從鋅浮渣中提取鋅的方法 902     

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本發(fā)明提供了一種用磨礦機(jī)、分級(jí)機(jī)、振動(dòng)篩、搖床和熔化爐從鋅浮渣中提取鋅的方法。該方法完全是一物理過(guò)程,含Zn75-85%的鋅浮渣經(jīng)過(guò)磨細(xì)、分級(jí)、篩分、 選別、熔鑄,產(chǎn)出金屬鋅錠 或鋅粉、優(yōu)質(zhì)氧化鋅。產(chǎn)出的二次浮渣和搖床中間產(chǎn)品返回磨礦機(jī)繼續(xù)處理,進(jìn)一步回收金屬鋅和氧化鋅,鋅的總回收率大于98%。用本發(fā)明提供的方法處理鋅浮渣,流程短,設(shè)備簡(jiǎn)單,產(chǎn)品單一,鋅回收率高,經(jīng)濟(jì)效益好。

二十五味珍珠膠囊及其制備方法和質(zhì)量檢測(cè)方法 747     

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本發(fā)明是一種二十五味珍珠膠囊及其制備方法和質(zhì)量檢測(cè)方法,將二十五味藥材分為礦物類和貴重藥、貴細(xì)藥、含揮發(fā)油藥材、含水溶性成分藥材四部分,將礦物質(zhì)藥和貴重藥材粉碎至過(guò)80目篩,混合均勻;將含揮發(fā)油高的藥材粉碎成粗粉,提取揮發(fā)油,用Β-環(huán)糊精包合;將含水溶性成分藥材水提后,減壓濃縮至相對(duì)密度1.25～1.35,將以上三部分混合,在60℃～80℃干燥、粉碎過(guò)80目篩;將貴細(xì)藥:水牛角濃縮粉、牛黃、麝香分別研磨成細(xì)粉,配研后,加入Β-環(huán)糊精和糊精混合,裝膠囊。含量檢測(cè)采用高效液相色譜法,檢測(cè)制劑中胡椒堿含量;成分鑒別采用薄層色譜法,選擇九種鑒別對(duì)象。

米石生產(chǎn)系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種米石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置和第四篩分裝置。其中，上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn)，并通過(guò)篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品米石，由于這種制備方法的原料不是碎石，而是從礦山上開(kāi)采的原料礦石，因此成本低廉，適宜大批制取，從而能夠更好地滿足建筑施工對(duì)米石的需求。

粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法 972     

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一種粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法，包括如下步驟：(1)將制漿原料煤進(jìn)行細(xì)碎至6mm以下，得到第一漿料；(2)用分級(jí)篩分篩網(wǎng)為3mm的篩網(wǎng)將第一漿料進(jìn)行分級(jí)篩分，得到篩上粒徑為3mm～6mm的第二漿料和篩下物第三漿料；(3)將第三漿料、生產(chǎn)用水、分散劑按質(zhì)量比(80～90)：(35～75)：(0.05～0.30)進(jìn)行濕法磨礦，篩分除雜，得到第四漿料；(4)將第二漿料與第四漿料、生產(chǎn)用水按質(zhì)量比(10～20)：(110～165)：(5～60)進(jìn)行剪切攪拌處理后，得到粗顆粒管輸煤漿產(chǎn)品；通過(guò)細(xì)碎后分級(jí)處理降低了進(jìn)入磨礦工序的物料量，減少了磨礦工藝的能耗，保證了管輸煤漿中粗顆粒的含量；具有工藝能耗低，流程簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。

白土定向活化技術(shù) 1114     

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本發(fā)明屬于白土活化技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種白土定向活化技術(shù)。該白土定向活化技術(shù)，所述活化技術(shù)包括如下步驟：步驟A、將礦石在水中充分浸泡，使蒙脫石分散為微細(xì)顆粒，浸泡完成后進(jìn)行打漿過(guò)篩提純，完成篩選后對(duì)進(jìn)行分離、干燥、研細(xì)后備用；步驟B、將步驟A中得到的礦石粉倒入活化釜，向活化釜中加入硫酸烷基化廢酸，進(jìn)行活化反應(yīng)，得到混合物。該白土定向活化技術(shù)，對(duì)礦石進(jìn)行初步篩選，能夠過(guò)濾礦石中的大部分雜質(zhì)，提高礦石的純度，能夠大大提高活化的效率，減少雜質(zhì)造成的酸液損耗，同時(shí)本技術(shù)將白土在兩種環(huán)境中進(jìn)行雙重活化，高壓環(huán)境下礦石中難溶物質(zhì)的溶解濾大大提高，解決了背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚，所述干粒為釉料干?；驇r礦干粒，所述釉料干粒由如下重量百分比的組份構(gòu)成：SiO2?57%~62%、Al2O3?17%~20%、Na2O/K2O?5%~7%、CaO?7%~9%、ZnO?0%~3%、ZrO2?4%~6%。所述巖礦干粒的制備方法包括如下步驟：S1.破碎造粒：通過(guò)破碎機(jī)將巖礦破碎，破碎后經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行顆粒分級(jí)，得到巖礦干粒半成品；S2.提純處理：將巖礦干粒半成品進(jìn)行提純處理；S3.分級(jí)過(guò)篩：提純處理后的物料經(jīng)過(guò)雙層振動(dòng)篩進(jìn)行顆粒分級(jí)，制備成巖礦干粒。本發(fā)明提供一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚，使得外墻磚呈現(xiàn)星星點(diǎn)狀、砂巖質(zhì)感、金光閃閃等別具一格的裝飾效果，進(jìn)一步豐富外墻磚的產(chǎn)品種類。

煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝，包括以下步驟：a.利用雙層分級(jí)篩將原礦篩分成大、中、小三種粒級(jí)的物料，利用壓縮空氣沿物料運(yùn)動(dòng)反方向?qū)ξ锪线M(jìn)行沖刷，將大粒級(jí)物料表面黏附的磁鐵礦粉和粉煤沖刷到其他粒級(jí)物料中；b.采用色選機(jī)對(duì)大粒級(jí)物料進(jìn)行處理，分選出高嶺土精礦，尾礦作為矸石處理；同時(shí)利用風(fēng)力搖床分選機(jī)將中粒級(jí)的物料分成三種密度級(jí)的產(chǎn)物，重產(chǎn)物為高嶺土精礦，中間密度級(jí)產(chǎn)物作為矸石處理，輕產(chǎn)物與雙層分級(jí)篩輸出的小粒級(jí)物料作為低熱值殘煤處理。本發(fā)明不僅能夠高效分選出高嶺土精礦，而且具有設(shè)備臺(tái)數(shù)少、工藝簡(jiǎn)單、模塊化運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。可提高煤矸石的綜合利用率，減少資源的浪費(fèi)及環(huán)境污染。

布袋除塵灰分選工藝 933     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了鋼廠布袋除塵灰分選工藝，包括以下步驟，流體狀的物料進(jìn)入隔膜泵研磨，研磨后的灰漿由粉碎制漿機(jī)提升到高頻篩，高頻篩的篩下物料自流到淘洗機(jī)進(jìn)行分選，淘洗機(jī)出來(lái)的尾礦漿加入起泡劑和捕收劑，進(jìn)入礦化槽，礦化后進(jìn)入第一浮選機(jī)和第二浮選機(jī)，之后進(jìn)入第一流膜重選機(jī)，第一流膜重選機(jī)產(chǎn)生三個(gè)產(chǎn)物，分別是鐵粉、中礦和尾礦，進(jìn)一步分選碳粉、鐵粉、尾泥餅和鹽，通過(guò)上述技術(shù)方案，決了相關(guān)技術(shù)中的高爐布袋除塵灰回收利用不夠充分的問(wèn)題。

石英砂無(wú)酸洗除黃皮工藝 719     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種石英砂無(wú)酸洗除黃皮工藝，其步驟包括將原礦石英石通過(guò)破碎機(jī)破碎成碎塊，碎泥篩出；于洗礦機(jī)注入清水來(lái)除泥；將除泥后的石英石碎塊輸入第二臺(tái)擠壓式滾筒洗礦機(jī)，加入清水?dāng)D壓清洗，擠掉外表面至少80％的黃皮；再次清洗并進(jìn)行脫水；將脫水后的石英石碎塊進(jìn)行粉碎；用振動(dòng)篩分篩分類，分成第一種規(guī)格與第二種規(guī)格并且各自分別儲(chǔ)存于不銹鋼料倉(cāng)內(nèi)；兩種規(guī)格的石英石碎粒進(jìn)行色選；根據(jù)不同需求，分別制出精品石英砂，制出石英粉。本發(fā)明在不采用任何酸洗的條件下能夠有效去除石英石原礦外表面的黃皮，確保生產(chǎn)出穩(wěn)定性較強(qiáng)且品質(zhì)較佳的原礦石，能夠體現(xiàn)出石英石原礦的自然白度，并且其加工生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)危害。

用于煤炭的智能自動(dòng)分選系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煤炭的智能自動(dòng)分選系統(tǒng)，其包括滾軸篩、一級(jí)布料皮帶機(jī)、二級(jí)布料皮帶機(jī)、分選皮帶機(jī)、識(shí)別系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、矸石皮帶機(jī)、精煤皮帶機(jī)；滾軸篩用于實(shí)現(xiàn)對(duì)來(lái)料進(jìn)行篩分，將小塊物料篩除，同時(shí)完成物料散布。一級(jí)布料皮帶機(jī)、二級(jí)布料皮帶機(jī)、分選皮帶機(jī)依次順序連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料均勻的排布。本發(fā)明的用于煤炭的智能自動(dòng)分選系統(tǒng)可被用來(lái)實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)的物料分選，既包括煤炭和矸石的分選，又包括金礦、鎢礦、鐵礦石及其他礦石的分選。該發(fā)明專利通過(guò)射線識(shí)別系統(tǒng)的識(shí)別和集中控制系統(tǒng)的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干法分選。

基于復(fù)合主催化劑和水滑石衍生氧化物的柴油機(jī)用催化劑及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于復(fù)合主催化劑和水滑石衍生氧化物的柴油機(jī)用催化劑，其中鈣鈦礦復(fù)合氧化物和改性分子篩為主催化劑、CeO₂?ZrO₂為助催化劑、改性水滑石衍生氧化物和γ?Al₂O₃為涂層基礎(chǔ)材料、堇青石蜂窩陶瓷為載體。制備工藝包括：原料用量的確定；鈣鈦礦復(fù)合氧化物、改性分子篩及改性水滑石衍生氧化物的制備及涂層漿料的制備和涂覆。通過(guò)柴油機(jī)稀/富燃工況的循環(huán)變化，催化劑能夠高效催化排氣中的NOx吸附?還原凈化反應(yīng)。復(fù)合型主催化劑替代傳統(tǒng)LNT催化劑的貴金屬主催化劑，降低了原料成本，提高了抗硫性能和熱穩(wěn)定性；改性水滑石衍生氧化物替代傳統(tǒng)LNT催化劑中的Al₂O₃和BaO，顯著提高了催化劑的NOx吸附能力。

土壤或水中有機(jī)物污染的磁性修復(fù)材料及制備方法與應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明涉及一種土壤或水中有機(jī)物污染的磁性修復(fù)材料及其制備與應(yīng)用。制備步驟為：(1)將粘土礦物干燥、粉碎和過(guò)篩預(yù)處理；(2)將過(guò)篩后的粘土礦物投加到鐵鹽溶液中，并添加其它金屬鹽，使混合后的懸濁液升溫到30-90℃并持續(xù)攪拌0.5-5小時(shí)達(dá)到穩(wěn)定，添加堿液使得溶液pH值升至8-11，持續(xù)攪拌0.5-2小時(shí)；(3)固體沉淀經(jīng)分離、干燥、粉碎，并熱處理，即得到可磁分離的土壤或水中有機(jī)物污染的磁性修復(fù)材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明修復(fù)材料具有可磁分離性，能夠回收和循環(huán)使用，同時(shí)具有較高的穩(wěn)定性和催化活性，生態(tài)相容性良好，適用于多環(huán)芳烴，多氯聯(lián)苯、二惡英、有機(jī)氯農(nóng)藥等及其降解中間產(chǎn)物污染的土壤或水的原位或異位修復(fù)。

用于石墨筒生產(chǎn)過(guò)程中的粉碎系統(tǒng) 756     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于石墨筒生產(chǎn)過(guò)程中的粉碎系統(tǒng)，包括用于輸送石墨礦的第一輸送帶裝置，第一輸送帶裝置輸送末端下方設(shè)有粉碎箱，粉碎箱內(nèi)設(shè)有輥式粉碎裝置，輥式粉碎裝置出料口下方水平設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)一端伸入到導(dǎo)向盤(pán)內(nèi)，另一端與橫向往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端鉸接連接，篩網(wǎng)下方設(shè)有頂盤(pán)，粉碎箱出料端下方設(shè)有第二輸送帶裝置；本發(fā)明通過(guò)輥式粉碎裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨礦的快速粉碎過(guò)程，通過(guò)橫向往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨礦的快速篩選過(guò)程，同時(shí)通過(guò)篩網(wǎng)、導(dǎo)向盤(pán)、頂盤(pán)、第二輸送帶裝置、第一電動(dòng)伸縮桿和第二電動(dòng)伸縮桿之間的協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理篩網(wǎng)和回收未粉碎完全石墨顆粒的過(guò)程，減小了人工清理篩網(wǎng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，也有效節(jié)約了石墨資源。

螺旋分級(jí)機(jī)除渣裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋分級(jí)機(jī)除渣裝置，包括一臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)、一個(gè)收渣箱，該收渣箱的頂部開(kāi)放作為進(jìn)料口，該收渣箱的底部設(shè)置多個(gè)篩孔作為出料口，該螺旋分級(jí)機(jī)溢流口正下方設(shè)置一個(gè)固定支架，該收渣箱固定在該固定支架上，并位于該螺旋分級(jí)機(jī)溢流口正下方，該收渣箱的正下方設(shè)置一塊平板格篩，使整個(gè)裝置的豎直方向從上到下布置順序依次為螺旋分級(jí)機(jī)溢流口、收渣箱、平板格篩，且該收渣箱的篩孔孔徑大于該平板格篩的篩孔孔徑。礦漿從螺旋分級(jí)機(jī)溢流口溢流后先進(jìn)入收渣箱，然后經(jīng)過(guò)平板格篩，通過(guò)雙層篩將礦漿內(nèi)木渣及大塊物料去除，為后續(xù)的礦物選別流程提供良好的環(huán)境。

石英砂用分級(jí)式磁選裝置 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英砂用分級(jí)式磁選裝置，包括進(jìn)料斗、磁選機(jī)構(gòu)、磁性輥、轉(zhuǎn)軸、斜板、傳動(dòng)電機(jī)、第一出料斗、篩分箱體、第二出料斗、篩網(wǎng)、彈簧、篩分槽體、磁選箱體和振動(dòng)電機(jī)，石英砂原料滑落至磁性輥的下方時(shí)，在磁性輥的磁吸下，石英砂原料中的磁性礦物雜質(zhì)則被磁性輥吸附，并且傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)磁性輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使得被磁性輥吸附的磁性礦物雜質(zhì)更均勻的附著在磁性輥的表面，石英砂原料依次經(jīng)過(guò)三個(gè)磁選機(jī)構(gòu)，通過(guò)三級(jí)磁選吸附，提高了對(duì)石英砂原料中的磁性礦物雜質(zhì)的去除效果，通過(guò)彈簧的配合設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)帶動(dòng)篩分槽體和篩網(wǎng)振動(dòng)，進(jìn)而提高對(duì)篩網(wǎng)上的石英砂原料的篩分效率。

利用燒結(jié)技術(shù)對(duì)鉻浸出渣進(jìn)行解毒的方法 807     

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一種利用燒結(jié)技術(shù)對(duì)鉻浸出渣進(jìn)行解毒的方法，將鉻渣進(jìn)行篩分，然后與水淬渣和焦粉經(jīng)混料機(jī)充分混合后，加水制成顆粒，均勻地布于燒結(jié)臺(tái)車上，保證混合料顆粒鋪平并布滿燒結(jié)臺(tái)車進(jìn)行燒結(jié)，控制點(diǎn)火溫度在1100℃?1200℃；燒結(jié)風(fēng)箱負(fù)壓控制在12kpa?13kpa；垂直燒結(jié)速度18mm/min以下；對(duì)高溫成品燒結(jié)礦進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻；進(jìn)行篩分，得到成品燒結(jié)礦。優(yōu)點(diǎn)是：工藝合理，生產(chǎn)能耗低，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)鉻渣的無(wú)害化處理，解毒效率高，水浸樣中Cr6+指標(biāo)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，適合工業(yè)化大規(guī)模處理。

粗集料壓碎后瀝青混合料級(jí)配變異性的測(cè)試方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗集料壓碎后瀝青混合料級(jí)配變異性的測(cè)試方法，要解決的技術(shù)問(wèn)題是用以評(píng)價(jià)粗集料壓碎前、后瀝青混合料性能的差異性。本發(fā)明測(cè)試方法包括：從攤鋪機(jī)螺旋布料器中隨機(jī)抽取瀝青混合料，得到分離出瀝青后的混合礦料；測(cè)定公稱最大粒徑篩孔通過(guò)率；在同一位置，切割攤鋪碾壓后的瀝青混合料，放置微波爐中加熱，從中部抽取混合料，得到現(xiàn)場(chǎng)混合礦料；現(xiàn)場(chǎng)混合礦料進(jìn)行篩分，測(cè)定公稱最大粒徑篩孔通過(guò)率；分別計(jì)算混合料中混合礦料中公稱最大粒徑、關(guān)鍵篩孔通過(guò)率的變異率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，測(cè)試了施工過(guò)程中，混合料中的粗集料被壓碎前后瀝青混合料級(jí)配變異性，解決了粗集料壓碎前后瀝青混合料性能的差異性評(píng)價(jià)問(wèn)題。

高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝 760     

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一種高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝。充分利用高爐爐頂煤氣的還原勢(shì)對(duì)燒結(jié)機(jī)尾具有較高溫度的燒結(jié)礦進(jìn)行預(yù)還原，消除高爐內(nèi)燒結(jié)礦還原粉化現(xiàn)象，改善入爐爐料的冶金性能。利用燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐取締燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效回收燒結(jié)礦余熱，降低燒結(jié)能耗。煤氣循環(huán)流程：高爐→除塵器→加壓裝置→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→余熱回收裝置→加壓裝置→造氣轉(zhuǎn)化爐→加壓裝置→高爐。燒結(jié)礦還原、冷卻流程：機(jī)尾成品燒結(jié)礦→熱破碎機(jī)→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→燒結(jié)礦整粒篩分裝置→運(yùn)送到高爐爐頂裝料設(shè)備。

土壓平衡盾構(gòu)渣土連續(xù)輸送設(shè)備 1200     

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提供了一種土壓平衡盾構(gòu)渣土連續(xù)輸送設(shè)備，包括：分級(jí)篩203，用于接收輸送機(jī)傳送來(lái)的渣土；混合攪拌機(jī)205，其接收分級(jí)篩篩選出的小顆粒渣土；破碎機(jī)204，對(duì)篩選出的大塊物料進(jìn)行破碎，破碎后的渣土被送入混合攪拌機(jī)205，在攪拌中加入添加劑和低濃度漿液，形成沙石泥漿；離心渣漿泵206，把所述沙石泥漿輸送到地表，供泥水處理系統(tǒng)207進(jìn)行泥水處理。本發(fā)明不需要軌道礦車和吊車運(yùn)輸渣土到地表，節(jié)省了礦車、大功率牽引電機(jī)車和大型龍門(mén)吊車，降低了施工設(shè)備投資，減少了隧道內(nèi)作業(yè)場(chǎng)地占用；節(jié)省了因礦車往返水平行駛、豎直吊運(yùn)以及卸料而引起盾構(gòu)掘進(jìn)等待時(shí)間；省掉了地表渣土坑；消除了礦車和吊車作業(yè)的安全隱患。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 729     

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一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)粉磨至細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強(qiáng)度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。

人造石用石英砂的生產(chǎn)方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人造石用石英砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、原料處理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨機(jī)將碎塊磨成2目以下的石英砂；S4、磁選：將石英砂送入板式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為400?500mT,去除石英礦中的磁性礦物以及破碎過(guò)程中引入的機(jī)械鐵；S5、浮選：在弱酸性環(huán)境下往石英砂漿內(nèi)加入起泡劑，起泡反應(yīng)?20?30min?后，將物吸入至浮選機(jī)，浮選出云母類礦物；S6、色選：采用色選機(jī)對(duì)分級(jí)后的石英砂進(jìn)行分選，剔除石英砂中的雜色礦物顆粒；S7、篩選：將磁選后的石英砂送入篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選出符合粒徑要求的石英砂。本發(fā)明整個(gè)流程無(wú)任何化學(xué)藥劑添加，粒度控制靈活且生產(chǎn)工藝均為濕法生產(chǎn)，避免粉塵污染。

石灰石泥含量的檢測(cè)方法 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石灰石泥含量的檢測(cè)方法，包括如下步驟：(1)取2000g活性礦石試樣放置水桶內(nèi)浸泡1.5?2個(gè)小時(shí)并攪拌，使泥土、砂粒完全分離；(2)用篩子篩分，并在篩子下準(zhǔn)備一溶器，然后將篩上物用鐵盤(pán)裝好后放入干燥箱內(nèi)干燥；(3)裝好篩上物后，對(duì)篩子進(jìn)行清洗，使清洗的泥水全部落入溶器內(nèi)，同時(shí)在溶器內(nèi)安裝一個(gè)墊好濾紙的漏斗，使清洗的泥水通過(guò)漏斗后最后進(jìn)入溶器內(nèi)；(4)采用輔助設(shè)備抽濾泵和抽濾瓶加快過(guò)濾速度，過(guò)濾結(jié)束后，對(duì)濾紙上面的泥雜放置于烘干箱內(nèi)烘干，所得物即為最終石灰石中泥含量；上述方法能夠準(zhǔn)確區(qū)分礦石的潔凈程度，衡量活性礦石的洗滌效果，有利于對(duì)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)控制，檢測(cè)時(shí)間短，成本較低。

利廢燒結(jié)磚原料處理裝置 1156     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種利廢燒結(jié)磚原料處理裝置，包括依次連接的第一粉碎裝置、篩分除鐵裝置、礦渣磨粉機(jī)和管道除鐵裝置；篩分除鐵裝置包括篩床、位于篩床下方的輸送帶，篩床的兩側(cè)設(shè)置機(jī)械臂，機(jī)械臂的端頭設(shè)置電磁吸盤(pán)，所述機(jī)械臂對(duì)稱布置，輸送帶一端與礦渣磨粉機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接。本實(shí)用新型通過(guò)第一粉碎裝置對(duì)建筑垃圾進(jìn)行初次的打碎處理，并通過(guò)篩分除鐵裝置進(jìn)行篩選，將帶鐵碎塊吸附后剔除，并篩選出直徑小的碎塊進(jìn)入礦渣磨粉機(jī)，直徑大的碎塊重新收集后進(jìn)行粉碎處理，兩個(gè)工序步驟均通過(guò)機(jī)械臂和電磁吸盤(pán)攤平運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約時(shí)間，整個(gè)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，可持續(xù)不間斷作業(yè)。

從爐襯廢磚中回收金屬的方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法，包括以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續(xù)將所述破碎物料球磨，得到細(xì)度為-0.075mm占50～80％的第一礦漿，將所述第一礦漿進(jìn)行篩分，得到粗礦漿和細(xì)礦漿；對(duì)所述細(xì)礦漿進(jìn)行重選，得到重選精礦和重選中礦；對(duì)所述重選中礦進(jìn)行球磨，得到細(xì)度為-0.048mm占70～95％的第二礦漿，對(duì)所述第二礦漿進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選中礦對(duì)所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選，得到浮選精礦；對(duì)所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選，得到尾礦；將所述重選精礦、浮選精礦分別進(jìn)行過(guò)濾，得到最終重選精礦、最終浮選精礦。本發(fā)明可使金銀的總回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達(dá)到88％以上，實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬的高效回收。

高效鎂磚用破碎機(jī) 716     

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本實(shí)用新型提供了一種高效鎂磚用破碎機(jī)，高效鎂磚用破碎機(jī)包括：殼體、進(jìn)料口、出料口、第一破碎輥輪、第二破碎輥輪、擋板、篩板、排塵口、吸塵裝置和緩沖板。采用此種連接方式，礦石導(dǎo)入殼體后，經(jīng)過(guò)第一破碎輥輪破碎的礦石，直接進(jìn)入到兩個(gè)第二破碎輥輪之間，以進(jìn)行進(jìn)一步破碎，以進(jìn)一步減小礦石的體積和重量；大塊的礦石落到篩板上后，直接從篩板上滾下，從出料口排出，而小塊的從圓孔掉落，并經(jīng)過(guò)緩沖板緩沖，以使小塊的礦石落入殼體底部，而不對(duì)殼體的底板產(chǎn)生沖擊，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石分揀的技術(shù)效果；通過(guò)將吸塵裝置與殼體相連通，以將破碎礦石時(shí)產(chǎn)生的粉末吸出，避免粉末積留在殼體內(nèi)，導(dǎo)致粉末因震動(dòng)再次飛起的情況產(chǎn)生。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對(duì)氧化鋅渣進(jìn)行礦樣檢測(cè)，首先將已粗碎過(guò)的礦渣自然晾干,經(jīng)過(guò)2mm篩子檢查篩分后,篩上產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)對(duì)輥機(jī)細(xì)碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預(yù)回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時(shí),銅精礦品位可以達(dá)到17.32％,回收率達(dá)到84.82％，對(duì)于性質(zhì)不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過(guò)添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機(jī)抑制劑GZT可以有效去除雜質(zhì),提高銅精礦品位。

貼壁螺旋溜槽 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了貼壁螺旋溜槽，包括支架本體，支架本體上表面的中部設(shè)置有漏斗，漏斗的下表面分別設(shè)置有長(zhǎng)溜槽段和短溜槽段，長(zhǎng)溜槽段的一端設(shè)置有短螺旋段，短溜槽段的一端設(shè)置有長(zhǎng)螺旋段，支架本體內(nèi)側(cè)壁的底部設(shè)置有收集室，收集室的內(nèi)底壁設(shè)置有滑桿。該貼壁螺旋溜槽，通過(guò)支架本體、長(zhǎng)溜槽段、短溜槽段、短螺旋段、長(zhǎng)螺旋段、緩沖彈簧和減震裝置的設(shè)置，長(zhǎng)溜槽段、短溜槽段、短螺旋段和長(zhǎng)螺旋段相互配合可以選擇不同的篩選路徑對(duì)礦材進(jìn)行篩選，提高了篩選效率，篩選后的礦材落入收集室，接觸引流板，滑塊在滑桿的表面滑動(dòng)拉動(dòng)緩沖彈簧，使得引流板向下緩沖，對(duì)礦材進(jìn)行緩沖泄力，提高了礦材篩選的質(zhì)量。

弱磁選機(jī)的穩(wěn)定進(jìn)料裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種弱磁選機(jī)的穩(wěn)定進(jìn)料裝置，具體涉及磁選機(jī)領(lǐng)域，包括磁選機(jī)本體，所述磁選機(jī)本體的下表面四角處分別固定連接有支撐腿，所述磁選機(jī)本體的一端上表面固定連接有下料底座，所述下料底座的頂端固定連接有下料斗；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)設(shè)置篩分組件、粉碎組件、收納組件和傳動(dòng)組件，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下料斗內(nèi)進(jìn)入的礦漿進(jìn)行初步篩分，使得礦漿內(nèi)的一部分通過(guò)第二過(guò)濾底座進(jìn)行初步篩分，然后進(jìn)入粉碎組件粉碎，另一部分在篩分組件的作用下進(jìn)行篩分，并且使得不符合標(biāo)準(zhǔn)的礦漿進(jìn)入收納組件進(jìn)行收納，解決了現(xiàn)有裝置使用時(shí)礦漿標(biāo)準(zhǔn)不符造成堵塞影響加工的問(wèn)題。

氣化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工藝方法 1028     

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本發(fā)明提出了一種氣化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工藝方法，包括以下步驟：將氣化粗渣與水?dāng)嚢杌旌希瑢饣鼭{經(jīng)1#篩分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#細(xì)粒渣漿；1#細(xì)粒渣漿經(jīng)重選?3#篩分，制備碳精粉和次級(jí)碳粉；重選作業(yè)的重礦物經(jīng)磨礦?篩分作業(yè)和清洗?篩分后，得到細(xì)粒級(jí)渣漿和粗粒級(jí)礦物，粗粒級(jí)礦物經(jīng)磁選作業(yè)后，得到磁性物和非磁性物，磁性物經(jīng)濃縮脫水，得到含鐵玻珠，非磁性物進(jìn)入分級(jí)作業(yè)，得到不同粒級(jí)的玻珠。本發(fā)明無(wú)需采用化學(xué)藥劑，實(shí)現(xiàn)氣化粗渣殘?zhí)蓟厥占安Ａ⒅榉旨?jí)利用，回收碳粉燒失量高，回收率高，回收玻璃微珠產(chǎn)品粒度均一、含雜量低，球形度好，氣化渣資源化利用率>50％，固廢體積減量化>70％。

基于分流單獨(dú)處理降低選煤廠重介質(zhì)消耗的工藝 796     

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本發(fā)明提供一種基于分流單獨(dú)處理降低選煤廠重介質(zhì)消耗的工藝。主要包括以下步驟：原煤經(jīng)過(guò)重介分選后產(chǎn)品進(jìn)入脫介篩；脫介篩前段篩下成為合格介質(zhì)，后段篩下成為稀介質(zhì)；稀介質(zhì)進(jìn)入稀介質(zhì)桶；合格介質(zhì)經(jīng)過(guò)分流一部分進(jìn)入合格介質(zhì)桶，一部分經(jīng)脫磁器分散后進(jìn)入合格介質(zhì)磁選機(jī)；合格介質(zhì)磁選機(jī)精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶，尾礦進(jìn)入稀介桶；稀介質(zhì)桶物料進(jìn)入稀介質(zhì)磁選機(jī)；稀介質(zhì)磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦進(jìn)入煤泥水處理工藝。本發(fā)明的特點(diǎn)在于通過(guò)設(shè)置脫磁器消除介質(zhì)磁團(tuán)聚為后續(xù)回收創(chuàng)造有利條件，通過(guò)合格介質(zhì)單獨(dú)采用磁選機(jī)處理提升介質(zhì)回收環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性，采用本工藝增加了介質(zhì)回收過(guò)程的穩(wěn)定性及回收能力，可以降低介耗10％以上。