含鋰的鉛氧化物儲(chǔ)能材料的制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋰的鉛氧化物儲(chǔ)能材料的制備方法。該方法包括：將碳源、鋰源、鉛源在二次水中混合并直接在烘箱中以60-160℃烘干5-10小時(shí)；將得到的固體產(chǎn)物在600-900℃恒溫煅燒1-18h，冷卻至室溫，制得含鋰鉛氧化物儲(chǔ)能材料。制備方法原料廉價(jià)易得，工藝簡(jiǎn)單易行，不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境污染的氣體，制備出的含鋰的鉛氧化物儲(chǔ)能材料具備正常的充放電性能、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，是具有應(yīng)用潛力的鋰離子儲(chǔ)能活性物質(zhì)，并有望成為鋰離子二次電池活性物質(zhì)，有著較高的商業(yè)意義。

碳和氧化鑭共包覆改性鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳和氧化鑭共包覆改性鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，屬于改性鎳錳酸鋰正極材料技術(shù)領(lǐng)域。制備方法為：（1）稱(chēng)取碳酸鋰、二氧化錳和氧化鎳，加入乙醇或水，研磨混合，烘干、燒結(jié)得到鎳錳酸鋰正極材料；（2）配制海藻酸鈉溶液和金屬鑭鹽溶液，將步驟（1）得到的正極材料加入到海藻酸鈉溶液中，攪拌，然后將混合物逐滴加入金屬鑭鹽溶液中，滴加完畢后，抽濾、洗滌、干燥，在惰性氣體中煅燒，得到碳和氧化鑭共包覆的鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明方法得到的正極材料，在1C倍率下循環(huán)200次后，常溫下容量保持率可達(dá)93%，高溫55℃下容量保持率為90%，極大提高了鎳錳酸鋰正極材料常溫及高溫下的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性能。

鋰提取自控系統(tǒng)及控制方法 1006     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰提取自控系統(tǒng)及控制方法，鋰提取自控系統(tǒng)包括：控制器組件根據(jù)人機(jī)交互裝置發(fā)送的控制指令與控制參數(shù)控制膜堆提鋰脫嵌設(shè)備，以通過(guò)極板供電裝置改變脫嵌槽中極板的極性、通過(guò)鋰提取附屬裝置改變脫嵌槽內(nèi)極板接觸的溶液，使處于陰性的極板上涂覆的電極涂覆材料嵌入待提鋰溶液中的鋰，同時(shí)使處于陽(yáng)性的極板上涂覆的電極涂覆材料將其之前從待提鋰溶液中嵌入的鋰釋放到含有支持電解液的溶液，即富鋰溶液中，實(shí)現(xiàn)將待提鋰溶液中的鋰分離提取到富鋰溶液中；同時(shí)人機(jī)交互裝置可以顯示控制器組件獲取的膜堆提鋰脫嵌設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)?；诖耍瑢?shí)現(xiàn)鋰提取過(guò)程的自動(dòng)控制，給后期的規(guī)?；a(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

高性能鋰鹽的制備方法 1048     

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高性能鋰鹽的制備方法，屬于電池用鋰鹽的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、以乙烯磺酰氟或1,3?丙烷二磺酰氟為原料，向其中通入氨氣進(jìn)行鼓泡，然后加入乙醚，于5?10℃條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到乙烯磺酰胺或1,3?丙烷二磺酰胺；B、將步驟A所得產(chǎn)物加入氫氧化鋰于50?60℃條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到高性能鋰鹽，包括高性能鋰鹽和全氟取代烷基的高性能鋰鹽。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，提供了一種全新的用于電池的鋰鹽的制備方法，本制備方法所得產(chǎn)物收率高、純度高，應(yīng)用于電池后性能良好。

摻雜包覆改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明具體涉及一種摻雜包覆改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法。本發(fā)明摻雜包覆改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，包括鎂摻雜鎳鈷酸鋰核體和包覆層；其中包覆層的組分為，鎂摻雜鎳鈷酸鋰核體的化學(xué)組成為其中，0.030≤x≤0.050，0.100≤y≤0.150，0.005≤z≤0.0075。本發(fā)明同時(shí)使用了摻雜和包覆的手段對(duì)鎳鈷鋁酸鋰材料進(jìn)行改性，同時(shí)從材料內(nèi)部和外部入手，既改善了內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)，又改善了電解液副反應(yīng)的侵蝕，在不顯著影響鎳鈷鋁酸鋰正極材料容量的前提下，有效地改善了材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

雙草酸硼酸鋰的制備方法 666     

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本發(fā)明公開(kāi)了雙草酸硼酸鋰的制備方法，涉及電池電解液添加劑技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法是取碳酸鋰和草酸加至碳酸二甲酯中分散，加入少量四氯化硅作為催化劑，再緩慢滴加三氟化硼乙醚，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后，經(jīng)后處理，即得所述雙草酸硼酸鋰。本發(fā)明的制備方法通過(guò)添加四氯化硅作為催化劑，充分利用硼元素和鋰元素，反應(yīng)過(guò)程中僅產(chǎn)生二氧化碳和氫氟酸，能夠有效節(jié)約生產(chǎn)成本，降低資源浪費(fèi)。

磷酸鐵鋰材料的制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速制備磷酸鐵鋰(LiFePO4)材料的方法。包括以下步驟:(1)將碳源、鋰源、三價(jià)鐵源、磷酸鹽或磷酸、水溶性還原劑和二次蒸餾水按物質(zhì)的量比(2～5)∶(1～1.8)∶(1～2)∶(1～1.5)∶(2～4)∶(80～120)混合,使混合物中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在40%～70%之間,將混合物在烘箱中于60～120℃進(jìn)行烘干,時(shí)間5～10h;(2)將步驟(1)得到的固體產(chǎn)物置于惰性或還原性氣氛或碳粉密封的反應(yīng)器中,在600～900℃之間焙燒1～18h,粉碎、烘干后得到產(chǎn)物磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明合成磷酸鐵鋰材料的工藝簡(jiǎn)單易行,制備出的磷酸鐵鋰晶體結(jié)構(gòu)好、比容量高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定,適合進(jìn)行工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。

電化學(xué)脫嵌法提鋰系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明提供了一種電化學(xué)脫嵌法提鋰系統(tǒng)，涉及鋰資源提取技術(shù)領(lǐng)域，以解決大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的問(wèn)題，優(yōu)化實(shí)現(xiàn)電化學(xué)脫嵌法提鋰工藝，更好地實(shí)現(xiàn)鋰離子的富集分離，為后續(xù)工藝的進(jìn)一步濃縮和凈化打下良好的基礎(chǔ)。該系統(tǒng)包括脫嵌槽、待提鋰溶液容置部、富鋰溶液容置部，待提鋰溶液容置部與脫嵌槽之間設(shè)置第一循環(huán)系統(tǒng)，包括第一進(jìn)液系統(tǒng)、第一出液系統(tǒng)和第一泄放系統(tǒng)；富鋰溶液容置部與脫嵌槽之間設(shè)置第二循環(huán)系統(tǒng)，包括第二進(jìn)液系統(tǒng)和第二出液系統(tǒng)和第二泄放系統(tǒng)；脫嵌槽上設(shè)置進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口連接進(jìn)液管路，出液口連接出液管路。本發(fā)明用于通過(guò)設(shè)置合理的控制裝置及管道布置實(shí)現(xiàn)富鋰液和待提鋰溶液在換向時(shí)交叉混合液量最少，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

用于鋰電池組的連接器構(gòu)件 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池組的連接器構(gòu)件，包括連接底座，所述連接底座上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有鋰電池安裝槽，所述鋰電池安裝槽兩端分別安裝有第一導(dǎo)電端板和第二導(dǎo)電端板，所述第一導(dǎo)電端板和第二導(dǎo)電端板一端分別連接有正極接線(xiàn)柱和負(fù)極接線(xiàn)柱，所述鋰電池安裝槽側(cè)壁安裝有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口一端連接有進(jìn)風(fēng)支管，所述進(jìn)風(fēng)支管一端通過(guò)輸風(fēng)管連接有鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器，所述第二導(dǎo)電端板一側(cè)安裝有溫濕度傳感器，本實(shí)用新型通過(guò)溫濕度傳感器能夠感知鋰電池安裝槽內(nèi)側(cè)的溫濕度，當(dāng)鋰電池安裝槽內(nèi)部溫度較高時(shí)能夠進(jìn)行吹風(fēng)冷卻處理，當(dāng)鋰電池安裝槽內(nèi)部較潮濕時(shí)，能夠吹入熱風(fēng)進(jìn)行烘干處理，防止鋰電池端部和導(dǎo)電端板生銹影響導(dǎo)電效率。

電池級(jí)氫氧化鋰的制備方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種電池級(jí)氫氧化鋰的制備方法。該方法包括以下步驟：S1，將含氯化鋰的鹵水與堿液進(jìn)行反應(yīng)沉鋰，得到氫氧化鋰粗品和沉鋰母液；S2，對(duì)氫氧化鋰粗品依次進(jìn)行第一次洗滌、第一蒸發(fā)結(jié)晶、第二次洗滌、干燥，得到電池級(jí)氫氧化鋰；S3，將鹽酸通入沉鋰母液中進(jìn)行中和反應(yīng)，得到中和母液；S4，對(duì)中和母液依次進(jìn)行第二蒸發(fā)結(jié)晶，得到氯化物粗品。利用本發(fā)明提供的方法能夠制備純度滿(mǎn)足要求的電池級(jí)氫氧化鋰，尤其是氯離子含量很低。同時(shí)通過(guò)對(duì)沉鋰母液的中和處理和蒸發(fā)結(jié)晶，有效回收了其中的氯化物副產(chǎn)物。此外，本發(fā)明具有鋰回收率高、損失少、流程短、工藝簡(jiǎn)單、成本低、安全環(huán)保、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池電池組生產(chǎn)加工用穩(wěn)定限位夾固工裝 1005     

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一種鋰電池電池組生產(chǎn)加工用穩(wěn)定限位夾固工裝，本發(fā)明涉及鋰電池電池組生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，操作臺(tái)的上表面右側(cè)固定有二號(hào)安裝板，二號(hào)安裝板的左側(cè)壁上固定有一號(hào)夾持電動(dòng)推桿，一號(hào)夾持電動(dòng)推桿與外部電源連接，一號(hào)夾持電動(dòng)推桿的活動(dòng)端固定有一號(hào)固定板，一號(hào)固定板的左側(cè)壁上固定有一號(hào)橡膠墊；二號(hào)安裝板的左側(cè)壁上端固定有連接板，連接板上開(kāi)設(shè)有與前側(cè)貫穿的操作槽；連接板的下表面左側(cè)固定有三號(hào)安裝板；便于將鋰電池電池組升高到合適工作人員操作的高度，提高了便利性；能夠?qū)囯姵仉姵亟M夾住，對(duì)鋰電池電池組進(jìn)行穩(wěn)定的限位夾固操作，便于將鋰電池電池組夾持進(jìn)行操作。

便于更換的LED用鋰電池組 695     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于更換的LED用鋰電池組，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池盒，所述電池盒的上端外表面設(shè)置有燈盒，所述電池盒的中部均開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽的中部均設(shè)置有正極導(dǎo)片、鋰電池本體與負(fù)極導(dǎo)片，所述正極導(dǎo)片位于鋰電池本體的一側(cè)。本實(shí)用新型所述的一種便于更換的LED用鋰電池組，通過(guò)保護(hù)膜層的設(shè)置，保護(hù)膜層在使用時(shí)有益于幫助鋰電池本體進(jìn)行散熱，在使用時(shí)能夠減緩鋰電池本體的老化，且有益于提高鋰電池本體的使用壽命，通過(guò)提拉片的設(shè)置，提拉片的材質(zhì)為復(fù)合型塑料，提拉片在使用時(shí)有益于對(duì)鋰電池本體進(jìn)行更換，在使用時(shí)方便快捷，有益于提高更換時(shí)的效率，使用的效果相對(duì)于傳統(tǒng)方式更好。

具有減震散熱功能的鋰電蓄電池 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有減震散熱功能的鋰電蓄電池，包括外殼和鋰電池殼體，所述鋰電池殼體包裹在外殼內(nèi)部，且外殼頂面開(kāi)口處密封有封板，所述封板內(nèi)側(cè)密封有電極板。本實(shí)用新型中，鋰電池在運(yùn)輸過(guò)程中或者移動(dòng)過(guò)程中，如發(fā)生碰撞，碰撞所產(chǎn)生的撞擊力，對(duì)外殼表面產(chǎn)生壓力，此時(shí)撞擊的壓力通過(guò)外殼對(duì)固定桿產(chǎn)生推力，固定桿對(duì)第二彈簧產(chǎn)生壓力使第二彈簧進(jìn)行壓縮，同時(shí)固定桿通過(guò)連桿帶動(dòng)滑輪滑動(dòng)，滑輪通過(guò)推動(dòng)推塊，對(duì)第一彈簧進(jìn)行壓縮，能夠緩沖鋰電池殼體受到撞擊時(shí)的沖擊力，從而對(duì)鋰電池殼體進(jìn)行保護(hù)，避免撞擊的沖擊力造成鋰電池殼體破損，保障鋰電池運(yùn)輸過(guò)程中或者移動(dòng)過(guò)程中的安全性，提高鋰電池的質(zhì)量和使用壽命。

電化學(xué)脫嵌法提鋰系統(tǒng) 729     

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本實(shí)用新型提供了一種電化學(xué)脫嵌法提鋰系統(tǒng)，涉及鋰資源提取技術(shù)領(lǐng)域，以解決大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的問(wèn)題，優(yōu)化實(shí)現(xiàn)電化學(xué)脫嵌法提鋰工藝，更好地實(shí)現(xiàn)鋰離子的富集分離，為后續(xù)工藝的進(jìn)一步濃縮和凈化打下良好的基礎(chǔ)。該系統(tǒng)包括脫嵌槽、待提鋰溶液容置部、富鋰溶液容置部，待提鋰溶液容置部與脫嵌槽之間設(shè)置第一循環(huán)系統(tǒng)，包括第一進(jìn)液系統(tǒng)、第一出液系統(tǒng)和第一泄放系統(tǒng)；富鋰溶液容置部與脫嵌槽之間設(shè)置第二循環(huán)系統(tǒng)，包括第二進(jìn)液系統(tǒng)和第二出液系統(tǒng)和第二泄放系統(tǒng)；脫嵌槽上設(shè)置進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口連接進(jìn)液管路，出液口連接出液管路。通過(guò)設(shè)置合理的控制裝置及管道布置實(shí)現(xiàn)富鋰液和待提鋰溶液在換向時(shí)交叉混合液量最少，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

基于鋰電池的照明裝置 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰電池的照明裝置，它包括鋰電池，所述鋰電池的充電輸入端通過(guò)基于TP4056芯片的充電電路連接外部電源，鋰電池的電源輸出端經(jīng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)后與用于照明的LED燈組相連接，所述轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)還通過(guò)定時(shí)電路連接LED燈組，所述定時(shí)電路的電源輸入端也連接鋰電池的電源輸出端。本發(fā)明的鋰電池體積小、重量輕、使用壽命長(zhǎng)，具有多種功能，設(shè)計(jì)更為人性化。本發(fā)明適用于在各種工作、生活環(huán)境進(jìn)行照明。

高安全性鋰電池組 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高安全性鋰電池組，包括箱體，箱體的前表面開(kāi)設(shè)有均勻分布的放置槽，放置槽的內(nèi)側(cè)壁插接有環(huán)形液冷管，相鄰兩個(gè)環(huán)形液冷管之間固定連接有導(dǎo)液管，箱體的前表面面固定安裝有散熱裝置，通過(guò)箱體、放置槽、環(huán)形液冷管、導(dǎo)液管和散熱裝置的配合使用，將單個(gè)鋰電池放置到放置槽內(nèi)，使鋰電池之間存在間隔，這樣就能夠避免組電池漏電影響其他鋰電池的使用壽命，環(huán)形液冷管放置槽內(nèi)鋰電池進(jìn)行持續(xù)散熱，散熱裝置將環(huán)形液冷管吸收的熱量進(jìn)行加速散熱，進(jìn)而避免鋰電池溫度過(guò)高影響其使用壽命，通過(guò)限位裝置能夠?qū)囯姵毓潭ㄔ诜胖貌蹆?nèi)，進(jìn)而增加鋰電池的連接穩(wěn)定性。

硼酸鋰類(lèi)化合物于電池電解液中的應(yīng)用 927     

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硼酸鋰類(lèi)化合物于電池電解液中的應(yīng)用，屬于電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域，硼酸鋰類(lèi)化合物、全氟烷基氟硅酸鋰按照質(zhì)量比為(0.5?2)：(7?25)作為電池電解液添加劑，電池電解液添加劑添加量為電池電解液質(zhì)量的5?8％；所述的硼酸鋰類(lèi)化合物為將硼酸鋰類(lèi)化合物用于電池電解液中，可改善電池的高倍率循環(huán)性能，高溫存儲(chǔ)性能，提高電池的使用壽命。

高電壓廢舊鋰電池的高效處理方法 953     

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本發(fā)明涉及電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種高電壓廢舊鋰電池的高效處理方法。所述高電壓廢舊鋰電池的高效處理方法包括以下步驟：a、在惰性氣體氣氛中將高電壓廢舊鋰離子電池在450?600℃無(wú)氧熱解15?25min，釋放和回收電解液蒸汽；b、將熱解后的電池破碎、篩分，得到電池碎料和正負(fù)極粉料；c、電池碎料依次經(jīng)過(guò)磁選、風(fēng)選、研磨、超聲波篩分和銅鋁分選，分離出鋼殼、鋁殼、正負(fù)極粉料、銅粉和鋁粉；超聲波篩分的震動(dòng)頻率為1200?1500次/min，篩網(wǎng)目數(shù)為200目。本發(fā)明提供的處理方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)高電壓廢舊鋰電池的安全、高效、清潔回收處理，實(shí)現(xiàn)了電極材料、銅和鋁的高效分離與回收，對(duì)不同鋰電池具有兼容性。

防鋰電池過(guò)充的功能性電解液及其生產(chǎn)方法 637     

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本發(fā)明提出了一種防鋰電池過(guò)充的功能性電解液及其生產(chǎn)方法，包括基礎(chǔ)電解液和功能性添加劑，基礎(chǔ)電解液包括碳酸酯類(lèi)混合溶劑、六氟磷酸鋰和碳酸亞乙烯酯，碳酸酯類(lèi)混合溶劑包括碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸丙烯酯；功能性添加劑包括2,3,4-三氟聯(lián)苯和1,3-丙烯磺酸內(nèi)酯；其生產(chǎn)方法為：依次加入碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯到干凈容器中；降至室溫后加入六氟磷酸鋰；放置澄清后添加碳酸亞乙烯酯、1,3-丙烯磺酸內(nèi)酯和2,3,4-三氟聯(lián)苯；放置待用。本發(fā)明提出的功能性電解液，可有效阻止鋰電池過(guò)充造成的起火、爆炸等安全問(wèn)題的發(fā)生，增加了電池的安全性，改善了鋰電池的高溫循環(huán)性能，適用性強(qiáng)，可用于多種電化學(xué)體系。

球形鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料，尤其是一種球形鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。所述鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料為由納米粒子形成的實(shí)心球形復(fù)合負(fù)極材料，其一次粒子D50為0.1?0.3μm，其二次粒子D50為5?7μm，其摻雜鎂、硅和氟離子，其表面具有氧化鋁包覆層，所述球形鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的具有如下化學(xué)式Lix?yMgySi3y/2Ti5?3y/2O12?yFy·nAl2O3，通過(guò)本發(fā)明提供方法制備得到的負(fù)極材料具有優(yōu)異電化學(xué)性能、加工性能好、能有效抑制材料產(chǎn)氣。

基于液氮的鋰離子電池安全運(yùn)輸車(chē) 946     

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本發(fā)明涉及一種基于液氮的鋰離子電池安全運(yùn)輸車(chē)，包括運(yùn)輸車(chē)本體、設(shè)置在運(yùn)輸車(chē)本體上的設(shè)備倉(cāng)以及設(shè)置在設(shè)備倉(cāng)后方用于存放鋰離子電池的鋰離子電池儲(chǔ)存?zhèn)}，在設(shè)備倉(cāng)內(nèi)設(shè)有液氮儲(chǔ)罐和鋰離子電池管理系統(tǒng)模塊，在鋰離子電池儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)設(shè)有火災(zāi)探測(cè)裝置和液氮噴頭，液氮噴頭通過(guò)液氮管路與液氮儲(chǔ)罐連通；本發(fā)明選取液氮作為鋰離子電池運(yùn)輸車(chē)電池組的冷卻保護(hù)劑及滅火系統(tǒng)的滅火劑，通過(guò)在鋰離子電池儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)安裝液氮噴頭，利用液氮高效的降溫性能吸收鋰離子電池組產(chǎn)生的熱量，進(jìn)行冷卻保護(hù)，降低外界因素對(duì)電池組產(chǎn)生的不良影響，液氮作為一種高效的滅火劑在作用完畢后產(chǎn)生的氮?dú)饪芍苯优欧诺酱髿庵?，環(huán)保無(wú)污染，災(zāi)后處理簡(jiǎn)單。

高電壓寬溫鋰離子電池電解液 1136     

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一種高電壓寬溫鋰離子電池電解液，屬于鋰離子電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述的有機(jī)溶劑包括環(huán)狀碳酸酯溶劑和碳酸二(三氟甲醇)酯，所述的添加劑為1, 3, 5, 2, 4, 6?三氧三硫雜環(huán)己烷?2, 2, 4, 4, 6, 6?六氧化物，所述成膜添加劑的用量為鋰離子電池電解液質(zhì)量0.5％?10％。本發(fā)明的電解液穩(wěn)定性良好，使得含有此添加劑的電解液能有效的提高鋰電池的充放電性能，減少副反應(yīng)的發(fā)生，從而減少電池脹氣，應(yīng)用到電池中能有效提高高電壓寬溫鋰離子電池的循環(huán)壽命和高溫性能。

補(bǔ)鋰材料和正極極片及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種補(bǔ)鋰材料和正極極片及其制備方法，具體包括補(bǔ)鋰劑、導(dǎo)電導(dǎo)質(zhì)物質(zhì)和硅膠，所述補(bǔ)鋰劑、導(dǎo)電導(dǎo)質(zhì)物質(zhì)和硅膠的質(zhì)量比為1～10:1～5:1～5；所述硅膠包裹于所述補(bǔ)鋰劑外周，所述導(dǎo)電導(dǎo)質(zhì)物質(zhì)貫穿于所述硅膠中，用于使補(bǔ)鋰劑中鋰離子、電子從補(bǔ)鋰劑中遷移至補(bǔ)鋰材料外部。本發(fā)明利用硅膠吸水能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，使其包裹于補(bǔ)鋰劑外周，有效避免位于補(bǔ)鋰材料內(nèi)部的補(bǔ)鋰劑在與正極材料的混合過(guò)程中吸附環(huán)境中的水分，防止正極產(chǎn)生強(qiáng)堿性化合物，還能避免鋰離子的損失，提高補(bǔ)鋰效果。同時(shí)在補(bǔ)鋰材料中添加貫穿于硅膠中的導(dǎo)電導(dǎo)質(zhì)物質(zhì)，彌補(bǔ)硅膠包裹補(bǔ)鋰劑后，致密的硅膠使補(bǔ)鋰劑中Li+、電子等難以遷移的缺陷。

高電壓高倍率型鈷酸鋰正極材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓高倍率型鈷酸鋰正極材料及其制備方法，其采用氧化鈷和碳酸鋰作為前驅(qū)體，加入碳酸鎂，第一次燒結(jié)、破碎后，即可得到鈷酸鋰；然后加入醇鋁和鈦酸酯的混合醇溶液，混合后進(jìn)行第二次燒結(jié)，即可得到所述的鈷酸鋰。本方法制備的鈷酸鋰在放電電壓截止到4.5V時(shí)，0.2C（1C=177.5mAh/g）倍率時(shí)的比容量高于190mAh/g，1C/0.2C的倍率性能超過(guò)98%，3.6V電壓平臺(tái)占有率大于99%；具有高電壓高倍率充放電過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、放電比容量衰減較小的特點(diǎn)。本方法成功提高了鈷酸鋰正極材料的電壓窗口、容量性能和倍率性能，并且工藝簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、成本低廉，獲得的高電壓高倍率型鈷酸鋰具有較為優(yōu)異的電化學(xué)性能。

失效鈷酸鋰電池正極材料的回收方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種失效鈷酸鋰電池正極材料的回收方法，屬于鈷酸鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。將失效鈷酸鋰電池正極材料上的鋁箔拆除后，剩余鈷酸鋰電池正極材料經(jīng)破碎后與硫酸亞鐵混合后置于反應(yīng)器中，加水調(diào)漿；向漿體中加入無(wú)機(jī)酸溶液進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，加入無(wú)機(jī)堿中和余酸，調(diào)節(jié)漿體pH值以沉淀Fe3+；過(guò)濾以完成液固分離，固體渣ㄧ即為碳粉與氫氧化鐵的混合物，浸出液即為高濃度鈷、鋰溶液；向浸出液中加入無(wú)機(jī)堿，調(diào)節(jié)浸出液pH值以沉淀鈷，實(shí)現(xiàn)鈷、鋰分離；過(guò)濾的固體渣Ⅱ即為Co(OH)2，濾液即為純凈的高濃度含鋰溶液。本發(fā)明采用常用且廉價(jià)的硫酸亞鐵還原鈷酸鋰，回收鈷、鋰，中和余酸除鐵，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，鈷、鋰回收率高。

含鋰鈦氧的鉛酸蓄電池負(fù)極板的制備方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋰鈦氧的鉛酸蓄電池負(fù)極板的制備方法。包括：（1）鋰鈦氧源的制備：選取鈦酸四丁酯或二氧化鈦?zhàn)鳛殁佋?，乙酸鋰、碳酸鋰以及氫氧化鋰中的一種作為鋰源，將鋰源溶于去離子水制成水溶液，將鈦源溶于無(wú)水乙醇制成乙醇溶液，將含鈦的乙醇溶液逐滴加入到含鋰的水溶液中，攪拌后形成膠體溶液，將該溶液置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥后得到前驅(qū)體，將前驅(qū)體置于坩堝中在馬弗爐內(nèi)高溫煅燒，得到鋰鈦氧源；（2）稱(chēng)量鉛粉、木素、硫酸鋇、碳源、鋰鈦氧源、氧化鋅、纖維、稀硫酸和蒸餾水，備用；（3）鉛膏制備；（4）制板；（5）化成，得到含鋰鈦氧的鉛酸蓄電池負(fù)極板。用所制備的負(fù)極板構(gòu)成的鉛酸電池，具有較高的放電容量。

補(bǔ)鋰正極材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種補(bǔ)鋰正極材料及其制備方法，該補(bǔ)鋰正極材料的制備方法包括如下步驟：將乙酸鎳、乙酸錳和乙酸鋰加到正極材料溶液中，調(diào)節(jié)pH，加熱，冷卻后固液分離，將所得固相洗滌，干燥得第一中間產(chǎn)物；將所述第一中間產(chǎn)物先升溫至360～500℃預(yù)燒結(jié)3～6h，再升溫至700～900℃燒結(jié)9～15h，冷卻至室溫，得第二中間產(chǎn)物；將所述第二中間產(chǎn)物與碳源水溶液混合均勻，烘干，高溫煅燒得所述補(bǔ)鋰正極材料。本申請(qǐng)的補(bǔ)鋰正極材料的制備方法操作過(guò)程簡(jiǎn)單，通過(guò)微波輔助水熱法，能夠使補(bǔ)鋰材料均勻地包覆在電極材料的表面，制備得到的補(bǔ)鋰正極材料具有較好的補(bǔ)鋰效果，制備過(guò)程中不會(huì)發(fā)生絮凝現(xiàn)象。

復(fù)合負(fù)極材料、負(fù)極、鋰離子電池及制備方法 828     

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本發(fā)明具體公開(kāi)一種復(fù)合負(fù)極材料、負(fù)極、鋰離子電池及制備方法。所述制備方法以三聚氰胺或其衍生物的泡沫樹(shù)脂碳化后作為基體，然后將基體浸漬到熔融鋰中，得到復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明提供的泡沫炭基體中均勻分布有含氮官能團(tuán)，對(duì)鋰具有較強(qiáng)的結(jié)合能，可以在鋰離子沉積過(guò)程中均一化鋰離子流，有利于金屬鋰的均勻沉積，避免形成鋰枝晶生長(zhǎng)的成核位點(diǎn)；同時(shí)，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的泡沫炭基體還具有較高的比表面積，有利于降低局部電流密度，進(jìn)一步提高金屬鋰在基體中的沉積均勻性，泡沫炭基體的中空結(jié)構(gòu)作為離子傳輸通道，在鋰沉積過(guò)程中提供了載體和分散鋰離子/電子的聚集，有利于緩解鋰枝晶的持續(xù)生長(zhǎng)，從而達(dá)到抑制鋰枝晶和緩沖體積膨脹的作用。

鋰離子負(fù)極材料的制備方法及鋰離子負(fù)極材料 627     

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本發(fā)明具體涉及一種鋰離子負(fù)極材料的制備方法，該制備方法包括將篩分工藝中產(chǎn)生的篩分廢料進(jìn)行再處理并用作鋰離子負(fù)極材料的原料。本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中直接當(dāng)作廢品丟棄的篩分廢料進(jìn)行再處理，用于制備合格的負(fù)極材料，利用所述篩上廢料制備出的負(fù)極材料，至少可以滿(mǎn)足低端鋰離子電池的負(fù)極材料的要求，并且顯著降低了制造成本，充分利用了生產(chǎn)工藝中的廢料，提高了物料的利用率，性?xún)r(jià)比高，是一種綠色環(huán)保的制備方法。本發(fā)明還涉及一種鋰離子負(fù)極材料。

粗碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的裝置及其使用方法 773     

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本發(fā)明涉及一種粗碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的裝置及其使用方法，采用連續(xù)碳化和熱解工藝，多釜串聯(lián)操作，該工藝制備出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備清洗方便，自動(dòng)化控制程度高，二氧化碳和母液循環(huán)利用，二氧化碳消耗和外排量很小，對(duì)環(huán)境影響小，運(yùn)行成本低。