工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)的芬頓反應池,包括沿其長度方向依次間隔布置的四個單元分池,每個單元分池內設有一個芬頓隔板,該一個芬頓隔板把一個單元分池分隔為前半部和后半部,并且一個芬頓隔板與單元分池底部之間形成導向通道;每個前半部內沿其深度方向設有間隔布置的若干個導向塊,該若干個導向塊分為兩組,一組設置在前半部的左側壁上,另一組設置在后半部的右側壁上,并且該兩組導向塊相對錯開分布。本芬頓反應池結構設計理想,廢水在芬頓反應池內停留時間長,對廢水的處理效果佳,而且不會影響后續(xù)增加的助劑作用效果。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,尤其是一種工業(yè)廢水去除苯胺的水處理劑制備用原料粉碎裝置,針對水處理劑原料粉碎裝置粉碎效率低的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括箱體和進料管,所述箱體內壁兩側對稱固定有同一個第一固定桿,第一固定桿上貫穿滑動連接有兩個移動板,兩個移動板底部均轉動連接有第一網板,第一網板內側設置有多個凸塊,兩個第一網板上的凸塊錯位設置,兩個第一網板底部相互轉動連接,移動板上方設置有驅動機構。本發(fā)明中,設置有兩個移動板,移動板底部轉動連接有第一網板,第一網板內側設置有交錯的多個凸塊,第一網板底部轉動連接,啟動驅動機構,帶動移動板移動,使得兩個網板閉合運動將原料粉碎,從而有效提高粉碎效率。
本實用新型公開了一種便于清理污廢的工業(yè)廢水凈化處理裝置,包括裝置外殼、設置在裝置外殼頂部一側的進水管、設置在裝置外殼側面上部的出水管、預過濾池和沉淀池,裝置外殼頂部可打開,出水管的一端伸入到裝置外殼內,出水管上安裝有管道泵,所述裝置外殼內固定安裝有豎直設置的格柵板,所述格柵板將裝置外殼內部分為預過濾池和沉淀池,所述預過濾池內設有與預過濾池底部大小匹配的污廢底板;所述污廢底板兩端固定有兩對滑塊,所述預過濾池內壁上對應滑塊開有兩對滑槽;所述污廢底板中部底端固定有吊耳,所述吊耳上方設有懸吊吊耳的起吊裝置。本實用新型的廢水處理裝置結構簡單,便于清理污廢物。
本實用新型公開了一種用于處理酸性工業(yè)廢水的系統(tǒng),包括沉淀調節(jié)池、多孔混凝土反應池、人工濕地、出水井,所述沉淀調節(jié)池上部與多孔混凝土反應池下部之間通過第一連通管相連通,所述多孔混凝土反應池上部與人工濕地上部之間通過第二連通管相連通,所述人工濕地下部與出水井下部之間通過第三連通管相連通。所述沉淀調節(jié)池、多孔混凝土反應池、人工濕地、出水井布置的高度依次降低。該系統(tǒng)對酸性工業(yè)廢水處理效率高、生態(tài)效益好、維護和運行成本低。
本發(fā)明涉及廢水處理技術領域,具體的說是一種含汞工業(yè)廢水深處理零排放系統(tǒng),包括沉淀池、MBR池以及過濾箱,還包括過濾機構、清理機構、抽液泵、混凝沉淀箱、儲藥機構以及下料機構;本發(fā)明廢水可排出至過濾網帶上進行過濾,使得雜質被濾除在過濾網帶上,實現(xiàn)初級處理,并且過濾網帶傾斜設置,其表面的較大雜質可在重力作用下從排料斗排出,避免過濾網帶堵塞;過濾網帶能夠循環(huán)經過清理機構,可在毛刷的作用下將過濾網帶內嵌入的較小雜質刷掉并掉落收集在廢料箱內,使得過濾網帶保持潔凈狀態(tài),提高初級過濾效果;轉動電機可同時帶動攪拌桿、碾磨頭以及攪拌葉片轉動,可使得顆粒直徑更小,流通更為方便、避免藥劑堵塞,溶解更快。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水中含VOC污染物的處理裝置,包括氣液分離機構,所述氣液分離機構右側的外部從前到后依次設置有儲油罐、緩沖罐和生物池,所述緩沖罐的右側通過活性炭吸附設備固定連接有儲氣罐,所述氣液分離機構包括箱體,所述箱體左側外壁的前側和右側外壁的后側分別固定連接有進水管和出水管,本發(fā)明涉及廢水治理技術領域。該VOC廢水污染治理設施,通過設置有氣液分離機構,首先利用柴油以及曝氣組件實現(xiàn)對VOC與廢水的分離,再對隨二氧化碳排出的VOC氣體進行吸附,避免了吸附的VOC中參雜有其他的污染物,有利于對VOC氣體的回收和再利用,同時不易被吸附的二氧化碳可以再次回收利用到曝氣組件中,整個流程簡單明了,回收利用率高。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域,具體的說是一種工業(yè)稀土廢水處理工藝,該工藝中的稀土分離回收裝置包括殼體、廢液池、過濾網、進液盤、過渡筒、出料門、齒圈、轉臂、電機、固定套筒、電缸、料箱,本發(fā)明通過設置進液盤左端鉸接在殼體的左端內壁上,出料門的右端通過球面鉸接在轉臂的一端,過渡筒上的輪齒與齒圈上的輪齒嚙合,使得過渡筒在繞進液盤左端的鉸接處轉動的同時實現(xiàn)繞自身的轉軸自轉,進而保證過濾網內的廢液實現(xiàn)不斷的翻滾,不斷的翻滾使得過濾網的內表面不會擠壓稀土顆粒,進而不會因為稀土顆粒堵塞過濾網,導致液體不便穿過過濾網,從而加快了廢液中液體與稀土顆粒的分離,進而提高了稀土分離回收的效率。
本實用新型公開了一種智能模塊化浸沒式平板膜工業(yè)廢水中試裝置,涉及到膜生物反應器領域。包括進水自吸泵、鼓風機、膜清洗加藥泵、膜清洗加藥桶、抽吸泵、排泥泵、膜池、膜組件、液位計,所述的進水自吸泵的一端設置有管道一的另一端設置有膜池,所述管道一延伸至膜池的內部。有益效果:為工業(yè)廢水設計和調試提供參數(shù),工藝設計提供設計依據(jù)。
本發(fā)明提供了一種有機工業(yè)廢水凈化裝置,屬于廢水處理技術領域,包括箱體、絮凝液儲存箱、底板、減震裝置和腳輪;所述箱體的上方設有入水口;所述入水口設置成擴口狀;所述箱體的左上方固定連接絮凝液儲存箱;所述絮凝液儲存箱下方通入出液管;所述出液管穿過箱體和格柵網;所述格柵網固定在箱體內部的上方;本發(fā)明設有格柵網,可對廢水進行預過濾;設置攪拌裝置,使絮凝劑能與廢水中有機物的反應更加快速和徹底;經反應過后的廢水通過砂礫網和活性炭吸附板,使廢水中少許的較大固體雜物得意吸附;本發(fā)明將酸性廢水和堿性廢水分開處理,避免了處理廢水時受到廢水的PH值影響;本裝置設有減震裝置,設計合理,穩(wěn)定性高。
本發(fā)明公開了一種化學沉淀?吸附法聯(lián)合處理工業(yè)廢水的方法,包括:將工業(yè)廢水進行等離子體氧化處理,加入固體氫氧化鈣,調pH為11?12,攪拌,加硫酸鋁水溶液和硫酸亞鐵水溶液,攪拌,加絮凝劑,靜置,固液分離,得到的處理液用復合吸附劑吸附;復合吸附劑的制備包括:以殼聚糖、葫蘆[6]脲為原料,控制條件使兩者發(fā)生反應得到了物料A;將物料A與醋酸水溶液混勻,加入熱改性凹凸棒土與堿改性凹凸棒土的混合物,攪拌,干燥、研磨、過篩后與水混勻,加入3?氨基丙基三乙氧基硅烷的乙醇水溶液,調pH為4?6,升溫攪拌,加入檸檬酸的乙醇水溶液,升溫攪拌后進行水熱反應,冷卻、過濾、洗滌、干燥后與活性炭、活性氧化鋁和海泡石混勻。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水凈化回收裝置,包括過濾池和消毒池,所述過濾池和消毒池相互連通,所述消毒池上設置有用于對消毒液進行充分攪拌的攪拌機構,所述攪拌機構包括移動箱、不完全齒輪、齒輪條、攪拌葉、電機和轉軸,所述移動箱滑動連接在消毒池的內壁上,所述電機固定安裝在移動箱內,所述轉軸固定連接在電機的輸出端,所述齒輪條固定連接在消毒池的內壁上,所述不完全齒輪固定連接在轉軸的外壁上,所述不完全齒輪和齒輪條嚙合,所述攪拌葉固定連接在轉軸的外壁上,所述過濾池的內壁上開設有滑槽,所述滑槽內滑動連接有安裝框,本實用新型通過上述技術方案,能夠對工業(yè)廢水進行充分攪拌,使消毒效果達到最佳。
本實用新型公開了工業(yè)廢水處理過程中的廢氣凈化裝置,包括:集氣罩,所述集氣罩的上端固定安裝有進氣管;氣液分離箱,所述氣液分離箱包括固定安裝在進氣管上端的分離箱體,所述分離箱體的內部固定安裝有冷凝回液管,所述分離箱體的一側設有冷卻鼓風機構,所述冷卻鼓風機構包括固定架,所述固定架的內表面固定安裝有電機,所述電機靠近冷凝回液管的一端輸出軸上固定安裝有風扇葉,所述氣液分離箱的上端固定安裝有排氣管;與現(xiàn)有技術相比,本實用新型可以對廢水中產生的廢氣實現(xiàn)氣液分離,同時分離出的液體會回流至集氣罩下方的廢水池,避免廢液排出而造成的環(huán)境污染,并可以具有很好的廢氣除濕和凈化功能。
本實用新型提供了一種沉淀池工業(yè)廢水重金屬分篩排放口,包括有主體、注水口、排水口和篩分板,主體的內部中部一側,主體的一側靠近底端開口設置有排水口,主體內部中部底端嵌入設置有篩分板;主體包括有腔內、篩分槽和抵板,排水口包括有流動槽,篩分板包括有轉軸、傾斜板、收集板和磁石層,傾斜板包括有折疊板和復位彈簧,該裝置設置有篩分板,通過篩分板能夠在將沉淀池中的廢水排出的時候通過對金屬的收集重量來將金屬從廢水中篩分出去。
本發(fā)明公開了一種新型高效低耗UASB+ABR顆粒污泥法處理釀造工業(yè)廢水的方法,包括一種UASB+ABR反應器,所述UASB+ABR反應器側面的下部分別安裝有污水調速恒流泵,所述污水調速恒流泵的側面設置有第一液體流量計,所述UASB+ABR反應器側面安裝有回流調速恒流泵、第二液體流量計和排污泥管道,所述UASB+ABR反應器內部的底部為第一反應室,所述第一反應室的上方開設有第二反應室,所述第二反應室的上方設置有三相分離器。該新型高效低耗UASB+ABR顆粒污泥法處理釀造工業(yè)廢水的方法,通過對UASB+ABR反應器內部進行了改裝,在三相分離器下面增加了導流罩,使得整個反應器內部形成三個反應室,使絮體污泥快速促進厭氧污泥顆?;^程,快速降解有機物。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理機構,屬于油脂加工設備領域。其主要包括高效淺層氣浮機、水解酸化池、加熱池、膨脹顆粒污泥床EGSB、接觸氧化池、二次沉降池和污泥濃縮池,高效淺層氣浮機前置有格柵,油脂廢水通過格柵流入高效淺層氣浮機內,格柵處產生的柵渣流入沉渣池,水解酸化池置于高效淺層氣浮機后,水解酸化池依次連接加熱池、膨脹顆粒污泥床EGSB,接觸氧化池和二次沉降池,二次沉降池處理后的廢水達標排放,泥渣排入污泥濃縮池。本發(fā)明的優(yōu)點為:工藝簡單,效果好,脫色率、油污去除率高,COD、BOD去除率、磷去除率高,通過先厭氧反應再有氧反應,使得固體殘余量小,且成本低廉,適合推廣。
本實用新型公開了一種工業(yè)排泄廢水處理設備,包括污水處理箱,所述污水處理箱內設置有噴水導流器,且噴水導流器一側安裝有噴水管,所述噴水管與噴水導流器連通,且噴水管穿過污水處理箱內部延伸在污水處理箱外側面上,所述噴水導流器底部設置有過濾裝置,且過濾裝置內設置有濾管,所述濾管頂部穿過過濾裝置延伸至噴水導流器內部,所述濾管底部與增壓泵連接,且增壓泵位于過濾裝置內,所述增壓泵一側連接有加壓管,且加壓管伸至污水處理箱外側面上,所述集水箱通過導流管與噴水導流器連接。該工業(yè)排泄廢水處理設備通過設置污泥處理裝置和污水本身處理過程中進行清理解決了過濾裝置過濾污水后產生的污泥需要再次清理的問題。
本發(fā)明公開了一種提標至優(yōu)于地表Ⅳ類水質的工業(yè)廢水處理工藝,它包括以下步驟:臭氧精處理;臭氧精處理后的出水進入第一級好氧除碳/硝化生物濾池,用以去除廢水中的幾乎所有的可生化性有機物,以及將所有的氨氮轉換為硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮;出水進入第二級缺氧反硝化生物濾池,在外加碳源的作用條件下進行反硝化生物脫氮,去除幾乎所有的總氮,同時將小部分的難降解有機物轉換為易降解有機物;第二級缺氧反硝化生物濾池出水進入第三級好氧除碳生物濾池,進一步去除未被消耗的外加碳源和轉換的易降解有機物;最后,出水經過消毒池進行消毒后排放。本發(fā)明能夠確保一級A工業(yè)廢水提標至地表地表Ⅳ類或Ⅲ類高品質水標準。
本實用新型公開了一種新型工業(yè)廢水的預處理裝置,包括箱體以及固定安裝在箱體底部的基板,箱體兩端分別設有進水口和出水口,基板上固定安裝有第一固定板和第二固定板并將箱體內部的空間分成三個區(qū)域,第一固定板和第二固定板上均設有濾網,靠近進水口的區(qū)域內設有除沫裝置,第一固定板和第二固定板之間的區(qū)域內的底部設有集濾槽,集濾槽內活動安裝有濾框,靠近出水口的區(qū)域內的基板上設有弧形槽,本實用新型通過電機帶動皮帶來使刮沫板轉動,除去工業(yè)廢水中的油污泡沫以及漂浮物,并且為了防止清理過程中沉淀堆積在集濾槽中還通過彈簧設置了隔框,能夠暫時阻擋殘渣進入集濾槽內,無須停止裝置即可自動清理殘渣,節(jié)省時間提高生產效率。
一種工業(yè)含油廢水的澄清處理方法,包括以下步驟:將含油廢水置于容器中,加入微米級氧化鈣微粒,含油廢水與氧化鈣的比例為每15?15mL含油廢水加入0.5?2.2g氧化鈣;控制容器內的溫度為50?80℃下,以100?150r/min的轉速攪拌12h;再向容器中加入多孔氧化鋁微粒并繼續(xù)攪拌4h得到混合液,加入量為每15?15mL含油廢水加入1.0?2.0g的氧化鈣;將混合液轉入離心機中離心3min,離心轉速為800?1000r/min,然后取上清液并抽濾得到濾液;向濾液中加入pH為2的硫酸調節(jié)濾液pH至中性,再次抽濾,最后得到澄清的液相。本方法步驟簡單,處理效果穩(wěn)定高效,而且成本低。
本實用新型公開了一種用于鋁合金陽極氧化工業(yè)廢水處理的混凝池,包括池體,所述池體的左側壁上連接有進液管和出液管,所述進液管和出液管上設置有電磁閥,所述池體的前后側壁上各滑動連接有一豎向設置有導柱,所述導柱上滑動連接有清鏟,后側的導柱由固定安裝在池體側壁上電機通過絲杠傳動驅動,前后兩側導柱的頂部固定連接有頂板,所述頂板上固定安裝有卷收電機,所述卷收電機的輸出軸上固定連接有卷軸,所述卷軸上固定連接有繩索,所述繩索的下端與清鏟固定連接。本實用新型是一種自動化程度高,清洗效率高,效果好的用于鋁合金陽極氧化工業(yè)廢水處理的混凝池。
本實用新型涉及廢水處理裝置,具體涉及一種新型工業(yè)廢水處理器,包括殼體和底座,殼體頂部固定有第一電機,第一電機驅動軸與貫穿殼體頂部的第一轉軸固定,第一轉軸上相對固定有第一攪拌桿,第一攪拌桿內部設有容納槽,容納槽內壁通過彈簧與第二攪拌桿相連,殼體底部與伸入底座內部的出水管連通,底座內部固定有過濾網,底座側面連通有防倒流出水口;本實用新型提供的技術方案能夠有效克服現(xiàn)有技術所存在的出水口容易廢水倒流、無法清潔廢水處理器內壁、不能對過濾網進行清潔的缺陷。
本發(fā)明提出了一種高濃度工業(yè)含酚廢水的處理方法,采取一種高效的萃取劑與含酚廢水按一定比例進入萃取塔混合后,在一定溫度溫下通過逆向液液接觸進行萃取預處理高濃度含酚廢水。經過本發(fā)明工藝處理后的廢水可以滿足進入生化處理的各項水質指標要求。解決了當前化工企業(yè)產生的高濃度酚氨廢水處理難題,同時回收了具有一定經濟價值的粗酚和濃氨水,實現(xiàn)了環(huán)境友好和經濟效益雙贏的優(yōu)化組合。本發(fā)明工藝流程簡單,連續(xù)化,能耗低,萃取劑可以再生循環(huán)使用,完全可以實現(xiàn)規(guī)?;a。切實體現(xiàn)了資源、能源、環(huán)境一體化可持續(xù)發(fā)展的基本國策,實現(xiàn)三大效益的良好循環(huán),即社會、經濟及環(huán)境的和諧統(tǒng)一。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術領域,具體的說是一種去除工業(yè)廢水中重金屬的方法,該方法采用的離心式過濾器包括筒體;筒體底部通過截止閥連通有排水管,筒體內靠近底部位置固連有一組托架,托架上固連有托環(huán);托環(huán)上放置有底部為錐形的上下貫穿的分離筒,分離筒上部外周滑動連接有保持架,保持架與筒體內壁固連,保持架不影響廢水循環(huán);分離筒內壁通過支架固連有彈性的過濾網;分離筒側壁圓周均布一組過濾孔,分離筒底部外周固連有外齒圈;筒體底部通過固定架固連有一號電機,一號電機輸出軸貫穿并延伸至筒體內的一端固連有齒輪,齒輪與齒圈嚙合;本發(fā)明通過廢水在分離筒與筒體之間不斷循環(huán),增加廢水的過濾效率。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理加藥裝置,包括控制箱,控制箱與廢水處理器的外表面相焊接,出水管與廢水處理器的右側嵌套連接,排污管的頂部與廢水處理器的頂部相連接,進料管與廢水處理器的左側相嵌套,進料管的上方設有進水管,進水管與廢水處理器的左側嵌套連接,上頂蓋嵌入安裝于廢水處理器的頂端,控制調節(jié)給藥裝置通過嵌入方式安裝于上頂蓋的頂端,進藥管與進藥管嵌套連接,本發(fā)明鏈條轉一圈才能帶動繞繩輪轉一下,能更好的控制給藥量和給藥速度,實現(xiàn)藥劑的精準投放,閉門機構的設置既避免了開門時機構的反轉,又能實現(xiàn)本裝置的自動關閉移動門,提高了本裝置的實用性,同時避免了操作人員直接用手接觸藥劑,減少了對人員的傷害。
本發(fā)明公開一種工業(yè)廢水凈化劑投放裝置,包括輸送件、控制件和對稱分布的混合件,所述混合件的上方連通設有管件,混合件上設有過濾斗,混合件的下方連通設有連接件;所述控制件包括支撐架,支撐架的下方設有伸縮缸,支撐架上滑動設有連接通道,伸縮缸的輸出軸與連接通道緊固連接,連接通道上設有分流槽,分流槽的一端連通設有第一出料口,分流槽的另一端連通設有第二出料口,分流槽內設有隔板;所述連接件包括支撐管。本發(fā)明投放裝置靈活性強,能根據(jù)接入的不同廢水類型,分開處理廢水,降低凈化難度,投放裝置凈化能力強,能根據(jù)不同的廢水量調節(jié)廢水與凈化劑的混合度,混合效果好;水動力推動攪拌混合,節(jié)能環(huán)保無污染。
本實用新型涉及工業(yè)廢水凈化技術領域,具體涉及一種工業(yè)廢水凈化處理設備的沉淀池吸泥裝置,包括沉淀池和吸泥機,還包括污水分離機構,所述污水分離機構包括分離罐,所述分離罐的內部設置有旋轉分離倉,該旋轉分離倉的頂部設置有進料管,旋轉分離倉的底部設置有出泥管,分離罐的底部中心處開設有矩形驅動倉,矩形驅動倉的內部設置有主排泥管,矩形驅動倉的下方設置有主排水管,矩形驅動倉的下方兩側還分別設有向分離罐內部延伸的出水管,分離罐的外壁均與的設置有四個豎直穿口,分離罐的外壁還設置有與每個豎直穿口一一對應的吹氣組件,分離罐上設置有環(huán)形套板,該設備能夠將排出的污泥和污水進行分離,減少污水的環(huán)境造成的影響。
本實用新型公開了一種高效工業(yè)廢水過濾器,涉及過濾技術領域,為解決現(xiàn)有工業(yè)廢水過濾器,因為結構簡單耗能高,造成過濾效率低,反沖洗功能少的問題。所述過濾器殼體的一端設置有殼體密封板,所述殼體密封板的一端設置有傳動桿承重柱,所述傳動桿承重柱的一端設置有承重柱加固板,所述承重柱加固板的一端設置有高速電機,所述殼體密封板遠離傳動桿承重柱的一端設置有內過濾管道接口,所述內過濾管道接口的一端設置有外過濾管道濾網,所述外過濾管道濾網的內部設置有內過濾管道濾網,所述過濾器殼體的下端表面設置有排水口。
本發(fā)明公開了一種用于處理酸性工業(yè)廢水的系統(tǒng),包括沉淀調節(jié)池、多孔混凝土反應池、人工濕地、出水井,所述沉淀調節(jié)池上部與多孔混凝土反應池下部之間通過第一連通管相連通,所述多孔混凝土反應池上部與人工濕地上部之間通過第二連通管相連通,所述人工濕地下部與出水井下部之間通過第三連通管相連通。所述沉淀調節(jié)池、多孔混凝土反應池、人工濕地、出水井布置的高度依次降低。該系統(tǒng)對酸性工業(yè)廢水處理效率高、生態(tài)效益好、維護和運行成本低。
本發(fā)明公開了一種用于處理腐蝕性廢液的工業(yè)廢水處理設備,儲水池的外沿頂端左右兩側均安裝有軸承座,兩組軸承座之間轉動連接有轉軸,轉軸的外壁左右兩側傳動連接有履帶,兩組履帶的外壁上安裝有刮板,氣浮組件的內腔右側安裝有懸架管。該一種用于處理腐蝕性廢液的工業(yè)廢水處理設備,對氣浮組件的內腔中添加化學物質的時候,一組可以通過第二進藥管直接到混料箱的內腔,另一組可以通過第一進藥管導入到增壓罐內腔中,并通過增壓罐的一端安裝的導管,導入混料箱的內腔,同時開啟電機安裝座上放置的電機,即可對添加入混料箱內腔的藥物進行攪拌混合,最終混合的藥物進入到儲水池和廢水進行反應。
本發(fā)明公開了一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的方法,包括以下步驟:(1)、氧化處理;(2)、硫酸鈉蒸發(fā)結晶;(3)、硫酸鈉冷凍結晶:硫酸鈉硝酸鈉混合母液通過逐級冷凍結晶,析出十水硫酸鈉晶體并得到硝酸鈉母液;(4)、硝酸鈉蒸發(fā)結晶;(5)、干燥:分別對硫酸鈉晶體和硝酸鈉晶體進行干燥,得到純度大于98%的無水硫酸鈉粉末和純度大于98%的硝酸鈉粉末。本發(fā)明的有益效果是通過氧化處理、硫酸鈉蒸發(fā)結晶、硫酸鈉冷凍結晶、硝酸鈉蒸發(fā)結晶、干燥五個步驟從工業(yè)含鹽廢水中分離、提純硫酸鈉和硝酸鈉,所得到的硫酸鈉和硝酸鈉滿足工業(yè)品的質量標準要求。
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