彩色抗菌石膏自流平砂漿及其制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種彩色抗菌石膏自流平砂漿，包括下述質量百分比的原料：無水硬石膏83?88份；白水泥5?10份；活性超細銀尾礦5?10份；甲基纖維素0.02?0.04份；穩(wěn)定劑0.04?0.06份；消泡劑0.08?0.1份；減水劑0.13?0.15份；激發(fā)劑0.7?1份；無機顏料2?3份；憎水劑0.2份；聚乙二醇0.3?0.5份。本發(fā)明是采用酸堿復配激發(fā)劑激發(fā)無水硬石膏的活性，配以功能性憎水劑及無機顏料，加入活性超細銀尾礦經(jīng)混合機干混而成的一種彩色抗菌石膏自流平砂漿；超細活性銀尾礦酸改性后銀離子持續(xù)殺菌，地面不會發(fā)生霉變；使用澆筑機械按比例加水攪拌均勻后在不平的基面上澆筑，施工周期短，硬化速度快，表面光滑且強度堅實，色彩豐富，耐水性優(yōu)異，抗霉變。

用于含鉻危險廢物與含鋅廢渣協(xié)同處理的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種用于含鉻危險廢物與含鋅廢渣協(xié)同處理的方法，屬于重金屬廢物無害化處理處置領域。本發(fā)明以干燥后的含鉻危險廢物、含鋅廢渣及藍晶石尾礦為原料，通過機械化學作用使含鉻危險廢物、含鋅廢渣及藍晶石尾礦中鉻組分、鋅組分、鋁組分、鐵組分和硅組分形成尖晶石類固溶體及前驅體，實現(xiàn)部分鉻、鋅等重金屬離子的結構化固定和活化，然后再通過高溫快速熔融進行二次固化，進而實現(xiàn)含鉻危險廢物與含鋅廢渣的高效穩(wěn)定固化，同時利用并處置了藍晶石尾礦，達到了多種固體廢物無害化和資源化協(xié)同處置的效果。

多功能管路式凈水器 983     

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本發(fā)明涉及凈水設備領域，公開了一種多功能管路式凈水器，包括二位四通閥、梯度交變活水器、二位三通閥、一級凈化筒、二級凈化筒、礦化筒和清洗裝置；二位四通閥上：A接口用于連接供水管，P接口與梯度交變活水器連接，T接口與礦化筒連接，B接口為凈化水出口；二位三通閥上：A’接口與梯度交變活水器連接，P’接口與一級凈化筒連接，B’接口為污水出口；一級凈化筒、二級凈化筒、礦化筒依次連接；清洗裝置設于一級凈化筒和二級凈化筒的底部。本發(fā)明采用磁化、凈化、礦化多級處理的方式，凈化效果好。且凈化后的水含有對人體有益的微量元素，增強水的口感。本發(fā)明的清洗裝置配合反沖洗，對濾筒的清洗效果好。

高壓制備磁致冷材料化合物及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種高壓制備磁致冷材料化合物及其制備方法。本發(fā)明的高壓制備磁致冷材料化合物的化學組成式為La0.5Pr0.1Ca0.4(GaxInyMnz)O3。所述化合物以錳鈣鈦礦LaMnO3結構體系為基質,鎵Ga和銦In為點缺陷控制的輔助摻雜離子,原料中選取一種或兩種。Ca、La和Pr為基質組元離子。本發(fā)明主要采用原位高壓燒結工藝法來調控化合物材料體系的點缺陷,控制晶體結構的鍵長和鍵角以及電子輸運效應來提高其磁滯冷性能,獲得較好使用性能,提高化合物的磁熵變值,同時鈣鈦礦結構有良好的材料穩(wěn)定性、無毒副作用、成本低的特點。

用于治療皮膚腫瘤及贅生物的制劑及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及治療皮膚腫瘤及贅生物的藥物制備技術，旨在提供一種用于治療皮膚腫瘤及贅生物的制劑及其制備方法。該制劑是用于注射的針劑產(chǎn)品，包括銳鈦礦TiO₂包覆納米單晶硼化鑭、明膠和去離子水；該銳鈦礦TiO₂包覆納米單晶硼化鑭的理化性狀如下：顏色和密度取決于銳鈦礦TiO₂包覆層的厚度，呈粉紅色或淡紫色，不溶于水，密度4.1～4.5g/cm³。本發(fā)明針劑的主要成分銳鈦礦TiO₂包覆納米單晶硼化鑭，其合成工藝簡單，利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。適用于對體表創(chuàng)面感染的控制，能促進傷口快速愈合，保持創(chuàng)面不受感染。能利用日光照使患處溫度上升至蛋白質凝溫度，殺死腫瘤細胞和贅生物細胞，達到治療效果。沒有藥物副作用，安全便利，省事省錢，具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化前景。

貝殼活性炭去水垢的陶瓷材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種貝殼活性炭去水垢的陶瓷材料，其原料按重量份重量計如下：貝殼粉10?15份，磷礦石7?12份，沸石10?15份，陶土20?25份，硅礦石8?12份，砭石6?15份，活性炭10?15份，硒礦土9?12份，硅藻土8?15份。本發(fā)明加入貝殼粉和活性炭，可利用粉碎的貝殼粉和活性炭作為原料加入陶瓷內膽,從而使貝殼粉中的貝殼粉能有吸附的作用，且沒有飽和性，壽命使用長久，可長時間吸附危害物質，保護家人健康；加入的磷礦石和硅礦石，它能穩(wěn)定水中各種碳酸鹽，并能使不溶于水的碳酸鈣轉化為溶于水的磷酸氫鈣,使其在加熱狀態(tài)下保持穩(wěn)定，因此達到控制結垢的目的。此種陶瓷材料制作的內膽具有保健，殺菌，吸附，凈化水質，防水垢的作用。

生態(tài)微晶玻璃及其制備方法 838     

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本發(fā)明涉及一種生態(tài)微晶玻璃及其制備方法，該生態(tài)微晶玻璃以煤礦廢棄物煤矸石為主要原料，石英砂、石灰石和廢玻璃等為輔助原料，以富氟碳鈰鋇礦稀選尾礦為晶核劑原料，其組分及其重量百分比含量為：SiO2 40～70％，CaO 10～20％，Al2O3 5～15％，F(xiàn)e2O3 1～10％，BaO 1～5％，F(xiàn) 0.1～3％，TiO2 0.5～3％，稀土氧化物 1～5％。本發(fā)明綜合利用煤矸石和富氟碳鈰鋇礦稀選尾礦等煤礦廢棄物作為原料制備微晶玻璃，不僅可以節(jié)省成本，提高礦物廢棄物的利用率，而且解決了礦物開采廢棄物堆積產(chǎn)生的環(huán)境污染和安全問題。這種資源再生的生態(tài)微晶玻璃可作為高檔建筑裝飾和工業(yè)用材料。

亞銅離子改性磷酸亞鐵鋰電極材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種亞銅離子改性磷酸亞鐵鋰電極材料及其制備方法。該電極材料是一種表面包覆3?4nm碳層的亞微米粒級的均勻顆粒，化學式為Li[Fe0.9Cu0.1Li0.1]PO4/C，式中Cu為正一價。首次采用碳熱還原的方法對磷酸亞鐵鋰進行亞銅離子的摻雜，將鋰源、鐵源、銅源和磷源按化學計量比混合均勻，濕法球磨并噴霧干燥。在氮氣氣氛下兩步煅燒并自然冷卻，即得到所述的亞銅離子改性的磷酸亞鐵鋰電極材料。原料中所含的有機酸根可作為還原劑在初次煅燒過程中還原三價鐵和二價銅離子；磷酸氫根在高溫下易分解為氣體，有效減少雜質的生成。本發(fā)明提供的亞銅離子改性磷酸亞鐵鋰電極材料在改進結構并細化晶粒的同時，提高了鋰離子擴散效率和充放電容量，為電動汽車等大功率用電池的蓄能提供了保障。

氯磷酸亞錳鋰電極材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種氯磷酸亞錳鋰電極材料及其制備方法。該電極材料是一種表面包覆有碳膜的納米至亞微米粒級的顆粒，化學式為Li2MnPO4·A。式中Mn為正二價, A是F-、Cl-、OH-中的一種或數(shù)種。這種鋰電池電極材料采用固相反應法制備。將錳源、磷源、鋰源、碳酸和陰離子源按化學計量比混合均勻，濕法球磨并噴霧干燥，在惰性氣體保護下煅燒并冷卻后，即得到所說的氯磷酸亞錳鋰電極材料。原料中所含的有機酸根在煅燒時能使錳避免被氧化。本發(fā)明提供的氯磷酸亞錳鋰在充放電容量和充放電速率等方面性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的磷酸亞鐵鋰，為大功率用電器的蓄能提供了保障。

節(jié)能型提取金屬鈦的系統(tǒng)和方法 768     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型提取金屬鈦的系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)包括原料預干燥窯、預熱窯、還原回轉窯、冷卻回轉窯、球磨機、磁選機、還原鐵粉干燥窯、坯料預制機、坯料干燥窯、燒結爐、熔鹽電解槽、金屬鈦清洗裝置、過濾裝置、真空干燥機、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機。本發(fā)明將還原回轉窯產(chǎn)生的高溫煙氣直接預熱原料，回收了余熱，縮短了后續(xù)的還原回轉窯內原料的升溫時間，提高了還原回轉窯的產(chǎn)能；回收還原回轉窯排放的含有的CO氣體的高溫煙氣和熔鹽電解階段中排放的CO氣體用于余熱鍋爐發(fā)電和產(chǎn)蒸汽，降低系統(tǒng)能耗；由于煙氣含水量低，利用余熱回收后的低溫煙氣，用于原料預干燥窯、坯料干燥窯、還原鐵粉干燥窯的干燥，提高能源利用效率。

用于鋰離子電池負極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及了一種用于鋰離子電池負極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法。磷酸鈦鋰材料的晶體結構為NASICON結構,組成為LixTi2(PO4)3,其中x為1～1.05。材料的制備方法首先將含鋰、含鈦、含磷的無機物原料混合均勻,在800℃～1000℃空氣氣氛中一步焙燒制備高純度的磷酸鈦鋰,然后,將所制備的磷酸鈦鋰與葡萄糖等有機物按一定的比例混合,經(jīng)過行星球磨機研磨混合均勻后,在惰性氣氛下高溫焙燒得到碳包覆磷酸鈦鋰材料。該制備方法簡單、成本低廉,所得的磷酸鈦鋰負極材料純度高,結構完整、導電性高、電化學性能好。

用于建筑墻體的石膏板及其制備工藝 988     

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本發(fā)明屬于建筑材料領域，公開了用于建筑墻體的石膏板，其按照如下工藝制備而得：步驟1）稱取原料，步驟2）粉碎和碾壓，步驟3）攪拌和烘干，步驟4）球磨和攪拌，步驟5）攪拌和脫模。本發(fā)明石膏板具備強度大、防火防潮、吸附有害氣體、釋放負離子以及防輻射等用途。

脫除含二氧化硫的高溫煙氣中的氮氧化物的催化劑及制備方法 924     

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本發(fā)明公開的脫除含二氧化硫的高溫煙氣中的氮氧化物的催化劑，是以碳材料和二氧化鈦為載體，以銅和鐵的氧化物為活性組分的催化劑，催化劑中碳材料的質量百分含量為1-30%，二氧化鈦的質量百分含量為40-98%，活性成分的質量百分含量為1-30%。其制備方法有溶膠凝膠法、共沉淀法或機械球磨法三種。試驗表明，本發(fā)明的催化劑以銅和鐵的氧化物為活性組分，替代了傳統(tǒng)催化劑中的有毒成分V2O5，煙氣中二氧化硫的存在不但不會引起催化劑的中毒，反而促進了催化劑對氮氧化物的脫除，并顯示了很好的穩(wěn)定性?？捎糜谌コ济弘姀S、冶金工業(yè)、垃圾焚燒等高溫過程中排放的氮氧化物。

利用污泥基炭灰穩(wěn)定化修復重金屬污染土壤的方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種利用污泥基炭灰穩(wěn)定化修復重金屬污染土壤的方法，取污水廠脫水污泥分別在限氧環(huán)境熱解和富氧環(huán)境下焚燒，分別得到低溫污泥基生物炭和污泥焚燒灰渣與強化劑混合并球磨制得污泥基炭灰修復材料，將污泥基炭灰修復材料加入到重金屬污染土壤中，加水攪拌混合均勻后老化養(yǎng)護完成修復。本發(fā)明技術方法簡單實用，原材料來源廣泛，價格低廉，工藝過程綠色且節(jié)能，普適性強，鈍化效用顯著且長效，施工環(huán)節(jié)對設備沒有過高的要求，利于規(guī)?；茝V，具有顯著的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。

多功能環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種多功能環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法，具體地說是用于建筑墻體、冷凍裝置等，起到隔熱和吸聲作用的環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法，屬于玻璃制品技術領域。其主要選取廢玻璃和無機非金屬固體混合物為主要原料，加入助溶劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、促進劑破碎后，經(jīng)干法混合球磨，配合無機纖維材料；裝入模具中，燒結成型，冷卻后得到成品；本發(fā)明工藝操作簡單，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品性能優(yōu)良，其密度為：100-600kg/m3，抗壓強度為：4-15MPa，具有質輕、吸聲、機械強度高、導熱系數(shù)小、熱工性能穩(wěn)定、阻燃、耐腐蝕、不吸水等特點。

氧化鋁拋光粉的制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁拋光粉的制備方法，包括以下步驟：S1、制備氫氧化鋁：S2、向球磨機中加入二氧化硅、氧化鈰、氧化鐵以及步驟S1中的氫氧化鋁，按照質量比為二氧化硅：氧化鈰：氧化鐵：氫氧化鋁＝12～8：3～1：3～1：2～1的配比加入，粉碎后得到粉碎物料：S3、粉碎物料粗處理。本發(fā)明中，制備得到的氧化鋁拋光粉呈菱形晶體，而傳統(tǒng)工藝制備得到的氧化鋁拋光粉為絮狀晶體，通過本發(fā)明制備得到的氧化鋁拋光粉具有很好的自銳性和韌性，可以大大提高其耐磨性，從拋光3小時延長到了5～5.5小時，白度也有提高，常規(guī)白度在89～92，而此工藝做的在98以上。

抗菌電氣石負離子粉母料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及負氧離子材料領域，針對現(xiàn)有技術的電氣石負離子粉自身具有較高的電阻率、不具備較強的抗菌作用及離子釋放率低的問題，公開了一種抗菌電氣石負離子粉母料及其制備方法，每100質量份的抗菌電氣石負離子粉母料中包含以下物質：4?6份氧化鋯、0.4?0.6份氧化銀、2?3份二氧化鈦、1?2份石墨烯、8?12份稀土材料、6?10份浮石粉，其余均為電氣石粉。制備步驟包括粉碎電氣石粉、球磨電氣石粉、細磨添加料及混磨得到母料四個步驟。本發(fā)明通過上述成分配方與工藝步驟，制得能夠充分誘發(fā)電氣石分自身的放電性能，電離并釋放出更多的負氧離子，得到抗菌性能好，化學性能穩(wěn)定，電阻率低的抗菌電氣石負離子粉母料。

利用工業(yè)廢料采用常規(guī)加熱制備的遠紅外輻射功能粉體及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開一種利用工業(yè)廢料采用常規(guī)加熱制備的遠紅外輻射功能粉體及其制備方法，所述粉體原料的重量百分比組成為：熔融石英60～65wt%、長石尾砂25～30wt%、煤矸石5～8wt%、鎂質粘土5～7wt%，經(jīng)配料、1300～1350℃常規(guī)加熱、多次球磨后獲得粉體。本發(fā)明采用90%以上的工業(yè)廢料為原材料，外加少量的鎂質粘土，制備出了常溫8～14μm波段遠紅外發(fā)射率在0.88以上的粉體，具有廣闊的應用前景。

利用工業(yè)廢料采用微波加熱制備的遠紅外輻射功能粉體及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開一種利用工業(yè)廢料采用微波加熱制備的遠紅外輻射功能粉體及其制備方法，所述粉體原料的重量百分比組成為：熔融石英65～70wt%、長石尾砂20～25wt%、煤矸石3～7wt%、鎂質粘土5～8wt%，經(jīng)配料、1100～1150℃微波加熱、多次球磨后獲得粉體。本發(fā)明采用90%以上的工業(yè)廢料為原材料，外加少量的鎂質粘土，制備出了常溫8～14μm波段遠紅外發(fā)射率在0.90以上的粉體，具有廣闊的應用前景。

高效復合吸附劑及其制備方法和應用 1054     

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本發(fā)明公開了一種高效復合吸附劑及其制備方法和應用。該高效復合吸附劑為改性活性炭、聚鐵(PFS)、聚鋁(PAC)和聚二甲基二烯丙基氯化銨復配而成，通過將活性炭堿洗、超聲、洗滌、烘干，按照一定比例與混凝劑球磨、過篩，最后負載一定比例的聚二甲基二烯丙基氯化銨，得到一種高效復合吸附劑。該高效復合吸附劑能在化工污水生化尾水中應用并將COD0＝130?200mg/L降解至80mg/L以下，反應前后不用酸堿調節(jié)，簡化工藝，并且較使用單一活性炭方法減少10％?50％的投加成本。本發(fā)明所述的高效復合吸附劑制備方法簡單安全，產(chǎn)品適用范圍廣泛，COD降解效果佳。

鋰電池電極材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電極材料及其制備方法。它是由亞銅離子摻雜的磷酸亞鐵鋰，其分子式為：LiCuXFe1-X/2PO4, 式中Cu是一價陽離子，F(xiàn)e為正二價，X介于0.1至0.6。這種鋰電池電極材料采用固相反應法制備。將鐵源、磷源、鋰源按化學計量比混合均勻，濕法球磨并噴霧干燥，在惰性氣體保護下煅燒并冷卻后，即得到所說的鋰電池電極材料。原料中所含的有機酸根在煅燒時Cu2+?被還原成Cu+；Fe3+被還原成Fe2+。本發(fā)明提供的亞銅離子摻雜磷酸亞鐵鋰在充放電容量和充放電速率都得到了顯著的提高，為大功率用電器的蓄能提供了保障。

氧化鋁多孔陶瓷的制備方法 823     

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本發(fā)明涉及陶瓷領域，為解決傳統(tǒng)氧化鋁多孔陶瓷強度低的問題，本發(fā)明提出了一種氧化鋁多孔陶瓷的制備方法，先將氧化鋁細粉與水混合后依次加入分散劑、單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑，球磨20?30分鐘；球磨后，再依次將氧化鋁粗粉、燒結助劑、造孔劑、懸浮劑、消泡劑加入并攪拌得到漿料；然后將漿料進行超聲波處理后再進行真空脫泡，然后倒入成型模具中成型；最后脫模后干燥，然后脫脂燒結。制成后的氧化鋁多孔陶瓷性能大幅提升，孔隙率30?50%，彎曲強度≥80Mpa，滿足了半導體行業(yè)用氧化鋁多孔陶瓷吸附盤的性能要求。

硅基復合鋰電負極材料的制備方法 812     

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本發(fā)明涉及鋰電負極材料的制備領域，為解決現(xiàn)有的純硅負極材料循環(huán)性能差，體積易膨脹，氧化亞硅負極材料比容量低的問題，公開了一種硅基復合鋰電負極材料的制備方法，包括以下步驟：A、對原料硅微粉進行鎂熱還原，將二氧化硅部分還原為硅基復合材料得到產(chǎn)物a；B、對產(chǎn)物a進行水洗和酸洗除雜，得到產(chǎn)物b；C、將產(chǎn)物b進行機械球磨，得到產(chǎn)物c；D、將產(chǎn)物c與碳源混合，并高溫煅燒得到硅基復合鋰電負極材料。本發(fā)明以成本低廉的硅微粉作為原料，制備中鎂熱還原產(chǎn)生的結構可減弱二氧化硅體積效應，通過控制二氧化硅的還原程度，調控該負極材料的容量和循環(huán)穩(wěn)定性，通過機械球磨將二氧化硅轉化為活性相，提高了材料的容量。

用于脫除二惡英類芳族鹵代化合物的催化劑及其制備方法 1134     

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本發(fā)明的用于脫除二惡英類芳族鹵代化合物的催化劑是以二氧化鈦和碳納米管為載體,以釩和過渡金屬為活性成份的催化劑,各組分重量百分比含量為:釩0.1%～6%、過渡金屬1%～15%,碳納米管0.1%～10%,余量為二氧化鈦,上述的過渡金屬為MN、FE、W、CO、NI、CU、CR或MO。本發(fā)明的催化劑不含任何貴金屬,原料易得,使用雙載體增大了催化劑的表面積,具有高的脫除二惡英類芳族鹵代化合物的轉化率。采用高能球磨法來制備,制備工藝及所用設備非常簡單,無污染,適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),很容易商業(yè)化。

亮白鋁銀漿在傘面布上的應用 875     

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本發(fā)明涉及一種傘面布，尤其是涉及一種亮白鋁銀漿在傘面布上的應用。其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的在生產(chǎn)深色如大黑顏色時，因為浮銀ZF2512牢度差容易發(fā)生鋁銀漿反沾顏色面等的技術問題。將鋁錠進行熔化、霧化、篩分、兩次球磨、篩分、壓濾、混合后最后得到鋁銀漿SKF?10；在傘面布上進行防水處理形成防水層，并進行輕軋光整理，將DL?216X膠、鋁銀漿SKF?10、鋁銀漿ZNA111、架橋劑NL?750、滑爽劑、3甲苯復配成涂層，然后將涂層涂覆到傘面布的防水層上；再進行烘焙，經(jīng)過三次緩慢升溫和三次急速降溫后，最后得到涂覆亮白鋁銀漿的傘面布。

超緩凝水泥 1024     

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本發(fā)明提供了一種超緩凝水泥,主要由配比如下的原料干燥混合后經(jīng)球磨得到:硅酸鹽水泥熟料26～96.2質量份,含重金屬酸性廢水中和沉渣3.5～10質量份。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:(1)可實現(xiàn)含重金屬酸性廢水中和沉渣的高效綜合利用,對環(huán)境保護有利;(2)減少了天然石膏的消耗,對減少天然石膏資源的消耗有利;(3)延長了水泥的凝結時間,可應用于延緩水泥混凝土凝結時間的情況,如夏天施工、需長距離輸送的泵送混凝土、鉆孔咬合樁樁身混凝土等,采用本發(fā)明得到的超緩凝水泥不需要額外加入緩凝劑或超緩凝劑,對降低成本有利;(4)與采用天然石膏相比,采用中和沉渣作為緩凝劑對水泥還有增強作用。

磁性水處理劑的機械力化學制備方法和設備 779     

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本發(fā)明公開了一種磁性水處理劑的機械力化學制備方法和設備，制備方法包括：(1)將質量比為1∶2～4的磁粉和球磨介質投加到臥式雙旋攪拌混合設備的筒體中，對筒體內部抽真空，驅動水平布置的轉軸帶動筒體旋轉，并通過布置在筒體內與所述筒體旋轉方向相反的內旋攪拌棒進行攪拌球磨；(2)球磨過程中通過旋轉軸的空腔向筒體中內噴入霧化的改性劑，改性劑的投加量為磁粉質量的20％-50％；(3)物料在50～80℃條件下攪拌球磨反應1.5～4小時后制備得到磁性水處理劑。本發(fā)明采用機械力化學方法，制備工藝簡單，能耗低、效率高，制備得到的產(chǎn)品具有核殼結構，表面活性高且具有良好的磁響應性。

用于磁分離法水處理工藝的磁性絮凝劑的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種用于磁分離水處理工藝的磁性絮凝劑的制備方法。它是將質量比為1∶1～3的磁粉和球磨介質置于攪拌球磨設備中混合均勻,在40～80R/MIN攪拌轉速下,向球磨筒體內噴入霧化的酸液滴進行球磨表面反應,1KG磁粉每小時酸噴射量為0.1～0.2KG,反應0.5～1H,溫度由室溫自發(fā)放熱升至40℃～50℃,每公斤磁粉對應的酸噴射量提高到0.15～0.25KG/H,繼續(xù)反應1.5～2H,溫度升至65℃～80℃,停止噴入霧化的酸液滴,在80～120R/MIN攪拌速度下再反應0.5～1H,冷卻,篩分,得到具有核殼結構的黑色粉末狀磁性絮凝劑。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、能耗低、效率高。本磁性絮凝劑為核殼結構,表面活性高且具有良好的磁響應性,可直接與磁鼓分離器結合用于磁分離法水處理工藝,拓展了磁場在水處理領域的應用范圍。

利用沸石和玻璃制備強化氮磷吸附的水處理懸浮式填料及制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種利用沸石和玻璃制備強化氮磷吸附的水處理懸浮式填料及制備方法，先將沸石和玻璃混合，經(jīng)球磨得到粉體配合料，再經(jīng)發(fā)泡、退火處理得到新型的生物填料；填料制備所用的沸石為普通的礦石，玻璃是普通的平板玻璃。沸石的微孔結構適合微生物生長繁殖，將其進行微生物的適當引種、培養(yǎng)及馴化后，應用到污水脫氮領域，不僅可發(fā)揮其優(yōu)良的吸附氮磷的性能，而且能利用微生物作用有效地去除各種形態(tài)的有機物和氮磷等物質。另外，懸浮式填料經(jīng)過微生物附著可以控制在接近水體的密度，在污水處理方面具有無需固定支架，在全池流動性好，動力消耗小，孔隙率大，不易結團等優(yōu)點，是一種很有前景的水處理填料。

納米片層葉蠟石粉體及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種納米片層葉蠟石粉體及其制備方法，以葉蠟石原礦為主要原料，通過中低溫脫結構水然后再進行飽和吸附高溫可膨脹溶液，再經(jīng)過快速冷凍使部分葉蠟石片層漲裂，然后再進行200℃?700℃范圍的快速熱處理，使葉蠟石中吸附的水快速汽化及可膨脹溶劑快速膨脹及分解產(chǎn)生大量氣體使葉蠟石片層結構產(chǎn)生膨脹漲裂，從而形成納米片層葉蠟石。為更好的獲得均勻納米片層葉蠟石粉體，膨脹后的葉蠟石原料輔助借用超聲或球磨機進行分離剝片處理，得到的納米片層厚度在50納米?500納米左右。本發(fā)明制備的納米片層葉蠟石粉體具有比表面積大、活性好等熱點，可以在涂料、塑料、催化劑行業(yè)廣泛使用。