等離子表面冶金金屬線材的生產(chǎn)方法及裝置 942     

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本發(fā)明涉及一種等離子表面冶金金屬線材的生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明首先提供了一種等離子表面冶金金屬線材的生產(chǎn)方法,其包括將金屬線材輸入等離子表面冶金室進(jìn)行等離子表面冶金處理,然后將處理后的金屬線材輸出的過(guò)程,其中,整個(gè)過(guò)程均在保護(hù)氣體氣氛下進(jìn)行。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置,其包括入口過(guò)渡腔室、出口過(guò)渡腔室和至少一個(gè)等離子表面冶金室,其中,金屬線材能夠在源極之間連續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行等離子表面冶金處理。采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法和裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金屬線材的等離子表面冶金處理,獲得具有高性能的均勻滲層的金屬線材,有效解決了碳鋼線材的銹蝕問(wèn)題以及不銹鋼材料難于解決的高強(qiáng)度、高模量、高彈性的難題。

粉末冶金法高通量制備與表征鋁合金材料的裝置 1099     

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一種粉末冶金法高通量制備與表征鋁合金材料的裝置，屬于粉末冶金領(lǐng)域。包括有機(jī)物組元儲(chǔ)存罐、蠕動(dòng)泵、計(jì)算機(jī)、潤(rùn)滑劑組元輸送通道、潤(rùn)滑劑溶液儲(chǔ)存罐、高壓氣、霧化噴嘴通道、錐形混料器、控溫裝置、氣力輸送裝置、原料粉末儲(chǔ)存罐、粉末收成罐、分料器、粉末揚(yáng)塵性采集單元、粉末流動(dòng)性和松裝密度采集單元、傳動(dòng)帶、粉末回收罐、中間料靴、全自動(dòng)壓機(jī)或冷等靜壓機(jī)、尺寸采集單元、重量采集單元。該裝置最終可達(dá)到鋁合金的成分優(yōu)化。本實(shí)用新型可極大縮短粉末冶金鋁合金的成分及其對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑劑成分的設(shè)計(jì)與優(yōu)化過(guò)程，根據(jù)不同的使用需求快速的確定鋁合金成分。

粉末冶金凸輪軸及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金凸輪軸及其制備方法。所述粉末冶金凸輪軸是在異形基體管表面覆上粉末冶金凸輪片。將粉末冶金凸輪片壓坯或粉末冶金凸輪片與異形基體管裝配在一起進(jìn)行燒結(jié)焊、釬焊、氬弧焊或激光焊，制備成粉末冶金凸輪軸。采用粉末冶金、壓力加工和焊接等工藝結(jié)合起來(lái)，采用異形管可以精確的控制粉末冶金凸輪片的相位角在0.1～5°范圍內(nèi)，大大提高相位精度、減少加工余量、提高生產(chǎn)效率，制備出具有質(zhì)量輕、耐磨性好、成本低的粉末冶金凸輪軸。

包含碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品的復(fù)合鑄造產(chǎn)品 934     

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本發(fā)明公開了一種包含碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品的復(fù)合鑄造產(chǎn)品，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該產(chǎn)品中碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品由如下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分燒結(jié)生成：48％～55％TiC、8.5％～9％Mn、2％Mo、1.5％～1.7％Ni、12％～13％C、余量為Fe。該冶金產(chǎn)品與基體材料通過(guò)熔鑄工藝一次澆注成型，且冶金產(chǎn)品與基體材料之間形成彌散性的冶金熔合。本發(fā)明通過(guò)限定碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品中的各成分配比關(guān)系，使其能與基體材料之間形成包覆結(jié)構(gòu)碳化物，既能滿足硬質(zhì)冶金產(chǎn)品的硬度要求，又能增加硬質(zhì)冶金產(chǎn)品與基體材料的潤(rùn)濕性，實(shí)現(xiàn)該冶金產(chǎn)品與基體材料之間的彌散性冶金熔合，滿足產(chǎn)品耐磨性、牢固性要求，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金棒材 739     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金棒材，由外層合金和內(nèi)層合金組成，其特征在于：所述內(nèi)層合金為碳素鋼或不銹鋼，外層合金由粉末冶金的金屬粉末致密化后制成，其金屬粉末化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：C：1.8%-2.3%，W：0.1%-1.0%，Mo:≤1.8%，Cr：18.2%-24.0%，V：3.0%-5.2%，Nb：0.2%-1.8%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量為鐵和雜質(zhì)。獲得的粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金棒材，既實(shí)現(xiàn)了棒材使用時(shí)對(duì)耐磨損耐腐蝕性能的要求，又極大降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)用廣泛。

帶有粉末冶金嵌件的合成閘瓦的制作方法 948     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶有粉末冶金嵌件的合成閘瓦制作方法,該方法具體是將硬度、摩擦性能與所述高分子復(fù)合摩擦材料相匹配的粉末冶金嵌件焊接在鋼背的兩端;通過(guò)冷壓成型將所述高分子復(fù)合摩擦材料與所述粉末冶金嵌件壓制成整體,構(gòu)成合成閘瓦的摩擦面;對(duì)冷壓成型的所述合成閘瓦進(jìn)行固化,并對(duì)摩擦體內(nèi)弧面進(jìn)行打磨處理后,獲得帶有粉末冶金嵌件的合成閘瓦。這樣就能夠顯著提高合成閘瓦的導(dǎo)熱性能,降低合成閘瓦的熱衰退,保證合成閘瓦制動(dòng)時(shí)具有穩(wěn)定的摩擦性能。

鐵基粉末冶金材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種含類球狀石墨的、工作過(guò)程中可自潤(rùn)滑的鐵基粉末冶金材料及其制備方法。本發(fā)明的制備方法采用粉末冶金方法，包括粉末制備、壓制、燒結(jié)、后處理等工序。本發(fā)明制備的粉末冶金材料具有成分均勻、耐磨減摩性好、噪音低、壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

冶金熔渣?；捌錈崮芑厥障到y(tǒng)與方法 952     

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一種冶金熔渣?；捌錈崮芑厥障到y(tǒng)與方法，屬于冶金熔渣處理和余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)主要包含熔渣?；傲骰矒Q熱裝置、渣粒換熱單元和氣體換熱單元。在熔渣粒化及流化床換熱裝置中，熔渣被高速射流?；尚☆w粒,分別與水和氣體進(jìn)行換熱，然后經(jīng)運(yùn)輸裝置輸送至渣粒換熱單元，氣體升溫變成高溫?zé)煔夂筮M(jìn)入氣體換熱單元；在渣粒換熱單元，渣粒被進(jìn)一步冷卻后排出；在氣體換熱單元，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過(guò)過(guò)熱器段和省煤器段，變成低溫?zé)煔夂笈懦?。采用分單元布置方式，?shí)施多級(jí)熱能回收和不同的組合結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)熱水、熱氣體、蒸汽或電能等不同產(chǎn)品，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)收益高，可有效的解決冶金熔渣?；c熱能回收問(wèn)題。

利用冶金渣制備高堿度微晶玻璃的方法 998     

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一種利用冶金渣制備高堿度微晶玻璃的方法，冶金渣包括鋼鐵冶金渣和有色冶金渣等，主要化學(xué)組成為CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、MnO等。本發(fā)明在制備基礎(chǔ)玻璃過(guò)程中，通過(guò)在冶金渣中添加配料，將其二元堿度質(zhì)量比控制在0.6-0.9的較高水平，同時(shí)Al2O3質(zhì)量百分含量控制在8-18％，TFe百分含量控制在小于9％；后續(xù)采用一步法熱處理制度將基礎(chǔ)玻璃制備為高堿度微晶玻璃。本發(fā)明制備的高堿度微晶玻璃，不僅提高了冶金渣摻量，減少了高硅高鋁原料的添加量，還更適合于一步法的熱處理制度，這有利于基礎(chǔ)玻璃熱處理生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能減排，以及制備出性能更優(yōu)越的產(chǎn)品。該方法即適合冷態(tài)冶金渣利用，也適合熱態(tài)冶金渣的直接利用。

用于評(píng)價(jià)冶金焦超低排硫化物特性的裝置 831     

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本實(shí)用新型公開了一種用于評(píng)價(jià)冶金焦超低排硫化物特性的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述用于評(píng)價(jià)冶金焦超低排硫化物特性的裝置包括：供氣機(jī)構(gòu)、第一加熱爐、第二加熱爐、排氣管、取樣管及放散機(jī)構(gòu)；所述供氣機(jī)構(gòu)與所述第一加熱爐的底部連通；所述第二加熱爐的底部固定設(shè)置在所述第一加熱爐的頂部，所述第一加熱爐與所述第二加熱爐連通；所述排氣管的第一端與所述第二加熱爐的頂部連通，所述排氣管的第二端與所述放散機(jī)構(gòu)連通；所述取樣管與所述排氣管連通。本實(shí)用新型用于評(píng)價(jià)冶金焦超低排硫化物特性的裝置能夠結(jié)合高爐用料情況，快速評(píng)價(jià)高爐煤氣總硫含量及下游用戶燃燒后SO₂的排放情況，為環(huán)保性冶金焦的遴選提供依據(jù)。

濕法冶金合成過(guò)程草酸鈷粒度預(yù)測(cè)方法 993     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金合成過(guò)程草酸鈷粒度實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,包括過(guò)程數(shù)據(jù)采集、輔助變量選擇以及標(biāo)準(zhǔn)化處理、混合模型的建立等步驟,其特征在于:建立基于機(jī)理模型和基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模型構(gòu)成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)混合模型;采用遺傳算法對(duì)機(jī)理模型中的相關(guān)模型參數(shù)進(jìn)行確定;用基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的模型作為機(jī)理模型的誤差補(bǔ)償模型。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施草酸鈷粒度預(yù)測(cè)的軟件系統(tǒng),它包括主程序、數(shù)據(jù)庫(kù)和人機(jī)交互界面,該系統(tǒng)軟件以濕法冶金合成過(guò)程控制系統(tǒng)的模型計(jì)算機(jī)作為硬件平臺(tái)。將本發(fā)明應(yīng)用于某濕法冶金工廠草酸鈷合成過(guò)程,用其對(duì)草酸鈷的粒度進(jìn)行預(yù)測(cè),其預(yù)測(cè)結(jié)果均在預(yù)定的誤差范圍以內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):模型簡(jiǎn)單、可解釋性強(qiáng)、外推性好、預(yù)測(cè)精度較高。

大型冶金設(shè)備的烘烤裝置 684     

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本實(shí)用新型為一種大型冶金設(shè)備的烘烤裝置，該裝置包括內(nèi)凹設(shè)置的烘烤坑結(jié)構(gòu)，烘烤坑結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上砌筑耐火材料單元，烘烤坑結(jié)構(gòu)的頂部能開放且能封閉；烘烤坑結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上穿設(shè)多個(gè)燒嘴，各燒嘴的出口位于烘烤坑結(jié)構(gòu)內(nèi)，各燒嘴用于加熱烘烤，各燒嘴處分別設(shè)置點(diǎn)火結(jié)構(gòu)，各燒嘴均與能源氣體介質(zhì)配管結(jié)構(gòu)連通；烘烤坑結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上還設(shè)置廢氣排放口，廢氣排放口處連通設(shè)置廢氣排放管道；大型冶金設(shè)備的烘烤裝置還包括控制部，控制部能控制能源氣體介質(zhì)配管結(jié)構(gòu)的開閉。本實(shí)用新型彌補(bǔ)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中對(duì)大型冶金設(shè)備特別是超大型冶金設(shè)備烘烤困難以及無(wú)法批量對(duì)鋼錠模進(jìn)行烘烤的缺陷，滿足煉鋼車間的實(shí)際需求，節(jié)能降耗。

四道焊接完成的雙金屬冶金復(fù)合管 634     

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一種四道焊接完成的雙金屬冶金復(fù)合管，復(fù)合管包括合金層、碳鋼層和焊縫，所述焊縫兩側(cè)的所述合金層與所述碳鋼層之間銑削有V型坡口，所述碳鋼層銑削有X型坡口，所述碳鋼層X(jué)型坡口的中心焊接首先采用預(yù)焊，所述X型坡口的內(nèi)側(cè)焊接有內(nèi)焊層，所述X型坡口的外側(cè)焊接有外焊層；所述內(nèi)焊層靠近所述雙金屬冶金復(fù)合管內(nèi)部的一側(cè)上，并且在所述焊縫兩側(cè)的所述合金層之間焊接有合金層封焊層；所述合金層封焊層密封所述V型坡口，并且與所述內(nèi)焊層和所述焊縫兩側(cè)的所述碳鋼層之間冶金結(jié)合；4道焊接工序能夠完成冶金復(fù)合管焊縫，無(wú)需增加碳鋼和合金層之間過(guò)渡焊，從而避免過(guò)度焊帶來(lái)的不利因素。

冶金閘片粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)工裝 1130     

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本實(shí)用新型提供的檢測(cè)工裝，涉及一種冶金閘片粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)工裝，將待測(cè)的冶金閘片夾持在所述夾持腔內(nèi)，所述第一水平腔用來(lái)容納放置冶金閘片的卡點(diǎn)，所述第二水平腔用來(lái)容納所述支撐座的前端，所述卡點(diǎn)與所述支撐座之間的連接部放置在所述阻擋部上，當(dāng)冶金閘片受到傾斜力后，所述固定部和所述可拆卸部將所述卡點(diǎn)和支撐座的前端固定，從而防止卡點(diǎn)向上翹起；同時(shí)，所述阻擋部能夠限制位于所述第一水平腔中的卡點(diǎn)的水平運(yùn)動(dòng)，防止整個(gè)冶金閘片從夾持腔中向右脫出。

熔池熔煉冶金系統(tǒng) 910     

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本實(shí)用新型公開了一種熔池熔煉冶金系統(tǒng)，所述熔池熔煉冶金系統(tǒng)包括冶金爐、余熱鍋爐、第一煙塵倉(cāng)、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設(shè)有出煙口；所述出煙口通過(guò)所述余熱鍋爐與所述第一煙塵倉(cāng)相連，以便利用所述第一煙塵倉(cāng)收集煙塵；所述第一煙塵倉(cāng)與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內(nèi)，以便所述第一煙塵倉(cāng)內(nèi)的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有主金屬回收率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型實(shí)施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

四道焊接完成的雙金屬冶金復(fù)合管及其工藝方法 913     

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一種四道焊接完成的雙金屬冶金復(fù)合管及其工藝方法，復(fù)合管包括合金層、碳鋼層和焊縫，所述焊縫兩側(cè)的所述合金層與所述碳鋼層之間銑削有V型坡口，所述碳鋼層銑削有X型坡口，所述碳鋼層X(jué)型坡口的中心焊接首先采用預(yù)焊，所述X型坡口的內(nèi)側(cè)焊接有內(nèi)焊層，所述X型坡口的外側(cè)焊接有外焊層；所述內(nèi)焊層靠近所述雙金屬冶金復(fù)合管內(nèi)部的一側(cè)上，并且在所述焊縫兩側(cè)的所述合金層之間焊接有合金層封焊層；所述合金層封焊層密封所述V型坡口，并且與所述內(nèi)焊層和所述焊縫兩側(cè)的所述碳鋼層之間冶金結(jié)合；4道焊接工序能夠完成冶金復(fù)合管焊縫，無(wú)需增加碳鋼和合金層之間過(guò)渡焊，從而避免過(guò)度焊帶來(lái)的不利因素。

新型冶金熔體定氧傳感器固體參比電極及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開一種氧化鋯冶金定氧傳感器固體參 比電極，其主要成分為Cr粉末和金屬Fe粉末混合體系。該參 比電極為一端封閉的氧化鋯材質(zhì)的電極腔體及置于氧化鋯電 極腔體內(nèi)的電極內(nèi)芯，該內(nèi)芯包括二部分構(gòu)成，為Cr粉末和 Fe2O3粉末混合物，將金屬Cr粉末和 Fe2O3粉末和 AL2O3粉末按重量百分比(5％－95％)∶(95％－5％)∶(0％－90 ％)比例進(jìn)行充分混合均勻；注入腔體內(nèi)后密封，電極的引出線 置于一套管內(nèi)，套管經(jīng)電極腔體和腔體上端的電極帽中心孔引 出，構(gòu)成該 Cr/Fe2O3體系氧化鋯冶金定氧傳感器固體參比電極。該參比電 極既減少了Cr化合物的用量，又可以避免使用過(guò)程中固體參 比電極的熔化、燒結(jié)現(xiàn)象，測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定，再現(xiàn)性非常良好。

利用流化床粉煤灰制備冶金級(jí)氧化鋁的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種利用流化床粉煤灰為原料制備冶金級(jí)氧化鋁的方法,所述方法包括:a)將粉煤灰粉碎后經(jīng)濕法磁選除鐵;b)將磁選后的粉煤灰與鹽酸反應(yīng)得到鹽酸浸液;c)將鹽酸浸液通過(guò)大孔型陽(yáng)離子樹脂柱深度除鐵,得到精制氯化鋁溶液;d)將精制氯化鋁溶液濃縮、結(jié)晶得結(jié)晶氯化鋁;e)將結(jié)晶氯化鋁煅燒分解,即得冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程易于控制、氧化鋁提取率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

冶金焦炭燒損率的測(cè)算方法及裝置 689     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶金焦炭燒損率的測(cè)算方法及裝置，該方法包括：從生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)中獲得原料煤中的干燥基灰分?jǐn)?shù)據(jù)Ad、原料煤中的干燥基揮發(fā)分?jǐn)?shù)據(jù)Vd及原料煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分?jǐn)?shù)據(jù)Vdafc；從生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)中獲得焦炭中的實(shí)際灰分?jǐn)?shù)據(jù)Adj、焦炭中的干燥基揮發(fā)分?jǐn)?shù)據(jù)Vdj及焦炭的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdafj；計(jì)算原料煤理論干餾過(guò)程后殘余的揮發(fā)分?jǐn)?shù)據(jù)Vdc；計(jì)算焦炭的理論灰分?jǐn)?shù)據(jù)Adl；計(jì)算干熄焦冶金焦中的燒損率X。本發(fā)明實(shí)施例提供的冶金焦炭燒損率的測(cè)算方法，簡(jiǎn)化了成品冶金焦炭燒損率的測(cè)算步驟，能夠充分保證數(shù)據(jù)的可靠性，保證數(shù)據(jù)計(jì)算過(guò)程中的數(shù)據(jù)精度和數(shù)據(jù)來(lái)源的標(biāo)準(zhǔn)化，提高了成品冶金焦炭燒損率的測(cè)算精度。

粉末冶金用組裝式熱壓石墨模具 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金用組裝式熱壓石墨模具，包括圓筒狀石墨外模、石墨中模、兩個(gè)正六棱柱狀石墨內(nèi)模，所述石墨外模的內(nèi)部設(shè)置有與石墨中模外周相匹配的圓形第一通孔，所述石墨中模的內(nèi)部設(shè)置有與石墨內(nèi)模外周相匹配的第二通孔；所述石墨中模包括多個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的中模單元，所述中模單元的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與石墨內(nèi)模相匹配的卡槽，所有卡槽相互拼接組合成第二通孔。所述粉末冶金用組裝式熱壓石墨模具適用于邊角設(shè)置倒圓結(jié)構(gòu)且為正六邊形狀結(jié)構(gòu)的冶金產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝以及拆卸方便，粉末冶金后脫模難度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨內(nèi)?？芍貜?fù)使用，有利于節(jié)約成本，實(shí)施效果好。

超高強(qiáng)粉末冶金鈦合金的制備方法 719     

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一種超高強(qiáng)粉末冶金鈦合金的制備方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。以海綿鈦和高純粗顆粒母合金塊為原料，經(jīng)成形、燒結(jié)、超高溫?zé)嶙冃魏褪覝刈冃喂に嚨玫匠邚?qiáng)粉末冶金鈦合金。本發(fā)明從源頭控氧，有利于獲得超細(xì)低氧的鈦合金粉，具有優(yōu)異的燒結(jié)活性，可進(jìn)行低溫真空燒結(jié)，既可以實(shí)現(xiàn)致密化，又可以獲得細(xì)晶的顯微組織；再利用超高溫進(jìn)行熱加工，可以消除殘余孔隙實(shí)現(xiàn)鈦合金的全致密，粉末顆粒邊界阻礙晶粒長(zhǎng)大，使其可超高溫變形，大幅度降低變形抗力，易于熱加工成形；最終通過(guò)室溫變形，獲得超高溫高塑性匹配的粉末冶金鈦合金。該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可控，熱加工性能優(yōu)異，易加工成形，生產(chǎn)成本可大幅度降低，可實(shí)現(xiàn)鈦合金的工業(yè)化生產(chǎn)。

組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了屬于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)用凸輪軸技術(shù)領(lǐng)域的一種組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法。凸輪材料合金成分范圍為：C1.5-3%，Cr3-7%，Mo0.5-1.5%，P0.3-0.6%，Cu1-3%，Si0.05-1.5%，Mn0.05-1.5%，Ti0.01-1.5%，余量為Fe。將粉末壓制成凸輪片，芯軸采用無(wú)縫鋼管，凸輪片與無(wú)縫鋼管之間為間隙配合，凸輪片與鋼管裝配后經(jīng)燒結(jié)處理即可。本發(fā)明中的凸輪生坯直接與鋼管裝配燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中，粉末材料收縮、致密化的同時(shí)與鋼管形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高、性能可靠。所得凸輪扭矩高、應(yīng)力小、質(zhì)量輕、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

可視化鐵礦粉冶金基礎(chǔ)性能的測(cè)定方法 700     

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本發(fā)明提供了一種自動(dòng)計(jì)算鐵礦粉高溫冶金性能的測(cè)定方法。試驗(yàn)過(guò)程中首先選取鐵礦粉及其輔料的混合塊置于臥式加熱爐中，同時(shí)打開計(jì)算機(jī)和攝像儀開始圖像采集，然后按設(shè)定好的程序升溫制度升溫。升溫過(guò)程中可通入一定流量的CO、CO2、O2、N2、H2混合氣體，各氣體所占比例及流量可程序控制。根據(jù)攝影儀所攝鐵礦粉混合塊形貌及面積的變化率求出鐵礦粉冶金性能指數(shù)。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制，可計(jì)算特定溫度控制制度下的鐵礦粉高溫冶金性能指數(shù)，也可減少采用常規(guī)方法測(cè)量鐵礦粉冶金性能時(shí)人工操作帶來(lái)的誤差。

輕質(zhì)高強(qiáng)粉末冶金鋁鋰合金的制備方法 750     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)粉末冶金鋁鋰合金的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選擇氮化鋰、疊氮化鋰中的一種或兩種作為鋰源配制鋁鋰合金粉末，鋰含量可以從0.5wt.％到5wt.％自由調(diào)整。將配制好的粉末經(jīng)過(guò)成形、燒結(jié)、擠壓等工序得到性能優(yōu)異的粉末冶金鋁鋰合金。在燒結(jié)過(guò)程中鋁和鋰的氮化物發(fā)生反應(yīng)生成鋰和彌散分布的硬質(zhì)陶瓷相氮化鋁。與傳統(tǒng)熔鑄鋁鋰合金相比，該方法制造成本和難度低，鋰含量可達(dá)5wt.％，合金密度明顯降低，彈性模量顯著提高；生成的氮化鋁起到彌散強(qiáng)化作用，制品力學(xué)性能更加優(yōu)異。獲得的粉末冶金鋁鋰合金在航空航天、艦船、軌道交通等輕量化領(lǐng)域應(yīng)用前景巨大。

粉末冶金靜電模壁潤(rùn)滑裝置 961     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金靜電模壁潤(rùn)滑裝置,其特征在于:由通用壓縮空氣氣源及高壓靜電發(fā)生器(1)、氣流控制系統(tǒng)(2)、蓄粉裝置、噴粉系統(tǒng)、蓄粉筒柜(3)、輸粉軟管(7)、循環(huán)軟管(8)、噴粉軟管(9)組成,各接口由軟管相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:用電暈放電方式是該新型靜電模壁潤(rùn)滑裝置的創(chuàng)新點(diǎn)。電暈放電能使任一種潤(rùn)滑粉帶上靜電荷,這對(duì)潤(rùn)滑劑的選擇有較大的靈活性,以及潤(rùn)滑粉的帶電量能較好的掌控。容易維護(hù),也能較好的控制潤(rùn)滑粉的出粉量。適用于粉末冶金靜電模壁的潤(rùn)滑,也可以用于金屬加工及新材料領(lǐng)域其他器具的潤(rùn)滑。

冶金電爐及熔煉方法 715     

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本發(fā)明提供了一種冶金電爐及用于該冶金電爐的熔煉方法，該冶金電爐包括爐體、氧槍和煤槍，爐體具有爐腔；氧槍位于爐腔的側(cè)壁上，用于向熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣內(nèi)吹氧，且氧槍的出口高于熔渣；煤槍位于爐腔的側(cè)壁上，用于向熔渣內(nèi)噴煤，且煤槍的出口高于熔渣。本發(fā)明提供的冶金電爐，采用吹氧噴煤的技術(shù)，O2將熔渣中低價(jià)的還原態(tài)物質(zhì)氧化，氧化過(guò)程中釋放的化學(xué)能將進(jìn)料熔融，同時(shí)，將煤粉也自上而下噴入熔渣中，將氧化態(tài)物質(zhì)還原為還原態(tài)；在熔渣內(nèi)O2與CO、C發(fā)生燃燒反應(yīng)，燃燒熱為進(jìn)料熔融提供熱量，使得化學(xué)能為熔煉過(guò)程提供大量的能量，減少了對(duì)電能的消耗。

粉末冶金耐磨工具鋼 1049     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐磨工具鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：V：12.2%-16.2%，Nb：1.1%-3.2%，C:2.6%-4.0%，Si:≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，W：0.1%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，N:0.05%-0.7%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述粉末冶金耐磨工具鋼的碳化物組成為MC碳化物，MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨工具鋼碳化物細(xì)小，呈彌散分布狀態(tài)，具備優(yōu)異的耐磨性能、沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度以及硬度。

采用粉末冶金工藝制備高性能鐵鎳系軟磁合金的方法 945     

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一種采用粉末冶金工藝制備高性能鐵鎳系軟磁合金的方法,屬于粉末冶金領(lǐng)域。具體步驟為:1.將鐵粉、鎳粉、鉬粉、硅粉、銅粉、鈷粉、鉻粉、鈮粉、鎢粉、鋁粉和鈦粉等各種粉末按照一定的配比混合均勻,其中鎳含量在30～87%之間;或直接采用按照一定合金成分配比制備好的合金粉末為原料。2.將步驟1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形為一定形狀的坯體。3.將步驟2得到的成形坯體在0～1000MPa的壓力下、600～1500℃的溫度下燒結(jié)10～4000分鐘。4.將步驟3得到的燒結(jié)體在0～1000MPa的壓力下、600～1600℃的溫度下處理0～4000分鐘。本發(fā)明特點(diǎn)是通過(guò)改善燒結(jié)和熱處理制度提高了材料的密度,改善了材料的微觀組織和結(jié)構(gòu),減少了雜質(zhì)含量,能制備出最大磁導(dǎo)率不小于40mH/m,矯頑力不大于20A/m的軟磁合金產(chǎn)品。

冶金大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái) 648     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冶金大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)。冶金企業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)器集群通過(guò)將各個(gè)冶金企業(yè)的企業(yè)數(shù)據(jù)整合，并對(duì)各個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)分別按照預(yù)設(shè)的工藝機(jī)理模型計(jì)算得到各個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)的模型數(shù)據(jù)，并將各個(gè)冶金企業(yè)的企業(yè)數(shù)據(jù)和模型數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在本地，以對(duì)用戶提供數(shù)據(jù)服務(wù)。冶金行業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)器集群對(duì)各個(gè)冶金企業(yè)的模型數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、抽取、清洗、轉(zhuǎn)換以及裝載得到各個(gè)企業(yè)的目標(biāo)數(shù)據(jù)，并按照預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)模型將目標(biāo)數(shù)據(jù)加載至數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)中，以對(duì)用戶提供數(shù)據(jù)服務(wù)。從而避免冶金行業(yè)的上下游企業(yè)各自為戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)整個(gè)生產(chǎn)情況和管理情況全方位監(jiān)控、評(píng)估和橫縱向?qū)Ρ鹊哪康模麄€(gè)冶金行業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)聯(lián)，從而可以全局統(tǒng)一解決行業(yè)存在的問(wèn)題。

冶金熔渣?；盁崮芑厥昭b置 725     

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一種冶金熔渣粒化及熱能回收裝置，屬于冶金熔渣處理與余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置含有裝置本體、粒化設(shè)備、旋風(fēng)分離器和熔渣漏斗；裝置本體上部布置熔渣漏斗，粒化設(shè)備緊鄰布置在熔渣漏斗的下面；旋風(fēng)分離器設(shè)置在裝置本體的側(cè)壁上，本體下部布置換熱埋管、排渣口、布風(fēng)板、風(fēng)室和進(jìn)氣口。應(yīng)用本發(fā)明所提供的裝置不僅可以有效的粒化各類冶金熔渣，而且可以高品質(zhì)回收熔渣的熱能，生產(chǎn)出熱水、熱風(fēng)或蒸汽，可有效的解決各類冶金熔渣?；c熱能回收等問(wèn)題。