大容量聚合物鋰離子電池電芯抓取機(jī)構(gòu)及電芯移動(dòng)裝置 1057     

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本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，具體而言，涉及大容量聚合物鋰離子電池電芯抓取機(jī)構(gòu)及電芯移動(dòng)裝置；包括相互配合的橫向絲杠和滑塊；升降驅(qū)動(dòng)裝置，升降驅(qū)動(dòng)裝置與滑塊連接；導(dǎo)板，導(dǎo)板與升降驅(qū)動(dòng)裝置遠(yuǎn)離滑塊的一端連接；夾持組件，夾持組件能相向運(yùn)動(dòng)形成夾持空間；夾持組件包括相互連接的驅(qū)動(dòng)件、夾頭，驅(qū)動(dòng)件能驅(qū)動(dòng)夾頭相對導(dǎo)板滑動(dòng)。通過橫向絲杠與滑塊的配合、導(dǎo)板與升降驅(qū)動(dòng)裝置的配合能夠從多個(gè)方位調(diào)整夾持組件的位置，對電芯的準(zhǔn)確抓?。粖A持組件的剛性設(shè)置能避免電芯的變形，穩(wěn)定抓取體積大、質(zhì)地柔軟的大容量電芯。

鋰離子電池系統(tǒng) 1097     

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本申請涉及一種鋰離子電池系統(tǒng)，包括電池箱體以及設(shè)于電池箱體內(nèi)的電池模組；電池箱體的箱壁包括第一導(dǎo)電層，以及與第一導(dǎo)電層絕緣間隔設(shè)置的第二導(dǎo)電層；電池模組的正極與第一導(dǎo)電層相連；電池模組的負(fù)極與第二導(dǎo)電層相連。當(dāng)電池箱體受到撞擊被擊穿時(shí)，箱體第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層被擊穿導(dǎo)通，造成內(nèi)部電池模組短路，電池能量瞬間被釋放。當(dāng)撞擊繼續(xù)深入導(dǎo)致電池模組也被擊穿時(shí)，由于電池能量都已經(jīng)提前被釋放了，即使電池模組被擊穿，也不會(huì)起火而引起火災(zāi)，進(jìn)而有效提高了電動(dòng)汽車動(dòng)力電池系統(tǒng)的安全性。

硅酸錳鋰正極材料裝置及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種硅酸錳鋰正極材料裝置，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體內(nèi)設(shè)有混合腔，所述混合腔底部設(shè)有向左側(cè)延伸設(shè)置的第一空腔和開口向右的容納槽，所述容納槽位于所述第一空腔的右側(cè)位置，所述主機(jī)體的頂部端面內(nèi)設(shè)有開口向上的開口槽，所述開口槽的底部端壁內(nèi)相連通設(shè)有前后延伸設(shè)置的第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔左側(cè)延伸段的頂部位置，所述第二空腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有滑移塊，所述滑移塊內(nèi)滑動(dòng)配合連接有前后延伸設(shè)置的導(dǎo)滑桿，所述滑移塊的頂部端面內(nèi)設(shè)有多個(gè)開口向上且等距排布的儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽底部設(shè)有左右貫穿設(shè)置的貫通滑槽。

大容量聚合物鋰離子電池PACK極耳輾平機(jī)構(gòu)及極耳輾平機(jī) 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種大容量聚合物鋰離子電池PACK極耳輾平機(jī)構(gòu)及極耳輾平機(jī)，涉及電池PACK極耳焊接技術(shù)領(lǐng)域。該極耳輾平機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、第一伸縮組件、第二伸縮組件以及輾壓組件。第一伸縮組件可豎向伸縮的設(shè)置于機(jī)架且包括滑軌，第二伸縮組件可橫向伸縮的設(shè)置于滑軌且包括伸縮支架，輾壓組件固定設(shè)置于伸縮支架且隨伸縮支架的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，輾壓組件包括用于輾平極耳組件的滾筒。其設(shè)計(jì)巧妙、合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠快速、方便的對需要焊接的正負(fù)極耳進(jìn)行輾平，方便后續(xù)激光焊接，改善了在電池PACK極耳焊接過程中，由于極耳自身不平整所造成的過焊、虛焊等不良現(xiàn)象，實(shí)用性強(qiáng)。

生物質(zhì)炭制備鋰/鈉離子電池硬碳負(fù)極的方法 745     

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本發(fā)明提供一種生物質(zhì)炭制備鋰/鈉離子電池硬碳負(fù)極的方法，包括以下步驟：S1生物質(zhì)炭預(yù)處理、S2制備前驅(qū)體材料、S3熱解炭化，經(jīng)生物質(zhì)炭的改性，設(shè)置炭化溫度和炭化時(shí)間，控制降溫速率，使得到的生物質(zhì)碳在碳化后生成了無定形碳，石墨化程度低，表面缺陷少，具有更大的充放電比容量，循環(huán)充放電過程中性能穩(wěn)定；同時(shí)，本發(fā)明工藝相對簡單，減少特殊的復(fù)雜工藝，無需對形貌做特殊調(diào)控，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；產(chǎn)品性能相對較好，具備一定競爭優(yōu)勢。

正極-凝膠聚合物電解質(zhì)一體化極片和制備及鋰離子電池 747     

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本發(fā)明提供一種正極?凝膠聚合物電解質(zhì)一體化制備方法，制備的一體化極片，包含其的鋰離子電池。方法步驟為：制改性明膠：明膠溶于磷酸緩沖溶液，滴加甲基丙烯酸酐反應(yīng)，透析凍干；制正極粘結(jié)劑溶液：改性明膠制水溶液，加入PEGDA和光引發(fā)劑混合；3，制正極漿料：將正極材料、導(dǎo)電劑和正極粘結(jié)劑溶液混合研磨；制凝膠聚合物前驅(qū)體溶液：改性明膠溶解制水溶液，加入PEGDA和光引發(fā)劑混合；制一體化極片；將正極漿料刮涂至鋁箔，紫外固化，烘干，裁片稱重；刮涂前驅(qū)體溶液，紫外固化，烘干，干燥，得到正極極片，浸泡在電解液中，得到一體化極片。本發(fā)明提供凝膠聚合物電解質(zhì)和電極界面接觸性的有效方案，改善界面附著力和阻抗，提高電池性能。

硅酸錳鋰正極材料的裝置 944     

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本發(fā)明公開了一種硅酸錳鋰正極材料的裝置，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體內(nèi)設(shè)有混合腔，所述混合腔底部設(shè)有向左側(cè)延伸設(shè)置的第一空腔和開口向右的容納槽，所述容納槽位于所述第一空腔的右側(cè)位置，所述主機(jī)體的頂部端面內(nèi)設(shè)有開口向上的開口槽，所述開口槽的底部端壁內(nèi)相連通設(shè)有前后延伸設(shè)置的第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔左側(cè)延伸段的頂部位置，所述第二空腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有滑移塊，所述滑移塊內(nèi)滑動(dòng)配合連接有前后延伸設(shè)置的導(dǎo)滑桿，所述滑移塊的頂部端面內(nèi)設(shè)有多個(gè)開口向上且等距排布的儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽底部設(shè)有左右貫穿設(shè)置的貫通滑槽。

提高鋰離子電池正極梯度分布材料前驅(qū)體合成粒度均勻性的方法及其前驅(qū)體的應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰離子電池正極梯度分布材料前驅(qū)體Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2合成粒度均勻性的方法及其前驅(qū)體的應(yīng)用，所述方法包括以下步驟：首先取鎳鹽、鈷鹽、錳鹽配置不同摩爾比例、相同濃度的溶液A、溶液B和溶液C；然后通過逐步混合進(jìn)料的方式，并且進(jìn)料過程同步調(diào)控反應(yīng)體系中的氨濃度和pH值，通過共沉淀反應(yīng)最終制得核心由Ni:Co:Mn＝8:1:1慢慢的減少到材料表面Ni:Co:Mn＝1:1:1的前驅(qū)體。本發(fā)明制得梯度分布材料前驅(qū)體Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2，振實(shí)密度更高，材料性能優(yōu)良，材料顆粒均一。

超薄鋰電池焊接工裝 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種超薄鋰電池焊接工裝，包括：電芯放置工作臺(tái)、扣式夾板、超聲點(diǎn)焊機(jī)和焊頭，所述電芯放置工作臺(tái)的表面安裝有扣式夾板，所述電芯放置工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有超聲點(diǎn)焊機(jī)，所述超聲點(diǎn)焊機(jī)的端部安裝有焊頭。該超薄鋰電池焊接工裝，調(diào)整超聲點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)使其可以適合達(dá)到合適的焊接效果，將裸電芯放置在電芯放置工作臺(tái)的凹坑內(nèi)，然后扣上扣式夾板可以將裸電芯的位置固定，通過設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)伺服電機(jī)的參數(shù)，使得超聲點(diǎn)焊機(jī)可以精確定位移動(dòng)，接著通過控制極耳臺(tái)的極耳臺(tái)金屬夾夾住盤式極耳，并且定位好裁切位置，最后通過設(shè)備的點(diǎn)控開關(guān)控制數(shù)控系統(tǒng)伺服電機(jī)，使超聲點(diǎn)焊機(jī)和極耳臺(tái)移動(dòng)到指定位置，最終可以完成點(diǎn)焊。

大容量聚合物鋰離子電池的預(yù)封機(jī) 866     

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本實(shí)用新型提供一種大容量聚合物鋰離子電池的預(yù)封機(jī)，涉及電池預(yù)封機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。大容量聚合物鋰離子電池的預(yù)封機(jī)包括：預(yù)封機(jī)外殼體，預(yù)封機(jī)外殼體內(nèi)部具有真空腔室。角度斜撐。電芯滾壓機(jī)構(gòu)，電芯滾壓機(jī)構(gòu)包括滾壓機(jī)架、第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件、安裝基板和滾筒組件，滾壓機(jī)架包括上架和下架，第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于上架且與安裝基板連接，第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于安裝基板且與滾筒組件連接，滾筒組件可滑動(dòng)地設(shè)置于安裝基板，角度斜撐且使得滾壓機(jī)架傾斜。封頭組件，封頭組件設(shè)置于滾壓機(jī)架。該預(yù)封機(jī)通過對電芯主體進(jìn)行滾壓，使得電池內(nèi)部的空氣能夠最大限度地排除，從而提高產(chǎn)品的成品率，減少次品數(shù)量多帶來的成本上升的影響。

鋰電池用復(fù)合負(fù)極材料制備裝置 1131     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用復(fù)合負(fù)極材料制備裝置，涉及鋰電池制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括主架，主架的一側(cè)固定連接有支架，主架的一側(cè)內(nèi)部貫穿并固定連接有入料管，入料管的一端固定連接有入料斗，主架的另一側(cè)內(nèi)部固定連接有支柱，支柱與入料管之間活動(dòng)連接有混料罐，混料罐的內(nèi)部對稱固定連接有限位架，兩個(gè)限位架的內(nèi)部分別活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明通過主架一側(cè)的支架可以對入料斗進(jìn)行支撐，同時(shí)哈可以對支柱和入料管限位固定，通過支柱和入料管可以實(shí)現(xiàn)對混料罐的安裝，通過入料管分別與入料斗和混料罐連接，進(jìn)而可以將入料斗內(nèi)部的原料送入混料罐內(nèi)完成混料罐進(jìn)料，由于入料管的一端是與混料罐的一側(cè)中部活動(dòng)連接。

快充固態(tài)聚合物鋰離子電池的涂布機(jī)均漿裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種快充固態(tài)聚合物鋰離子電池的涂布機(jī)均漿裝置，包括底座，底座頂端的兩側(cè)分別固定連接有第一立板和第二立板，第一立板與第二立板之間的頂部固定設(shè)置有橫板，第一立板與第二立板之間的底部固定設(shè)置有操作臺(tái)，操作臺(tái)的頂端開設(shè)有若干個(gè)放置槽，本實(shí)用新型一種快充固態(tài)聚合物鋰離子電池的涂布機(jī)均漿裝置，通過第一氣缸推動(dòng)刮刀沿著操作臺(tái)表面來回移動(dòng)，使待加工原件能夠涂抹得更加均勻，通過加熱座通電開始釋放熱能，來將均勻涂抹過的漿料進(jìn)行烘干處理，能夠提高工作效率，通過電機(jī)端帶動(dòng)若干個(gè)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)來對儲(chǔ)漿罐的內(nèi)部進(jìn)行攪拌，避免在存放的過程中漿料局部結(jié)塊影響涂抹效果。

鎳鈷基氧化物包覆的三元鋰離子正極材料制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷基氧化物包覆的三元鋰離子正極材料制備方法。其方法包括：將鎳與鈷鹽原料混合后磁力攪拌并超聲分散，然后將三元NCM材料球磨預(yù)處理，減小其顆粒度，在將鎳鈷鹽混合分散液與三元材料混合分散，之后加入六亞甲基四胺與檸檬酸鈉磁力攪拌、超聲分散，最后將混合液進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到雙金屬包覆的三元電極材料。用包覆改性方法使得三元材料電化學(xué)性能得到提升，包覆鎳鈷氧化物能提高電極材料電導(dǎo)率，為鋰?yán)訑U(kuò)散提供通道；也可減小電極表面SEI膜阻抗，提升電極材料的抗腐蝕能力；同時(shí)也提升了材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，較小循環(huán)過程中的形變，使得材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池固體電解質(zhì)及其制備方法 728     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池固體電解質(zhì)及其制備方法，包括以下步驟：氧化鑭預(yù)燒結(jié)、兩次球磨、兩次烘干、壓片、燒結(jié)、取樣；采用碳酸鋰、氧化鑭、二氧化鋯、氧化鎵、五氧化二鉭混合攪拌，并且燒結(jié)曲線分四段，包括三段升溫曲線與一段降溫曲線，限定三段升溫和降溫速率調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度；摻雜改性后的石榴石型固體電解質(zhì)屬于立方相，在室溫下具有更好的導(dǎo)電能力，其離子電導(dǎo)率更大。

鋰離子電池用水性粘結(jié)劑及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用水性粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑由聚3,4?乙烯二氧噻吩單體：聚苯乙烯磺酸鹽(PEDOT:PSS)和聚丙烯酸(PAA)復(fù)合而成。本發(fā)明提供的鋰離子電池用水性粘結(jié)劑，結(jié)合了PEDOT:PSS的高導(dǎo)電性和PAA的強(qiáng)粘結(jié)力與彈性，將PEDOT:PSS和PAA通過高能球磨形成復(fù)合粘結(jié)劑PEDOT:PSS?PAA，電化學(xué)性能優(yōu)化更加顯著，且制備方法簡單，產(chǎn)物純度高，成本較低，易于大規(guī)模推廣與制備。

大容量聚合物鋰離子電池的成品立體倉結(jié)構(gòu) 712     

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本實(shí)用新型提供一種大容量聚合物鋰離子電池的成品立體倉結(jié)構(gòu)，涉及電池存儲(chǔ)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)包括：貨架結(jié)構(gòu)，貨架結(jié)構(gòu)包括貨架片、橫梁、頂部結(jié)構(gòu)梁和斜拉筋，貨架片包括立柱和貨板，多個(gè)立柱豎直并排排列，多個(gè)橫梁沿著立柱的長度方向成排連接于立柱并構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)具有多層倉儲(chǔ)層。頂部結(jié)構(gòu)梁縱橫交錯(cuò)地連接于多個(gè)立柱的頂部，立柱頂端的頂部結(jié)構(gòu)梁與大容量聚合物鋰離子電池的成品立體倉結(jié)構(gòu)所安裝的廠房的房頂相抵，斜拉筋沿著框架結(jié)構(gòu)的外圍設(shè)置。有軌巷道堆垛機(jī)，有軌巷道堆垛機(jī)的頂部軌道安裝于頂部結(jié)構(gòu)梁，框架結(jié)構(gòu)內(nèi)具有行動(dòng)通道。該結(jié)構(gòu)能夠能充分利用貨架的立體空間，有效減少貨架的數(shù)量及堆放場地面積。

抑制鋰-硫電池正極材料穿梭效應(yīng)的復(fù)合物及方法 828     

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本發(fā)明提供一種抑制鋰?硫電池正極材料穿梭效應(yīng)的復(fù)合物及方法，該復(fù)合物的制備包括：(1)將硫粉和CMK?5混合研磨，在氬氣條件下密封，置于烘箱中加熱，得S@CMK?5復(fù)合物：(2)將鈦酸丁酯和無水乙醇混合，得鈦酸丁酯乙醇溶液；(3)稱取S@CMK?5復(fù)合物加入鈦酸丁酯乙醇溶液，密封，超聲處理28～32min，得超聲混合物；(4)置于敞口容器中，劇烈攪拌≥24h，待鈦酸丁酯完全水解為TiO2，生成S@CMK?5@TiO2復(fù)合物；本發(fā)明通過對S@CMK?5@TiO2復(fù)合物制備，將含鈦物質(zhì)包覆于“硫@多孔材料”表面，生成穩(wěn)定的TiO2包覆層，即充分保證鋰電池的電化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，又顯著抑制穿梭效應(yīng)，提升Li?S電池的循環(huán)壽命，其方法操作簡單且低成本，有利于推廣應(yīng)用。

大容量鋰離子電池及電動(dòng)設(shè)備 815     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大容量鋰離子電池及電動(dòng)設(shè)備。多個(gè)電池單元沿水平方向間隔排列分布，且每個(gè)電池單元兩端分別設(shè)有負(fù)極片極耳和正極片極耳；分負(fù)極耳數(shù)量與電池單元數(shù)量一一對應(yīng)，且分別用于連接每個(gè)負(fù)極片極耳和總負(fù)極耳；分正極耳數(shù)量與電池單元數(shù)量一一對應(yīng)，且分別用于連接每個(gè)正極片極耳和總正極耳；當(dāng)流經(jīng)分負(fù)極耳的電流超過預(yù)設(shè)值時(shí)，與之相連的電池單元的負(fù)極片極耳與總負(fù)極耳斷開連接；當(dāng)流經(jīng)分正極耳的電流超過預(yù)設(shè)值時(shí)，與之相連的電池單元的正極片極耳與總正極耳斷開連接。本申請中的電池，可以降低事故發(fā)生的嚴(yán)重程度，能有效減少事故造成的危害。

防荷電穿刺高倍率聚合物鋰電池 1235     

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本實(shí)用新型公開了一種防荷電穿刺高倍率聚合物鋰電池，包括收納箱和箱蓋，所述收納箱一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱蓋，此防荷電穿刺高倍率聚合物鋰電池中設(shè)置有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)中通過固定桿與把手的相互配合方便了人們直接將裝置進(jìn)行搬運(yùn)，且扭力彈簧的設(shè)計(jì)使得把手在不使用時(shí)可以快速的進(jìn)行復(fù)位，卡接機(jī)構(gòu)中通過限位桿的升降實(shí)現(xiàn)了對箱蓋的限位，同時(shí)復(fù)位彈簧與限位板的相互配合實(shí)現(xiàn)了限位桿進(jìn)行快速復(fù)位的作用，限位機(jī)構(gòu)中則是通過螺紋桿與旋轉(zhuǎn)塊的相互配合實(shí)現(xiàn)了與限位桿進(jìn)行連接并限位的作用，從而實(shí)現(xiàn)了對收納箱與箱蓋進(jìn)行固定的作用，多種機(jī)構(gòu)的相互配合更加的巧妙，且易于操作。

單體軟包鋰離子電池成型結(jié)構(gòu) 804     

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本實(shí)用新型公開了一種單體軟包鋰離子電池成型結(jié)構(gòu)，包括電池本體，電池本體的頂部固定連接有正極極耳，電池本體的底部固定連接有負(fù)極極耳，電池本體由兩個(gè)防護(hù)殼組成，兩個(gè)防護(hù)殼相互之間固定連接，兩個(gè)防護(hù)殼一側(cè)的頂部和一側(cè)的底部均開設(shè)有安裝孔，本實(shí)用新型一種單體軟包鋰離子電池成型結(jié)構(gòu)，通過制冷片和石墨導(dǎo)熱片，可以將電池本體內(nèi)部由于工作產(chǎn)生的大量的熱量置換至外部環(huán)境中，大大提升其散熱性能，避免熱量積聚，保護(hù)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受傷害，顯著延長其使用壽命；通過防護(hù)殼，可以減少單體電池所占的體積，在每臺(tái)新能源電池汽車同樣的動(dòng)力電池裝載空間中，可以增加電池的裝載量，從而能有效增加新能源汽車的續(xù)航里程。

基于汽車啟動(dòng)型磷酸鐵鋰電池保護(hù)裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及汽車用電池保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于汽車啟動(dòng)型磷酸鐵鋰電池保護(hù)裝置，包括帶有正極充電接口、負(fù)極充電接口、電池組的主電路；主電路上設(shè)置有啟動(dòng)模塊，啟動(dòng)模塊包括電磁繼電器、電磁式電源總開關(guān)和繼電器控制板；電磁繼電器包括電磁線圈和常開式觸動(dòng)開關(guān)，繼電器控制板、啟動(dòng)開關(guān)、電磁線圈串聯(lián)于電池組的正、負(fù)極兩端，常開式觸動(dòng)開關(guān)與電磁式電源總開關(guān)串聯(lián)于正極充電接口和負(fù)極充電接口之間；繼電器控制板的輸出端與負(fù)極充電接口連接。本實(shí)用新型可在對磷酸鐵鋰電池在充放電過程中實(shí)現(xiàn)整組電池均衡充、放電，同時(shí)在電池組為發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)提供瞬時(shí)大電流的過程中，不會(huì)產(chǎn)生整車斷電。

鋰電池漿料精密除鐵過濾裝置 783     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料精密除鐵過濾裝置，包括殼體，所述第二齒輪的內(nèi)壁固接有螺桿，所述螺桿的外壁螺紋相連有套筒，所述套筒的一側(cè)固接有連桿，所述連桿的外壁與直板的通孔活動(dòng)相連，所述連桿的底部通過螺栓與磁棒的頂部固定連接，所述套筒的正面一側(cè)固接有滑套，所述滑套的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接有滑桿，所述滑桿的頂部與殼體的內(nèi)壁頂部固定連接，所述連桿的外壁與直板的通孔活動(dòng)相連。本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，通過第一齒輪、滑套和滑桿之間的配合，實(shí)現(xiàn)了磁棒的快速清理，解決了現(xiàn)有裝置在進(jìn)行工作不便于清理附著在磁棒外壁的鐵屑，在實(shí)際使用中延長了工作時(shí)間的問題，提高了工作效率。

軟包鋰離子電池負(fù)壓化成的裝置及方法 749     

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本發(fā)明提供了一種軟包鋰離子電池負(fù)壓化成的裝置及方法，涉及鋰離子電池領(lǐng)域。包括：上腔體以及和上腔體相對設(shè)置的下腔體，上腔體和下腔體之間具有容納空間，上腔體可選擇地靠近或者下腔體以控制容納空間的密封或者開放；第一驅(qū)動(dòng)件，連接于上腔體，用于驅(qū)動(dòng)上腔體靠近或者遠(yuǎn)離下腔體以控制容納空間的密封或者開放；設(shè)置于容納空間內(nèi)的托盤和壓板，托盤和壓板相對設(shè)置，壓板和托盤之間形成用于夾持鋰離子電池的夾持空間；第二驅(qū)動(dòng)件，分別連接上腔體和壓板，用于驅(qū)動(dòng)壓板靠近或者遠(yuǎn)離托盤以控制夾持空間的高度；封口機(jī)構(gòu)，設(shè)置于容納空間內(nèi)，用于為軟包鋰離子電池封口；抽真空裝置，連接于容納空間，以為容納空間提供負(fù)壓。

鋰電池蓋帽上料盤 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽上料盤，涉及上料盤技術(shù)領(lǐng)域，包括上料盤本體和上料孔，所述上料盤本體的表面開設(shè)有上料孔，所述上料盤本體的底面設(shè)置有工作底座，所述工作底座頂面的一側(cè)設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)包括集塵箱，所述集塵箱的底面固定連接在工作底座的頂面。本實(shí)用新型通過采用清灰機(jī)構(gòu)、吸塵泵、吸塵管、吸塵嘴、過濾筒、吸附板、吸附塊、承裝板的配合，通過吸塵泵配合吸塵管產(chǎn)生吸力，吸塵嘴吸取上料盤上的灰塵進(jìn)入過濾筒內(nèi)、吸附板和吸附塊對灰塵吸附清除，避免了上料盤的表面的上料孔內(nèi)容易存在灰塵，若不對灰塵及時(shí)去除，電池蓋帽的表面容易黏連灰塵的問題，保證了鋰電池的加工質(zhì)量，提高了加工的效率。

工業(yè)級水制氫的鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng) 897     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)級水制氫的鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括：電池正極、電池負(fù)極、電池外殼和安全閥，所述電池正極和電池負(fù)極之間串聯(lián)構(gòu)成單個(gè)電池組，所述單個(gè)電池組包括電池外殼和安全閥，所述單個(gè)電池組表面連接有電池固定板，所述單個(gè)電池組的側(cè)壁連接有銅排防護(hù)件，且單個(gè)電池組上電芯焊接采集線束接插件，所述單個(gè)電池組的側(cè)壁處安裝有電池組下底板，所述電池組下底板的表面連接有定位銷。該工業(yè)級水制氫的鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，通過該儲(chǔ)能系統(tǒng)柜帶電量能達(dá)到500KWh～100GWh，本方案使用較少數(shù)量的單個(gè)電池組組成工業(yè)用儲(chǔ)能系統(tǒng)，簡化了系統(tǒng)串并聯(lián)的復(fù)雜性，減少了系統(tǒng)連接點(diǎn)損耗和并聯(lián)環(huán)流損耗，提升系統(tǒng)充放電效率。

用作鋰離子電池負(fù)極的MoSe2/NC亞微米球復(fù)合物材料 729     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用作鋰離子電池負(fù)極的MoSe2/NC亞微米球復(fù)合物材料，該復(fù)合物材料的制備方法包括以下步驟：S1、取乙酰丙酮鉬0.3～0.7mmol溶于10mL無水乙醇，充分?jǐn)嚢韬笈渲瞥扇芤篈；S2、取鄰啡啰啉0.4～0.6mmol溶于10mL無水乙醇，配制成溶液B；本發(fā)明方以乙酰丙酮鉬、鄰啡啰啉為原料，通過溶劑熱法和后續(xù)的煅燒法合成出了MoSe2/NC亞微米球復(fù)合材料。該方法所得產(chǎn)品相比于同類產(chǎn)品，方法簡單，重復(fù)性高，MoSe2分散度高，層數(shù)少，循環(huán)穩(wěn)定性好。

鋰離子電池三元正極梯度分布材料前驅(qū)體及其應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三元正極梯度分布材料前驅(qū)體Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2及其應(yīng)用，所述前驅(qū)體的制備方法包括以下步驟：首先取鎳鹽、鈷鹽、錳鹽配置不同摩爾比例、相同濃度的溶液A、溶液B和溶液C；然后通過逐步混合進(jìn)料的方式，通過共沉淀反應(yīng)最終制得核心由Ni : Co : Mn＝8 : 1 : 1慢慢的減少到材料表面Ni : Co : Mn＝1 : 1 : 1的前驅(qū)體。本發(fā)明的制備方法操作簡單，又能解決高鎳材料容量保持率低的問題，還能抑制高鎳材料在充放電過程中的相變，在不提高材料成本的基礎(chǔ)上，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，得到更穩(wěn)定、容量更高的正極材料。

鋰電池生產(chǎn)用電極片剪裁裝置 714     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用電極片剪裁裝置，包括切刀，所述切刀的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外壁固定連接有殼體，所述切刀的兩側(cè)均設(shè)置有壓實(shí)機(jī)構(gòu)；壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)桿、滾輪、轉(zhuǎn)桿、扭力彈簧和電磁鐵；所述活動(dòng)桿的頂部與切刀的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述活動(dòng)桿與切刀之間安裝有扭力彈簧，所述活動(dòng)桿的底部安裝有滾輪，所述活動(dòng)桿靠近切刀的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的末端與切刀的一側(cè)相貼合，所述轉(zhuǎn)桿的上方設(shè)有固定連接于活動(dòng)桿外壁的電磁鐵，該鋰電池生產(chǎn)用電極片剪裁裝置通過滾輪、活動(dòng)桿和轉(zhuǎn)桿的配合，在切刀對電極片進(jìn)行切割時(shí)和切割后能夠?qū)﹄姌O片進(jìn)行按壓，解決了電極切片在剪裁過程中不能被固定的問題。

帶有充電保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有充電保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池，涉及充電保護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括充電裝置，所述充電裝置的正面固定連接有充電孔，所述充電裝置包括防水外殼，所述防水外殼的內(nèi)部設(shè)置有降溫裝置，所述降溫裝置包括水槽，所述水槽的側(cè)面固定連接有制冷片，所述水槽的左側(cè)且位于制冷片的下方固定連接有抽水管，所述抽水管的另一端固定連接有水泵。本實(shí)用新型通過采用了制冷片、水槽、油管、水泵、油泵、進(jìn)水管的配合，制冷片降低水槽中水的溫度，水泵將水槽中的水抽出從進(jìn)水管流回水槽，同時(shí)進(jìn)水管流回的過程中與油管接觸，從而對油管中的油進(jìn)行降溫，油泵使得油管中的油產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，可以對鋰電池進(jìn)行全方位降溫。

用于鋰離子電池的聚乙二醇改性纖維素凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法 1080     

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本發(fā)明提供一種用于鋰離子電池的聚乙二醇改性纖維素凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：聚乙二醇改性纖維素的制備方法、聚乙二醇改性纖維素凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法、鋰離子電池組裝方法，其中，通過碳碳雙鍵聚合的方式來接枝反應(yīng)，再利用紫外光引發(fā)來誘導(dǎo)纖維素接枝聚乙二醇(PEG)，改變光照次數(shù)和時(shí)間來控制改性纖維素中接枝的PEG的量，得到循環(huán)性能穩(wěn)定的纖維素基凝膠聚合物電解質(zhì)。