一種紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝,屬于鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括:干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置;干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接;干燥裝置包括:紅土鎳礦堆棚、取料機(jī)、破碎輸送機(jī)、打散輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干輸送機(jī)、干礦庫輸送機(jī)、打散機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、烘干熱煙氣管、烘干窯、噴嘴、冷卻機(jī)、原礦破碎機(jī)、干礦破碎機(jī)、干礦倉和烘干收塵器;粉磨裝置包括:立磨輸送機(jī)、粉料庫輸送機(jī)、干礦斗提、粉料庫斗提、干礦倉、粉磨收塵器、立磨、旋風(fēng)分離器、粉料倉和立磨計量倉;熔煉裝置包括:熔煉輸送機(jī)、粉料倉、熔煉計量倉和閃速爐;優(yōu)點:廢氣、余熱利用充分,節(jié)能效果明顯,環(huán)境友好,控制簡單,能耗成本大幅降低,系統(tǒng)廢氣凈化排放。
本發(fā)明公開了一種煤礦開采系統(tǒng)中煤?水雙資源的管道運輸系統(tǒng),在采區(qū)的最底層位設(shè)置采區(qū)水倉,將分散在采區(qū)中的礦井水通過排水溝匯集到采區(qū)水倉并利用水倉壓力泵運輸?shù)V井水。采區(qū)煤倉溜煤眼的下方設(shè)置煤炭破碎裝置用以煤炭破碎。水倉壓力泵泵送的礦井水與經(jīng)煤炭破碎裝置破碎的煤炭通過煤水混合三通混合?;旌虾蟮拿核?jīng)礦井運輸巷道以及運輸行人井(副井)的煤水管路提升至地面沉淀池。煤水混合物在沉淀池完成煤和水的分離,分離后的水通過管路運輸至污水處理廠,分離后的煤通過礦用卡車運送至選煤廠。本發(fā)明用以管道運輸方式對井下水和煤炭資源同時進(jìn)行運輸,減少了主井和巷道開拓成本,同時降低了煤炭和井下水運輸成本。
本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種多功能巷道智能采礦裝置,包括上料裝置,主要包括提升機(jī)、長桿氣缸、第一支撐架和兩個方形長桿,破碎裝置,主要包括送料傳輸機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)和第二支撐架,分料裝置,主要包括震動傳輸機(jī)構(gòu)和吸鐵傳輸機(jī)構(gòu),通過提升機(jī)將礦石依次運送至送料傳輸機(jī)構(gòu)上,通過送料傳輸機(jī)構(gòu)將礦石送至破碎機(jī)中,通過破碎機(jī)將粉碎的礦石送至震動傳輸機(jī)構(gòu)上,通過震動傳輸機(jī)構(gòu)將石料和鐵礦震散送至吸鐵傳輸機(jī)構(gòu)的下方,通過吸鐵傳輸機(jī)構(gòu)將鐵礦吸住,從而使石料和鐵礦區(qū)分處理,石料則繼續(xù)往前輸送,直至離開震動傳輸機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種滾筒破碎機(jī),包括支架,所述支架的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸固定座,所述轉(zhuǎn)軸固定座上通過轉(zhuǎn)軸連接有滾筒,所述轉(zhuǎn)軸伸出轉(zhuǎn)軸固定座,其中一端的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)連接,所述筒體上有開口,所述開口上擋板,所述滾筒的內(nèi)壁上連接有內(nèi)襯層,所述內(nèi)襯層與筒體的內(nèi)壁之間通過螺釘連接,所述筒體和內(nèi)襯之間有一層柔性層,所述滾筒內(nèi)有若干大小不一的粉碎球;本發(fā)明中的滾筒破碎機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,滾筒的內(nèi)壁上有一層內(nèi)襯層,提高了滾筒內(nèi)壁的耐沖擊性,延長滾筒的使用壽命,降低維護(hù)成本,滾筒與內(nèi)襯之間設(shè)置有一層柔性層,進(jìn)一步提高了滾筒的抗沖擊性,同時使得筒體具有一定的隔音性。
本實用新型涉及破碎石塊、礦石的一種萬向傳動、可方便更換襯板的對輥破碎機(jī)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是:在支架的上部,分別安裝有移動軸承座,調(diào)距塊,調(diào)節(jié)頂絲杠;兩個移動軸承座之間安裝有對輥軸,對輥軸上固定安裝一個對輥,對輥的外徑上,通過螺栓固定著可更換襯板;對輥軸的右端,順序連接著萬向軸及動力源。采用上述方案即可使本破碎機(jī)的對輥間距可自動進(jìn)行調(diào)節(jié),不會被卡死不轉(zhuǎn),也不會丟轉(zhuǎn),不會使功率降低,并且,其對輥襯板可以很方便的更換,費用也很低。
本發(fā)明涉及一種煤礦專用設(shè)備,具體涉及一種煤礦井下用于水倉中沉積煤泥的清挖和輸送的煤礦水倉煤泥清挖機(jī)。它由移動式車體、攪吸頭操縱臂、攪吸破碎頭、煤泥輸送專用泵組成,采用移動式車體上的高壓水閥高壓噴頭噴水造漿,通過攪吸破碎頭對煤泥進(jìn)行攪拌、破碎,再由煤泥專用泵抽排,解決了各種水倉煤泥的清挖問題。該清挖機(jī)機(jī)動能力強(qiáng),可以根據(jù)水倉情況移動作業(yè),清挖機(jī)上的攪吸破碎頭可以上下移動到適當(dāng)高度,攪拌煤泥,當(dāng)煤泥達(dá)到一定均勻度時(體積濃度大約45%左右),啟動煤泥輸送泵,煤泥漿被吸入攪吸頭,大顆粒被破碎,然后通過煤泥吸管由煤泥輸送專用泵輸送到指定地點處理。
本發(fā)明公開了一種并聯(lián)式移動破碎系統(tǒng)慣性導(dǎo)航自動糾偏的裝置及方法,依靠GPS導(dǎo)航與光纖陀螺捷聯(lián)慣性組合導(dǎo)航系統(tǒng)融合的組合導(dǎo)航系統(tǒng)對各移動破碎機(jī)、皮帶機(jī)以及運料車輛的初始位置進(jìn)行定位,并通過WIFI模塊將相應(yīng)坐標(biāo)數(shù)據(jù)傳到總控制中心,通過總控制中心對各設(shè)備的相對位置進(jìn)行記錄,隨后在對下一區(qū)域的煤炭進(jìn)行破碎時將設(shè)備分別拆開并移動過去,到達(dá)預(yù)定區(qū)域之后按照之前各個設(shè)備的相對位置排列,總控制中心通過WIFI模塊將各設(shè)備的路徑發(fā)送至各設(shè)備的中央處理模塊上,各設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)航運動,并且實時傳回自身的當(dāng)前坐標(biāo),由中央處理模塊對設(shè)定與實際兩條路徑進(jìn)行計算并對各設(shè)備的運行進(jìn)行處理。本發(fā)明提高了工作效率,為煤礦企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種尾礦資源綜合化利用處理系統(tǒng)及處理方法,包括碾碎裝置、粉碎裝置、驅(qū)動電機(jī)、進(jìn)料導(dǎo)筒和引料板;本發(fā)明可以解決目前的尾礦資源在粉碎細(xì)化處理利用的過程中主要存在的開采的尾礦資源顆粒大小不均勻,通過現(xiàn)有的粉碎設(shè)備對其粉碎處理效率低下,且尾礦粉碎過程中產(chǎn)生的顆粒對粉碎箱產(chǎn)生沖擊造成粉碎箱破損,且粉碎過程中產(chǎn)生的噪音嚴(yán)重影響工人的施工環(huán)境,并且現(xiàn)有粉碎機(jī)械多為一次性粉碎,一次粉碎難以保證粉碎后的尾礦顆粒大小均勻,導(dǎo)致尾礦顆粒碾碎效率低下等問題。
本發(fā)明公開了一種水泥穩(wěn)定碎石混合料,包括以下重量份數(shù)的組分:骨料72~92份、灰漿8~28份;骨料包括粗集料、細(xì)集料,粗集料占骨料總質(zhì)量的15%~40%,細(xì)集料占骨料總質(zhì)量的60%~85%;粗集料的粒徑范圍為4~9mm,細(xì)集料的粒徑范圍為0~4mm;灰漿包括水、膠凝材料,水占灰漿總質(zhì)量的15%~35%,膠凝材料占灰漿總質(zhì)量的65%~85%;膠凝材料為硅酸鹽水泥。本發(fā)明將不同粒徑的碎石加入其中使干縮系數(shù)減小,碎石能夠最大限度地接近,最大面積地接觸,形成最緊密的骨架結(jié)構(gòu),提升路面結(jié)構(gòu)的耐久性,延長路面使用壽命,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益;利用礦渣、煤渣等廢料進(jìn)行制作,減輕環(huán)境污染壓力,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,降低工程造價。
本發(fā)明公開了一種碎石充填沿空留巷擋矸裝置,包括擋矸板(1)、擋矸板定位機(jī)構(gòu)(2)和擋矸板前后伸縮機(jī)構(gòu)(3);擋矸板設(shè)置為多個、且多個擋矸板前后方向可伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)置,擋矸板沿沿空留巷方向豎直設(shè)置貼合在采空區(qū)的原巷道壁內(nèi)側(cè)面上,擋矸板包括外擋矸板(12),外擋矸板上設(shè)有多個注漿孔(14);擋矸板定位機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置在位于最后端的外擋矸板上;擋矸板前后伸縮機(jī)構(gòu)的基體設(shè)置在位于最前端的外擋矸板上,包括前后伸縮控制部件(31),前后伸縮控制部件與外擋矸板連接。本碎石充填沿空留巷擋矸裝置可以在沿空留巷過程中與液壓支架配合使用,也可以獨立使用,可阻擋采空區(qū)的矸石進(jìn)入沿空留巷巷道,特別適用于煤礦井下沿空留巷作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種反擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子緩沖裝置,屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括轉(zhuǎn)子部件和支撐部件,轉(zhuǎn)子部件的內(nèi)部貫穿有軸芯一,支撐部件包括固定安裝在反擊破碎機(jī)內(nèi)部的安裝架,安裝架的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動的內(nèi)軸,內(nèi)軸為內(nèi)部設(shè)有軸孔、軸孔兩側(cè)設(shè)有環(huán)形擋板的圓柱體,軸孔中安裝有內(nèi)襯板,內(nèi)襯板和軸孔內(nèi)環(huán)面為球面連接,內(nèi)襯板和環(huán)形擋板之間連接有矯正裝置;任意一個支撐部件的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子部件的一側(cè)安裝有驅(qū)動部,驅(qū)動部通過軸芯二與對應(yīng)的內(nèi)襯板相連;軸芯一和軸芯二均為具有伸縮功能的萬向軸。本裝置不再為剛性連接,受到?jīng)_擊時,緩沖效果較好。本裝置轉(zhuǎn)子部件發(fā)生傾斜時,可瞬間回位,避免了軸芯一和軸芯二長時間形成夾角。
一種煤層巷道破碎帶影響范圍的測定方法及其裝置,在巷道側(cè)壁煤層鉆孔施工完成后,將用固定連接管連接的前后膠囊通過連接管依次送入鉆孔中,通過注水管向前后膠囊中注水,使其膨脹并在兩段膠囊中間形成一段密閉的空間作為注氣段,之后打開氮氣瓶上的調(diào)節(jié)減壓穩(wěn)壓閥,調(diào)節(jié)減壓穩(wěn)壓閥至預(yù)定的壓力后打注氣管的開閥門并開始計時,此時氣體進(jìn)入注氣段并向煤層中滲透,待流量計的流量穩(wěn)定后記錄該穩(wěn)定流量,將前后膠囊泄壓并向鉆孔內(nèi)移動1m,重復(fù)多次注水注氣,得到從孔口向孔深不同位置的氣體滲透流量,從而有效測定煤層巷道兩側(cè)破碎帶影響范圍,確定合適的煤層瓦斯抽采鉆孔封孔深度,為礦井瓦斯抽采鉆孔封孔深度的確定提供了一種新的途徑。
本實用新型公開了高應(yīng)力破碎軟巖硐室高強(qiáng)讓壓支護(hù)結(jié)構(gòu),屬煤礦井下該支護(hù)技術(shù)。包括位于并結(jié)合在原巖深部的深部注漿層,自深部注漿層向內(nèi)依次為圍巖破碎層、具有讓壓功能的水泥基發(fā)泡混凝土層和整體式鋼筋混凝土襯砌;上述各層與原巖深部緊密結(jié)合成一體形成具有二次讓壓功能的讓壓支護(hù)結(jié)構(gòu);在讓壓支護(hù)結(jié)構(gòu)和原巖深部相間分布有高壓深部注漿錨桿、高強(qiáng)讓壓錨桿和高強(qiáng)度低松弛鋼絞線錨索。在遇到深部巖石應(yīng)力突然釋放時,在松軟圍巖破碎層和水泥基發(fā)泡混凝土層的共同作用下實現(xiàn)讓壓功能,并有效釋放圍巖彈性變形能量;同時注漿錨固層與鋼筋混凝土層起到剛性支護(hù)作用,支護(hù)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了先抗后讓再讓再抗的功能,保證了硐室的完整性和安全性。
本實用新型公開了一種立軸式轉(zhuǎn)子破碎機(jī),包括筒體,所述筒體中心設(shè)有主軸,所述主軸上安裝有轉(zhuǎn)子,所述轉(zhuǎn)子上安裝有錘頭,所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有卡槽,所述錘頭的錘柄鑲嵌在所述卡槽內(nèi);所述筒體內(nèi)側(cè)對應(yīng)錘頭的部位鋪設(shè)齒形反擊板,所述反擊板通過四個以上的螺絲固定在所述筒體內(nèi)壁。所述錘頭的頭部為長方體。所述錘頭的頭部與所述錘頭的錘柄為一體結(jié)構(gòu)。所述反擊板的材質(zhì)為中鉻合金。所述筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板設(shè)在兩個反擊板之間。本實用新型具有安裝方便、牢靠、提高破碎效率、延長易損件使用壽命的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于建材、礦山、化工等行業(yè)。
一種旋筒式細(xì)碎機(jī),最適用于粉碎礦石、水泥熟料一類脆、硬性材料。在由主軸(13)、轉(zhuǎn)子(9)、錘頭(10)組成的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子裝置外設(shè)置回轉(zhuǎn)反擊板(8),回轉(zhuǎn)反擊板(8)安裝在低速回轉(zhuǎn)筒體(7)內(nèi),物料從回轉(zhuǎn)筒體(7)的一端經(jīng)進(jìn)料口(6)進(jìn)入破碎腔體(5)內(nèi),受到錘頭(10)和反擊板(8)的打擊和反擊破碎后,從回轉(zhuǎn)筒體(7)的另一端經(jīng)出料口(11)被排出腔體。該機(jī)效率高,能耗低,消耗小,結(jié)構(gòu)簡單,使用維修方便,具有廣泛的實用性。
一種充填復(fù)采小窯破壞區(qū)厚煤層破碎煤幫封堵方法,屬于采煤技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:在破碎區(qū)段架棚外側(cè)打設(shè)單體液壓支柱向里背上鋼筋網(wǎng)和廢舊的風(fēng)筒布形成一個充填空間;在充填空間內(nèi)充填高分子發(fā)泡材料形成下止?jié){墻;采用注漿材料充填小窯破壞區(qū)直至架棚上方漏漿;在小窯破壞段從巷道肩窩處鉆傾向孔充填高分子發(fā)泡材料固結(jié)形成上止?jié){墻;采用注漿材料充填直至將小窯破壞區(qū)端頭充填滿為止。該發(fā)明能有效能防止充填漿液滲漏,節(jié)省充填材料用量,提高充填效率,能最大限度地回收小窯破壞區(qū)煤炭資源,提高礦井服務(wù)年限。
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種破碎機(jī)殼體,包括箱體,所述箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口上設(shè)置有激振器,所述進(jìn)料口包括圓柱狀進(jìn)料管,所述圓柱狀進(jìn)料管的頂端連接有錐形進(jìn)料斗,所述圓柱狀進(jìn)料管與錐心進(jìn)料斗之間為一體結(jié)構(gòu),所述箱體的底部開有出料口;本發(fā)明中的破碎機(jī)殼體,耐沖擊性強(qiáng),使用壽命長,使用成本低,耐摩擦層的結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高了破碎機(jī)殼體的耐摩擦性,進(jìn)料口上設(shè)置有激振器,提高了物料的進(jìn)料速度,提高了物料的破碎速度。
一種切眼內(nèi)斷層破碎帶冒頂處理方法,適用于煤礦井下使用。首先采用鉆孔探測頂板破碎狀況,然后制造人工假頂,并向頂板冒落空洞區(qū)域注膨脹填充材料,接著注漿加固冒落邊緣,對較為破碎的頂板區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),最后清理冒落區(qū)域,搭建施工平臺,進(jìn)行方木穿頂并成組安設(shè)液壓支架。其針對采煤工作面切眼內(nèi)形成的斷層破碎帶冒頂區(qū)域,提出了一個安全高效的冒頂處理技術(shù),能夠有效處理斷層等引起的頂板破碎冒頂問題,提高切眼內(nèi)液壓支架安裝的安全性,方法簡單,工藝流程實用。
本實用新型公開了一種實驗室顎式破碎機(jī)入料斗防塵裝置,包括擋板、彈簧和套筒,其中,擋板、彈簧和套筒各有兩個且呈對稱分布;擋板的一端鉸接于破碎機(jī)入料斗的內(nèi)壁上,另一端連接有彈簧,而彈簧的另一端固定于入料斗內(nèi)壁上且位于擋板上部;彈簧外部套有套筒;兩塊擋板可契合成與入料斗上口面積吻合的密封板。當(dāng)?shù)V物從豎直方向經(jīng)入料斗給入顎式破碎機(jī)時,彈簧和套筒的設(shè)計使擋板能自動回位以有效防止粉塵從入料斗噴出,且不影響給料過程;套筒除了起約束擋板作用還能保護(hù)彈簧;原理簡單,方便實用,有利于改善實驗工作人員的工作環(huán)境以保護(hù)其健康。
一種粉碎機(jī)的物料粗細(xì)分流裝置,屬于一種粉碎機(jī)。該物料粗細(xì)分流裝置包括進(jìn)料裝置、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子總成、回轉(zhuǎn)粉碎腔和物料粗細(xì)分流器;在回轉(zhuǎn)粉碎腔上有進(jìn)料裝置和物料粗細(xì)分流器,粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子總成位于進(jìn)料裝置和物料粗細(xì)分流器之間;進(jìn)料裝置與物料粗細(xì)分流器排布構(gòu)成“八”字形狀;所述的“八”字形狀數(shù)量為3-3000個;所述的進(jìn)料裝置上的徑向高度與物料粗細(xì)分流器上的徑向高度之間具有高度差,進(jìn)料裝置上的徑向高度大于物料粗細(xì)分流器上的徑向高度。優(yōu)點:該粉碎機(jī)不依賴篦孔或排礦口尺寸大小來控制出料細(xì)度,而是依靠物料粗細(xì)分流裝置實現(xiàn)成品細(xì)度要求,當(dāng)成品細(xì)度小于3毫米或小于1毫米甚至更細(xì),其生產(chǎn)能力大,效率高,消耗小。
本發(fā)明公開了一種大采高采煤機(jī)端頭復(fù)合型破碎裝載裝置及工作方法,適用于礦山開采領(lǐng)域使用。包括用于安裝在采煤機(jī)破碎滾筒處的機(jī)架,機(jī)架鉸接在采煤機(jī)機(jī)身兩端,機(jī)架上設(shè)有機(jī)架油缸,機(jī)架油缸一端鉸接在采煤機(jī)機(jī)身前端;機(jī)架連接有機(jī)頭,機(jī)頭連接有大臂座,大臂座與機(jī)頭之間設(shè)有回轉(zhuǎn)油缸,大臂座連接有大臂,大臂座與大臂之間設(shè)有大臂油缸,大臂前端鉸接有小臂,大臂與小臂之間設(shè)置有小臂油缸,小臂上通過連桿設(shè)有液壓破碎錘,小臂前端通過連桿鉸連接有挖斗,小臂與挖斗之間設(shè)有推拉油缸。其生產(chǎn)效率高,減少人力勞動強(qiáng)度,為進(jìn)一步減少大采高工作面工作人員、增加安全性提供了保證。
本實用新型提供一種應(yīng)用于建材、礦山、冶金化工行業(yè)中的高效、節(jié)能雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)。該粉碎機(jī)錘頭采用楔形結(jié)構(gòu)、雙向進(jìn)料斜面迷宮密封。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有效率高、節(jié)能、錘頭耐用度高,物料粉碎勻細(xì),軸承密封性好等特點。
液下渣漿泵攪拌破碎機(jī)構(gòu),它包括錐形破碎輪、破碎殼體和攪拌體;所述的錐形破碎輪安裝在延伸至泵殼外端的泵軸上,破碎殼體包裹錐形破碎輪同軸安裝在泵殼上;所述的錐形破碎輪的外側(cè)和破碎殼體的內(nèi)側(cè)均布置有破碎齒;所述的攪拌體安裝在泵軸端部,攪拌體上傾斜布置有攪拌葉片。本實用新型能夠抽排含有大顆粒煤塊的煤泥漿料,擴(kuò)展了液下渣漿泵的適用范圍,解決了煤礦必須人工清挖含大顆粒煤泥的問題。
本實用新型公開了一種可調(diào)沖擊式破碎機(jī),該破碎機(jī)包括殼體,殼體連接軸,軸的殼體內(nèi)部分連接轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子連接錘頭,殼體上面設(shè)進(jìn)料口,殼體下面設(shè)出料口,其特征是在進(jìn)料口和出料口之間反擊板上端活動連接殼體,反擊板下端活動連接殼體外面的調(diào)節(jié)裝置,殼體內(nèi)頂部通過調(diào)節(jié)絲桿連接帶腭板的支架。能有效地控制物料的粒度,保證及時排出格的物料,破碎率高,降低了破碎比。能耗少,壽命長??勺鳛榛ぁ⒉傻V等部門的物料破碎裝置使用。
本實用新型涉及一種新型高效粉碎機(jī),包括機(jī)蓋、機(jī)殼和底座,機(jī)殼包括磨料室、齒輪室和電機(jī)室;磨料室內(nèi)設(shè)有粉碎刀具,粉碎刀具包括主刀和輔助刀;主刀包括刀軸一和主刀片,刀軸一的底端與電機(jī)的輸出軸連接,刀軸一上安裝有主動齒輪,并由軸承與機(jī)殼旋轉(zhuǎn)連接;齒輪室內(nèi)還設(shè)有至少兩個輔助刀軸二,刀軸二由軸承座與齒輪室底面連接,刀軸二上安裝有從動齒輪,頂端安裝有輔助刀片;從動齒輪與刀軸二鍵連接;機(jī)殼的側(cè)壁對應(yīng)從動齒輪設(shè)有撥叉,該粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,粉碎效果好,根據(jù)藥材、礦物等的粉碎需求,通過粉碎腔中的組合刀片的聯(lián)合作用,使粉碎過程快捷高效,粉碎后的產(chǎn)品粒度更加均勻,并能夠調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的粉碎強(qiáng)度,滿足精加工和粗加工的需求。
本實用新型公開一種新型水泥穩(wěn)定碎石裝置,包括進(jìn)料斗、除塵設(shè)備、一級粉碎箱、二級粉碎箱以及出料口;進(jìn)料斗固設(shè)在一級粉碎箱的頂端;進(jìn)料斗的底端與一級粉碎箱的頂端貫通設(shè)置;一級粉碎箱內(nèi)左右兩端轉(zhuǎn)動設(shè)有破碎軸;破碎軸的一端驅(qū)動連接有第一驅(qū)動電機(jī);第一驅(qū)動電機(jī)設(shè)在一級粉碎箱的外側(cè);破碎軸上設(shè)有若干破碎錘;二級粉碎箱設(shè)在一級粉碎箱的底端且貫通設(shè)置;二級粉碎箱內(nèi)設(shè)有交錯設(shè)置的第一攪拌碎石裝置以及第二攪拌碎石裝置;本實用新型的有益效果:能夠徹底粉碎礦石,提高破碎效率,滿足用戶需求;增設(shè)有除塵設(shè)備,在進(jìn)料碎石過程中有效除去產(chǎn)生的灰塵,環(huán)保且結(jié)構(gòu)簡單,成本低,可大面積推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種拆卸方便的破碎輥,包括轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上連接有破碎輥,所述破碎輥與轉(zhuǎn)軸之間通過鎖緊圈和軸銷連接,所述破碎輥的上表面涂覆有一層耐摩擦層,所述耐摩擦層的厚度為1?2mm,所述破碎輥的兩側(cè)面上開設(shè)有若干散熱孔;本發(fā)明中的破碎輥,破碎輥與轉(zhuǎn)軸之間通過鎖緊圈和軸銷連接,破碎輥的上表面涂覆有一層耐摩擦層,耐摩擦層的厚度為1?2mm,破碎輥的兩側(cè)面上開設(shè)有若干散熱孔,采用此結(jié)構(gòu),破碎輥的安裝拆卸方便,耐摩擦層的結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高了破碎輥的耐摩擦性,延長了破碎輥的使用壽命,散熱孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高了破碎輥的散熱性,破碎過程中產(chǎn)生的熱量可以及時散去。
本實用新型公開了一種可對大煤塊進(jìn)行預(yù)破碎的順槽轉(zhuǎn)載系統(tǒng),包括皮帶輸送機(jī)、橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、輪式破碎機(jī)等,橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)的水平橋身段與皮帶輸送機(jī)相連,橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾水平裝載段與刮板輸送機(jī)搭接,輪式破碎機(jī)和大煤塊預(yù)破碎裝置設(shè)于橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾水平裝載段,輪式破碎機(jī)設(shè)于大煤塊預(yù)破碎裝置出口端,輪式破碎機(jī)靠近橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)的爬坡段一端,大煤塊預(yù)破碎裝置靠近刮板輸送機(jī)一端。本實用新型屬于煤礦井下物料輸送破碎技術(shù)領(lǐng)域,對來自刮板輸送機(jī)的難破碎的大體積碎煤塊進(jìn)行主動破碎,有效降低輪式破碎機(jī)被堵塞的風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,同時減小大體積煤塊對皮帶輸送機(jī)的磨損和沖擊,延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種中煤深度破碎、分級、排矸一體化裝置,包括給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、上升水系統(tǒng)和排料系統(tǒng);破碎系統(tǒng)包括破碎機(jī)床體,在破碎機(jī)床體內(nèi)部設(shè)置主軸轉(zhuǎn)子體,主軸轉(zhuǎn)子體下部設(shè)置破碎棒,破碎機(jī)床體內(nèi)壁設(shè)置破碎齒板,破碎機(jī)床體底部設(shè)置支撐板;給料系統(tǒng)包括設(shè)置在主軸轉(zhuǎn)子體上部的入料桶,入料桶通過給料管與給料箱相連,入料桶底部設(shè)置物料分布器;上升水系統(tǒng)包括在支撐板上方設(shè)置的流體分布器和環(huán)繞焊接在破碎機(jī)床體外壁中下部的穩(wěn)流盒,穩(wěn)流盒出水口通過支管與洗水分配室相連,穩(wěn)流盒進(jìn)水口與總進(jìn)水管相連;排料系統(tǒng)包括在破碎機(jī)床體上部外側(cè)設(shè)置的溢流收集槽和在支撐板下方設(shè)置的尾礦斗。
一種輪式軟巖破碎機(jī),最適用于露天礦開采過程中的軟巖破碎,受料槽上設(shè)有物料限位刮板,板式給料機(jī)的出料前方支架上設(shè)有唇體和切削輪,板式給料機(jī)和切削輪的下方設(shè)有擋料板和排料膠帶輸送機(jī)。利用板式給料機(jī)逐步給切削輪送去物料,通過切削輪的旋轉(zhuǎn),使切削輪上的齒和唇體之間有相對運動,形成對物料的破碎,與現(xiàn)有技術(shù)相比:對大粘土塊物料具有很好的“破碎”作用,切削輪對板式給料機(jī)輸送過來的表土松軟物料具有“切”和“扒”的雙重作用,除對大粘土塊具有破碎的功能外,還具有控制物料下瀉的功能,不會出現(xiàn)對設(shè)備的粘結(jié)和阻塞,其結(jié)構(gòu)緊湊合理,破碎效果好,具有廣泛的實用性。
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