本發(fā)明公開了一種用于腫瘤放療材料的合成方法,步驟包括:S1、將黑鎢礦石粉碎至300?320目,再將黑鎢礦石加入燒堿中,得到鎢酸鈉,向鎢酸鈉中加入氯化鈣,合成鎢酸鈣;S2、將鎢酸鈣與超純水置于反應釜中,以600?800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌溶解60?100min,得水溶液A;S3、向反應釜中加入釓鹽水溶液,以600?800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌反應60?100min,得到鎢酸釓溶液。該用于腫瘤放療材料的合成方法,通過鎢酸釓吸收X射線,由于釓和鎢原子具有較高的原子序數(shù),對X射線有很強的吸收能力,因此多鎢酸釓納米團簇具有良好的放療增敏效果;同時釓和鎢性質(zhì)穩(wěn)定,鎢酸釓納米團簇尺寸非常小,能夠很快通過腎臟排出體外,從而大大減少了其在體內(nèi)長期蓄積所帶來的毒副作用,其效果優(yōu)于傳統(tǒng)的其他放射敏化劑。
本發(fā)明公開了一種隔熱保溫材料及其制備方法,其由以下原料組成:憎水型膨脹蛭石、空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸鈣、鈉基膨潤土、礦渣棉、酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基硅酸鈉。本發(fā)明通過合理篩選配方和各個物料的比份,使得隔熱保溫材料的整體性能得到提升,其中添加了合理比份的憎水型膨脹蛭石,增強了隔熱保溫材料的保溫性能,同時選用的空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸鈣、鈉基膨潤土、礦渣棉等材料,并通過粉碎處理,使得各物料具有更好的結(jié)合效果,從而在提高隔熱保溫材料的保溫性能的同時也提高了材料的抗壓強度、抗腐蝕性能。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒口香糖及其制備方法,包括口香糖膠基、甜味劑、中草藥組合物和凹凸棒粘土粉,膠基包括以下組份:天然橡膠、枇杷、松香甘油酯、微晶蠟、代可可脂、二丁基羥基甲苯,中草藥組合物包括以下組份:山楂、丁香、桔皮、甘草、石榴和茉莉,通過將凹凸棒石礦物粉碎、提純、改性及活化等處理,制得所需的凹凸棒粘土粉。通過回流提取制得中草藥組合物提取液,與甜味劑混合,然后軟化膠基,再與其他配料均勻混合,最后經(jīng)過烘干、擠出、壓片、切割、成型包裝便制得本發(fā)明的凹凸棒口香糖。本發(fā)明能夠長時間清新口氣,消除口腔及腸道內(nèi)有害的毒素及桿菌,還能提供微量的人體所需礦物元素,保護人類口腔腸道,健康又衛(wèi)生。
本發(fā)明公開了一種氧化釩/鐵氧化物脫硝催化劑及其制備方法。該催化劑特征是鐵氧化物表面負載釩氧化物納米顆粒,鐵氧化物協(xié)同納米釩氧化物催化氨還原脫硝。催化劑中釩的質(zhì)量百分比為0.1~10%。其制備方法是把粉碎制備天然針鐵礦顆粒或合成針鐵礦粉與偏釩酸鹽的草酸溶液計量后混合,經(jīng)過攪拌、老化、干燥、熱處理獲得催化劑顆粒材料或粉體。催化劑以顆粒狀固定床使用,或涂敷在其它多孔結(jié)構材料上使用。該催化劑在溫度150~450℃范圍內(nèi)均有較高的催化氨還原脫硝反應的活性。
本發(fā)明公開了一種園林環(huán)保路面磚及制備方法,所述路面磚原料包括:改性凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土、高嶺土尾礦粉、玻璃纖維、碳纖維、硅藻土、石灰、石墨、納米氧化鋁、微孔碳酸鈣、粉煤灰。制備方法包括:首先對凹凸棒土進行提純、改性處理,然后將改性后的凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土混合均勻,再在攪拌條件下依次加入高嶺土尾礦粉、玻璃纖維、碳纖維、硅藻土、石灰、粉煤灰粉碎混合料,石墨、納米氧化鋁、微孔碳酸鈣,混合均勻;將混合料注入模具成型,開模后將其進行烘干、焙燒,再冷卻切割,即可。所述路面磚具有較好的力學輕度及較好吸音、除異味等性能,為園林提供安靜、清新的環(huán)境提供了保障,具有較好的生態(tài)環(huán)保經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種導熱絕緣復合材料制備方法,該導熱絕緣復合材料制備方法通過將熱塑性酚醛樹脂溶液和鉻鐵礦砂或碳化硅陶粒進行混合后在鉻鐵礦砂或碳化硅陶粒表面形成一層固體酚醛樹脂膜,再通過破碎過篩得到覆膜砂或覆膜陶粒,再將覆膜砂或覆膜陶粒倒入模具中進行熱壓固化成型即得到導熱絕緣復合材料。本發(fā)明一種導熱絕緣復合材料制備方法,制造工藝簡單,制造成本較低,制得的導熱絕緣復合材料具有良好的導熱絕緣性能、良好加工性能和優(yōu)異力學性能,特別適用于目前的電子元器件。
本方法公開了一種基于納米鐵的除磷方法。納米鐵是在500-700℃溫度環(huán)境下,用氫氣或一氧化碳還原破碎后的針鐵礦(0.1-5mm)制備而成。其除磷原理是針鐵礦經(jīng)還原形成的納米鐵與水和溶解氧的作用下釋放Fe3+,F(xiàn)e3+和PO43-可形成FePO4沉淀,進而凈化水中微量磷。本方法可有效凈化含磷廢水,尤其是深度除磷。
本發(fā)明公開了一種抗壓3D打印建筑材料,其原料按重量份包括:石墨粉復合物25?45份,造紙廠污泥35?45份,地基挖掘土20?40份,礦山尾礦50?60份,填充料100?110份,縮合硅酸鈉3?5份,脂肪醇聚氧乙烯醚1?2份,油酸鈉2?4份,硫酸銅2?4份,硫酸鋁2?4份,氯化鈉2?4份,硝酸銀2?4份,水40?60份。石墨粉復合物采用如下工藝制備:將聚乙烯蠟、石墨粉、二月桂酸二丁基錫、甲苯二異氰酸酯混合,升溫攪拌,加入環(huán)氧大豆油混合均勻,加入鄰苯二甲酸酐、N,N?二甲基芐胺混合,升溫攪拌,過濾,粉碎,加入氨水、無水乙醇均勻,加入正硅酸乙酯攪拌,滴加至攪拌狀態(tài)的液體石蠟中,降溫,分離,洗滌得到石墨粉復合物。
本發(fā)明公開了一種保溫磚塊,包括以下重量份的原料:水泥20?40份、黃沙10?18份、氧化鋁粉15?20份、改性硅藻土10?15份、碎礦石7?10份、彩砂5?9份、硫酸鎂3?6份、高爐礦渣4?8份。本發(fā)明提供一種保溫磚塊,其保溫效果好,同時抗壓強度高,在后續(xù)使用的時候,不容易發(fā)生開裂,變形等情況,同時本發(fā)明的保溫磚塊無需高溫煅燒就能達到較好的抗壓強度。
本發(fā)明公開了硅肥技術領域的一種高濃度液體硅肥的制備方法,該高濃度液體硅肥的制備方法按如下步驟進行:原料預處理、高溫煅燒、化合反應、濃縮提純、混合保溫和高壓勻質(zhì),原料預處理時,取60?80份的鉀長石礦物與純水共同置于超聲波清洗機內(nèi)進行清洗,清洗完畢后進行烘干,將干燥后的鉀長石礦物粉碎研磨,研磨的細度控制在70?80目,增加了原料的預處理步驟,提高了原料的潔凈度,使得制備的水溶性硅所含雜質(zhì)較少,同時對硅原料進行煅燒和化合反應,提高了對硅原料中硅的利用率,可減少硅原料的用量,制備硅肥時,對硅原料混合液進行蒸餾提純,提高了硅肥中水溶性硅的濃度,使制得的硅肥效果更好,施肥時用量更少,施肥效率更高。
一種黃壤土型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:黃壤土300-330、鉛鋅礦渣粉100-120、納米二氧化鈦3-5、玉米秸稈80-90、甲基丙烯酸甲酯1-2、十二烷基硫酸鈉1-2、貝殼粉30-35、鈦白粉10-15、丙烯酸乳液2-3、蛭石25-30、水適量;本發(fā)明將黃壤土、鉛鋅礦渣粉煅燒、粉碎、再高溫煅燒,不僅保留了黃壤土的部分粘性,又增加了透氣性、潰散性,不會在干燥時開裂;結(jié)合使用玉米秸稈,增加了透氣性,節(jié)約了成本,通過加入納米二氧化鈦,鈦白粉,增加了型砂的潰散性、光滑度,降低收縮率;本發(fā)明成本低,制造的鑄件不粘砂,提高了成品率,經(jīng)濟效益好。
本實用新型涉及礦石開采技術領域,尤其是一種石土分離篩選裝置,包括支撐板,所述支撐板的頂端安裝有支撐架,所述支撐架頂端的左側(cè)安裝有與其內(nèi)部相連通的進料斗,所述支撐架左側(cè)的中部安裝有安裝架,所述安裝架的內(nèi)部設置有兩個相互嚙合的第一齒輪,所述安裝架的左側(cè)安裝有電機架,所述電機架的內(nèi)部安裝有第一電機,所述第一電機的輸出軸穿過安裝架并與其中一個第一齒輪相連接,每個第一齒輪的右側(cè)均通過穿過支撐架的連接桿連接有破碎桿,所述支撐架的右側(cè)且位于破碎桿的上方開設有出料口,所述破碎桿的表面安裝有螺旋導板,此裝置對土石的分離效率較高,能夠針對不同大小的石頭和泥土進行分離,使土石分離的更加徹底。
本實用新型公開了一種新型掘進機,涉及煤礦機械技術領域,包括移動裝置、驅(qū)動裝置、第一掘進裝置和第二掘進裝置,所述移動裝置的正面設置有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置的正面開設有活動槽,所述活動槽的內(nèi)壁活動連接有第一掘進裝置,所述驅(qū)動裝置的左右兩側(cè)均設置有第二掘進裝置,所述第一掘進裝置、第二掘進裝置的正面進設置有旋轉(zhuǎn)底座,所述旋轉(zhuǎn)底座的正面固定連接有多個橫向支撐桿。本實用新型能夠減少該掘進機在面對較為堅硬的障礙物時掘進所需要的時間,提高該掘進機的破碎效率,當塊狀物和碎屑掉落時,可通過多個橫向支撐桿之間的間隙進行掉落,并且能夠?qū)φ系K物被破碎時所產(chǎn)生的沖擊力進行吸收減震,增加了切割裝置的使用壽命。
本實用新型公開了一種物料輸送系統(tǒng),包括提升機構,提升機構外設有固定罩,固定罩一側(cè)下端聯(lián)通有螺桿送料裝置,螺桿送料裝置下端設有活動調(diào)節(jié)架,固定罩另一側(cè)上端連接到物料輸送機。本實用新型解決了磷礦石粉碎不便提升輸送的問題,設計簡單,結(jié)構合理,將螺桿送料裝置設置于粉碎機機頭下端,螺桿送料裝置可以傾斜設置,便于將粉碎機下端粉料送入提升機構內(nèi),操作方便。
本實用新型公開了一種自磨機及其耐磨型離心磨盤,屬于磨礦設備領域。該自磨機包括機架、驅(qū)動機構、排料器和耐磨型離心磨盤;所述驅(qū)動機構和排料器安裝在機架上;所述的離心磨盤設置在排料器的上方并通過驅(qū)動機構驅(qū)動,離心磨盤的外側(cè)罩有筒篩,筒篩外側(cè)罩有圓筒罩;所述的排料器設有排料通道,圓筒罩和筒篩之間的空間與排料器的排料通道連通;所述的筒篩上方設置有給料斗;所述離心磨盤上沿圓周方向安裝有多個離心破碎錘,所述離心破碎錘中鑲嵌有耐磨柱釘。本實用新型在離心磨盤的離心破碎錘上鑲嵌耐磨柱釘,從而提高其耐磨性,延長壽命,降低更換頻率,保證設備持久、高效的運行。
本實用新型涉及一種絹云母的餅料喂料裝置,其特征在于,所述喂料裝置包括干燥機、破碎機、喂料機,所述喂料機的料腔設置在破碎機出料口的下方,所述喂料機料腔的外壁設置有高頻振動器,所述喂料裝置還包括排氣系統(tǒng),所述排氣系統(tǒng)設置在干燥機的上方。本實用新型的優(yōu)點如下:1)、整個裝置結(jié)構簡單,生產(chǎn)成本低;2)、采用微波礦石干燥機對絹云母餅料進行預干燥,速度快、能耗低,并可降低干燥系統(tǒng)負荷、提高餅料干燥速度;3)、設置排氣系統(tǒng)可實現(xiàn)整個喂料系統(tǒng)的負壓操作,生產(chǎn)現(xiàn)場清潔無污染;4)、餅料經(jīng)微波干燥和破碎,成為均勻的松散小塊,喂料操作穩(wěn)定可靠;5)、雙螺桿喂料機的料腔外壁設置高頻振動器,有效防止架橋現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種凹凸棒懸浮劑生產(chǎn)裝置,包括:攪拌機、攪拌裝置、收斂裝置、粉碎裝置,所述攪拌機由攪拌裝置、收斂裝置和粉碎裝置構成,所述收斂裝置和攪拌裝置相連,所述粉碎裝置和收斂裝置相連,所述攪拌裝置包括基座、主軸、中心轉(zhuǎn)子、兩根從軸和四個次級轉(zhuǎn)子,所述主軸設在基座上,所述中心轉(zhuǎn)子設在主軸上,所述從軸設在中心轉(zhuǎn)子上,所述次級轉(zhuǎn)子設在從軸上,所述次級轉(zhuǎn)子上設有四個攪拌棒。本實用新型結(jié)構簡單,使用方便,解決了凹凸棒懸浮劑生產(chǎn)中凹凸棒土原礦不能完全水洗攪拌的問題,使得凹凸棒石粘土經(jīng)攪拌后更加細密,方便了凹凸棒懸浮劑的后續(xù)生產(chǎn),保證了凹凸棒懸浮劑的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種摩托車用銅基燒結(jié)剎車片的加工方法,包括以下步驟:S1,準備適量的紫銅、特種耐磨合金顆粒、氧化鐵綠、鉀長石、石油焦炭、石墨、膨脹珍珠巖、鎳鋅鐵氧體、錳鋅鐵氧體、錳鐵氧體、鎳鐵氧體、錳鎳鐵氧體、陶瓷纖維、碳化鈦粉和礦物纖維,并將稱量的各組分通過儲料倉進行保存,備用;S2,將儲存準備好的原料取出進行粉碎加工,將原料紫銅粉碎成直徑相近的紫銅粉作為基體材料。本發(fā)明以銅基作為剎車片的外覆材料,使得剎車片具有一定的柔性,避免剎車片經(jīng)歷高溫后遇冷碎裂的情況出現(xiàn),提高剎車片的安全性,而且添加特種耐磨合金顆粒增加了剎車片的耐磨性,有效提高車輛的制動效果,保障行駛的安全性。
本發(fā)明屬于焊接技術領域中的焊劑材料的一種新來源——化鐵爐渣的廢物利用發(fā)明,以及該 種焊劑的制造方法。它解決了用“熔煉法”生產(chǎn)焊劑消耗大量電力的問題。變廢為寶,變害為利。其制造方法可以是直接將熔化、熔煉鐵水、鋼水時形成的爐渣經(jīng)機械破碎、篩選、包裝,變?yōu)槌善?。也可以以爐渣為基料,按焊劑成分的要求配入一定比例的礦石、富渣、合金等輔助原料混合、破碎、篩選、包裝或摻入化鐵爐中一起熔煉,經(jīng)出渣噴吹或機械破碎、篩選、包裝變?yōu)槌善贰?/p>
本實用新型公開了一種高效采煤機,屬于礦產(chǎn)采掘領域。一種高效采煤機,包括固定支架和安裝座,固定支架下端固定安裝有多個安裝座,安裝座與地面固定連接,固定支架上端與上殼體下端固定連接,固定支架前端與楔形板后端固定連接,固定支架前端內(nèi)部平行設置有兩個橫桿,上殼體外側(cè)左端設置有電機安裝箱,電機安裝箱內(nèi)固定安裝有異步電機,異步電機輸出軸端部同軸固定連接有錐齒輪A,上殼體外側(cè)前端活動安裝有采集裝置,上殼體內(nèi)部固定安裝有傳送組件,上殼體內(nèi)側(cè)前端設置有兩組破碎機構。利用破碎機構內(nèi)的螺旋刀片將從楔形板落下的煤塊進行破碎,使較大的煤塊分割成小塊,便于工程車攜帶更多,以此提高工業(yè)采煤的效率。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐用高效復合造渣劑及其制備方法,其由以下重量份原料制成:精煉渣14?22、白榴石18?26、耐火磚碎料10?15、菱苦土4?9、鈣霞石12?19、膨潤土32?46、白堊粉5?10、鋼渣15?20、硅線石8?14、透長石5?10、白剛玉微粉9?18。本發(fā)明采用精煉渣、耐火磚碎料、鋼渣等廢棄物與白榴石、鈣霞石、膨潤土、等礦物相互復合,不僅使制得的造渣劑具有全程化渣效果好,成渣時間短,脫硫脫磷效率高等優(yōu)點,還使得精煉渣、耐火磚碎料、鋼渣等工業(yè)廢棄物得到了資源化利用,既實現(xiàn)了二次資源綜合利用又提高了轉(zhuǎn)爐冶煉的冶金效果,降低了造渣劑的生產(chǎn)功耗,提高了生產(chǎn)效率,具有較好的推廣前景。
本發(fā)明公開了一種快濾活性白土的生產(chǎn)方法,選取適量的原礦,按比例加入水,攪拌后打漿、提純,排放雜質(zhì),然后沉淀,分離出水并排掉;按比例加入硫酸水溶液,反應活化成為混合溶液;將混合溶液壓濾,壓出第一廢酸水,生成活性白土半成品;按比例在第一廢酸水加入熟石灰,快速攪拌后靜置,生成廢渣;對活性白土半成品進行水洗,即在活性白土半成品中加入水稀釋,然后壓濾,壓出第二廢酸水后經(jīng)過烘干,用粉碎機粉碎成球狀顆粒形的活性白土;將粉碎后的球狀顆粒形的活性白土輸送至風選機,風選去除顆粒直徑在0.06mm~0.08mm以外的顆粒和粉末,生成快濾活性白土成品,粒度更加均勻,大大提高了吸附性能和過濾性能,過濾速度快。
本發(fā)明公開了一種夾心茶干及其制作裝置,由以下重量份的原料組成:大豆120?140份、肉類15?20份、食用菌20?30份、堅果碎3?5份、芝麻10?15份、五香粉1?3份、桔梗2?3份、洋蔥3?5份、生姜2?3份、食用鹽5?10份、辣椒粉10?15份。本發(fā)明通過在豆干內(nèi)加入食用菌、堅果碎,食用菌具有抗菌、抗病毒作用、降血壓、降血脂、抗血栓、健胃、助消化等功效;堅果碎內(nèi)含有蛋白質(zhì)、油脂、礦物質(zhì)、維生素較高,對人體生長發(fā)育、增強體質(zhì)、預防疾病有極好的功效,有助于人體健康,適合廣大人群食用;本夾心豆干的豆干爽口,肉質(zhì)緊致,粗咬鮮美非常,細嚼滿口香味,食后回味綿綿,有開胃之奇效。
本發(fā)明公開了一種用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法,包括步驟:(1)將煤矸石粉碎至粒度50-100mm;將碳質(zhì)還原劑粉碎至粒度10-20mm;(2)將粉碎后的煤矸石與碳質(zhì)還原劑均勻混合,加粘結(jié)劑進行壓球,干燥,干燥溫度為300-500℃,干燥至物料中水分按重量百分比小于5%,碳質(zhì)還原劑按煤矸石重量的30-50%配入;(3)將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中,爐內(nèi)溫度控制在1950-2150℃,冶煉3-5小時;(4)間隔3-5小時從出鐵口想中間包放出冶煉好的硅鋁鐵合金液體,鑄錠,即得硅鋁鐵合金。本發(fā)明的用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法,生產(chǎn)流程短,能耗低,充分利用采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物為原料,成本低,節(jié)約能源,同時解決煤矸石污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明提供一種鉆井用的泥漿膨潤土,所述膨潤土制備工藝為:步驟一:將膨潤土礦中開采的膨潤土原料進行篩選提純?nèi)コs質(zhì);步驟二:將膨潤土原料進行粉碎,對粉碎完成的膨潤土中加入來進行攪拌,且水在加入時通過放入氫氧化鈉進行了PH檢測,使其PH值達到8?12,得到粒度達到粘土級的膨潤土膏漿;步驟三:將膨潤土膏漿中加入酸化劑進行酸化改性;步驟四:將酸化后的膨潤土膏漿進行水洗和過濾;步驟五:向膨潤土膏漿加入鈉化劑,進行攪拌鈉化且溫度始終保持在100°C;步驟六:將鈉化的膨潤土進行過濾干燥;步驟七:將過濾干燥后的膨潤土進行粉碎磨粉,包裝。從而降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和改性的效果。
本發(fā)明屬于破碎輥壓機技術領域,具體的說是一種高速鋼耐磨輥環(huán);包括內(nèi)輥芯和外輥環(huán);內(nèi)輥芯上套接有內(nèi)輥套;內(nèi)輥套上轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)動套,且轉(zhuǎn)動套外部轉(zhuǎn)動套接有外輥環(huán),且外輥環(huán)與轉(zhuǎn)動套之間開設有轉(zhuǎn)動腔;內(nèi)輥套的一側(cè)面均勻開設有噴氣孔,且噴氣孔的直徑依次增大;轉(zhuǎn)動套的外壁上均勻設置有伸縮筒,且伸縮筒的底端部緊密貼合在內(nèi)輥套的外壁上;伸縮筒內(nèi)滑動插接有伸縮桿,且伸縮桿的底端連接有拉伸彈簧,且伸縮桿的頂端穿過外輥環(huán)的內(nèi)壁連接有弧形耐磨板;外輥環(huán)的外壁上均勻開設有卡合槽,且卡合槽內(nèi)卡合有弧形耐磨板;弧形耐磨板能夠減小外輥環(huán)的與礦石的磨損接觸面,進而降低了破碎輥外壁的磨損的速度,增強破碎輥的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種超微葛根粉的制備工藝,通過清洗殺菌、烘干處理、攪碎處理、浸泡、二次烘干、研磨和加入輔料,不僅工藝簡單,而且便于實施操作,能夠大批量制備,提高生產(chǎn)效率,采用鹽水殺菌和紫外線照射殺菌,能夠大大提高殺菌效率,后期不易產(chǎn)生霉變,能夠長時間存儲,通過烘干、攪碎、浸泡、二次烘干和研磨,能夠使粉碎粒徑大大細致化,特別是添加浸泡步驟,使其發(fā)泡之后,二次烘干并研磨,更容易實現(xiàn)達到2000~2500目的葛根粉顆粒,通過加入輔料薄荷粉、胖大海粉和羅漢果粉,能夠使葛根粉具有獨特的口味,適合廣泛人群的使用,本發(fā)明不需要經(jīng)過多次水沖洗過濾,從而避免葛根粉內(nèi)的礦物質(zhì)元素和葛根素的流失,大大提高了葛根粉的營養(yǎng)保持率和營養(yǎng)價值。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保清香改性碳酸鈣,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:輕質(zhì)碳酸鈣90-100、硅藻土3-4、甘草酸二鉀1-2、粉碎香茅草3-5、粉碎瓜子殼2-3、干燥桔皮2-4、粉碎苦楝皮2-3、粉煤灰2-3、聚乳酸纖維3-4、衣康酸酯4-6、丙烯酸縮水甘油酯4-5、礦物油3-4、改性二氧化鈦3-4;本發(fā)明在添加高分子有機聚合物的同時,添加香茅草、桔皮、苦楝皮等天然清香的物質(zhì),不僅具有較好的相容性,而且安全環(huán)保,又輔以良好分散性的改性二氧化鈦,本發(fā)明填料適合生產(chǎn)造紙?zhí)盍?、保鮮膜助劑、塑料助劑等。
本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法,包括如下步驟:步驟1,生物質(zhì)原料經(jīng)清洗、干燥、粉碎后過60目篩備用,將粉碎的生物質(zhì)原料進行酸化處理;步驟2,煤泥經(jīng)浮選處理至灰分不大于25%,然后再經(jīng)干燥、破碎、過200目篩,得到煤泥粉備用;步驟3,按照質(zhì)量份數(shù)計,稱取木粉10~15份、粘土礦物10~15份、步驟1中制備的酸化生物質(zhì)粉末30~40份、步驟2中制備的煤泥粉45~60份混合攪拌均勻得到混合原料;步驟4,混合原料成型;步驟5,炭化;步驟6,活化;步驟7,將步驟6中制備的活化成型顆粒先進行酸洗、在經(jīng)過水洗至中性,干燥后得到成型活性炭。本發(fā)明,能夠制備出易成型、結(jié)構不易松散的活性炭,吸附飽和后便于分離。
本發(fā)明屬于有機葡萄種植技術領域,具體涉及一種有機葡萄種植用基質(zhì)的制備方法,包括:(1)將巴根草連根鏟起晾曬,堆垛燒制,破碎得到灰分土;(2)將植物秸稈粉碎,加入微生物發(fā)酵菌,堆肥處理;(3)以黏土、高嶺土和硅藻土為基體材料,加入增稠劑、淀粉和磁化水,超聲分散,放入烘箱煅燒處理,破碎并過篩,得到吸附載體;(4)將灰分土、無機礦物鹽分散到水中,加入吸附載體,超聲分散,加入堆肥處理后的植物秸稈,繼續(xù)超聲處理,過濾,得到負載有吸附載體的植物秸稈;(5)將步驟(4)中的植物秸稈與河沙、蛭石混合,得到所述的有機葡萄種植用基質(zhì);本發(fā)明制備得到的基質(zhì)適合有機葡萄的種植,對有機葡萄的長勢具有明顯的促進效果。
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