以鐵尾礦為原料常溫常壓制備的泡沫加氣混凝土砌塊及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鐵尾礦為原料常溫常壓制備的泡沫加氣混凝土砌塊及其制備方法。按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述泡沫加氣混凝土砌塊由以下組分組成：鐵尾礦20~50%、水泥30~60%、早強(qiáng)劑2~4%、粉煤灰3~10%、纖維素1~3%、膠粉1~3%、聚丙烯纖維2~4%、發(fā)泡劑1~2%、三聚氰胺減水劑1~2%、有機(jī)硅憎水劑1~2%、穩(wěn)泡劑0.5~1.5%。本發(fā)明制備的泡沫混凝土砌塊經(jīng)測(cè)試具有較低的密度，較高的孔隙率、較高的隔音性及較強(qiáng)的保溫性能；由此本發(fā)明制備的泡沫混凝土砌塊具有優(yōu)良的性能，本發(fā)明制備泡沫加氣混凝土砌塊的過(guò)程中，工藝步驟簡(jiǎn)單、反應(yīng)處理時(shí)間極快、養(yǎng)護(hù)方法簡(jiǎn)單，可以大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

黑滑石礦提鎂制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑滑石礦提鎂制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法，所述方法為：用硫酸浸化黑滑石粉，過(guò)濾掉濾渣得到浸出液，隨后濃縮浸出液，冷卻結(jié)晶得到粗制硫酸鎂，將其配成水溶液后加入堿液調(diào)pH除Fe、Al，然后加入草酸胺除Ca，最后將精制的硫酸鎂溶液加入氨水和氫氧化鈉混合沉淀劑并加入表面改性劑反應(yīng)得到納米級(jí)氫氧化鎂；本發(fā)明方法提高了礦物中MgO的含量，拓展了黑滑石的應(yīng)用領(lǐng)域，打破了黑滑石的應(yīng)用只局限于陶瓷、橡膠、塑料、涂料、造紙?zhí)盍稀⒎浪牧显系鹊投藨?yīng)用產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，促進(jìn)我國(guó)黑滑石工業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展；此外，該方法鎂利用率高，工藝簡(jiǎn)單、能耗低、生產(chǎn)成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

蜂窩陶瓷型鈣鈦礦催化燃燒催化劑及其制備和應(yīng)用 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩陶瓷型鈣鈦礦催化燃燒催化劑：以帶金屬 氧化物涂層的蜂窩陶瓷為載體，負(fù)載有如式(I)所示的催化活性組 份，其中La、Sr、Co、Mn分別代表鑭、鍶、鈷、錳，x＝0～0.7，y＝0～ 0.7；所述的帶金屬氧化物涂層的蜂窩陶瓷是在堇青石材質(zhì)的蜂窩陶 瓷表面負(fù)載有γ-Al2O3、CemZr1-mO2、LaMnAl11O19、BaMnAl11O19 或Sr12Al14O21的金屬氧化物涂層，m＝0.1～0.8，所述的蜂窩陶瓷、 金屬氧化物涂層、催化活性組分的質(zhì)量比為1.0∶0.03～0.2∶0.05～ 0.15；本發(fā)明還涉及該催化劑的制備方法和其催化燃燒消除揮發(fā)性有 機(jī)化合物廢氣的應(yīng)用；本發(fā)明制得的蜂窩陶瓷型鈣鈦礦催化燃燒催化 劑的堇青石蜂窩陶瓷載體和催化活性組分之間通過(guò)一層具有高粘附 性和熱穩(wěn)定性的金屬氧化物涂層結(jié)合，使催化劑具有機(jī)械強(qiáng)度高、活 性高和熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明提供的催化劑制備方法簡(jiǎn)單、所用 原材料價(jià)格低廉，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。 La1-xSrxCoyMn1-yO3 (I)

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 715     

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本發(fā)明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經(jīng)脫色、脫鹽后無(wú)需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預(yù)中和步驟、浸出礦漿過(guò)濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過(guò)濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環(huán)回收鐵、鎂、錳等。本發(fā)明提供的方法克服技術(shù)難關(guān)，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定，大幅度降低成本，生產(chǎn)效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時(shí)有效回收利用目前難以處理的染料等工業(yè)副產(chǎn)廢稀硫酸，對(duì)環(huán)境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹(shù)綠化也可回收利用，廢水完全能達(dá)標(biāo)排放。

層狀礦物與鐵的多硫化物插層復(fù)合材料及其方法和應(yīng)用 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀礦物與鐵的多硫化物插層復(fù)合材料及其方法和應(yīng)用。制備方法包括：將鐵鹽置于揮發(fā)性有機(jī)溶劑中，得到鐵鹽類(lèi)化合物溶液；將還原劑置于水中，制得還原劑類(lèi)溶液；將層狀礦物試樣與鐵鹽類(lèi)化合物溶液混合，于研磨機(jī)中研磨1～2h，得到混合物A；將混合物A與還原劑類(lèi)溶液混合，于研磨機(jī)中研磨3～4h，得到混合物B；將混合物B于惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行煅燒，得到混合物C；向混合物C中依次加入水、乙醇和CS₂，攪拌清洗后過(guò)濾，得到混合物D；將混合物D烘干并冷卻至室溫，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在微波催化、功能性涂料領(lǐng)域能取代滑石，其催化效果遠(yuǎn)高于其他同類(lèi)產(chǎn)品，成本低廉并且具有更高的化學(xué)活性。

用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中分離銻的方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實(shí)現(xiàn)金、銻分離，再用 吸附劑對(duì)所形成的硫代亞銻酸根進(jìn)行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒， 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿?，煙道氣中的SO3經(jīng)水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復(fù)使用一段時(shí)間后，可作為提煉銻的原料，或經(jīng)過(guò)再生活化后使其恢復(fù)吸附活性。

鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷及其制備方法，該鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷的成分是Ca2Fe2?x?yAlxGayO5，其中0.0≤x≤0.50，0.0≤y≤0.50；采用固相燒結(jié)法并結(jié)合氧氣氛熱處理的方法制備：將氧化物A、CaCO3、Fe2O3混合、烘干后預(yù)燒得到陶瓷粉末；所述氧化物A為Al2O3和Ga2O3中的至少一種；通過(guò)單軸壓力成形制備陶瓷坯體；在溫度為1150～1250℃，氣氛為空氣的條件下燒結(jié)得到致密的陶瓷燒結(jié)體；在溫度為1050～1150℃，氣氛為氧氣的條件下熱處理得到所需的鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷。所述陶瓷在室溫下同時(shí)具備鐵電性與反鐵磁性，室溫飽和極化強(qiáng)度可達(dá)0.35μC/cm2，在信息存儲(chǔ)與弱磁場(chǎng)探測(cè)領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

層狀礦物與納米二氧化鈦插層復(fù)合材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀礦物與納米二氧化鈦插層復(fù)合材料及其制備方法。它是在礦物的結(jié)晶結(jié)構(gòu)層之間插有納米粒級(jí)的二氧化鈦顆粒所形成的一種復(fù)合材料。其制備方法步驟如下：1）使用無(wú)機(jī)酸與還原劑對(duì)層狀礦物進(jìn)行活化和除雜；2）酸活化后脫水、烘干；3）層狀礦物與二氧化鈦前驅(qū)體共同研磨，形成插層化合物；4）前驅(qū)體在層間位置原位水解為氫氧化鈦；5）氫氧化鈦在層間脫水形成納米二氧化鈦。所得產(chǎn)物即為層狀礦物與納米二氧化鈦插層復(fù)合材料。本發(fā)明成功將TiO2插層到硅酸鹽礦物中，利用其層間約束力有效抑制了納米顆粒的團(tuán)聚，制備的產(chǎn)品在光催化、功能性涂料領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景，其成本遠(yuǎn)低于納米二氧化鈦，并且具有更高的化學(xué)活性。

天目山原礦釉料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天目山原礦釉料及其制備方法，該天目山原礦釉料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：天目山原礦235?325份、草木灰52?64份、石英31?43份、鉀鈉長(zhǎng)石54?66份、黏土23?35份、白云石26?38份、紅丹粉20?30份、廢玻璃60?72份、骨灰30?36份、滑石粉15?55份和助溶劑62?86份。有益效果：加入石英和潤(rùn)滑助劑等，增加了釉色的表面強(qiáng)度和光滑度，手感好，并且釉料取材當(dāng)?shù)氐奶炷可皆V、草木灰等天然材料，不僅降低了原料的運(yùn)輸成本，降低了生產(chǎn)成本，而且效率高、節(jié)能、環(huán)保，并且制得的釉面裂紋少、光澤度好、機(jī)械性能好、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性高。

具有反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及其制備方法。本發(fā)明的鈣鈦礦猛氧化物的化學(xué)組成式為Pr_0.5Ca_xSr_0.5?xMnO₃,所述化合物以鈣鈦礦錳氧化物Pr_0.5Sr_0.5MnO₃為基質(zhì)，Ca為摻雜離子，其中0<x≤0.5,所述化合物在1.5T磁場(chǎng)下的最大磁熵變（反常磁熱效應(yīng)）為?3.3J/kg K。本發(fā)明采用Ca離子摻雜，通過(guò)調(diào)節(jié)氧化物的陽(yáng)離子平均半徑，無(wú)序度以及自旋與晶格的相互耦合作用，極大地提高了材料的逆磁熱效應(yīng)，并且氧化物的制備工藝簡(jiǎn)單，溫度穩(wěn)定性高，成本低，可作為磁制冷機(jī)中的理想散熱材料。

礦磁管路式凈水器 953     

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本發(fā)明涉及凈水器領(lǐng)域，公開(kāi)一種了礦磁管路式凈水器，包括依次連接的一級(jí)礦磁濾筒；包括：上蓋；外濾筒；內(nèi)濾筒；內(nèi)濾筒頂部與進(jìn)水口連通；透水濾管；設(shè)于外濾筒內(nèi)，頂部與出水口連通；單極磁聚焦裝置；單極磁聚焦裝置套設(shè)于內(nèi)濾筒表面形成磁場(chǎng)；礦化球；填充于內(nèi)濾筒內(nèi)；二級(jí)礦磁濾筒；陶瓷濾筒；包括：三級(jí)濾筒上蓋；三級(jí)外濾筒；其頂部與接水口連通；陶瓷濾芯；設(shè)于三級(jí)外濾筒內(nèi)，其頂部與產(chǎn)水口連通；凈化球；填充于三級(jí)外濾筒內(nèi)。本發(fā)明能夠低成本、高效率去除水體中重金屬元素、細(xì)菌病毒等有害物質(zhì)。同時(shí)，生成有利于健康的潔凈、磁化、礦化活性水，并且生產(chǎn)、安裝成本相對(duì)低廉，易于推廣。

提高鈣鈦礦成膜均勻性的裝置及其方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種提高鈣鈦礦成膜均勻性的裝置，包括研磨機(jī)以及壓片機(jī)，所述研磨機(jī)將鈣鈦礦前驅(qū)體研磨成粉末，所述壓片機(jī)將研磨后的前驅(qū)體粉末壓制成前驅(qū)體薄片，所述壓片機(jī)包括壓制前驅(qū)體粉末的模具以及加熱裝置，所述加熱裝置給下模具加熱。本發(fā)明還公開(kāi)一種如前所述的提高鈣鈦礦成膜均勻性的裝置的使用方法，以及公開(kāi)一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法。本發(fā)明制備的前驅(qū)體薄片不僅很好地解決了顆粒尺寸不均一，在蒸發(fā)源底部鋪展不平，或覆蓋不完全等問(wèn)題，而且在抽真空和充氣的過(guò)程中也不會(huì)發(fā)生飛濺，同時(shí)，由于前驅(qū)物粉體壓制緊實(shí)，在加熱蒸發(fā)的過(guò)程中更利于熱量的傳導(dǎo)，提高了熱能使用效率。

客家溫泉水熱礦泥面膜及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種客家溫泉水熱礦泥面膜及其制備方法，它涉及美容護(hù)膚品技術(shù)領(lǐng)域。制備工藝為：選取熱礦泥，依據(jù)一定工藝流程將熱礦泥加工成熱礦泥極細(xì)粉末；稱(chēng)取處方量的成膜材料，加入適量溫泉水制成面膜成膜基質(zhì)；取適量溫泉水、熱礦泥粉末調(diào)和成均勻溫泉水熱礦泥泥漿，依次加入植物提取物、抗氧化劑、維生素E、天然芳香油、防腐劑，攪拌均勻；面膜成膜基質(zhì)倒入攪拌機(jī)，在攪拌過(guò)程中把熱礦泥漿倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20?30分鐘，即得面膜。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且低成本，合理利用溫泉水與熱礦泥等天然護(hù)膚資源制備而成，極大限度發(fā)揮了其天然活性成分和護(hù)膚保健因子，具有較好的美白效果和改善微循環(huán)、祛斑、抗炎等功效，綠色純天然。

層狀礦物與納米羰基鐵插層復(fù)合材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀礦物與納米羰基鐵插層復(fù)合材料及其制備方法。它是在礦物的結(jié)晶結(jié)構(gòu)層之間插有納米粒級(jí)的羰基鐵顆粒所形成的一種復(fù)合材料。其制備方法步驟如下：1）使用無(wú)機(jī)酸與還原劑對(duì)層狀礦物進(jìn)行活化和除雜；2）酸活化后脫水、烘干；3）層狀礦物與Fe(CO)5共同研磨，形成插層化合物；4）加熱使Fe(CO)5在層間脫水形成納米羰基鐵顆粒。所得產(chǎn)物即為層狀礦物與納米羰基鐵插層復(fù)合材料。本發(fā)明成功將納米羰基鐵顆粒插層到硅酸鹽礦物中，利用其層間約束力有效抑制了納米顆粒的團(tuán)聚，制備的產(chǎn)品具有優(yōu)良的電磁波損耗性能，可用作各類(lèi)裝備的吸波涂料。

具有奈爾溫度可調(diào)高反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及制備方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有奈爾溫度可調(diào)高反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及制備方法。本發(fā)明的鈣鈦礦猛氧化物的化學(xué)組成式為Pr_0.5Sr_0.5?xEu_xMnO₃,所述化合物以鈣鈦礦錳氧化物Pr_0.5Sr_0.5MnO₃為基質(zhì)，Eu為摻雜離子，其中0<x≤0.1,所述化合物在1.5T磁場(chǎng)下的最大磁熵變（反常磁熱效應(yīng)）為?3.5 J/kg K。本發(fā)明采用Eu離子摻雜，使得鈣鈦礦錳氧化物從鐵磁態(tài)到電荷有序態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度（奈爾溫度）在130 K至160 K可調(diào)，并且通過(guò)Eu離子的摻雜，改變了氧化物陽(yáng)離子的無(wú)序度以及自旋與晶格的相互耦合作用，提高了材料的逆磁熱效應(yīng)。該鈣鈦礦錳氧化物的制備工藝簡(jiǎn)單，反常磁熱效應(yīng)高，工作溫度可調(diào)，可作為磁制冷機(jī)中的理想散熱材料。

摻改性礦粉免蒸養(yǎng)的超高性能混凝土及其制備方法 720     

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本發(fā)明涉及超高性能混凝土技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下超高性能混凝土的原理成本較高，養(yǎng)護(hù)方法復(fù)雜且養(yǎng)護(hù)成本高的問(wèn)題，公開(kāi)了一種摻改性礦粉免蒸養(yǎng)的超高性能混凝土，包括水泥、改性礦粉、硅灰、石英砂、水、減水劑粉劑、減縮劑和鋼纖維，其中水泥、改性礦粉、硅灰、石英砂、水、減水劑粉劑和減縮劑的質(zhì)量比為：1∶(0.4～0.8)∶(0.1～0.3)∶(1.3～1.6)∶(0.2～0.3)∶(0.012～0.02)：(0.006～0.01)，鋼纖維的體積摻量為混凝土總體積的1～3％。該超高性能混凝土成本低，無(wú)需使用蒸汽養(yǎng)護(hù)，有良好的力學(xué)性能和使用壽命。本發(fā)明還公開(kāi)了該超高性能混凝土的制備方法，該方法步驟簡(jiǎn)便。

寬溫度穩(wěn)定性的高儲(chǔ)能密度鈦酸鉍鉀基鈣鈦礦陶瓷及制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種寬溫度穩(wěn)定性的高儲(chǔ)能密度鈦酸鉍鉀基鈣鈦礦陶瓷及制備方法，屬于電能儲(chǔ)存材料領(lǐng)域。采用固相合成方法，以鈣鈦礦材料Bi0.5K0.5TiO3為基礎(chǔ)，通過(guò)二元復(fù)合得到鈣鈦礦材料0.75Bi0.5K0.5TiO3?0.25BiFeO3，并進(jìn)行一定摩爾比的CaTiO3摻雜，得到一種新型的陶瓷，其化學(xué)式是(1?x)(0.75Bi0.5K0.5TiO3?0.25BiFeO3)?xCaTiO3，其中0≤x≤0.6。本發(fā)明獲得的脈沖儲(chǔ)能介質(zhì)陶瓷材料，具有較高的可恢復(fù)儲(chǔ)能密度Wrec＝6.34J/cm3，較高的儲(chǔ)能效率η＝93.3％，在250kV/cm電場(chǎng)下，功率密度PD＝97.07MW/cm3，電流密度可達(dá)776.5A/cm2，能量存儲(chǔ)性能較現(xiàn)有產(chǎn)品有大幅提升。更重要的是，儲(chǔ)能密度在30?160℃的寬溫度范圍內(nèi)只有微小的波動(dòng)(<4.5％)，表現(xiàn)出優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性。所述制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)符合當(dāng)前無(wú)鉛環(huán)保的要求。

以鍶鋁石氧化物為涂層的蜂窩陶瓷型鈣鈦礦整體催化劑的制備方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鍶鋁石氧化物為涂層的蜂窩陶瓷型鈣鈦礦整體催化劑的制備方法,所述的制備方法包括如下步驟:(1)將鍶鋁石氧化物與醇溶劑混合制得涂層漿液,通過(guò)浸漬在蜂窩陶瓷表面負(fù)載目標(biāo)含量的鍶鋁石氧化物,干燥、焙燒得含有鍶鋁石氧化物涂層的蜂窩陶瓷載體;(2)將鈣鈦礦型氧化物與水混合制得活性組分漿液,通過(guò)浸漬在含有鍶鋁石氧化物涂層的蜂窩陶瓷載體表面負(fù)載目標(biāo)含量的鈣鈦礦型氧化物,干燥、焙燒即得所述整體催化劑。本發(fā)明以醇作為溶劑配制涂層漿液,能夠維持鍶鋁石氧化物的表面結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)其與蜂窩陶瓷的緊密接觸和有效涂敷,所制得的整體催化劑在催化活性、熱穩(wěn)定性等方面均有了明顯的提高。

基于硅量子點(diǎn)集中器的四端疊層鈣鈦礦太陽(yáng)能電池 1084     

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本發(fā)明涉及一種基于硅量子點(diǎn)集中器的四端疊層鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，包括：硅量子點(diǎn)集中器(SiQD?LSC)和鈣鈦礦太陽(yáng)能電池(PSC)；鈣鈦礦太陽(yáng)能電池置于硅量子點(diǎn)集中器下方；硅量子點(diǎn)集中器由納米多孔抗反射膜、前石英片、PMMA環(huán)和后石英片組成；前石英片的上表面均勻附有納米多孔抗反射膜；其中前石英片、PMMA環(huán)和后石英片之間形成十八烯懸浮液層；硅量子點(diǎn)集中器四周側(cè)邊緣粘有硅電池片；硅電池片和鈣鈦礦太陽(yáng)能電池電連接。本發(fā)明的有益效果是：提出了一種四端疊層太陽(yáng)能電池，可以提高器件的效率和紫外穩(wěn)定性；較于單一的同種PSC器件，SiQD?LSC/PSC疊層太陽(yáng)能電池能夠?qū)崿F(xiàn)效率(PCE)和對(duì)紫外穩(wěn)定性的顯著提升。

雜元素?fù)诫s鈣鈦礦型氧還原電催化劑及其制備和應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于二電子氧還原電催化的雜元素?fù)诫s鈣鈦礦型催化劑，其化學(xué)式為L(zhǎng)n2?yMyNiO4+δ、Ln2Ni1?xBxO4+δ或Ln2?yMyNi1?xBxO4+δ。其中，Ln為L(zhǎng)a、Pr或Nd中的一種或幾種，M或B為摻雜元素。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法，包括步驟：1）將可溶于水的稀土金屬鹽、摻雜源和Ni(NO3)2·6H2O溶解于水形成水溶液；將檸檬酸和乙二醇添加到水溶液中形成混合溶液，在60?90°C加熱獲得凝膠并除去有機(jī)組分；2）前驅(qū)體在惰性氣體氛圍下高溫煅燒，將煅燒產(chǎn)物球磨、干燥后得到所述催化劑。將本發(fā)明提供的催化劑用于電催化還原氧氣制備雙氧水，雙氧水的生成選擇性可達(dá)75%以上。

天然礦石的組合物及其應(yīng)用 846     

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本發(fā)明涉及護(hù)膚品及化妝品領(lǐng)域，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N天然礦石的組合物及其應(yīng)用，所述的組合物包括軟玉粉A和軟玉粉B，所述軟玉粉A為10～20微米軟玉玉石粉，所述軟玉粉B為5～9微米軟玉玉石粉。本發(fā)明實(shí)施例可利用鋯材質(zhì)的球磨機(jī)通過(guò)不同時(shí)間參數(shù)輾磨出不同粒徑大小的軟玉粉，并搭配不同粒徑大小的軟玉粉，具有良好的吸油值，膚感滑順，應(yīng)用于散粉與蜜粉餅等化妝制品中，達(dá)到滑順膚感與最佳妝效，使玉石粉不僅僅停留于概念添加。

鈣鈦礦型氧還原電催化劑及其制備和應(yīng)用 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于二電子氧還原電催化的鈣鈦礦型催化劑，所述鈣鈦礦型催化劑具有Ruddlesden?Popper相結(jié)構(gòu)，其化學(xué)式為L(zhǎng)n2NiO4+δ，其中，Ln為L(zhǎng)a、Pr或Nd中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法，包括步驟：1）將可溶于水的稀土金屬鹽和Ni(NO3)2·6H2O溶解于水形成水溶液；將檸檬酸和乙二醇添加到水溶液中形成混合溶液，將混合溶液在60?90°C加熱獲得凝膠并除去有機(jī)組分；2）前驅(qū)體在惰性氣體氛圍下高溫煅燒，將煅燒產(chǎn)物球磨、干燥后得到所述催化劑。將本發(fā)明提供的鈣鈦礦型催化劑用于電催化還原氧氣制備雙氧水，雙氧水的生成選擇性大于50%。

利用水泥窯協(xié)同處置黃金尾礦及回收金的方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水泥窯協(xié)同處置黃金尾礦及回收金的方法，將氰化物黃金尾礦與頁(yè)巖混合粉碎后進(jìn)行熱處理，其中熱處理設(shè)備為雙層圓柱形鋼制結(jié)構(gòu)，頂端設(shè)置煙氣管，采用引風(fēng)管將水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)第三級(jí)或第四級(jí)的500~600℃的熱風(fēng)引入熱處理設(shè)備的外圈，同時(shí)通入氧氣進(jìn)行熱處理；熱處理后的物料通過(guò)混生料、球磨再通過(guò)氣動(dòng)斜槽收集金沙。本發(fā)明利用水泥窯協(xié)同處置黃金尾礦，在生產(chǎn)水泥的同時(shí)還回收了金，不僅解決困擾城市的廢棄物堆積難題，而且可以資源化再利用，減少污染物排放總量。

適用于釩礦制粉的輥壓設(shè)備 1080     

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本發(fā)明提供一種適用于釩礦制粉的輥壓設(shè)備，包括：箱體；驅(qū)動(dòng)電機(jī)；第一傳動(dòng)組件；固定板；轉(zhuǎn)動(dòng)板；第二傳動(dòng)組件；活動(dòng)輥。本發(fā)明提供的適用于釩礦制粉的輥壓設(shè)備，活動(dòng)輥在受壓起伏活動(dòng)時(shí)，保持活動(dòng)輥繼續(xù)跟隨固定輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，碾壓間隙能夠適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，形成錘擊破碎的效果，防止設(shè)備出現(xiàn)卡機(jī)的現(xiàn)象，設(shè)備突破傳統(tǒng)的石煤釩礦采用球磨機(jī)磨礦的做法，且該裝備采用單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)，與雙電機(jī)的高壓輥磨機(jī)相比，能耗減少40%，能為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，達(dá)到真正的節(jié)能減排。

提高渣選銅精礦回收率的藥劑以及方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高渣選銅精礦回收率的新藥劑以及方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是磨礦礦漿進(jìn)入一段粗選攪拌桶添加N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基甲酸酯和起泡劑進(jìn)行浮選，選出部分合格銅精礦，將一段浮選尾礦經(jīng)二段磨礦后，進(jìn)入二段攪拌桶，添加N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基甲酸酯和起泡劑并經(jīng)一次粗選、至少一次精選和至少一次掃選浮選工藝，得到精選精礦與最終尾礦，精選精礦與第一次浮選所得的部分銅精礦合并為最終銅精礦，第一次精選所得的精選尾礦和每次掃選所得的掃選精礦合并為中礦，中礦返回至二段球磨機(jī)內(nèi)再次研磨，解決捕收劑丁基黃藥、z200捕收能力強(qiáng)與選擇性好不可兼?zhèn)淝毅~的回收率低的問(wèn)題。

礦漿二次處理裝置 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦漿二次處理裝置，包括水平放置的球磨滾筒(3)，球磨滾筒(3)的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸(2)連接到電機(jī)(1)上，球磨滾筒(3)的另一端設(shè)有物流入口，物流入口上連接有進(jìn)料斗(4)，進(jìn)料斗(4)上方設(shè)有轉(zhuǎn)送斗(5)，轉(zhuǎn)送斗(5)上方設(shè)有分離器(6)；所述分離器(6)的底部設(shè)有出口連接轉(zhuǎn)送斗(5)，頂部設(shè)有出口連接出水管(7)，側(cè)邊設(shè)有入口連接進(jìn)料管(8)，連接管(8)的另一端連接至高位水池(9)的底部?？梢詫?duì)礦漿進(jìn)行二次處理，使其能用于下一步的選礦程序。

高鐵二元系冶煉爐渣的硫化鈉選礦方法 1079     

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本發(fā)明提供一種高鐵二元系冶煉爐渣的硫化鈉選礦方法，其包括以下步驟，1)粉碎高鐵二元系冶煉爐渣得礦粒；2)進(jìn)行球磨磨礦作業(yè)，獲得礦漿；3)向礦漿內(nèi)添加藥劑p510、松醇油和硫化鈉活化，進(jìn)行一段快速浮選，得一段精礦；4)快速浮選后剩余的礦漿再次進(jìn)行球磨磨礦作業(yè)，獲得礦漿；5)向礦漿內(nèi)添加藥劑p510、松醇油和硫化鈉活化，進(jìn)行二段浮選，得二段精礦；再掃選后干燥出廠。本發(fā)明加入硫化鈉，可以與氧化銅礦表面的銅離子發(fā)生反應(yīng)，高鐵二元系的氧化銅被硫化成為硫化銅，增加疏水性，即增加P510捕收劑對(duì)渣中銅的捕收能力，同時(shí)降低捕收劑的單耗。

天然礦物與納米碳管復(fù)合超級(jí)電容器電極材料及制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及超級(jí)電容器電極材料,它由納米碳管和天然礦物復(fù)合而成,其中,納米碳管的重量含量為95%-40%,天然礦物的重量含量為5%-60%。該材料是采用機(jī)械球磨或者原位生長(zhǎng)的方法制得的。本發(fā)明的超級(jí)電容器電極材料,一方面利用了納米碳管、天然礦物高比表面積的性能獲得雙電層效應(yīng),另一方面利用礦物中過(guò)渡金屬的氧化還原性能獲得法拉第準(zhǔn)電容。應(yīng)用該材料制得的超級(jí)電容器結(jié)構(gòu)單元具有高電容器的容量和能量密度,本發(fā)明為自然資源的合理開(kāi)發(fā)利用提供了新的發(fā)展思路。

銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣選礦工藝生產(chǎn)線 1027     

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本實(shí)用新型為銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣選礦工藝生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)顎式破碎機(jī)粗破及圓錐破碎機(jī)細(xì)破，再連接一段球磨機(jī)分級(jí)得底流礦及溢流礦，底流礦返回球磨，溢流礦經(jīng)一段浮選機(jī)浮選，得一段銅精礦和銅尾礦，一段銅精礦進(jìn)入第一濃縮機(jī)濃縮及壓濾機(jī)壓濾得最終銅精礦，一段銅尾礦經(jīng)二段球磨機(jī)分級(jí)得二段底流礦及二段溢流礦，二段底流礦返回二段球磨機(jī)球磨，二級(jí)溢流礦經(jīng)二段浮選機(jī)浮選，經(jīng)二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，二段銅精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦，二段銅尾礦經(jīng)第二濃縮機(jī)濃縮及過(guò)濾機(jī)過(guò)濾得最終銅尾礦。提高銅金屬回收率且對(duì)銅尾礦實(shí)現(xiàn)資源化處理，實(shí)行廢水凈化循環(huán)使用，無(wú)廢渣、廢水外排，符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用。

用于磁性生物膜載體生產(chǎn)的球磨混合反應(yīng)設(shè)備 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磁性生物膜載體生產(chǎn)的球磨混合反應(yīng)設(shè)備，包括支架、通過(guò)轉(zhuǎn)軸架設(shè)在支架上筒體、驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接至筒體內(nèi)的真空抽濾系和統(tǒng)液體物料噴射系統(tǒng)，還包括位于筒體外的熱風(fēng)供給裝置；由所述筒體一端的軸心處伸入筒體內(nèi)的熱風(fēng)管，該熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口外接所述熱風(fēng)供給裝置，出風(fēng)口位于筒體內(nèi)。本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了粉狀物料在筒體內(nèi)球磨混合時(shí)與霧化態(tài)的液體改性劑進(jìn)行固液表面反應(yīng)，熱風(fēng)進(jìn)入筒體后經(jīng)真空抽濾系統(tǒng)排出，能控制物料反應(yīng)溫度。本實(shí)用新型適用于粉狀磁鐵礦物料和液體改性劑為原料，通過(guò)球磨混合固液表面反應(yīng)直接生產(chǎn)得到微米級(jí)磁性生物膜載體，其生產(chǎn)工藝流程短、生產(chǎn)成本低、設(shè)備能耗低，便于自動(dòng)化控制。