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本發(fā)明公開了一種難降解工業(yè)廢水超低排放深度處理方法及系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括依次連接的臭氧發(fā)生器;微氣泡發(fā)生器;臭氧催化氧化反應(yīng)器;曝氣脫氧罐;和好氧生物膜反應(yīng)器。本發(fā)明充分利用了微氣泡(催化)臭氧化的強(qiáng)氧化能力和高反應(yīng)效率,以及好氧生化處理的低成本運(yùn)行,在難降解工業(yè)廢水深度處理中應(yīng)用,臭氧利用率達(dá)到90%以上,單次梯級(jí)處理難降解有機(jī)物礦化去除率可達(dá)到50?60%,兩次梯級(jí)循環(huán)處理或兩級(jí)梯級(jí)處理難降解有機(jī)物礦化去除率可達(dá)到70?80%,處理后出水COD濃度可降至50mg/L以下,滿足更嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明涉及一種用于處理難降解工業(yè)廢水的三段式臭氧催化氧化裝置及其使用方法,包括反應(yīng)器主體,反應(yīng)器主體自上而下設(shè)置有紫外臭氧氧化區(qū)、臭氧催化氧化區(qū)、臭氧氧化區(qū);反應(yīng)器主體中各個(gè)相鄰區(qū)之間相互連通且設(shè)置有承托層隔開;每個(gè)承托層的上面均設(shè)置有催化劑;反應(yīng)器主體的臭氧氧化區(qū)上連接有進(jìn)水口;反應(yīng)器主體的紫外臭氧氧化區(qū)上連接有出水口和排氣口;紫外臭氧氧化區(qū)、臭氧催化氧化區(qū)、臭氧氧化區(qū)均設(shè)置有鈦曝氣盤;紫外臭氧氧化區(qū)中設(shè)置有紫外燈。其具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)新穎、操作使用方便、維護(hù)成本低、運(yùn)行可靠穩(wěn)定、自動(dòng)化程度相對(duì)較高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還能夠有效解決難降解工業(yè)廢水處理中臭氧氧化率低、出水不夠穩(wěn)定等缺陷。
本發(fā)明涉及脫硫工業(yè)廢水處理方法,所述處理方法使用脫硫工業(yè)廢水處理設(shè)備,所述設(shè)備包括中和箱、沉降絮凝室、排泥室、板框壓濾機(jī)、污水處理室和儲(chǔ)水箱。通過(guò)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行設(shè)置,配合對(duì)藥物法與該具體設(shè)備進(jìn)行結(jié)合,使得化學(xué)處理和物理處理相結(jié)合,提高了廢水處理效率的同時(shí)提高了該方法的廣泛適用性。
本實(shí)用新型公開了一種難降解工業(yè)廢水的生物強(qiáng)化處理系統(tǒng),屬污水處理領(lǐng)域,該系統(tǒng)是由緩沖池、混凝沉淀池、生物強(qiáng)化水解池、中間沉淀池、生物強(qiáng)化A/O池、沉淀池依次連接而成。緩沖池起到調(diào)節(jié)來(lái)水水質(zhì)、緩解水質(zhì)波動(dòng)的作用;混凝沉淀池通過(guò)投加混凝試劑去除廢水中的懸浮物;生物強(qiáng)化水解池通過(guò)懸掛ST?仿生填料來(lái)強(qiáng)化水解效果,混凝出水經(jīng)過(guò)水解段可有效提升廢水的可生化性;生物強(qiáng)化A/O段通過(guò)定期投加粉末活性炭來(lái)強(qiáng)化缺氧段和好氧段,廢水經(jīng)A/O段后去除氨氮和COD。該系統(tǒng)適用于難降解工業(yè)廢水的提標(biāo)改造項(xiàng)目,可在已有工藝的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)單改造,達(dá)到當(dāng)前污水廠提標(biāo)的要求,節(jié)省改造工程的基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用等。
本發(fā)明公開了一種化工園區(qū)綜合工業(yè)廢水處理工藝,特別適合應(yīng)用在化工園區(qū)的集中污水處理廠,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為:綜合工業(yè)廢水依次流入電化學(xué)氧化塔和多相催化氧化塔,再經(jīng)水解酸化池、A2/O?MBBR池、二沉池、高效沉淀池和纖維轉(zhuǎn)盤濾池后可出水。在進(jìn)水水質(zhì)滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GBT31962?2015的情況下,采用本發(fā)明的處理工藝使污水廠出水指標(biāo)穩(wěn)定的達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918?2002中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明水處理工藝還包括PLC自動(dòng)控制單元,對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)節(jié),抗沖擊負(fù)荷能力增強(qiáng),工藝占地面積小、處理成本低,具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水的深度處理裝置,具體地說(shuō),涉及一種用于難降解工業(yè)廢水深度處理的一體化裝置,依次包括pH調(diào)節(jié)池、適度催化氧化池、絮凝沉淀池、中間水池及生物反應(yīng)池,所述適度催化氧化池包括進(jìn)水口、投料口、擋板、機(jī)械攪拌裝置,所述進(jìn)水口設(shè)置在所述適度催化氧化池的頂部四周,所述投料口設(shè)置在所述進(jìn)水口下邊的對(duì)應(yīng)位置,所述擋板設(shè)置在所述適度催化氧化池的里面,所述機(jī)械攪拌裝置設(shè)置在所述適度催化氧化池底部的中間。本裝置采用適度催化氧化池采用多點(diǎn)進(jìn)水、多點(diǎn)投加藥品的結(jié)構(gòu),對(duì)進(jìn)水中難降解有機(jī)物進(jìn)行部分降解,并提高廢水的可生化性;生物反應(yīng)器內(nèi)部投加填料,對(duì)殘留的有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步降解。
一種工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理方法,包括步驟:向廢水水體中投入粉末活性炭,廢水水體中粉末活性碳的加入量為10~30mg/L;②進(jìn)行活性污泥法處理。本發(fā)明效果十分明顯,顯著降低運(yùn)行成本,活性炭與生化處理相結(jié)合的方法使得粉末活性炭可以自行再生,減少了再生裝置。有本發(fā)明提供的技術(shù)方案對(duì)石化廢水進(jìn)行處理,COD去除率最高可達(dá)83.32%,氨氮去除率最高可達(dá)95.94%。
本發(fā)明公開了一種橡膠制品工業(yè)廢水的處理方法,所述的處理方法包括以下步驟:(1)向預(yù)處理的廢水中加入凝聚劑和助凝劑,凝結(jié)沉降廢水中大部分的低分子聚合物和懸浮物;(2)將廢水和空氣壓入容氣罐內(nèi),并驟然減壓,不溶性懸浮顆粒會(huì)粘附在氣泡上并隨氣泡上浮即可除去剩余的懸浮物;(3)將步驟(2)處理的廢水通入到含有微生物膜的曝氣池中,加入瓊脂漿、葡萄糖、氨基酸、復(fù)合維生素,曝氣處理;(4)將步驟(3)處理的廢水通入到芬頓反應(yīng)器中,徹底氧化分解廢水中的有機(jī)物。本發(fā)明的處理方法工藝簡(jiǎn)單連續(xù),不會(huì)造成二次污染,對(duì)廢水的處理效率高,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)難降解廢水的深度處理系統(tǒng),包括廢水調(diào)節(jié)池(1),及通過(guò)輸送泵連接的高效澄清池(2)、浮渣池(7)、監(jiān)測(cè)水池(8),其特征是:所述高效澄清池(2)通過(guò)輸送泵連接有臭氧氧化池(3);所述臭氧氧化池(3)通過(guò)輸送泵連接有穩(wěn)定池(4)和生物流化床(A池/O池)(5);所述生物流化床(A池/O池)(5)通過(guò)輸送泵連接有氣浮沉淀池(6);所述氣浮沉淀池(6)與所述浮渣池(7)和監(jiān)測(cè)水池(8)分別連接。本實(shí)用新型能快速降解污水中的有機(jī)污染物質(zhì),使出水COD到達(dá)50mg/L以下,特別適用于工業(yè)難降解廢水的深度處理。
一種鋼鐵工業(yè)污廢水深度處理方法,在充分考慮了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝和制水的實(shí)際需要的基礎(chǔ)上,對(duì)鋼鐵工業(yè)污廢水做深度處理,合理安排工藝設(shè)備,達(dá)到廢水提鹽和制水同時(shí)完成的目標(biāo),將再生水中占絕大比重的宏量物質(zhì):Ca2+、Mg2+、Na+、Cl?、SO42?分別提取制成相應(yīng)的鹽,成為有價(jià)值的產(chǎn)品加以利用;鈉離子交換器使用的氯化鈉溶液再生劑,采用分離、提純、濃縮的氯化鈉溶液代替,再生水中提取制成供煙氣脫硫或者軋鋼酸洗廢水處理用到的氫氧化鎂;軟化水、除鹽水以及熱力鍋爐用到的超純水均可根據(jù)工藝需要得到足夠供應(yīng)。
本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)廢水的復(fù)合絮凝劑及制備方法,它以結(jié)晶氯化亞鐵、氯化鋁、硫酸鎂、氯化鋅、硫酸和高錳酸鉀為原料,經(jīng)混料熟化制成,該復(fù)合絮凝劑具有快速高效地去除高濃度廢水中的懸浮物、COD、BOD、色度、重金屬、氨氮等大部分污染物以及絮凝效果好、方法簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)及效果。
本實(shí)用新型提供了一種用于工業(yè)混排廢水的水處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括按照水流方向依次連通的水解沉淀池、流化床A2O池、二沉池、高效澄清池、濾布濾池和消毒池。所述水解沉淀池對(duì)廢水進(jìn)行水解酸化,對(duì)廢水進(jìn)行一級(jí)沉淀。所述流化床A2O池包括厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)。本實(shí)用新型所提供的水處理系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)利用水解、一級(jí)沉淀、填料流化床A2O、澄清、纖維過(guò)濾、消毒等串級(jí)組合技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜工業(yè)廢水的穩(wěn)定處理功效。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種易降解高濃度工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括預(yù)處理段、高濃度廢水生化處理裝置、磁混凝沉淀池和消毒池,所述高濃度廢水生化處理裝置的生物接觸氧化池內(nèi)投加磁性鐵粉、活性炭粉末并安裝好氧型填料與曝氣系統(tǒng),池內(nèi)控制溶解氧濃度為2?4mg/L。磁性鐵粉、活性炭粉末的作用貫穿生物、化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng),不僅能夠形成吸附微電解環(huán)境,還可以為微生物生長(zhǎng)提供巨大的比表面積,提高絮狀污泥的沉降速率,減少污泥流失及工藝占地面積,保障生化處理效果。
本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢水近零排放的處理工藝,該工藝先將廢水經(jīng)超濾系統(tǒng)脫除部分懸浮物和大分子膠體,再進(jìn)入一級(jí)反滲透系統(tǒng)脫鹽,產(chǎn)水回用;得到的濃水經(jīng)藥劑軟化后進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾脫除廢水中的懸浮物,出水進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹脂軟化,降低硬度后進(jìn)入臭氧催化氧化單元將部分有機(jī)物礦化,出水進(jìn)入一級(jí)活性炭吸附單元降低有機(jī)物含量后進(jìn)入高壓反滲透脫鹽,產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)反滲透深度脫鹽,濃水進(jìn)入二級(jí)活性炭吸附單元處理,出水達(dá)標(biāo)排放;通過(guò)膜分離方式分離粉末活性炭與產(chǎn)水,延長(zhǎng)了活性炭在池內(nèi)的停留時(shí)間,對(duì)有機(jī)物的吸附量比一次式攪拌混合型反應(yīng)池增加30%,活性炭從低濃度廢水向高濃度廢水流動(dòng),充分利用活性炭吸附能力,節(jié)省投加量、降低成本。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水深度處理的方法,首先將待處理的工業(yè)廢水經(jīng)生化預(yù)處理,去除一部分碳源、COD以及懸浮物;將預(yù)處理后的廢水送入深度處理系統(tǒng);經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水首先進(jìn)入1號(hào)反滲透膜,1號(hào)反滲透膜處理后的濃水進(jìn)入2號(hào)納濾膜,而產(chǎn)水進(jìn)入4號(hào)反滲透膜;經(jīng)所述2號(hào)納濾膜處理后的濃水進(jìn)入濃縮裝置,而產(chǎn)水進(jìn)入3號(hào)反滲透膜;經(jīng)所述3號(hào)反滲透膜處理后的濃水進(jìn)入濃縮裝置,而產(chǎn)水進(jìn)入4號(hào)反滲透膜;經(jīng)所述4號(hào)反滲透膜處理后的濃水進(jìn)入所述3號(hào)反滲透膜再次處理,且所述4號(hào)反滲透膜處理后的最終產(chǎn)水在合格后回收。上述方法具有一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用低、處理效率高、工藝實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)園區(qū)廢水排放的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng),所述自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)包括:在工業(yè)園區(qū)內(nèi)分區(qū)域布置的至少一個(gè)計(jì)量間,所述計(jì)量間的一端與本區(qū)域內(nèi)各排污企業(yè)明管敷設(shè)的唯一排污管線連接,各所述排污管線設(shè)有流量計(jì),所述計(jì)量間的另一端與污水處理廠管線連接;處理器、上位機(jī)以及通訊網(wǎng)絡(luò);其中,所述通訊網(wǎng)絡(luò)包括一級(jí)有線網(wǎng)絡(luò)和二級(jí)有線網(wǎng)絡(luò);所述處理器與所述流量計(jì)通過(guò)一級(jí)有線網(wǎng)絡(luò)連接,所述處理器與上位機(jī)通過(guò)二級(jí)有線網(wǎng)絡(luò)連接,所述處理器用于實(shí)時(shí)在線監(jiān)控本區(qū)域內(nèi)各排污企業(yè)的廢水排放流量以及總流量,并將數(shù)據(jù)傳輸至上位機(jī)。
本實(shí)用新型公開了一種適用于工業(yè)廢水微絮凝的裝置,包括絮凝能量信號(hào)發(fā)生器和絮凝能量信號(hào)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),絮凝能量信號(hào)發(fā)生器通過(guò)傳輸線連接絮凝能量信號(hào)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),還包括金屬管道,部分絮凝能量信號(hào)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)設(shè)置在金屬管道外圍,絮凝能量信號(hào)發(fā)生器發(fā)送的信號(hào)經(jīng)由絮凝能量信號(hào)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)向金屬管道內(nèi)的水耦合三角形電磁波,本實(shí)用新型通過(guò)絮凝能量信號(hào)發(fā)生器經(jīng)由絮凝能量信號(hào)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)向金屬管道內(nèi)的流體施加一定振幅和頻率的交變電磁信號(hào),能夠有效地對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行絮凝;本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本較低、效果明顯,適于大規(guī)模的工業(yè)化運(yùn)用和普及。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)廢水處理用具有快速混合效果的定量加藥裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有攪拌罐,所述攪拌罐的左側(cè)固定連接有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的左側(cè)貫穿所述箱體的左側(cè)壁,所述箱體頂部的左側(cè)固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)傳動(dòng)軸的外側(cè)面固定連接有第一梯形齒輪塊,所述箱體的頂部固定連接有進(jìn)料盒,本新型方案能夠通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)藥粉定量輸送,可通過(guò)攪拌使藥粉與工業(yè)廢水快速混合,有效的減少沉淀所需要時(shí)間,提高沉淀效率,可以通過(guò)過(guò)濾、吸附液體內(nèi)部的雜質(zhì),使液體變得澄清,可以有效的過(guò)濾液體內(nèi)部的異味,本設(shè)備可以對(duì)水資源進(jìn)行回收利用,可以避免對(duì)水資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明提供對(duì)工業(yè)廢水中的氮磷化合物脫除的方法,降解性能優(yōu)異,對(duì)工業(yè)廢水中氮磷化合物具有良好的降解作用,包括以下步驟:將待處理的工業(yè)廢水中加入加入反硝化聚磷菌;在缺氧環(huán)境下進(jìn)行處理,去除部分含磷化合物,得到減磷處理水;將所述減磷處理水進(jìn)行第二次缺氧處理,去除剩余的含磷化合物,得到缺氧待處理出水;將所述缺氧待處理出水進(jìn)行富氧處理,去除含氮化合物,得到硝化液和富氧處理污泥;將所述富氧處理污泥進(jìn)行沉淀處理,得到處理后出水和去氮磷污泥。本發(fā)明提供的方法氮磷化合物降解效果好,出水氮磷指標(biāo)穩(wěn)定。
本發(fā)明公開一種工業(yè)園區(qū)廢水的深度處理方法及系統(tǒng),屬污水處理領(lǐng)域。該方法包括:對(duì)沉淀后的所處理工業(yè)園區(qū)廢水進(jìn)行臭氧-紫外催化氧化處理,通過(guò)臭氧和紫外線光氧化所述出水中含有的環(huán)狀有機(jī)物、部分毒性物質(zhì)和難降解物質(zhì);向臭氧-紫外催化氧化處理后的出水中投加亞硫酸氫鈉,通過(guò)亞硫酸氫鈉還原氧化后廢水中的活性氧;還原后的出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)行曝氣、生物過(guò)濾處理,去除有機(jī)物和氨氮;對(duì)所述曝氣生物濾池的出水進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后去除懸浮物的出水作為達(dá)標(biāo)水回用。該方法具有耐沖擊負(fù)荷高、處理能力強(qiáng)、工藝流程短、所用系統(tǒng)占地面積小及處理效果好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)高鹽高濃有機(jī)廢水零排放的處理系統(tǒng),包括活性炭移動(dòng)吸附床,其特征在于,所述活性炭移動(dòng)吸附床的進(jìn)水口連接預(yù)處理系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)通入工業(yè)高鹽高濃有機(jī)廢水,活性炭移動(dòng)吸附床去除有機(jī)物,剩余廢水進(jìn)入電驅(qū)離子膜進(jìn)行濃縮,濃縮后的濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)結(jié)晶,MVR產(chǎn)生的濃縮殘液進(jìn)入噴漿干化塔進(jìn)行處理,干化后的物料進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行熱處理,活性炭移動(dòng)吸附床吸附飽和后的顆?;钚蕴窟M(jìn)入立式多段爐,進(jìn)行熱再生,熱再生產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收,余熱回收產(chǎn)生的蒸汽供活性炭熱再生使用,余熱鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)急速冷卻后和噴漿干化塔產(chǎn)生的煙氣一起進(jìn)入煙氣處理裝置進(jìn)行處理,達(dá)標(biāo)后進(jìn)行外排。
本發(fā)明涉及一種高鹽高硝工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng),所述處理方法包括前處理中和除鹽、電還原除硝氮、氯氣吸收除氨氮和電氧化產(chǎn)氯步驟,使得處理水樣在各步處理程序之間既順序流轉(zhuǎn)又相互耦合,提出了兩套借助三個(gè)特性循環(huán)—鈉循環(huán)、氯循環(huán)和堿循環(huán)來(lái)解決高鹽高硝工業(yè)廢水治理的處理系統(tǒng);并提出了一系列判據(jù)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、方法和三個(gè)控制方程,從參數(shù)控制方面定量指導(dǎo)有關(guān)藥劑的按需添加、配制和精準(zhǔn)投放,從而實(shí)現(xiàn)了處理水樣在每一步驟的有效處理和在各步處理程序之間的順序協(xié)調(diào)穩(wěn)定流轉(zhuǎn),既保證了除硝任務(wù)的完成,又可充分利用和消納轉(zhuǎn)化過(guò)程的過(guò)剩產(chǎn)堿能力,還可避免藥劑過(guò)量使用和浪費(fèi),同時(shí)又能做到對(duì)最終出水次氯化物含量的最大限制。
本發(fā)明提供一種將工業(yè)廢水處理所產(chǎn)雜鹽資源化的方法,包括:(1)將工業(yè)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的雜鹽煅燒,降溫后用純水溶解,得到高濃度氯化鈉鹽溶液;(2)進(jìn)行固液分離,并對(duì)溶液進(jìn)行殘留有機(jī)物去除處理;(3)依次進(jìn)行硫酸根去除和鈣離子去除處理,并調(diào)節(jié)溶液pH至中性,得到高純氯化鈉溶液;(4)將步驟(3)得到的高純氯化鈉溶液結(jié)晶,得到氯化鈉結(jié)晶產(chǎn)物,洗滌后得到高純氯化鈉結(jié)晶產(chǎn)物。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)電力、石化、煤化工等行業(yè)廢水零排放過(guò)程中所產(chǎn)雜鹽的有效處理與資源化,且處理過(guò)程簡(jiǎn)單,操作條件寬,是一種高效、穩(wěn)定的雜鹽資源化處理方法,最終產(chǎn)出的氯化鈉回收率高、純度高。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)廢水處理裝置MBR膜組件,解決了目前市場(chǎng)上用于工業(yè)廢水處理裝置MBR膜組件中的反應(yīng)膜不便于安裝更換,以及透明軟管與接口之間連接結(jié)構(gòu)過(guò)于麻煩的問題,其包括膜框架,膜框架兩側(cè)的拐角位置均固定安裝有四個(gè)固定塊,固定塊的內(nèi)部均開設(shè)有凹槽,膜框架的內(nèi)部固定安裝有移動(dòng)框架,移動(dòng)框架兩側(cè)的拐角位置均開設(shè)有螺槽,每個(gè)凹槽的內(nèi)部均設(shè)有固定螺栓,固定螺栓的一端穿過(guò)膜框架并與相對(duì)應(yīng)的螺槽螺紋連接,本實(shí)用新型,具有方便安裝更換破損的反應(yīng)膜,使人員更夠快速的對(duì)裝置進(jìn)行修理,并且方便人員連接透明軟管與第一接口和第二接口,節(jié)省一定的時(shí)間。
本發(fā)明提供一種工業(yè)含酚廢水的處理方法和裝置,解決現(xiàn)有技術(shù)中高濃度含酚廢水生化處理后不能達(dá)標(biāo)排放的問題,本發(fā)明的廢水處理方法包括緩沖、絮凝、物理吸附脫酚、生化?化學(xué)聯(lián)合脫酚、厭氧?好氧?高級(jí)氧化?好氧聯(lián)合生化處理,采用絮凝、物理吸附脫酚和生化?化學(xué)聯(lián)合脫酚能夠大幅度降低廢水中酚含量和COD,能夠解決高濃度含酚廢水直接進(jìn)入生化處理抑制微生物的生長(zhǎng)而導(dǎo)致處理不完全、COD去除效力降低以及影響后續(xù)好氧處理的問題,再通過(guò)厭氧?好氧?高級(jí)氧化?好氧聯(lián)合生化處理進(jìn)行深度處理,從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于工業(yè)廢水處理的膜處理設(shè)備,包括進(jìn)水組件、速率控制機(jī)構(gòu)、過(guò)濾組件、水處理箱、收集箱和加藥機(jī)構(gòu),所述進(jìn)水組件固定連接在水處理箱上端面,所述速率控制機(jī)構(gòu)固定連接在進(jìn)水組件上端面,所述加藥機(jī)構(gòu)設(shè)置在水處理箱前端面一側(cè),所述收集箱設(shè)置在水處理箱前端面另一側(cè),所述過(guò)濾組件安裝在水處理箱內(nèi)部一側(cè),所述水處理箱內(nèi)部另一側(cè)設(shè)置有入水管,所述吊籃進(jìn)水組件包括預(yù)存箱、固定架和進(jìn)水管,所述預(yù)存箱固定連接在固定架上端面,所述進(jìn)水管的一端固定連接在固定架下端面,且所述進(jìn)水管與固定架固定連接在一端貫穿固定架與預(yù)存箱連通,本發(fā)明有效提高了工業(yè)廢水與污水處理劑混合的效率,同時(shí)大大提高了工業(yè)廢水的處理效率。
本發(fā)明涉及濕式氧化催化劑處理有機(jī)廢水的方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中COD去除率低的問題。本發(fā)明通過(guò)采用式氧化處理工業(yè)丙烯酸廢水的方法,包括,在濕式氧化催化劑存在下工業(yè)丙烯酸廢水與含氧氣的氧化劑接觸反應(yīng)去除COD,所述濕式氧化催化劑,以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分:a)65.0~85.0份載體,和載于其上的b)15.0~35.0份活性元素;所述活性元素包括選自由Fe、Cu、Co、Mn、Ni與Zn組成的物質(zhì)組中的至少一種的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于有機(jī)廢水的處理中。
本實(shí)用新型公開了一種防堵塞環(huán)保工業(yè)廢水凈化裝置,包括下箱體、上箱蓋和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述下箱體內(nèi)設(shè)有活動(dòng)板,且活動(dòng)板內(nèi)插接有圓柱過(guò)濾網(wǎng),所述活動(dòng)板的一端固定有篩動(dòng)塊,且活動(dòng)板的另一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,所述下箱體的外側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)上連接有凸輪盤,所述圓柱過(guò)濾網(wǎng)的底端設(shè)有過(guò)濾板,所述上箱蓋內(nèi)設(shè)有集水網(wǎng),所述圓柱過(guò)濾網(wǎng)頂端設(shè)有鎖緊環(huán),且鎖緊環(huán)通過(guò)鎖緊桿固定在透水孔內(nèi),所述連接桿底端設(shè)有支撐塊,且連接桿通過(guò)鎖緊螺栓固定在活動(dòng)板上。該防堵塞環(huán)保工業(yè)廢水凈化裝置,可以對(duì)老化或腐蝕的過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾板進(jìn)行拆卸更換,防止污水或污泥在凈化裝置內(nèi)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,提高過(guò)濾裝置的過(guò)濾效果。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置,所述槽體的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有支撐架,所述槽體的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部,所述槽體的內(nèi)腔底部中心處開設(shè)有排料口,所述槽體的底部中心處設(shè)置有與排料口連通的連通管,所述連通管的底部連接有排出管,所述排出管上設(shè)有污泥泵,所述連通管的一側(cè)通過(guò)緩沖座連接有振動(dòng)電機(jī),所述排料口的內(nèi)部設(shè)置有下料組件。本發(fā)明的下料組件能配合刮板對(duì)絮凝物球團(tuán)進(jìn)行擠壓、破碎,促進(jìn)絮凝物排出,減少下料口堵塞概率;同時(shí)刮板上的梳齒能對(duì)切刀進(jìn)行打磨,保證切刀的切割效果,促進(jìn)排出絮凝物進(jìn)而減少排料口處的堵塞幾率,提高工業(yè)污水的處理效率。
本實(shí)用新型提供一種高鹽工業(yè)廢水資源回收處理系統(tǒng),包括反滲透裝置和雙極膜電滲析裝置,反滲透裝置和雙極膜電滲析裝置之間設(shè)置有誘導(dǎo)結(jié)晶裝置;反滲透裝置用于濃縮來(lái)水,雙極膜電滲析裝置用于使水分子水解電離,形成可回收的酸和堿,誘導(dǎo)結(jié)晶裝置用于除去濃縮來(lái)水的重金屬離子和/或Ca2+以滿足所述雙極膜電滲析裝置的進(jìn)液要求。本實(shí)用新型是為了解決含有高濃度的鹽和重金屬的工業(yè)廢水的排放問題,將反滲透裝置和雙極膜電滲析裝置結(jié)合,并在二者之間設(shè)置誘導(dǎo)結(jié)晶裝置,既可獲得高產(chǎn)水率,達(dá)到水資源的節(jié)約,又能去除廢水中的硬離子和重金屬離子,降低堵膜風(fēng)險(xiǎn),并產(chǎn)生具有高價(jià)值的酸、堿副產(chǎn)物,解決副產(chǎn)結(jié)晶鹽價(jià)值低市場(chǎng)需求量有限的問題。
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