差分處理，得到空氣柱加速度信號；對空氣柱加速度信號進(jìn)行分析，檢測被測對象內(nèi)部的缺陷狀態(tài)。本發(fā)明基于空氣加速度進(jìn)行非接觸式連續(xù)移動(dòng)式無損檢測，不受移動(dòng)速度影響，能夠應(yīng)用于各種不同的移動(dòng)測試中，實(shí)現(xiàn)成本更低。

基于沖擊彈性波的爐體襯砌無損檢測方法 770     

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本發(fā)明公開了基于沖擊彈性波的爐體襯砌無損檢測方法，包括以下步驟：(a)在爐體表面確定測點(diǎn)位置、激振位置；(b)在測點(diǎn)位置安裝傳感器，在激振位置安裝激振裝置；啟動(dòng)激振裝置進(jìn)行激振，通過傳感器采集振動(dòng)信號；(c)對振動(dòng)信號進(jìn)行解析，保存解析條件和解析結(jié)果；(d)采用相同的激振裝置，在一段時(shí)間后，在與步驟(a)中相同的測點(diǎn)位置、激振位置重復(fù)步驟(b)～(c)，采用與步驟(c)中相同的解析條件進(jìn)行解析；(e)對不同時(shí)間所獲得的解析結(jié)果進(jìn)行趨勢性分析，得到爐體襯砌厚度的變化趨勢，判斷爐體安全性。本發(fā)明用以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以精確的對爐體襯砌進(jìn)行無損檢測的問題，實(shí)現(xiàn)為爐體襯砌狀態(tài)的判斷提供充分依據(jù)的目的。

基于彈性波和機(jī)器學(xué)習(xí)的預(yù)制柱套筒灌漿無損檢測方法 704     

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本發(fā)明公開了基于彈性波和機(jī)器學(xué)習(xí)的預(yù)制柱套筒灌漿無損檢測方法，通過采用沖擊彈性波作為檢測媒介，利用拾取的信號特征，結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)得到分析模型，進(jìn)而檢測套筒的灌漿密實(shí)度；利用其頻譜特性建立屬性以供機(jī)器學(xué)習(xí)；對每個(gè)測試套筒，通過獲取健全部位，作為反映混凝土力學(xué)特性的基準(zhǔn)參數(shù)；再通過對各種結(jié)構(gòu)厚度、工況下未灌漿、灌漿飽滿的套筒進(jìn)行檢測，分析信號特征屬性建立訓(xùn)練集以供機(jī)器學(xué)習(xí)并得到分析模型；利用分析模型對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并對其分析結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證；將數(shù)據(jù)和驗(yàn)證結(jié)果做成示例再補(bǔ)充到訓(xùn)練集，進(jìn)而優(yōu)化分析模型，提高精度；使得檢測系統(tǒng)參與目標(biāo)分析參數(shù)多，判斷精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度高；且適用范圍廣，檢測過程簡潔清楚。

基于聲頻分析的隧道襯砌無損檢測方法 893     

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本發(fā)明涉及道路工程質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于聲頻分析的隧道襯砌無損檢測方法，目的是提供一種高效、準(zhǔn)確的隧道襯砌無損檢測方法；采用的技術(shù)方案是：包括以下步驟，采用帶錄音功能的移動(dòng)終端，以給定的采樣頻率，獲取隧道襯砌敲擊聲頻信號；對敲擊聲頻信號進(jìn)行裁剪保留有效信號；根據(jù)有效信號參數(shù)，計(jì)算標(biāo)定閾值；根據(jù)有效信號參數(shù)，計(jì)算測試點(diǎn)脫空指數(shù)；將脫空指數(shù)與標(biāo)定閾值比較；根據(jù)比較的結(jié)果判定隧道襯砌質(zhì)量。本發(fā)明提能夠?qū)σr砌表層缺陷進(jìn)行無損檢測，具有方便、高效、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。