自適應(yīng)清除式石灰石漿液除鐵裝置 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自適應(yīng)清除式石灰石漿液除鐵裝置，包括底座、支撐板、導(dǎo)流槽、防護(hù)板和集鐵箱，其特征在于：所述導(dǎo)流槽傾斜設(shè)置于底座之上，導(dǎo)流槽與底座通過(guò)支撐板固定；所述導(dǎo)流槽較低一側(cè)開(kāi)設(shè)有出漿槽，在出漿槽的上部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)流槽上部連通的排漿口，所述排漿口內(nèi)設(shè)置有分流板，所述分流板的上側(cè)與導(dǎo)流槽的上表面共平面；本裝置對(duì)未進(jìn)入脫硫系統(tǒng)內(nèi)、處于液體狀態(tài)的石灰石漿液進(jìn)行除鐵，提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，進(jìn)而提高脫硫效率；用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，石灰石漿液內(nèi)含有鐵屑影響石膏脫水、廢水處理、系統(tǒng)運(yùn)行等問(wèn)題。

生活污水處理固液分離裝置 725     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種生活污水處理固液分離裝置，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)壁與過(guò)濾板的外側(cè)壁固定連接，所述過(guò)濾板的右側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口的左側(cè)與處理箱的右側(cè)固定連接，所述過(guò)濾板的頂部設(shè)置有多組推料板，所述推料板的底部與過(guò)濾板的頂部相接觸。該生活污水處理固液分離裝置，通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)軸和定位板相配合，使得移動(dòng)桿帶動(dòng)推料板左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使推料板將過(guò)濾板上的固態(tài)垃圾推至出料口處，便于將固態(tài)垃圾全部排出，避免固態(tài)垃圾殘留在過(guò)濾板上，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿和滑動(dòng)柱相配合，使得導(dǎo)向板繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)廢水向排水管流動(dòng)，提高了裝置的工作效率。

清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種裝置,包括廢次氯酸鈉液儲(chǔ)槽、泵、螺旋板換熱器、氣水分離器、乙炔冷卻器,氣提塔、冷卻塔、中和混凝池,以上設(shè)備順序連接。本實(shí)用新型的裝置對(duì)廢次氯酸鈉液體進(jìn)行低壓蒸汽加熱,并送入汽水分離器,使乙炔氣充分揮發(fā),達(dá)到了回收乙炔氣的目的。對(duì)脫除乙炔氣的廢次氯酸鈉液進(jìn)行氣提、混凝沉降,上清液送入新鮮次氯酸鈉配置管線,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢次氯酸鈉液的回收利用。本實(shí)用新型從廢次氯酸鈉液中回收了乙炔氣,不僅降低了原料電石的消耗,使廢水能夠重新用于配置新鮮次氯酸鈉,大量地節(jié)約了用水。本實(shí)用新型具有節(jié)能降耗,減排環(huán)保的技術(shù)效果。

家禽飲用水處理系統(tǒng) 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家禽飲用水處理系統(tǒng)，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括通過(guò)管道依次連接的原水箱、原水增壓泵、石英砂介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭介質(zhì)過(guò)濾器、樹(shù)脂軟化系統(tǒng)、精密過(guò)濾器、超濾系統(tǒng)及凈化水箱，還包括殺菌系統(tǒng)和鹽箱，殺菌系統(tǒng)與水箱連接用于對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行殺菌，鹽箱與樹(shù)脂軟化系統(tǒng)通過(guò)管道和設(shè)置在樹(shù)脂軟化系統(tǒng)頂部的過(guò)濾閥頭連接，所述鹽箱用于容納再生鹽液，所述再生鹽液依靠負(fù)壓吸入樹(shù)脂軟化系統(tǒng)來(lái)還原陽(yáng)樹(shù)脂，凈化后水質(zhì)優(yōu)于無(wú)公害養(yǎng)殖用水標(biāo)準(zhǔn)；整套系統(tǒng)可以自動(dòng)化運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，占用場(chǎng)地小；系統(tǒng)運(yùn)行成本低，無(wú)廢水排放，零污染物；飲用該系統(tǒng)凈化后的水的家禽可以大量減少抗生素及其他腸道藥物投加量，促進(jìn)家禽發(fā)育生長(zhǎng)。

4,6-二甲氧基-2-甲磺?；奏さ纳a(chǎn)工藝 1150     

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本發(fā)明屬于有機(jī)合成領(lǐng)域，公開(kāi)了提供一種4,6?二甲氧基?2?甲磺酰基嘧啶的生產(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝以丙二酸二甲酯、硫脲、甲醇鈉為原材料，經(jīng)過(guò)環(huán)合、甲基化、氯化、甲氧基化、氧化、重結(jié)晶反應(yīng)制備得到。按照本發(fā)明提供的工藝，4,6?二甲氧基?2?甲磺酰基嘧啶的收率大于90%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明重復(fù)利用甲醇、三氯氧磷、甲苯，鎢酸鈉，減少了廢水處理的難度并降低了生產(chǎn)成本；而且，在生產(chǎn)4,6?二甲氧基?2?甲磺酰基嘧啶的同時(shí)可以聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉、鹽酸、磷酸鈉、氯化鈉，大幅度降低了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

多層環(huán)形渣場(chǎng)及具有多層環(huán)形渣場(chǎng)的化工廠廢渣處理系統(tǒng) 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了多層環(huán)形渣場(chǎng)，其包括由下向上呈階梯狀設(shè)置的渣場(chǎng)主體，渣場(chǎng)主體由若干層廢渣層構(gòu)成，每層廢渣層由外邊緣向內(nèi)設(shè)有兩圈或兩圈以上分隔圍堰，相鄰分隔圍堰之間填充有廢渣凝固層。具有多層環(huán)形渣場(chǎng)的化工廠廢渣處理系統(tǒng)，其包括攪拌池、多層環(huán)形渣場(chǎng)和廢水回收池。優(yōu)點(diǎn)：1、整個(gè)過(guò)程是封閉的，不外露不起揚(yáng)塵，減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染；2、不受氣候影響和天氣限制；3、為企業(yè)節(jié)省額外堆渣場(chǎng)征地費(fèi)；4、降低企業(yè)廢水處理成本；5、降低廢渣處理成本；6、避免潰壩，大大加強(qiáng)了渣場(chǎng)主體的整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)渣場(chǎng)使用壽命；7、避免雨水沖刷渣場(chǎng)形成的泥漿流到渣場(chǎng)外地表，防止對(duì)地表環(huán)境造成污染。

含氯氣廢氣綜合利用裝置 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氯氣廢氣綜合利用裝置，其包括：密閉反應(yīng)罐，密閉反應(yīng)罐上設(shè)有出氣口、出水口和進(jìn)水口；氣體緩沖罐，氣體緩沖罐設(shè)置在密閉反應(yīng)罐上方，并通過(guò)管路連通；文丘里管，文丘里管通過(guò)管路與進(jìn)水口連通，文丘里管上還設(shè)有進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路，進(jìn)氣管路還與氣體緩沖罐連通；循環(huán)水泵，循環(huán)水泵通過(guò)管路分別與出水口和進(jìn)水管路連接；氣體回收系統(tǒng)，氣體回收系統(tǒng)與出氣口連接。本實(shí)用新型可將尾氣中的氯氣回收再次作為氧化劑利用。同時(shí)廢水得到處理，處理后廢水COD、色度大幅度降低。大量減少了吸收氯氣使用的液堿用量，處理后的尾氣再進(jìn)入尾氣吸收塔二次吸收，確保排放尾氣達(dá)標(biāo)。所述方案同時(shí)降低了尾氣和廢水兩項(xiàng)環(huán)保處理運(yùn)行成本。

清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種方法,本發(fā)明對(duì)經(jīng)過(guò)乙炔清凈工藝的廢次氯酸鈉液體進(jìn)行低壓蒸汽加熱,并送入汽水分離器,使其中溶解的乙炔氣充分揮發(fā),又將乙炔氣送入乙炔冷卻器對(duì)其進(jìn)行冷卻、降溫、脫水,達(dá)到了回收乙炔氣的目的。對(duì)脫除乙炔氣的廢次氯酸鈉液進(jìn)行氣提、混凝沉降,上清液送入新鮮次氯酸鈉配置管線,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢次氯酸鈉液的回收利用。本發(fā)明的工藝從廢次氯酸鈉液中最大程度地回收了乙炔氣,不僅降低了原料電石的消耗,而且因廢水中不再含有與氯氣相遇存在爆炸危險(xiǎn)的乙炔氣體而使廢水能夠重新用于配置新鮮次氯酸鈉,大量地節(jié)約了用水。本發(fā)明具有節(jié)能降耗,減排環(huán)保的技術(shù)效果。

清凈乙炔氣所產(chǎn)廢次鈉的處理系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型屬于乙炔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種清凈乙炔氣所產(chǎn)廢次鈉的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括清凈系統(tǒng)、文丘里、次鈉儲(chǔ)槽、堿液吸收塔和稀堿中間槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；通過(guò)將次鈉儲(chǔ)槽排空管接入堿液吸收塔，堿液吸收塔吸收次鈉配制過(guò)程中產(chǎn)生的酸性氣體，經(jīng)過(guò)吸收的氣體排放至大氣中，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境空氣質(zhì)量得到優(yōu)化，保障了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身心健康；吸收次鈉后的稀堿液被送至中和塔中和乙炔氣中夾帶的酸性物質(zhì)，中和后的廢水被送至渡槽供發(fā)生器生產(chǎn)乙炔使用，實(shí)現(xiàn)次鈉清凈過(guò)程中對(duì)廢氣的回收利用。

運(yùn)輸平穩(wěn)的廢液收集槽 1016     

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本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)輸平穩(wěn)的廢液收集槽，包括框架、底座和加固條，框架的表面焊接設(shè)置有若干根加固條，框架的底部焊接設(shè)置有四個(gè)底座，底座的內(nèi)部均焊接設(shè)置有彈簧，彈簧的底部焊接設(shè)置有緩沖座，框架包括防腐層、墊條、過(guò)濾板、隔板和卡塊，防腐層緊密貼合在框架的內(nèi)壁，防腐層的內(nèi)壁固定連接有兩根墊條，墊條的頂部緊密貼合有過(guò)濾板，兩根過(guò)濾板的頂部均緊密貼合有卡塊，防腐層內(nèi)壁的中間固定連接有隔板，隔板的兩側(cè)均固定連接有墊條。本實(shí)用新型其過(guò)濾板能將廢水中的雜質(zhì)留在過(guò)濾板上，使人們清洗收集槽時(shí)，只需清洗過(guò)濾板即可，以及其底座具有良好的緩沖能力，能保證收集槽在運(yùn)輸過(guò)程中的平穩(wěn)。

新型PVC母液水處理設(shè)備 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型PVC母液水處理設(shè)備，其包括依次通過(guò)管路連接的一級(jí)冷卻塔、調(diào)節(jié)池、二級(jí)冷卻塔、冷卻池、厭氧池、一級(jí)生化池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)生化池、二級(jí)沉淀池、一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)反應(yīng)池、混合池、混凝沉淀池、中間水池、廢水池、膜池和反洗水池，厭氧池還通過(guò)管路連接有一污泥池，污泥池與一板框壓濾機(jī)連接，厭氧池還與混凝沉淀池連接。本實(shí)用新型的新型PVC母液水處理設(shè)備水處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定性好，能夠長(zhǎng)期有效的處理PVC母液水，并且運(yùn)行成本相對(duì)較低，出水水質(zhì)較好。

輸送機(jī)自循環(huán)水洗裝置 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了清洗領(lǐng)域的輸送機(jī)自循環(huán)水洗裝置，包括高架，高架上設(shè)置有循環(huán)裝置和刀刮裝置，所述循環(huán)裝置包括污水過(guò)濾器、循環(huán)管、清洗泵、循環(huán)水箱、加水口和污水箱，所述高架設(shè)置有兩個(gè)，且分別對(duì)稱安裝，兩個(gè)所述高架上安裝有污水過(guò)濾器，所述循環(huán)管的一端連接在污水過(guò)濾器上，循環(huán)裝置的設(shè)計(jì)，保證了在對(duì)傳送帶進(jìn)行清洗的時(shí)候通過(guò)噴頭對(duì)傳送帶進(jìn)行清洗后的廢水可以通過(guò)污水箱進(jìn)行循環(huán)使用，不僅避免了污水的隨意排放，并且降低了資源的浪費(fèi)。

電石冶煉用除塵裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電石冶煉用除塵裝置，包括：水凝箱，所述水凝箱的左側(cè)連通有進(jìn)氣管，所述水凝箱的頂部固定連接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部通過(guò)第一通水管連通有水泵，所述水凝箱的右側(cè)通過(guò)第二連通管連通有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端通過(guò)第一連通管連通有過(guò)濾箱，所述水凝箱的底部通過(guò)第二通水管連通有廢水桶；通過(guò)開(kāi)啟電機(jī)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)三頸噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使噴灑角度增大，提高煙氣的水凝效果，提高了除塵效率，通過(guò)粗濾網(wǎng)可以將煙氣中較大顆粒的粉塵進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)干燥箱可將煙氣進(jìn)行干燥，通過(guò)細(xì)濾網(wǎng)可將煙氣中小顆粒的粉塵進(jìn)行過(guò)濾。

利用亞磷酸二甲酯副產(chǎn)物合成草甘膦的裝置 760     

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本實(shí)用新型提供了一種亞磷酸二甲酯副產(chǎn)氯化氫應(yīng)用于草甘膦合成的裝置，亞磷酸二甲酯尾氣管道與壓縮機(jī)一連接，壓縮機(jī)一與一級(jí)冷凝器連接，一級(jí)冷凝器與壓縮機(jī)二連接，壓縮機(jī)二與二級(jí)冷凝器連接，二級(jí)冷凝器與氯化氫氣柜連接，氯化氫氣柜與氣體緩沖罐連接，氣體緩沖罐6與水解混合器連接，水解混合器與水解釜連接，水解釜與結(jié)晶器連接，結(jié)晶器與固液分離裝置連接，固液分離裝置與干燥裝置連接，干燥裝置連接至產(chǎn)品包裝區(qū)。先加壓冷凝分離氯化氫和氯甲烷，氯甲烷隨后進(jìn)入精制工序，分離后的氯化氫應(yīng)用于草甘膦生產(chǎn)，減少溶劑回收時(shí)蒸汽消耗，降低廢水量。在新方法中，不僅節(jié)省了鹽酸回收的設(shè)備投資，同時(shí)降低了草甘膦生產(chǎn)用水。

反滲透保安過(guò)濾器濾芯清洗裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理系統(tǒng)中反滲透保安過(guò)濾器，尤其涉及一種反滲透保安過(guò)濾器濾芯清洗裝置。提高反滲透保安過(guò)濾器濾芯的利用率，節(jié)能降耗。包括水罐；所述水罐底部設(shè)置有底部進(jìn)水口，水罐中設(shè)置有中空的內(nèi)芯套管，內(nèi)芯套管排布有多個(gè)水孔，內(nèi)芯套管底部與底部進(jìn)水口相連通；所述水罐內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)側(cè)面進(jìn)水口，每個(gè)側(cè)面進(jìn)水口伸入水罐的一端均與一豎直水管相連通，每個(gè)水管上均設(shè)置有多個(gè)噴嘴；所述水罐底部側(cè)壁設(shè)置有出水口，水罐頂部側(cè)壁設(shè)置有溢流口；使用時(shí)，保安過(guò)濾器濾芯套于內(nèi)芯套管外；所述底部進(jìn)水口及側(cè)面進(jìn)水口均與水源相連。

生產(chǎn)甲基磺酸的蒸餾真空裝置 710     

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一種生產(chǎn)甲基磺酸的蒸餾真空裝置，屬于甲基磺酸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高真空度和蒸餾效率。其技術(shù)方案是：蒸餾真空管路與真空緩沖罐相連接，真空緩沖罐與羅茨真空泵相連接，羅茨真空泵與水噴射真空泵的真空口相連接，水噴射真空泵的水槽出水口與暫存罐的進(jìn)水口相連接，暫存罐的出水口與第一循環(huán)泵的進(jìn)水口連接，第一循環(huán)泵的出水口與水池的進(jìn)水口連接，水池的出水口和第二循環(huán)泵的進(jìn)水口連接，第二循環(huán)泵的出水口經(jīng)過(guò)三通分別和涼水塔的頂部進(jìn)水口和水噴射真空泵的水槽進(jìn)水口相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、降溫效果顯著，減少了補(bǔ)加新水的量，也減少了廢水的排放，高溫水通過(guò)降溫后循環(huán)利用，提高了真空度和蒸餾效率，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶連續(xù)精餾裝置 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種2,3?二氯?5?三氟甲基吡啶連續(xù)精餾裝置，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。一種2,3?二氯?5?三氟甲基吡啶連續(xù)精餾裝置，包括粗品儲(chǔ)罐，粗品儲(chǔ)罐連接在一次精餾釜的中部，一次精餾釜與輕組分接收罐相連，一次轉(zhuǎn)料泵與一次除雜釜連接，一次精餾釜與一次除雜釜相連，一次除雜釜連接有二次轉(zhuǎn)料泵，滴加罐連接在二次除雜釜頂部，二次除雜釜連接在廢水接收罐的頂部，二次轉(zhuǎn)料泵連接在一次除雜分水器進(jìn)料口，一次除雜釜連接在二次除雜分水器中部，三次轉(zhuǎn)料泵連接在二次精餾釜中部，二次精餾釜連接在產(chǎn)品接收罐頂部，本實(shí)用新型利用無(wú)間歇式連續(xù)化反應(yīng)，降低人員勞動(dòng)量，提供穩(wěn)定且低成本的生產(chǎn)方式。

氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng) 1037     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級(jí)濃縮系統(tǒng)、二級(jí)濃縮系統(tǒng)和三級(jí)濃縮系統(tǒng)。本實(shí)用新型選擇采用三級(jí)濃縮處理工藝，一級(jí)濃縮處理包括化學(xué)軟化+A/O?MBR膜生物反應(yīng)器+抗污染反滲透，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)66％以上的回收率，二級(jí)濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右, 三級(jí)濃縮系統(tǒng)將濃水中TDS濃縮至100g/l左右。整套反應(yīng)系統(tǒng)僅有1％～2％的高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)99％以上的回收率。

新型PVC母液水處理設(shè)備及其方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型PVC母液水處理設(shè)備及其方法。PVC母液水處理設(shè)備包括依次通過(guò)管路連接的一級(jí)冷卻塔、調(diào)節(jié)池、二級(jí)冷卻塔、冷卻池、厭氧池、一級(jí)生化池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)生化池、二級(jí)沉淀池、一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)反應(yīng)池、混合池、混凝沉淀池、中間水池、廢水池、膜池和反洗水池，厭氧池還通過(guò)管路連接有一污泥池，污泥池與一板框壓濾機(jī)連接，厭氧池還與混凝沉淀池連接。本發(fā)明的新型PVC母液水處理設(shè)備水處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定性好，能夠長(zhǎng)期有效的處理PVC母液水，并且運(yùn)行成本相對(duì)較低，出水水質(zhì)較好。

2-氰基-3-氟-5-三氟甲基吡啶的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶的制備方法，屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。該方法以2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶為原料，在在氟化試劑和相轉(zhuǎn)移催化劑存在下，極性非質(zhì)子溶劑中升溫反應(yīng)得到2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶粗品。過(guò)濾除鹽后，減壓蒸餾得到含量99％以上2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶。本發(fā)明收率高、廢水處理簡(jiǎn)單，三廢少，2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶收率可達(dá)到95％。

2-氰基-3-氯-5-三氟甲基吡啶與丁二腈的聯(lián)合制備方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶與丁二腈的聯(lián)合制備方法，屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。該方法以2?氟?3?氯?5?三氟甲基吡啶、二氯乙烷為原料，在相轉(zhuǎn)移催化劑作用下于氰化鉀/鈉溶液反應(yīng)得到2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶與丁二腈混合溶液，經(jīng)過(guò)分層水洗，精餾后得到含量99％以上2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶與含量99.9％以上丁二腈。本發(fā)明收率高、廢水處理簡(jiǎn)單，副產(chǎn)物得到充分利用，2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶收率可達(dá)到93％，丁二腈收率可達(dá)到95％。

化工酸性廢氣回收治理裝置 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工酸性廢氣回收治理裝置，其包括：鹽酸尾氣吸收塔，所述鹽酸尾氣吸收塔具有第一接口、第四接口以及第六接口，其中，所述第一接口采用管道接入有普通廢氣和酸性廢氣；鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣端與所述第六接口采用管道連接；尾氣吸收槽，所述尾氣吸收槽具有第二通口、第三通口、第五通口以及第八通口，其中，所述第二通口采用管道接入有堿液，所述第三通口采用管道接入有生產(chǎn)水，所述第五通口采用管道與所述第一接口相連通。本發(fā)明裝置中采用氫氧化鈉溶液作為吸收介質(zhì)，使得酸堿中和反應(yīng)能夠保證系統(tǒng)中產(chǎn)生的酸霧完全被處理，并且產(chǎn)生的物質(zhì)為鹽和水，能夠回用至一次鹽水的化鹽工序，避免產(chǎn)生廢水。

苯加氫污水的處理系統(tǒng) 750     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種苯加氫污水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的機(jī)械化澄清室、過(guò)濾室、硫化氫處理室和蒸氨塔，所述機(jī)械化澄清室包括彼此連通的攪拌池和澄清池，所述攪拌池內(nèi)設(shè)有第一攪拌件，所述澄清池的池底設(shè)置為順著污水流動(dòng)方法向下傾斜，所述澄清池池底沿污水流動(dòng)方向間隔設(shè)置有多個(gè)隔板，所述機(jī)械化澄清室設(shè)置有用于向所述攪拌池內(nèi)注入廢水的污水進(jìn)口，且所述機(jī)械化澄清室連接有硫化氫處理塔，所述過(guò)濾室內(nèi)設(shè)置有油水過(guò)濾層，所述蒸氨塔的出氣口連接有氨氣回收室。經(jīng)該系統(tǒng)處理的污水具有較低的COD含量，且污水中的硫以及氨氮能夠進(jìn)行再次利用。

轉(zhuǎn)化冷凝液回收再利用的方法和系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)化冷凝液回收再利用的方法和系統(tǒng)，該方法包括：將轉(zhuǎn)化冷凝液與氣體接觸進(jìn)行汽提，將汽提后的產(chǎn)物與復(fù)合藥劑混合，再經(jīng)過(guò)濾和冷卻后作為冷卻水回用；其中，所述復(fù)合藥劑包括緩蝕阻垢劑、殺菌劑和氨氮去除劑中的至少一種。采用本發(fā)明的方法可以解決現(xiàn)有的焦?fàn)t煤氣制備甲醇中轉(zhuǎn)化冷凝液直接外排造成的環(huán)境污染，同時(shí)減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)的成本。

MVR循環(huán)冷卻裝置 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種MVR循環(huán)冷卻裝置，包括MVR裝置，該MVR裝置通過(guò)廢水管與冷卻水罐進(jìn)口連接，所述冷卻水罐出口通過(guò)輸送管與設(shè)置在含鹽水罐內(nèi)的螺旋換熱管連接，所述螺旋換熱管出口通過(guò)回水管與MVR裝置進(jìn)水口連接，所述含鹽水罐的頂部開(kāi)有與圓形卡板匹配的環(huán)形卡槽，本實(shí)用通過(guò)設(shè)置與MVR裝置產(chǎn)生廢水換熱的含鹽水罐的螺旋換熱管，經(jīng)過(guò)螺旋換熱管換熱后達(dá)到MVR裝置的進(jìn)水溫度，保證MVR裝置運(yùn)行穩(wěn)定，當(dāng)螺旋換熱管效率較低時(shí)，可以通過(guò)將圓形卡板以及螺旋換熱管快速?gòu)沫h(huán)形卡槽提出進(jìn)行清洗回裝，提高螺旋換熱管換熱效果。

乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷凝水自動(dòng)排水裝置 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷凝水自動(dòng)排水裝置，包括集水罐、液位計(jì)、控制閥組件、排水泵和次鈉廢水槽，集水罐為密封容器結(jié)構(gòu)，液位計(jì)設(shè)置在集水罐內(nèi)壁，且與控制閥組件電連接，排水泵的進(jìn)液端通過(guò)進(jìn)水管與集水罐的出水端連通，出液端與控制閥組件一端連接，控制閥組件的另一端通過(guò)出水管與次鈉廢水槽的進(jìn)口相連通。本實(shí)用新型所提供的冷凝水自動(dòng)排水裝置通過(guò)控制閥組件與液位計(jì)配合，控制排水泵的自動(dòng)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)集水罐內(nèi)的冷凝水的自動(dòng)排水，減輕了作業(yè)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；能實(shí)現(xiàn)乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中多臺(tái)設(shè)備的冷凝水的自動(dòng)排水作業(yè)，防止污染環(huán)境，降低PVC生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，實(shí)際應(yīng)用前景廣闊。

亞磷酸二甲酯副產(chǎn)氯化氫應(yīng)用于草甘膦合成的裝置及工藝 878     

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本發(fā)明提供了一種亞磷酸二甲酯氯化氫尾氣應(yīng)用于草甘膦合成的方法和裝置。將亞磷酸二甲酯尾氣經(jīng)管道輸送至壓縮機(jī)以內(nèi)，經(jīng)一級(jí)加壓冷凝后得到高沸的醇水溶液及不凝氣，不凝氣再經(jīng)二級(jí)加壓冷凝器深冷后分離得到的氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫氣柜儲(chǔ)存；氯化氫氣體與合成液在水解釜中進(jìn)行酸解反應(yīng)后經(jīng)升溫脫溶、脫酸后進(jìn)入降溫結(jié)晶工序，再通過(guò)洗料裝置進(jìn)行固液分離，經(jīng)烘干得到草甘膦原藥。先加壓冷凝分離氯化氫和氯甲烷，氯甲烷隨后進(jìn)入精制工序，分離后的氯化氫應(yīng)用于草甘膦生產(chǎn)，可降低反應(yīng)體系中水的帶入，減少溶劑回收時(shí)蒸汽消耗，降低廢水量。降低了草甘膦生產(chǎn)用水，在廢水處理及能源消耗都同等下降，經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益顯著。

甲氧咪草煙關(guān)鍵中間體溴季銨鹽母液回收方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲氧咪草煙關(guān)鍵中間體溴季銨鹽母液回收方法，屬于甲氧咪草煙生產(chǎn)及原料回收利用技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括如下步驟：1）將溴季銨鹽合成過(guò)程中產(chǎn)生的離心母液，水洗，靜置分層得水相一和有機(jī)相一；2）水相一送至廢水預(yù)處理車(chē)間統(tǒng)一處理回收副產(chǎn)物溴化鈉；3）有機(jī)相一送至加氫脫溴反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)裝填復(fù)合催化劑，通氫氣，控制反應(yīng)溫度、壓力及時(shí)間，濾液水洗，分層得水相二和有機(jī)相二；4）水相二送至廢水預(yù)處理車(chē)間統(tǒng)一處理回收副產(chǎn)溴化鈉；5）有機(jī)相轉(zhuǎn)至溴PDE合成工段循環(huán)利用。本發(fā)明不僅提高原料的利用率，減少三廢的產(chǎn)生，減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力，同時(shí)降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)及處理方法 774     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級(jí)濃縮系統(tǒng)、二級(jí)濃縮系統(tǒng)和三級(jí)濃縮系統(tǒng)。本發(fā)明還提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理方法。本發(fā)明選擇采用三級(jí)濃縮處理工藝，一級(jí)濃縮處理包括化學(xué)軟化+A/O?MBR膜生物反應(yīng)器+抗污染反滲透，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)66％以上的回收率，二級(jí)濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右, 三級(jí)濃縮系統(tǒng)將濃水中TDS濃縮至100g/l左右。整套反應(yīng)系統(tǒng)僅有1％～2％的高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)99％以上的回收率。

螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置 724     

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本實(shí)用新型提供一種螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置，包括：空氣過(guò)濾器（1）、螯合樹(shù)脂塔（4）、樹(shù)脂捕集器（5）、廢水儲(chǔ)槽（6），空氣過(guò)濾器（1）的上游側(cè)與壓縮空氣源連接，下游側(cè)通過(guò)管道與螯合樹(shù)脂塔（4）連通，螯合樹(shù)脂塔（4）的頂部與樹(shù)脂捕集器（5）連通，底部與廢水儲(chǔ)槽（6）連通，樹(shù)脂捕集器（5）也與廢水儲(chǔ)槽（6）連通。該疏松裝置能夠有效地改善螯合樹(shù)脂的結(jié)塊現(xiàn)象，提高樹(shù)脂再生效果，洗掉造成結(jié)塊的碎樹(shù)脂，節(jié)約了成本，保障鹽水合格，同時(shí)也減少了對(duì)離子膜的損傷。