實現高鹽分廢水零排放的處理系統 780     

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本實用新型公開了一種實現高鹽分廢水零排放的處理系統，其包括按照廢水流動方向依次連接的預處理裝置、預濃縮裝置和膜濃縮裝置，其還包括脫硫脫硝除塵一體化裝置和循環(huán)流化床鍋爐，所述膜濃縮裝置濃水輸出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的進水口通過管路連接，所述循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸入口通過進氣管連接，所述進氣管上設有脫硫劑進口和脫硝劑進口，所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸出口與煙囪通過出氣管連接。本實用新型通過將經濃縮的高鹽分廢水引入脫硫脫硝除塵一體化裝置中，為煙氣脫硫脫硝，產生的灰渣用于做磚，不會產生任何廢棄物實現零排放。

低濃度煤化工廢水處理設備 974     

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本實用新型公開了一種低濃度煤化工廢水處理設備，包括矩形結構的殼體，所述殼體的頂部內壁與其一側內側壁之間很焊接有矩形結構的框架，框架的內圈固定連接有過濾網，殼體的一側安裝有與其內部連通的排水管道，框架遠離排水管道的一側上方安裝有與殼體頂部固定連接的支撐架，支撐架靠近殼體的一側安裝有推板，推板靠近殼體的一側下方垂直焊接有第一活動桿，第一活動桿深入殼體一端的一側活動套接有轉軸。本實用新型結構簡單操作方便快捷，利用抽水泵抽離的污水的水壓對過濾網進行方向噴水清理，同時對過濾網的正面進行清掃，有效的避免煤化工廢水中固體顆粒沉積在過濾網上，提高過濾網的過濾效果，免維護更換。

對6-APA或7-ADCA生產廢水回收資源和生化預處理的工藝 1070     

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本發(fā)明涉及一種對6-APA或7-ADCA生產廢水回收資源和生化預處理的工藝，屬于化工技術領域。所述對6-APA或7-ADCA生產廢水回收資源和生化預處理的工藝包括萃取步驟，即向水相中加入由絡合劑和助溶劑組成的萃取劑進行萃取。該工藝使回收苯乙酸后的水相COD由50000-60000mg/L降為2500-3000mg/L，使得廢水的COD顯著降低，可生化性提高，滿足環(huán)保生化處理工藝的要求，經環(huán)保生化處理后可實現達標排放，同時從絡合萃取所得的水相中回收了硫酸鈉，而且回收的硫酸鈉可以重新用于發(fā)酵生產，降低了生產成本，節(jié)約了資源。

鋁電解大修渣用含氰廢水處理裝置 1075     

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本實用新型公開了一種鋁電解大修渣用含氰廢水處理裝置，包括底座，底座的上端有電機、電池、按鈕和四根立桿，立桿的上端有第二箱體，第二箱體上設有標準線，第二箱體的上端連通有進液管和第三管體，進液管內可拆卸固定有海綿，第三箱體的右端連通有第二管體，電機的軸上有多個扇葉，扇葉在第二箱體內部，電機的軸與第二箱體內部連接位置有密封塞，底座的上端有四根豎桿，豎桿有密封的第一箱體，第一箱體的下端連通有排液管，第一箱體的上端連通有第四管體和第五管體。該裝置能夠加快處理速度，無需總是手動加入堿溶液，可測量出一定量的廢水需要堿溶液的量，并定量加入堿溶液，能夠在廢水處理過程中隨時檢測處理效果。

硅錳合金生產廢水回收循環(huán)利用裝置 1143     

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本實用新型公開了一種硅錳合金生產廢水回收循環(huán)利用裝置，包括：循環(huán)組件，所述循環(huán)組件包括第一箱體、第二箱體、第一水泵、第二水泵、第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管、連接塊、過濾網和觀察窗；混合組件。本實用新型通過第一連接管將廢水從第一箱體的內部抽離，然后通過第二連接管將廢水輸送到第二箱體的內部，再通過第四連接管將水輸送回第一箱體的內部，從而將過濾完成后的水回收到第一箱體的內部，而利用回收的水資源能夠對第一箱體內部的硅錳礦渣進行冷卻，并且能夠循環(huán)利用，從而避免了水資源的浪費，通過設置過濾網，可以對第二箱體內的雜質進行攔截，從而防止其從第二箱體的內部抽離。

銦生產廢水的處理裝置 1093     

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本實用新型公開了一種銦生產廢水的處理裝置，包括廢水池，廢水池的橫向上搭接有承臺，承臺上設置有長管，長管的輸入端設置有攪拌機構，長管的輸出端設置有下料機構，長管的一側承臺上設置有升降機構，升降機構的輸出端設置有刮板。本實用新型，通過將藥劑放置在料桶內，通過轉板的轉動，料口就會向管口位置進行移動，料口與管口對其時就可下落，遠離管口時就可停止下料，從而就可實現自動投放藥劑，從而不需人員進行輔助投藥，從而減輕了人員的勞動強度，提高了效率。

廢水靜置分層裝置的檢測系統 691     

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本實用新型公開了一種廢水靜置分層裝置的檢測系統，檢測系統包括檢測支架、若干取樣機構、若干分層檢測儀和內裝惰性氣體的氣罐，所述檢測支架位于所述靜置廢水罐側邊且由上至下設有多個支撐板、所述取樣機構與所述分層檢測儀一一對應安裝在所述支撐板處，所述取樣機構用于從所述靜置廢水罐各個高度處抽取飼料油，所述氣罐通過供氣管路連接到各個取樣機構，所述分層檢測儀設置在所述支撐板上通過進氣管連接到取樣機構，所述分層檢測儀均與所述檢測控制中心無線連接。本實用新型克服了現有技術中對靜置分層裝置中液體分層情況檢測不便，需要多人或一人多次從不同高度分別取樣檢測，檢測效率低的問題。

處理蘇氨酸高濃度發(fā)酵廢水的工藝 1035     

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本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術領域，公開了處理蘇氨酸高濃度發(fā)酵廢水的工藝，其包括如下步驟：步驟1）制備蘇氨酸發(fā)酵液，步驟2）制備蛋白膏，步驟3）制備蘇氨酸，步驟4）收集蘇氨酸發(fā)酵廢水，步驟5）制備生物有機質。本發(fā)明發(fā)酵過程中同時制備出蘇氨酸、蛋白膏以及生物有機質，省略了中間預處理步驟，實現污水的直接生物利用，變廢為寶的同時還減少了排放，經濟效益顯著。

水煤漿氣化廢水分鹽結晶零排放處理系統 1100     

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本實用新型公開了一種水煤漿氣化廢水分鹽結晶零排放處理系統，其包括預處理系統、分鹽系統、芒硝結晶系統和鹽結晶系統。本實用新型的優(yōu)點在于，在滿足系統運行要求的基礎上，簡化了傳統水煤漿氣化廢水采用高含鹽廢水處理系統處理重復設置化學軟化、過濾、膜系統，降低了系統投建費用，降低了預處理系統的能耗；優(yōu)化了分鹽系統，利用反滲透產水與一次納濾濃水按比例混合后再進行二級納濾，降低二級納濾的運行壓力，提高了二級納濾回收率，延長了設備使用壽命；優(yōu)化了結晶系統，提高了氯化鈉和硫酸鈉的回收率和純度。

廢乳化液與磷化廢水協同處理系統 1132     

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本實用新型公開了一種廢乳化液與磷化廢水協同處理系統，包括預處理系統、化學處理系統、生化系統、深度處理系統和污泥處理系統。本實用新型的目的是提供一種廢乳化液與磷化廢水協同處理系統，能夠解決軋鋼行業(yè)高濃度小流量廢水處理的問題。

綜合治理蘇氨酸發(fā)酵廢水的環(huán)保工藝 1022     

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本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術領域，公開了綜合治理蘇氨酸發(fā)酵廢水的環(huán)保工藝，其包括如下步驟：蘇氨酸發(fā)酵廢水進入沉淀池，自然沉降固液分離，獲得沉降物與上層液，將上層液排入到處理池，調節(jié)pH6.0?7.0，添加0.05?0.2%的改性蒙脫石吸附劑進行處理24?48h，排出，用于園林和農業(yè)灌溉。本發(fā)明工藝處理時間較短，效果好，經過處理后的廢水可應用于園林和農田灌溉，大大降低了企業(yè)的環(huán)保壓力。

淀粉加工廢水的處理方法 735     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，公開了一種淀粉加工廢水的處理方法，包括如下步驟：步驟1）制備生物載體，步驟2）制備生物制劑，步驟3）廢水處理。本發(fā)明處理方法簡單可行，能夠有效地去除廢水中的COD，SS以及氨氮類污染物，并且成本低廉，容易被企業(yè)接受。

氯乙烯生產工藝的含汞廢水處理系統 1116     

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本實用新型公開了一種氯乙烯生產工藝的含汞廢水處理系統，其包括氯乙烯生產工藝用水系統，氯乙烯生產工藝用水系統與綜合池的進水口通過廢水管道相連通，綜合池的出水口與暴氣裝置的進水口相連通，暴氣裝置的出水口與除貢器的進水口相連通；本實用新型的有益效果：本實用新型利用再氯乙烯生產工藝中退換下來的廢酸槽作為沉淀槽，不但延長了綜合池的使用時間和使用壽命，而且合理的利用廢舊設備，節(jié)約資源，節(jié)省了成本；另一方面，在清理沉淀槽時，整個系統仍然能夠正常進行廢水處理，極大的提高了工作效率。

廢水除磷過濾裝置 1146     

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本實用新型提出了一種廢水除磷過濾裝置，包括：殼體，豎直安裝；以及多個過濾層，從殼體的上端到下端依次排列；鋼渣顆粒，填充于多個過濾層內且多個過濾層內的鋼渣顆粒粒徑不同。通過本實用新型的技術方案，有效的降低了含磷廢水中的含磷量和有害雜質的含量，使所排放的廢水能夠更好的符合國家排放標準，還充分利用了鋼渣的特性，提升了鋼渣的經濟價值。

鉻鐵冶煉廢水處理池 957     

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本實用新型公開了一種鉻鐵冶煉廢水處理池，涉及金屬冶煉廢水處理技術領域，沉淀物清理機構包括分別對稱安裝在過渡池正面外壁上的上齒輪跑道和下齒輪跑道和雙工位電機，上齒輪跑道和下齒輪跑道之間且位于過渡池的正面位置處固定安裝有一根滑軌，雙工位電機兩端套接第一驅動齒輪和第二驅動齒輪，第一驅動齒輪和第二驅動齒輪分別對應于上齒輪跑道和下齒輪跑道的齒面端相嚙合，通過借助雙工位電機，分別帶動兩個齒輪的轉動，再配合滑軌的使用，使得雙工位電機可以沿著過渡池的外側壁進行往復運動，從而用機械來取代人工對廢水沉淀池的清理工作，更加省時省力，且可以避免了因人工清理所帶來危險性較大的問題。

稀土冶煉廢水處理循環(huán)利用系統 853     

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本實用新型公開了一種稀土冶煉廢水處理循環(huán)利用系統，其包括原水水箱、斜板沉淀池、沉淀產水池、排泥泵、緩沖澄清罐、輸送泵、超濾系統、RO系統、噴淋系統、噴淋廢水收集池、中和反應池、板框壓濾機、調酸池、稀土浸出設備、電石調漿裝置；其優(yōu)點在于：提高整個稀土冶煉過程中廢水的回收率和利用率，使整個過程做到水資源利用最大化、環(huán)境污染最小化。

廠區(qū)內的廢水處理系統 901     

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本實用新型公開了一種廠區(qū)內的廢水處理系統，其包括化學反應單元、過濾濃縮單元以及分鹽單元。優(yōu)點在于：本實用新型通過化學反應單元，可降低廢水硬度，降低懸浮物以及COD；之后，通過多級濃縮處理，不僅可降低后續(xù)分鹽單元的處理負荷，降低分鹽能耗及分鹽成本，還可使水質達到分鹽單元的進水指標。通過分鹽單元得到的回用一次鹽水水質符合一次鹽水水質指標，可回用至廠區(qū)的一次鹽水系統；通過本實用新型，無需將產生的廢水送往廢水處理廠進行集中處理，可節(jié)省廢水處理成本和運輸成本，且得到的回用水全部回用至廠區(qū)，實現了水資源的循環(huán)再利用。

氨基酸廢水蛋白二次提取工藝 1021     

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本發(fā)明屬于氨基酸發(fā)酵廢液處理領域，公開了一種氨基酸廢水蛋白二次提取工藝，其包括如下步驟：氨基酸發(fā)酵廢水進入到降糖池中，加入濃酸調節(jié)pH在3?4之間，再將調整后的氨基酸發(fā)酵廢液打入蛋白提取罐中并加入絮凝劑，升溫至40?70℃，保溫條件下，攪拌，然后靜置，提取出的濕蛋白通過壓濾機壓縮后進一步提取出固體濕蛋白，將壓濾出的濕蛋白進行烘干，再通過風送系統進入粉碎機進行粉碎后產出成品，提取蛋白后的廢水經濃縮處理后進行噴漿造粒制肥。本發(fā)明解決了從氨基酸發(fā)酵廢液中提取菌體蛋白現有技術中絮凝劑絮凝效果差，提取率低的問題。

廢水沉淀裝置 892     

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本申請?zhí)峁┝艘环N廢水沉淀裝置，包括：底板，所述底板的上方連接有聚水箱，且所述聚水箱的一端設有排水管，所述聚水箱的頂端連接有沉淀箱，所述沉淀箱的內部為中空狀，且沉淀箱的頂端為鏤空狀，所述沉淀箱的一側下方連接有收集箱，所述沉淀箱的兩端共同連接有攪動沉淀機構。本申請?zhí)峁┑膹U水沉淀裝置，通過設置攪動沉淀機構，可使絮凝劑能夠更好的與廢水進行混合反應，使得廢水中的雜質能夠更加完全的沉淀出來，并且在沉淀箱和收集箱的作用下，可便于對沉淀物進行快速的收集。

間苯二酚生產廢水用有機物回收裝置 728     

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本實用新型公開了一種間苯二酚生產廢水用有機物回收裝置，包括：蒸餾組件，所述蒸餾組件包括箱體、加熱板、第一固定板、筒體、第一保溫層、門板、橡膠板和進水管，所述箱體的內側壁鉸接有門板，所述門板與所述箱體相鄰的一側固定連接有橡膠板，所述箱體的內部設有第一保溫層，所述箱體的內側壁安裝有加熱板。本實用新型利用蒸餾技術對廢水進行提煉，通過活性炭板的設置，使得蒸餾產出的氣體可以被凈化處理，避免蒸餾出的氣體對周邊環(huán)境造成破壞，在廢水蒸餾過程中，向油箱內持續(xù)注入導熱油可以吸收蛇形管內蒸汽的熱量，配合第二保溫層的使用，可以減少導熱油的散熱，使得熱油可以持續(xù)輸出。

煤化工廢水中氨氮的提取設備 1064     

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本實用新型公開了一種煤化工廢水中氨氮的提取設備，包括底板，所述底板為長方體狀結構，且底板的頂部長度方向的兩端均豎直固定連接有支撐方柱，兩個支撐方柱的上端相對的兩側外壁上均水平轉動連接有轉動柱，兩個所述轉動柱之間固定連接有提取箱，所述提取箱為圓柱體狀中空結構，且提取箱的頂部豎直貫穿設置有限位筒，所述限位筒為兩端貫通的圓柱體狀中空結構，且限位筒內貫穿設置有吸水管。本實用新型結構簡單，設計巧妙，可以加速廢水中的氨氮離子反應生成沉淀，且沉淀后對其搖晃加快MAP的沉淀速率，大大提高了煤化工廢水中氨氮的提取效率，解決了以往煤化工廢水中氨氮提取設備效率低、排水不便的問題，實用性強，易于推廣。

鉛冶煉的一般生產廢水處理系統 789     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種鉛冶煉的一般生產廢水處理系統，包括有頂盤，頂盤的下方設置有底盤，頂盤底面和底盤頂面上設置有若干組對接座，對接座連接有過濾管，過濾管內設置有超濾組件，頂盤和底盤中間連接有中心柱，中心柱的側壁上安裝有轉環(huán)。在廢水經過機械過濾后，注入到頂盤的內部，廢水從對接座流入到過濾管的內部，因為過濾管的內部設置有超濾組件，超濾膜為0.075微米精度的過濾膜，該過濾膜由熱結晶絲和海綿狀結構一次復合成成品，這種結構的特點是水通過過濾膜的膜絲時膜表面既有良好的截留，中間又有松散的支撐層，從而保證了水的良好通透性，可對廢水中的細微雜質顆粒進一步去除。

用于矸石倉的廢水回收裝置 1110     

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本實用新型公開了一種用于矸石倉的廢水回收裝置，其包括豎直設置的矸石倉，矸石倉固定安裝在機架上，機架固定安裝在水平設置的底板上，在矸石倉的底端豎直向下的固定安裝有矸石出口漏斗，在矸石出口漏斗的底端設置有扇形的封堵閥，封堵閥的兩側與矸石出口漏斗的外壁鉸接，在封堵閥的底端開設有若干個排水孔，在排水孔的正下方水平設置有沉淀水槽；本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單，首先設計沉淀水槽來沉淀和收集矸石倉內的廢水，然后設計回收儲水槽來對廢水進行集中回收，同時設計浮球裝置以及接近開關傳感器實現對回收儲水槽內的廢水進行智能回收，不僅節(jié)省了人力物力，而且實現了廢水的回收再利用，節(jié)能節(jié)能減排。

軟骨素超濾廢水濃縮提取蛋白粉的回收系統 1137     

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本實用新型公開了超濾廢水濃縮提取蛋白粉的回收系統，包括自上而下排布的分離裝置、超濾過濾器和納濾過濾器，分離裝置包括由管路依次連通的儲液罐、水泵、脫水器和出水口一，出水口一上設有閥門一，超濾過濾器為腔體，超濾過濾器頂部和出水口一通過增壓器氣密接通，超濾過濾器內設有超濾膜，超濾過濾器內腔頂部設有電動滑軌，電動滑軌上設有柔性毛刷，超濾過濾器側面設有蓋體，超濾過濾器下方設有出水口二，出水口二上設有閥門二，納濾過濾器為槽體，納濾過濾器頂部設有納濾膜。本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體是提供了一種可回收廢水中蛋白質和無機鹽、凈化廢水的軟骨素超濾廢水濃縮提取蛋白粉的回收系統。

具有預熱處理的鍋爐廢水環(huán)保處理裝置 1061     

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本實用新型公開了一種具有預熱處理的鍋爐廢水環(huán)保處理裝置，屬于蒸氨塔廢水處理技術領域，包括焦爐煙道和蒸氨塔，焦爐煙道的外側安裝有余熱鍋爐，且余熱鍋爐的上端固定安裝有蒸汽管，蒸汽管的另一端與蒸氨塔相連通，通過集水槽和回水泵，便于將蒸氨后產生的廢水重新抽入到余熱鍋爐的內部進行再次加熱，產生蒸汽，通入到蒸氨塔中進行再次利用，且由于廢水攜帶熱量，相當于提前預熱，進而提高加熱速度，且通過第一過濾箱和第二過濾箱，便于對廢水中蒸氨時攜帶的重油等雜質進行過濾，且通過第一閥門和第二閥門，便于在對過濾板進行更換時，無需進行停機，提高回水效率，節(jié)能減排，降低污水排放和處理量，且節(jié)約軟水。

焦化廢水生化反應池填料固定裝置 885     

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本實用新型公開了一種焦化廢水生化反應池填料固定裝置，包括反應池，所述反應池頂部設置有用于調節(jié)填料板角度的旋轉機構，該旋轉機構包括若干個相同的旋轉單元，每個旋轉單元是由兩個正對且通過轉軸與設置在反應池兩側壁頂部固定的軸套旋轉連接的門型架構成，兩個對應的所述門型架的兩端卡接有設置在反應池內的框型固定架，本實用通過在反應池內設置可以調節(jié)填料板傾斜角度的翻轉機構，可以使其表面更易積聚微生物進行大量繁殖，大量繁殖后的微生物對廢水進行降解處理，大大提高廢水處理效率。

氨基酸廢水等電提取蛋白的方法 1201     

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本發(fā)明屬于氨基酸廢水處理領域，公開了一種氨基酸廢水等電提取蛋白的方法，其包括如下步驟：氨基酸發(fā)酵廢水進行降糖處理，調節(jié)其等電點在3.1?3.2之間，再將調整后的氨基酸發(fā)酵廢液打入蛋白提取罐中并加入絮凝劑進行絮凝提?。惶崛〕龅臐竦鞍淄ㄟ^壓濾機壓縮后進一步提取出固體濕蛋白，將壓濾出的濕蛋白進行烘干，再通過風送系統進入粉碎機進行粉碎后產出成品，提取蛋白后的廢水經濃縮處理后進行噴漿造粒制肥。

廢氣廢水廢渣零排放的循環(huán)方法及系統 874     

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本發(fā)明公開了一種廢氣廢水廢渣零排放的循環(huán)方法及系統，包括氯化鈣合成方法，次氯酸鈉合成方法，二氧化碳和干冰合成方法、防凍磚合成方法，硫酸鉀合成方法；本發(fā)明的廢氣廢水廢渣零排放的循環(huán)方法充分利用了反應過程中生產的物質，將產生的非目標產物利用到下一步的反應中作為原料，每一個反應過程中產生的廢氣廢渣都可以充分利用，形成一個大的循環(huán)系統，整個過程中不產生廢氣廢水廢渣的排放，實現了零污染，零排放，資源的循環(huán)利用。

蒸氨工藝的廢水熱量再利用系統 989     

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本實用新型公開了一種蒸氨工藝的廢水熱量再利用系統，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔的廢水輸出端固定連接有廢水槽，所述廢水槽的輸出端通過導管與可拆卸換熱器固定連接；所述可拆卸換熱器采用可拆螺旋板換熱器或者四面可拆全焊接寬流道焊接板式換熱器且采用在寬間隙通道光滑，可以使得介質流動順暢，本實用新型通過采用可拆螺旋板換熱器、四面可拆全焊接寬流道焊接板式換熱器，提高傳熱效率高、結構緊湊、占地面積小、拆卸清洗方便，采用寬間隙通道光滑，這樣可以使得介質流動順暢、無滯留、無死區(qū)，無介質中固體顆粒物、懸浮物及析出物的沉積、堵塞通道。

用于萃取塔含鹽廢水萃取凈化裝置 781     

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本實用新型公開了一種用于萃取塔含鹽廢水萃取凈化裝置，包括：主體組件，所述主體組件包括底座、第一桿體、第一殼體、第二殼體、第二桿體、罐體和收集箱；所述底座的上表面一側焊接有四個第一桿體。本實用新型通過正反電機帶動第五桿體和第六桿體轉動，從而對剛剛排到罐體內部的廢水進行攪拌，在加熱管的作用下，罐體內部的廢水蒸發(fā)，蒸汽在罐體的內部堆積，使得蒸汽內部的含鹽雜質吸附在罐體的內側壁。本實用新型通過正反電機帶動第六桿體和刮板轉動，使得刮板對罐體內側壁的雜質進行刮除，通過第五桿體轉動帶動絲桿轉動，使得套管帶動限位板和固定塊上下移動，對罐體的內壁雜質進行刮除，大大提高了裝置的清理效果。