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本發(fā)明涉及硐室支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種銅礦區(qū)巷道內(nèi)硐室支護(hù)設(shè)備及支護(hù)方法,該設(shè)備包括錨桿支護(hù),所述錨桿支護(hù)包括錨桿、錨頭、擋上塊和墊塊,所述錨頭與錨桿螺紋連接,所述擋上塊安裝在錨頭與錨桿之間,且所述擋上塊在錨桿表面上滑動連接;通過設(shè)置擋上結(jié)構(gòu)、弧形塊、氣罐和錘塊,由于錨頭阻礙著弧形塊中心軸處在錨桿表面移動,一號復(fù)位彈簧和二號復(fù)位彈簧為了恢復(fù)到初始狀態(tài),一號復(fù)位彈簧和二號復(fù)位彈簧將通過擋上結(jié)構(gòu)帶動著機(jī)體移動,使機(jī)體帶動氣囊內(nèi)的電壓陶瓷與活動桿底部的錘塊相碰撞產(chǎn)生電壓,使疊氮化鈉受到電壓迅速分解成氮?dú)?,使氣囊膨脹且包裹機(jī)體和擋上結(jié)構(gòu)表面,從而減少錨頭端部與硐室圍巖碎石對身體的沖擊力。
一種整體式鋰電LED防爆礦燈,包括一燈體、燈蓋及蓋合在燈體后端的燈座,其特征是燈體后端裝設(shè)一鋰電池,燈體中的一架體上裝設(shè)一印刷電路板,印刷電路板上裝有多個LED光源體,該些LED光源體前方設(shè)有透鏡組件,透鏡組件上設(shè)有多個凸透鏡與LED光源體一一對應(yīng),燈體前端螺設(shè)一裝配有透明防爆玻璃的燈蓋,鋰電池電路中裝有短路自動保護(hù)裝置;該LED防爆礦燈采用LED冷光源,杜絕了高溫及燈泡破碎點(diǎn)燃瓦斯爆炸造成的傷亡事故,具安全性,供電電源采用鋰電池,徹底改變了蓄電池在制造、使用、維護(hù)及處理廢棄電池過程中對環(huán)境造成的污染,具環(huán)保性,其體積小、重量輕,有效地減輕了井下作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度,操作簡單、使用壽命長、免維護(hù),具經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種污泥生物處理礦化生態(tài)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括人工濕地床,該人工濕地床為帶有四壁的池狀結(jié)構(gòu),人工濕地床四壁及底部鋪設(shè)有防水層,該防水層上設(shè)有填料層,該填料層包括由上到下依次分布的粗河砂及草炭混合層、稻草層、大粒徑碎石層及小粒徑碎石層,在粗河砂及草炭混合層上水平鋪設(shè)有若干道泥漿輸入管,在人工濕地床的底部水平鋪設(shè)有若干道排水管;所述填料層上種植有濕地植物,其內(nèi)添加有微生物。由于本實(shí)用新型的填料層選用天然材料,并且不用添加任何化學(xué)藥劑,因此節(jié)省能源、成本低,并且更加環(huán)保和諧。
一種從石煤釩礦焙砂稀硫酸浸出液中采用常溫直接沉淀法提取高純V2O5的方法,工藝過程包括:(1)將石煤釩礦進(jìn)行破碎、研磨、焙燒;(2)焙砂用稀硫酸循環(huán)淋浸或多段攪拌浸出;(3)經(jīng)過濾獲得釩濃度>6.0g/L浸出液;(4)常溫條件下,無需除雜,直接在稀硫酸浸出液中加入復(fù)合沉淀劑,獲得沉淀物,釩沉淀率≥95%;(5)堿溶沉淀物,經(jīng)過濾將釩與雜質(zhì)分離,釩留在濾液中,釩溶得率≥95%;(6)待濾液冷卻后與銨鹽作用生成偏釩酸銨,沉釩率≥99%;(7)洗滌偏釩酸銨以提高釩品質(zhì);(8)鍛燒偏釩酸銨制得高純五氧化二釩,V2O5品質(zhì)>99%。本發(fā)明具有工藝流程短,工序簡便,操作簡單,工效較高,生產(chǎn)成本較低,且進(jìn)一步降低環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于石煤提釩技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,具體涉及到一種石煤釩礦加酸堆積浸出釩的方法,包括以下步驟:石煤釩礦經(jīng)破碎、球磨后加入水和濃硫酸混合均勻,堆積靜置2~5天,用水在常溫下浸出,得到含釩浸出液,釩的浸出率達(dá)90%以上。本發(fā)明解決了目前火法提釩焙燒煙氣難處理、設(shè)備選型難、焙燒溫度難控制、釩浸出率不穩(wěn)定等問題,也解決了濕法提釩直接加酸加溫?cái)嚢杞瞿芎母?、設(shè)備耐腐要求高、浸出率低等問題,本工藝生產(chǎn)過程穩(wěn)定、設(shè)備投資少、操作簡單、清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
提供一種燒結(jié)礦豎式逆流余熱回收裝置及方法,該裝置包括相互連接的頂部入料倉、豎式逆流回收裝置本體、八字分料器、冷卻風(fēng)再分布裝置、中心布風(fēng)器、十字梁、環(huán)形布風(fēng)管一、環(huán)形布風(fēng)管二、振動給料機(jī)、下部接料倉;該方法為:高溫?zé)Y(jié)礦經(jīng)破碎后進(jìn)入頂部入料倉,經(jīng)過五個下料管進(jìn)入豎式逆流換熱裝置本體,物料在下降過程中受八字分料器、十字梁的影響均勻下降,從豎式逆流換裝置本體下部的七個出料口排出,物料由七個出料口排出后,匯入下部接料倉,混合后以一定速度排出。其優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)行平穩(wěn)可靠、漏風(fēng)率低、粉塵污染小、余熱資源利用率高,可用于塊狀鋼渣、紅熱鐵合金鑄塊、鎳鐵渣等余熱回收,回收的高溫余熱可用于發(fā)電、冬季取暖等。
本發(fā)明提供一種天然植物礦物復(fù)合抗癌藥物組合物、制劑及其制備方法??拱┧幬锝M合物包括:西洋參、白花蛇舌草、鱉甲、黃芪、藤參、伏龍肝、黃川粉、西紅花、仙草和托瑪琳碎取粉。制劑是利用上述抗癌藥物組合物為活性原料制備得到的。首先將上述原料粉末用有機(jī)脂包埋,高溫除毒后低溫冷卻聚合,粉碎得固體制劑。進(jìn)一步將前述固體制劑的抗癌藥物與肌紅蛋白和水隔水蒸制,過濾得湯劑的液態(tài)制劑。上述各原料藥聯(lián)合作用,達(dá)到扶正祛邪,增強(qiáng)免疫,調(diào)節(jié)和改善微循環(huán)的作用,同時通過護(hù)胸升免,提升免疫監(jiān)視,誘導(dǎo)癌細(xì)胞逆轉(zhuǎn)或凋亡,散瘀止痛,疏散細(xì)胞聚集,使癌細(xì)胞無法生存或消除其生成的必不可少的內(nèi)部或外部條件。整個治療過程無任何毒副作用。
一種測定鉑族金屬礦石中貴金屬的方法包括以下步驟:(1)從鎳锍試金富集試樣中的貴金屬中得到鎳锍扣;(2)用研磨機(jī)粉碎鎳锍扣;(3)將粉碎后的鎳锍扣加入鹽酸溶液中,加熱溶解除去鎳锍中的賤金屬和硫;(4)向步驟(3)所得溶液中加入還原劑和共沉淀劑回收少量損失于溶液中的貴金屬;(5)負(fù)壓抽濾得到貴金屬沉淀物;(6)在水浴中用王水將步驟(5)中的沉淀物連同濾膜溶解后用純水稀釋定容;(7)用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-OES)繪制鉑、鈀、金、銠、釕、銥的校準(zhǔn)曲線,測定試樣溶液中鉑、鈀、金、銠、釕、銥的譜線強(qiáng)度;(8)根據(jù)校準(zhǔn)曲線和樣品信息表用計(jì)算機(jī)自動計(jì)算待測元素的含量。本方法穩(wěn)定性好,結(jié)果準(zhǔn)確度高。本方法一次稱樣和前處理可以同時測定6種貴金屬元素,大幅提升了工作效率,降低了檢測成本。
本發(fā)明公開了一種處理紅土鎳礦的方法,包括:(1)紅土鎳礦經(jīng)破碎后與第一酸混合浸出,得到浸出液;(2)采用第一pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)浸出液的pH值,接著與氧化劑、第一沉淀劑混合,過濾得到濾液和鐵鋁鉻濾渣;(3)將濾液與第二沉淀劑混合,得到含鎳鈷錳鈧中間產(chǎn)品;(4)將含鎳鈷錳鈧中間產(chǎn)品與第二酸混合溶解,得到含鎳鈷錳鈧混合溶液;(5)采用第二pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)含鎳鈷錳鈧混合溶液的pH值,接著與樹脂進(jìn)行混合吸附,過濾得到含鎳鈷錳溶液和吸附后樹脂;(6)將含鎳鈷錳溶液進(jìn)行錳的萃取,得到鎳鈷溶液。該方法能處理鈧濃度較低的溶液,同時無需先加硫化劑除鎳再除鈧,且吸附后含鎳鈷錳溶液中鈧的濃度不大于0.5mg/L,鐵的濃度不大于2mg/L,效果顯著。
本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦浸出過程中的脫硅方法。該方法包括以下步驟:將氫氧化鎳鈷餅破碎,并調(diào)節(jié)其含水量為60~80wt%;將破碎后的氫氧化鎳鈷餅與質(zhì)量濃度為45~60%的硫酸混合,并在60~90℃溫度條件下熟化0.5~3h,得到熟化漿料,后補(bǔ)水定容至pH為1.5~2;向熟化漿料中加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng),得到還原漿料;將還原漿料進(jìn)行固液分離,得到脫硅浸出液和含硅渣。利用本發(fā)明提供的方法能夠充分地脫除氫氧化鎳鈷餅中的硅,避免過高硅含量對于后續(xù)鎳鈷萃取的影響,同時,該方法工藝簡單,成本低,能耗少。
本發(fā)明提供了一種用錳尾礦制備氯化錳、氯化亞鐵和氯化鈣的方法,將錳尾礦粉碎為80-100目,與過量鹽酸溶液混合反應(yīng),過濾反應(yīng)液,得到主要含氯化亞鐵、氯化鎂和氯化錳的濾液;向?yàn)V液中加入過量的硫化鈉,過濾反應(yīng)液,得到含硫化錳、硫化亞鐵和硫化鈣的濾餅;含硫化錳、硫化亞鐵和硫化鈣的濾餅與鹽酸溶液反應(yīng),得到含氯化錳、氯化亞鐵和氯化鈣的反應(yīng)液;含氯化錳、氯化亞鐵和氯化鈣的反應(yīng)液送入堿壓蒸餾器中減壓蒸餾為飽和溶液,根據(jù)氯化錳、氯化亞鐵和氯化鈣溶解度的不同,在不同的溫度下冷卻結(jié)晶,分別析出氯化錳晶體、氯化亞鐵晶體和氯化鈣晶體,過濾,得到分別得到氯化錳產(chǎn)品、氯化亞鐵產(chǎn)品和氯化鈣產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種輥板磨礦機(jī),包括機(jī)架、活動機(jī)架、活動機(jī)架支撐座、圓柱形磨輥、磨板,其特征是:磨板的兩側(cè)為工作面,磨板的工作面由上部平面和下部圓弧面光滑過渡連接構(gòu)成,圓柱形磨輥為水平布置的兩個,磨板設(shè)置在兩個圓柱形磨輥之間,磨板與活動機(jī)架彈性連接,活動機(jī)架與活動機(jī)架支撐座間采用移動副連接,圓柱形磨輥由磨輥動力驅(qū)動裝置驅(qū)動向磨板方向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,磨板的端部連接有往復(fù)動力驅(qū)動裝置,磨板在往復(fù)動力驅(qū)動裝置的驅(qū)動下作水平直線往復(fù)運(yùn)動。其優(yōu)點(diǎn)是:能夠?qū)⑷齻€相互垂直方向的擠壓力和剪切同時作用于物料,對物料進(jìn)行粉碎,且施力均勻、能耗低、設(shè)備損耗小、破碎粒度能夠達(dá)到1毫米以下。
本實(shí)用新型提供的一種基于柔性基底的鈣鈦礦太陽能電池,包括柔性基底,所述柔性基底上自下至上依次設(shè)置有銅金屬電極、空穴傳輸層、鈣鈦礦吸光層、電子傳輸層和透明金屬對電極層,其中,柔性基底為紙或紡織物;本實(shí)用新型以紙或紡織物等為基底材料,大大改善了傳統(tǒng)半導(dǎo)體金屬氧化物透明電極的易碎性,且具有極廣的背底材料適用范圍。
本實(shí)用新型涉及一種露天礦山防輸藥管卡管裝置,屬于露天穿孔爆破領(lǐng)域。本實(shí)用新型的防輸藥管卡管裝置包括孔口保護(hù)罩1、孔壁保護(hù)罩2和滾動托輥3??卓诒Wo(hù)罩1有效避免了裝藥時人為造成孔口的巖粉、碎石落入鉆孔內(nèi);孔壁保護(hù)罩2有效避免了輸藥管與孔壁的摩擦,防止上部孔壁的浮石落入鉆孔內(nèi);滾動托輥3起到傳送和減少摩擦的作用,可以使輸藥管順利下放至孔底,同時減少與孔壁的摩擦。本發(fā)明能夠在輸藥過程中有效的保護(hù)孔口及上部孔壁,避免碎石或其他雜物落入孔口造成輸藥管被卡死,保障了裝藥質(zhì)量,進(jìn)而保障了爆破效果。
本實(shí)用新型提供一種礦用大件運(yùn)輸車,包括框架、分別固定連接在框架前后兩端下側(cè)位置的前軸和后軸;前軸短于后軸,在前軸的中間位置設(shè)置有一前輪,在前輪上設(shè)置有導(dǎo)向前輪的導(dǎo)向桿裝置;以及,在后軸的兩端各設(shè)置有一個后輪;框架包括底架、前立柱、后立柱和橫梁,底架與前軸、后軸固定連接,前立柱設(shè)置在底架上對應(yīng)前軸的位置,后立柱設(shè)置在底架上對應(yīng)后軸的位置,橫梁的兩端分別連接于前立柱和后立柱的頂端,在橫梁上朝向底架的一側(cè)設(shè)置有鋼板吊環(huán)。利用上述本實(shí)用新型的礦用大件運(yùn)輸車,不但能將大件運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn),還能把舊破碎機(jī)拆除的小塊運(yùn)輸?shù)巾鲜彝猓桓匾氖?,不會破壞巷道,既可以?jié)約成本,又能保證工期,還可以保證操作的安全性。
本發(fā)明涉及礦山生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種礦山生態(tài)修復(fù)基質(zhì)及其制備方法和使用方法。所述制備方法包括:將污泥熱解液與粉碎后的農(nóng)林副產(chǎn)物混合,加入微生物菌劑,高溫好氧發(fā)酵;將尾砂與發(fā)酵后物料混合,加入保水固定劑,陳化并干燥,加入植物種子混合,得修復(fù)基質(zhì)。本發(fā)明提供的制備方法,實(shí)現(xiàn)了固體廢物的資源化利用,所得修復(fù)基質(zhì)中混入植物種子,營造了良好的植物生長環(huán)境,進(jìn)一步地有利于減少水土流失,水土保持、土壤肥力和生態(tài)恢復(fù)效果顯著。
本發(fā)明公開了一種銅礦曝氣浮選機(jī)構(gòu),涉及銅礦浮選機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,包括浮選機(jī)構(gòu)裝置主體,所述浮選機(jī)構(gòu)裝置主體包括有浮選箱,所述浮選箱的一側(cè)固定連接有抽水裝置,所述浮選箱的另一側(cè)固定連接有粉碎裝置,所述浮選箱的內(nèi)壁底部設(shè)置有吸塵裝置。本發(fā)明通過采用固定箱、水泵、防護(hù)殼、防水殼、電機(jī)一、濾網(wǎng)筒、防逆裝置、存灰箱和出水管之間的配合,通過水泵啟動,將雜質(zhì)抽入防護(hù)殼的內(nèi)部,通過電機(jī)一的輸出軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,帶動濾網(wǎng)筒在防護(hù)殼的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過離心力將水通過出水管送至浮選箱的內(nèi)部,水通過濾網(wǎng)的過濾后利用水泵抽出,方便對水與雜質(zhì)的混合物進(jìn)行分離,提高裝置的工作效率。
本發(fā)明提供一種高儲能密度無鉛高熵鈣鈦礦陶瓷及制備方法、以及電容器。其中,制備方法包括如下步驟:步驟1,制備Sr(Mg1/3NbyTa2/3?y)O3粉體,其中,0≤y≤2/3;步驟2,稱取Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、TiO2,以及Sr(Mg1/3NbyTa2/3?y)O3粉體,按照(1?x)Bi0.4Na0.2K0.2Ba0.2TiO3?xSr(Mg1/3NbyTa2/3?y)O3的化學(xué)計(jì)量進(jìn)行配比并混合,其中0
本發(fā)明屬于煤礦加固材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高性能煤礦加固材料及其制備方法。該材料由A組分和B組分按體積比1:1制得。其中A組分采用聚醚多元醇為主劑,包括70?90份的聚醚多元醇、5?20份的阻燃劑、0.5?3份催化劑及1?10份的助劑。B組分采用多異氰酸酯為主劑,包含70?100份聚合MDI和0?30份的阻燃劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)本發(fā)明通過配方設(shè)計(jì),材料力學(xué)強(qiáng)度高,能顯著改善松軟破碎煤巖層的整體安全性;(2)材料為均一液體,不會因固體組分析出、分層影響注漿效果,且材料無甲醛等有害物質(zhì)釋放;(3)本發(fā)明助劑中植物油酯來自可再生植物油,減少了石油資源消耗,具有節(jié)能減排的優(yōu)勢,且植物油酯與阻燃劑有協(xié)同作用,對阻燃性能和力學(xué)性能有益。
本發(fā)明屬于標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種放射性鈾礦標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備裝置和制備方法。本發(fā)明的裝置包括電控柜、投料罐、電動傳送系統(tǒng)、摔料箱、球磨機(jī)、出料箱和工作電機(jī):投料罐用于盛放粗碎后的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)候選物樣品,電控柜控制電動傳送系統(tǒng)將投料罐移動至嵌套于摔料箱內(nèi)部的球磨機(jī)上方,標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)候選物樣品由投料罐轉(zhuǎn)移至球磨機(jī),工作電機(jī)為球磨機(jī)提供電力供應(yīng),出料箱連接于摔料箱下部用于盛放制備完成的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。本發(fā)明的方法包括烘干粗碎、投料、研磨混料、摔料卸料等步驟。本發(fā)明具有自動化、無污染、無粉塵傷害工作人員、成本低、研磨效率高的特點(diǎn),制備的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)能夠準(zhǔn)確代表該物質(zhì)的自然特性。
提供一種燒結(jié)礦豎式逆流余熱回收裝置,該裝置包括相互連接的頂部入料倉、豎式逆流回收裝置本體、八字分料器、冷卻風(fēng)再分布裝置、中心布風(fēng)器、十字梁、環(huán)形布風(fēng)管一、環(huán)形布風(fēng)管二、振動給料機(jī)、下部接料倉;高溫?zé)Y(jié)礦經(jīng)破碎后進(jìn)入頂部入料倉,經(jīng)過五個下料管進(jìn)入豎式逆流換熱裝置本體,物料在下降過程中受八字分料器、十字梁的影響均勻下降,從豎式逆流換裝置本體下部的七個出料口排出,物料由七個出料口排出后,匯入下部接料倉,混合后以一定速度排出。其優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)行平穩(wěn)可靠、漏風(fēng)率低、粉塵污染小、余熱資源利用率高,可用于塊狀鋼渣、紅熱鐵合金鑄塊、鎳鐵渣等余熱回收,回收的高溫余熱可用于發(fā)電、冬季取暖等。
本發(fā)明公開了一種礦山石材切割機(jī),其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、切割電機(jī)、豎向滑動架、切割機(jī)構(gòu)、工作臺、滑動機(jī)臺,切割機(jī)構(gòu)由機(jī)罩、安裝板、打磨機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、鋸片、定位配重機(jī)構(gòu)組成,切割機(jī)構(gòu)利用擋水條擋住鋸片在石材切割時產(chǎn)生的石材碎屑和冷卻鋸片的冷卻水,避免石材切割現(xiàn)場被弄得一片狼藉,通過V型磨塊對鋸片邊角進(jìn)行打磨,可以避免鋸片出現(xiàn)折角影響石材切割質(zhì)量,利用凹型吊塊內(nèi)的橡膠夾條承受碎片的插入,避免碎片飛出機(jī)罩對工作人員造成人身傷害,切割電機(jī)通過定位配重機(jī)構(gòu)對石材進(jìn)行夾固定位,避免導(dǎo)致石材在切割時發(fā)生偏移,從而降低了切割機(jī)構(gòu)的切割精度。
本實(shí)用新型提供一種具有篩分機(jī)構(gòu)的礦渣處理設(shè)備,屬于礦渣篩分技術(shù)領(lǐng)域;包括裝置主體,所述裝置主體包括支撐底座,所述支撐底座的頂端固定連接有連接機(jī)艙。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)輪和凸輪,隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動,帶動第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動,通過第一皮帶的聯(lián)動,帶動另一個第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動,通過第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動,帶動凸輪,通過凸輪的轉(zhuǎn)動,帶動連接滑塊移動,通過第二彈簧的配合,使得連接篩網(wǎng)的一側(cè)上下震動,通過電機(jī)帶動破碎輥轉(zhuǎn)動的同時,可帶動連接篩網(wǎng)的一側(cè)上下震動,便于提高篩分效果。
本實(shí)用新型公開了一種礦渣氯化處理生產(chǎn)線,屬于有色金屬固體廢渣處理設(shè)備領(lǐng)域,依次包括破碎球磨單元、制球干燥單元、氯化處理單元和尾氣處理單元;破碎球磨單元包括物料破碎裝置和球磨機(jī);制球干燥單元包括造球機(jī)、干燥裝置和給料裝置;氯化處理單元包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻器和煙氣回收裝置;尾氣處理單元包括噴淋塔;破碎機(jī)物料出口與球磨機(jī)物料入口連接,球磨機(jī)物料出口與造球機(jī)物料入口連接,造球機(jī)物料出口與干燥裝置物料入口連接,干燥裝置物料出口通過給料裝置與回轉(zhuǎn)窯入口連接,回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口經(jīng)過冷卻器后與煙氣回收裝置連接,煙氣回收裝置的尾氣出口與尾氣處理裝置連接。該生產(chǎn)線具有可以連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度高和處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用紅土鎳礦冶煉產(chǎn)生的廢渣制備壓裂支撐劑的方法,包括以下步驟:將鎳鐵塊渣破碎成第一預(yù)設(shè)粒度的鎳鐵渣粉;按重量份計(jì),取6?8份鎳鐵渣粉,加入1?2份含鋁混合物、0.5?1份磷酸二氫鋁、0.5?1份頑火輝石及0.5?1份羥甲基纖維素,以形成混合粉;使用混合粉進(jìn)行造粒,并篩選出第二預(yù)設(shè)粒度的顆粒;將顆粒燒結(jié)成陶粒骨料。陶粒骨料可直接作為壓裂支撐劑使用,相對傳統(tǒng)的石英砂支撐劑,主要原料為鎳鐵渣,來源較廣,資源豐富易得,形成的壓裂支撐劑強(qiáng)度較大,不易破碎。相對傳統(tǒng)的陶粒支撐劑,制備工藝得以簡化,能耗較低,原料成本也較低,大大降低了制造成本,進(jìn)而降低了油氣井水利壓裂的成本。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦綜采工作面閉鎖系統(tǒng),該煤礦綜采工作面閉鎖系統(tǒng)包括順次工作的刮板機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶機(jī),所述煤礦綜采工作面閉鎖系統(tǒng)還包括膠帶機(jī)帶速傳感器、與所述膠帶機(jī)帶速傳感器連接的帶速判斷裝置和與所述帶速判斷裝置連接的三機(jī)閉鎖裝置。采用本實(shí)用新型的系統(tǒng),能夠使得傳感器可靠地動作,并且能夠適應(yīng)較大水量、煤量工況,大大提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種綜合回收高釩釩鈦磁鐵礦中釩、鈦、鐵的方法,首先向高釩釩鈦磁鐵礦中添加鈉鹽或者鈣鹽中的任一種,用轉(zhuǎn)底爐焙燒后用酸浸出,分離浸出液和殘?jiān)?,浸出液制得釩產(chǎn)品;然后向浸出的殘?jiān)信淙牒歼€原劑,制成還原性球團(tuán),球團(tuán)烘干后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)快速還原,還原產(chǎn)物在燃?xì)馊鄯譅t或者電爐內(nèi)熔化分離,分離出含釩鐵水和鈦渣,鈦渣制成鈦白粉;再將分離出的含釩鐵水通過轉(zhuǎn)爐吹氧提釩,分離出釩渣和生鐵,釩渣破碎后返回同高釩釩鈦磁鐵礦一起進(jìn)行混料后焙燒、酸浸提釩。釩、鈦、鐵回收率高、純度高。
本發(fā)明涉及一種提高錳礦直接合金化鋼水錳收得率的方法,屬于煉鋼鋼水合金化的技術(shù)領(lǐng)域。是指把錳礦、石灰或輕燒白云石、無煙煤或焦炭經(jīng)過烘干、破碎、磨細(xì)后,按照重量百分比:錳礦50~90%,石灰或輕燒白云石0~20%,無煙煤或焦炭10~30%制成的混合料作為外層粉劑,把按照上述混合料1/3~1/4的鋁粉或硅粉作為內(nèi)部粉劑制成包芯線,內(nèi)部粉劑包裹在外層粉劑中,使得外層粉劑對內(nèi)部粉劑形成包裹層。將包芯線在精煉工序鋼包進(jìn)站時進(jìn)行喂線。本發(fā)明在獲得高的錳收得率,還大大縮短精煉爐的加熱時間,降低了電的消耗。
本發(fā)明涉及高光催化活性的銳鈦礦相納米晶二 氧化鈦的低溫制備方法,該方法為液相法,在室溫至120℃范 圍內(nèi)進(jìn)行。該方法包括以水合二氧化鈦為主要原料,經(jīng)堿解、 冷卻、加晶核促進(jìn)劑、水洗、酸溶、冷卻等過程制得到光催化 活性的二氧化鈦泥漿,將其進(jìn)一步洗濾、干燥、粉碎即可得到 光催化活性的銳鈦礦相納米晶二氧化鈦。該納米晶TiO2顆粒的平均粒徑范圍在10~80nm,比表面積范圍在150~300m2/g,表面吸附能力強(qiáng),具有很高的光催化活性,降解有機(jī)物的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前市場可購到的同類產(chǎn)品的光催化活性。
本申請?zhí)岢隽艘环N煤礦綜采工作面的控制方法和裝置,其中,該方法:通過對采煤機(jī)采高滾筒下方區(qū)域進(jìn)行視覺數(shù)據(jù)采集,得到下方區(qū)域的視覺數(shù)據(jù),確定視覺數(shù)據(jù)中存在目標(biāo)對象,確定視覺數(shù)據(jù)中目標(biāo)對象所在的區(qū)域,在該區(qū)域的面積超過預(yù)設(shè)面積閾值的情況下,確定下方區(qū)域存在堆積狀態(tài),并對下方區(qū)域進(jìn)行破碎及堆煤作業(yè)操作,由此,無需人工的方式,通過對視覺數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,即可確定下方區(qū)域是否存在堆積情況,并在存在堆積的情況下,自動對堆積進(jìn)行破碎及堆煤作業(yè)操作,提高了確定采煤機(jī)采高滾筒下方區(qū)域是否異常的效率和智能化無人采煤水平。
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