3-吡咯琳-2-酮類化合物的合成方法 758     

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一種合成3?吡咯琳?2?酮類化合物的方法，所述方法為：惰性氣體保護下，將起始物(I)、金催化劑、四(3,5?二(三氟甲基)苯基)硼酸鈉、溶劑混合，升溫至110～130℃反應5～10h，之后反應液經后處理，得到3?吡咯琳?2?酮類化合物(II)；本發(fā)明安全環(huán)保，不產生廢氣，操作危險性低；底物適應性好，各種取代基都可以實現環(huán)化；同時，該反應具有一定的創(chuàng)新性，采用金催化的方式來替代傳統(tǒng)鈀催化模式，減少了催化劑的用量，提高了催化劑的催化活性，更加符合現代化學發(fā)展的理念；。

罐底油泥高效資源化利用的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種罐底油泥高效資源化利用的方法，它將新鮮罐底油泥經過脫水預處理，所得罐底油泥液化原料再與催化劑A混合進行水熱液化反應，反應結束后經后處理得到氣相產物、水相產物、生物油及固相產物；所述催化劑A的制備過程為，干稻殼放入馬弗爐中在氬氣氣氛下熱解生成生物炭，冷卻后產物研磨成生物炭粉末，所得生物炭粉末再與乙醇混合后得到催化劑A。本發(fā)明利用催化劑A催化罐底油泥水熱液化，催化劑A可以顯著提升罐底油泥液化后的油產率，尤其在300℃液化溫度下，油產率有明顯提高。本發(fā)明的方法可以在妥善處理罐底油泥這一危險廢物的同時，回收生物油，以及具有后續(xù)利用價值的水相產物及固體殘渣，充分利用了罐底油泥中大部分資源。

簡單、快速、高效的植物分子標記瓊脂糖凝膠電泳方法 742     

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本發(fā)明提供了一種簡單快速,適用于高通量植物SSR標記位點遺傳變異快速檢測的瓊脂糖凝膠電泳方法,方法包括對經過瓊脂糖凝膠電泳檢測后的凝膠進行進一步處理的步驟,凝膠經過處理后即可用于下一輪對下一個分子標記PCR產物的檢測。凝膠在經過處理后,能夠循環(huán)使用,一塊凝膠可以重復利用10次以上,依然能確保電泳條帶清晰,分辨率高,重復性好。從而實現了高通量植物SSR標記位點遺傳變異的快速檢測,同時克服了國內實驗室現行的瓊脂糖凝膠電泳方法中所存在著的試劑藥品過度浪費、染色劑對人體的危害、以及凝膠和電泳緩沖液的廢棄物對環(huán)境產生極大污染的缺點,大大提高了瓊脂糖凝膠和電泳緩沖液的利用效率,節(jié)約了人力和成本。

高爐還原法鉻渣處理工藝 945     

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本發(fā)明屬于鉻渣處理領域，特別是涉及一種高爐還原法鉻渣處理工藝； 其特征在于所述處理工藝的步驟如下：添加粘結劑—擠壓成型—成型顆粒養(yǎng) 護—高爐冶煉；鉻渣成型顆粒主要還原反應如下：Cr6++C→Cr3++CO，Cr3+ +C→Cr+CO；采用高爐直接加入法加入到具有還原性氣氛的高爐內進行冶 煉，其存在形式穩(wěn)定，可以經受惡劣自然環(huán)境而不會重新溶出和造成二次污 染，可做為建材可安全利用，實現鉻渣解毒的作用；采用二苯碳酰二肼分光 光度法檢測方法，對高爐煤氣除塵灰、爐渣、沖渣水的檢測，均未檢測出Cr6+， 完全符合《危險廢物鑒別標準 浸出毒物鑒別》(GB5085.3-1996)標準。

偏高嶺土復合物及其在制備路面修復材料中的應用 1022     

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本發(fā)明公開了一種偏高嶺土復合物及其在制備路面修復材料中的應用，所述復合物由如下重量配比的原料組成：偏高嶺土47～59份，制革污泥3～7份，硅酸鈉28～33份，氫氧化鈉10～14份。本發(fā)明通過偏高嶺土和制革污泥合成路面修補材料的1天抗壓強度高于20MPa，初凝時間60min左右，終凝時間100min左右。7天的抗壓強度強度接近50MPa。合成1天后制革污泥中總鉻的浸出濃度均低于8mg/L，7天后制革污泥中總鉻的浸出濃度在2mg/L左右，遠低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》的規(guī)定。

法匹拉韋的制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種法匹拉韋的制備方法，具體為：以6?氟?3?羥基?2?氰基吡嗪、6?氟?3?羥基?2?氰基吡嗪有機胺鹽中的一種或兩種為原料，在無水有機溶劑中堿性條件下高收率的制得法匹拉韋。跟現有的用濃硫酸水解工藝及雙氧水水解工藝相比，避免了濃硫酸水解工藝中產生的大量的酸性廢水，也避免了使用雙氧水可能造成爆炸危險，同時避免了產物在濃硫酸水解工藝及雙氧水水解工藝中的水解及氧化分解現象，該制備方法對環(huán)境友好，操作簡單安全、產率較高。

有機物污染土壤批次式加熱處置裝置及處置方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種有機物污染土壤批次式加熱處置裝置及處置方法，有機物污染土壤外設止水帷幕，止水帷幕配合加熱系統(tǒng)和抽提系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)連接的高溫煙氣系統(tǒng)和抽提系統(tǒng)連接的尾氣處置系統(tǒng)配合，加熱系統(tǒng)和抽提系統(tǒng)配合設傳感機構；高溫煙氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、抽提系統(tǒng)、尾氣處置系統(tǒng)和傳感機構連接至自控系統(tǒng)；采用批次式間接加熱工藝，可原位或異位使用，使用方便，操作靈活，減少尾氣及處置費用，無需大型熱脫附設備，不需對土壤預處理，可處置各類有機污染物，供熱均勻穩(wěn)定且集中，安裝方便，能源易獲取，安全可靠，消除污染物，降低危廢產生量，更具環(huán)境安全性，對脫附過程有效監(jiān)控，模塊化設備可根據項目工程量大小和周期要求靈活調整處置能力。

垃圾回收數字工廠分揀框倉儲入庫方法和系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明公開的一種垃圾回收數字工廠分揀框倉儲入庫方法和系統(tǒng)，基于所述系統(tǒng)，所述方法通過提前安裝RFID射頻標簽、RFID識別天線、RFID識別主機，然后對分揀框進行滿溢檢測；若滿溢檢測合格后，服務器則下發(fā)指令，指示清運叉車按既定路線進行清運，清運過程中通過叉車RFID識別主機識別行駛路徑定位RFID標簽、分揀框RFID射頻識別標簽與倉儲RFID射頻識別標簽，以保證清運過程的準確運行。本發(fā)明基于RFID標簽，對每一個節(jié)點進行詳細標注，便于后續(xù)步驟的準確實施，同時避免傳統(tǒng)人工記錄數據導致的識別不準確、數據記錄錯誤、舊的數據與新存入的危廢記錄混亂等問題，利用記錄所有數據及操作步驟，實現全鏈路數據追溯。

洗手間污水凈化設備及方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種洗手間污水凈化設備及其方法。設備包括污水管網、三格式化糞池、耐候設備倉等部分，污水凈化方法是將洗手間污水進行沉淀、厭氧發(fā)酵，分解其中有機物，后經有氧處理、切削提升、益生菌預處理分解污水中有機物，特別是蛋白質，在耐候設備倉中經均質、臭氧、砂氧處理對污水進行除臭、脫色，去除各種病菌、微生物，經生物凈化器提高處理后水中生物活性，回用水能達到國家地表水三類標準，符合景觀環(huán)境用水再生水水質指標及灌溉水標準，實現洗手間污水回用，產生的氣體通過光解消除，廢棄物可作為一般生活垃圾。本發(fā)明具有環(huán)境友好、投資節(jié)省、快速處理殘留少、操作簡便等優(yōu)點，在水環(huán)境和水資源危機的背景下極具研究推廣價值。

1,1,1-三氟丙酮的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種1,1,1-三氟丙酮的制備方法，通過在無水狀態(tài)下，4,4,4-三氟乙酰乙酸乙酯與有機酸反應制備1,1,1-三氟丙酮。與現有技術相比，克服了有水反應環(huán)境中易產生三氟丙酮水合物而造成在空氣中爆炸的危險，生產過程安全可靠，同時產品純度和收率均較高，且原料有機酸可以循環(huán)使用，三廢污染小，生產成本低，操作簡單。制得的1,1,1-三氟丙酮可用于生產多種重要的精細化工中間體。

銥光催化合成9-三氟甲基-9,10-二氫菲類化合物的方法 996     

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一種銥光催化合成9?三氟甲基?9,10?二氫菲類化合物的方法，所述方法為：將底物(I)、光敏劑、堿性物質、溶劑混合，在藍色LED光照、溫度15～40℃、惰性氣體保護的條件下反應20～36h，之后反應液經后處理，得到9?三氟甲基?9,10?二氫菲類化合物(II)；本發(fā)明安全環(huán)保，不產生廢氣，操作危險性低；底物適應性好，各種取代基都可以實現環(huán)化；反應條件溫和；同時，該反應具有一定的創(chuàng)新性，原子經濟性高，采用光催化的方式來替代傳統(tǒng)加熱的模式，減少了能耗，更加符合現代綠色化學的理念；

用于烯烴催化燃燒工藝的雙組分負載型催化劑及其制備和應用 824     

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本發(fā)明公開了一種用于烯烴催化燃燒工藝的雙組分負載型催化劑及其制備和應用，雙組分負載型催化劑以氫型分子篩HZSM?5作為載體、負載過渡金屬為活性組分、堿金屬為助劑；所述活性組分和助劑的總負載量為催化劑重量的0.1～10％。將含有烯烴的廢氣通過所述雙組分負載型催化劑，在100?300℃進行催化燃燒。本發(fā)明的制備方法簡單易行，不會對人體健康和生態(tài)環(huán)境造成危害。本發(fā)明制備的催化劑能提高烯烴催化燃燒工藝的礦化率，降低積碳對催化劑過程的影響，延長催化劑的使用壽命。

以淡水魚內臟為原料的水產調味品的生產方法 1030     

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本發(fā)明公開一種以淡水魚內臟為原料的水產調味品的生產方法。該方法是將淡水魚內臟進行酶解，然后采用活性炭和綠茶對酶解液進行脫腥脫苦，最后加入還原糖、氨基酸、維生素及蒜粉，進行美拉德增香反應；干燥后即可。本發(fā)明很大程度的解決了淡水魚內臟的處理廢棄問題，賦予淡水魚內臟新的利用價值，具有很好的市場前景。本發(fā)明采用活性炭和綠茶復合脫腥脫苦，縮短了脫腥脫苦時間，脫腥脫苦效果顯著，同時綠茶可有效減少三甲胺含量。本發(fā)明在第一階段梅拉德反應后采用微波處理促使進一步美拉德反應，提高內臟酶解物的抗氧化活性，同時減少具有潛在危害性的高級美拉德反應產物。

合成三氟乙氧基烯碘類化合物的方法 1043     

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一種合成三氟乙氧基烯碘類化合物的方法，所述方法為：將底物(I)、碘源、添加劑、溶劑三氟乙醇混合，于30～70℃下反應2～5h，之后反應液經后處理，得到三氟乙氧基烯碘類化合物(II)；本發(fā)明安全環(huán)保，不產生廢氣，操作危險性低；底物適應性好，各種取代基都可以實現雙官能化；反應條件溫和；該反應具有一定的創(chuàng)新性，原子經濟性高，更加符合現代綠色化學的理念；

銥光催化合成9-乙酰氧基-9,10-二氫菲類化合物的方法 849     

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一種銥光催化合成9?乙酰氧基?9,10?二氫菲類化合物的方法，所述方法為：將底物(I)、光敏劑、堿性物質、溶劑混合，在藍色LED光照、溫度15～40℃、惰性氣體保護的條件下反應20～36h，之后反應液經后處理，得到9?乙酰氧基?9,10?二氫菲類化合物(II)；本發(fā)明安全環(huán)保，不產生廢氣，操作危險性低；底物適應性好，各種取代基都可以實現環(huán)化；反應條件溫和；同時，該反應具有一定的創(chuàng)新性，原子經濟性高，采用光催化的方式來替代傳統(tǒng)加熱的模式，減少了能耗，更加符合現代綠色化學的理念；

利用芳烴硝化副產物合成苯并惡唑類化合物及應用 1005     

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本發(fā)明公開了一種利用芳烴硝化副產物合成苯并惡唑類化合物的方法及應用。其主要過程可表述為：將2,4?二硝基氯化苯生產企業(yè)的硝化副產物，經分步結晶的方式，得到2,4?二硝基氯化苯、2,6?二硝基氯化苯(I)及少量殘留物。其中2,6?二硝基氯化苯(I)為主要起始原料，經過水解、選擇性催化加氫還原、環(huán)合、鹵代及碳碳偶聯(lián)等過程合成苯并惡唑類化合物；再以上述過程得到的化合物為主要原料，合成一系列具有重要用途的化工中間體，如鄰氨基苯酚、2?氨基?4?硝基苯酚、2?氨基?5?硝基苯酚及其鹽酸鹽等。該公開方法將工業(yè)副產轉化為高附加值的芳香族氨基酚類產品，減少了2,4?二硝基氯化苯生產企業(yè)工業(yè)危廢、拓展了企業(yè)展品范圍、增加了企業(yè)經濟效益。

多功能車床夾具 766     

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一種多功能車床夾具，包括夾具體以及設置于所述夾具體內的左夾腔和右夾腔，所述夾具體內設有夾具機構，所述夾具體后側滑動設有換片體，所述換片體內設有換片腔，所述換片腔左右倆側對稱設有廢片腔，所述換片腔內設有換片機構，所述換片機構包括固定連接于所述換片腔左端壁的第一電機，該裝置能夠對不同形狀物體進行夾持，解決了加工不規(guī)則物體需要換夾具的問題，也能對所夾持物體進行精準定位，使加工更加精確，具有夾具片磨損時也能夠進行自動換夾具片，收集舊夾具片的功能，在機械生產中避免不必要的麻煩和危險，在講究高效加工中避免了換不同夾具夾持對生產效率產生的巨大影響。

合成烯胺酮類化合物的方法 1028     

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一種合成烯胺酮類化合物的方法，所述方法為：將底物(I)、光敏劑、氮源、碳源、溶劑混合，在惰性氣體保護，溫度為15～40℃，藍色LED光照的條件下反應20～36h，之后反應液經后處理，得到烯胺酮類化合物(II)；本發(fā)明安全環(huán)保，不產生廢氣，操作危險性低；底物適應性好，各種取代基都可以實現氧化芳構化；反應條件溫和；該反應具有一定的創(chuàng)新性，原子經濟性高，采用光催化的方式來替代傳統(tǒng)加熱的模式，減少了能耗，更加符合現代綠色化學的理念；

2-氯煙酸及其衍生物的合成方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種如式（I）所示的2-氯煙酸及其衍生物的合成方法：高壓反應釜中加入式（II）所示的化合物和有機溶劑，攪拌溶解后，通入氯化氫氣體至0.2～1.0MPa，在20～100℃溫度下，密閉保溫反應，跟蹤監(jiān)測至反應完全，泄壓，排空氯化氫氣體，反應液后處理制備如式（I）所示的2-氯煙酸衍生物。本發(fā)明用高于常壓的氯化氫反應，減少了氯化氫用量，提高了產品收率，副產物可回收利用，減少三廢排放和環(huán)境危害。

尾氣固碳及儲藏裝置 928     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護領域,尤其是關于控制溫室氣體二氧化碳的技術裝置。這種機動車船尾氣固碳及儲藏裝置,由圖1主要包括進氣管、集收罐、抽氣泵管、低溫加壓液態(tài)罐、排液化二氧化碳管、排非二氧化碳尾氣管、制冷器、加壓器等構成。集收罐通過連接抽氣泵管與低溫加壓液態(tài)罐相連接;低溫加壓液態(tài)罐連接排非二氧化碳尾氣管;在機動車船集收裝置儲存后,排液化二氧化碳管通過與圖2液化二氧化碳管道的連接,將液化二氧化碳注入液化二氧化碳儲氣罐。液化二氧化碳儲氣罐通過管道連接,將液化二氧化碳儲氣罐中的二氧化碳注入高壓二氧化碳液化儲氣箱。本發(fā)明的有益效果是:是一種基于對機動車船燃燒后尾氣的有效采集保存的一種廢氣處理的裝置,用于將二氧化碳等主要氣體進行集約化式的無危害氣候的方式儲藏。

二次鋁灰處理中氣體收集方法及資源化利用技術 815     

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本發(fā)明公開了二次鋁灰處理中氣體收集方法及資源化利用技術，涉及危險固廢處理技術領域，其中設備包括相互連通的氣體發(fā)生單元、氣體預處理單元和氣體收集單元，所述氣體發(fā)生單元包括化學反應釜一、化學反應釜二和上料機，所述氣體預處理單元包括噴淋塔組一、噴淋塔組二和氨水收集罐，所述氣體收集單元包括儲氣罐。本發(fā)明能夠解決現有技術中二次鋁灰處理方法簡單粗放、尾氣直排且未經處理、氣體含量不可監(jiān)測和調節(jié)、氣體產物未被收集利用等技術問題，具有可同時實現二次鋁灰的無害化處理和氣體收集再利用的優(yōu)點。

阿托伐醌中間體的合成工藝 1075     

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本發(fā)明公開了一種阿托伐醌中間體的合成工藝，以1?萘酚為原料在催化劑的作用下，制成中間體1，將4?氯哌啶與苯反應制得中間體2，中間體2進一步與液溴反應制得中間體3，中間體3與中間體1反應制得阿托伐醌中間體，并在制備中間體1的過程中制備了一種催化劑，該催化劑在促進反應的同時能夠作為氧化劑參與反應，與現有阿托伐醌中間體制備工藝相比，在制備1,4?萘醌的過程中往往采用鉻鹽為催化劑，冰醋酸作為溶劑，鉻鹽作為催化劑會使得反應產生的廢水對環(huán)境造成巨大危害，以冰醋酸作為溶劑，使得反應設備的要求變高，而該催化劑為負載型催化劑，使得催化劑的分離更加便捷，且該催化劑能夠重復使用，大大降低了阿托伐醌中間體的合成成本。

高濃度鹽溶液提取貴金屬元素的方法 752     

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本發(fā)明涉及貴金屬的回收技術領域，具體涉及一種高濃度鹽溶液提取貴金屬元素的方法，包括步驟：將含貴金屬物料與硝酸鋁九水合物和金屬氯鹽的混合溶液混合后靜置分離得到含貴金屬元素的液相。本發(fā)明利用高濃度硝酸鋁九水合物和氯鹽溶液的強酸性和氧化性從貴金屬二次資源中高效溶解貴金屬元素，沒有用到任何揮發(fā)性無機酸和有機溶劑，達到簡化流程，減少過程存在的危險性及廢水排放的效果，對貴金屬元素的溶解率高，可在短時間內達到鈀和金的全溶，與傳統(tǒng)王水浸出等方法相比，具有運輸方便、使用安全、沒有揮發(fā)性氣體排放等優(yōu)點。

4-氯甲?；?lián)苯的合成方法 1126     

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本發(fā)明涉及有機合成領域，公開了一種4?氯甲?；?lián)苯的合成方法，本發(fā)明將聯(lián)苯與草酰氯在1:1~1.2的摩爾比、三氯化鋁作為催化劑條件下生成4?氯甲酰基聯(lián)苯；反應溫度為?5℃~5℃。本發(fā)明方法原料利用率高，所得產物收率高，同時多余的原料可以回收二次利用，避免使用大量水或者酸性水破壞氯化鋁，減少廢水使用量，符合綠色化學工藝的要求。此外，整個反應過程不會出現危險性物質，且工藝的原料來源廣泛，適合進行批量化生產。

1,2,4-三氮唑-3-甲酸的合成方法 858     

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本發(fā)明提供一種1,2,4?三氮唑?3?甲酸的合成方法，包括將草酰苯胺肼和甲脒鹽于有機溶劑中進行反應得到1,2,4?三氮唑?3?甲酰?(N?苯基)胺；然后在堿性溶液中，并在催化劑下加熱水解后用調酸調pH，得到1,2,4?三氮唑?3?甲酸；該方法原材料易得，反應條件溫和，后處理簡單，收率升高，避免了傳統(tǒng)工藝的致爆危險性及使用污染環(huán)境的惡臭物，三廢也明顯減少，具有產業(yè)化前景。

光催化合成苯并芴酮類化合物的方法 971     

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一種光催化合成苯并芴酮類化合物的方法，所述方法為：將式(I)所示化合物、式(II)所示化合物、光敏劑、溶劑混合，在15W藍色LED燈光照射下，于30～50℃反應1～3h，之后反應液經后處理，得到式(III)所示苯并芴酮類化合物；本發(fā)明安全環(huán)保，不產生廢氣，操作危險性低；底物適應性好，各種取代基都可以實現氧化環(huán)化；反應條件溫和；同時，該反應采用光催化的方式合成苯并芴酮，更加環(huán)保綠色，更接近綠色化學的理念；

錦綸6低聚物解聚殘渣處理工藝 695     

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本發(fā)明涉及廢料回收處理領域，針對錦綸聚合產生的殘渣含磷酸、燒堿等物質難處理的問題，提供一種錦綸6低聚物解聚殘渣處理工藝，包括以下步驟：（1）將錦綸6的低聚物解聚殘渣升溫至熔融狀態(tài)，加入脫水殘渣混合均勻得混合液，混合液調pH至6?8，過濾得濾液一；（2）將濾液一升溫至220?240℃，冷卻使低聚物結晶，冷卻液過濾得濾液二和濾渣；（3）將濾液二進行進一步解聚得到低聚物解聚殘渣，重復步驟（1）?（3）至濾液一無法分離出濾渣。本發(fā)明將解聚殘渣與脫水殘渣混合反應，通過酸堿中和去除殘渣中的磷酸和燒堿這些高危化學物質，利用己內酰胺與己內酰胺低聚物溶解度不同，有效分離了己內酰胺和低聚物。

多功能組合式光波爐 1093     

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本發(fā)明涉及一種多功能組合式光波爐，包括塑料外殼，所述的塑料外殼內設置有紅外光波管定位和反射裝置，紅外光波管定位和反射裝置上設置有一組與電源相連通的紅外光波管，塑料外殼的正面位置安裝有微晶玻璃并正對于紅外光波管。本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明和電磁爐一樣其無明火、無廢氣、小巧節(jié)能、加熱快，無輻射危害，受熱均勻，適用任何材質的器具如瓦罐陶瓷、鋁鐵合金、玻璃器皿等，最高溫度可達550攝氏度等優(yōu)點。

垃圾焚燒飛灰高溫熔融氣化的添加劑及處理方法 942     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰高溫熔融氣化的添加劑及處理方法，涉及危險廢物處理處置領域，包括：一種垃圾焚燒飛灰高溫熔融氣化處理的添加劑，所述添加劑包括硝酸鹽、碳酸鹽和硼酸，所述添加劑的添加量為每100kg垃圾飛灰添加硝酸鹽3～5kg、碳酸鹽5～10kg、硼砂5～10kg；一種垃圾焚燒飛灰高溫熔融氣化處理方法，包括步驟一：在待處理的飛灰中加入固體燃料、助熔劑、添加劑，攪拌均勻后壓制成型；步驟二：通過加熱設備高溫氣化所述飛灰團塊，生成熔渣和煙氣，凈化處理所述煙氣，針對現有技術中垃圾焚化飛灰高溫熔融處理過程中的效率低、耗能高、煙氣處理成本高的技術問題，它可以經濟、環(huán)保、高效地處理垃圾焚化飛灰，便于推廣應用。

無污染低成本制備單層氧化石墨烯的工藝 710     

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本發(fā)明公開了一種無污染低成本制備氧化石墨烯的工藝。它的步驟如下：1)將石墨與強酸攪拌混合浸潤，加入強氧化劑，并持續(xù)攪拌，以氧化剝離石墨片層；2)將反應液離心，回收強酸用于下一次反應，并將泥狀產物緩慢倒入去離子水中稀釋，攪拌，用稀鹽酸洗滌后用去離子水反復清洗離心，得到單層氧化石墨烯；3)在廢水中通入氨氣直到其pH值接近7，得到含有氮、鉀、鐵、磷等元素的無機肥料；4)氧化石墨烯水溶液經濃縮、干燥，得到高密度高比表面積的石墨烯粉體。本發(fā)明制備過程簡單安全可控，耗時耗能少，沒有爆炸危險，沒有污染。其中濃硫酸的循環(huán)使用，所有原料成肥過程，使得所有原料以及元素都得到了充分的利用。極大地降低了氧化石墨烯制備成本。