正極補(bǔ)鋰添加劑及其制備和在鋰離子電池正極補(bǔ)鋰中的應(yīng)用 777     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種Li2CuO2@Li5FeyCuxO4復(fù)合材料，包括核以及包覆在其表面的殼，所述的核為Li5FeyCuxO4，所述的殼為Li2CuO2；其中，y＝1?2x/3，0.09≤x≤0.4。本發(fā)明還包括所述的材料的制備及其在正極補(bǔ)鋰中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種高比容量補(bǔ)鋰材料，其具有優(yōu)異的空氣穩(wěn)定性，還具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

正極補(bǔ)鋰材料及其制備和在鋰離子電池正極補(bǔ)鋰中的應(yīng)用 847     

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本發(fā)明屬于鋰離子正極補(bǔ)鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LixMn0.54Ni0.26O2正極補(bǔ)鋰材料，具有放射狀形貌，且1.24≤x≤1.6。本發(fā)明還提供了所述的補(bǔ)鋰材料的制備及其在正極補(bǔ)鋰中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的材料具有優(yōu)異的補(bǔ)鋰性能和耐空氣穩(wěn)定性。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰及摻雜錳酸鋰的制備方法 1120     

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一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰及摻雜錳酸鋰的制備方法。本發(fā)明的方法是將四氧化三錳或摻雜四氧化三錳與鋰化合物按一定比例研磨混合后,經(jīng)預(yù)燒、加熱、退火、研細(xì)而得到錳酸鋰或摻雜錳酸鋰。與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明顯著提高了產(chǎn)品的循環(huán)性能。

鋰硫電池正極材料及其制備方法、鋰硫電池正極和鋰硫電池 680     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料，由金屬氧化物微納米管和硫復(fù)合制成，所述金屬氧化物微納米管的直徑為200nm～700nm，長度為10μm～50μm，金屬氧化物微納米管的中空部分與金屬氧化物微納米管的直徑比值為0.1～0.6∶1。將本發(fā)明還提供一種上述鋰硫電池正極材料的制備方法以及應(yīng)用上述鋰硫電池正極材料制備的鋰硫電池正極和鋰硫電池。本發(fā)明的鋰硫電池正極材料中添加了金屬氧化物微納米管，與相應(yīng)的塊狀或納米顆粒相比，孔隙率高、比表面積大、孔徑大，能夠較好抑制多硫化物的溶出，保持鋰硫電池充放電穩(wěn)定性。

從廢舊鋰離子電池回收過程產(chǎn)生的含鋰廢液中提取鋰的方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池回收過程產(chǎn)生的含鋰廢液中提取鋰的方法，包括以下步驟：(1)以碳酸鈉為沉淀劑，將碳酸鈉加入到含鋰廢液中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，然后過濾得到沉鋰后液和粗制碳酸鋰；(2)將步驟(1)得到的粗制碳酸鋰與碳酸錳混合均勻，然后進(jìn)行焙燒處理，得含鈉尖晶石型錳酸鋰。該方法提鋰回收率高，清潔環(huán)保，產(chǎn)品種類豐富多樣。

由層狀富鋰錳基和尖晶石型錳酸鋰構(gòu)成的核殼異構(gòu)鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法 606     

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本發(fā)明公開了一種由層狀富鋰錳基和尖晶石型錳酸鋰構(gòu)成的核殼異構(gòu)鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池電極材料領(lǐng)域。鋰離子復(fù)合正極材料以尖晶石型錳酸鋰LiMn2O4為內(nèi)核，層狀富鋰錳基xLi2MnO3·(1–x)LiMO2(0< x≤1，M＝MnaNibCo1–a–b，0< a, b< 1)為外殼；其制備方法是先制備尖晶石型錳酸鋰內(nèi)核，再通過PVP輔助燃燒法或者濕化學(xué)法制備層狀富鋰錳基外殼。制備的鋰離子電池復(fù)合正極材料在室溫和55℃高溫下均具有良好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明方法工藝簡單，操作方便，與高溫固相法制備錳酸鋰有很好的兼容性，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池負(fù)極和鋰電池 753     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池負(fù)極材料，其技術(shù)要點是：包括以下按照重量份的原料：銅10?20份、硅10?25份、鋁5?10份、鈦1?2份、鐵2?5份、鎳1?3份、鈷2?4份、錳3?5份、碳5?8份、乙炔黑4?6份、粘結(jié)劑4?6份。本發(fā)明還公開了所述鋰電池負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明制備的鋰電池負(fù)極材料振實密度高，比表面積小，材料性能好，能夠滿足市場需求，具有廣闊的市場前景。

高鎂鋰比含鋰鹽湖老鹵提鋰的生產(chǎn)工藝 913     

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一種高鎂鋰比含鋰鹽湖老鹵提鋰的生產(chǎn)工藝,其包括以下步驟:(1)鹽田攤曬高鎂鋰比含鋰鹽湖老鹵;(2)攤曬固液產(chǎn)品與上批固體混合礦洗滌液混合物,升溫溶解;(3)蒸發(fā)濃縮;(4)冷卻濃縮混合物,結(jié)晶析出固體混合礦;(5)過濾分離,得濃縮飽和低鎂鋰比母液和含鋰固體混合礦;(6)飽和低鎂鋰比母液進(jìn)行除鎂沉鋰,制碳酸鋰;(7)含鋰固體混合礦加適量淡水,充分?jǐn)嚢?進(jìn)行洗滌;(8)固液分離,得洗滌液和固體鹽,固體鹽丟棄或用作生產(chǎn)鎂鹽原料;(9)洗滌液返回步驟(2)。本發(fā)明工藝與普通工藝相比,老鹵中鎂鋰比從10以上降至3以下,老鹵中鋰含量達(dá)到1.5%以上;大幅度降低了提鋰過程中除鎂的成本,提高鋰的收率;能耗低,操作簡便,生產(chǎn)成本低。

鋰復(fù)合材料、鋰離子電池正極材料制備方法及鋰離子電池 812     

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本方案公開了一種鋰復(fù)合材料的制備方法，鋰復(fù)合材料的化學(xué)通式為yLi3PO4/LiMnxFe1?xPO4，其中，0.01≤y≤0.05，0.5≤x≤0.95。配置硫酸亞鐵和硫酸錳溶液A與磷酸鈉溶液B，使其在pH中性環(huán)境下連續(xù)共沉淀反應(yīng)，將沉淀物(MnxFe1?x)3(PO4)2·mH2O去結(jié)晶水后與磷酸鋰高溫固相反應(yīng)，然后與碳源經(jīng)過砂磨、噴霧干燥、燒結(jié)得到碳包覆磷酸鋰/磷酸錳鐵鋰產(chǎn)物。本發(fā)明不會產(chǎn)生氨氣、二氧化碳等對大氣污染的氣體，反應(yīng)在pH值中性環(huán)境下進(jìn)行，使反應(yīng)過程完全并容易控制，其中磷酸鋰起到了既是原料又是包覆劑的作用，增強(qiáng)了碳包覆磷酸鋰/磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。

從含鋰原料中一步分離提取鋰并制備碳酸鋰的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰原料中一步分離提取鋰并制備碳酸鋰的方法，包括步驟：將含鋰原料破碎球磨得到粉末顆粒，添加助劑，并攪拌均勻；將添加好助劑的含鋰原料均勻地加入到加熱腔體中，加熱腔體固定在物料翻滾走料裝置中，均勻加熱進(jìn)行氣體揮發(fā)，將揮發(fā)的氣體在全密閉、全自動噴淋回收氣體裝置中噴淋吸收液進(jìn)行吸收得溶液；將噴淋后得到的溶液進(jìn)行凈化除雜，調(diào)節(jié)pH值，過濾后進(jìn)行離子交換，再經(jīng)過解析后得到解吸液，解吸液中通入二氧化碳?xì)怏w、氨水或碳酸鹽溶液得到高純的碳酸鋰產(chǎn)品。該發(fā)明具有制備流程短，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣、產(chǎn)品純度高、節(jié)能減排等特點，可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模制備，從而解決從低品位含鋰原料中高效提取利用鋰資源的難題。

親鋰性負(fù)極的制備方法、親鋰性負(fù)極和鋰電池 983     

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本發(fā)明提供了一種親鋰性負(fù)極的制備方法、親鋰性負(fù)極和鋰電池，(1)將M_XNO₃溶解于有機(jī)溶劑混合液中制成M_xNO₃溶液，其中M為金屬活潑性比Li低的金屬；(2)制備親鋰性負(fù)極：將上述M_xNO₃溶液滴加至鋰片表面，發(fā)生反應(yīng)，生成M或M/Li合金，得到親鋰性的M/Li復(fù)合電極，蒸發(fā)掉溶劑，所述LiNO₃沉積在所述復(fù)合電極的表面。其目的是優(yōu)化親鋰性基質(zhì)的制備方法，采用該方法不僅能得到親鋰性負(fù)極，同時能夠得到LiNO₃。該親鋰性負(fù)極不僅能夠調(diào)節(jié)鋰形核，降低過電位。而且能均勻化鋰離子分布，實現(xiàn)均勻的鋰沉積。

鋰離子電池鋰位稀土摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鋰位稀土摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法。正極材料的名義組成式為Li1-3xRExVOPO4,即將鋰源、稀土源、釩源和磷源按一定比例混合,加入分散劑混合球磨得到流變態(tài)膠狀物,將膠狀物干燥后研磨成細(xì)粉,再于一定氣氛中燒結(jié),得到名義組成式為Li1-3xRExVOPO4的鋰位稀土摻雜磷酸氧釩鋰粉體。本發(fā)明利用易于商業(yè)化生產(chǎn)的流變相法,經(jīng)過簡單的混合球磨干燥工藝,控制熱處理溫度和時間,制備出結(jié)晶性良好、成分均勻,鋰位稀土摻雜的二次鋰離子電池用正極材料磷酸氧釩鋰粉末,室溫下首次放電比容量大于140mAh/g。與純磷酸氧釩鋰相比,本發(fā)明顯著提高了母體容量和循環(huán)性能,特別是高倍率循環(huán)性能,材料的合成工藝適用工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池鋰位鈉摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鋰位鈉摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法。正極材料的名義組成式為Li1-xNaxVOPO4,摻雜量范圍0

兩段氯化焙燒-堿液浸出法從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種兩段氯化焙燒?堿液浸出法從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)將鋰云母礦與氯化鈣磨細(xì)后投加到氯化銨溶液中混勻造球得到生球；(2)將步驟(1)中得到的生球在150?300℃下進(jìn)行一段焙燒，再在500?800℃下進(jìn)行二段焙燒得到熟料；(3)將步驟(2)中得到的熟料用水浸出，過濾得到浸出液；(4)向步驟(3)中得到的浸出液中加入碳酸鹽溶液，攪拌過濾得到母液與濾渣，收集濾渣得到碳酸鋰。本發(fā)明中各步驟相互配合、協(xié)同作用，從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的過程綠色環(huán)保、能耗低、成本低、提取效率高，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

重構(gòu)鋰物相從廢舊鋰電池中優(yōu)先提鋰的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種重構(gòu)鋰物相從廢舊鋰電池中優(yōu)先提鋰的方法，該方法是將包括含鋰廢料與有機(jī)碳源在內(nèi)的原料混勻后焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)過浸出，得到鋰浸出液。該方法能夠使含鋰廢料中不溶于水的含鋰物相(如：LiMn2O4、LiNixCoyMn1?x?yO2、LiCoO2等)轉(zhuǎn)化成在水中具有一定溶解度的鋰鹽，從而可以實現(xiàn)鋰的選擇性浸出，將Li與Ni、Co、Mn等分離，且該方法對鋰回收效率高、流程短、適應(yīng)性強(qiáng)、工藝簡單、環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

從廢鈷酸鋰中回收鈷鋰并制備鈷酸鋰的方法 831     

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本發(fā)明公開了一種從廢鈷酸鋰中回收鈷鋰并制備鈷酸鋰的方法,包括以下步驟:(1)用酸和還原劑將廢鈷酸鋰中的鈷鋰浸出,得到浸出液;(2)用化學(xué)法除去浸出液中的銅、鐵、鋁、鈣和鎂;(3)用碳酸鹽沉淀除雜后溶液中的鈷鋰得到碳酸鈷鋰;(4)干燥碳酸鈷鋰,并根據(jù)鈷鋰比,配入相應(yīng)的鈷鹽和/或鋰鹽;(5)煅燒,得到鈷酸鋰產(chǎn)品。利用本發(fā)明方法所得鈷酸鋰性能優(yōu)良,鈷、鋰回收率分別以99%和96%以上,且本發(fā)明方法過程簡單,成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn),具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

利用錳酸鋰廢料制備鋰離子篩的方法及該鋰離子篩 1056     

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本發(fā)明公開了一種利用錳酸鋰廢料制備鋰離子篩的方法及該鋰離子篩。本發(fā)明對錳酸鋰廢料先進(jìn)行除鐵除鋁等操作后，與鋰源進(jìn)行高溫煅燒，得到鋰離子篩前驅(qū)體，后進(jìn)行解析得到鋰離子篩。鋰源的加入能使鋰離子篩前驅(qū)體中錳的化合價發(fā)生變化，使鋰離子篩在吸附解析時的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使得在解析時酸對其結(jié)構(gòu)造成的破壞降低，從而提高離子篩的循環(huán)性能。另外，該鋰離子篩能夠有效回收含鋰廢水、高鹽廢水中的低含量的鋰，能將溶液中鋰濃度富集到吸附前的3～5倍，同時首次錳溶損率在5％左右，循環(huán)8次的錳溶損率≤1％，具有較高的循環(huán)利用率，并且其鋰離子篩的吸附時間短。本發(fā)明的制備工藝簡單、設(shè)備要求及能耗成本低，制備時間較短，環(huán)境友好。

鋰離子電池用多孔狀硬碳包覆磷酸鐵鋰正極材料、制備方法、多孔電極及鋰電池 746     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用多孔狀硬碳包覆磷酸鐵鋰正極材料、制備方法、多孔電極及鋰電池，鋰離子電池用多孔狀硬碳包覆磷酸鐵鋰正極材料，包括基礎(chǔ)料混合物和輔助料組分，所述基礎(chǔ)料混合物為鋰鹽、鐵鹽、磷酸鹽的混合物；所述輔助料組分包括造孔劑和硬碳前驅(qū)體。本發(fā)明具有較高的放電比容量以及十分優(yōu)異的倍率性能。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和鋰離子電池 662     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和鋰離子電池。鋰離子電池正極材料的制備方法，包括：在正極材料基體表面依次包覆第一包覆劑和第二包覆劑；所述第一包覆劑包括弱酸和/或弱酸鹽，所述第二包覆劑包括鋰鹽。鋰離子電池正極材料，使用所述的制備方法制得。鋰離子電池正極，使用所述的鋰離子電池正極材料制得。鋰離子電池，包括所述的鋰離子電池正極。本申請?zhí)峁┑匿囯x子電池正極材料的制備方法，通過低溫兩段包覆在正極材料基體表面形成致密、均勻的含鋰化合物包覆膜層。

碳酸鋰生產(chǎn)中的沉鋰系統(tǒng)及沉鋰工藝 1114     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)中的沉鋰系統(tǒng)及沉鋰工藝，系統(tǒng)包括板式換熱器和夾套式反應(yīng)釜，原料管路、堿液管路、蒸汽管路和DCS控制系統(tǒng)；富鋰溶液依次流經(jīng)加料泵、板式換熱器、溫度傳感器、原料流量計和加料閥后進(jìn)入反應(yīng)釜中；蒸汽管路分成兩條支路分別與板式換熱器和反應(yīng)釜的夾套連通，兩條支路上分別連接有蒸汽調(diào)節(jié)閥；堿液管路上連接有加堿泵、堿液流量計和加堿閥；堿液和經(jīng)板式換熱器加熱至設(shè)定溫度后的原料分別經(jīng)相應(yīng)管路送入反應(yīng)釜的內(nèi)腔中；反應(yīng)釜的頂部連接有攪拌裝置、液位傳感器和溫度傳感器，底部連接有排料管路和冷凝水管路；各管路上的器件均與DCS控制系統(tǒng)連接，DCS控制系統(tǒng)控制各管路上的器件工作與否及如何工作。

碳基鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法、碳基鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池和設(shè)備 793     

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本發(fā)明提供一種碳基鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法、碳基鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池和設(shè)備。碳基鋰離子電池負(fù)極漿料包括基礎(chǔ)材料；基礎(chǔ)材料包括碳基活性物質(zhì)85％?98％、羧甲基纖維素鈉0.5％?5％、導(dǎo)電劑0.5％?5％、改性劑0.5％?8％和苯乙烯丁二烯聚合物0.5％?5％；改性劑包括氧化石墨和/或氧化石墨烯。碳基鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法：將原料混合得到所述碳基鋰離子電池負(fù)極漿料。碳基鋰離子電池負(fù)極，使用碳基鋰離子電池負(fù)極漿料制得。鋰離子電池，包括碳基鋰離子電池負(fù)極。設(shè)備，使用鋰離子電池給自身或者外部設(shè)備進(jìn)行供電。本申請?zhí)峁┑奶蓟囯x子電池負(fù)極漿料，粘結(jié)性好，能夠有效提高電池容量保持率。

鋰離子電池負(fù)極活性材料、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池、電池組及電池動力車 899     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池用負(fù)極碳材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極活性材料、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池、電池組及電池動力車。其中鋰離子電池負(fù)極碳微粒通過N₂吸脫附測得的孔結(jié)構(gòu)中，以孔徑在2?200nm之間的BJH測得孔體積總量為基準(zhǔn)，孔徑在2?10nm之間的孔體積之和為5?10％、孔徑在10?100nm之間的孔體積占比50?65％、孔徑在100?200nm之間的孔體積占比30?40％；所述碳微粒的BET比表面積為1?4m²/g，優(yōu)選1.4?1.9m²/g。采用以上碳微粒制得的扣式電池，其充電容量達(dá)392?403.65mAh/g，放電容量達(dá)360?373mAh/g，組裝成柱狀電池，其在5C倍率下的放電容量保持在1985.7?2029.8mAh之間。

鋰離子電池復(fù)合正極材料磷酸氧釩鋰-磷酸釩鋰制備方法 807     

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鋰離子電池復(fù)合正極材料磷酸氧釩鋰-磷酸釩鋰制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源、釩源、磷源以鋰離子、釩離子、磷酸根離子的摩爾比按照xLiVOPO4·Li3V2(PO4)3的化學(xué)計量比例配比混合，x滿足：0.01≤x≤10，將混合物溶解于水中，再加入有機(jī)絡(luò)合劑，控制釩離子濃度為0.01～1molL-1；（2）恒溫水浴中攪拌1-48h，形成凝膠；（3）干燥；（4）置于管式燒結(jié)爐中，一段燒結(jié)于非氧化氣氛下550-900℃燒結(jié)4-30h，降溫至300-500℃，然后二段燒結(jié)于非還原氣氛下300-700℃燒結(jié)0.1-10h，冷卻至室溫，即成。本發(fā)明所得復(fù)合正極材料倍率性能、循環(huán)性能優(yōu)異。

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰-氟磷酸釩鋰的制備方法 857     

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鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰-氟磷酸釩鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將含鐵元素的鐵源溶液和含釩元素的釩源溶液，按鐵元素與釩元素的摩爾比為1 : 1，同時加入到反應(yīng)器中反應(yīng)，生成非晶態(tài)釩酸鐵沉淀；（2）將非晶態(tài)釩酸鐵沉淀在空氣中400—650℃燒結(jié)4—10h；（3）將所得結(jié)晶態(tài)釩酸鐵前驅(qū)體與鋰源、氟源、磷源和碳源混合均勻；（4）將混合物經(jīng)置于管式燒結(jié)爐中，于非氧化氣氛下600℃-800℃燒結(jié)4-20h，冷卻到室溫。本發(fā)明所得正極復(fù)合材料，把磷酸亞鐵鋰的高比容量和氟磷酸釩鋰的快速鋰離子通道與相對較高的電子電導(dǎo)率以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性相結(jié)合形成新型正極復(fù)合材料，電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰陽極顆粒及其制備和在制備鋰陽極、鋰電中的應(yīng)用 936     

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本發(fā)明公開了一種鋰陽極顆粒的制備方法與應(yīng)用。所述的的鋰陽極顆粒由碳層包覆的SiOx空心球(0<x<2)球和負(fù)載在SiOx空心球內(nèi)部的金屬鋰組成。其優(yōu)勢在于，碳層作為導(dǎo)電層提供良好的電導(dǎo)率同時又可以有效避免熔融金屬鋰吸附在SiOx空心球的外表面，而SiOx空心球?qū)饘黉囉辛己玫臐櫇裥允谷廴诘慕饘黉囃ㄟ^虹吸作用將金屬鋰吸附在內(nèi)部空腔，有效的避免的金屬鋰與電解液的直接接觸而引發(fā)副反應(yīng)。得益于這種特殊的結(jié)構(gòu)，C@SiOx@Li復(fù)合材料可以在超高的電流密度下和超高的面積容量下穩(wěn)定循環(huán)800圈以上。此外，這種鋰陽極可以通過傳統(tǒng)石墨負(fù)極材料涂覆的方法來制備鋰電池的負(fù)極，從而便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法及車用鋰離子電池 1015     

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本發(fā)明涉及一種電池正極材料的制備工藝及相關(guān)的車用電池,具體公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法,該方法是以鋰源、Mn3O4和納米級摻雜金屬添加物作為原料并同時進(jìn)行配料,然后對Mn3O4或者經(jīng)過球磨處理后的Mn3O4預(yù)燒,將預(yù)燒后的Mn3O4與配好的鋰源及金屬添加物進(jìn)行混合;對混合原料進(jìn)行一次燒結(jié)、二次燒結(jié),最后對燒結(jié)后產(chǎn)物進(jìn)行分級、篩選,得到所需粒徑的尖晶石型錳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種車用鋰離子電池,其是以本發(fā)明方法制得的尖晶石型錳酸鋰作為正極、以石墨作為負(fù)極進(jìn)行組裝后得到。本發(fā)明的制備方法操作簡單、環(huán)境友好,且制得的錳酸鋰產(chǎn)品性能優(yōu)異。

從磷酸鐵鋰正極材料中回收鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品 1047     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種從磷酸鐵鋰正極材料中回收鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明從磷酸鐵鋰正極材料中回收鋰的方法工藝簡單，鋰的浸出率和回收率高，能夠有效實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收和利用，適于大規(guī)模生產(chǎn)推廣。本發(fā)明碳酸鋰產(chǎn)品的浸出率和回收率高，純度高，成本低。

鋰云母精礦混合堿壓煮法制取碳酸鋰 1141     

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一種鋰云母精礦混合堿壓煮法制取碳酸鋰,是將精礦通入水蒸汽進(jìn)行焙燒,然后將焙料配入混合堿(如氧化鈣、碳酸鈉或氫氧化鈉)進(jìn)行研磨調(diào)漿、溶液凈化、蒸發(fā)濃縮、碳酸化提鋰,混合堿回收循環(huán)使用,鉀、銣、銫綜合回收等過程。本發(fā)明具有溶出過程壓力、溫度低,生產(chǎn)過程簡單,生產(chǎn)設(shè)備易解決,操作安全可靠,能耗低,堿用量少(每噸碳酸鋰僅消耗0.6噸碳酸鈉),生產(chǎn)成本低,金屬回收率高等特點,在工業(yè)生產(chǎn)中值得推廣應(yīng)用。

負(fù)極補(bǔ)鋰的方法、補(bǔ)鋰負(fù)極片及鋰電池 952     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)極補(bǔ)鋰的方法、補(bǔ)鋰負(fù)極片及鋰電池。負(fù)極補(bǔ)鋰的方法為：S1：將粉末狀的鋰源、熔融態(tài)的EC以及負(fù)極片三者接觸，通過對熔融態(tài)的EC冷卻形成固態(tài)，使鋰源被EC包裹并固定在負(fù)極片上；S2：對負(fù)極片進(jìn)行加熱以使EC揮發(fā)除去，即完成負(fù)極補(bǔ)鋰并得到補(bǔ)鋰負(fù)極片。采用本方案的補(bǔ)鋰過程更易于控制安全性問題，能降低鋰源與水發(fā)生反應(yīng)的概率，即提高了補(bǔ)鋰過程的安全穩(wěn)定性，同時也降低對加工環(huán)境的要求。采用該方法得到的補(bǔ)鋰負(fù)極片應(yīng)用到鋰離子電池中，能提升鋰離子電池的能量密度。

利用廢舊磷酸鐵鋰和錳酸鋰材料制備磷酸鐵錳鋰的方法 849     

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本發(fā)明提供一種利用廢舊磷酸鐵鋰和錳酸鋰材料制備磷酸鐵錳鋰的方法，包括如下步驟：(1)廢舊錳酸鋰回收處理得濾液A；(2)廢舊磷酸鐵鋰回收處理得濾液B；(3)對濾液A、濾液B進(jìn)行ICP測試，得到兩組濾液中各主要元素的含量；(4)按照兩組濾液中Fe、Mn元素的摩爾數(shù)x+y＝1，確定濾液A、濾液B的比例，其中：x＝(0.9～0.1)，y＝(0.1～0.9)；之后按照所需P、Li、Mn、Fe摩爾比補(bǔ)入磷源、鋰源，經(jīng)反應(yīng)后得到磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體；然后再高溫焙燒熱反應(yīng)得到磷酸鐵錳鋰正極材料。本發(fā)明提供的方法，工藝較為簡單、操作方便，兩種廢舊原料來料廣泛、價格低、能減少資源的損耗以及輔料的加入，還能提高材料回收率，降低設(shè)備、生產(chǎn)、原料等成本。