多組電機(jī)驅(qū)動(dòng)的擠壓粉磨機(jī) 743     

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本發(fā)明涉及一種多組電機(jī)驅(qū)動(dòng)的擠壓粉磨機(jī)，包括機(jī)體和與機(jī)體下方相連的破碎腔，所述機(jī)體內(nèi)穿接有伸入破碎腔內(nèi)的主軸，機(jī)體的上、下兩端分別設(shè)有主軸的上、下軸承，所述主軸的上端連接有大皮帶輪，主軸的下端連接有用于破碎礦物料的轉(zhuǎn)子，所述破碎腔上以主軸為中心設(shè)有至少兩個(gè)電機(jī)架，其上各安裝一臺(tái)功率、轉(zhuǎn)向相同且相互對(duì)稱的電機(jī)，所述電機(jī)的軸上端設(shè)有小皮帶輪，所述大皮帶輪和小皮帶輪之間通過(guò)交錯(cuò)排布的皮帶傳動(dòng)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易發(fā)生故障，維護(hù)方便且成本較低，保證了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的人力物力成本。

陶瓷膨潤(rùn)土 909     

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本發(fā)明提供一種陶瓷膨潤(rùn)土，所述制備工藝如下：將膨潤(rùn)土礦中開(kāi)采出來(lái)的膨潤(rùn)土原料進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)，得到膨潤(rùn)土原料；將得到的膨潤(rùn)土原料進(jìn)行粉碎，對(duì)粉碎完成的膨潤(rùn)土中加入稀釋劑來(lái)進(jìn)行分散；將分散后的膨潤(rùn)土中加入鈉化劑來(lái)進(jìn)行鈉化；將鈉化完成后的膨潤(rùn)土進(jìn)行提純，再將銨鹽覆蓋在提純后的膨潤(rùn)土上；將銨鹽覆蓋后的膨潤(rùn)土進(jìn)行漂洗，漂洗完成后進(jìn)行脫水，脫水后的膨潤(rùn)土中再次加入鈉化劑來(lái)進(jìn)行鈉化，完成后加入減水助磨劑進(jìn)行粉碎磨粉；將粉碎磨粉后的膨潤(rùn)土進(jìn)行二次脫水并加熱烘干，進(jìn)而得到最后的膨潤(rùn)土并包裝。

超高填充率連續(xù)型干法球磨機(jī) 1176     

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一種超高填充率連續(xù)型干法球磨機(jī)主要包括強(qiáng)制給料機(jī)、磨筒、篦板、磨介和收料裝置。所述強(qiáng)制給料機(jī)是本公司專門(mén)制造，通過(guò)螺旋機(jī)械力和風(fēng)力共同將粉體物料強(qiáng)制給入球磨機(jī)磨筒內(nèi)；所述磨筒連接有前后兩個(gè)中空軸以供進(jìn)出料，磨筒內(nèi)壁鑲有襯板；所述篦板有前、后篦板共兩個(gè)，分別防止磨介進(jìn)入前、后中空軸；所述磨介在磨筒內(nèi)的填充率在60％?85％之間；所述收料裝置有進(jìn)料口、出料口和排雜口，雜質(zhì)(碎球、小球和粗物料)因受重力沉降作用進(jìn)入排雜口被排出。本發(fā)明改變了球磨機(jī)研磨機(jī)理，使其由沖擊粉碎為主變?yōu)槟Σ练鬯闉橹?，從而?shí)現(xiàn)對(duì)可實(shí)現(xiàn)中藥、礦石、化工原料等物料的超細(xì)、低噪和節(jié)能粉碎。

污水處理用重力分離裝置 779     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N污水處理用重力分離裝置，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，該污水處理用重力分離裝置包括曝氣池、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述曝氣池上方設(shè)置有固定板，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括第一箱體、濾網(wǎng)和第一隔板，所述第一箱體設(shè)置在所述曝氣池上方，所述第一箱體做上下貫通設(shè)置，所述第一隔板安裝在所述第一箱體內(nèi)部，若干個(gè)所述濾網(wǎng)對(duì)稱設(shè)置在所述第一隔板兩側(cè)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)電機(jī)和彈簧，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在所述第一箱體外部一側(cè)，四個(gè)所述彈簧設(shè)置在所述第一箱體下側(cè)四角處，濾網(wǎng)可以在洗礦污水進(jìn)行重力分離前回收其中不同路徑的碎礦，避免資源浪費(fèi)，提高洗礦污水的重力分離處理效果和效率。

農(nóng)作物高產(chǎn)綠色有機(jī)復(fù)混肥 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)作物高產(chǎn)綠色有機(jī)復(fù)混肥，由以下按照重量份數(shù)的原料組成：腐熟畜糞70?100份、豆渣40?50份、農(nóng)作物粉碎秸稈25?35份、中藥濃20?30份、茶殼粉17?24份、泥炭土12?18份、磷礦粉10?15份、鉀礦粉10?15份、微量礦物元素5?8份、石灰粉4?8份、淘米廢水7?15份、硼砂4?10份、殼寡糖7?13份、腐殖酸4?10份、次氯酸鈉7?10份、亞硒酸鈉7?12份、殺菌液4?7份、有機(jī)物料腐熟劑2?5份和磷酸二氫鉀2?4份。本發(fā)明原料易得，配方科學(xué)，肥料營(yíng)養(yǎng)搭配合理，可為農(nóng)作物的生長(zhǎng)提供充足營(yíng)養(yǎng)，肥料長(zhǎng)久，且綠色環(huán)保無(wú)污染。

物理法氫氧化鎂阻燃劑的提純方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種物理法氫氧化鎂阻燃劑的提純方法，它涉及礦物提純技術(shù)領(lǐng)域。它是將以水鎂石為原料采用物理法直接粉碎制備出的氫氧化鎂阻燃劑進(jìn)行后期的除砂提純，步驟包括加藥劑重力浮選、分離、沉淀濾水、壓濾、干燥和粉碎。本發(fā)明采用濕法重力浮選分級(jí)除砂工藝，工藝流程連貫，將原來(lái)由粉碎機(jī)直接粉碎水鎂石得到的氫氧化鎂阻燃劑中的砂石雜質(zhì)進(jìn)行分離，大大提高了物理法氫氧化鎂阻燃劑的純度。

U型級(jí)配曲線瀝青混合料 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種U型級(jí)配曲線瀝青混合料，其特征在于：在S型級(jí)配曲線的基礎(chǔ)上，適當(dāng)減少中檔料的用量，增加粗集料和細(xì)集料的用量，適當(dāng)增加填料用量，用于上面層的U型級(jí)配曲線瀝青混合料生產(chǎn)配合比為，粒徑10-15mm碎石:?粒徑5-10mm碎石:粒徑3-5mm碎石:粒徑0-3mm碎石:礦粉：水泥＝29：30:8:29:2:2。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是空隙率小，均勻性好，路面離析少，滲水性小，有較好的高溫穩(wěn)定性，動(dòng)態(tài)穩(wěn)定度能達(dá)到8000-10000次/mm。

低品位膨潤(rùn)土的超聲離心提純以及鈉基化方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位膨潤(rùn)土的超聲離心提純以及鈉基化方法，采用超聲離心分離的方法進(jìn)行低品位膨潤(rùn)土的純化，首先將適量聚丙烯酸鈉作為分散劑添加到膨潤(rùn)土中加水制成礦漿，具有高負(fù)電荷密度，大大提高了礦漿的分散程度，然后超聲將膨潤(rùn)土顆粒破碎，使夾雜在礦物中的細(xì)小顆粒暴露，施加離心力后可使密度略大的石英顆粒先離心至杯壁，控制轉(zhuǎn)速使蒙脫石與雜質(zhì)分離，再通過(guò)控制離心力將密度略大的雜質(zhì)分離，最后可達(dá)到良好的提純效果；最后根據(jù)離子交換原理，采用干法機(jī)械球磨活化的方式對(duì)純化后的膨潤(rùn)土，以純堿為改性劑，進(jìn)行了膨潤(rùn)土的改性，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的擠壓法相比，工藝簡(jiǎn)單便于控制，得到鈉基化的膨潤(rùn)土。

改性凹凸棒粘土的制備方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性凹凸棒粘土的制備方法，先將凹凸棒粘土原礦投入破碎中破碎，而后用對(duì)輥機(jī)對(duì)破碎過(guò)的凹凸棒粘土進(jìn)行擠壓，獲得2-3mm厚的片狀凹凸棒粘土，投入混碾機(jī)中，加入氧化鋁、氫氧化鋁混合均勻，再放于對(duì)輥機(jī)擠壓，然后進(jìn)行打漿、過(guò)濾、脫水、干燥、粉碎，即可得到得到改性凹凸棒粘土。本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品的改性效果好。

用于脫除NOx的稀土改性凹凸棒石催化劑的制備方法 996     

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本發(fā)明屬于凹凸棒石催化劑的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫除NOx的稀土改性凹凸棒石催化劑的制備方法。本發(fā)明首先將含有凹凸棒石的海泡石原礦粉提存；然后用硝酸或者鹽酸活化前述固體物料，酸活化后所得物料用去離子水反復(fù)洗滌至中性，過(guò)濾濾餅加熱干燥并自然冷卻后研碎；研碎制得的物料在室溫下浸漬于含有氧化鈰的硝酸鈰溶液中，而后將物料反復(fù)浸漬、蒸發(fā)干燥、焙燒、研磨3～4次；再將研磨得到的固體物料浸漬于Cu(NO3)2溶液中，蒸發(fā)干燥、研碎，再用模具壓制成型，活化后粉碎成設(shè)定的顆粒體積即可。由本制備方法制得的催化劑具有吸附效果好，催化效率高、反應(yīng)快、氣阻小、操作簡(jiǎn)單以及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

隔熱電石渣蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)的是一種隔熱電石渣蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法。隔熱電石渣蒸壓加氣混凝土砌塊由以下重量分?jǐn)?shù)比的原料組成：電石渣60-85份、水泥8-15份、石膏3-10份、磷礦渣10-20份、鋁粉0.05-0.2份和添加劑0.5-2份。制備方法為：（A）將石膏、電石渣和磷礦渣分別進(jìn)行破碎；(B)按質(zhì)量份取電石渣60-85份、水泥8-15份、石膏3-10份、磷礦渣10-20份和添加劑0.5-2份,加水適量，形成料漿，并攪拌；(C)加入鋁粉，澆注，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明電石渣用量大、產(chǎn)品隔熱效果好，節(jié)能環(huán)保，緩解電石渣堆存處理帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)為加氣砌塊提供了新的原料來(lái)源。

大理石制作用的高硅石英粉的生產(chǎn)方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大理石制作用的高硅石英粉的生產(chǎn)方法,包括以下步驟：S1、選取一級(jí)石英石礦料，進(jìn)行第一次破碎和第二次破碎處理，備用；S2、將碎石料進(jìn)行輾壓破碎，過(guò)濾，得粗砂；S3、將粗砂研磨并篩分，直至全部過(guò)篩，收集過(guò)篩物，得細(xì)砂；S4、將細(xì)砂加入到混合酸溶液中，加熱攪拌，過(guò)濾，濾渣用水沖洗，收集濾渣；S5、濾渣中加入浮選劑和水，攪拌，除雜，得石英粉除雜物；S6、將石英粉除雜物水洗，乙醇洗，靜置，去除上清液、留取沉淀物，得濕石英粉；S7、將濕石英粉烘干，即得大理石制作用的高硅石英粉，本發(fā)明提出的制備方法，無(wú)需使用高溫?zé)?，?jié)能減排，能夠提高成品的純度，改善成品的色澤。

梭式布料車(chē)地面清掃裝置 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種梭式布料車(chē)地面清掃裝置，屬于冶金行業(yè)中燒結(jié)礦的破碎技術(shù)領(lǐng)域。該梭式布料車(chē)地面清掃裝置包括扇形齒輪、棘輪、棘爪、擋塊、曲柄、刮刀臂、手柄、刮刀和刮刀固定裝置，所述的刮刀活動(dòng)連接在刮刀臂上的兩個(gè)刮刀固定裝置上，所述的刮刀的末端與刮刀臂的末端不是齊平的，其末端向下伸出1cm。當(dāng)?shù)孛媲鍜哐b置向前刮料時(shí)，刮刀被刮刀臂擋住，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，從而起到向前刮料的作用；當(dāng)?shù)孛媲鍜哐b置向后運(yùn)行時(shí)，由于地面物料的作用，刮刀就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)抬起，從而避免向后刮料。從而解決了礦粉會(huì)堆積在布料車(chē)的軌道的后方形成礦粉堆的難題，降低了工人的工作強(qiáng)度及設(shè)備管理的難度，提高了生產(chǎn)效率。

覆膜砂用支撐劑的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種覆膜砂用支撐劑的制備方法，包括如下步驟：S1、將二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合，升溫，保溫?cái)嚢?，依次加入丙醛、聚合催化劑，保溫，得到聚合?shù)脂；S2、將鐵礦砂和碳纖維混合，加入雙氧水和濃硝酸的混合液，攪拌，過(guò)濾，洗滌至中性，干燥，加入硅烷偶聯(lián)劑KH560的丙酮溶液，升溫，保溫，離心，洗滌，烘干，得改性鐵礦砂；S3、將聚合樹(shù)脂、改性鐵礦砂混合，依次加入固化劑和潤(rùn)滑劑，攪拌，干燥，冷卻至常溫，破碎，過(guò)篩，得到覆膜砂用支撐劑。本發(fā)明的覆膜工藝效果更好，所得覆膜砂用支撐劑具有更好的耐熱性及抗壓強(qiáng)度。

防潮水泥空心磚及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防潮水泥空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：氟鋁酸鹽水泥57?69、鈣長(zhǎng)石21?27、有機(jī)硅微球4?9、鎳鐵渣17?24、礦棉下腳料13?21、黃河淤泥18?26、重鈣粉10?15、聚乙烯廢料5?10、碎石屑12?19、鍋爐灰15?20、硬脂酸鈉4?6、磷礦尾砂8?16、聚酰胺蠟微粉3?5、高爐水淬渣14?22、廢舊輪胎膠粉5?10、聚丙烯酰胺7?14、氟化鋰3?5、鎢尾礦10?15、三聚磷酸鈉4?7、水適量。本發(fā)明通過(guò)有機(jī)硅微球、聚乙烯廢料、硬脂酸鈉、聚酰胺蠟微粉、廢舊輪胎膠粉等原料的添加，顯著降低了水泥空心磚的吸水率，從而提高了水泥空心磚的防潮性能。

輕質(zhì)高強(qiáng)度陶瓷保溫板的制備方法 1160     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度陶瓷保溫板的制備方法，所述方法依次包括步驟如下：S1配備原料：按質(zhì)量份計(jì)，取蛇紋石尾礦45份、滑石10份、膨潤(rùn)土5份、沸石粉40份、碳化硅0.3份，配備原料；S2球磨制漿：將配備好的原料破碎，按照原料：球：水＝1：2：0.6的質(zhì)量比例進(jìn)行球磨，直至球磨得到的混合漿料細(xì)度在250目篩下為1.3％；S3制坯；S4干燥；S5燒結(jié)。本發(fā)明采用蛇紋石尾礦替代珍珠巖作為主原料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板，制備出了輕質(zhì)高強(qiáng)度的陶瓷保溫板，成本低，附加價(jià)值高；同時(shí)為蛇紋石尾礦提供了利用價(jià)值，減少了環(huán)境污染。

高純氧化鋅生產(chǎn)工藝 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純氧化鋅生產(chǎn)工藝，原礦預(yù)處理，配料，將礦化劑和精礦按一定的比例混合，混合好的物料進(jìn)入低溫焙燒爐；焙燒，在一定條件下向?yàn)V液中加入石灰乳，攪拌20min，然后調(diào)節(jié)pH值至8-10，繼續(xù)攪拌1h，過(guò)濾，濾液進(jìn)入沉鋅系統(tǒng)；濾渣打漿、洗滌、脫水，將堿式碳酸鋅打碎后用圓盤(pán)給料機(jī)送入流化床干燥機(jī)，由熱空氣進(jìn)行氣流干燥，干燥后的堿式碳酸鋅隨氣流進(jìn)入集料器收集，尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器后，由抽風(fēng)機(jī)抽出排空，焙燒干燥后得到的活性氧化鋅冷卻到40～50℃即可進(jìn)行包裝。本發(fā)明采用500-580℃的煅燒溫度，即可得到的氧化鋅純度可以達(dá)到99.7％以上，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

柳編工藝架去味清香噴霧劑制備方法 817     

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一種柳編工藝架去味清香噴霧劑制備方法，其具體制備方法包括：將殺青的茶葉放入汽熱殺青機(jī)中進(jìn)行熱風(fēng)脫礦泉水，碾碎成粉末，待用；然后取300?350份草料置于箱內(nèi)，將30?40份對(duì)苯二酚與混合物同時(shí)加入草料內(nèi)，封閉24?36小時(shí)，取出草料，切成5?10cm的短條，將短草料與150?170份木屑，加入300?510份礦泉水，自然沉淀，取上層漂浮物；將上層漂浮物撈出，曬干，磨成粉，與茶葉粉末混合，加入260?300份去離子礦泉水混合，即得到噴霧劑。本發(fā)明有益效果在于：在傳統(tǒng)的噴霧劑工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加中藥材成分，一方面保證噴霧劑噴灑的液體無(wú)害，同時(shí)也對(duì)空氣進(jìn)行優(yōu)化，使工藝品更好的唄人們所接受，并且本發(fā)明制備的噴霧劑還具有防止工藝品表面開(kāi)裂，保存，使工藝品壽命更長(zhǎng)。

環(huán)境友好與資源節(jié)約型高效低溫脫硝催化劑的制備方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)境友好與資源節(jié)約型高效低溫脫硝催化劑的制備方法，涉及環(huán)境催化和煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)褐鐵礦礦石進(jìn)行破碎、研磨篩分、干燥等一系列預(yù)處理；將一定比例的含鎢前驅(qū)體與草酸溶解于去離子水中，得到溶液A；采用等體積一步浸漬法，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的褐鐵礦粉末等體積浸漬于溶液A中，經(jīng)超聲、陳化、烘干、焙燒得到以鐵、鎢、錳等復(fù)合金屬氧化物為主要物相的新型低溫高效脫硝催化劑。本發(fā)明所制備的催化劑為復(fù)合金屬氧化物納米顆粒，低溫脫硝活性表現(xiàn)優(yōu)異，能夠在125℃的低溫下達(dá)到100%的氮氧化物去除率，具有較寬的活性溫度區(qū)間和較好的耐硫性，適用于工業(yè)爐窯排放煙氣的深度治理，滿足氮氧化物超低排放的要求。

鋼渣分類處理及資源化利用方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣分類處理及資源化利用方法，涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該鋼渣分類處理及資源化利用方法，具體操作如下：S1、將盛裝轉(zhuǎn)電爐排出的高溫鋼渣的渣罐運(yùn)至風(fēng)碎處理線，將渣罐上部的高溫液態(tài)鋼渣進(jìn)行風(fēng)碎處理，剩余鋼渣采用熱悶處理。該鋼渣分類處理及資源化利用方法，結(jié)合高溫熔融鋼渣特性，結(jié)合鋼渣后續(xù)全量高效資源化利用系統(tǒng)考慮，根據(jù)鋼渣中各礦物相的特點(diǎn)及P的賦存形態(tài)特點(diǎn)合理運(yùn)用鋼渣冷卻?；幚砉に囘M(jìn)行分類處理，從而在源頭實(shí)現(xiàn)鋼渣中不同P和Fe含量的分級(jí)，對(duì)于含P高的鋼渣采用風(fēng)碎處理工藝進(jìn)行?；幚?，處理后的風(fēng)碎鋼渣粒度合理，經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化處理后可以直接作為細(xì)骨料用于道路、建材等混凝土制品中。

利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法，屬于冶金資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體工藝方法如下：1）將高爐瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的礦漿進(jìn)行二段磁選處理；2）向磁選后的尾礦中加入石灰、硫酸鋅和亞硫酸鈉，攪拌調(diào)漿后加入黃藥類捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選；3）將浮選后的尾礦產(chǎn)品脫水后進(jìn)行酸浸中和處理；4）向氯液中加入氨水，在攪拌過(guò)程加入復(fù)合型金屬螯合劑，再加入絮凝劑進(jìn)行靜置，然后去除沉淀，向收集的上層清液中加入草酸銨，將得到的沉淀進(jìn)行高溫煅燒即可獲得氧化鋅。該工藝方法對(duì)高爐瓦斯泥中鋅離子的回收利用率高，制備的氧化鋅純度高，而且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，能耗低，具有很好的應(yīng)用前景。

園林綠化苗木復(fù)合肥及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種園林綠化苗木復(fù)合肥及其制備方法，涉及苗木肥料領(lǐng)域，該種復(fù)合肥以重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：菜油餅20?40份、家禽糞20?40份、磷礦粉5?25份、中藥渣10?30份、木質(zhì)素5?15份、松針土10?30份、鈣基硅酸鹽礦5?15份、腐植酸鈉5?13份、磷酸二銨3?7份、生物菌劑3?7份、土壤調(diào)理劑1?5份。制備方法是先將菜油餅粉碎后與磷礦粉混合加水、浸泡、文火煎煮，分離得沉渣與溶液，之后將家禽糞等原料和沉渣混合加入水?dāng)嚢璋l(fā)酵，制成有機(jī)顆粒，接著向溶液中加入木質(zhì)素等原料濃縮噴霧得混合粉，最后有機(jī)顆粒、混合粉和其余原料混勻即可。該種復(fù)合肥肥力藥效長(zhǎng)，施用便捷，能使苗木生長(zhǎng)加快、健壯。

木質(zhì)柜體內(nèi)部去味噴霧劑制備方法 969     

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一種木質(zhì)柜體內(nèi)部去味噴霧劑制備方法，其具體制備方法包括：將殺青的茶葉放入汽熱殺青機(jī)中進(jìn)行熱風(fēng)脫礦泉水，碾碎成粉末，待用；然后取300?350份草料置于箱內(nèi)，將30?40份對(duì)苯二酚與混合物同時(shí)加入草料內(nèi)，封閉24?36小時(shí)，取出草料，切成5?10cm的短條，將短草料與150?170份木屑，加入300?510份礦泉水，自然沉淀，取上層漂浮物；將上層漂浮物撈出，曬干，磨成粉，與茶葉粉末混合，加入260?300份去離子礦泉水混合，即得到噴霧劑。本發(fā)明有益效果在于：在傳統(tǒng)的噴霧劑工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加中藥材成分，一方面保證噴霧劑噴灑的液體無(wú)害，同時(shí)也對(duì)空氣進(jìn)行優(yōu)化，使工藝品更好的唄人們所接受，并且本發(fā)明制備的噴霧劑還具有防止工藝品表面開(kāi)裂，保存，使工藝品壽命更長(zhǎng)。

耐風(fēng)化高抗壓強(qiáng)度的加氣磚及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐風(fēng)化高抗壓強(qiáng)度的加氣磚及其制備方法，涉及到加氣磚領(lǐng)域，該種加氣磚包括以下原料：普通硅酸鹽水泥、鐵礦尾渣、凹凸棒粘土、滑石粉、礦物纖維、白乳膠、硅鈣渣、磷酸鈣、有機(jī)硅防水劑和添加劑。該添加劑按照重量百分比計(jì)包括減水劑30%、發(fā)泡劑30%和早強(qiáng)劑40%，礦物纖維采用海泡石纖維、水鎂石纖維或石棉纖維中的一種或者多種，該種加氣磚通過(guò)去雜、破碎、混料、澆筑成型、靜養(yǎng)、切割成塊、蒸壓養(yǎng)護(hù)等步驟制得。本發(fā)明的加氣磚從原料上降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，更重要的是，本發(fā)明的加氣磚改善了現(xiàn)有技術(shù)中加氣塊存在的不足，提高了其抗壓強(qiáng)度、抗凍性、抗風(fēng)化性，增強(qiáng)了磚體的實(shí)用耐久性能。

提純細(xì)粒石英砂巖制備超白玻璃用料的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種提純細(xì)粒石英砂巖制備超白玻璃用料的方法。細(xì)粒石英砂巖通過(guò)：破碎、（受阻或）篩分、磨礦、預(yù)先或檢查篩分、分級(jí)、磁選、超聲解離?介質(zhì)擦洗?分級(jí)（脫泥、脫藥）、酸性浮選?脫藥、高溫動(dòng)態(tài)浸出?濃縮?清洗脫藥、脫水；可將極難選細(xì)粒石英砂巖礦物Fe₂O₃含量降低至≤100ppm，滿足超白光伏壓延玻璃用優(yōu)質(zhì)石英砂質(zhì)量要求，拓展了超白光伏玻璃用硅質(zhì)原料來(lái)源，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒石英砂巖礦物資源的合理利用，減少資源浪費(fèi)；同時(shí)，本發(fā)明所用介質(zhì)均為信息顯示領(lǐng)域蝕刻用減薄廢液，提高其利用率，廢水循環(huán)利用率可達(dá)90%以上，減少了污水排放及處理成本。

玻璃水壺的生產(chǎn)工藝 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃水壺的生產(chǎn)工藝，其原料為石灰石、白云石、長(zhǎng)石、螢石、石英石、純堿、硝酸鈉、澄清劑和水，其加工步驟如下：將石灰石、白云石、長(zhǎng)石、螢石和石英石等礦石進(jìn)行破碎，支撐粒徑為900?1100微米的粉末，并對(duì)礦石粉末進(jìn)行篩分，并將篩分的礦石粉末和其他原材料進(jìn)行混合，混合原料在進(jìn)行注塑煅燒、高溫壓型、冷卻成型后分別對(duì)瓶身和瓶口進(jìn)行火焰拋光后得到成品。該玻璃水壺的生產(chǎn)工藝，燒制后的玻璃水壺成品外表?xiàng)l紋較少，且原料混合效果極佳，瓶口和瓶身使用不同溫度進(jìn)行拋光，使玻璃水壺成品的質(zhì)量增加了，且增加了玻璃水壺成品外表的美觀度。

復(fù)合磁性吸附材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于復(fù)合磁性吸附材料的制備方法，特別涉及一種針對(duì)煤泥、秸稈和磁鐵礦粉制備復(fù)合磁性吸附材料的方法。按照下述步驟進(jìn)行：首先將煤泥、秸稈與磁鐵礦分別進(jìn)行干燥，破碎和篩分，按照一定質(zhì)量比將煤泥、秸稈與磁鐵礦粉進(jìn)行均勻混合，并研磨至適宜粒度；然后將混合物料放置在氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行炭化處理，獲得具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和磁性的復(fù)合磁性吸附材料。該磁性吸附材料不僅所用原料廉價(jià)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且產(chǎn)品使用后易于回收，二次利用成本較低，具有潛在應(yīng)用前景。

PVC發(fā)泡板材硬塑制品的改性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法 992     

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本發(fā)明提供一種PVC發(fā)泡板材硬塑制品的改性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，涉及改性重質(zhì)碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域。該用于PVC發(fā)泡板材硬塑制品的改性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，按下述配方稱取各重量份原料：重質(zhì)碳酸鈣20?30份、脂肪醇聚氧乙烯醚40?50份，合成橡膠1?2份、礦物纖維1?3份、電石渣2?3份，通過(guò)將重質(zhì)碳酸鈣、合成橡膠、礦物纖維和電石渣進(jìn)行研磨和攪碎，過(guò)100?200目篩，并將重質(zhì)碳酸鈣、合成橡膠、礦物纖維和電石渣混合攪拌20?30分鐘，其具體的制備裝置包括固定基板，所述固定基板上表面中部位置固定連接有制備箱，所述固定基板上表面任意一側(cè)位置固定連接有第二電機(jī)，所述固定基板上表面位于制備箱遠(yuǎn)離第二電機(jī)一側(cè)位置固定連接有儲(chǔ)液箱。本發(fā)明使得改性重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率低。

石灰窯煤粉制備裝置 739     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰窯煤粉制備裝置，包括頂部設(shè)置有開(kāi)口的L型結(jié)構(gòu)的殼體，殼體開(kāi)口處的底部活動(dòng)套接有兩組平行設(shè)置的粉碎輥，兩組粉碎輥相互遠(yuǎn)離的頂部安裝有與殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接的阻擋板，兩組阻擋板相互靠近的底部安裝有與粉碎輥外圈抵觸的刮板，粉碎輥的下方安裝有與殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接的引導(dǎo)板，引導(dǎo)板較低的一端下方安裝有與殼體固定連接的干燥箱，干燥箱靠近引導(dǎo)板的一側(cè)上方安裝有干燥管，引導(dǎo)板遠(yuǎn)離干燥箱的一側(cè)下方安裝有與殼體固定連接的排氣罩殼。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤粉的破碎、干燥、分離操作，從煤礦石中提煉出顆粒大小固定純度高的煤粉，為石灰窯提高質(zhì)量穩(wěn)定的原料，提高了煤粉的制備效率，節(jié)省人力物力提高效率。

利用MnO_X/Fe⁰納米復(fù)合材料活化過(guò)硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法 1086     

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本發(fā)明提出一種利用MnO_X/Fe⁰納米復(fù)合材料活化過(guò)硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法，包括：將天然錳礦粉碎后煅燒，得到包含活性成分MnO_x的礦物粉體，將鐵鹽和所述包含活性成分MnO_x的礦物粉體充分混合后，加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得到MnO_X/Fe⁰納米復(fù)合材料；將得到的MnO_X/Fe⁰納米復(fù)合材料和過(guò)硫酸鹽加入到有機(jī)廢水中，攪拌條件下處理所述有機(jī)廢水。本發(fā)明提出的一種利用MnO_X/Fe⁰納米復(fù)合材料活化過(guò)硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法，可針對(duì)性的對(duì)有機(jī)廢水中各種有機(jī)物進(jìn)行催化降解，從而具有凈化效率高，方法流程簡(jiǎn)單，易于操作，所需試劑種類極少，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。