球環(huán)經(jīng)緯磁路聚氧動態(tài)激活氧曝氣增氧機(jī) 1093     

 0

本發(fā)明的球環(huán)經(jīng)緯磁路聚氧動態(tài)激活氧曝氣增氧機(jī)，生活污水和各類工業(yè)廢水凈化處理的技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)有安裝在承重底盤(50)上方、側(cè)面、下方的聚氧排氮裝置和動態(tài)氧激活裝置、圓柱形平底斜頂浮筒(55)、推流曝氣裝置。聚氧排氮裝置主要是由弧形經(jīng)線磁路環(huán)(13)和圓形緯線磁路環(huán)(14)構(gòu)成；動態(tài)氧激活裝置主要是由中心軸(9)及中心軸稀土永磁環(huán)(6)、驅(qū)動微電機(jī)(42)和高端高壓風(fēng)機(jī)(20)構(gòu)成；推流曝氣裝置主要是由潛水電機(jī)(31)、螺旋推進(jìn)器槳葉片(33)和鳥翼形磁力導(dǎo)流板(34)構(gòu)成。本發(fā)明大大提高了氧的轉(zhuǎn)移率；實(shí)現(xiàn)節(jié)省電力減少污泥排放量；并且安裝簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、節(jié)省投資。

處理低溫低濁水的混凝沉降劑 801     

 0

本發(fā)明涉及一種處理低溫低濁水的混凝沉降劑，屬于應(yīng)用化學(xué)領(lǐng)域，尤其是指低溫低濁水的混凝沉降處理藥劑領(lǐng)域。由如下質(zhì)量體積（mg/mL）比的原料組成：煤質(zhì)活性炭粉末與氧化型聚合硅酸鋁鐵之比1:1～10:1。本突破常規(guī)鋁鹽、鐵鹽混凝劑的沉降效果受進(jìn)水溫度、懸浮物、濁度等因素影響較大的局限性，對于電廠、自來水廠、工業(yè)水（生活水、廢水等）處理低溫低濁水的處理提供高效、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的混凝劑，不僅具有較高經(jīng)濟(jì)效益，也具有明顯的社會效益。

紫外可視檢測銅離子的試紙制備及其使用方法 890     

 0

本發(fā)明公開了一種檢測銅離子試紙的制備方法、使用方法。其特征在于：(1)利用偶氮化合物—2,2’?二氨基偶氮苯(L)作為探針，將定性濾紙用L的乙醇溶液浸泡1.0?min，之后室溫下干燥20?min即得銅離子檢測試紙；(2)水體系中試紙與銅離子存在配位作用，試紙顏色由黃色變?yōu)樽仙?，可對銅離子進(jìn)行高選擇性和高靈敏檢測，操作簡單、快速。且試紙可通過EDTA溶液的處理循環(huán)使用，適用pH范圍4.0~9.2，在環(huán)境監(jiān)控、工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)測定和飲用水安全檢測等方面具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

磁性釹鐵硼活性炭芬頓催化劑及其制備方法與應(yīng)用 989     

 0

本發(fā)明涉及一種磁性釹鐵硼活性炭芬頓催化劑及其制備方法與應(yīng)用。該磁性釹鐵硼活性炭芬頓催化劑，所述催化劑由下列重量份的原料制成：活性炭1-10g；釹鐵硼粉末1-10g；硫酸亞鐵?10-100ml。還包括磁性釹鐵硼活性炭芬頓催化劑的制備方法。由上面所述的方法制備的磁性釹鐵硼活性炭芬頓催化劑在有機(jī)工業(yè)廢水領(lǐng)域上的應(yīng)用。

復(fù)合改性硅藻土及其制備方法和應(yīng)用 1013     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合改性硅藻土及其制備方法和應(yīng)用，制備時，包括如下步驟：在酸性條件下，以氧化亞鐵硫桿菌為主的混合細(xì)菌為生物催化劑，以工業(yè)FeSO₄·7H₂O為原料和網(wǎng)狀聚氨酯為載體，采用微生物固定化技術(shù)制備BPFS；S2、取適量硅藻℃焙燒1小時；稱取2g所得的硅藻土于錐形瓶中，加入一定量的80g/L的土浸泡在稀鹽酸中24小時，洗滌至中性，放入烘箱中105℃烘干后，于450BPFS，再加入50mL的除鹽水，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，攪拌一段時間后抽濾至中性，將濾餅烘干，得到復(fù)合BPFS?DE吸附劑。本發(fā)明的BPFS?DE孔隙度變大，比表面積變大，對ACBK染料廢水具有較高的吸附性能。

磁性生物炭吸附劑的制備 924     

 0

本發(fā)明提供了一種磁性生物炭吸附劑的制備方法。本發(fā)明以葵花籽殼生物質(zhì)和硝酸鐵為原料，制備步驟如下：1）將一定量的九水硝酸鐵和氫氧化鈉先后溶于去離子水中，攪拌充分溶解，繼續(xù)將十六烷基三甲基溴化銨加入上述溶液中，分散均勻得到混合溶液。再將一定量的葵花籽殼生物質(zhì)加入到上述混合溶液中，攪拌一定時間得到前驅(qū)體溶液；2）將前驅(qū)體溶液置于密封不銹鋼高壓反應(yīng)釜中，于恒溫烘箱中高溫反應(yīng)一定時間；3）將反應(yīng)釜中的產(chǎn)物倒出抽濾，清洗干凈，真空干燥，獲得磁性生物炭吸附劑材料。本發(fā)明的顯著特點(diǎn)：材料的合成方法簡單，吸附性能優(yōu)良，容易回收，可重復(fù)利用?？蓱?yīng)用于處理有機(jī)染料廢水。

苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑除鹽裝置 792     

 0

一種苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑除鹽裝置，它包括脫氣器和風(fēng)冷器，其特點(diǎn)是：還包括第一閥門，所述第一閥門兩端分別與管線和管線密封連接，所述管線一端通過第二閥門與管線密封連接、另一端通過第三閥門與管線密封連接，在第一閥門的前端密封連接管線，管線一端密封連接在第一閥門與管線之間、另一端與管線密封連接，所述管線兩端分別與水洗分離罐的上部和管線密封連接，管線兩端分別與水洗分離罐的頂部和管線密封連接，管線的兩端分別與水洗分離罐的底部和管線密封連接，管線的一端密封連接在第二閥門上、另一端與廢水處理塔密封連接。

CuO/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 870     

 0

本發(fā)明公開了一種CuO/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，通過一步水熱還原由銅鹽和環(huán)保型還原劑成功制備出CuO/石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料的比表面積為150.1 m2/g，該復(fù)合材料作為催化劑對有機(jī)廢水表現(xiàn)出優(yōu)異的降解性能；作為鋰離子負(fù)極材料具有較大的可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性，首次可逆容量達(dá)784.7 mAh?g?1，50次循環(huán)后保持率為87.4%。該制備工藝簡單，操作方便，成本低，制備周期短。本發(fā)明的材料可用于超級電容器電極材料、鋰離子電池電極材料、光敏材料、非均相催化、光電催化和太陽能電池等領(lǐng)域。

用于膜蒸餾的納米銀改性的聚四氟乙烯微孔膜的制備方法 1358     

 0

本發(fā)明提出了一種用于膜蒸餾的納米銀改性的聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，包括以下：在聚四氟乙烯微孔底膜上通過硝酸銀和酒石碘酸鈉的原位還原反應(yīng)，從而在聚四氟乙烯底膜上形成一層納米銀膜，制得的改性膜在基本不影響原膜孔徑和孔隙率的基礎(chǔ)上，具有優(yōu)異抗菌和導(dǎo)電性能，膜蒸餾的性能也有所提高，未來通過電場耦合作用，可以對含帶電污染物的高鹽廢水直接進(jìn)行處理。

高分子樹脂的無皂乳液聚合方法 656     

 0

本發(fā)明提供一種高分子樹脂的無皂乳液聚合方法，在乳液聚合過程中加入多個不溶性塊狀固體，在攪拌的條件下進(jìn)行聚合，得到聚合物樹脂；所述不溶性塊狀固體為球形和/或多面體，尺寸為1～10mm；聚合原料與不溶性塊狀固體的用量比為1g聚合原料：(10～1000)個不溶性塊狀固體。本發(fā)明在乳液聚合中不添加任何乳化劑，而是在體系中加入多個不溶性塊狀固體，多個不溶性塊狀固體在攪拌下相互碰撞，使聚合物原料在體系中實(shí)現(xiàn)良好的分散效果，制備得到的聚合物產(chǎn)品聚合度高、性能良好。與傳統(tǒng)的聚合工藝相比，本發(fā)明中的方法避免了乳化劑殘留而導(dǎo)致的聚合物產(chǎn)品性能下降的問題，簡化了生產(chǎn)工藝，同時也解決了水洗后廢水的處理問題。

SiO₂氣凝膠/活性炭復(fù)合材料吸附劑的制備方法 1008     

 0

本發(fā)明涉及一種SiO₂氣凝膠/活性炭復(fù)合材料吸附劑的制備方法，屬于吸附材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備特點(diǎn)是采用溶膠?凝膠工藝，以水玻璃為硅源，去離子水為溶劑，分別配制一定濃度的HCl、氨水作催化劑，加入不同量的活性炭，采用常壓干燥工藝，制備SiO₂氣凝膠/活性炭復(fù)合材料，本發(fā)明制備工藝簡單，原料廉價(jià)易得，制備周期短，所制備的材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明制備的復(fù)合吸附材料具有較大的比表面積，能夠有效吸附廢水中的鉻離子，具有很好的應(yīng)用前景。

可發(fā)泡的酚醛樹脂的制備方法 1006     

 0

本發(fā)明提供了一種可發(fā)性酚醛樹脂的制備方法。以多聚甲醛和酚為原料，聚醚多元醇或聚酯多元醇和納米顆粒的混合物為改性劑，水滑石和氫氧化鋇的混合物為催化劑，采用兩段溫度控制合成可發(fā)性酚醛樹脂。產(chǎn)品的粘度為1000-3000cps，固含量75-85％。用可發(fā)性酚醛樹脂制備的酚醛泡沫保溫材料的壓縮強(qiáng)度(10％)達(dá)到0.29Mpa；導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03W/M.K；密度為34.7-57.6kg/m3；閉孔率為94.8-99.2％；氧指數(shù)達(dá)到46.5-52.4；吸水率為1.10-1.92％；尺寸穩(wěn)定性(v/v)為0.27-0.49％。與傳統(tǒng)的PF生產(chǎn)工藝比，不需脫水步驟，是不排放含酚、醛的廢水的綠色工藝。

新型聚醚酮精制工藝 979     

 0

一種新型聚醚酮精制工藝，屬于化學(xué)工程、精細(xì)化工領(lǐng)域，特別是涉及到精制一種聚醚酮的工藝。其工藝過程包括以下步驟：步驟一丙酮液泛浸取過程，將此步驟重復(fù)操作，精制釜中聚醚酮中的二苯砜快速、全部進(jìn)入丙酮蒸發(fā)釜的丙酮溶液中，實(shí)現(xiàn)二苯砜與聚醚酮的分離。步驟二水洗過程，步驟三干燥過程，步驟四物料的取出，在空氣吹掃狀態(tài)下取凈物料。本發(fā)明設(shè)備集中、占地面積小，整體投資少；生產(chǎn)周期短效率高；操作人員少便于管理，生產(chǎn)效益高。同時節(jié)約能耗，生產(chǎn)過程污染物零排放，是一種新型的綠色化工工藝。在丙酮液泛浸取過程里，二苯砜浸取效率高，丙酮沸點(diǎn)低，丙酮罐存量小，減小能耗。水洗過程時，由于廢水處理量少，可大大節(jié)約能量。

2-萘酚合成工藝的改進(jìn) 1135     

 0

本發(fā)明涉及2－萘酚合成工藝的改進(jìn), 尤其是以 烷基叔胺煤油為萃取劑從中和母液中萃取β－萘磺酸鈉并返 至吹萘鍋中利用的方法。萃取于常溫pH=0.5～3下進(jìn)行, 萃取 劑：中和母液=1∶2～14(m.t), 烷基叔胺∶煤油=1∶0.1～1(V), 于70～95℃用NaOH反萃取, 堿∶萃取劑=1∶0.8～1.4(m.t)。使 反萃液中堿：水解物=0.190～0.300∶1(mol)，于120～135℃返 至吹萘鍋中利用。β－萘磺酸鈉收率提高10%左右, 廢水中 COD降低90%左右。

用于制備間戊二烯石油樹脂的催化體系及制法 875     

 0

本發(fā)明提供一種用于制備間戊二烯石油樹脂的催化體系及制法，用預(yù)處理的SiO2作為載體，把AlCl3負(fù)載到SiO2載體上，得到AlCl3/SiO2負(fù)載型主催化劑；液體酸CH4O3S或H3PO4為助催化劑，反應(yīng)中表現(xiàn)出良好的反應(yīng)活性和目標(biāo)產(chǎn)物的高選擇性。本發(fā)明簡化了催化劑脫除的工序；同時催化劑經(jīng)過濾分離后可循環(huán)使用，減少了對環(huán)境的污染，具有環(huán)境友好、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。降低了生產(chǎn)成本，較好的解決了傳統(tǒng)工藝在脫除催化劑時有大量的廢水產(chǎn)生，后處理工藝較復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，得到的間戊二烯石油樹脂軟化點(diǎn)為95.3-103.5℃，加氏色度為2-5，樹脂收率為76.5-83.8％。

多齒配位體卟啉聚合物及其制備方法 697     

 0

一種多齒配位體卟啉聚合物及其制備方法，屬于功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法是由兩種單體5,10,15,20?四(4?氨基苯基)卟啉和1,10?鄰菲羅啉?5,6?二酮通過聚合制備而成。本發(fā)明制得的多齒配位體卟啉聚合物兼有卟啉環(huán)結(jié)構(gòu)和交聯(lián)型聚合物的特殊高分子性能，可以處理工業(yè)廢水中的重金屬和有機(jī)污染物，減少污水處理工序，降低工業(yè)成本，處理污染物后易回收，可循環(huán)使用，具有廣闊的發(fā)展前景。

乙烯聚合用鎂改性鉻系催化劑及其制備方法 945     

 0

本發(fā)明涉及一種乙烯聚合用鎂改性鉻系催化劑及其制備方法，該催化劑包括鉻化合物，鉻在催化劑總質(zhì)量中的含量是0.01～5.0wt％；鎂改性硅膠載體，其在催化劑總質(zhì)量中的含量為70.0～99.9wt％，載體中硅膠與鎂化合物的質(zhì)量比為100～20:1；烷基鋁化合物，鋁在催化劑總質(zhì)量中的含量為0.05～25.0wt％，該催化劑用于聚乙烯工業(yè)化生產(chǎn)中，所生產(chǎn)的聚乙烯顆粒形態(tài)好、堆密度高、分子量分布寬；其制備方法為：四氫呋喃的鎂鹽溶液作為分散介質(zhì)，硅膠作為載體，鉻化合物作為活性組分，有機(jī)鋁化合物作為助催化劑，通過噴霧干燥的方式實(shí)現(xiàn)載體硅膠的改性和活性組分的負(fù)載，再經(jīng)過干燥、高溫活化、還原、再活化以及再還原過程得到催化劑產(chǎn)品，該方法工藝流程簡便，不會產(chǎn)生含鉻廢水，易于工業(yè)實(shí)施。

萃余液與冶煉煙氣協(xié)同綜合治理氰化尾渣的方法 942     

 0

本發(fā)明涉及一種萃余液與冶煉煙氣協(xié)同綜合治理氰化尾渣的方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域中固體廢物的綜合治理。對氰化尾礦漿進(jìn)行固液分離，將氰化尾渣調(diào)成礦漿，利用黃金行業(yè)焙燒企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有高濃度二氧化硫的冶煉煙氣和萃取提銅工藝中萃余液對氰化工藝產(chǎn)生的氰化尾渣進(jìn)行綜合治理，將其達(dá)到一般工業(yè)固體廢物要求。本發(fā)明針對氰化尾渣特性以及生產(chǎn)企業(yè)已有條件，有針對性地提供一種工藝流程簡單、處理效率高的“以廢治廢、因地制宜”的處理方法，可降低運(yùn)行成本、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，對于難處理氰化尾渣可保證指標(biāo)達(dá)標(biāo)率100％。本發(fā)明便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)工藝水循環(huán)調(diào)漿利用，廢水“零排放”，符合清潔生產(chǎn)要求。

聚硅酸鋁鐵-纖維素復(fù)合絮凝劑的制備方法 689     

 0

一種聚硅酸鋁鐵?纖維素絮凝劑及其制備方法，所述聚硅酸鋁鐵?纖維素絮凝劑以硅酸鈉、鋁鹽、鐵鹽、羧甲基纖維素鈉為主要原料。首先將硅酸鈉水溶液用一定濃度的硫酸調(diào)pH至1.5?3，水浴攪拌制備聚合硅酸，然后將羧甲基纖維素鈉水溶液于55?70℃水浴攪拌1.5?h糊化，再將糊化好的羧甲基纖維素鈉溶液、鋁鹽溶液、鐵鹽溶液與聚合硅酸進(jìn)行水浴共混，其中Al/Si的摩爾比為0.3?0.6，F(xiàn)e/Si的摩爾比為0.04?0.1，纖維素/Si的質(zhì)量比為0.15?0.3，經(jīng)熟化后得聚硅酸鋁鐵?纖維素復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明制備的絮凝劑可利用粉煤灰、工業(yè)水玻璃母液作為原材料，具有高效低耗、安全環(huán)保等特點(diǎn)。可廣泛用于生活原水及工業(yè)廢水的處理。

耐熱纖維素酶基因、重組工程菌、耐熱纖維素酶及應(yīng)用 847     

 0

本發(fā)明屬于生物工程領(lǐng)域,具體涉及來源于閃爍桿菌屬(FERVIDOBACTERIUM)細(xì)菌的耐熱纖維素酶基因、重組載體、纖維素酶基因工程菌、耐熱纖維素酶及應(yīng)用。我們獲得的耐熱纖維素酶(FNCEL5A、FNNHCEL5A)能在高溫條件(70～80℃)下高效催化反應(yīng),而且酶的穩(wěn)定性非常好,運(yùn)用到生產(chǎn)中,有儲運(yùn)成本低、加快動力學(xué)反應(yīng)、對反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)要求標(biāo)準(zhǔn)低等優(yōu)點(diǎn)。同時FNCEL5A、FNNHCEL5A是具有單一內(nèi)切酶活性的耐熱纖維素酶,在纖維素加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。也可以將該重組耐熱纖維素酶應(yīng)用到洗滌劑、廢水處理、動物飼料等方面,或者應(yīng)用在紡織工業(yè)、再生紙生產(chǎn)、植物有效成分提取、果汁加工等工業(yè)。

用于水性涂料清洗廢液處理的藥劑濃縮回用裝置 840     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于水性涂料清洗廢液處理的藥劑濃縮回用裝置，包括濃縮器，濃縮器頂部裝有視鏡、1號人孔、壓力表、1號壓差變送儀、視鏡照明裝置，側(cè)壁上裝有防爆膜，頂部還設(shè)置蒸汽管道、氮?dú)夤艿篮团c真空泵相連的真空管道，蒸汽管道入口處裝有除沫器，濃縮器的內(nèi)部中心處設(shè)有三個攪拌槳，兩側(cè)安裝多塊金屬短板，外部一側(cè)裝有1號目視液位計(jì)。本裝置包括多個閉合循環(huán)管道和閉合系統(tǒng)，通過進(jìn)料、濃縮、冷凝冷卻、收集和濃縮等工序操作可實(shí)現(xiàn)藥劑濃縮與工業(yè)廢水回收。本裝置在水性涂料清洗廢液處理過程中更具實(shí)用性，安全性，設(shè)備檢修及維護(hù)便利，改造成本低，工序簡便，能進(jìn)行廢水回收，并能夠降低水性涂料清洗廢液的處理成本。

節(jié)能降耗短程硝化同步反硝化除磷裝置 771     

 0

本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能降耗短程硝化同步反硝化除磷裝置，包括進(jìn)水管、一體式反應(yīng)器和沉淀池；其中，一體式反應(yīng)器包括厭氧反應(yīng)器、第一缺氧反應(yīng)器、第一好氧反應(yīng)器、第二缺氧反應(yīng)器和第二好氧反應(yīng)器，兩個缺氧反應(yīng)器內(nèi)部均設(shè)置有攪拌器和曝氣裝置，兩個好氧反應(yīng)器內(nèi)部均設(shè)置有DO自控儀，厭氧反應(yīng)器和第一好氧反應(yīng)器之間設(shè)置有分流出水泵，第二好氧反應(yīng)器與沉淀池相連通，沉淀池和厭氧反應(yīng)器之間設(shè)置污泥回流泵，金屬載體床由鐵刨花構(gòu)成。本實(shí)用新型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)短程硝化同步反硝化除磷，最大限度地實(shí)現(xiàn)污廢水處理的節(jié)能降耗，適合長期連續(xù)運(yùn)行，適用于農(nóng)業(yè)生活和工業(yè)污廢水的處理。

液、氣壓調(diào)下孔板纖維束過濾器 751     

 0

一種能夠液(氣)壓調(diào)下孔板的纖維束過濾器。它是在過濾器罐體中上孔板是固定的下孔板是可活動的,下孔板通過鋼絲繩、滑輪組與液(氣)壓缸及壓力繼電器、換向閥等相連。過濾前下孔板通過液(氣)壓缸、滑輪組、鋼絲繩等機(jī)械裝置提升,使掛在上下孔板之間的纖維束收縮,密度調(diào)整到需要的程度,在過濾過程中靠壓力繼電器還可自動調(diào)整纖維束密度使過濾效果保持最佳;當(dāng)需要清洗時換向閥換向下孔板向下移動使掛在上下孔板間的纖維束完全伸張,使清洗無死角更徹底,恢復(fù)纖維束的過濾效果與能力。能廣泛適用于各種工業(yè)廢水、生活用水及其廢水的深度處理領(lǐng)域。

干式漆霧凈化系統(tǒng) 676     

 0

一種干式漆霧凈化系統(tǒng)，涉及涂裝裝備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有濕式噴漆室存在的循環(huán)用水量的增加導(dǎo)致底架易被腐蝕，廢水排放量以及用電量增加，運(yùn)行成本和維修維護(hù)成本高的問題。該系統(tǒng)包括平板漆霧氈、漆霧氈固定座、底板、底架、防墜落格柵板、維修過道、維修過道支撐架、維修門、維修用斜梯、中效袋式過濾器、活性炭袋式過濾器、過濾室、主風(fēng)道、固定板、回風(fēng)道、動靜壓間形式調(diào)節(jié)板。通過設(shè)置三道過濾器實(shí)現(xiàn)漆霧凈化：第一道為平板漆霧氈，為初效過濾器，可撲捉過噴漆；第二道為中效袋式過濾器，可吸附顆粒更小的過噴漆；第三道為活性炭袋式過濾器，可吸附漆霧中的溶劑。本實(shí)用新型節(jié)省工業(yè)水，減少廢水排放量和用電量，運(yùn)行和維修成本低。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水廠尾水深度處理的多級垂直潛流人工濕地系統(tǒng) 1134     

 0

鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水廠尾水深度處理的多級垂直潛流人工濕地系統(tǒng)，它涉及污水處理裝置。它是要解決現(xiàn)有的污水處理廠尾水深度處理方法占地面積大、水力停留時間短，污染物去除率低和易受氣候條件變化影響等技術(shù)問題，本實(shí)用新型的人工濕地系統(tǒng)包括配水調(diào)節(jié)池、四級串聯(lián)的垂直潛流人工濕地、潛流出水渠、末端集水池、防滲層；每級垂直潛流人工濕地均由4組垂直潛流人工濕地單元構(gòu)成；配水調(diào)節(jié)池與一級垂直潛流人工濕地連接；四級垂直潛流人工濕地與末端集水池連接，集水池7在側(cè)壁底部設(shè)置出水口。本實(shí)用新型的人工濕地系統(tǒng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水可達(dá)到GB3838?2002的地表水V類及以上標(biāo)準(zhǔn)?？捎糜谏钗鬯⒐I(yè)廢水和養(yǎng)殖廢水治理等領(lǐng)域。

碳酸銀/氧化鋅復(fù)合結(jié)構(gòu)可見光催化劑的制備方法 1148     

 0

本發(fā)明是一種碳酸銀/氧化鋅復(fù)合結(jié)構(gòu)可見光催化劑的制備方法，屬于納米材料制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。將碳酸銀微米棒與具有紫外光催化活性的氧化鋅復(fù)合形成碳酸銀/氧化鋅復(fù)合結(jié)構(gòu)作為光催化降解工業(yè)廢水中有機(jī)染料的催化劑，復(fù)合物利用了碳酸銀微米棒作為電子傳遞介質(zhì)，且其在可見光區(qū)有吸收，拓寬了光譜響應(yīng)范圍，同時利用氧化鋅納米顆粒的穩(wěn)定性強(qiáng)、尺寸小、紫外光響應(yīng)好等優(yōu)點(diǎn)，使碳酸銀與氧化鋅之間發(fā)生協(xié)同作用，提高了量子產(chǎn)率，拓寬了光譜響應(yīng)范圍。本發(fā)明方法簡單、環(huán)保、低成本；此方法對可見光催化降解染料廢水具有很大的實(shí)際應(yīng)用意義。

BX高端立體集成固液同步深化污水處理設(shè)備及制造方法 1128     

 0

一種BX高端立體集成固液同步深化污水處理設(shè)備及制造方法，其特征是：以動力傳動、雙渦驅(qū)動變速、加藥中和、油水分離、曝氣生化、固液離心分離、清掃脫泥、污泥擠干、高架儲存待運(yùn)、生物啃食、深度物理吸附、失養(yǎng)還原、PH值、重金屬（其它污染物）、濁度自測傳感、交叉循環(huán)反洗、殺菌消毒、凈水排出、高架承重支撐、自動化控制系統(tǒng)，經(jīng)立體高架構(gòu)成一套完整的污廢水處理系統(tǒng)設(shè)備；以低耗能、低運(yùn)行成本，對工業(yè)無廢水、農(nóng)村污水、市政（其它）污水、中水實(shí)現(xiàn)就地就近集約化處理，滿足達(dá)標(biāo)排放和資源循環(huán)利用；對清潔生產(chǎn)，提能增效具有十分顯著效果。在解決水資源短缺、水污染、維護(hù)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，推進(jìn)節(jié)能減排方面，對國家利益或公共利益具大。

竹節(jié)狀氧化鋅/碳酸銀復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法 966     

 0

本發(fā)明涉及一種竹節(jié)狀A(yù)g₂CO₃?ZnO復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，屬于納米材料制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將Ag₂CO₃納米顆粒與具有紫外光催化活性的ZnO復(fù)合形成竹節(jié)狀A(yù)g₂CO₃?ZnO復(fù)合結(jié)構(gòu)作為光催化降解工業(yè)廢水中有機(jī)染料的催化劑，由于復(fù)合物利用了具有催化活性且在可見光區(qū)有吸收的Ag₂CO₃納米顆粒作為電子傳遞介質(zhì)，同時發(fā)揮ZnO納米顆粒的穩(wěn)定性能、小尺寸效應(yīng)、紫外光響應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，使Ag₂CO₃納米顆粒與ZnO之間發(fā)生協(xié)同作用，從而提高量子產(chǎn)率，拓寬了光響應(yīng)范圍。本發(fā)明方法簡單、環(huán)保、低成本；此方法對可見光催化降解染料廢水具有很大的實(shí)際應(yīng)用意義。

多級垂直潛流人工濕地系統(tǒng)及利用其深度處理尾水的方法 784     

 0

多級垂直潛流人工濕地系統(tǒng)及利用其深度處理尾水的方法，它涉及污水處理裝置和方法。它是要解決現(xiàn)有的污水處理廠尾水深度處理方法占地面積大、水力停留時間短，污染物去除率低和易受氣候條件變化影響等技術(shù)問題，該人工濕地系統(tǒng)包括配水調(diào)節(jié)池、四級串聯(lián)的垂直潛流人工濕地、潛流出水渠、末端集水池、防滲層；每級垂直潛流人工濕地均由4組垂直潛流人工濕地單元構(gòu)成；配水調(diào)節(jié)池與一級垂直潛流人工濕地連接；四級垂直潛流人工濕地與末端集水池連接，集水池側(cè)壁底部設(shè)置出水口。深度處理時尾水在人工濕地系統(tǒng)內(nèi)保持水力停留時間為2～3天。出水水質(zhì)可達(dá)到GB3838?2002的地表水V類標(biāo)準(zhǔn)?？捎糜谏钗鬯?、工業(yè)廢水和養(yǎng)殖廢水治理領(lǐng)域。

復(fù)合材料及其制備方法、光催化劑、應(yīng)用 995     

 0

本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合材料及其制備方法、光催化劑、應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括P摻雜g?C₃N₄納米片載體和均勻分散在所述P摻雜g?C₃N₄納米片載體上的SnO_x納米球。本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合材料具備優(yōu)異的光催化性能，可用于在可見光下催化還原高濃度重金屬離子Cr(VI)廢水，同時具有優(yōu)異的光解水制氫性能，重復(fù)性好，制備方法簡單，成本低廉，解決了提出的現(xiàn)有的光催化劑存在易在高濃度重金屬離子Cr(VI)廢水中失活的問題。而提供的制備方法簡單環(huán)保，制備條件溫和，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。