負極補鋰的鋰離子電池的制備方法及其鋰離子電池 832     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負極補鋰的鋰離子電池及其制備方法，包括以下步驟：步驟S1、將負極片、正極片烘干；步驟S2、將補鋰制品與負極集流體連接形成補鋰負極；步驟S3、將補鋰負極、隔膜、正極片以及殼體組裝成裸電芯，加入電解液，封裝，靜置，化成，分容制得鋰離子電池。本發(fā)明的一種負極補鋰的鋰離子電池的制備方法，將補鋰制品與負極片形成電子通道和鋰離子傳輸通道，通過鋰離子傳輸通道對負極片進行補鋰，有效控制補鋰速度，提高補鋰均勻性以及補鋰質(zhì)量。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池和用電設(shè)備 709     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池和用電設(shè)備。鋰離子電池正極材料，包括三元正極材料以及包覆三元正極材料的包覆層材料；包覆層材料的原料包括包覆物A、包覆物B和包覆物C；包覆物A、包覆物B和包覆物C包括相應(yīng)元素的氧化物、氟化物、碳酸鹽和草酸鹽中的一種或多種。制備方法：將包覆物A、包覆物B和包覆物C混合后進行燒結(jié)得到包覆層材料；將包覆層材料和三元正極材料混合，在含氧氣氛中進行燒結(jié)。鋰離子電池正極使用鋰離子電池正極材料制成。鋰離子電池包括鋰離子電池正極。用電設(shè)備包括鋰離子電池或使用鋰離子電池供電。本申請?zhí)峁┑匿囯x子電池正極材料，包覆層穩(wěn)定、循環(huán)性能好。

高庫侖效率的鋰離子電池負極活性材料碳包覆富鋰鈦酸鋰及其制備方法 987     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極活性材料，由碳包覆的分子式為Li4+xTi5O12的化合物而形成的粉體復(fù)合材料，其中0＜x≤3。制備上述材料的方法是將鋰源、鈦源和碳源三種粉體材料充分混合在惰性氣體保護氣氛，進行高溫固相燒結(jié)；最后冷卻到室溫。本發(fā)明的負極活性材料在常溫常壓條件下是一種在空氣中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的富鋰鈦酸鋰材料，便于制造、使用和儲存，并可以大規(guī)模推廣應(yīng)用；采用本發(fā)明的鋰離子電池負極活性材料制作的鋰離子電池，其首次循環(huán)庫侖效率超過理論值100％，消除了電池的首次循環(huán)不可逆容量損失。本發(fā)明的材料制備方法條件適中，工藝流程簡單，非常容易工業(yè)化生產(chǎn)且綠色環(huán)保。

鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳及其制備方法和一種鋰離子電池 1016     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳的制備方法，包括以下步驟：按鋰元素、釩元素、磷元素和還原劑的摩爾比為3.05 : 2 : 3 : 3稱取鋰源、釩源、磷源和還原劑；將釩源與還原劑置于去離子水中溶解并發(fā)生還原反應(yīng)，再依次加入鋰源和磷源，加熱攪拌使混合均勻，待水分蒸干形成綠色凝膠；將綠色凝膠置于干燥箱中形成干凝膠后，將干凝膠預(yù)燒形成前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末與碳源混合均勻后，加入分散劑后進行球磨分散，將分散劑蒸干后燒結(jié)，得到磷酸釩鋰/碳復(fù)合材料；碳源的用量為使磷酸釩鋰/碳復(fù)合材料中碳的重量百分比為5?10％。本發(fā)明通過溶膠凝膠法與固相法相結(jié)合的制備方法，可制備出具有良好倍率性能與循環(huán)性能的鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳。

磷酸釩鋰/磷酸錳鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法 915     

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磷酸釩鋰/磷酸錳鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）富鋰錳基正極材料的制備；（2）富鋰錳基@磷酸釩鋰/磷酸錳鋰前驅(qū)體的制備；（3）富鋰錳基@磷酸釩鋰/磷酸錳鋰材料的制備。本發(fā)明通過噴霧干燥在富鋰錳基正極材料表面原位包覆磷酸釩鋰/磷酸錳鋰，在還原性氣氛下高溫處理后，形成磷酸釩鋰/磷酸錳鋰包覆富鋰錳基正極材料。其表面包覆的磷酸釩鋰/磷酸錳鋰材料層，為在包覆復(fù)合過程中生成的新相，其具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和較快的鋰離子傳輸速率，包覆后的材料展現(xiàn)出了優(yōu)良的電化學(xué)性能。

Li₅FeO₄預(yù)鋰化劑及鋰離子電容器的制備方法及鋰離子電容器 1100     

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一種Li₅FeO₄預(yù)鋰劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將鐵鹽和聚乙烯吡咯烷酮溶于有機溶劑中，混合均勻后置于高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)，隨后冷卻，再洗滌、過濾、干燥后得到納米Fe₂O₃；(2)將步驟(1)中得到的納米Fe₂O₃和氫氧化鋰混合均勻后進行球磨，隨后在惰性氣體氛圍中燒結(jié)，冷卻后得到Li₅FeO₄。本發(fā)明還提供一種采用Li₅FeO₄預(yù)鋰化的鋰離子電容器的制備方法。本發(fā)明中Li₅FeO₄對環(huán)境要求不苛刻，可以和正極材料一起進行涂覆，操作簡單，負極極片的預(yù)鋰化程度可控，效果明顯，并且可在現(xiàn)有鋰電制造條件下實現(xiàn)，可大大降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池?zé)崾Э匾种苿┙M合物、鋰離子電池?zé)崾Э匾种苿┘爸苽浞椒ê蛻?yīng)用、鋰離子電池 961     

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本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池?zé)崾Э匾种苿┙M合物、鋰離子電池?zé)崾Э匾种苿┘爸苽浞椒ê蛻?yīng)用、鋰離子電池。該組合物中含有各自獨立保存或者兩者以上混合保存的以下組分：第一組分、第二組分、分散劑和驅(qū)動氣體；以所述組合物的總重量為基準(zhǔn)，第一組分的含量為10?35重量％，第二組分的含量為15?35重量％，分散劑的含量為10?35重量％，驅(qū)動氣體的含量為1?25重量％。本發(fā)明將特定量的第一組分、第二組分、分散劑和驅(qū)動氣體協(xié)同復(fù)配，形成的組合物用于鋰離子電池中，不但能夠撲滅電池可燃物的明火，還能防止發(fā)生復(fù)燃。

用于鋰離子電池的補鋰添加劑、補鋰正極及其制備和應(yīng)用 936     

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本發(fā)明屬于鋰二次電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了用于鋰離子電池正極的補鋰添加劑，為Li2AO2、Li2BO3、Li2CO4、Li3DO4、Li5EO4、Li6FO4、LixGyO2中的一種或多種，其中1＜x＜2，0＜y＜1；A、B、C、D、E、F、G的平均價態(tài)低于其最高氧化價態(tài)的金屬。本發(fā)明還提供了添加有所述的補鋰添加劑的正極、以及該正極的制備方法和應(yīng)用。所述正極在電池首次充電過程中可以通過所述的補鋰添加劑提供過量鋰源，彌補正極和負極形成SEI膜對鋰的消耗，從而提升電池首圈庫倫效率和循環(huán)性能。此外，本發(fā)明提供的可補鋰正極制備工藝簡單，對操作環(huán)境要求低；尤其適用于含高比容負極的鋰離子電池體系，如合金類(硅、錫、鋁)，氧化物(氧化硅，氧化錫，氧化鈦)和無定型碳負極。

球形鋰離子電池復(fù)合正極材料氟磷酸釩鋰-磷酸釩鋰的制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種球形鋰離子電池復(fù)合正極材料氟磷酸釩鋰-磷酸釩鋰的制備方法，其特征在于：采用化學(xué)還原-噴霧干燥法制備球形鋰離子電池復(fù)合正極材料氟磷酸釩鋰-磷酸釩鋰。具體包括以下步驟：將鋰源、釩源、氟源與磷源按xLiVPO4F·Li3V2(PO4)3的比例混合，加入還原劑進行化學(xué)還原，將高價釩還原成三價釩，并得到均一的溶液、溶膠或懸濁液，然后進行噴霧干燥，最后將所得產(chǎn)物在非氧化性氣氛中加熱到500～900℃，恒溫2～24h，即得氟磷酸釩鋰-磷酸釩鋰球形復(fù)合正極材料。本發(fā)明制備的氟磷酸釩鋰-磷酸釩鋰球形復(fù)合正極材料倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異。

從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法，該方法包括以下步驟：1)對廢舊鋰電池進行拆解、剝離，得到正負極活性物質(zhì)；2)將所述正負極活性物質(zhì)進行煅燒和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液進行浸出，所得浸出液通過中和，固液分離，得到磷酸鈷沉淀和含鋰溶液。該方法以典型廢舊鋰電池鈷酸鋰為原料，采用焙燒結(jié)合浸出方法有效分離Co和Li，并回收其高附加值鈷制備磷酸鈷(鈷紫)，實現(xiàn)廢舊鋰電池鈷酸鋰的資源化回收和利用。

從鋰云母中提取含鋰鹵水及制造鋰鹽的系統(tǒng)方法 705     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母中提取含鋰鹵水及制造鋰鹽的系統(tǒng)方法，包括如下步驟：混料、焙燒、制鹵、制鋰鹽、尾礦渣綜合利用。本發(fā)明以硫酸復(fù)鹽及硫酸（選用）為輔料與鋰云母混合后進行反應(yīng)，適用于高低含量鋰云母中鋰的提取，提取時具有較好的選擇性，鋰的提取率為95.5%～97.5%，K、Rb、Cs的提取率＜30%；所得鹵水為中性，可用于直接制造單水氫氧化鋰、氯化鋰或碳酸鋰，鋰的總收率>92%；工藝柔性強，既可以生產(chǎn)單一品種的鋰鹽、也可以兩種及以上鋰鹽聯(lián)合生產(chǎn)；鋰云母中的氟可以分離回收，提高了附加值，并使得提鋰尾礦渣可以綜合利用。整個工藝流程短、成本低，對環(huán)境友好；具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，有很好的工業(yè)化應(yīng)用價值。

鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池正極及其制備方法、鋰電池和供電裝置 1085     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池正極及其制備方法、鋰電池和供電裝置。鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料的制備方法：將鎳鈷錳酸鋰前軀體、鋰源、摻雜化合物混合，然后進行第一次焙燒；將第一次焙燒的產(chǎn)物與包覆化合物混合，進行第二次焙燒；鎳鈷錳酸鋰前軀體包括第一前驅(qū)體和第二前驅(qū)體，第一前驅(qū)體為Ni_1/3Co_1/3Mn_1/3(OH)₂，第二前驅(qū)體包括Ni_0.5Co_0.2Mn_0.3(OH)₂、Ni_0.6Co_0.2Mn_0.2(OH)₂、Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1(OH)₂中的一種或多種。本申請?zhí)峁┑逆団掑i酸鋰復(fù)合材料的制備方法，改善了三元材料的倍率、循環(huán)、存儲和功率性能，結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性好。

從廢有機鋰化合物中回收鋰制備碳酸鋰的方法 970     

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發(fā)明公開了一種從廢有機鋰化合物中回收鋰制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備廢有機鋰化合物和碳粉，S2煅燒：將準(zhǔn)備好的有機鋰化合物和碳粉進行混合，然后煅燒，S3破碎：將焙燒后物料進行破碎，S4酸溶氧化：采用硫酸或鹽酸對破碎后的物料進行溶解，S5過濾：將S5步驟中處理后的溶液進行過濾，既得鋰溶液和殘渣。本發(fā)明采用有機鋰化合物回收鋰制備碳酸鋰的方法回收工藝簡單，回收成本低，另外，從廢有機鋰化合物中回收鋰制備碳酸鋰節(jié)約資源，且減少鋰的損失，另外，鋰的回收效率高，制備的碳酸鋰純度高，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，采用鹽酸或者硫酸進行酸溶氧化的目的是，鹽酸和硫酸為無機酸，可提高鋰的浸出率。

鋰離子電池負極材料及其制備方法、鋰離子電池負極和鋰離子電池 1007     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極材料及其制備方法、鋰離子電池負極和鋰離子電池。鋰離子電池負極材料的制備方法，包括：將包括前驅(qū)體和粘結(jié)劑在內(nèi)的原料混合得到二次顆粒，然后燒結(jié)得到所述鋰離子電池負極材料；所述前驅(qū)體包括微晶石墨和針狀焦，所述微晶石墨占所述前驅(qū)體總質(zhì)量的15?25％。離子電池負極材料，使用所述的制備方法制得。鋰離子電池負極，使用所述的鋰離子電池負極材料制得。鋰離子電池，包括所述的鋰離子電池負極。本申請?zhí)峁┑匿囯x子電池負極材料，壓實密度高，循環(huán)性能好，成本低。

從含磷酸鋰廢渣中提取高純碳酸鋰或氫氧化鋰的方法 773     

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本發(fā)明涉及一種從含磷酸鋰廢渣中提取高純碳酸鋰或氫氧化鋰的方法；屬于鋰離子電池材料及資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種從含磷酸鋰廢渣中提取高純碳酸鋰或氫氧化鋰的方法，重點是對含磷酸鋰廢渣進行酸浸處理，并通過一種除磷劑選擇性地從含磷酸鋰廢渣的酸浸液中去除磷酸根而不造成鋰的損失，最后對除磷后的溶液進行深度凈化去除其中的重金屬等雜質(zhì)后再沉鋰，獲得高純碳酸鋰或氫氧化鋰，從而達到含磷酸鋰廢渣高效增值利用的目的。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極漿料及正極、鋰離子電池和設(shè)備 1007     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極漿料及正極、鋰離子電池和設(shè)備。鋰離子電池正極材料，包括核層和包覆所述核層的殼層，所述核層包括碳包覆的磷酸鐵鋰，所述殼層包括磷酸釩鋰。鋰離子電池正極材料的制備方法：將碳酸鋰、磷酸二氫銨和五氧化二釩混合后進行第一球磨、干燥、預(yù)燒；然后與所述碳包覆的磷酸鐵鋰混合后進行第二球磨，再在氫氣和惰性氣體的混合氣體中燒結(jié)。鋰離子電池正極漿料，包括鋰離子電池正極材料。鋰離子電池正極，使用鋰離子電池正極漿料制得。鋰離子電池，包括鋰離子電池正極。設(shè)備，包括鋰離子電池。

鋰離子電池用富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池用富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，方法包括：將錳源、鋰源以及分散劑混合均勻，得到混料；將混料進行研磨，得到漿狀料；將漿狀料放入至球磨機中，球磨速度為1000?2000r/min，球磨時間為4?20h，得到預(yù)正極材料；將預(yù)正極材料置于干燥箱中，進行干燥，得到富鋰錳酸鋰正極材料。本方法通過高能球磨機械活化的方式有效的制備富鋰錳酸鋰正極材料，大大的降低了富鋰錳酸鋰生產(chǎn)過程中的能耗和反應(yīng)時長，提高了生產(chǎn)效率，制備出的富鋰錳酸鋰材料粒徑為納米級，電化學(xué)性能優(yōu)異，提供了一種全新且易實現(xiàn)的制備富鋰錳酸鋰正極材料的方法。

鋰離子電池負極材料、鋰離子電池負極、鋰離子電池、電池組及電池動力車 938     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的負極活性材料，具體涉及一種鋰離子電池負極材料、鋰離子電池負極、鋰離子電池、電池組及電池動力車。其中，鋰離子電池負極材料通過XPS測得在284?290eV的峰的半值寬度為0.55?7eV；C/O原子比為(65?75)：1，以sp²C和sp³C的譜峰面積總和為基準(zhǔn)，sp²C、sp³C的峰面積比為1：(0.5?5)。將具有上述結(jié)構(gòu)的負極材料用于鋰離子電池的負極能夠提高較大的儲鋰空間，并且形成穩(wěn)定的SEI膜，提高電池負極在循環(huán)過程中的穩(wěn)定性，提升鋰離子電池的倍率性能。

鋰離子電池負極預(yù)鋰化方法及鋰離子電池 792     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池負極預(yù)鋰化的方法及鋰離子電池。該方法為一種新型的提高電池容量方法，封口前使用鋰源Li₅FeO₄對負極進行預(yù)化成，使負極提前生成SEI膜并預(yù)留少量鋰在負極中，提高電池首次放電效率，從而提高容量。

導(dǎo)電導(dǎo)鋰雙功能化氧化石墨烯材料及其制備方法和在鋰硫或鋰空氣電池中的應(yīng)用 891     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電導(dǎo)鋰雙功能化氧化石墨烯材料及其制備方法和在鋰硫或鋰空氣電池中的應(yīng)用；該材料由金屬元素摻雜在接枝有導(dǎo)鋰化合物的氧化石墨烯中構(gòu)成，制備方法為在氧化石墨烯中接枝導(dǎo)鋰化合物，再進一步通過液相反應(yīng)摻雜金屬元素，即得；導(dǎo)鋰化合物的引入提高了正極材料的導(dǎo)鋰功能，在鋰硫電池中起到固定多硫化物的作用，在鋰空氣電池中，可加快氧氣與鋰離子的反應(yīng)，減小電池極化；而嵌入的金屬離子能提高氧化石墨烯的導(dǎo)電性，在鋰空氣電池中催化Li2O2的分解，減少電池充放電過程中的極化問題，在鋰硫電池中，束縛多硫化物，減少多硫化物進入電解質(zhì)中；從全新的角度解決現(xiàn)階段鋰硫、鋰空氣電池存在的問題，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池和設(shè)備 1123     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池和設(shè)備。鋰離子電池正極材料，包括三元正極材料基體和包覆在三元正極材料基體表面的包覆層，包覆層包括碳、碳包覆的銀、碳包覆的Ag₂X以及碳包覆的銀/Ag₂X混合物。鋰離子電池正極材料的制備方法：將銀化合物和螯合劑配制成溶液A，將溶液A與B化合物混合得溶液C；將三元正極材料基體與溶液C混合，固液分離得到固體物質(zhì)，將固體物質(zhì)燒結(jié)得鋰離子電池正極材料。鋰離子電池正極，使用鋰離子電池正極材料制得。鋰離子電池，包括鋰離子電池正極。設(shè)備，使用鋰離子電池作為電源。本申請?zhí)峁┑匿囯x子電池正極材料，包覆層穩(wěn)定，導(dǎo)電性好，材料的容量和倍率性能好。

鋰電池正極材料及其制備方法、鋰電池正極、鋰電池和供電裝置 976     

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本發(fā)明提供一種鋰電池正極材料及其制備方法、鋰電池正極、鋰電池和供電裝置。鋰電池正極材料的制備方法：將包括混合熔融鹽、鋰源和三元前驅(qū)體在內(nèi)的原料進行混合得到混合物，然后對所述混合物進行燒結(jié)，再進行水洗、干燥，得到所述鋰電池正極材料。鋰電池正極材料，使用所述的鋰電池正極材料的制備方法制得。鋰電池正極，使用所述的鋰電池正極材料制得。鋰電池，包括所述的鋰電池正極。供電裝置，包括所述的鋰電池。本申請?zhí)峁┑匿囯姵卣龢O材料的制備方法得到的正極材料，顆粒粒徑均勻，晶型完整，材料形貌得到優(yōu)化，材料空隙小，壓實密度增大；表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，實現(xiàn)高壓實兼顧長循環(huán)。

鹽湖提鋰用電極材料及其制備方法和應(yīng)用 974     

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本發(fā)明涉及一種鹽湖提鋰用電極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述鹽湖提鋰用電極材料的制備方法包括：(1)將鋰源溶于乙醇溶液中，然后依次加入氧化石墨烯、電極材料，攪拌均勻，得到混合液A；將鈦源溶于乙酸和無水乙醇的混合溶液中，得到混合液B；將混合液A加入到混合液B中并不斷攪拌至成為凝膠，經(jīng)加熱、干燥、焙燒，得到氧化石墨烯/鈦系鋰離子篩包覆改性的電極活性材料；(2)將步驟(1)所得改性的電極活性材料加入多巴胺溶液中使充分反應(yīng)，過濾洗滌，濾渣干燥，即得。本發(fā)明所述方法制備得到的電極材料，極大的提高了鋰離子的選擇性以及提鋰反應(yīng)速率，具有制備方法簡單，提鋰效率高，工藝應(yīng)用價值顯著的特點。

缺鋰型硅酸錳鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種缺鋰型硅酸錳鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法，本發(fā)明合成的缺鋰型硅酸錳鋰材料Li2-xMnSiO4(0＜x＜0.4)為納米顆粒，粒徑范圍為40-80nm。相比于化學(xué)計量比的化合物，缺鋰型的硅酸錳鋰材料充放電比容量和容量保持率都得到了大幅度的提高。在一定范圍內(nèi)，缺鋰型的硅酸錳鋰放電比容量隨缺鋰量的增大而增加。其中，Li1.8MnSiO4材料的首次充放電比容量分別為238.1mAh/g，102.6mAh/g，10次循環(huán)后放電容量為68.0mAh/g。

磷酸錳鋰?磷酸釩鋰/石墨烯/碳正極材料及其制備方法 983     

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磷酸錳鋰?磷酸釩鋰/石墨烯/碳正極材料及其制備方法，所述石墨烯/碳均勻的包覆在正極材料的表面，相互堆積形成均一的多孔結(jié)構(gòu)。所述方法為：（1）將氧化石墨烯懸濁液加入有機溶劑的水溶液中，超聲分散；（2）先將草酸加入溶解，再加入釩源反應(yīng)；（3）加入錳源、磷源、鋰源和有機碳源，反應(yīng)，冷凍干燥；（4）燒結(jié)，冷卻，即成。本發(fā)明材料組裝的電池，2.5～4.5V，0.2C倍率下，首次放電克容量高達147.1mAh/g，5C循環(huán)30圈，保持率高達96.7%，說明本發(fā)明正極材料導(dǎo)電性能良好，循環(huán)性能、倍率性能優(yōu)異；本發(fā)明方法簡單，周期短，反應(yīng)溫度低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰金屬電池的鋰負極表面改性方法、改性鋰負極及鋰金屬電池 931     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池的鋰負極表面改性方法、改性鋰負極及鋰金屬電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用一種雙功能金屬鋰表面改性試劑與金屬鋰片反應(yīng)，在鋰片表面原位形成一層固態(tài)電解質(zhì)保護層。本發(fā)明提供的雙功能金屬鋰表面改性試劑為功能化的環(huán)氧化合物，其中環(huán)氧基團具有較大的環(huán)張力、易聚合形成具有鋰離子傳導(dǎo)性的聚環(huán)氧乙烷單元；此外，該環(huán)氧化合物還含有可交聯(lián)聚合的功能基團，如雙鍵、丙烯酸酯基、硅氧烷基、環(huán)氧基團等，通過交聯(lián)聚合從而形成穩(wěn)定的具有三維結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)保護層。本發(fā)明操作方法簡單，鋰金屬電極通過該類功能化環(huán)氧化合物的改性處理，能形成穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)保護層，有效抑制鋰枝晶的產(chǎn)生，通過上述作用能明顯提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性能。

鋰硫-鋰離子雜化電池和鋰硫-鋰離子雜化電池正極材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫?鋰離子雜化電池和鋰硫?鋰離子雜化電池正極材料及其制備方法。將含導(dǎo)電材料、鋰源和金屬源的有機分散液進行溶劑熱反應(yīng)，溶劑熱反應(yīng)產(chǎn)物通過焙燒后，與單質(zhì)硫熱熔融復(fù)合，即得具有容量高、穩(wěn)定性好及導(dǎo)電性好的正極材料，用該正極材料制備的鋰硫?鋰離子雜化電池充放電截止電壓滿足硫和鋰離子正極材料電池的充放電電壓要求，相比傳統(tǒng)的鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性得到改善，且大大提高電池的容量發(fā)揮；此外，正極材料的制備方法簡單、工藝條件溫和，成本低，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

負極預(yù)鋰化鋰離子電池的制備方法及負極預(yù)鋰化鋰離子電池 1003     

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本發(fā)明涉及一種負極預(yù)鋰化鋰離子電池的制備方法：準(zhǔn)備負極極片、正極極片和隔離膜；將金屬鋰復(fù)合到負極極片的至少一表面，得到復(fù)合負極極片；將復(fù)合負極極片、正極極片和隔離膜裝配成裸電芯，注入電解液，得到鋰離子電芯；對鋰離子電芯進行正負極短路靜置，以及雙向脈沖電流處理加速預(yù)鋰化過程中鋰離子快速均勻擴散以及負極SEI膜的形成，化成后得到負極預(yù)鋰化鋰離子電池。本發(fā)明能夠使部分通過自放電原理嵌入負極的鋰離子脫出，降低負極鋰離子濃度從而加快嵌鋰速度以及鋰離子擴散分布的均勻性，并在反復(fù)脈沖電流的電化學(xué)作用下形成部分SEI膜，實現(xiàn)高效、安全的負極補鋰，達到負極均勻預(yù)鋰化的目的。

補鋰電極補鋰時間的計算方法、補鋰方法以及鋰離子電池 723     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及補鋰電極補鋰時間的計算方法、補鋰方法以及鋰離子電池，包括以下步驟：步驟S1、在電芯化成前，取一補鋰電極與電芯負極進行電連接，并放電進行補鋰；步驟S2、記錄電芯負極補鋰過程中的電壓與時間，將電壓與時間進行微分處理，繪制dv/dt與時間的關(guān)系曲線；步驟S3、根據(jù)dv/dt與時間的關(guān)系曲線，得出dv/dt取值為零時t的取值，得到最大補鋰時長。本發(fā)明的計算方法能夠根據(jù)計算得到最大補鋰時長，后續(xù)使用補鋰電極進行補鋰時能夠根據(jù)最大補鋰時長進行補鋰，避免補鋰電極時間過長而導(dǎo)致出現(xiàn)集流體析出金屬的情況，降低補鋰風(fēng)險，提高補鋰電池的質(zhì)量。

巢狀V2O3包覆磷酸釩鋰的鋰離子正極材料 936     

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一種巢狀V2O3包覆磷酸釩鋰的鋰離子正極材料，其制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源化合物、釩源化合物、磷源化合物、還原劑加入去離子水中，進行超聲攪拌反應(yīng)0.5～2h，得混合溶液；其中，鋰元素、釩元素、磷元素、還原劑的摩爾比為1.5 : 1.05~1.2 : 1.5 : 1.1~1.5；（2）將溶液噴霧干燥，得到固體粉末；（3）將步驟（2）所得固體粉末在保護氣氛中，于400~500℃下，焙燒4~6h后，隨爐冷卻至室溫，即得巢狀V2O3包覆Li3V2(PO4)3的鋰離子正極材料。本發(fā)明操作過程簡單，包覆效果良好，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的倍率性能。