通過(guò)電吸附技術(shù)從工業(yè)廢水中選擇性去除Fe2+和/或Fe3+的方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)電吸附技術(shù)從工業(yè)廢水中選擇性去除Fe2+和/或Fe3+的方法，其中所述工業(yè)廢水包含F(xiàn)e2+和/或Fe3+以及除Fe2+和Fe3+之外的其它金屬離子，所述方法使用摻氮納微孔碳材料作為電吸附電極材料且包括以下步驟：a.吸附過(guò)程：給電極加壓，使電吸附電極材料吸附工業(yè)廢水中的各種金屬離子；b.脫附過(guò)程：撤去或反接施加于電極上的電壓，吸附到電吸附電極材料上的Fe2+和Fe3+不脫附，其它金屬離子脫附。本發(fā)明的方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

難降解工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及處理方法 632     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難降解工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括：調(diào)節(jié)池、臭氧催化氧化池、反硝化濾池、曝氣生物濾池、中間水池、活性砂濾池、污泥濃縮池和臭氧消毒池，調(diào)節(jié)池與臭氧催化氧化池管道連接，臭氧催化氧化池與反硝化濾池管道連接，曝氣生物濾池與中間水池管道連接，中間水池與活性砂濾池管道連接，活性砂濾池與污泥濃縮池管道連接，污泥濃縮池與調(diào)節(jié)池管道連接，臭氧消毒池與活性砂濾池管道連接，同時(shí)還公開(kāi)了一種難降解工業(yè)廢水處理方法。本發(fā)明處理過(guò)程簡(jiǎn)單、效果好且占地少，實(shí)現(xiàn)了難降解工業(yè)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

工業(yè)園區(qū)廢水深度處理回用系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)園區(qū)廢水深度處理回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池，設(shè)有廢水進(jìn)水口；調(diào)節(jié)池通過(guò)管道與高效沉淀池、中間水池、多介質(zhì)過(guò)濾器、外壓式超濾系統(tǒng)、鈉床系統(tǒng)和壓力式反滲透系統(tǒng)順次連接，壓力式反滲透系統(tǒng)的濃水出水口經(jīng)管道順次與生化系統(tǒng)、MBR系統(tǒng)、活性炭過(guò)濾器、濃水壓力式反滲透系統(tǒng)和濃水活性炭過(guò)濾器連接；濃水活性炭過(guò)濾器設(shè)有外排水口；回用水池，分別經(jīng)管道與壓力式反滲透系統(tǒng)的回用口和濃水壓力式反滲透系統(tǒng)的回用口連接，該回用水池設(shè)有回用水泵和回用水口，回用水泵與回用水口連接。該系統(tǒng)可以將工業(yè)園區(qū)廢水經(jīng)過(guò)生化處理過(guò)的合格排水進(jìn)一步處理,產(chǎn)水用于循環(huán)補(bǔ)給水，同時(shí)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后廢水減量化的目標(biāo)。

工業(yè)廢水微小液滴光反應(yīng)裝置 1123     

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一種工業(yè)廢水微小液滴光反應(yīng)裝置，包括超聲霧化單元、反應(yīng)罐、管路單元、若干燈管和空氣循環(huán)泵，其中，超聲霧化單元，設(shè)于所述反應(yīng)罐底部，用于將廢水霧化為小液滴；反應(yīng)罐，其外殼部分或完全透明，用于存儲(chǔ)工業(yè)廢水并暫存霧化后的小液滴進(jìn)行初步反應(yīng)；管路單元，包括導(dǎo)管和螺旋管，其中所述導(dǎo)管完全透明，所述螺旋管部分或完全透明，所述管路單元是光反應(yīng)的主要場(chǎng)所；若干燈管，設(shè)于所述管路單元附近，用于為光反應(yīng)提供光源照射條件；空氣循環(huán)單元，用于驅(qū)動(dòng)所述反應(yīng)罐內(nèi)的小液滴進(jìn)入所述管路單元進(jìn)行光反應(yīng)。裝置集自動(dòng)進(jìn)水、霧化、光照催化、循環(huán)反應(yīng)于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

EFP高級(jí)氧化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及工藝 824     

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EFP超級(jí)氧化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及工藝。屬于高濃度難降解工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括防護(hù)性預(yù)處理系統(tǒng)、可調(diào)脈沖電源、廢水處理反應(yīng)器、處理出水精濾器、處理出水集水罐和智能化控制系統(tǒng)。防護(hù)性預(yù)處理系統(tǒng)可以去除原水中的顆粒污染物，保護(hù)核心反應(yīng)器?？烧{(diào)脈沖電源調(diào)整不同的參數(shù)，處理不同性質(zhì)的廢水。反應(yīng)器由穩(wěn)多聚納米貴金屬等離子體共振電極和殼體構(gòu)成，分為四級(jí)，可以模塊化組合方式處理廢水中環(huán)狀、鏈狀及烴類(lèi)衍生物等高濃度難降解有機(jī)污染物。處理出水由精濾器去除微量顆粒雜質(zhì)后排放。本發(fā)明COD去除率可達(dá)99％以上，具有效率高、能力強(qiáng)、無(wú)選擇、無(wú)添加、耐高鹽、反應(yīng)條件溫和、運(yùn)行成本低的突出優(yōu)勢(shì)。

雙電極電絮凝-電催化臭氧裝置及工業(yè)廢水處理方法 721     

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本發(fā)明涉及一種雙電極電絮凝?電催化臭氧裝置及工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，包括反應(yīng)容器、鋁板陽(yáng)極、微孔曝氣頭、碳基陰極、直流電源、氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)和臭氧發(fā)生器；所述反應(yīng)容器的底部設(shè)置有閥門(mén)；所述反應(yīng)容器內(nèi)間隔設(shè)置有所述鋁板陽(yáng)極、微孔曝氣頭和碳基陰極，所述鋁板陽(yáng)極連接所述直流電源的正極，所述碳基陰極連接所述直流電源的負(fù)極，所述微孔曝氣頭經(jīng)所述氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)連接所述臭氧發(fā)生器，所述氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)用于控制進(jìn)入所述反應(yīng)容器內(nèi)混合氣體的流速，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、易于控制，具有良好的應(yīng)用前景，可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域中。

工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物的去除方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水中難(生物)降解有機(jī)物的去除方法，包括向廢水中加入復(fù)合型氧化劑、復(fù)合型可溶性金屬鹽和中孔發(fā)達(dá)的改性活性炭，并調(diào)節(jié)廢水pH值≥4，對(duì)工業(yè)廢水中的難降解有機(jī)物同步進(jìn)行原位氧化?吸附處理以及活性炭吸附處理。本發(fā)明方法對(duì)廢水中的難降解有機(jī)物的去除效率高；且顯著降低了活性炭被大分子有機(jī)物堵塞的問(wèn)題，促進(jìn)活性炭對(duì)難降解有機(jī)物的吸附去除；原位氧化?吸附和活性炭吸附相互協(xié)助；并且本發(fā)明方法工藝條件溫和，反應(yīng)易控制，氧化劑和活性炭的用量低，反應(yīng)時(shí)間短，還節(jié)約了設(shè)備的占地面積。

工業(yè)廢水中有機(jī)物濃度檢測(cè)裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)物濃度檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種工業(yè)廢水中有機(jī)物濃度檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)箱的一側(cè)中心位置上部固定加設(shè)有處理箱，所述檢測(cè)箱的頂部中心位置固定加設(shè)有水泵。該工業(yè)廢水中有機(jī)物濃度檢測(cè)裝置，通過(guò)加設(shè)的水泵，從工業(yè)廢水中通過(guò)進(jìn)水管和取樣頭，將采取到的樣本吸入沉淀箱的內(nèi)部后進(jìn)行沉淀，且沉淀箱內(nèi)腔加設(shè)的勾網(wǎng)能夠有效的將樣本中的雜質(zhì)吸附，待樣本中的雜質(zhì)沉淀完畢后，沉淀箱相通連接的取樣管將沉淀好的樣本吸入樣本箱的內(nèi)部，待樣本取出后，剩余的樣本和雜質(zhì)通過(guò)排污管進(jìn)入處理箱等待處理，從而避免在樣本的采集和過(guò)濾的過(guò)程中樣本內(nèi)的部分有機(jī)物進(jìn)行揮發(fā)，使得有機(jī)物濃度檢測(cè)不準(zhǔn)確。

工業(yè)廢水沉淀分離裝置 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水沉淀分離裝置，包括沉淀分離裝置主體，所述沉淀分離裝置主體的一端安裝有出水管，所述沉淀分離裝置主體下端設(shè)置有沉淀室，所述沉淀室的一端設(shè)置有排污管，所述排污管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連接槽，所述排污管的內(nèi)部底端開(kāi)設(shè)有卡槽，所述連接槽的內(nèi)部連接有卡板，所述沉淀分離裝置主體的上端安裝有加藥管，所述加藥管的上端連接有密封蓋，所述沉淀分離裝置主體的上端加藥管的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)，所述沉淀分離裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有連接管，所述連接管的內(nèi)部安裝有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)廢水沉淀分離裝置，可以便于沉淀的排出，比較方便，便于廢水的處理，使得處理后的水和沉淀可以分離。

易降解高濃度工業(yè)廢水處理方法以及處理系統(tǒng) 676     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種易降解高濃度工業(yè)廢水處理方法以及處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括預(yù)處理段、高濃度廢水生化處理裝置、磁混凝沉淀池和消毒池，所述高濃度廢水生化處理裝置的生物接觸氧化池內(nèi)投加磁性鐵粉、活性炭粉末并安裝好氧型填料與曝氣系統(tǒng)，池內(nèi)控制溶解氧濃度為2?4mg/L。磁性鐵粉、活性炭粉末的作用貫穿生物、化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，不僅能夠形成吸附微電解環(huán)境，還可以為微生物生長(zhǎng)提供巨大的比表面積，提高絮狀污泥的沉降速率，減少污泥流失及工藝占地面積，保障生化處理效果。

高鹽工業(yè)廢水資源回收處理系統(tǒng)和方法 734     

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本發(fā)明提供一種高鹽工業(yè)廢水資源回收處理系統(tǒng)和方法，包括反滲透裝置和雙極膜電滲析裝置，反滲透裝置和雙極膜電滲析裝置之間設(shè)置有誘導(dǎo)結(jié)晶裝置；反滲透裝置用于濃縮來(lái)水，雙極膜電滲析裝置用于使水分子水解電離，形成可回收的酸和堿，誘導(dǎo)結(jié)晶裝置用于除去濃縮來(lái)水的重金屬離子和/或Ca²⁺以滿(mǎn)足所述雙極膜電滲析裝置的進(jìn)液要求。本發(fā)明是為了解決含有高濃度的鹽和重金屬的工業(yè)廢水的排放問(wèn)題，將反滲透裝置和雙極膜電滲析裝置結(jié)合，并在二者之間設(shè)置誘導(dǎo)結(jié)晶裝置，既可獲得高產(chǎn)水率，達(dá)到水資源的節(jié)約，又能去除廢水中的硬離子和重金屬離子，降低堵膜風(fēng)險(xiǎn)，并產(chǎn)生具有高價(jià)值的酸、堿副產(chǎn)物，解決副產(chǎn)結(jié)晶鹽價(jià)值低市場(chǎng)需求量有限的問(wèn)題。

工業(yè)廢水再利用設(shè)備 883     

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本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢水再利用設(shè)備，涉及廢水利用技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化箱、進(jìn)料管以及設(shè)置在凈化箱內(nèi)部用于加強(qiáng)廢水與絮凝劑融合的攪拌組件，凈化箱頂部連接有進(jìn)料管，凈化箱正面設(shè)置有控制面板，凈化箱內(nèi)部設(shè)置有活性炭?jī)艋?，活性炭?jī)艋鍍蓚?cè)均連接有滑塊，凈化箱內(nèi)壁兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，攪拌組件包括有電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿和攪拌桿，凈化箱一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)一側(cè)驅(qū)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿。該種工業(yè)廢水再利用設(shè)備通過(guò)設(shè)置有電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿和攪拌桿相互配合，使得攪拌桿可以對(duì)絮凝劑和廢水進(jìn)行攪拌，從而加快廢水的固液分離，且設(shè)置有滑塊和滑槽與活性炭?jī)艋逑嗷ヅ浜?，使得活性炭?jī)艋灞阌诟鼡Q，從而保證活性炭?jī)艋宓膬艋浴?/p>

高磷鹽有機(jī)工業(yè)廢水磷無(wú)損再生回收裝置及回收工藝 990     

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本發(fā)明提供了一種高磷鹽有機(jī)工業(yè)廢水的回用處理及磷素回收技術(shù)，包括依次連接的高傳質(zhì)水解預(yù)調(diào)池、電絮凝紊流沉淀池、限制曝氣MBR池和終端反滲透裝置。通過(guò)對(duì)含磷有機(jī)物的高效預(yù)降解、電絮凝紊流沉淀和MBR池限制曝氣等機(jī)制的強(qiáng)化，對(duì)高磷鹽有機(jī)工業(yè)廢水進(jìn)行脫氮除磷與再生處理，使處理后出水水質(zhì)達(dá)到工業(yè)回用的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)廢水中的磷素進(jìn)行無(wú)損回收再利用，電絮凝紊流沉淀池中得到的含磷絮凝物可作為農(nóng)業(yè)用緩釋磷肥，強(qiáng)化釋磷效果。

三羥甲基丙烷工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 805     

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本實(shí)用新型為一種三羥甲基丙烷工業(yè)廢水處理系統(tǒng),所述的處理系統(tǒng)由廢水預(yù)處理裝置(1)、水解酸化裝置(2)、厭氧消化裝置(3)、好氧處理裝置(4)、二次沉淀裝置(5)、污泥處理裝置(6)組成;所述廢水預(yù)處理裝置(1)的出口與水解酸化裝置(2)的進(jìn)口相連,所述的水解酸化裝置(2)的出口與厭氧消化裝置(3)的進(jìn)口相連,所述的厭氧消化裝置(3)的出口與好氧處理裝置(4)的進(jìn)口相連,所述的好氧處理裝置(4)的出口與二次沉淀裝置(5)的進(jìn)口相連,所述的二次沉淀裝置(5)的出口與污泥處理裝置(6)相連。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)的處理過(guò)程為連續(xù)操作,處理的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),減少了環(huán)境污染,降低了工業(yè)生產(chǎn)成本。

含氰工業(yè)廢水的催化濕式氧化方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種含氰工業(yè)廢水的催化濕式氧化方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中催化劑成型困難、活性低、易破碎、使用壽命短、以及COD除率不高和工藝復(fù)雜的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用以工業(yè)廢水和含單質(zhì)氧的氣體為原料，在反應(yīng)溫度為230～300℃，反應(yīng)壓力為3～10MPa，液體空速為0.5～2.5小時(shí)-1條件下，原料與催化劑接觸，使COD去除率＞95％，處理后總氰小于5ppm，其所用的催化劑包括在復(fù)合載體上負(fù)載選自Pt、Pd、Ru、Ir或Rh中至少一種金屬或其氧化物的技術(shù)方案。較好地解決了該問(wèn)題，可用于含氰工業(yè)廢水的工業(yè)化處理中。

工業(yè)廢水處理循環(huán)利用裝置 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)廢水處理循環(huán)利用裝置，其結(jié)構(gòu)包括第一輸水管、二次水處理瓶、加固環(huán)、固定底座、除油裝置、第二輸水管、進(jìn)斗，第一輸水管與二次水處理瓶相通，第二輸水管的一端與除油裝置相連接，另一端與二次水處理瓶相通，進(jìn)斗固定設(shè)于除油裝置頂部并與除油裝置相通，本發(fā)明通過(guò)加粉機(jī)構(gòu)、攪拌吸油機(jī)構(gòu)、第一吸油機(jī)構(gòu)、門(mén)板控制機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二吸油機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)共同作用下，可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行水處理前先對(duì)其進(jìn)行有效并且完整的除油后再進(jìn)行廢水處理，從而避免廢水中的油漬粘附在水處理設(shè)備內(nèi)部，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

微波光催化處理工業(yè)廢水與溶媒回收一體化工藝 959     

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本發(fā)明提出一種工業(yè)廢水處理及溶媒回收一體化耦合新工藝。整個(gè)工藝由廢水輸送、微波無(wú)極反應(yīng)器、氣液平衡及冷凝回收四部分組成。廢水經(jīng)輸液泵進(jìn)入微波無(wú)極反應(yīng)器中,利用微波致熱效應(yīng)及無(wú)極燈的發(fā)熱效應(yīng)熱提分離廢水中易揮發(fā)溶媒;經(jīng)微波和光照輻射后的廢水在氣液平衡器中實(shí)現(xiàn)氣液相的分離,其中溶媒組分通過(guò)冷凝裝置回收,而液相的廢水部分在光照下進(jìn)一步降解處理。如此,在進(jìn)行工業(yè)廢水光催化處理的同時(shí),廢水中的溶媒可直接回收再利用,整體工藝流程簡(jiǎn)單緊湊。

利用工業(yè)有機(jī)廢水生物制氫的方法 923     

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本發(fā)明涉及一種氫氣的制備方法,特別涉及一種利用工業(yè)有機(jī)廢水,通過(guò)微生物的作用,制備氫氣的方法;該方法是在一般制氫設(shè)備中,以工業(yè)有機(jī)廢水為原料,于無(wú)氧的條件下,加入生物制氫發(fā)酵液進(jìn)行發(fā)酵制氫。本方法是在常溫、常壓下制備氫氣,制氫成本低廉,不但制備了清潔能源氫氣,還處理了工業(yè)有機(jī)廢水。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛,代謝產(chǎn)物單純,具有工業(yè)產(chǎn)氫的實(shí)用性。

難降解工業(yè)廢水深度處理系統(tǒng)及方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難降解工業(yè)廢水深度處理系統(tǒng)及方法，包括pH調(diào)節(jié)池、催化氧化池、絮凝沉淀池、中間水池及曝氣生物濾池，其過(guò)程為：收集工業(yè)廢水至pH調(diào)節(jié)池，在pH調(diào)節(jié)池內(nèi)加入H2SO4調(diào)節(jié)廢水pH值至3.5～4.5，之后將廢水送入催化氧化池，在催化氧化池投加H2O2和FeSO4，進(jìn)行催化氧化，然后向絮凝沉淀池投加NaOH或Na2CO3，調(diào)節(jié)pH值至8.5～9.0，經(jīng)過(guò)上述處理后的廢水進(jìn)入中間水池，最后進(jìn)入曝氣生物濾池，進(jìn)一步脫除CODCr。其優(yōu)點(diǎn)是，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理，運(yùn)行費(fèi)用較低，處理效果良好。

石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，它包括多效蒸發(fā)裝置，每個(gè)蒸發(fā)器具有蒸發(fā)器殼程和蒸發(fā)器管程，每個(gè)蒸發(fā)器殼程具有蒸發(fā)器的殼程入口和殼程出口，每個(gè)蒸發(fā)器管程具有蒸發(fā)器的管程入口、蒸發(fā)器的管程第一出口和蒸發(fā)器的管程第二出口；冷凝裝置，具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，冷凝殼程出口端用于輸出淡水，冷凝管程內(nèi)能通有冷凝液。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，對(duì)石油工業(yè)中的含鹽廢水進(jìn)行了蒸發(fā)處理，同時(shí)還使含鹽廢水轉(zhuǎn)換為淡水，使得廢水可以再次利用，本實(shí)用新型還充分利用了石油工業(yè)中的余熱，降低和減少石油化工生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗。

高鹽工業(yè)廢水外循環(huán)蒸發(fā)分離成套設(shè)備 742     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種高鹽工業(yè)廢水外循環(huán)蒸發(fā)分離成套設(shè)備，其包括原液罐A、原液罐B、蒸發(fā)器和冷凝器；A進(jìn)料通道連接原液罐A，原液罐A通過(guò)原液罐A的出料管道與蒸發(fā)器連接，且原液罐A的出料管道上設(shè)置有第一計(jì)量泵；蒸發(fā)器與原液罐A通過(guò)原液罐A的循環(huán)進(jìn)料管道連接；B進(jìn)料通道連接原液罐B，原液罐B通過(guò)原液罐B的出料管道與蒸發(fā)器連接，且原液罐B的出料管道上設(shè)置有第二計(jì)量泵；蒸發(fā)器與原液罐B通過(guò)原液罐B的循環(huán)進(jìn)料管道連接。本發(fā)明實(shí)施例提供的高鹽工業(yè)廢水外循環(huán)蒸發(fā)分離成套設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，其能夠有效提高高鹽廢水加熱蒸發(fā)中的濃縮倍率，從而顯著提高高鹽廢水的處理效果，安全性高。

高鹽工業(yè)廢水晶種法濃縮干燥處理系統(tǒng) 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽工業(yè)廢水晶種法濃縮干燥處理系統(tǒng)，包括廢水緩沖箱、蒸發(fā)室、加熱室、濃縮液緩沖箱、二次蒸汽間冷裝置以及干燥裝置，二次蒸汽間冷裝置與真空泵相連，廢水緩沖箱通過(guò)進(jìn)料泵與蒸發(fā)室的第一進(jìn)口相連，蒸發(fā)室的第一出口與二次蒸汽間冷裝置的進(jìn)口相連使蒸汽冷凝回用，加熱室的料液出口與蒸發(fā)室的第二進(jìn)口相連，蒸發(fā)室的第二出口通過(guò)循環(huán)泵與加熱室的料液進(jìn)口相連，濃縮液緩沖箱通過(guò)出料泵連接在循環(huán)泵與加熱室進(jìn)口之間的管路上，濃縮液緩沖箱通過(guò)濃縮液緩沖泵與干燥裝置相連接。本實(shí)用新型不但可以降低環(huán)境污染物的排量，而且可以提高能源利用率，進(jìn)而降低高鹽工業(yè)廢水晶種法濃縮干燥處理裝置的運(yùn)行成本。

針對(duì)重金屬污染治理的工業(yè)固廢水泥 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)重金屬污染治理的工業(yè)固廢水泥，包括以下質(zhì)量份的原料：高爐水淬渣為52?70份、鋼渣為12?26份、脫硫石膏為17?18份、1?4份輔料、2?5份水泥熟料、1?3份減水劑。該水泥的主要成分為高爐水淬渣、鋼渣、脫硫石膏、輔料，成分中90％以上來(lái)源于工業(yè)固體廢棄物，將傳統(tǒng)水泥中的主要成分作為該種固廢水泥的輔料。相較于傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，該種工業(yè)固廢水泥的生產(chǎn)過(guò)程具有顯著降低生產(chǎn)能源消耗和帶來(lái)環(huán)境污染問(wèn)題。

便于維護(hù)的工業(yè)廢水處理裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于維護(hù)的工業(yè)廢水處理裝置，包括廢水處理機(jī)構(gòu)，所述廢水處理機(jī)構(gòu)包括廢水處理裝置主體、過(guò)濾腔、反應(yīng)腔、濾網(wǎng)主體、腔蓋，所述廢水處理裝置主體左端開(kāi)設(shè)有過(guò)濾腔，所述廢水處理裝置主體右端開(kāi)設(shè)有反應(yīng)腔，所述過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)主體，所述濾網(wǎng)主體上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩組第一槽口，所述過(guò)濾腔上端蓋設(shè)有腔蓋，所述過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)置有拆除機(jī)構(gòu)，通過(guò)套桿與第三固定塊的卡合設(shè)計(jì)，使得濾網(wǎng)的拆卸較為方便快捷，解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理裝置的濾網(wǎng)拆除較為繁瑣費(fèi)力的問(wèn)題，使得濾網(wǎng)的拆除更加方便快捷，提升了裝置的便捷性。

將井下作業(yè)廢水配制成工業(yè)用水的處理方法 892     

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本發(fā)明涉及一種將井下作業(yè)廢水配制成工業(yè)用水的處理方法。包括以下步驟：1.對(duì)廢水進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目包括：pH、礦化度、水硬度、鈣離子含量、鐵含量、濁度；2.根據(jù)步驟1所得到的廢水測(cè)試參數(shù)，當(dāng)所述廢水pH=1～10，礦化度為2000～10000mg/L，硬度為100～2000mg/L，鈣離子含量為100～2000mg/L，鐵離子含量為2～200mg/L，濁度為100～1000NTU時(shí)，向廢水中投放處理劑，使廢水中有害成分形成沉淀；3.根據(jù)廢水pH值投入酸或堿，將廢水pH調(diào)節(jié)至中性；4.通過(guò)向廢水加入助凝劑加速顆粒物聚并，加速沉降；使部分廢水變?yōu)榍逅?.利用自然沉降使清水與沉淀分離。本發(fā)明提供了一種環(huán)保、低成本的工業(yè)用水的處理方法。

基于豆制品工業(yè)廢水用于污水處理碳源補(bǔ)充工藝 891     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種基于豆制品工業(yè)廢水用于污水處理碳源補(bǔ)充工藝，包括以下步驟：S1、接納豆制品廢水；S2、豆制品廢水流過(guò)格柵機(jī)，除掉較大的懸浮物；S3、過(guò)濾后的豆制品廢水流入收集池內(nèi)；S4、采用潛污泵對(duì)收集池內(nèi)豆制品廢水進(jìn)行抽取，并泵入至污水處理設(shè)備中初步處理后進(jìn)入存儲(chǔ)罐(池)待用，提供污水處理碳源補(bǔ)充使用。本發(fā)明提出一種基于豆制品工業(yè)廢水用于污水處理碳源補(bǔ)充工藝，本發(fā)明用于污水生物處理法的碳源補(bǔ)充，替代污水處理中傳統(tǒng)使用的商品碳源，達(dá)到以廢治廢的目的，有利于降低污水處理生產(chǎn)成本。

工業(yè)廢水除油除鹽脫硫脫氨的處理工藝 723     

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一種工業(yè)廢水除油除鹽脫硫脫氨的處理工藝,先將工業(yè)廢水通過(guò)除油裝置回收廢水中的輕質(zhì)油,然后經(jīng)脫硫裝置,在脫硫劑、催化劑及空氣環(huán)境中,控制PH值在8.0以上,溫度40-80℃,于常壓下氧化脫硫,接著進(jìn)入汽水分離器,進(jìn)行氣液分離,經(jīng)分離后的廢水進(jìn)入汽提脫氨塔脫氨,脫氨塔出水進(jìn)入脫色沉淀池,脫除硫酸根鹽、亞硫酸根鹽的同時(shí)降低水中色度,脫色沉淀池出水進(jìn)入污水處理廠進(jìn)行后處理。

工業(yè)廢水光催化氧化處理回用裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水光催化氧化處理回用裝置，該工業(yè)廢水光催化氧化處理回用裝置包括：依次連通的調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化反應(yīng)池、沉淀池、砂濾裝置、光催化氧化裝置及清水池。通過(guò)光催化氧化核心工藝的加入，形成了一種新型的集工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)處理和中水回用的為一體的工業(yè)廢水光催化氧化處理、回用工藝及裝置，能夠應(yīng)用于造紙、印染、制藥、化工等領(lǐng)域的工業(yè)廢水處理和回用，具有十分廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。

微波工業(yè)廢水專(zhuān)用處理機(jī) 985     

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本實(shí)用新型提供一種微波工業(yè)廢水專(zhuān)用處理機(jī),屬水處理領(lǐng)域。它包括支架,殼體,匹配負(fù)載,微波輸入、輸出口,波導(dǎo)管,排氣閥,旋流片,內(nèi)、外水流通道,排空閥,進(jìn)水管,出水管以及設(shè)于進(jìn)、出水管和排氣閥處的微波屏蔽器,設(shè)于微波輸入、輸出口處的密封屏蔽器。其特征在于廢水進(jìn)入內(nèi)、外水流通道,微波進(jìn)入波導(dǎo)管,并對(duì)廢水供能,促進(jìn)物化反應(yīng)。本實(shí)用新型利用微波的快速、節(jié)能、無(wú)污染等特點(diǎn),使得廢水處理更簡(jiǎn)單高效,能廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢水的處理中。

工業(yè)廢堿液有機(jī)廢水生物處理工藝 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢堿液有機(jī)廢水生物處理工藝，將硫酸投入調(diào)節(jié)池內(nèi)降低廢水pH值到6.5-7.5，控制廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)的水力停留時(shí)間為30－48hr；廢水經(jīng)過(guò)提升泵進(jìn)入曝氣池內(nèi)，通過(guò)好氧池底部的微孔曝氣頭進(jìn)行曝氣，保持溶解氧含量為2－5mg/l，曝氣過(guò)程當(dāng)中向池內(nèi)投加15～30l/h的微生物強(qiáng)化劑，維持廢水在曝氣池內(nèi)的水力停留時(shí)間為30-50hr，維持曝氣池內(nèi)污泥濃度為8,000-12,000mg/L，保持曝氣池內(nèi)水溫在38℃以下；廢水經(jīng)中心導(dǎo)流筒進(jìn)入沉淀池內(nèi)，維持廢水在沉淀池內(nèi)的水力停留時(shí)間為5-10小時(shí)，沉淀池的沉淀污泥經(jīng)污泥回流泵回流至曝氣池，污泥回流比為50-100％，沉淀池的上清液由出水堰匯集，通過(guò)管道泵入后續(xù)深度處理，本發(fā)明工藝低造價(jià)、運(yùn)行成本低，有效提高生化處理效率。