重金屬廢水處理劑及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理劑及其制備方法，該重金屬廢水處理劑，以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺3-8份、聚磷氯化鐵15-22份、石膏12-18份、沸石20-28份、木質(zhì)素磺酸鈉10-15份、聚合磷酸鐵6-10份、水50-58份、氧化鈣3-8份、氫氧化鋁12-18份、氯化鈣3-8份、活性炭5-10份、硫酸鉀鋁12-15份、硅藻土5-8份。取聚丙烯酰胺、聚磷氯化鐵、聚合磷酸鐵、氯化鈣、木質(zhì)素磺酸鈉、沸石通過高壓水蒸氣處理生成混合物A；將石膏、氧化鈣、氫氧化鋁、活性炭、硫酸鉀鋁、硅藻土與水混合超聲處理制得混合物B；將混合物A置入混合物B處理即得。本發(fā)明對重金屬有螯合作用，沉淀時間短、效果好、成本低、處理完全，可廣泛用于重金屬廢水處理領域。

有機膦農(nóng)藥廢水深度治理方法 808     

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本發(fā)明公開了一種有機膦農(nóng)藥廢水深度治理方法，包括下列步驟：將物征為COD200-800mg/l、TP0.5-100的有機膦廢水，通過預催化氧化，預氧化后去除沉淀后上清水去“定向生物馴化反應器”進行處理；再用雙氧水與硫酸亞鐵進行二次后氧化反應。本發(fā)明充分利用生化法處理成本低的優(yōu)點，針對現(xiàn)有生化出水COD300左右特點再生化困難，TP超標進行適度預化學氧化提升可生化性能通過高效生化，后再二次氧化去除COD與TP使有機膦廢水達到國家一級排放標準并配套現(xiàn)有物化技術能有足夠的提標空間。

紅松源木炭催化還原處理硝基苯廢水的方法 834     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護廢水處理技術領域，涉及一種紅松源木炭催化還原處理硝基苯廢水的方法。本發(fā)明主要步驟如下：在含有預先稱重的黑炭粉末的厭氧模擬反應器中，加入緩沖溶液和一定濃度的硝基苯廢水，向反應體系中充入99.99％高純氮氣(以除去體系中的氧氣，形成厭氧環(huán)境)，向此反應器中加入一定濃度的還原劑硫化物。最后將反應器置于旋轉振蕩器中，于常溫常壓下震蕩反應。本發(fā)明反應體系溫和，反應快速高效，處理成本低，是一種能夠解決實際問題，具有顯著經(jīng)濟優(yōu)勢和環(huán)境優(yōu)勢的處理方法。

紫外—可見光多級光催化處理油漆廢水的工藝 737     

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本發(fā)明利用紫外—可見光結合光催化材料對油漆廢水進行多級光催化處理，該發(fā)明工藝簡單，處理成本低，效率高，易操作。處理后的殘渣回收或用做燃料，出水循環(huán)利用或排放。實現(xiàn)了油漆廢水的無害化處理，適用于油漆廢水的處理。

用于紡織印染廢水分質(zhì)處理的TiO2溶膠的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種應用于紡織印染廢水分質(zhì)處理技術的TiO2溶膠的制 備方法，包括如下步驟：在室溫下，在容器中加入無水乙醇，在磁力攪拌器 攪拌下緩慢滴加鈦酸丁酯，使鈦酸丁酯完全溶解在乙醇中制成混合液；將去 離子水與鹽酸混合得到混合液；在磁力攪拌器攪拌下將步驟所制的無水乙醇 與鈦酸丁酯的混合液中緩慢滴入所制的去離子水與鹽酸混合液，繼續(xù)攪拌、 陳化后即可獲得均勻透明穩(wěn)定的TiO2溶膠液。通過本發(fā)明的方法制備的TiO2 溶膠用于紡織染料廢水的降解時，COD去除率較高、脫色效果好，操作方便， 適用于各種印染廢水的處理。

利用堿渣吸附去除廢水中磷的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種利用堿渣吸附去除廢水中磷的方法，包括下列步驟：（1）將堿渣破碎至10~20目，用水洗凈、80~110℃烘干、研磨至100~140目篩獲得吸附材料（堿渣粉），備用；（2）吸附材料按照0.1~0.5g/100mL的比例放置于含磷濃度小于50mg/L的廢水中，控制轉速為150~200r/min，控制溫度在25~55℃，充分接觸反應8~10小時，即完成吸附過程，吸附去除率達90%以上。吸附完的堿渣可以作為制肥的原料而被再次利用。本技術不僅可以高效、簡單、低成本的處理含磷廢水，而且還能回收使用氨堿廠廢渣，達到以廢治廢的效果。

高銨鹽廢水中鎳的提純回收工藝 937     

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本發(fā)明涉及一種高銨鹽廢水中鎳的提純回收工藝。將碳酸鈉溶液加入分離有機相后的混合溶液A中，控制不同的pH值得到碳酸鎳和碳酸鈷混合沉淀、碳酸鈷沉淀、碳酸鎂沉淀，將過濾碳酸鎂之后的濾液C加入氫氧化鈉溶液加熱得到氨氣和濾液D，氨氣用于形成氨水并與碳酸鎳和碳酸鈷混合沉淀形成絡合物溶液，用Lix84i萃取劑分離絡合物溶液中的Ni2+和Co2+，利用濾液D對萃取后的有機相進行反萃取得到氯化鎳和硫酸鎳混合溶液，將氯化鎳和硫酸鎳混合溶液以及萃余液分別通過電沉積法得到陰極鎳和陰極鈷。本發(fā)明充分利用廢水中高濃度銨離子來分離提純鎳和鈷，利用廢水中產(chǎn)生的氯化鈉和硫酸鈉反萃取Lix84i萃取劑，整個過程高效環(huán)保。

貼壁起伏型紡織廢水纖維攔截破碎裝置 1100     

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本發(fā)明公開了一種貼壁起伏型紡織廢水纖維攔截破碎裝置，屬于紡織廢水處理領域，一種貼壁起伏型紡織廢水纖維攔截破碎裝置，通過不均破碎筒不均破碎筒內(nèi)部的橫向破碎刃的設置，可以沿著不均破碎筒不均破碎筒的走向，橫向切斷其表面攔截的毛纖維，進而有效降低毛纖維各自之間的纏繞度，同時在切割破碎過程中，由于起伏控磁環(huán)與磁力點之間的互斥作用，使得起伏控磁環(huán)在隨橫向破碎刀向右移動過程中能夠不斷的從內(nèi)部對貼壁助松片起到頂起的作用，使得貼壁助松片帶著毛纖維不斷發(fā)生起伏，有效對毛纖維起到松動的作用，有效降低毛纖維與不均破碎筒之間的附著度，進而有效降低對于不均破碎筒不均破碎筒上纏繞的毛纖維的清理難度。

用于通過亞硝化生物處理廢水中的氮的方法 953     

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本發(fā)明涉及用于通過在生物反應器中亞硝化來生物處理廢水中銨態(tài)氮的方法，包括：至少一個步驟a，對含有待處理廢水的生物反應器曝氣；至少一個步驟b，消除步驟a中產(chǎn)生的至少部分亞硝酸鹽；以及步驟c，從反應器中提取由步驟a和步驟b產(chǎn)生的污泥部分。本發(fā)明還涉及通過亞硝化/反亞硝化和/或脫氨生物處理廢水中的氮的方法，其中所述亞硝化是使用根據(jù)本發(fā)明的亞硝化方法實施的。

印染廢水處理劑及其應用 689     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水處理劑，按重量份數(shù)，其組成為：N,N?二甲基二烯丙基氯化銨?丙烯酰胺共聚物5～10份、聚合三氯化鐵50～60份、聚硅酸鋁鐵硼鎂復合絮凝劑55～65份、硅藻土50～60份、稻殼炭15～20份、石墨粉5～10份和芬頓試劑25～40份。N,N?二甲基二烯丙基氯化銨?丙烯酰胺共聚物、聚合三氯化鐵、在硅藻土表面大孔內(nèi)壁形成了牙狀絮體，且硅藻土表面的Si－OH基團可能存在失羥基的過程；吸附劑對陽離子染料廢水和真實印染廢水均具有較高的脫色率。用于處理印染污水具有用量少、配伍性好、適用pH范圍寬等優(yōu)點。

用于處理含酚廢水的具有疏通功能的高效型篩板塔 765     

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本發(fā)明涉及一種用于處理含酚廢水的具有疏通功能的高效型篩板塔，包括塔體、蒸汽室、第一加熱器和若干塔板，所述塔體的遠離蒸汽室的一側設有循環(huán)機構，所述塔體內(nèi)設有疏通機構，所述循環(huán)機構包括出水管、回水管、水箱、水泵、連接管、噴淋組件和再生組件，所述噴淋組件包括噴淋室、第二加熱器、噴水管和噴頭，所述再生組件包括進氣管、再生箱和出氣管，所述疏通機構包括若干疏通組件，所述疏通組件包括氣缸、電機、連接單元和刷板，該用于處理含酚廢水的具有疏通功能的高效型篩板塔，通過循環(huán)機構對廢水進行重復處理，處理效果更好，且對水蒸汽進行循環(huán)使用，節(jié)約了能源，不僅如此，通過疏通機構對塔板上的篩孔進行疏通，防止塔板堵塞而影響汽提的效率，提高了實用性。

含金屬離子廢水的廢陶瓷吸附處理方法 683     

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本發(fā)明公開了含金屬離子廢水的廢陶瓷吸附處理方法，包括以下步驟：S1：采用用量為50％的廢日用陶瓷粉末，摻雜2％?6％的田菁粉，混合一定比例的瓷土粉末，制成圓形塊狀胚體，在干燥箱中于105℃烘干；S2：將鎳標準使用液置于容量瓶中，用硝酸溶液定容，制成含鎳溶液，用含鎳溶液代替含金屬離子的廢水進行吸附處理操作。本發(fā)明所采用的處理物價格均比較低廉，陶瓷碎片比較容易獲得，并且處理原料的機械也十分常見，該吸附過程對于PH值的限定也比較寬泛，易于操作，處理含鎳廢水后的多孔陶瓷，經(jīng)過濾分離后用1mol/L的氯化氫溶液浸泡一夜，清去上層清液，用水洗滌、過濾分離后于105℃烘干2h即可重新利用。

高濃度酚氨廢水的除油脫酚聯(lián)合處理方法及系統(tǒng) 848     

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本發(fā)明涉及一種高濃度酚氨廢水的除油脫酚聯(lián)合處理方法及系統(tǒng)，處理方法包括：(1)焦爐煙氣氣浮除油；(2)油水分離；(3)加壓萃取脫酚；處理系統(tǒng)包括氣浮罐、油水分離器、萃取裝置、回收槽及煙氣緩沖罐；本發(fā)明使用焦爐煙氣作為發(fā)泡氣，利用焦爐煙氣中二氧化碳的非極性特征及焦爐煙氣的余熱提高除油效率，在除油的同時對酸性氣體二氧化碳進行飽和吸收；通過改變?nèi)芤旱膒H誘導廢水中酚鹽游離出更多分子形式的酚類物質(zhì)，提高酚類物質(zhì)在萃取劑中的分配系數(shù)，提高萃取效率；最終通過氣浮除油同步酸化與萃取工序的協(xié)同作用，大幅提高了廢水處理效率，實現(xiàn)一舉三得。

處理堿性廢水中六價鉬的吸附劑及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種處理堿性廢水中六價鉬(Mo(VI))的吸附劑及其制備方法，屬于污水處理和環(huán)境保護領域。所述處理堿性廢水中Mo(VI)的吸附劑的結構式為N₄O₆C_XH_2X+1?GO其中15≤X≤37，且X為正整數(shù)，首先合成氧化石墨烯(GO)，進而對其進行功能化處理，得到功能化氧化石墨烯吸附劑。所述制得吸附劑比表面積大，選擇性好，吸附效率高，在pH=4?9范圍內(nèi)對Mo(VI)的吸附率大于86%。本發(fā)明所述一種處理堿性廢水中六價鉬的吸附劑的制備方法具有反應溫度低，時間短，提純簡單，可操作性強的優(yōu)點。

深度處理煤制氣廢水的設備及工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種深度處理煤制氣廢水的設備及工藝，解決了現(xiàn)有煤制氣廢水采用生化工藝深度處理無法達標，而物化工藝處理成本過高的問題。步驟是：經(jīng)過生化處理的煤制氣廢水經(jīng)過第一段臭氧氧化池初步氧化難降大分子解有機物，出水進入動態(tài)活性焦生物濾池，以一種輕質(zhì)活性焦為過濾吸附填料及微生物載體，去除大部分COD、懸浮物和色度，出水再進入第二段臭氧氧化池，進一步降解殘余難降解有機物，最后進入活性焦生物濾池，完成污水的深度處理。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝技術路線簡單，占地面積小，運行穩(wěn)定，最終出水可用于循環(huán)水的補充水，達到減排目的。同時解決了傳統(tǒng)生物濾池對難生物降解污染物和色度去除效率低，填料易堵塞等問題。

重金屬廢水濾渣快速固化處理劑 878     

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一種重金屬廢水濾渣快速固化處理劑，其特征在于：按重量份配比計，由以下組分組成：交聯(lián)劑200份，穩(wěn)定劑100份，抗?jié)B劑50份，減水劑200份，凝固劑500份，填充劑10份。利用該固化處理劑處理重金屬廢水濾渣的方法為：首先在重金屬廢水濾渣中添加石灰，添加量為濾渣的10%，充分攪拌，然后按照廢渣量的5?10%添加重金屬廢渣固化劑，并充分攪拌，倒入成型的模具中壓實成型固化，20?40min后脫模，取出模具，形成重金屬浸出率低的固化體。制成的固化體浸出毒性完全達到《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》（GB5058.3?2007）標準。本發(fā)明固化工藝簡單，成本低，安全可靠，解決了廢渣的各種重金屬污染問題。

高濃度氨氮有機廢水的處理系統(tǒng)及其方法 774     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，公開了高濃度氨氮有機廢水的處理系統(tǒng)，包括依次相連的進料斗(1)、勻漿池(2)、沼氣池(3)、上流式厭氧污泥床反應器(4)、生物接觸氧化池(5)、二沉池(11)、微電解反應器(10)、環(huán)形曝氣生物濾池(6)和臭氧消毒池(7)，沼氣池連接有污泥濃縮池(8)。還公開了高濃度氨氮有機廢水的處理方法，包括厭氧消化處理、活性污泥法處理、微電解反應、環(huán)形曝氣生物濾池生化處理、臭氧消毒。本發(fā)明工藝簡單，反應過程濃度梯度大，不易發(fā)生污泥膨脹；抗負荷沖擊能力強，處理效果好；通過調(diào)整運行周期以及控制各工序時間的長短，同時脫氮、除磷效果明顯。

膜分離法深度處理廢紙制漿造紙廢水的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種膜分離法深度處理廢紙制漿造紙廢水的方法。所述方法對廢紙制漿造紙廢水經(jīng)工廠斜篩過濾后的出水，通過超濾膜處理，分別以透過液固形物含量、化學耗氧量CODCr、過濾膜通量為衡量指標，綜合考察膜孔徑、壓力、溫度和轉速等工藝因素對超濾系統(tǒng)的影響。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明針對綜合廢水二級處理出水的超濾工藝，優(yōu)選的超濾操作條件是完全可行的，在滿足其排放標準的基礎上，使得系統(tǒng)的經(jīng)濟、穩(wěn)定性能都能達到較為理想的水平。

氧化鋁生產(chǎn)廢水處理凈化器的凈化方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)廢水處理凈化器的凈化方法，包括如下步驟：第一步：原水經(jīng)提升泵提升，投加聚合硫酸鐵和聚丙烯酞胺兩種絮凝劑，沿切線方向進入一體化凈水器的進水區(qū)，水流呈點渦狀流動；第二步：原水凈化、排廢；第三步：在達到設定時間后，過濾器開始進行反沖洗，此時，過濾器清水區(qū)的水通過濾頭進入濾料層；反復開關反洗排水閥，使輕質(zhì)濾料在水力沖擊下不斷向下膨脹與向上收縮，最終被沖洗干凈。本發(fā)明的氧化鋁生產(chǎn)廢水處理凈化器的凈化方法，一體化凈水器集絮凝、沉淀、過濾三種功能于一體，水流為垂直上升狀態(tài)，沉淀效果好，且占地面積小，制作工藝簡單，適用于各種廢水處理工藝中。

草甘膦生產(chǎn)廢水的處理方法及含磷廢棄物的高值回用 1007     

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本發(fā)明提供了一種草甘膦生產(chǎn)廢水的處理方法及含磷廢棄物的高值回用。所述處理方法包括以下步驟：(1)將草甘膦生產(chǎn)廢水與鐵源混合，控制混合后的溶液的pH值為2～5，得到磷與鐵的絡合沉淀溶液；(2)將步驟(1)所述磷與鐵的絡合沉淀溶液進行固液分離，得到分離后的液體物質(zhì)和固體物質(zhì)，將分離后的固體物質(zhì)進行燒結，得到磷酸鐵；將分離后的液體物質(zhì)進行二次處理，得到冷凝水、氯化鈉晶體與結晶后的母液。本發(fā)明實現(xiàn)了有機磷和無機磷的雙重回收，并且轉化為高價值產(chǎn)品電池級磷酸鐵，且從草甘膦廢水處理的前端工藝進行源頭提質(zhì)，有利于促進后續(xù)工藝段的節(jié)能降耗，提升了后續(xù)工藝段的產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度降低了生產(chǎn)成本，簡化了處理工藝，產(chǎn)生較大的社會和經(jīng)濟效益。

石墨酸法提純過程中產(chǎn)生的廢水的處理方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種石墨酸法提純過程中產(chǎn)生的廢水的處理方法，包括以下步驟：1）向廢水中通入氨或者氨水進行中和，至pH為7?9，靜置沉淀后過濾；2）步驟1）所得的濾液中加入聚沉劑，反應一段時間后，加入絮凝劑進行充分混合，沉淀后過濾；3）步驟2）所得的濾液中調(diào)pH在6?7，最后經(jīng)活性炭過濾、精密過濾器過濾及超濾和/或反滲透處理，得到凈水。本發(fā)明經(jīng)中和、沉淀及過濾的工藝，將酸法提純廢水全部回用，避免了污水外排，而且設備投入少、成本低、操作簡單，可以為石墨行業(yè)大范圍采用。

提高氯化鈉資源化率的高鹽廢水處理系統(tǒng)及其工藝 987     

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本發(fā)明公開了一種提高氯化鈉資源化率的高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、一級納濾膜裝置、硫酸鈉蒸發(fā)結晶單元、RO膜裝置、RO濃水池、氯化鈉蒸發(fā)結晶單元、二級納濾膜裝置、母液混合池、加藥罐、過濾裝置以及雜鹽蒸發(fā)結晶單元；節(jié)約了水資源，保護了環(huán)境，實現(xiàn)了高鹽廢水中鹽分的回收，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。本發(fā)明還公開了一種提高氯化鈉資源化率的高鹽廢水處理工藝，包括如下工序：工序一一級納濾分鹽；工序二反滲透過濾；工序三硫酸鈉結晶和氯化鈉結晶；工序四混合加藥；工序五過濾除硅；工序六二級納濾分鹽；工序七雜鹽結晶；提高了氯化鈉的資源化率，避免了傳統(tǒng)方法造成的污泥產(chǎn)生量大、藥劑添加量大、藥劑成本的問題。

用冰原地帶長期儲存核廢水的方法 905     

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本專利公開了一種核廢水技術儲存方法，其特征是把核廢水運到冰原里儲存，利用冰原氣侯條件把核廢水變?yōu)楣腆w形式作長期保存。

基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，該處理工藝是對粘膠纖維生產(chǎn)廢水中塑化水進行的處理，所述的塑化水由粘膠纖維塑化浴工段蒸煮后的廢氣經(jīng)凝塔回收二硫化碳后而得到，該塑化水的處理工藝依次包括有預處理、塑化浴處理以及半纖處理三個步驟，能有效的完成塑化水中半纖的處理工藝，在實際操作過程中，本發(fā)明較現(xiàn)有技術中，將塑化水直接送入污水處理站進行處理的操作步驟而言，能更有效的降低混合廢水中的半纖含量，實際使用效果良好，且適宜廣泛推廣使用。

對氨基苯酚生產(chǎn)廢水的資源化處理方法 853     

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本發(fā)明公開了一種對氨基苯酚生產(chǎn)廢水的資源化處理方法，包括以下步驟：(1)預處理：將對氨基苯酚生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)至中性或偏堿性，加入混凝劑進行混凝，過濾，得到濾液I和濾渣；(2)對硝基苯酚一級回收：將濾渣用熱水洗滌，將洗滌出水調(diào)節(jié)至酸性并冷卻，過濾得到濾液II和對硝基苯酚晶體，回收對硝基苯酚，濾液II循環(huán)套用于洗滌濾渣；(3)對硝基苯酚二級回收：將濾液I的pH調(diào)節(jié)至0.5～4，采用樹脂吸附回收對硝基苯酚；(4)后處理：對樹脂吸附出水進行后處理回收無機鹽。本發(fā)明的處理工藝以“中和絮凝?對硝基苯酚一級回收?對硝基苯酚二級回收?后處理”為主線，實現(xiàn)了廢水的資源化回收處理并且實現(xiàn)了“零排放”，顯著降低了二次污染。

基于電化學和電滲析技術的造紙廢水循環(huán)利用裝置及方法 1060     

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基于電化學和電滲析技術的造紙廢水循環(huán)利用裝置及方法,涉及一種造紙廢水處理。提供一種成本較低、效能較高、可循環(huán)利用的基于電化學和電滲析技術的造紙廢水循環(huán)利用裝置及方法。循環(huán)利用裝置設有納米催化電解系統(tǒng)、浸沒式超濾膜過濾分離系統(tǒng)、超濾膜清洗系統(tǒng)和電滲析系統(tǒng);納米催化電解系統(tǒng)設有截止閥、水泵、納米催化電解機、緩沖沉淀罐和過濾機;浸沒式超濾膜過濾分離系統(tǒng)設有截止閥、浸沒式超濾膜池、鼓風機、曝氣器、超濾膜系統(tǒng)、抽吸泵和透析水貯罐;超濾膜清洗系統(tǒng)設有清洗液罐、反沖洗泵、截止閥和聯(lián)接管道;電滲析系統(tǒng)設有截止閥、供水泵、電滲析機、透析水貯罐和濃縮水貯罐。先納米催化電解;再浸沒式超濾過濾;最后電滲析。

利用廢水調(diào)節(jié)磷礦漿萃取生產(chǎn)磷酸的裝置與方法 1149     

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本發(fā)明涉及磷酸車間廢水綜合利用技術領域，尤其是一種利用廢水調(diào)節(jié)磷礦漿萃取生產(chǎn)磷酸的裝置與方法，經(jīng)過對裝置的結構設置，使得在磷礦漿進入磷酸萃取裝置前，經(jīng)過陶瓷過濾器進行過濾后，再將其進行調(diào)漿，送入磷酸萃取裝置，并將過濾得到的液體進入磨礦車間進行循環(huán)處理，使得在水得到循環(huán)利用的同時，富集磷元素，實現(xiàn)進入磷酸萃取裝置中后，其萃取效率較高，而且廢水排放量減少，降低了成本；并且經(jīng)過陶瓷過濾器過濾處理后，對濾渣進行調(diào)漿處理后，送入磷酸萃取裝置中，使得礦漿中的礦渣成分得到二次分解，使得萃取過程中，磷石膏結晶效果較優(yōu)，磷石膏中殘磷量極少，降低了資源浪費，降低了成本。

高效節(jié)能廢水處理裝置 668     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，公開了一種高效節(jié)能廢水處理裝置，包括處理箱，處理箱內(nèi)部安裝擋板，擋板上設有若干濾水孔，擋板中部通過密封筒安裝有攪拌軸，攪拌軸上端內(nèi)部設有上空腔，攪拌軸外側安裝若干上攪拌葉，上攪拌葉內(nèi)部設有上導腔，上導腔與上空腔相互連通，所述攪拌軸上端穿過固定在處理箱上端的進氣箱底端且通過軸承安裝在進氣箱內(nèi)壁頂端，位于進氣箱內(nèi)部的攪拌軸外側安裝若干動力葉，且中部設有若干與上空腔相互連通的進氣孔，進氣箱右端中部與動力葉齊平位置上安裝等數(shù)量的進氣管。本發(fā)明，確保了廢水中的有害氣體或者氧氣溶于水中，同時也增加了絮狀垃圾沉淀，并且設置臭氧箱以及下空腔，可以使得臭氧可以有效的溶于污水中。

用于處理高濃度有機廢水的電化學反應裝置及方法 827     

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本發(fā)明公開了一種用于處理高濃度有機廢水的電化學反應裝置,包括電解槽、多個電極,多個電極固定設置于電解槽內(nèi),電極連接直流電源,電解槽內(nèi)裝有電解液;所述電解槽內(nèi)壁設有多個用于固定電極的卡槽,通過選擇間隔卡槽的數(shù)目控制電極的間距。所述多個電極在電解槽內(nèi)呈交錯排列,在電解槽內(nèi)形成蛇形流道。本發(fā)明能夠保證廢水在電解槽中處理的時間最長,提高電解氧化的功效,并且能夠延長電極的使用壽命。本發(fā)明還公開了一種處理高濃度有機廢水的電化學反應方法。

蛋氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種蛋氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：1)用萃取劑萃取所述廢水，分離后得到第一有機相和第一水相；2)精餾所述第一有機相，從提餾段側線采出丙烯酸、從塔底得到重組分，從塔頂?shù)玫胶休p組分的萃取劑；3)用脫輕組分塔處理所述含有輕組分的萃取劑，分離得到所述輕組分和萃取劑；4)去除所述第一水相的甲醛；5)將所述第一水相生化處理。利用本發(fā)明的方法處理蛋氨酸生產(chǎn)廢水，較現(xiàn)有技術顯著降低了能耗，提高了物質(zhì)利用率。