銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝 844     

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本發(fā)明是一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，它包括以下步驟：將銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)粗破及細(xì)破，經(jīng)篩分得細(xì)粒物料，篩上產(chǎn)品循環(huán)進(jìn)行細(xì)破；細(xì)粒物料經(jīng)球磨機(jī)分級(jí)，得分級(jí)溢流礦，分級(jí)所得沉沙再循環(huán)球磨；其中分級(jí)溢流礦加入調(diào)整劑調(diào)漿得礦漿，得表面新鮮的物料；再加入捕收劑及起泡劑進(jìn)行一段浮選，得一段粗選銅精礦及一段粗選銅尾礦，一段粗選銅精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮及壓濾機(jī)壓濾得最終銅精礦；一段粗選銅尾礦返回二段球磨機(jī)及二段浮選得到二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦；二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦分別經(jīng)濃縮機(jī)濃縮以及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦循環(huán)使用和銅尾礦直接銷售。該發(fā)明提高銅金屬回收率且對(duì)銅尾礦實(shí)現(xiàn)資源化處理，無(wú)廢渣、廢水外排。

寬粒級(jí)煤泥的分選回收系統(tǒng)及分選回收工藝 999     

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本發(fā)明涉及一種寬粒級(jí)煤泥的分選回收系統(tǒng)及分選回收工藝，屬于煤炭分選加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中寬粒級(jí)煤泥分選工藝流程復(fù)雜、高成本、高能耗、對(duì)環(huán)境造成危害的問題。分選回收系統(tǒng)沿分選管路上設(shè)有攪拌桶、水力浮選機(jī)、三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩、礦漿預(yù)處理器和浮選柱；水力浮選機(jī)與三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩之間設(shè)有第一緩沖桶，三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩與礦漿預(yù)處理器之間設(shè)有第二緩沖桶，礦漿預(yù)處理器與浮選柱連接。該分選回收工藝包括如下步驟：將入浮煤泥供入攪拌桶內(nèi)，攪拌調(diào)成礦漿，供入水力浮選機(jī)；進(jìn)行初次分級(jí)；粗粒精礦、微細(xì)粒煤泥和細(xì)顆粒煤泥分級(jí)；細(xì)顆粒煤泥的精確分選。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了寬粒級(jí)、短流程的連續(xù)性煤泥分選。

重選螺旋流槽選煤裝置及應(yīng)用螺旋流槽重選精煤方法 939     

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重選螺旋流槽選煤裝置及應(yīng)用螺旋流槽重選精煤方法,重選螺旋流槽裝置包括第一、第二、第三重選螺旋流槽、皮帶運(yùn)輸機(jī)、錘式破碎機(jī)100目精煤篩分篩和150目精煤篩分篩。重選精煤方法,首先將原料煤作6MM篩網(wǎng)篩分,6MM篩上煤經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎并配水達(dá)10-80%濃度煤漿,采用礦用泥漿泵將6MM篩下煤送至第一重選螺旋流槽進(jìn)行一段分選,再送至第二、第三重選螺旋流槽進(jìn)行二段分選和三段分選,最終經(jīng)100目精煤篩分和150目精煤篩分篩篩分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金還原劑,小于150目尾煤和矸石作尾煤發(fā)電或水泥原料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:無(wú)粉塵污染,根除煤炭粉塵爆炸,節(jié)能環(huán)保、安全,投資少、產(chǎn)量高,有效地將精煤、煤矸石和矸石充分解離,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。

油頁(yè)巖重力分選富集油母質(zhì)工藝 1080     

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一種油頁(yè)巖重力分選富集油母質(zhì)工藝，將油頁(yè)巖原礦破碎至一定粒度，對(duì)破碎產(chǎn)品進(jìn)行1mm篩分分級(jí)，篩分所得+1mm篩上物料進(jìn)行重力分選，得到重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物，分別進(jìn)行脫介脫水，得到大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品及大塊貧油母質(zhì)產(chǎn)品，脫介脫水的篩下物料進(jìn)行磁選介質(zhì)回收，回收得到的合格介質(zhì)返回重力分選環(huán)節(jié)循環(huán)復(fù)用，磁選尾礦與篩分分級(jí)-1mm的篩下物料進(jìn)行離心脫水，得到脫水后的細(xì)粒物料，離心液進(jìn)行濃縮脫水，得到的底流為細(xì)粒物料，得到的溢流作為循環(huán)水，返回重選分選循環(huán)復(fù)用。本發(fā)明有效提高了大塊油頁(yè)巖中油母質(zhì)的含量，大大減少了無(wú)機(jī)礦物質(zhì)含量，可改善油頁(yè)巖化工和燃燒利用的性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并有效降低環(huán)境污染問題。其工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，富集油母質(zhì)效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，具有廣泛的實(shí)用性。

高純石英砂生產(chǎn)用破碎裝置 991     

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一種高純石英砂生產(chǎn)用破碎裝置，包括支架，在支架上固定安裝有相互配合的第一破碎箱和第二破碎箱，在第一破碎箱和第二破碎箱內(nèi)部的上部均固定安裝有用于對(duì)石英原礦進(jìn)行破碎的破碎機(jī)構(gòu)，在第一破碎箱和第二破碎箱的頂部均設(shè)置有進(jìn)料口，在第一破碎箱的中部?jī)A斜安裝有用于對(duì)破碎后的石英原礦進(jìn)行篩分的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的較低的一端鉸接在第一破碎箱上，在篩網(wǎng)較高的一端固定連接有支撐彈簧，支撐彈簧通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定安裝在第一破碎箱上，在第一破碎箱上設(shè)置有與篩網(wǎng)配合的篩分出口，第二破碎箱的進(jìn)料口與篩分出口連通。該裝置通過第一破碎箱和第二破碎箱的相互配合，能夠?qū)κ⒃V進(jìn)行快速破碎處理，省時(shí)省力、效率高。

原料高效破碎提產(chǎn)設(shè)備 965     

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本實(shí)用新型涉及提產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種原料高效破碎提產(chǎn)設(shè)備，包括底座，所述底座頂端設(shè)置有喂料機(jī)，所述喂料機(jī)一側(cè)下方設(shè)置有出料口，所述篩分腔底端固定在底座頂端一側(cè)，且篩分腔位于出料口下方，所述篩分腔外壁設(shè)置有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端固定有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿另一端通過軸承活動(dòng)連接在篩分腔內(nèi)壁，且轉(zhuǎn)桿外壁等距離固定有兩組凸輪，所述篩分腔內(nèi)壁通過活動(dòng)組件連接有框架，且凸輪外壁貼合在框架頂端兩側(cè)外壁，所述框架內(nèi)壁固定有篩板。本實(shí)用新型通過對(duì)從喂料機(jī)內(nèi)輸送的礦石進(jìn)行篩分，可以對(duì)較大的礦石進(jìn)行區(qū)分，減緩礦石進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)的速度，使得破碎機(jī)的破碎工作穩(wěn)定的進(jìn)行，從而較大程度的提升破碎產(chǎn)量。

斜槽振動(dòng)式燒結(jié)余熱回收豎式冷卻裝置 916     

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一種斜槽振動(dòng)式燒結(jié)余熱回收豎式冷卻裝置，涉及燒結(jié)余熱回收領(lǐng)域。本實(shí)用新型的冷卻窯窯體頂端一側(cè)置有燒結(jié)礦入口，另一側(cè)經(jīng)熱風(fēng)箱連接熱煙氣出口。窯體底端與燒結(jié)礦入口相對(duì)的一側(cè)置有燒結(jié)礦出口，另一側(cè)置有與冷卻風(fēng)入口連接的風(fēng)箱。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述窯體內(nèi)從上到下依次置有多塊左右交替傾斜放置的斜槽振動(dòng)篩，每塊斜槽振動(dòng)篩的一端均通過振動(dòng)軸承與窯體側(cè)壁固定連接，每塊斜槽振動(dòng)篩與側(cè)壁連接的上交角處均設(shè)有三角形的擋板。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能使燒結(jié)礦和空氣最大限度的互相傳熱，具有密閉性好、換熱充分、燒結(jié)礦疏松、出礦不易粘結(jié)的特點(diǎn)。

無(wú)動(dòng)力自動(dòng)清除雜物的裝置 1015     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)動(dòng)力自動(dòng)清除雜物的裝置，所述裝置包括螺旋分級(jí)機(jī)、礦漿溜槽和弧線篩面槽；所述螺旋分級(jí)機(jī)與所述礦漿溜槽分別傾斜放置，所述礦漿溜槽分別與所述螺旋分級(jí)機(jī)和所述弧線篩面槽連接；所述裝置還包括雜物受料箱，所述螺旋分級(jí)機(jī)、所述礦漿溜槽、所述弧線篩面槽和所述雜物受料箱的高度依次降低。所述弧線篩面槽通過支承架支承固定，所述支承架上方固定設(shè)有軸承座，所述軸承座上安裝有主軸，所述主軸上固定有支承板，所述支承板上還設(shè)有柔性括板，所述柔性括板通過緊釘螺栓固定在所述支承板上。本發(fā)明提供的無(wú)動(dòng)力自動(dòng)清除雜物的裝置，實(shí)現(xiàn)了無(wú)動(dòng)力自動(dòng)清除雜物的特點(diǎn)，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

抗積碳性質(zhì)的化學(xué)鏈制氫復(fù)合載氧體及其制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種抗積碳性質(zhì)的化學(xué)鏈制氫復(fù)合載氧體及其制備方法。首先將鐵礦石用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩選出粒徑范圍在0.2?0.45mm的鐵礦石顆粒；鐵礦石加入帶膠塞的廣口瓶中，進(jìn)行抽真空處理；配制Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液并均勻混合，通過分液漏斗加入盛有鐵礦石的廣口瓶，繼續(xù)抽真空處理1?2小時(shí)；密封靜置20小時(shí)，進(jìn)行Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液對(duì)鐵礦石的浸漬；混合物干燥后在溫度為900–950℃煅燒4小時(shí)，制備得到基于鐵礦石的復(fù)合載氧體。本方法主要原料為鐵礦石，價(jià)格低廉，工藝簡(jiǎn)單，通過浸漬法制得的復(fù)合載氧體反應(yīng)活性高，且具有抗積碳能力，制取氫氣純度高。

黑色燒結(jié)環(huán)保景觀磚及其生產(chǎn)方法 912     

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本發(fā)明公開了一種黑色燒結(jié)環(huán)保景觀磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀磚包括質(zhì)量百分比為70～95%的頁(yè)巖，5～15%的鈦鐵礦，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調(diào)制、制坯、缺氧焙燒工序。本發(fā)明景觀磚以頁(yè)巖，特別是以頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，能提高礦冶廢料的利用，有利于節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染；鈦鐵礦在適當(dāng)溫度下缺氧還原焙燒，使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價(jià)氧化鈦（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化鈦（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）組成的鈦黑，使得生產(chǎn)的景觀磚具有發(fā)色純正且均勻、耐壓抗折強(qiáng)度較高、變形??；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定。

小型移動(dòng)式砂金洗選機(jī) 953     

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本實(shí)用新型公開了一種小型移動(dòng)式砂金洗選機(jī)，是由行走式機(jī)架、砂泵、振動(dòng)篩、上料斗、噴射水槍、立式離心選礦機(jī)構(gòu)成；砂泵與立式離心選礦機(jī)安裝在行走式機(jī)架的底部，振動(dòng)篩安裝在行走式機(jī)架頂部，上料斗與噴射水槍安裝在振動(dòng)篩的上部。本實(shí)用新型適合野外處理量較小的砂金洗選工作，為個(gè)體采金者開采砂金、金剛石和其它寶石而設(shè)計(jì)的，也可以用于地質(zhì)勘探評(píng)價(jià)，還可以用于大的砂金洗選廠最終精選。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，集洗礦、篩分、選礦、供水為一體。

透水瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用 911     

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本申請(qǐng)涉及公路建筑材料領(lǐng)域，具體公開了一種透水瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用。一種透水瀝青混合料，包括瀝青和礦料，所述瀝青質(zhì)量為所述礦料質(zhì)量的4.5%～5.5%，所述礦料包括集料和填料，所述礦料的16mm篩孔通過率100%，13.2mm篩孔通過率為95.2%?94.4%，9.5mm篩孔通過率72.8%～72.0%；其制備方法為：所述瀝青和所述礦料加熱至170～190℃，將所有組分進(jìn)行拌和，拌和溫度為150～180℃，得到透水瀝青混合料；其應(yīng)用為：所述透水瀝青混合料經(jīng)攤鋪、壓實(shí)、成型后得到透水性路面。本申請(qǐng)的透水瀝青混合料具有水穩(wěn)定性優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

陶粒砂全自動(dòng)生產(chǎn)方法 778     

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本發(fā)明公開了一種陶粒砂全自動(dòng)生產(chǎn)方法，其工藝步驟如下：確定礦石品位和礦源定點(diǎn)；把不同礦石分別經(jīng)由一級(jí)和二級(jí)破碎后，由輸送設(shè)備送至原料庫(kù)中待用；把原料庫(kù)中不同礦石和礦化劑，由庫(kù)底微機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)計(jì)量后進(jìn)入球磨機(jī)共磨，混合粉進(jìn)入粉料庫(kù)中儲(chǔ)存待用；粉料庫(kù)中混合粉由螺旋輸送機(jī)送至造粒工段，并分送至各造粒機(jī)中造粒，造好的毛粒進(jìn)入篩分機(jī)中篩分儲(chǔ)存待用；半成品毛粒烘干后經(jīng)計(jì)量輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫煅燒，燒成的陶粒砂成品篩分后，由自動(dòng)稱重包裝機(jī)包裝檢驗(yàn)入庫(kù)待售。本發(fā)明所生產(chǎn)出來(lái)的陶粒砂粒徑分布均齊，從根本上克服了老工藝中陶粒圓度、球度和表面光潔度很差的問題，提高了陶粒的性能指標(biāo)，極大提高了油汽開采效率。

細(xì)砂回收系統(tǒng) 958     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，具體的說是一種用于細(xì)砂、尾礦回收的細(xì)砂回收系統(tǒng)，包括高頻脫水篩、水力旋流器、渣漿泵、集水箱和回水箱，所述高頻脫水篩下方為集水箱，集水箱連接有渣漿泵，所述水力旋流器與集水箱和回水箱連通；所述回水箱上設(shè)置有回水口，所述高頻脫水篩的出料口高于進(jìn)料口，高頻振動(dòng)篩與集水箱通過減震元件連接。本實(shí)用新型可將濕法生產(chǎn)的砂石場(chǎng)、礦場(chǎng)的污水中的細(xì)砂、尾礦進(jìn)行回收，降低污染、改善砂石細(xì)度模數(shù)、增加產(chǎn)量。

旋流器溢流粒度跑粗自動(dòng)檢測(cè)方法 764     

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本發(fā)明屬于選礦廠的球磨機(jī)-旋流器組磨礦分級(jí)作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及旋流器溢流粒度跑粗自動(dòng)檢測(cè)方法,包括下述步驟:將旋流器的溢流引入溢流箱,用取樣管從溢流箱中取出溢流礦漿,將此溢流礦漿送入除渣器,溢流中含有的跑粗礦粒停留在篩面上,圖像識(shí)別傳感器獲取粗礦粒圖像信號(hào),并傳入中央控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并形成報(bào)警信號(hào)傳給報(bào)警信號(hào)發(fā)生器,操作人員聽到報(bào)警后,通過監(jiān)視器進(jìn)行確認(rèn),初步判斷跑粗的原因,并根據(jù)跑粗原因及時(shí)處理跑粗問題。本發(fā)明提供了一種及時(shí)、準(zhǔn)確,高效、可視化的檢測(cè)方法,可極大的減少自控現(xiàn)場(chǎng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,為選礦生產(chǎn)工藝順行,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。

高效氣泡發(fā)生裝置 739     

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本發(fā)明涉及一種高效氣泡發(fā)生裝置，屬于礦物分離與環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述裝置包括礦化氣泡外排管、篩板、筒體、礦漿給礦管、高壓進(jìn)氣管、介質(zhì)顆粒；礦漿給礦管設(shè)置在筒體的側(cè)壁上并與筒體連通，礦漿經(jīng)礦漿給礦管沿筒體的切線方向進(jìn)入筒體；高壓進(jìn)氣管位于礦漿給礦管的對(duì)側(cè)，固定在筒體的側(cè)壁上并與筒體連通，空氣經(jīng)高壓進(jìn)氣管沿筒體的切線方向進(jìn)入筒體，空氣的旋流方向與礦漿旋流方向相反；筒體的頂部設(shè)有礦化氣泡外排管，筒體與礦化氣泡外排管通過法蘭蓋密封連接，礦化氣泡外排管的下端設(shè)有篩板，筒體的內(nèi)部充填有介質(zhì)顆粒。本發(fā)明所述裝置適宜于回收低濃度下的微細(xì)粒級(jí)有價(jià)礦物。

新拌廢棄混凝土處理系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型涉及新拌廢棄混凝土回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新拌廢棄混凝土處理系統(tǒng)，包括導(dǎo)料槽、螺旋礦石篩、砂漿分離器、鋼板漿水罐和攪拌站，其中導(dǎo)料槽與螺旋礦石篩相鄰設(shè)置，導(dǎo)料槽與螺旋礦石篩之間設(shè)置有第一集水槽；螺旋礦石篩用于將廢料中的礫石和粗砂分離；砂漿分離器與第一集水槽之間連接有砂漿泵，砂漿分離器用于將砂漿中的細(xì)砂和水漿分離；鋼板漿水罐與砂漿分離器的水漿出口連接，用于存儲(chǔ)水泥漿，鋼板漿水罐底部設(shè)置有閥門，閥門通過運(yùn)輸管道與第一集水槽連接，攪拌站與鋼板漿水罐連接，攪拌站將鋼板漿水罐中的回收水用于生產(chǎn)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了原料100%回收，零排放，零污染。

治理含六價(jià)鉻廢水的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種治理含六價(jià)鉻廢水的方法，該方法包括以下步驟：將黃鐵礦礦石粉碎，分選，過100-300目篩，得到黃鐵礦礦石粉末；將改良劑聚羧酸加入到黃鐵礦礦石粉末中，得到改良的黃鐵礦礦石粉末；將所述改良的黃鐵礦礦石粉末加入含六價(jià)鉻的廢水中，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)時(shí)間10分鐘-2小時(shí)，反應(yīng)形成Cr2S3和Cr3S4硫化物難溶物；靜置沉淀；回收沉淀物，處理的廢水均能達(dá)到或低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的方法設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、占地小，沒有二次污染，除Cr6+率達(dá)98％以上，排出水的水質(zhì)均達(dá)到或低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

針對(duì)塊狀固體的多級(jí)粉碎方法 888     

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本發(fā)明是一種針對(duì)塊狀固體的多級(jí)粉碎方法，先進(jìn)行基礎(chǔ)極破碎作業(yè)：由塊狀固體的最大粒級(jí)來(lái)確定基礎(chǔ)極破碎的零至三級(jí)的級(jí)數(shù)；再進(jìn)行末級(jí)破碎作業(yè)：末端破碎作業(yè)選用高壓輥磨機(jī)或者鼠籠破碎機(jī)，破碎后的物料給入二段篩分作業(yè)；最后磨礦：氣力輸送倉(cāng)內(nèi)物料給入磨礦倉(cāng)，磨礦倉(cāng)內(nèi)物料通過定量給料設(shè)備給至磨機(jī)，磨好的物料通過氣力輸送設(shè)備給入振動(dòng)篩，篩上物料返回至磨機(jī)，然后在磨機(jī)循環(huán)，篩下物料返回至細(xì)粉成本倉(cāng)。本發(fā)明方法為一套柔性破碎系統(tǒng)，既可以根據(jù)業(yè)主需要破碎不同粒度的產(chǎn)品，也可以破碎單一窄級(jí)別粒級(jí)的產(chǎn)品，并可將產(chǎn)品粒級(jí)破碎至?2mm以下，很好的實(shí)現(xiàn)了多碎少磨，大大降低了磨機(jī)的能耗，實(shí)現(xiàn)了礦粉的窄粒級(jí)分布。

精確選擇棒磨機(jī)鋼棒直徑的方法 948     

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本發(fā)明涉及一種精確選擇棒磨機(jī)鋼棒直徑的方法，屬于選礦中的磨礦領(lǐng)域。本發(fā)明首先根據(jù)礦石的割線泊松比來(lái)計(jì)算力學(xué)性質(zhì)綜合參數(shù)Kc；接著將測(cè)定的棒磨機(jī)給礦95％過篩粒度值d、巖礦最大單軸抗壓強(qiáng)度σ壓、鋼棒在礦漿中的有效密度ρe、鋼棒有效長(zhǎng)度l、鋼棒中間縮聚層直徑D0、磨機(jī)轉(zhuǎn)速率ψ值代入鋼棒直徑計(jì)算公式，計(jì)算精確確定的鋼棒直徑Dr；最后將計(jì)算確定的Dr直徑與其它大小的鋼棒在同等條件下進(jìn)行磨礦對(duì)比試驗(yàn)，以最佳磨礦效果來(lái)驗(yàn)證Dr的精確性。本發(fā)明考慮了礦石的抗壓強(qiáng)度及韌性、磨機(jī)轉(zhuǎn)速率、充填率、磨礦濃度等十幾個(gè)因素，普適性及針對(duì)性更強(qiáng)，為棒磨機(jī)鋼棒直徑的精確選擇提供一種可行的方法。

串聯(lián)輥磨系統(tǒng) 689     

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本實(shí)用新型公開了一種串聯(lián)輥磨系統(tǒng)，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該串聯(lián)輥磨系統(tǒng)包括給礦、一段高壓輥磨、二段高壓輥磨、第一干式篩、第二干式篩、第一干式磁選機(jī)、第二干式磁選機(jī)、第三干式磁選機(jī)和濕式磁選機(jī)，所述第二干式磁選機(jī)右端連接一段高壓輥磨進(jìn)口，所述第三干式磁選機(jī)右端連接二段高壓輥磨進(jìn)口。該串聯(lián)輥磨系統(tǒng)通過一種串聯(lián)輥磨工藝，給礦經(jīng)過兩段高壓輥磨篩分、預(yù)選，拋出大量尾礦，并且使入磨礦石顆粒200目含量增加，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量裂紋，物料可磨性大為改善，提高系統(tǒng)的處理能力，降低選礦成本。

洗煤過程中的中煤和矸石清潔利用工藝 1149     

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本發(fā)明涉及一種洗煤過程中的中煤和矸石清潔利用工藝，先經(jīng)過三產(chǎn)品重介旋流器分選出混有洗煤介質(zhì)的產(chǎn)品，混有洗煤介質(zhì)的中煤和混有洗煤介質(zhì)的矸石分別進(jìn)入脫介篩進(jìn)行脫介，之后在脫介篩尾部進(jìn)行沖洗得到的稀介液體分別進(jìn)入磁選機(jī)，無(wú)磁性物的液體進(jìn)入中矸磁尾筒，中矸磁尾筒中的液體通入第一水力旋流器，其溢流進(jìn)入浮選設(shè)備分選出浮選精礦，浮選精礦進(jìn)入第三脫水設(shè)備，第一水力旋流器的底流進(jìn)入第二篩選器篩選出含水中煤，第二篩選器的篩下水回到中矸磁尾筒，浮選精礦通過第三脫水設(shè)備得到精煤。本發(fā)明具有能夠進(jìn)一步在混有洗煤介質(zhì)的中煤和混有洗煤介質(zhì)的矸石中分選出精煤的效果。

氯化殘?jiān)鼰Y(jié)磚及其制造方法 777     

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本發(fā)明提供了一種氯化殘?jiān)鼰Y(jié)磚及其制造方法。氯化殘?jiān)鼰Y(jié)磚由以下質(zhì)量百分比的原料組成:氯化殘?jiān)?0%～50%,頁(yè)巖40%～75%,煤矸石或鋁土尾礦5%～10%;制造方法為:將氯化殘?jiān)晚?yè)巖破碎篩分處理,篩分細(xì)度≤0.5MM,送入箱式給料機(jī)計(jì)量后,加入煤矸石或鋁土尾礦混合,并加水?dāng)嚢杷腿腙惢瘞?kù)陳化72小時(shí),然后加水進(jìn)入真空擠出機(jī)擠出成型,最后將干燥好的磚坯經(jīng)隧道窯或輪窯燒成成品。本發(fā)明大量利用氯化殘?jiān)?節(jié)約資源、利于環(huán)保,采用真空擠出機(jī)擠出成型,燒結(jié)磚密實(shí)度大、強(qiáng)度高、吸水率低,質(zhì)地均勻、外觀規(guī)則,可連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)等截面多種形狀,且節(jié)能干燥,節(jié)約能源。

煤粉磁選系統(tǒng) 1070     

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本實(shí)用新型提供了一種煤粉磁選系統(tǒng)，包括：料倉(cāng)；破碎機(jī)；緩沖倉(cāng)，出料口設(shè)置有給料器；振動(dòng)篩，振動(dòng)篩給料槽與振動(dòng)篩進(jìn)料口連接；過濾槽，過濾槽的出口連接有磁選機(jī)給料池；磁選機(jī)，磁選機(jī)的成品出口連接至成品料池，磁選機(jī)的尾礦出口連接至尾礦料池；壓濾機(jī)；旋流器，尾礦料池的出口連通至旋流器，旋流器的兩個(gè)出口分別連通至沖礦池、尾煤池；清水池；沖礦池；尾煤池；空氣壓縮機(jī)，分別連通至壓濾機(jī)、尾煤壓濾機(jī)、沖礦水壓濾機(jī)。本實(shí)用新型提供的磁選系統(tǒng)，能夠最大限度降低煤粉中的鐵含量，使煤粉可以作為很好地還原劑，參與工業(yè)硅的生產(chǎn)，同時(shí)能夠提高工業(yè)硅的生產(chǎn)品質(zhì)。

廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收工藝及裝置 1099     

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本發(fā)明提供了一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收工藝，包括以下步驟：(a)廢催化劑分散制漿；(b)礦漿的研磨；(c)礦漿濃度二次調(diào)整；(d)氧化鋁骨架的粒度篩選；(e)氧化鋁骨架的雜質(zhì)剔除；(f)產(chǎn)品壓濾脫水；(g)水的循環(huán)利用，本發(fā)明還提供的一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收裝置。本發(fā)明提供的廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收工藝，增加攪拌罐一，與攪拌罐二配合，形成2段式精準(zhǔn)調(diào)節(jié)礦漿濃度，增加振動(dòng)篩篩選大顆粒礦漿回流再次研磨，形成循環(huán)，使進(jìn)入磁選機(jī)一和磁選機(jī)二的礦漿達(dá)到所需的粒度有利于分選效果的提升及后序壓榨脫水濾餅的成形。

利用鈦泥回收鐵鈦資源的方法 1066     

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一種利用鈦泥回收鐵鈦資源的方法,包括如下工藝步驟:①烘干鈦泥;②破碎和篩分鈦泥;③配制原料,其中的原料包括鈦鐵礦粉或鈦精礦粉、以及上述破碎和篩分的鈦泥;④混合和碾壓原料和添加物,得到混合料,所述添加物包括煤粉和粘結(jié)劑;⑤壓制:將混合料壓制成生球團(tuán);⑥加熱和還原:將生球團(tuán)加熱和還原得到紅熱的金屬化球團(tuán);⑦渣鐵分離:對(duì)紅熱的金屬化球團(tuán)實(shí)施渣鐵分離,金屬化球團(tuán)中的鐵元素形成鐵水供下道工序,鈦元素形成高鈦渣。本發(fā)明有效利用了鈦泥中的高價(jià)值資源,可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

黑云母提純工藝 720     

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本發(fā)明涉及一種黑云母提純工藝，屬于提純方法技術(shù)領(lǐng)域。一種黑云母提純工藝，包括以下步驟：（1）破碎：將黑云母送入顎式破碎機(jī)中初碎，然后初碎后的礦石經(jīng)過振動(dòng)篩篩分后，由皮帶輸送機(jī)送到單缸液壓圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行中碎；中碎后的礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，最后經(jīng)過細(xì)碎的原礦由振動(dòng)篩進(jìn)行篩分為0?10mm的礦石顆粒。本發(fā)明的一種黑云母提純工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，簡(jiǎn)單的流程可以大大降低施工的復(fù)雜性；能耗低、產(chǎn)量大，便于大規(guī)模的生產(chǎn)，不但可以提升產(chǎn)量還可以降低能耗成本；產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，提純后的黑云母品質(zhì)好，可以適用于各個(gè)領(lǐng)域，大大提升經(jīng)濟(jì)效益。

聚合氯化鋁-鎂印染廢水混凝劑及其制備方法 775     

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聚合氯化鋁-鎂印染廢水混凝劑及其制備方法,屬于水處理藥劑技術(shù)領(lǐng)域,它是以天然鋁礬土礦物、輕質(zhì)氧化鎂粉和工業(yè)鹽酸為原料,采用兩段酸溶法工藝制備成的聚合氯化鋁-鎂絮混劑產(chǎn)品。1)原料準(zhǔn)備:鋁礬土礦物研磨過200目篩,700-800℃焙燒活化1.5-2h;輕質(zhì)氧化鎂粉研磨過200目篩;2)絮凝劑制備:反應(yīng)液即為制備出的聚合氯化鋁鎂混凝劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品氧化鋁(Al2O3)質(zhì)量分?jǐn)?shù)>9%,鹽基度>45%,密度>1.15,pH值為3.5-4.5。本發(fā)明解決了印染廢水處理絮凝劑存在的制備工藝復(fù)雜、成本高、存在二次污染、對(duì)水溶性好或相對(duì)分子質(zhì)量小的染料的脫色效果差的問題。

赤泥選鐵工藝 825     

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本發(fā)明涉及拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，產(chǎn)出赤泥的選鐵工藝。包含以下步驟：步驟一，由次末洗沉降槽來(lái)的底流料漿同泥漿分散劑及沉降來(lái)赤泥洗水混合，經(jīng)回轉(zhuǎn)篩，篩出泥漿中的大顆粒后進(jìn)入稀釋槽，大顆粒去底流槽；步驟二，稀釋后礦漿去永磁機(jī)，將磁鐵礦選出；步驟三，經(jīng)過永磁機(jī)的礦漿經(jīng)過高梯度脈動(dòng)磁選機(jī)進(jìn)行一次粗選，尾礦去底流槽，粗選出的精礦去精選；步驟四，粗選的精礦去高梯度脈動(dòng)磁選機(jī)進(jìn)行精選，精選出的精礦去精礦槽，尾礦去掃選，掃選出的精礦同精選精礦在精礦槽混合，掃選尾礦去底流槽，如果不需要掃選，則精選尾礦直接去底流槽；步驟五，精選及掃選出的精礦在精礦槽混合后去壓濾機(jī)壓濾，精礦產(chǎn)品送往堆存區(qū)外銷。本發(fā)明節(jié)約赤泥壩建設(shè)及運(yùn)行費(fèi)用。

石灰石除土系統(tǒng)及工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種石灰石除土系統(tǒng)及工藝，其包括原料料倉(cāng)，振動(dòng)給料機(jī)、棒條篩、成品破碎機(jī)、除土破碎機(jī)、振動(dòng)分選篩、成品庫(kù)、渣土庫(kù)，對(duì)石灰石礦料采用機(jī)械處理的方式，經(jīng)一次篩分、破碎、二次篩分等工序，把石灰石礦料中的土塊及夾層石等夾土層破碎后篩分，將石灰石礦料中土塊及夾層石篩除，除土效率99％以上，石灰石中CaO含量提高4％左右，降低石灰石成本。加工后得到的石灰石能夠當(dāng)做水泥熟料原料使用或使用到混凝土中作為骨料，能夠降低混凝土骨料生產(chǎn)成本。