清除物料雜物裝置 750     

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本實用新型公開了一種清除物料雜物裝置，屬于礦物篩選技術領域。它包括篩網，其中，篩網包括篩條、套管、底座和邊框，篩網位于料斗內，篩網上部位于上皮帶頭輪的刮料刀下方，篩網的底部設有傳動軸，傳動軸與傳動連桿連接，在篩網的底座的下面設有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，它的方法是傳動連桿通過電機傳動，傳動連桿帶動傳動軸運動調節(jié)篩網所在平面與水平方向的夾角大于70°且小于90°，物料經過篩網落到下皮帶上，雜物殘留在篩網上，受到自身重力作用，沿著篩網所在平面向篩網下部運動，經過斜溜槽，將物料和雜物分離。它可以有效去除物料中的雜物，完全滿足球團工藝操作的要求，可以用于精礦粉等物料中雜物的清除。

干、濕兩用分級分選處理系統(tǒng) 1163     

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本實用新型涉及煤礦分選系統(tǒng)，具體為一種干、濕兩用分級分選處理系統(tǒng)，解決了背景技術中的技術問題，其包括雙層弛張篩等設備，雙層弛張篩的上層篩上物料出口連接至重介淺槽系統(tǒng)，雙層弛張篩的下層篩上物料出口連接至重介旋流器系統(tǒng)，雙層弛張篩的入料段篩下物料出口分A、B兩路設置，A路經末煤轉載刮板機、末煤轉載運輸機傳輸至混煤皮帶，B路經管路將物料輸送至煤泥桶；雙層弛張篩的出料段篩下物料出口分C、D兩路設置，C路經脫泥篩連接至重介旋流器系統(tǒng)，D路經管路將物料輸送至煤泥桶；A路、B路、C路和D路的入口處均設置有閘門。本實用新型能實現干法篩分和濕法篩分的靈活轉換，能滿足礦井現有煤質的分選。

低堿水泥熟料及其制備方法 768     

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本發(fā)明的一種低堿水泥熟料，包括如下質量份數的組分：高硫石灰石尾礦0?20份、高品位石灰石66?89份、頁巖3?7份、硅土6?10份和硫酸渣0.5?2.4份；其中所述高硫石灰石尾礦和高品位石灰石中的硫含量大于0.48％。上述的一種低堿水泥熟料的制備方法包括如下步驟：1)取高硫石灰石、高品位石灰石、頁巖、硅土、硫酸渣混合充分后粉磨獲得低堿生料；細度80um方孔篩篩余控制在15％?17％，0.2mm方孔篩篩余控制在0?1％)將低堿生料投入預分解窯系統(tǒng)煅燒，經過脫水、分解、固相反應、冷卻后制得熟料。本發(fā)明通過生料配料、熟料率值控制、硫堿比控制、煅燒工藝優(yōu)化等手段制備出具有優(yōu)良性能的低堿水泥熟料，同時解決了高硫石灰石尾礦的資源綜合利用問題。

偏心軸式振動給料機 844     

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本發(fā)明公開了一種偏心軸式振動給料機；其特征在于：包括料倉、電機、減震彈簧、偏心軸、篩條、機體；料倉為斗狀料倉；料倉設置在機體上方，減震彈簧位于機體下方；機體下方還安裝有偏心軸，偏心軸通過鏈條由電機帶動；機體的處料口端安裝有篩條；本發(fā)明所述的振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小;可以均勻地調節(jié)給礦量;在生產流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為碎石機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯合設備中。

抗重茬碳酶功能肥制備及使用方法 772     

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一種抗重茬碳酶功能肥制備及使用方法，它涉及一種農業(yè)種植領域，具體涉及一種抗重茬肥料的制備及使用方法。本發(fā)明采用以下技術方案是：抗重茬碳酶功能肥由下列組分組成：木炭粉末400份，草木灰3000份，活性鈣100份，礦物質硅200份，一水鎂200份；抗重茬碳酶功能肥的制備方法采用如下步驟：將所需份量的木炭用粉碎機粉碎，用50目篩子選出過篩的木炭粉末，未過篩的重新粉碎過篩，用備用，將活性鈣、礦物質硅、一水鎂粉碎備用，用攪拌機攪拌5分鐘，將產品包裝入庫。本發(fā)明安全性高：產品原料來自天然礦物，能迅速被作物吸收利用，完全生態(tài)，不需考虐降解、殘留等生態(tài)問題，并適應各種施肥方式。適應性強：適用于所有的作物、耕作體系、氣候和土壤類型，可以在全球使用。

將磁性等級不同的顆粒物質分別分選出來的干式磁分選機 1136     

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本發(fā)明公開了一種一次性將不同等級的磁性物質分別分選出來的磁分選機，涉及一種礦物分選設備，包括螺線管型超導磁體，螺線管型超導磁體為三個磁性不同的螺線管型超導磁體，三個螺線管型超導磁體在同一平面、且在一條直線上；原礦輸送裝置設置在螺線管型超導磁體中心的下方，沿原礦輸送裝置的運動方向三個螺線管型超導磁體的磁性逐漸增強；在螺線管型超導磁體的側壁外側設置有磁屏蔽；閉合的圓周形篩網設置在螺線管型超導磁體的外側，在篩網的內側設置多個滾軸。滾軸與轉動驅動裝置連接，滾軸的側壁設置有凸起，篩網在滾軸的帶動下轉動；在螺線管型超導磁體的下方與篩網之間設置多個輥軸。在螺線管型超導磁體中心的上方設置有鼓風系統(tǒng)的出風口。

滾筒磁選機 1197     

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本實用新型公開了一種滾筒磁選機，包括滾筒、槽體、驅動裝置、超聲波發(fā)生器、超聲波控制柜，所述滾筒安裝在槽體內，所述驅動裝置與滾筒驅動連接，槽體內側底部安裝有超聲波發(fā)生器，所述槽體一側設有給礦箱，另一側設有精礦口，所述槽體底部還設有尾礦口，所述滾筒內部安裝有磁系，所述給礦箱內設有將給礦箱劃分為上腔體、下腔體的濾網，所述上腔體一端與給礦管連接，另一端與槽體連通，所述下腔體底面設有排泥管，所述濾網上設有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器與超聲波控制柜電連接。本實用新型在給礦箱中設有篩網、超聲波發(fā)生器，能夠對礦漿中小顆粒的雜質進行初步的篩除，超聲波的氣穴現象使礦粒分散、磁絮團破壞，提高磁選的效率、生產效率。

多功能凹凸棒土擦洗清潔塊 914     

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本發(fā)明公開了一種多功能凹凸棒土擦洗清潔塊,由下列重量百分比的原料經混合攪拌均勻、壓制成型,再烘干至含水量為25%以下得成品;所述原料是:過200目以上篩的凹凸棒粘土原礦粉為100重量份,水為凹凸棒粘土原礦粉的70-80%,絡合分散劑為凹凸棒粘土原礦粉的0.5-5%,表面活性劑為凹凸棒粘土原礦粉的6-20%;本發(fā)明免去了現有凹凸棒洗化用品生產過程中,需要先行利用化學改性與機械分散等工業(yè)化預處理手段獲得凹凸棒粘土膏狀原料的技術路線,具有生產成本低廉,包裝材料節(jié)省,節(jié)能、環(huán)保的突出優(yōu)點。

低成本的高爐鐵水生產工藝 824     

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本發(fā)明提供一種低成本的高爐鐵水生產工藝，其包括依次進行的燒結工序和高爐冶煉工序，所述燒結工序的原料包括低鋁紅土礦粉，所述低鋁紅土礦粉為低鋁紅土礦經篩網篩除粒徑≥300mm的低鎳石之后得到的礦粉，同時，收集粒徑≥300mm的低鎳石，并將低鎳石破碎后進行分級篩分，得到粒徑分別為0～5mm、5～25mm、25～40mm的低鎳石，其中粒徑為5～25mm的低鎳石用于燒結工序中燒結機鋪底料使用；粒徑為0～5mm低鎳石用來替換燒結工序中的原料—蛇紋石；粒徑為25～40mm低鎳石用來替換高爐冶煉工序的原料—硅石和高爐鎂球。本發(fā)明不僅解決了低鎳石的堆放問題，同時還大大降低了場地租賃成本的原料成本。

麥飯石植物固氮壯根生態(tài)肥 1128     

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一種麥飯石植物固氮壯根生態(tài)肥,其成分的重量百分比為:麥飯石粉:25-26%、火山巖石粉:10-15%、澎潤土:20-25%、峰房:0.050-0.200%、使春子:0.050-0.200%、甘草:0.059-0.600%、明礬:0.005-0.02%、苦楝子:0.05-0.200%、煙沫:14.95-20%、百部:0.059-0.60%、浮萍:13-18%;其制法為:取麥飯石礦石和火山巖石為原料,用鄂式粉碎機進行粗粉碎,篩選制成中粉,再用錘式粉碎機進行細粉碎,用180目細篩篩選制成麥飯石粉和火山巖石粉;取明礬用錘式粉碎機粉碎制成180目的明礬粉;取澎潤土用錘式粉碎機粉碎,篩選制成180目的澎潤土;分別取煙沫、苦楝子、使春子、百部草、峰房、甘草、浮萍,切斷切片后分別用錘式粉碎機粉碎,分別篩選制成180目粉沫;按重量百分比取各成分的粉劑量混合并攪拌達到混合均勻即得。

煤中雜物智能分選裝置及其控制系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明涉及煤礦分選領域，具體的是一種煤中雜物智能分選裝置及其控制系統(tǒng)。物料經過破碎機構破碎后再經過出料機構進入擠壓機構，通過轉動輥的擠壓實現物料的進一步縮小，降低物料直徑的偏差度，降低物料之間的直徑偏差，為下一步的篩分提供了便利，一次破碎和二次擠壓工作連貫，提高了工作效率。本發(fā)明設計有分選機構，驅動伺服電機，帶動多個連接臂轉動，第六連接臂繞著第二連接軸轉動，進而驅動第八連接臂往復運動，物料落下至篩孔處，在振動電機的作用下，物料上下抖動，可以將煤中的輕質雜物去除，較重的煤從篩孔落下，由于篩板的往復運動，大大地降低了物料堵塞篩孔的可能性，更好地實現分選，對于少量較大的物料進行二次擠壓。

鈉硝石綜合利用的方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種鈉硝石綜合利用的方法，簡化了開采方法，提高率開采效率，降低了開采成本。將鈉硝石單一生產硝酸鈉鹵水擴展到生產硝酸(鉀)鈉鹵水，鐵粉，精金礦砂的方法。主要步驟如下：(1)掘進機開采鈉硝石(2)進行破碎，然后進磨機近一步磨成粉，磨粉時向磨機內加水，磨出物(礦粉與水的混合物)過磁選機器，分離出鐵粉。(3)后用泵輸送到離心機，離心機分離混合液進高頻直線脫水篩，重質量物進搖床進一步富集成精金礦砂；(4)高頻直線脫水篩分離出的水(鹵水)泵入儲鹵池，循環(huán)提濃至120克/升；(5)尾礦入分級機二次洗滌，分級機分離出尾礦傳送帶送至尾礦堆，所用循環(huán)水泵入儲水池，備用。本發(fā)明礦石利用率高，綜合成本低，經濟效益顯著。

淘洗磁選機系統(tǒng)水循環(huán)利用工藝 848     

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本發(fā)明公開了一種淘洗磁選機系統(tǒng)水循環(huán)利用工藝，包括如下步驟：1)將德瑞克細篩篩下礦量給入脫泥機；2)脫泥精礦給入淘洗機，淘洗機精礦最為最終鐵精礦通過渣漿泵送至精礦大井；3)淘洗脫泥機尾礦和淘洗磁選機尾礦合并進入φ70米濃縮機；4)φ70米濃縮機溢流水自流進入循環(huán)水泵站蓄水池；5)通過循環(huán)水泵將蓄水池水送至淘洗機系統(tǒng)使用，淘洗機系統(tǒng)總用水量控制在850?950m3/h左右，水壓為0.3?0.4MPa。本發(fā)明的目的是提供一種淘洗磁選機系統(tǒng)水循環(huán)利用工藝，采用濃縮機對淘洗機和脫泥機的尾礦進行濃縮處理，溢流水通過水泵送至淘洗機循環(huán)使用。

垃圾發(fā)電尾氣處理用多孔吸附材料的制備方法 699     

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本發(fā)明涉及一種垃圾發(fā)電尾氣處理用多孔吸附材料的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)，將凹凸棒石、硅灰石、硅藻土分別粗碎，滾篩，將篩下的三種小顆粒礦物混合均勻，獲得混合礦物，再噴稀硫酸，然后噴灑水至混合礦物，擠壓成片狀礦物組合物；步驟(2)，將所述片狀礦物組合物堆放48小時以上，然后自然曬干至水分重量含量小于20％；步驟(3)，將所述水分重量含量小于20％的片狀礦物組合物輸入回轉窯進行焙燒；步驟(4)，將焙燒后的礦物磨粉，氣流粉碎，即得。本發(fā)明的礦物原料易得，價格低廉，加工成本低；操作步驟簡單，容易控制；制得的多孔吸附材料對垃圾焚燒氣體中有害物質吸附效果理想，適于在工業(yè)上大規(guī)模應用。

砂金分離裝置 997     

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本發(fā)明提供一種主要用于篩淘砂金礦的分離裝置,由進料斗、進水管、分離器、排渣管道及粗選篩等組成。在分離器部分設有進水通道縱向凹槽和凸臺等,砂金礦進入分離器腔內由水流帶動作離心運動,比重較小的砂粒經排渣管排出,而比重較大的金粒沉積在分離器腔底。該裝置既可直接設置在采金船上,亦可與挖掘及粗篩裝置配套使用,適宜于形點稍窄,坡度較大的富金礦區(qū)作業(yè)。

沖孔灌注樁泥漿循環(huán)處理施工結構 1020     

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本發(fā)明提供一種沖孔灌注樁泥漿循環(huán)處理施工結構，第一振動篩和第二振動篩由下至上依次設置于泥漿存儲池的上方，進漿管的一端伸至現場廢漿池內，另一端伸至第一振動篩的進料處，進漿管上設置有泥漿外置泵，水力旋流器的排渣口伸至第二振動篩的進料處，水力旋流器的溢流管與泥漿中儲箱的上端相連通，水力旋流器的給礦口通過給礦管路與泥漿存儲池底部的排漿口相連，主機渣漿泵設置于給礦管路上，泥漿中儲箱的底部設置有排漿口和泥漿循環(huán)管，泥漿循環(huán)管的外端伸至泥漿存儲池內，泥漿循環(huán)管上設置有過濾裝置和內置泵。以解決沖孔灌注樁施工過程中廢棄泥漿易沉渣、成本高、泥漿處理效率低與難以回收再利用等問題。屬于土建基礎施工技術領域。

風化長石加工方法及加工裝置 665     

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本發(fā)明公開了一種風化長石加工方法及加工裝置，該風化長石加工方法包括以下步驟：將風化長石進行預分級，得到粒徑在40目以上的第一長石顆粒。將第一長石顆粒脫泥，并取不同顏色的顆粒抽樣進行鉀鈉成分分析。根據測定結果對脫泥后的第一長石顆粒進行至少一次色選，得到長石精礦。上述風化長石加工方法，預分級過程中，篩孔較小因而篩下物較少，減少了長石的浪費。并且通過色選得到的長石精礦的氧化鉀含量高，克服了現有的風化長石水洗過篩分選方法中，篩孔越大氧化鉀含量越高的技術偏見。上述風化長石加工方法，可將長石與其他雜質分離，成本低，長石收率高，長石精礦的氧化鉀含量高。

含云母砂質高嶺土綜合回收的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種含云母砂質高嶺土綜合回收的方法，具體步驟為：含云母砂質高嶺土原礦經破碎后進行擦洗，分級后篩下物料為高嶺土，篩上物料通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機分級、高頻振動篩篩分，獲得石英砂和云母，保證了石英砂中鐵、鈦等雜質的剝離和粒度控制，為后續(xù)磁選流程創(chuàng)造了條件；高嶺土和石英砂再通過兩段不同強度的磁選，充分保證了高嶺土和石英砂中磁性雜質的分離和有效去除，從而使高嶺土和石英砂得到有效回收，并獲得高品質和高附加值的產品，大幅度提高了資源的綜合回收率。本發(fā)明在獲得高品質的高嶺土和石英砂的同時，還回收了有價值的云母，有效減少了尾礦排放，提高了資源的綜合利用率，增加了產品的附加值。

花崗偉晶巖粗粒分選干法制粉方法 968     

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本發(fā)明提出了一種花崗偉晶巖粗粒分選干法制粉方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)花崗偉晶巖原礦經破碎分級，獲得粒徑3mm?20mm的礦物顆粒1和粒徑?3mm的礦物顆粒2，礦物顆粒1進入光電揀選，獲得石英顆粒精礦和長石顆粒精礦；(2)礦物顆粒2和長石顆粒精礦進入高壓輥磨?風力分級閉路制粉系統(tǒng)，獲得細粒物料和氣料混合體，細粒物料經磁選除雜獲得長石粉1，氣料混合體經收粉器實現氣料分離，獲得長石粉2；(3)石英顆粒精礦經錘破篩分磁選除雜，最后經篩分分級獲得石英產品。本發(fā)明具有流程短、設備少、處理量大，產品粒度小等優(yōu)勢，降低能耗成本，可用于工業(yè)化、規(guī)?；a。

陶瓷生產用云母粉加工工藝 895     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷生產用云母粉加工工藝,包括以下步驟：采選人員挑選出單體解離過的云母；將云母礦物加入到第一破碎機中進行第一次破碎，通過第一破碎機篩網的云母礦物再轉移至復合式破碎機中進行精細破碎，收集過篩物，得云母小顆粒；將云母小顆粒放入清洗燒杯中，去除云母小顆粒表面雜質，隨后利用漏勺將云母小顆粒取出；將云母小顆粒投入干燥室內，保持10?20分鐘，干燥室內部的溫度為80°?90°；將干燥后的云母小顆粒投入磨粉機內，收集過篩物，得到陶瓷生產用云母粉。本發(fā)明的云母礦物為人為挑選，增加了云母礦物的精細程度，使得制備出的云母粉顆粒細膩，方便進行陶瓷生產的使用。

從非水溶性含鉀巖石中提取鉀鹽的方法 907     

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本發(fā)明涉及資源、化工中的礦產高效開發(fā)利用領域，特別是涉及一種從非水溶性含鉀巖石中提取鉀鹽的方法。本發(fā)明針對我國大量非水溶性含鉀巖石遠未得到有效利用，而國內鉀鹽市場又供應不足的現狀，提出一種混合助熔劑焙燒-短流程處理含鉀巖石新工藝，在得到鉀鹽產品的同時副產鈉鹽。礦石經磨礦-中溫焙燒-熱水浸出后，鉀的浸出率超過90％，同時，渣量僅為原礦量的1-1.2倍。浸出液經過蒸發(fā)結晶可得鉀鹽產品同時副產鈉鹽，濾渣可用做建材、分子篩原料。本發(fā)明工藝流程簡單、清潔，能耗相對較低，適用于非水溶性含鉀巖石的大規(guī)模生產。

基于井下風力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng) 672     

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本發(fā)明公開了一種基于井下風力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng)，包括篩分系統(tǒng)、風力選矸系統(tǒng)、煤流系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、矸石運輸系統(tǒng)和井下填充系統(tǒng)，在井下有限的空間內實現了煤矸分離，實現了礦井綠色開采。同時，減少了原煤中矸石的提升環(huán)節(jié)，提高了主井有效提升能力，提高了礦井經濟效益，解決了矸石地面排放帶來的生態(tài)環(huán)境破壞問題，改善了礦區(qū)周邊生態(tài)與生存環(huán)境，井下回采及掘進工作面生產的原煤首先經過篩分系統(tǒng)，分級后，篩上產品進入風力選矸系統(tǒng)，篩下產品與經風力選矸后的煤炭進入煤流系統(tǒng)，選出的矸石進入矸石破碎系統(tǒng)，破碎后的矸石經矸石運輸系統(tǒng)運至回采工作面進行充填，設備配備少，初投資成本低，運行費用少，便于管理。

環(huán)保透水磚及其制作方法 995     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，提供了一種環(huán)保透水磚及其制作方法。該環(huán)保透水磚的原料包括底層料和面層料；底層料的原料包括礦渣米石、礦渣砂、第一水泥、第一摻和料和第一水；面層料的原料包括礦渣黑金砂面料、第二水泥、第二摻和料、顏料和第二水。該生態(tài)透水磚具有會透水、會呼吸、調節(jié)溫度、濕度、透水快、環(huán)保、強度好、使用壽命長，成本低廉等優(yōu)點。該制作方法包括：礦渣石經圓錐破碎機破碎后，輸送至對輥破碎機進一步破碎，再輸送至振動篩進行分選，得到礦渣米石和礦渣砂；礦渣砂再經振動篩分選出礦渣黑金砂面料；接著配置底層料和面層料；將底層料和面層料混合后依次進行高壓成型和打包養(yǎng)護，得到成品。該制作方法設計科學，操作簡單。

有壓兩產品重介分選油頁巖的工藝 817     

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本發(fā)明公開了一種有壓兩產品重介分選油頁巖的工藝，屬于油頁巖工業(yè)領域，適用于油頁巖的加工利用產業(yè)；本工藝將油頁巖原礦用25mm篩子進行預先篩分，篩上產物進行破碎后與篩下產物混合采用有壓兩產品重介旋流器進行分選；有壓兩產品重介旋流器的底流和溢流分別進行脫水和脫介，得到精礦和尾礦兩個產品；本發(fā)明工藝流程簡單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經濟效益。

用于磷肥生產中的流程破碎系統(tǒng) 1172     

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本發(fā)明公開了一種用于磷肥生產中的流程破碎系統(tǒng)，包括礦倉，礦倉的出料口連通有第一破碎機，第一破碎機的出料口設置在第一輸送帶進料端的上方，第一輸送帶的下料端連通有分料篩的進料口，分料篩傾斜設置，且分料篩的正下方設置有第二輸送帶，分料篩的較低一端配置在第二破碎機的進料口上，第二破碎機的出料口設置在第二輸送帶的上方，第二輸送帶的出料端配置有粉礦倉。本申請相對于傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)而言，本申請系統(tǒng)經改善優(yōu)化后，不僅節(jié)約電耗，減少人力物力，且運行設備相對較少，故障率低，有助于節(jié)約維修成本，同時也減少了空間占用。

易泥化動力煤中矸合介全部磁選工藝 878     

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本發(fā)明提供一種易泥化動力煤中矸合介全部磁選工藝，包括以下步驟：重介分選的中煤、矸石懸浮液經過脫介篩分為篩上物料、合格介質和稀介質；合格介質與稀介質合并進入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶給入強磁盤式磁選機粗選，分為精礦和尾礦；磁選尾礦進入煤泥水桶，磁選精礦進入滾筒式磁選機精選，分為精礦和尾礦；磁選精礦返回合格介質桶，磁選尾礦經過分級旋流器，分為底流和溢流；分級旋流器底流給入粗煤泥分選設備或摻入矸石產品，分級旋流器溢流進入濃縮機。本發(fā)明利用兩次磁選將中矸合格介質中高灰細泥全部排出，避免高灰細泥反復循環(huán)加劇矸石泥化，惡化介質回收和煤泥水處理效果，為介質充分回收和降低煤泥水處理壓力提供了一種有效手段。

煤矸石井下處理方法 1045     

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本發(fā)明提供一種煤矸石井下處理方法，包括如下步驟：篩選采掘的煤礦石，將煤炭運輸上井，將煤矸石篩選留在井下；將煤矸石運輸至矸石倉儲存；對煤矸石進行粉碎處理；分析礦井狀態(tài)，并根據礦井狀態(tài)以煤矸石為原料對礦井進行施工。本發(fā)明通過在井下對煤炭和煤矸石進行分類，提高煤炭品質，降低煤炭上井后的選洗成本。對于產出的煤矸石，則根據礦井情況以煤矸石為原料針對性的對礦井進行加固，增加礦井安全性。煤矸石的處理全部在井下完成，降低了煤矸石升井所需的運輸成本和對環(huán)境的污染，可以廣泛應用于煤礦開采領域。

用含鉀巖石制取鉀肥的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種利用不溶性鉀礦制取鉀肥的方 法。該方法是將含鉀巖石經破碎, 選礦、得到含鉀長石的精礦粉, 用精礦粉與純堿或燒堿混合后在500℃—850℃下焙燒, 將焙燒 過的熟料與燒堿和水攪拌混合成膠體狀, 通過靜置、老化、晶 化、過濾, 得到含鉀母液。含鉀母液通過酸化中和、鉀肥提取分 離, 得到K2CO3鉀肥。本方法還可得到副產品—沸石分子篩粉料。 本發(fā)明工藝設計合理、工藝簡單、不污染環(huán)境、無廢料排放、產品成本低。 原料來源廣泛、便于實施推廣。

燒結機分級分層布料方法 933     

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本發(fā)明提供一種燒結機分級分層布料方法，在梭式布料機下方安裝輥篩分料機，輥篩分料機前下方設有大粒級混勻料布料槽，輥篩分料機下面設有小粒級混勻料布料槽，大粒級混勻料布料槽和小粒級混勻料布料槽下方分別依次設有圓輥布料機和多輥布料機。梭式布料機將混合料卸到輥篩分料機上，輥篩分料機將混合料分出大粒級與小粒級兩部分，大粒級混勻料優(yōu)先布料在燒結機下層，小粒級布在大粒級混勻料上面，二次布料時完成燒結機終端布料的平料、壓料作業(yè)。本發(fā)明可實現燃料反偏析與混合料粒度合理偏析，提高燃料熱效率，均質燒結礦質量，降低燒結固體燃料消耗，實現降低厚料層負壓，提高燒結效率；減少料層蓄熱作用對篦子的損傷，提高燒結產能及質量。

從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法 1445     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預脫硅工序、白炭黑生產的工藝流程、氧化鋁生產的工藝流程和利用廢渣生產水泥的工藝流程。本方法通過粉煤灰或爐渣預脫硅工藝以及其他工藝流程中配方和工藝條件的優(yōu)化和改變,提高了精礦中的氧化鋁與氧化硅的質量比,提升了粉煤灰或爐渣作為鋁土礦資源的品味,為粉煤灰或爐渣利用提取氧化鋁開辟了新的道路,同時在提取氧化鋁的過程中,可以有機的連續(xù)、逐級提取精鐵礦砂、漂珠、白炭黑以及聯產水泥,實現了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。