凹凸棒用于土壤重金屬污染修復(fù)劑的用途 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒用于土壤重金屬污染修復(fù)劑的用途，所述凹凸棒是通過(guò)以下步驟來(lái)制備的：(1)原礦處理：將凹凸棒礦石破碎；(2)酸化處理：將2mol/L的稀硫酸緩慢加入凹凸棒礦石中進(jìn)行酸化處理，酸化處理后活化；(3)晾曬篩分：將酸化后的凹凸棒粘土運(yùn)輸至水泥場(chǎng)地晾曬至水分少于14％，然后粉碎，并用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分；(4)焙燒和包裝：將篩分后的粉末輸入焙燒爐進(jìn)行焙燒，冷卻包裝為凹凸棒基土壤重金屬污染修復(fù)劑成品。凹凸棒石黏土經(jīng)過(guò)硫酸酸化處理，具有比表面積大、孔隙率高的特點(diǎn)，其活性和吸附性能都得到了較大的提高，能夠有效降低土壤中可溶態(tài)重金屬的比例，達(dá)到鈍化土壤重金屬效果，修復(fù)土壤重金屬污染。

集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)及方法 737     

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本發(fā)明提供了一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有若干礦石倉(cāng)，所述礦石倉(cāng)與輸送皮帶之間上下依次設(shè)有給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩，所述給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩與礦石倉(cāng)數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，所述輸送皮帶末端的下方設(shè)有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機(jī)。本發(fā)明備料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多料種礦石的集中稱量備料，并能保證礦石的稱量精度，滿足了高爐復(fù)雜爐料的布料要求，有效提高了高爐的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；而且本發(fā)明系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，同時(shí)還具有較高的安全性，不容易發(fā)生堆料和電氣設(shè)備過(guò)載等問(wèn)題。

鉀長(zhǎng)石粉的制備方法以及設(shè)備 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石粉的制備方法以及設(shè)備，包括以下操作步驟：步驟S1、破碎；步驟S2、磨礦；步驟S3、溶解；步驟S4、篩分；步驟S5、除鐵；步驟S6、脫水；通過(guò)粉碎機(jī)、篩分循環(huán)臺(tái)上的篩分結(jié)構(gòu)以及L型循環(huán)管內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)將礦石將粉碎到一定的大小，方便礦石研磨，通過(guò)將礦石研磨到一定的大小，通過(guò)鉀長(zhǎng)石微溶于水的特性將溶于水的物質(zhì)過(guò)濾掉，通過(guò)除鐵結(jié)構(gòu)將粉末中的鐵吸附到除鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而避免了鐵金屬對(duì)鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)中的腐蝕。

輔助治療漸凍癥的藥療沙配方及制作方法 1300     

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本發(fā)明涉及一種輔助治療漸凍癥的藥療沙配方及制作方法，包括以下步驟：第一步：原沙分選，礦質(zhì)原沙經(jīng)篩選裝置篩選出30?50目，取0.5m3?1m3；第二步：礦質(zhì)沙清洗，通過(guò)清洗機(jī)械對(duì)篩選出的礦質(zhì)沙進(jìn)行清洗；第三步：消毒，通過(guò)高溫蒸汽對(duì)清洗處理后的礦質(zhì)沙進(jìn)行高溫消毒；第四步：熬藥，第五步：注藥，第六步：烘干，本發(fā)明制備方法所得到的藥療沙通過(guò)加熱后放置到床體內(nèi)部，將漸凍癥患者放入到床體內(nèi)部，保證藥沙的溫度保持在45°，將患者放入到床體內(nèi)部用藥沙將人體覆蓋住，通過(guò)藥沙的熱量將沙子中含有的中藥成份輸入到人體內(nèi)部，給漸凍病人患者“凍住”的細(xì)胞傳遞熱量，第四步熬藥與第五步的注藥所述的中藥成份均有助于漸凍癥患者病情的改善。

安全高效漏斗送料裝置 1067     

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本發(fā)明涉及一種安全高效漏斗送料裝置，屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括振動(dòng)篩，振動(dòng)篩下部設(shè)有篩下物料皮帶，篩下物料皮帶一側(cè)設(shè)有篩上物料皮帶，篩上物料皮帶位于振動(dòng)篩輸送方向前端，篩上物料皮帶與振動(dòng)篩之間設(shè)有漏斗，漏斗上端開(kāi)口小于下端開(kāi)口。本發(fā)明解決了漏斗糊塞造成積礦，進(jìn)而使得篩體產(chǎn)生共振，損傷篩體的問(wèn)題，避免了安全隱患。

磨浮一體化裝置及工作方法 792     

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一種磨浮一體化裝置及工作方法，屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動(dòng)組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進(jìn)料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室，研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球，研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管，浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，運(yùn)行高效。

基于大數(shù)據(jù)的爐渣尾砂金屬回收系統(tǒng)及其回收工藝方法 1160     

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本發(fā)明提供基于大數(shù)據(jù)的爐渣尾砂金屬回收系統(tǒng)及其回收工藝方法，涉及煉銅技術(shù)領(lǐng)域。該基于大數(shù)據(jù)的爐渣尾砂金屬回收系統(tǒng)及其回收工藝方法，包括外殼，磁選機(jī)構(gòu)，供氣裝置，伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，篩分機(jī)構(gòu)，收集盒，外殼內(nèi)中部設(shè)有磁選機(jī)構(gòu)，對(duì)爐渣中的磁鐵礦進(jìn)行篩分，磁選機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)與外殼固定連接，外殼右側(cè)設(shè)有供氣裝置，供氣裝置左側(cè)穿過(guò)外殼右側(cè)與外殼固定連接，外殼左側(cè)設(shè)有伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，伸縮驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)端與磁選機(jī)構(gòu)左側(cè)固定連接，外殼底端活動(dòng)連接有篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)底端活動(dòng)連接有收集盒，解決了煉銅尾渣中由于尾渣顆粒以及磁鐵礦和鐵橄欖石大小不同不方便對(duì)磁鐵礦和鐵橄欖石進(jìn)行有效的細(xì)分的問(wèn)題。

用于高壓輥磨機(jī)上的除雜物設(shè)備 823     

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本實(shí)用新型涉及球團(tuán)生產(chǎn)廠球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是用于高壓輥磨機(jī)上的除雜物設(shè)備。本實(shí)用新型的用于高壓輥磨機(jī)上的除雜物設(shè)備,包括設(shè)在高壓輥磨機(jī)前緩沖礦槽上方的膠帶給料輸送機(jī),其特征在于在膠帶給料輸送機(jī)上方設(shè)有電磁除鐵器,所述的高壓輥磨機(jī)前緩沖礦槽上傾斜設(shè)有輥式篩分機(jī),此輥式篩分機(jī)與一個(gè)雜物溜槽相連接,所述的輥式篩分機(jī)的一端設(shè)在所述的膠帶給料輸送機(jī)頭部的下方、另一端與所述的雜物溜槽相連接。所述的輥式篩分機(jī)為單棍獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的輥式篩分機(jī)。所述的電磁除鐵器上配備雜物收集箱。本實(shí)用新型能有效去除鐵精礦中的金屬及非金屬雜物;有效保護(hù)高壓輥磨機(jī)的柱釘,增加設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,減少生產(chǎn)成本。

單列單室下動(dòng)式跳汰機(jī) 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單列單室下動(dòng)式跳汰機(jī)，包括廢料箱、選礦槽、給礦槽、機(jī)架、錐斗、電磁調(diào)速電機(jī)和集礦槽，所述機(jī)架的上部設(shè)有選礦槽，所述選礦槽的兩側(cè)設(shè)有支腳，所述支腳的下方設(shè)有二號(hào)彈簧，所述選礦槽左上方設(shè)有給礦槽，所述選礦槽內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)有補(bǔ)給水管法蘭，所述選礦槽的下部?jī)蓚?cè)設(shè)有一號(hào)彈簧，所述一號(hào)彈簧的下側(cè)固定有離合板，所述離合板固定于凸輪箱上，所述凸輪箱與電磁調(diào)速電機(jī)連接，所述錐斗的下方設(shè)有排礦管，所述排礦管的另一端連接到集礦槽上，所述選礦槽的上部右側(cè)設(shè)有排料管，排料管連接到廢料箱中，所述廢料箱的右側(cè)分別設(shè)有排水口和排料口。本實(shí)用新型提高了礦物回收率，可以延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

利用赤泥制備高鐵水泥的方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用赤泥制備高鐵水泥的方法。水泥熟料的礦物組成為：C4A325~40%、C2S25~50%、C4AF25%~40%和CT（鈣鈦礦）0.01~2%。（1）將赤泥、石灰石、鋁質(zhì)原料、硅質(zhì)原料和石膏分別烘干至含水率小于1%；（2）將原料于球磨機(jī)內(nèi)粉磨后過(guò)80um方孔篩備用；（3）將原料按預(yù)設(shè)礦物組成進(jìn)行配料，并添加上述原料總質(zhì)量1~3%的礦化劑進(jìn)行配料、混勻、壓片；（4）將（3）中所得料在1220~1300℃下燒結(jié)1~2小時(shí), 急冷；（5）在步驟（4）所得料中加入質(zhì)量百分比為步驟（4）所得料的5~15%的石膏磨細(xì)至比表面積超過(guò)380m2/kg即制成高鐵水泥。本發(fā)明成本低，通過(guò)優(yōu)化礦物組成及生產(chǎn)工藝制備出性能良好的高鐵水泥，減少赤泥對(duì)環(huán)境的污染、降低能耗及自然資源消耗。

溢流型球磨機(jī) 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種礦料粉碎裝置，目的在于提供一種可以避免礦料過(guò)磨的溢流型球磨機(jī)。所采用的技術(shù)方案是：一種溢流型球磨機(jī)，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒的首尾兩端均設(shè)置有回轉(zhuǎn)支承，所述內(nèi)筒通過(guò)回轉(zhuǎn)支承設(shè)置在外筒內(nèi)，所述外筒的底部設(shè)置有出料口；所述內(nèi)筒進(jìn)料端的外圓周面設(shè)置齒盤，所述齒盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪形成配合；所述內(nèi)筒包括設(shè)置有進(jìn)料口的筒頭、由多塊篩板組成的筒身、設(shè)置有排料口的筒尾，所述篩板呈圓弧板形狀；所述筒頭、篩板、筒尾均設(shè)置有連接耳，所述筒頭與筒身、筒身與筒尾、篩板與篩板均通過(guò)穿設(shè)在連接耳的螺栓固接。本實(shí)用新型便于維護(hù)、可以避免礦料過(guò)磨。

綠色植物豐產(chǎn)素 882     

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一種綠色植物豐產(chǎn)素,其組分的重量百分比為沸石39-41%、麥飯石粉25-26.5%、澎潤(rùn)土16-18%、中草藥3-3.3%、明礬0.4-0.5%、氮肥長(zhǎng)效劑0.5-1%、磷肥調(diào)節(jié)劑0.5-1%、硫酸亞鐵7-7.5%及硫酸鋅4-4.2%。其生產(chǎn)方法是:取沸石和麥飯石礦石為原料,用鄂式粉碎機(jī)粉碎,用中篩篩選制成中粉,再用錘式粉碎機(jī)粉碎,160目細(xì)篩篩成沸石粉和麥飯石粉;取160目的明礬粉劑備用,將使春子、甘草、百部草、峰房、苦楝子、苦參、浮萍、車前子、旁風(fēng)、柴胡等原料切斷切片后用錘式粉碎機(jī)粉碎,用160目細(xì)篩篩選分別制成藥粉;澎潤(rùn)土粉用錘式粉碎機(jī)粉碎成160目;按其成分重量百分比取沸石粉、麥飯石粉、澎潤(rùn)土粉、中草藥粉、明礬、氮肥長(zhǎng)效劑、磷肥調(diào)節(jié)劑、硫酸亞鐵、硫酸鋅,放入攪拌機(jī)攪拌15-20分鐘達(dá)到混合均勻即得。

高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝及裝置 860     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟：A、將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩粗選后，加水使赤泥的固含量達(dá)到符合磁選的要求，然后至少進(jìn)行一次磁選，分離出精礦和尾礦；B、將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦；C、將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。本發(fā)明還公開(kāi)一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動(dòng)篩、磁選機(jī)、精礦槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)。本發(fā)明與一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝配套，其產(chǎn)率高，全鐵回收率高，尾礦采用干法堆存。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、操作成熟，生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)。

用河道淤砂提選石英砂的方法 1208     

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一種用河道淤砂提選石英砂的方法,由開(kāi)漿過(guò)篩、弱磁初選、重砂分選、圓筒除渣、強(qiáng)磁分選、輕砂分選和粗品精選七個(gè)工序構(gòu)成。獲得的石英砂產(chǎn)品純度≥98%,淤砂中的石英砂回收率達(dá)70～80%,并可付產(chǎn)建筑用砂石料和鐵礦砂、鈦礦砂等礦物原料,其生產(chǎn)成本比用石英砂礦為原料低4倍以上,本發(fā)明還可以解決航道淤砂和水庫(kù)庫(kù)尾淤砂的出路難題,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

粗鉀分級(jí)制取氯化鉀的方法及應(yīng)用該方法制得的氯化鉀 815     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粗鉀分級(jí)制取氯化鉀的方法，包括：反浮選?冷結(jié)晶工藝的結(jié)晶器生產(chǎn)出的粗鉀礦漿通過(guò)第一篩分裝置進(jìn)行一級(jí)篩分，得到一級(jí)篩上物、及一級(jí)篩下物；一級(jí)篩下物通過(guò)第二篩分裝置進(jìn)行二級(jí)篩分，得到含鉀石鹽的二級(jí)篩上物、及含氯化鉀的二級(jí)篩下物，二級(jí)篩下物送入粗鉀濃密機(jī)用于生產(chǎn)氯化鉀；對(duì)一級(jí)篩上物進(jìn)行破碎處理，達(dá)到反浮選?冷結(jié)晶工藝的入料粒徑標(biāo)準(zhǔn)后，送入反浮選?冷結(jié)晶工藝的入料口；將二級(jí)篩上物送入回收結(jié)晶器，再次結(jié)晶后，送入粗鉀濃密機(jī)用于生產(chǎn)氯化鉀。本發(fā)明將粗鉀礦漿分為兩級(jí)篩分，分別進(jìn)行不同處理，再進(jìn)行氯化鉀的生產(chǎn)，從而回收其中的氯化鉀，可將粗鉀中KCl的回收率提升至90％以上。

廢舊鋰離子電池正極集流體回收處理方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極集流體回收處理方法，包括：將電池芯粉碎料加入到堿液中溶解正極集流體，從而得到浸出礦漿；如果浸出礦漿中存在銅箔或電池隔膜，則先對(duì)所述的浸出礦漿進(jìn)行篩分，再對(duì)篩下物進(jìn)行過(guò)濾，從而得到浸出礦漿濾液和浸出礦漿濾渣；否則，直接對(duì)所述的浸出礦漿進(jìn)行過(guò)濾，從而得到浸出礦漿濾液和浸出礦漿濾渣；向所述的浸出礦漿濾液中加入氫氧化鋁晶種進(jìn)行結(jié)晶析出，并過(guò)濾，從而得到結(jié)晶氫氧化鋁和堿液；該堿液作為溶解正極集流體的堿液循環(huán)重復(fù)利用。本發(fā)明不僅試劑消耗少、能耗低、廢水處理量小，而且能夠效分離廢舊鋰離子電池中與正極材料粘結(jié)在一起的集流體。

懸浮磁化焙燒爐原料制備工藝 790     

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本發(fā)明涉及一種懸浮磁化焙燒爐原料制備工藝，包括下列步驟：難選氧化半氧化鐵礦原礦經(jīng)粗破機(jī)破碎至產(chǎn)品粒度為300mm以下，給入自磨機(jī)和直線振動(dòng)篩構(gòu)成的閉路磨礦作業(yè)，篩上產(chǎn)品返回至自磨機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)；一磁尾給入二段強(qiáng)磁機(jī)，二強(qiáng)尾作為尾礦脫泥，一磁精和二強(qiáng)精合并給入帶式真空過(guò)濾機(jī)；過(guò)濾產(chǎn)品給入到烘干帶式輸送機(jī)上繼續(xù)脫水，烘干產(chǎn)品水分小于10%，粒度<0.5mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用粗碎?閉路自磨?弱磁強(qiáng)磁?兩段脫水工藝，簡(jiǎn)單實(shí)用，產(chǎn)品滿足懸浮磁化焙燒爐對(duì)原料的要求。

采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法，屬于硅錳礦熱爐冶煉工藝，方法包括物料混合、浸泡處理、晾曬干燥和篩分入爐。本發(fā)明將硅錳除塵灰與蘭炭粉混合并使用礦熱爐循環(huán)廢水浸泡晾曬凝結(jié)成冷凝塊，浸泡晾曬造塊篩分入爐，其抗壓強(qiáng)度700N以上，1100℃無(wú)爆裂，篩分之后含粉率小于20%，滿足礦熱爐入爐要求，因此該冷凝塊可入爐代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅錳除塵灰錳鐵比在12倍左右，回配之后可增加低價(jià)鐵礦的配比，還能夠降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)硅錳除塵灰的簡(jiǎn)易造塊后回爐循環(huán)利用，能夠在沒(méi)有燒結(jié)球團(tuán)工藝條件下，提高硅錳除塵灰的利用率。

緩型銨型化肥及其制備方法 916     

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本發(fā)明為一種新型緩型銨型化肥及其制備技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由銨型化肥分子組裝于分子篩材料中構(gòu)成。其中分子篩可選用天然產(chǎn)沸石礦物土。其制備方法是將各種易分解的銨型化學(xué)肥料與分子篩混合均勻,再放置自然分散。銨肥進(jìn)入分子篩孔道后,銨肥分子與分子篩相互作用可穩(wěn)定存在于分子篩孔道中,施入土壤后銨肥又可以緩慢釋放出來(lái),提高化肥對(duì)農(nóng)作物的使用率;同時(shí)對(duì)農(nóng)田還有保墑作用;由于制備方法簡(jiǎn)單、原料廉價(jià),而適于生產(chǎn)。

煉焦中煤兩段破磨浮選工藝 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉焦中煤兩段破磨浮選工藝，工藝步驟為破碎作業(yè)、調(diào)漿作業(yè)、浮選作業(yè)、分級(jí)脫水作業(yè)、粗煤泥拋尾作業(yè)、弧形篩脫泥作業(yè)、磨礦解離作業(yè)、煤泥水濃縮澄清作業(yè)、壓濾作業(yè)。設(shè)備包括碾壓式篩分破碎機(jī)、單段調(diào)漿攪拌桶、多段調(diào)漿攪拌桶、浮選機(jī)、尾煤緩沖池、分級(jí)入料泵、分級(jí)旋流器、螺旋分選機(jī)、振動(dòng)弧形篩、球磨機(jī)、磨礦煤泥緩沖池、磨礦煤泥入料泵、濃縮機(jī)、濃縮底流泵、壓濾緩沖桶、壓濾給料泵、快開(kāi)式壓濾機(jī)。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)嵌布粒度較細(xì)中煤連生體的解離；兩次解離減少了能量損耗，同時(shí)也有效降低了對(duì)高灰顆粒無(wú)選擇性磨礦帶來(lái)細(xì)泥污染精煤嚴(yán)重程度。

石英巖生產(chǎn)高純石英砂的色—磁選聯(lián)合選別方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石英巖生產(chǎn)高純石英砂的色—磁選聯(lián)合選別方法，它采用破碎—洗礦工藝，即將石英巖礦破碎至1.5—2.5cm塊狀后，采用圓筒轉(zhuǎn)篩或直線振動(dòng)篩進(jìn)行洗礦，洗過(guò)的礦石利用色選機(jī)進(jìn)行粗選提純，選出部分優(yōu)質(zhì)原料后，再進(jìn)行磨礦、脫泥、分級(jí)作業(yè)，使物料的粒度控制在20—140目間，將這部分物料利用立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二次除鐵提純，所得產(chǎn)品濃縮后堆錐自然脫水即為高純石英砂。本發(fā)明所采用的工藝均屬于物理方法選礦，無(wú)需添加任何化學(xué)物質(zhì)，安全高效、作業(yè)環(huán)境好、無(wú)尾礦排放，不會(huì)造成環(huán)境污染。在優(yōu)質(zhì)礦石資源日漸枯竭的礦業(yè)形勢(shì)下，利用本發(fā)明對(duì)制作高純石英砂有著廣泛的應(yīng)用前景。

石英砂支撐劑的加工方法 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石英砂支撐劑的加工方法，屬于頁(yè)巖壓裂技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：先獲取二氧化硅含量大于或等于含量且單軸抗壓強(qiáng)度大于或等于預(yù)設(shè)強(qiáng)度的石英礦石，然后對(duì)石英礦石依次進(jìn)行粗破、細(xì)破和篩分，得到粒徑在第三粒徑范圍內(nèi)的第二種礦砂顆粒。之后對(duì)第二種礦砂顆粒的表面進(jìn)行磨圓，得到第三種礦砂顆粒，再對(duì)第三種礦砂顆粒進(jìn)行篩分，得到粒徑在第三粒徑范圍內(nèi)的第四種礦砂顆粒。最后從第四種礦砂顆粒中獲取裂縫導(dǎo)流率大于或等于預(yù)設(shè)裂縫導(dǎo)流率的第四種礦砂顆粒作為石英砂支撐劑。本發(fā)明中使用來(lái)源廣泛且成本較低的石英礦石作為原料就可以加工得到石英砂支撐劑，加工過(guò)程簡(jiǎn)單方便，可以有效降低石英砂支撐劑的加工成本。

石榴子石高效洗選裝置及工藝 1120     

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一種石榴子石高效洗選裝置，該裝置包括用于對(duì)含有石榴子石的原礦進(jìn)行處理的流水線，流水線上設(shè)置有第一破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、粉礦倉(cāng)、棒磨機(jī)、第二篩分機(jī)、磁選機(jī)、螺旋溜槽和螺旋分級(jí)機(jī)；洗選時(shí)，先對(duì)含有石榴子石的原礦進(jìn)行破碎、研磨，然后對(duì)研磨后的原礦進(jìn)行磁選，將機(jī)械鐵、磁鐵礦分出；接著，對(duì)磁選后的原礦進(jìn)行重選、分級(jí)重選，分選出含有泥沙等雜物的尾礦，即可得到含有石榴子石的成品礦。該洗選裝置是通過(guò)機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)石榴子石的原礦自動(dòng)進(jìn)行破碎、研磨、磁選、重選、分級(jí)重選，能夠有效將石榴子石的原礦中的雜物選出，得到純度較高的含石榴子石成品礦，很好的滿足的目前的市場(chǎng)需求。

高爐槽下排料裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐槽下排料裝置，設(shè)置在礦皮帶上方，包括沿傳料方向依次排布的若干稱量斗，和設(shè)置在若干稱量斗上方的若干儲(chǔ)料礦槽，若干稱量斗與若干儲(chǔ)料礦槽上下對(duì)應(yīng)，儲(chǔ)料礦槽下方分別配置有獨(dú)立的振動(dòng)篩，儲(chǔ)料礦槽內(nèi)的礦料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩分散后落入對(duì)應(yīng)的稱量斗內(nèi)，稱量斗位于礦皮帶上方而讓礦料落于礦皮帶上；若干稱量斗分成稱量斗A和稱量斗B，稱量斗A和稱量斗B間隔均勻布置，在稱量斗A和稱量斗B同時(shí)布料的情況下，從稱量斗A內(nèi)排出的礦料與從稱量斗B內(nèi)排出的礦料實(shí)現(xiàn)了上下分層平鋪堆積。本實(shí)用新型有助于排料均勻，提高塊礦的利用率。

氧化鋁生產(chǎn)原料磨系統(tǒng) 964     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)原料磨系統(tǒng)，包括礦石輸送系統(tǒng)，所述礦石輸送系統(tǒng)與磨礦配堿系統(tǒng)連接，將礦石輸送入磨礦配堿系統(tǒng)中，所述磨礦配堿系統(tǒng)對(duì)礦石進(jìn)行濕磨，所述磨礦配堿系統(tǒng)與旋流器出料系統(tǒng)連接，將磨制好的漿料送入旋流器出料系統(tǒng)中，旋流器出料系統(tǒng)對(duì)漿料進(jìn)行篩分，所述旋流器出料系統(tǒng)與磨礦配堿系統(tǒng)之間連接有重磨系統(tǒng)，旋流器出料系統(tǒng)篩出的不合格漿料通過(guò)重磨系統(tǒng)送入磨礦配堿系統(tǒng)重新磨制，所述磨礦配堿系統(tǒng)還與破碎機(jī)連接，粒徑大的難于磨制的礦石進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行重新破碎，本實(shí)用新型的原料磨系統(tǒng)，有效提高了礦石漿料的粒徑均勻度，去除了漿料中的雜物，提高了后續(xù)溶出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少了設(shè)備的檢修費(fèi)用。

可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)灰的原煤洗選工藝 711     

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一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)灰的原煤洗選工藝,所述工藝包括下述步驟:a、對(duì)粒度小于50mm～100mm部分進(jìn)行脫泥篩分;b、將脫泥篩的篩上品進(jìn)行單段跳汰分選;c、對(duì)于來(lái)自步驟b所得的塊煤即振動(dòng)篩篩上品進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行破碎;d、來(lái)自步驟c的破碎產(chǎn)品進(jìn)入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選;e、對(duì)來(lái)自步驟c中水力旋流器所得的底流和溢流分別進(jìn)行處理;f、對(duì)來(lái)自步驟e中的水力旋流器的底流進(jìn)行TBS分選或離心脫水處理;g、對(duì)來(lái)自步驟d中所得的三種產(chǎn)品精煤、中煤、矸石分別進(jìn)行一次脫介;h、對(duì)來(lái)自步驟g中的三種產(chǎn)品分別進(jìn)行二次脫介、脫水;i、將上述步驟h中精煤中煤矸石二次脫介所得的篩下稀介質(zhì)進(jìn)行磁選,選出的磁鐵礦粉進(jìn)入合格介質(zhì)桶,將剩余物收集并進(jìn)行煤泥濃縮。

球磨機(jī)頑石排料器 774     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)頑石排料器,包括筒狀的排料篩網(wǎng)和螺旋式排料葉片,排料篩網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸小于頑石尺寸;螺旋式排料葉片安裝在排料篩網(wǎng)的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過(guò)排料篩網(wǎng),將頑石與礦漿分離,頑石從排料篩網(wǎng)底部排出;工作時(shí),由球磨機(jī)帶動(dòng)排料器同步轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)需額外動(dòng)力,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、成本低廉;與沒(méi)有頑石排料器的球磨機(jī)相比,由于本實(shí)用新型可將球磨機(jī)內(nèi)的頑石排出,因此降低了球磨機(jī)內(nèi)鋼球的消耗,同時(shí)增加了礦漿的排出速度,減少了球磨機(jī)堵料對(duì)生產(chǎn)的不利影響,提高了球磨機(jī)的處理臺(tái)時(shí)量(1～2噸/小時(shí)),從而降低了生產(chǎn)成本,提高了選礦效率。

熔合法制備硅酸鹽玻璃基地質(zhì)孔洞人工物理模型 1039     

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本發(fā)明提出了熔合法制備硅酸鹽玻璃基地質(zhì)孔洞人工物理模型。制備步驟為:1)將方鉛礦礦石破碎、研磨篩分獲得微米級(jí)的方鉛礦顆粒;2)將硅酸鹽平板玻璃裁成合適的大小,并清洗干凈、晾干;3)將微米級(jí)方鉛礦顆粒放在硅酸鹽玻璃塊之間,再放入高溫真空爐中;4)將高溫真空爐抽真空至低于10PA時(shí)開(kāi)始升溫,升至750℃-850℃,保溫90分鐘-120分鐘熔合,待降溫至40℃-50℃時(shí)取出;5)將得到的熔合的樣品進(jìn)行外形加工、拋光,即制得硅酸鹽玻璃基地質(zhì)孔洞人工物理模型。本發(fā)明以高波速的硅酸鹽玻璃為基體、低波速的天然方鉛礦為孔洞模擬雜物,符合基體波速高、孔洞波速低的地質(zhì)實(shí)際。

煤矸石智能分選系統(tǒng) 776     

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一種煤矸石智能分選系統(tǒng)，目的是提高分選精度和效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度；本實(shí)用新型包括有破碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩、智能干選機(jī)、粉礦料斗、精煤料斗、矸石料斗和機(jī)架；智能干選機(jī)包括傳送皮帶、X射線成像定位裝置、吹噴裝置；破碎機(jī)位于雙層振動(dòng)篩上方，雙層振動(dòng)篩下方設(shè)有出料口A，粉礦料斗位于出料口A下方；雙層振動(dòng)篩出料口B位于智能干選機(jī)傳送皮帶上方；破碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩、智能干選機(jī)均通過(guò)機(jī)架固定，粉礦料斗、矸石料斗、精煤料斗放置在地面而且與相應(yīng)出料口位置對(duì)應(yīng)。

螺旋分級(jí)機(jī)溢流除渣裝置及帶有該裝置的螺旋分級(jí)機(jī) 1029     

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一種螺旋分級(jí)機(jī)溢流除渣裝置，包括內(nèi)設(shè)除渣篩網(wǎng)的溢流倉(cāng)體，溢流倉(cāng)體位于除渣篩網(wǎng)下方有礦漿管口，其特征在于，所述除渣篩網(wǎng)斜向設(shè)置，除渣篩網(wǎng)的下邊沿彎曲成向上翹起的弧形結(jié)構(gòu)，形成平滑的弧形坎，溢流倉(cāng)體外壁上與除渣篩網(wǎng)的下邊沿接觸部位上方開(kāi)有長(zhǎng)條形開(kāi)口，在開(kāi)口下方外壁上傾斜安裝與所述長(zhǎng)條形開(kāi)口連接的除渣溜槽，本實(shí)用新型還要求保護(hù)一種帶有所述螺旋分級(jí)機(jī)溢流除渣裝置的螺旋分級(jí)機(jī)，本實(shí)用新型能夠高效、省力、安全地實(shí)現(xiàn)溢流礦漿除渣，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和疏忽造成的溢倉(cāng)事故，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、成本低、效率高的特點(diǎn)，可用于選礦、選煤、冶金、化工、污水處理等行業(yè)，進(jìn)行螺旋分級(jí)除渣。